1、混凝土施工方 案第一章一、編制依據1、GB/T190012000idtISO9001:20002、公司質量手冊C版3、公司程序文件4、項目質量計劃5、GB50204-2002二、工程概況本工程位于石家莊市xx。該工程地下2層,地上31層,基礎為筏板基礎，建筑高度為90.30米，結構形式為剪力墻，占地面積1031.79平方米，建筑面積為34720.20 .部位標號部位標號部位標號墊層C1516。700以下墻柱地下室外墻抗滲S6C350。000(以下梁、板、梯抗滲S6C30基礎筏板抗滲S6C3016.700以上墻柱C300.000以上梁、板、梯C30后澆帶抗滲S6C35圈梁、構造柱、現澆過梁C20

2、屋面板S6抗滲砼C30三、商品砼質量的預控: (1）砼為甲方提供但對砼質量要選有保障信譽高的廠家供應砼,并與混凝土生產廠家簽定生產技術經濟合同,明確該工程所用砼的強度等級、選用的水泥品種、砂（石）顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等;明確供貨時間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。 （2)對廠家提出砼質量、技術要求。 （3)要求廠家必須提供原材料的生產廠家、質保書、試驗報告、對原材料抽樣復試，并要求廠家提供保證商品砼質量的各項技術措施。 （4)砼到現場后檢查水灰比、坍落度，按規定取樣做試壓塊.要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。四、施工準備1.材料及主要機具準備1。1材料準備 本工程全

3、部采用商品混凝土，作為材料分包方，混凝土攪拌站需把相關資質報監理工程師審查認可,每批混凝土澆筑前必須提供混凝土的質量證明書、混凝土配合比、開盤鑒定等內容。 混凝土澆筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆蓋.1。2機具準備由于基礎混凝土量較大，為了防止出現冷茬，施工現場配置一臺混凝土泵車，4-6輛混凝土運輸車，預計澆筑速度3550m3/h，用一臺布料桿配合，準備8條振動棒，大體積混凝土需要留置12個測溫孔,做好測溫記錄.2、作業條件2.1場地選擇由于本工程場地狹小，我們將合理安排、精心組織施工保證質量合格。2。2安全防護a、放置泵車處必須按要求搭設防護棚。b、所有用電機具設備必須由專職電工接拆.c、振動棒操

4、作人員必須戴防護手套，穿絕緣靴。d、施工人員必須正確佩戴安全帽。e、基坑臨邊防護欄桿必須按要求搭設.2.3人員組織 混凝土組長一名，振搗工8名，力工30名,施工前按照作業指導書培訓.五、操作工藝1、墻板砼澆筑：模板清理 模板控制線 模板垂直、平整 澆筑砼時砼振搗棒采用50插入式振搗器振搗。第一次砼澆筑高度為1-1.5米左右，在鋼筋密集區及柱、梁相交處采用30插入式振搗器振搗。振搗時做到快插慢拔，每次振搗時間約需20-30秒，距間不大于50cm.2、梁砼澆筑:澆筑梁砼時先檢查梁內有無雜物和木屑等。3、板砼澆筑：頂板清理 板頂標高檢查 平板鋼筋設木跳板 砼澆筑4、按設計要求設置一條后澆帶，貫通基礎

5、頂板、底板和墻板，混凝土澆筑兩個月后,等混凝土收縮基本完成后，使用C35微膨脹混凝土澆筑密實。5、混凝土的養護： (1)砼澆筑及二次抹面壓實后,應立即覆蓋養護.先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層濕麻袋，然后根據溫度控制要求在上面覆蓋足夠層數麻袋，保溫保濕養護。 (2）新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養護,防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫。(3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴，防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。(4)停止測溫的部位經技術部門和項目工程師同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使砼散熱。墻體采用水性養護液進行養護。6、混凝土試塊的留置：試件均在

6、混凝土澆筑地點隨機抽取。 防水混凝土抗滲性能檢驗，按連續澆筑混凝土每500m3留置一組抗滲性試件(每組為6個抗滲試件），且不少于兩組. 混凝土抗壓試塊:按流水施工段留置,取樣次數應符合規范規定,每次取樣為標養每100m3一組，不足100m3取一組試塊（連續澆筑1000 m3以上混凝土時,按每200m3一組試件留置）。檢測結構強度用的同條件養護試塊按監理工程師批準的檢測檢測結構方案執行.7、質量標準、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。抗滲等級必須符合設計要求.、施工縫的位置、后澆帶的位置必須符合設計要求。、混凝土澆筑完畢后,應在16h內對混凝土加以覆蓋并保濕養護,頂板澆水養護時間不能少于5d

7、。混凝土強度未達到1。2mpa前，不得在其上踩踏。、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。、尺寸允許偏差和檢驗方法項目 允許偏差 檢驗方法軸線位置 10鋼尺垂直度 8 吊線、鋼尺標高 30 水準儀8、質量保證及不合格品預防措施：、混凝土攪拌站必須提供合格的產品,必須按規范及實際要求控制坍落度。、每個工作班組必須連續澆筑，振搗密實.、基礎梁的軸線、柱子位置、剪力墻位置必須放線準確,項目主管工程師負責核驗。、模板支設必須牢固，必須按施工方案操作。第二章一、混凝土原材料的選用水泥：優先選用32。5#（或42.5）普通硅酸鹽水泥.水泥的質

8、量應符合有關規定。砂： 選用細度模數為2。42。9之間的中粗砂,通過3.15mm篩的顆粒數量應大于總數量的15%，含泥量應小于總數量的3.篩分布曲線應符合要求；石子：選用粒徑為5-35mm的連續級配的石子,其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10,含泥量應小于總數量的1%，石子的抗壓強度應達到混凝土強度的1.5倍以上；外加劑：因本工程結構施工將跨越冬夏兩季，所選外加劑應方便低溫和高溫季節施工及較遠距離運輸，所選品種待定；堿含量：混凝土拌制成型后，其堿含量不得超過3kg/m3；泵送混凝土的塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土的塌落度應符合下表的要求：附表1泵送高度（m）30以下30-70塌落度（

9、mm）100-140140-160夏季施工應考慮的混凝土塌落度損失值(附表11）大氣溫度（度）10-2020-3030-35塌落度損失值（mm）5-25253535-50二、混凝土施工配合比的設計與調整由供應商品混凝土的廠家負責提供，并報項目總工程師和專業工程師備查。三、混凝土的攪拌及運輸商品混凝土由廠家按規定和圖紙要求配送，應選擇最短行走路線，以縮短運輸時間,減少混凝土的塌落度損失.若塌落度損失過大，切勿自行加水,應由攪拌站根據有關規定處理。四、混凝土泵送泵送施工：工地現場設1臺砼輸送泵,控制20米左右寬度，依次由東向西推進,混凝土應連續澆筑,需安排周密，保證其正常輸送。澆筑順序見附圖2.

10、（1）事先對所使用混凝土泵的各項技術功能調查了解.配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外時搶修. (2)安裝泵管時,檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則應清除.管道接口處應密封。以免漏漿。 （3)管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。 (4)泵送前要用清水潤濕管道，再用同砼配比的水泥砂漿潤滑管道及泵機. (5)泵機料斗前專人值班,檢查拌合物中的大塊石頭和雜物,在泵送過程中,料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。 (6)暫時中斷泵送時，應采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性.(7)澆筑混凝土時，必須采取措施保證落

11、灰高度不超過2m。五、注意事項：在砼澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收,并應做好各項準備工作。 A、模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求. B、結構的支撐體系、應滿足剛度與穩定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，保證砼澆筑過程中不得下沉。 C、砼澆筑前木模板應充分澆水濕潤,用寬膠帶鋪貼縫隙,模板內的雜物應清除干凈。 D、安裝工程按設計圖紙做好各種預埋件固定及定好預留洞木楔位置，在砼澆筑前應安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動、損壞或埋沒。 E、砼運輸施工機械安裝完畢，并經調試運行正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現場維修準備工作。F、澆筑前，鋼筋工程及各種預埋管線、預留洞進行隱蔽驗收，并

12、實施會簽，方能開機澆筑砼。另外，砼在澆搗前，要進行技術交底，明確砼強度等級、配合比、澆筑方法和澆筑路線以及節點處理.編制砼澆搗方案,報業主、監理,并向監理辦理澆搗砼開盤報告.商品砼施工配合比單要由廠家試驗室出具，并派專人去商品砼廠家進行配合比監督。砼泵管管徑采用125mm，并用48鋼管搭設支架架空,澆筑時專門安排人接拆泵管，高溫季節澆筑時，泵管上應覆蓋麻袋澆水降溫。六、成品保護措施 混凝土施工，為避免表面風干裂紋，必須進行二次振搗，鐵抹子抹壓后及時覆蓋薄膜；混凝土強度未達到1。2mpa前，不得在其上踩踏，經驗檢驗方法可以用手指在混凝土面劃痕，若沒有痕跡則可以拆模。大 體 積 砼 施 工 方 案

13、一、編制依據1、GB/T190012000idtISO9001:20002、公司質量手冊C版3、公司程序文件4、項目質量計劃5、GB502042002二、工程概況本工程位于石家莊市xx.該工程地下2層,地上31層,基礎為筏板基礎,建筑高度為90.30米，結構形式為剪力墻，占地面積1031.79平方米，建筑面積為34720.20 。三、商品砼質量的預控： (1）砼為甲方提供但對砼質量要選有保障信譽高的廠家供應砼，并與混凝土生產廠家簽定生產技術經濟合同，明確該工程所用砼的強度等級、選用的水泥品種、砂(石）顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等;明確供貨時間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等. （

14、2)對廠家提出砼質量、技術要求。 (3）要求廠家必須提供原材料的生產廠家、質保書、試驗報告、對原材料抽樣復試，并要求廠家提供保證商品砼質量的各項技術措施。 (4)砼到現場后檢查水灰比、坍落度,按規定取樣做試壓塊。要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。四、施工準備1.材料及主要機具準備1。1材料準備 本工程全部采用商品混凝土，作為材料分包方，混凝土攪拌站需把相關資質報監理工程師審查認可，每批混凝土澆筑前必須提供混凝土的質量證明書、混凝土配合比、開盤鑒定等內容. 混凝土澆筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆蓋。1.2機具準備 由于基礎混凝土量較大，為了防止出現冷茬，施工現場配置一臺混凝土泵車,4-6輛混凝

15、土運輸車，預計澆筑速度3550m3/h，用一臺布料機配合，準備5條振動棒,大體積混凝土需要留置12個測溫孔,做好測溫記錄。2、作業條件2.1場地選擇由于本工程場地狹小，無法使用汽車泵但我們將合理安排、精心組織施工保證質量合格.2.2安全防護a、放置泵車處必須按要求搭設防護棚。b、所有用電機具設備必須由專職電工接拆。c、振動棒操作人員必須戴防護手套，穿絕緣靴.d、施工人員必須正確佩戴安全帽。e、基坑臨邊防護欄桿必須按要求搭設。2.3人員組織混凝土組長兩名，振搗工8名，力工30名兩班倒，施工前按照作業指導書培訓.五、地下室底板大體積砼工程該工程地下室底板采用筏板基礎,混凝土強度等級C30P6,板厚

16、較厚,且筏板基礎的長邊和短邊均比較長,筏板厚度1.3米屬于大體積混凝土。 六、施工工藝采取如下的防混凝土收縮、裂縫措施：1。1以施工圖紙確定的后澆帶留置位置為界分塊澆筑。1。2基礎底板施工時采用一臺泵車澆筑。1.3底板上留測溫孔，自混凝土終凝開始每2小時一次測試基礎內部和表面溫差,一旦發現內外溫差接近25，應立即采取覆蓋保溫措施控制內外溫差,杜絕溫差裂縫出現。1.4按設計要求設置一條后澆帶，貫通基礎頂板、底板和墻板,混凝土澆筑兩個月后,等混凝土收縮基本完成后，使用C35微膨脹混凝土澆筑密實。1.5在充分保證混凝土強度、抗滲性的基礎上，摻加一定量的粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱。摻加泵送劑，降

17、低用水量，并在施工中嚴格控制水灰比。1。6對混凝土所用石子進行嚴格控制，保證做到級配合理、連續級配、含泥量不大于1%。為了保證骨料在混凝土中均勻布置,澆筑時有混凝土輸送泵均勻鋪攤布置，防止成堆澆筑、用振動棒攤平造成的過振。1.7對混凝土表面采用二次振搗、抹壓后立即覆蓋塑料薄膜的方法抑制風干裂紋。2、混凝土的養護： （1)砼澆筑及二次抹面壓實后，應立即覆蓋養護。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層濕麻袋，然后根據溫度控制要求在上面覆蓋足夠層數麻袋,保溫保濕養護. (2)新澆筑砼水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保濕養護,防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫。（3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點

18、，要特別注意蓋嚴,防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。（4)停止測溫的部位經技術部門和項目工程師同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使砼散熱。3、混凝土試塊的留置：試件均在混凝土澆筑地點隨機抽取. 防水混凝土抗滲性能檢驗，按連續澆筑混凝土每500m3留置一組抗滲性試件（每組為6個抗滲試件），且不少于兩組。 混凝土抗壓試塊：按流水施工段留置，取樣次數應符合規范規定，每次取樣為標養每100m3一組，不足100m3取一組試塊（連續澆筑1000 m3以上混凝土時，按每200m3一組試件留置）。檢測結構強度用的同條件養護試塊按監理工程師批準的檢測檢測結構方案執行.4、質量標準(1）、結構混凝土的強度等

19、級必須符合設計要求。抗滲等級必須符合設計要求。(2）、施工縫的位置、后澆帶的位置必須符合設計要求.5、成品保護措施 大體積混凝土施工,為避免表面風干裂紋，必須進行二次振搗，鐵抹子抹壓后及時覆蓋薄膜；混凝土強度未達到1。2mpa前，不得在其上踩踏，經驗檢驗方法可以用手指在混凝土面劃痕，若沒有痕跡則可以拆模. 大體積混凝土必須注意養護,按規定測溫,養護時間為14d。6、質量保證及不合格品預防措施1、混凝土攪拌站必須提供合格的產品，必須按規范及實際要求控制坍落度。2、基礎梁的軸線、柱子位置、剪力墻位置必須放線準確，項目主管工程師負責核驗。3、模板支設必須牢固,必須按施工方案操作。七、大體積混凝土裂縫

20、控制計算A、最大水化熱絕熱溫升計算Tmax=mcQ/(c），其中mc-每立方混凝土水泥用量，暫定350Kg，另摻80Kg粉煤灰。Q水泥水化熱,取335J/Kg。C-混凝土比熱，取0。96J/KgK-混凝土質量密度，取2400Kg/m3。Tmax=350*335/（0.962400）=50.9B、混凝土最大收縮變形值計算y（t）max=y0*M1M2M3Mny0標準狀態下的最終收縮值，取3.2410-4，M1取1.25,M2取0。9，M3取1,M4取1，M5取1。08，M6取0。96，M7取0。7,M8取0。76,M9取1,M10取0.76。y（t）max=3.24*10-41.25*0。9*1

21、*11。080.960。7*0.761*0.76=1.510-4C、收縮當量溫差計算Ty（t)max=y(t)max/-混凝土線膨脹系數，取1。010-5,Ty(t)max=1。5*104/1。0*105=15D、混凝土最大綜合溫差Tmax=T0+2/3 Tmax+ Ty（t)max-ThT0混凝土的入模溫度，取20，Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度,取每月份平均溫度15，Tmax=20+2/350。9+1515=53.9E、混凝土的溫度收縮應力=E(t）Tmax*S（t）*R/（1-）S（t）考慮徐變影響的松弛系數,取0。4，R混凝土的外約束系數，取0.3，混凝土泊松比，取0.18,E（t）

22、混凝土彈性模量，取3.25*104，則=3。25*1041*10553.90.40.3/(1-0。18）=2.5N/mm2fct=1.1 N/mm2。 由上可知，底板混凝土如只采用灑水養護，養護期間混凝土可能會出現裂縫。因此,必須想方設法降低Tmax，使之控制在25內，途徑有三：1、盡可能降低混凝土入模溫度；2、科學設計配合比,盡量減少水泥用量，盡量使用低熱水泥，盡量降低水灰比;3、科學采用保溫保濕養護,盡可能提高表面溫度。八、底板混凝土施工地下室底板砼采用商品砼，砼輸送泵采用一臺地泵車布料機配合，砼供應能力3050m3/h.該工程底板面積厚度都很大，屬于大體積混凝土，我們按大體積混凝土的施工

23、方法施工。為防止產生溫度裂縫,需加強對已澆筑砼的養護與測溫，以便及時掌握溫度變化情況，并根據溫度變化情況對養護方法做合理調整。施工順序:預定商品砼鋼筋模板檢查驗收預埋預留澆水濕潤模板檢查商品砼質量并留置試塊澆搗砼表面搓平薄膜、麻袋等覆蓋養護 A、技術措施準備(1) 底板砼優先選用水化熱較低的P。S32.5礦渣硅酸鹽水泥，并在砼內摻入適量I級磨細粉煤灰改善砼的粘塑性，以減少水泥用量，降低水化熱。地下室其它砼采用P.S42。5普通硅酸鹽水泥。 (2）摻加緩凝劑以延長凝結時間，減少水化熱峰值，摻加膨脹劑以抵消砼可能產生的裂縫.(3)盡可能選用粒徑較大的粗骨料。選用中、粗砂以減少水泥用量;嚴格控制砂、

24、石的含泥量,砂的含泥量要求控制在不大于2，石子控制在不大于1.B、現場準備 (1)基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 （2）基礎底板上的預留基坑、積水坑及施工縫處及根部剪力墻的模板,立設、驗收完畢. （3)將基礎底板上表面的標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記，供砼澆筑時的找平用。 (4）澆筑砼時預埋的測溫設備及保溫所需的薄膜、麻袋等提前準備好。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位,各負其責，保證砼澆筑的順利進行。C、底板砼澆筑砼澆筑時應采用“分區定點、一個坡度，循序漸進”的澆筑工藝.基礎底板大體積混凝土，采取階梯式推進，每層混凝

25、土在初凝前完成上層澆筑.應避免施工冷縫。附圖2:.后澆帶筏板混凝土澆筑示意圖（箭頭表示澆筑方向) D、砼的養護 （1)砼澆筑及二次抹面壓實后,應立即覆蓋養護.先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層濕麻袋，然后根據溫度控制要求在上面覆蓋足夠層數麻袋，保溫保濕養護。 (2)新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養護，防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫。（3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。 (4）停止測溫的部位經技術部門和項目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使砼散熱.E、泌水處理：泵送混凝土流動性大，泌水多,影響砼密實性和結

26、構的整體性；可在板四周側模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排空.當砼下料到靠近側模時,一般58m，從側模的端頭開始下料和澆筑砼,形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進,與原斜坡相交成一個集水坑，而后，用轉軸泵或隔膜泵抽水。F、表面處理：底板砼澆筑后表面水泥漿可能較厚,澆筑后要做處理。在初凝前12小時，先用長刮尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫. G、砼后澆帶:地下室底板設計要求留有一道后澆帶，樓梯段留于樓層向上三步，施工縫必須垂直于踏步板。施工縫按下列程序處理：a、表面清理，鑿去松動的石粒，并用水沖凈，應在立模前進行. b、在砼澆搗后,若水泥漿污染鋼

27、筋時,用鐵刷刷除，用清水沖洗，保證上部的砼與鋼筋接觸良好。c、澆筑時應用1：1.5水泥砂漿接漿處理，接漿12cm為宜，必須注意接漿應于澆筑前1小時內完成。1.2地下室防水地下室外墻及底板均采用結構自防水，抗滲等級S6。地下室外墻滲漏的主要原因是由于砼產生裂縫，從而引發外墻滲漏。針對這種情況,我們總結多年的施工經驗，采取以下措施: a、建議廠家選用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，以減少砼內外溫差，防止溫差太大產生裂縫。 b、控制砼坍落度，在不影響砼澆筑施工的情況下，選用坍落度較小的砼。c、四周的外剪力墻采取一次性澆筑,不留垂直施工縫。澆筑時嚴格控制澆筑時間，以防產生冷縫現象。另外,為防止地下室筏板模板拉桿處滲水，外墻采用止水螺桿，止水片為77cm厚度為4mm，螺桿為14，螺桿間距為600mm。內墻采用20塑料管。