1、xx大 飯 店 工程大體積混凝土專項施工方案編制：審核：批準:地下室工程施工方案一、編制依據混凝土結構設計規范GB500102010地下工程防水技術規范GB501082008建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002大體積混凝土施工規范GB50496-2009建筑工程質量驗收統一標準GB503002001混凝土強度檢驗評定標準GB/T501072010地下防水工程質量驗收規范GB502082002鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003混凝土泵送施工技術規程JGJ1095施工現場臨時
2、用電安全技術規范JGJ46-2005砌體結構設計規范GB500032011建筑圖集11G1011 11G1012二、工程概況xx大飯店工程，本工程主樓地上13層，裙房地上3層,設2層地下室，.總建筑面積61832，其中地上39221，地下22611，現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構.設計使用年限50年,結構安全等級為二級，地下室防水等級為二級，地下室頂板和屋面綠化種植土部位防水等級為一級,人防等級為核六級，構件耐火等級為一級。本工程0.00相當于絕對標高4。3m（黃海標高）。地下室底板標高為-10。7m，底板現澆砼厚800mm.地下室剪力墻厚度為400mm。地下室-2層頂板厚度人防部分200mm，
3、其余150mm.地下室1層頂板厚度主樓部分180mm，其余250mm。地下室按后澆帶劃分為9個區塊，東西方向長度為124m,南北方向長度為94m，屬大面積,超長地下室鋼筋混凝土結構，電梯井最深處深度為4。2m，電梯井基礎混凝土厚度為2m,地下室地板混凝土厚度為800mm，屬于大體積混凝土，基礎墊層砼強度為C15，基礎承臺、地梁、底板、地下室側壁、砼強度等級為C35（地下室底、側、頂抗滲等級為P8，摻HEA膨脹劑），根據本工程地下室鋼筋混凝土結構超長,大面積的特點，在施工中要抓住以下幾方面的關鍵技術：一是設計具有抗滲，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室結構的抗滲，抗裂的技術措施及質量控制，三是混
4、凝土的攪拌、泵送、澆筑等質量控制，四是大體積混凝土澆搗時的內外溫差的控制三、混凝土工程混凝土采用商品砼,攪拌車運輸到現場,由混凝土泵泵送入模。施工時,應嚴格控制砼的配合比，泵送施工工藝及混凝土的養護,在前三車混凝土到達施工現場時間內,向攪拌站有關負責人索取水泥、砂石試驗單，外加劑質量證明及配合比通知單,澆筑一個月內，攪拌站應提供其他混凝土技術資料(強度報告及合格證等）.1、 施工平面布置根據平面分塊示意圖，施工采用砼固定泵輸送，整個地下室分為10塊（詳見分塊示意圖)，逐塊分批進行施工，分塊一次澆筑完畢。澆筑順序為:區塊地下室底板區塊地下室底板區塊地下室底板區塊地下室底板區塊地下室底板區塊地下室
5、底板區塊地下室底板區塊地下室底板區塊地下室底板區塊2層地下室柱墻、頂板區塊-2層地下室柱墻、頂板區塊-2層地下室柱墻、頂板區塊2層地下室柱墻、頂板區塊-2層地下室柱墻、頂板區塊-2層地下室柱墻、頂板區塊-2層地下室柱墻、頂板區塊2層地下室柱墻、頂板區塊2層地下室柱墻、頂板區塊1層地下室柱墻、頂板區塊-1層地下室柱墻、頂板區塊-1層地下室柱墻、頂板區塊-1層地下室柱墻、頂板區塊-1層地下室柱墻、頂板區塊1層地下室柱墻、頂板區塊1層地下室柱墻、頂板區塊1層地下室柱墻、頂板區塊1層地下室柱墻、頂板在泵位布置上，盡量靠近基坑以減少輸送管的長度,泵的受料斗周圍要有足夠的場地，較少調換攪拌運輸車供應的間歇
6、時間，盡量做到運輸車與混凝土泵相對固定，攪拌運輸車無需指揮能直接開往對口泵車卸料，簡化了指揮調度，提高工作效率，保證混凝土攪拌車到達現場30min內卸料結束。加強坍落度的控制，確保混凝土的可泵性，在整個施工過程中每隔24h進行一次檢查，發現坍落度有偏差時,可及時同攪拌站取得聯系，加以調整。攪拌運輸車在卸料前高速運轉1min，使卸料時的混凝土質量均勻，在泵車受料斗上裝置篩孔5*5cm,防止超規格的骨料混入各種作業場地、機具和材料必須按照規定的區域和地點操作或堆放，車輛行駛也要分區規劃安排,避免混亂，保證停車的安全、通暢。夜間施工一定要有充足的照明,混凝土泵范圍及布料部分軟管處，不得有架空電線、電
7、纜.2、 商品混凝土質量管理混凝土到達現場,應根據發貨單(一車一單），逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照商品混凝土質量管理規程執行,超出規定時間時，不得澆筑在本工程結構上。冬季攪拌熱水水溫80，混凝土初凝時間必須3h且7h.攪拌站應派現場服務人員或質量人員到現場負責施工現場商品混凝土的質量管理。當混凝土坍落度低于控制下限值不易施工時，可在混凝土現場質量人員指導下允許向筒內加入適量的拌合劑,攪拌筒須快轉2min才可卸料,但嚴禁向攪拌運輸車內任意加水。隨機取樣測定坍落度并做試塊,試塊進行標準養護.3、 混凝土的澆筑采用一次澆筑一個坡度。薄層覆蓋，循環推進，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡的
8、混凝土澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，在保證混凝土不出現冷接縫的條件下，澆筑進度可適當放慢,長度也可適當提高，以增加散熱和熱量交換,不產生冷接縫。在混凝土澆筑矢不得在同一處連續布料，應在23米范圍內水平移動，不要集中布料。布料設備的出口離模板內側不小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架.在混凝土澆筑過程中，前臺與后臺應加強聯系，統一指揮，盡量減少混凝土運轉停滯時間，控制好入模溫度.振搗過程中，在每個澆筑帶的前后布置兩臺插入式振搗器,第一臺布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的振實，由于底部鋼筋間距教密，第二臺布置在澆到區域的坡腳處,確保下部混凝土的密實，隨混凝土澆筑工
9、作向前推進,振搗器跟上以保證整個高度混凝土的質量.振動棒插入的間距為3040cm左右，振搗時間為1530S，并且在2030min后進行二次復振，二次復振以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，振動棒拔出后仍能閉合而不會在混凝土中留下空穴為宜。特別注意，混凝土振動時不要漏振，也不要過振,否則會使混凝土產生離析現象、石子下沉、上部浮漿太多，表面泌水而產生裂縫。4、 泌水處理振搗過程中上涌的泌水和浮沿隨混凝土坡面留到坑底，由于混凝土墊層在施工時已預先做出了坡度，使大部分泌水沿墊層通過梁側模板底部的預留孔排出,我們在基坑四周已預留了集水坑，然后用水泵排出坑外，少量來不及排出的泌水隨著混凝土澆筑向前推進
10、趕至基坑頂端,由頂端模板底部預留孔排至坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變混凝土的澆筑方向,從頂端往回澆筑，與原斜坡形成一個集水坑，有意識的加強梁側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小或用軟軸泵及時排出，采用這種方法排出最后階段的泌水。5、 表面處理大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑后要認真處理，經45h左右首先用鋁合金尺按設計結構 標高刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，在用木蟹打磨壓牢，以閉合收水裂縫，12h后覆蓋一層塑料，一層麻袋，馬帶上鋪稻草養護。6、 墻板澆筑地下室墻板和剪力墻，混凝土澆搗前在板下20cm設置標高控制線，以控制混凝土澆搗高度,采用泵送分層澆
11、搗，每層不超過500mm，用斜面法施工，每層之間不得產生冷接縫。地下室墻板澆筑應注意以下幾點：（1）、門窗洞口部位兩側下料，高度不能太大,以防洞口模板移動，先澆筑洞口下部，后澆帶洞口兩側，以防洞口下部出現孔洞。（2）、開始澆筑時候，應先澆筑10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（3）、混凝土澆搗過程中,不得隨意挪動鋼筋，要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固強度和位置的準確性。7、 測溫根據工程實際情況，核心筒部分的砼體積較大，為了了解混凝土水化熱大小，不同深度混凝土溫度差的變化及施工階段早中期溫差的發展規律，以便有的放矢的采取相應措施，確保工程質量,在混凝土底板的不同部位、不同深度設測溫
12、孔，測溫孔布置見下圖：1核心筒測溫孔布置平面圖1#核心筒測溫孔布置剖面圖2#核心筒測溫孔布置平面圖2核心筒測溫孔布置剖面圖3核心筒測溫孔布置平面圖3#核心筒測溫孔布置剖面圖布點要求:測溫管為鋼管,管下密封不透水，垂直于基礎底面放置，在澆筑混凝土前將管內注滿飲用水，用木塞將管上口封閉，以免澆筑混凝土時堵塞,影響測溫，管上口高出混凝土20cm，下口距底板面30cm.測溫方法：混凝土澆筑后5d內每隔2h測一次，后每隔4h測一次,直至混凝土內部溫度下降為止。8、 混凝土的養護根據測溫的數據，混凝土內部的溫度與其表面的溫度的差值不大于25，如果溫差大于25，采取以下措施，增加混凝土表面的保溫厚度，采用增
13、加麻包覆蓋厚度或者在其表面進行蓄水養護，以減少其內部與表面的溫差，防止出現有害裂縫。9、 后澆帶的位置根據防止裂縫減少約束的原則，地下室設置后澆帶，后澆帶寬度為800mm，具體位置及做法詳見設計圖要求：、后澆帶填筑前,必須將整個混凝土表面的浮漿鑿清，形成毛面，清除垃圾及雜物，并隔夜澆水濕潤。、填筑的混凝土應微膨脹，無收縮，強度等級比原結構高一級，保持不小于15d的養護四、施工前準備項目部成立以項目經理為組長的領導小組，下設專業小組、技術組、安全組、生產組、后勤保障組。分別負責施工的技術、安全、生產、生活和生產材料工作,分工負責，協同統一。現場準備工作1、 模板檢查:主要檢查模板的位置、標高、截
14、面尺寸、垂直度是否正確、接縫是否嚴密、預埋件的位置和數量是否符合圖紙要求、支撐是否牢固，此外還要清除模板內的木屑、；垃圾等雜物。2、 鋼筋檢查：主要檢查鋼筋的等級、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污、老銹等進行檢查，并填寫好隱蔽工程驗收記錄，對軸線進行復核檢查,墻板、柱插筋要牢固，在混凝土澆筑前要檢查使其符合要求，以防走位3、 材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規格、數量，對機具主要檢查數量、運轉是否正常，對運輸道路檢查是否平穩暢通，盡量做到運輸機具直接到達澆筑部位.讓甲方與水電部門聯系，防止水電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨材料,對機具維修做好充分準備，并派專人值班隨時檢修機械故障，夜間施工準備好照明設備，做好安全施工的檢查、安全與技術交底、勞動力的分工以及其他的準備工作。五、應急措施1、為防止混凝土施工中停電，現場準備兩臺發電機備用。2、為防止施工過程中下雨,準備好足夠的雨布、水泵等防雨材料和設備。六、安全措施1、進入現場，必須戴好安全帽。2、嚴禁酒后工作.3、注意電線、電纜的吊掛、鋪設。4、電器操作人員戴膠皮手套、穿膠靴,以防止電線漏電.5、泵送混凝土時泵管前面嚴禁站人，防止混凝土噴出時傷人.6、輸送管的軟管部分嚴禁彎折,防止爆管傷人。
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