1、目錄一、編制依據1二.工程概況1三.主要施工設備3四。主要施工工藝4五。安全施工保證措施12六。質量保證措施14xx服飾有限公司1、2、3、4號工業五金廠房地基基礎施工方案一、編制依據甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現行施工及驗收規范:混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001)建設工程文件歸檔整理規范(GB/T 503282001)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 1896）地下防水工程施工質量驗收規范(GB502082002)鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ 3-91)建筑

2、變形測量規程（JGJ/T 897）鋼筋滾壓直螺紋連接技術規程（JGJ1072003設計采用的標準圖：混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1，04G101-3）二。工程概況（一）、工程基本概況本工程為工業廠房工程，位于東莞市xx鎮xx工業園區內。由四棟廠房組成，每棟建筑層數為地上4層，結構體系為鋼筋混凝土框架結構.占地面積為19978，總建筑面積為30460。主體結構合理使用年限為五十年.抗震設防類別為丙類建筑，建筑結構安全等級為二級，所在地區的抗震設防烈度為七度，框架抗震等級為三級，耐火等級為二級,屋面防水等級為二級,一道防水設防.首層三層層高6.0m，頂層層高5

3、.5m,建筑物總高度23.95m。本工程為框架結構，0標高相對絕對標高為14.0m，基礎形式采用樁基礎，樁為500PHC(125）AB型管樁，樁長約3840m，單樁豎向承載力特征值1700KN，所用樁數共計624根。（二)、工程現場地質條件及水文地質條件1、 人工填土層：淺灰色，為新近填土,填料以細砂為主，局部有薄層耕土，稍濕，松散。該層厚度約1.83.5m，平均2.17m。該層結構較松散,密實程度差，不予提供承載力。2、 沖擊層：1） 、淤泥:黑色，成分以淤泥為主，含腐木，飽和，流塑。該層層頂埋深約1.83.5m,層厚為6.17。9m左右。該層具高壓縮性，底強度. 2）、粘土：淺黃、灰白色,

4、沖積成因，成分以粉粘粒為主，土質粘性一般，濕軟可塑。該層層頂埋深約9.39。7m,層厚為0。94.2m左右。 該層具較高壓縮性，較底強度. 3）、淤泥質土：灰黑色,成分以淤泥質土為主，混有少量粉砂，局部含腐物，飽和，軟-流塑。該層層頂埋深約10.313。5m,層厚為9.913。6m左右。 該層具較高壓縮性，較底強度。 4）、中砂:灰黃色，沖積成因,成分以中砂為主,次為細砂和粗砂,夾卵、礫石和石英，粒徑為13cm，濕，稍密.該層層頂埋深約23。125.8m，層厚為4。47。1m左右。 該層呈稍密狀,具中等強度。3、 基巖：1）、強風化泥巖:灰黑色,原巖結構基本破壞，巖石風化跡象明顯，風化裂隙很發

5、育，巖芯以巖狀為主，夾半巖土狀,底部夾少許的中化殘留巖塊，遇水易軟化，鉆進較困難。該層層頂埋深約29.530.6m,層厚為0.60.9m左右.2)、中風化泥巖：灰黑色,原巖結構清晰,巖石風化裂隙發育，巖芯呈短柱樁，其結構較致密,巖質較堅硬，鉆進困難。該層層頂埋深約30.331。3m，層厚為2。64.3m左右。4、 地下水：根據勘察結果，該場地地下水為孔隙潛水類型，儲存于第四系砂層孔隙中，其富水地層為中砂層。勘察期間測得場地初見水位位于0.61。5m，地下靜止水位埋深為0.81。3m左右。據調查，場地地下水隨季節性變化而變化，在旱季水位約下降1m，雨季水位約上升1.0m,最高水位與地表持平.（三

6、）、場地條件本工程現場“三通一平”已基本完成，已具備施工條件。場地地坪高程現場定（相對標高0.00m）（四）、工程設計概況根據工程地質勘察資料，本工程采用500PHC(125）AB型管樁,樁端承載方式是摩擦端承樁，樁端持力層為強風化層。樁端單樁承載能力特征值是1700KN，落錘高度為1.8m，錘重50KN,貫入度最后三陣25mm/10擊，有效樁長為1320m。三。主要施工設備1、打樁設備：柴油錘樁機1臺，錘重50KN。2、運樁30T汽車吊機一臺。3、送樁器（500)4套，電焊機2臺4、鋼筋切斷機、彎曲機各兩臺，鋼筋拉伸調直機一臺,閃光對焊機一臺，電焊機兩臺，電鋸5臺.四.主要施工工藝4.1施工

7、順序放線挖土邊坡修整破樁頭樁小應變檢測驗槽碎石墊層鋪填墊層砼澆筑基礎鋼筋綁扎基礎模板安裝砼澆注地梁鋼筋綁扎地梁模板安裝砼澆注基礎驗收土方回填4.2測量放線平面軸線定位采取方格網法。測量儀器采用經緯儀和高精度水準儀各一臺。（1)工程軸線控制網測控根據建設單位提供的引測依據建立方格控制網，測設后請各有關單位驗線，無誤后對控制網進行保護,使其能夠用于指導施工。(2)工程軸線控制基礎施工時用經緯儀進行軸線控制，由施工方格控制網點向基坑內投射。（3）標高控制現場配備一臺自動安平水準儀，根據業主提供的高程控制點，將高程點引測至基坑里木樁上，作為基礎施工時的標高控制點，(4）測量器具及人員為了確保工程測量的

8、準確性，測量儀器和人員一般情況下不應頻繁進行更換。測量人員及儀器配備情況如下:垂直測量放線用1臺經緯儀,高程控制配1臺精密水準儀， 100m鋼卷尺3把，配2名測量專業技術人員.4。3土方開挖4。3。1機械挖土（1）、采用PC100型小型挖土機進行開挖，開挖至離設計基底標高0.20m處，主要使用人工清理，土方堆放在業主指定地點.（2)、對機械挖土的要求：挖土標高應按工程設計的要求進行控制，按照業主的要求，挖出的土方外運出場，運至業主指定位置(3）、應按照設計要求的位置和深度開挖，控制好機械，盡量減少人工開挖量,要求機械挖到設計墊層底標高以上0。20m處，剩余的土方由人工隨挖掘機清理到位，開挖時注

9、意不要將樁碰斷。4.3。2人工清土及基坑排水人工清土應確保基底土不受擾動，而且基底標高正確；人工清土應及時,跟隨挖掘機進行清理,清理出來的土方隨時用挖掘機挖走。清土時使用平鍬清底，根據基坑兩邊木樁上引測的標高控制線拉線清理，不要超挖,清理后的基層表面要平滑。4。4基礎截樁頭土方清理至設計標高后，應剔除多余的樁頭，先用風鉆在樁四周鉆孔使混凝土松動,將素混凝土部分破除掉，再用風鉆在樁頭設計標高以上100處四面鉆孔，使混凝土松動，用鏨子剔出樁心，然后將其余部分鑿至設計標高，混凝土塊應隨鑿隨土方運走，再在鑿好的樁頭上打磨以變對樁對樁進行測試，當樁實驗合格后，且出具測試報告后，方可進行下一道工序施工。為

10、保證地基土不被擾動，在開挖到基坑設計標高樁小應變檢測合格后，應及時組織驗槽，碎石墊層及砼墊層及時跟進，隨即澆搗。4。5墊層施工4.5.1。 C15砼墊層施工碎石墊層施工完經驗收合格后立即進行砼墊層施工。施工順序：放線支模鋪設混凝土 振搗 找平 養護 （1）、根據軸線定位樁將軸線引測到碎石墊層上,按照圖紙將墊層邊線、電梯基坑邊線、后澆帶邊線放出,定上木樁。(2）、根據邊線，采用510CM木方支設，外用10鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設時按照墊層上標高拉通線支設。（3)、鋪設混凝土:采用商品砼澆筑。澆筑前先灑水濕潤基層。（4)、振搗：泵送到澆筑面后,人工用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用

11、平板振搗器振搗。做到不漏振，確保混凝土密實。（5）、找平:混凝土振搗密實后，以木樁水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（6）、養護：已澆筑完的砼墊層，應在12h左右覆蓋，防止被凍。(7）、按規定留置好試塊。4。6基礎鋼筋工程4。6。1基礎鋼筋加工鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定:級鋼末端做180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長不宜小于鋼筋d的3倍。、級鋼筋末端作900或1350彎折時，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處

12、的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍.箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤的形式應符合設計要求，用級鋼筋制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍，見圖示： 鋼筋加工的允許偏差（mm)序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置20抗震等級一級二級HPB23528d25d23d36d31d28d25d23dC30C35C40C20C25C30C35.C40HPRB33534d31d29d44d38d34d31d29dHRB40041d37d34d53d46d41d37d34d抗震等級三級四級砼強度等級

13、C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30dHRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25dRRB4004.6。2基礎鋼筋連接（1）豎向鋼筋連接16以下的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度按03G101圖集中二級抗震要求；1625的鋼筋可采用閃光對焊焊接.（2）水平鋼筋連接12及以下的鋼筋可采用綁扎搭接；1425的鋼筋可采用閃光對焊焊接；4。6。3基礎鋼筋安裝：鋼筋安裝前,核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否

14、與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難.鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢.鋼筋的接長：當直徑大于16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。對于柱在綁扎前先放出柱邊框線,在基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設一道水平筋或箍筋，并焊于基礎或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢.鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行,必須

15、保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢.樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖31。柱立筋采用鋼筋定位卡限位,以保證的立筋的保護層厚度、間距、排距。4。6。4鋼筋的保護層根據設計要求,基礎底板鋼筋保護層為40，其余混凝土墻、板的鋼筋保護層為15，梁的鋼筋保護層為25，柱的鋼筋保護層為30。4。6.5鋼筋的原材及其施工試驗：鋼筋進場后由試驗員按取樣制度進行現場取樣，原材經復試合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，鋼筋規格不符合設計要求時,應由項目部技術部門同設計部門洽商處理，加工廠不得私自任意代用。鋼筋的搭接焊接嚴格按操作規程及取樣制

16、度，按批量進行抽檢試驗，試驗合格后，方可進行下道工序施工.4。7、模板工程4.7.1基礎模板支設按照對號立模分塊貼縫拼裝就位加固校正的順序進行施工.模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現場拼裝時板塊之間拼縫認真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。板工程的實際施工經驗,并汲取國內外先進工藝的基礎上， 50100木枋背肋，483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。整個工程使用的模板均在木工車間統一制作成定型模板編號后,涂刷隔離劑后運至現場拼裝。 模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密,防止漏漿。模板重復使用前，清除表面砼殘渣，對損壞的模板進行修整、更換

17、,并重新粘貼海綿條. 模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，覆膜面光滑平整,木枋經壓刨機雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口.在模板加工過程中,模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接,提高裝配精度,減少拼裝縫隙。4。7。2模板的拆除承臺模板拆除在承臺砼澆注5天后，方可拆除承臺模板，拆模板時用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先縱后橫，在同條件養護試件混凝土強度達到1.0Mp

18、a后,先松動固定螺栓，使螺栓與柱脫開。拆模時可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動,晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時清理殘渣,并刷好脫模劑，以備下次使用。梁模板拆除當砼強度達到設計強度100后方可拆除梁底模板，拆模應從一端開始,防止墜落物體造成安全事故。梁底模板拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板；拆除的模板應堆碼整齊，以便下次使用。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈,以防扎腳傷人。4.7。3 砼工程 本工程采用商品砼，運輸距離在10km以內,能夠滿足工程的需要,并采用一臺砼輸送泵配合澆注。由于是冬期施工，在配制砼時，要求加入早強劑、防凍劑，同時做好防凍措施，在澆筑完

19、砼后,在12小時內用棉粘將其覆蓋.澆筑方法：用一臺汽車泵澆筑，混凝土澆筑從東向西順序澆筑,采用四臺振動器振搗，澆筑采用分層分段踏步式推進。混凝土澆筑的一般要求：（1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施.應采用串筒、導管、溜槽。(2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3)開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動,振搗時間為2030秒,但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表

20、面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50-100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（5)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件

21、、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。4。7.4混凝土的泌水處理：流動性混凝土在澆筑和振搗中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進，在支模時，應在混凝土澆筑前進方向二側模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔據出坑外。當混凝土坡腳接近盡端模板時,立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆,另外二側加強混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合,這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭，用軟軸泵及時排除。4。8。1混凝土表面處理：泵送混凝

22、土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆完后一定要認真處理，經45h左右，按標高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數遍，用鐵抹打磨壓實，待接近終凝前，用鐵抹再收一次面，使收水裂縫團合,然后覆蓋保溫材料保溫保濕養護.4.8。2減少水化熱及防止裂縫：本工程結構砼均采用商品砼，采用泵送砼澆筑方法,泵送的坍落度隨泵送高度作適量調整，在任何情況下都不準采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續泵送盡量避免泵送中斷。按批量留置試塊。底板砼澆筑需一次連續完成，不留施工縫，要求整體澆搗，砼澆搗必須解決三個問題:A.混凝土量大，澆搗時間長，要保證新老砼之間覆蓋及時，不出

23、其不出現冷縫，以保證抗滲能力及整體性。底板砼澆筑沿基坑長方向一次性澆筑。振搗上層砼要插入下層50mm,邊澆筑邊成型及抹及底板表面，標高厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整,第一步澆筑寬度為5m左右，必須在2小時內完成,然后返回開始澆筑第二步，第二步澆筑完后，再分步向前澆筑，依次循環，以不留施工縫為準.B。力求降低砼的水化熱,防止出現內外砼溫差過大及砼收縮而造成結構性裂縫.C.做好組織協調工作，力爭商品砼及時供應，順利做好隊組交接班工作。砼澆搗方向：從1軸開始施工，依次澆筑后面軸號的承臺。砼班組配備3臺插入式振動捧并請有經驗的技工進行仔細核實。根據現行規范及工程實例，混凝土

24、澆注后內部的最高溫度與表面溫差值應小于25，才能避免結構性裂縫。而水泥水化熱的變化高低與水泥品種及數量有密切關系，故選用水化熱比較低的水泥和質量減少水泥用量來降低水化熱，另則采取覆蓋保溫措施來避免混凝土內外溫差過大.為了降低混凝土的入模溫度，防止砂、石曝曬,必要往石子灑水散熱；4。8.3泵送工藝：(1）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動30S后反轉出料.出料時如發現砼拌合物有異常現象，應立即停止出料.（2)正常泵送過程中宜保持連續泵送,盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可降低泵送速度,也要保持連續泵送。(3)計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排,結構澆筑至何處泵送中斷應該周密考慮，其中斷位置應是

25、可以允許的，不得隨意留設施工縫。泵送中斷時間超過30min或出現異常現象時，砼泵應間隔進行推動，即每隔45min開泵一次.（4）、在泵送過程中亦要注意砼坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低、泵送延續時間等皆對坍落度損失產生影響。（5）、泵送砼施工的組織與管理:泵送砼需經試配、攪拌、運輸、泵送、振搗等工序，因此。泵送砼施工必須實行統一指揮,統一協調。明確責任、明確分工、落實崗位，做好通信聯絡。主要人員安排如下：泵機工2人，砼工5人，抹灰工8人，指揮人員2人。4。8。4、土方回填基坑回填采用素土回填,人工分層回填，振動式打夯機夯實35遍,每層虛鋪厚度200-250mm。回填前,應清除基底上草皮，雜物，

26、樹根和淤泥，排除積水。回填土優先利用基坑內挖土的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒,含水量應符合要求一般以手握成團,落地開花為適宜,當含水量過大應采取翻塊,晾干、風干或挖土回填，防止出現橡皮土.回填土的最優含水量和最大干密度按設計要求經試驗確定。回填時應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。如分段夯實,交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1m。雨季基坑（槽）的回填,工作面不宜過大,應逐段、逐片地分期完成。從運土鋪到壓實各道工序應連續進行,雨前應壓寬已填的土層,并形成一定坡勢，以利排水。取樣測壓實后的干密度,不應小于16KN/M3，壓實系數大于

27、0。9。五.安全施工保證措施5。1安全管理組織 公司選派專職安全員，全權負責現場的施工安全，有權制止違章做業和違章指揮.施工前分工種進行安全技術交底，設定安全操作規程牌，并督促操作人員認真學習、掌握同時要經常檢查，發現隱患，應立即停工整改，直至隱患消除。落實安全責任,實施責任管理。建立、完善以項目經理為首的安全生產領導小組，有組織、有領導地開展安全管理活動。同時，配備規定數量的專職和兼職安全管理員,并建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任.抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任制落實情況，及時報告.尤其強調項目經理是施工項目安全管理的第一責任人。（1）土方開挖本建筑機械開挖時采

28、用PC100型挖掘機按1:0.2放坡，.土方運出基坑以外就地堆放。基坑邊不堆放土方,以免造成基坑塌方，整個基礎施工過程中密切關注基坑壁的變化，防止出現基坑塌方.基礎挖至設計標高且達到設計土質,經設計、地質、業主、質監站、監理公司等共同認可后，進行墊層施工。墊層300mm以外應設排水溝，四角處設積水井.（2)現場安全用電 現場設總配電箱：箱體用金屬制作，箱內上方安有熔斷器,漏電保護器，空氣開關。按現場最高電功率標準配線。共設二個主配電箱，1號主配電箱安裝在四區北側塔吊下面，2號主配電箱在北側塔吊下面，設雙扇門,關箱上鎖，上方蓋防火防雨板.現場總配電線路：整個現場全部采用電纜，埋地深30CM上埋砂

29、。PE線專作保護接零用,不可與工作零線混接錯接.PE線應單獨敷設且不裝開關和熔斷器。PE線必須采用黃綠雙色線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負荷用線。PE線由配電室作重復接地的PE端子引出，或由作重復接地的工地總配電箱PE端引出。2級電箱：電箱設雙扇開啟門，設門鎖、插銷、漆上指令性標志和統一編號。電源線進箱有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關，箱內配齊接地零排，金屬電箱外殼設接地極保護.電箱內分路凡采用分路開關，漏電開關其上方都要單獨熔斷保護。箱內要單獨設置單相三眼插座，上方裝漏電保護自動開關，現場使用單相電源的設備，必須配用單相三眼插頭。凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地，內容

30、10A鐵殼開關或按用量配上分路熔斷器。要分開“動力、“照時”、“電焊機使用的插座。(3）用電線路現場電氣線路：必須按規定架空軟設，堅韌橡皮線或塑料護套用線。在通道或馬路處可采加保護管埋設地下，樹立標志，接頭必須架空或設按的箱。手持移動用橡皮電纜,引線長度不超過5米不得有接頭.現場使用的移動電具和照明燈具一律使用軟質橡皮線,不準使用塑料膠質線代替。(4）接地裝置接地體采用角鋼，入土深度2米，2 根接地體之間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆。接地線可用絕緣銅或鋁芯線，嚴禁在地下使用裸鋁導線作接地線，接頭處采用焊接,壓接等可靠連接。橡皮電纜芯線中“黑色或“綠、黃雙色”線作為接地線。（5）手持或

31、移動電動機具電源線需設漏電保護裝置（振搗機、打夯機、手電鉆、砂輪機、切割機、移動照明燈具等）六.質量保證措施質量管理與監督體系實施行政一把手質量責任制和總工程師技術負責制，分級管理，分層負責，建立和完善各級與質量有關的管理，執行驗證人員的質量管理職責，任務和權限。建立健全項目領導班子.賦予質檢人員檢查核實、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權力。定期召開現場例會和質量情況匯報會,及時通報質量情況，保證各級管理人員掌握質量動態。嚴把材質關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度.把好特殊工序和關健工序關，對鋼筋焊接等關健工序執行定人、定位、定量、管理人員旁站監督。嚴把計量、檢測關，實現計量器具配備率100%，計量工作檢測率95,建立現場計量人員的崗位責任制和計量器具的維護保養規定,保證計量準確，人員盡職。加強技術管理工作，貫徹各級技術崗位責任制，嚴格按照施工方案施工。貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢查的“三檢”記錄，對不符合要求的內容不予驗收.未經業主、監理公司等有關人員簽字認可，不準進行下一道工序施工。建立組織落實、職責 明確、有物資保障、有具體工作措施的質量保證體系。