1、埋地管道防腐施工方案項目編號 ：項目名稱 ： 建設單位 : 承包單位 ：項目地點 ： 目錄1工程概況12施工范圍13編制依據13。1法規及標準13。2埋地管線防腐設計說明和施工圖紙14埋地管道防腐施工組織機構15資源配備25。1設備及工機具配備25.2人員配備36埋地管道防腐層施工流程37防腐層材料47。1一般規定47。2聚乙烯膠粘帶及底漆48防腐層結構和等級68。1防腐層結構68。2防腐層等級和所用材料69防腐層施工69.1防腐施工環境要求69。2鋼材表面處理79.3底漆涂敷79.4膠粘帶纏繞89。5預制防腐管標志、堆放和運輸89。6補口及補傷910質量檢測910.1表面處理檢測910。2防

2、腐層外觀檢測910。3厚度檢測910。4電火花檢漏910。5剝離強度檢查1010。6隱蔽工程驗收1111埋地防腐管下溝回填1112安全要求1112.1防腐材料存儲安全防護1112。2現場施工安全111 工程概況本項目的埋地管道按系統區分包含兩個部分：埋地消防管道系統與埋地給水排水管道系統.埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）與消防給水管道（FW）,消防埋地管道防腐總面積約4846。5平方米,大于等于300mm消防埋地管道內壁需做內防腐,內襯水泥砂漿總面積約3811.93；給排水系統包含生產給水（RW）、冷卻循環水管道(CWS/CWR）、生活給水管道（DW）、生活污水管道(SD)、生產污水管道（

3、PD)、壓力污水管道（PPD）、雨水管道(RD）、初期雨水管道（FRD）與清凈下水管道(ND）共9個單元埋地管道防腐總面積約4119。52平方米.2 施工范圍廠區內地埋管道防腐按照區域劃分為管廊區域、罐區、聚合主裝置區、冷卻塔、消防泵站區、中控室與綜合樓區、成品倉庫區七個區鋪設的地埋管道防腐。工作內容涵蓋了埋地管線防腐材料檢驗、到場卸車接收、材料存儲、管線噴砂除銹、內壁內襯水泥砂漿、外壁涂底漆、外壁纏聚乙烯防腐膠粘帶、成品防腐管保護存儲、管道試壓后現場焊縫位置的除銹防腐、防腐層破損處修復、電火花檢漏等工作。3 編制依據3.1 法規及標準 GB50235-2010 工業金屬管道工程施工及驗收規范

4、 GB502682008 給水排水管道工程施工及驗收規范 XH35332003 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SY/T 04142007 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS：10.89 埋地鋼管水泥砂漿襯里技術標準3.2 埋地管線防腐設計說明和施工圖紙4 埋地管道防腐施工組織機構質檢員安全員防腐主管除銹班組防腐班組吊裝班組維修班組材料員防腐隊長5 資源配備5.1 設備及工機具配備序號設備規格數量1移動噴砂機QF10002P1套2空壓機1。5m31臺3離心機4水泥砂漿攪拌機5無氣噴涂機QPT6528 （氣動）1套6防腐膠粘帶電動纏

5、繞機適用于1.2m及其以下管徑1臺7尼龍吊帶(5T）6條8吊索（5T）2條9角向磨光機1001504臺10吊車（25T）1輛11板車（10T）1輛5.2 人員配備序號人員數量備注1防腐主管12材料員13質檢員14安全員15隊長16除銹工47防腐工48輔助工29起重工110電工111吊車司機112板車司機1總計196 消防埋地管道內襯水泥砂漿施工6.1 內襯水泥砂漿施工流程管道直管倒運材料準備施工準備施工用設備和工機具準備養護人員準備技術工作準備管道直管內壁清理污物、噴砂除銹水泥砂漿調配管道內壁涂水泥砂漿管口收邊檢查驗收6.2 內襯水泥沙漿材料要求6.2.1 襯里用水泥:（普通）硅酸鹽水泥，應符

6、合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17585).6.2.2 沙粒應全部通過1.19mm（14目）篩孔，通過0。297mm(50目）篩孔的不應超過55，砂顆粒要堅硬、潔凈，砂中含泥、有機雜物以及其它有害物質總重量不超過總量的2；6.2.3 水質必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響影響砂漿襯里質量的物質。宜采用生活飲用水。6.3 內襯水泥砂漿施工6.3.1 水泥砂漿襯里施工前應先清管,清除施工管段內的石塊、木頭、泥、水等雜物，并使施工管段內表面干燥.6.3.2 由于本方案中做內襯水泥的管徑為D530和D426兩種，管徑尺寸比較小不能采用人工施工方法，因此采用噴砂機對管道內壁噴

7、砂除銹，除銹等級應達到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa1級,涂水泥時采用離心機涂刷，內襯水泥厚度為6mm.6.3.3 管件內表面應采用工具除銹,除銹等級應達到GB/T8923中規定的St2級，涂環氧樹脂底漆，底漆干膜厚度為50微米。6.3.4 水泥砂漿重量配比可在1:11:2范圍內選用，水泥砂漿坍落度為60-80,水泥砂漿必須用攪拌機充分混合攪拌，達到最佳稠度和易性，并在初凝前使用；水泥砂漿的抗壓強度不得低于30MPa。6.3.5 機械噴涂施工前，將離心噴漿設備放入導引軌道上，調試正常后,向料斗中送料，充分攪拌,然后緩緩開進直管段中進行噴涂,一次成型，機械自動抹光,

8、水泥沙砂漿厚度為6mm。直管兩端預留100mm不做，管口收邊處留有一定坡度，做好收邊處理。6.3.6 水泥沙漿襯里層采用自然法養護：應在襯里施工后2小時內密封直到接口時才可去掉，養護時間不得少于7天。在養護期內的內襯水泥管不得進行裝卸和運輸。6.3.7 裝卸時，應使用配備專用吊具的起重設備，應輕裝、輕卸，不得損壞襯里內襯層,同時也應對外防腐層做好防護，在放有枕木的地面上堆放，堆放時不得撞擊，堆放高度不應過多。6.3.8 內襯水泥驗收合格的直管外壁根據埋地管線防腐要求做外防腐。6.4 內襯水泥檢測6.4.1 水泥砂漿襯里厚度用測厚儀檢測，取靠近管段兩端處檢測，每100m長管段內抽查兩個端口部位,

9、每個部位檢測上下兩個點。6.4.2 水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫,當其寬度小于或等于1.6mm，且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m時可不修補。當裂縫寬度大于1。6mm時，經加強養護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。6.4.3 以手錘輕擊襯里表面的聲響判斷空鼓。沒處空鼓面積不得大于400cm27 埋地管道防腐層施工流程材料驗收管道直管倒運材料準備施工準備施工用設備和工機具準備管道試壓后現場管件及焊口除銹人員準備技術工作準備材料存儲管道直管除銹管道直管涂底漆管道直管用纏繞機纏防腐膠帶成品防腐直管倒運存放管件及焊口涂底漆管件、焊口手工纏繞防腐膠帶防腐破損處修復8 防腐層材料8.1 一般規

10、定8.1.1 聚乙烯膠粘帶和底漆接受檢驗時應具有產品說明書、合格證、質量驗收報告.8.1.2 聚乙烯膠粘帶和底漆應包裝完好，包裝上應注明產品型號、批號、制造商名稱、生產日期和存儲有效期。8.1.3 嚴格按照制造商提供的說明書要求存儲底漆和聚乙烯膠粘帶。8.2 聚乙烯膠粘帶及底漆8.2.1 聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護膠粘帶、和補口帶。8.2.2 為了保證膠粘帶防腐層的光滑、平整，應根據管徑、環境、防腐設計要求、施工方法,應嚴格控制防腐層材料的質量,為施工質量作保證.8.2.3 聚乙烯膠粘帶的性能應符合表1規定：表1聚乙烯膠粘帶的性能序號項目性能指標測試方法1厚度，mm符合廠家規定，

11、厚度偏差5GB/T66722基膜拉伸強度，MPa18GB/T130223基膜斷裂伸長率，%200GB/T130224剝離強度N/cm對底漆鋼b20GB/T2792對背材無隔離紙5GB/T2792有隔離紙305電氣強度 MV/m110GB/T1408.16體積電阻率m11012GB/T14107耐熱老化c，%75SY/T04142007附錄A8吸水率%0。2SY/T0414-2007附錄B9水蒸氣滲透率mg/（24hcm)0。45GB/T103710耐紫外光老化（600h）d，%80SY/T0413-2002注：厚度可由設計根據防腐層結構選定8.2.4 底漆應有聚乙烯膠帶制造商配套提供。底漆應具

12、有良好的施工性能，并盛在易于攪拌的容器中。其性能應符合表2規定：表2底漆性能序號項目性能指標測試方法1固體含量 %15GB/T17252表干時間 min5GB/T17253粘度(涂4杯） s1030GB/T17259 防腐層結構和等級9.1 防腐層結構埋地管線防腐層由底漆和防腐膠粘帶組成的符合結構。9.2 防腐層等級和所用材料 根據管徑、環境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結構和厚度，包括底漆、防腐膠粘帶、防腐層總厚度應按照設計要求厚度施工,設計沒有要求時不低于表3規定表3防腐層等級和厚度序號防腐層等級總厚度（mm）1普通級0。72加強級13特加強級1.4本項目的消防和給排水埋地管道的防腐層

13、等級采用加強級防腐，所用材料如下：防腐材料序號防腐層規格型號1底漆P192聚乙烯防腐膠粘帶（用于直管）0。6mm*150mm或100mm3聚乙烯防腐膠粘帶（焊口及管件）0。6mm50mm10 防腐層施工10.1 防腐施工環境要求10.1.1 防腐層施工應在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環境條件下進行,施工時的鋼材表面溫度應高于露點溫度3C以上，相對濕度不宜大于85,在風沙較大、雨雪天氣時沒有可靠的防護措施，不應進行現場施工。10.2 鋼材表面處理10.2.1 鋼管表面除銹前,應清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當的方法將附著在鋼管外表面的油脂、及任何其它雜質清除干凈。10.2.2 用于工業設計及

14、管道防腐蝕工程施工的材料，應具有產品質量證明文件，其質量不得低于國家現行有關標準的規定。10.2.3 防腐蝕工程結束后，吊裝和運輸設備及管道時,不得碰撞和損傷。10.2.4 鋼管表面除銹采用噴砂除銹方式，受現場施工條件限制時，可采用動力工具除銹方法;采用噴砂除銹時，除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規定的Sa2。5級,質量要求表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。采用手工和動力工具除銹等級要求St3，質量要求表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，除銹更徹底,底材顯露部分的表面應

15、具有金屬光澤。噴砂等級標準對應照片10.2.5 噴砂除銹施工場地規劃：10.2.6 噴砂車間噴砂除銹設備構成示意圖：10.2.7 噴砂除銹流程10.2.8 采用噴砂除銹現場四周做圍閉措施，配用一臺排風機排風，防止粉塵擴散。10.2.9 噴砂材料選用要求:磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性,磨料應凈化,使用前應經篩選，不得含有油污。選用質堅有棱的石英砂，其含水量不應大于1%。石英砂磨料10.2.10 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥.當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理.10.3 底漆涂敷10.3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的

16、時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。 10.3.2 底漆使用前核實材料名稱和施工材料要求一致確保材料使用正確，檢查油漆材料的生產日期是否在使用期限內;使用前必須充分攪拌。10.3.3 按照制造商提供的底漆材料說明書的要求涂刷底漆。底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷.10.3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘),即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。刷涂底漆施工照片10.4 膠粘帶纏繞10.4.1 膠粘帶的解卷溫度應滿足膠粘帶制造商規定的溫度。直管在施工現場預制場地采用電動纏繞機進行纏繞和手工纏繞

17、兩種方法，直管端部預留100mm不做防腐。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應與焊縫方向一致.10.4.2 在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不少于100mm。一次雙層纏繞時膠粘帶搭接寬度應大于膠粘帶寬度的50%。纏繞時膠粘帶搭接縫應平行，不得扭曲褶皺,帶端應壓貼使其不翹起。人工纏繞施工照片10.5 預制防腐管標志、堆放和運輸10.5.1 預制合格的防腐管在距管端約1m處做出標志，標明鋼管規格、材質、防腐層類型、等級.10.5.2 防腐管的堆放層數以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上木方。埋地用聚乙

18、烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月，氣溫過高時應采用防曬網做防曬防護.成品防腐管防護存儲10.5.3 防腐管吊裝應采用寬尼龍帶或專用吊具，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法,輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。10.5.4 管道安裝運輸時應采取防護措施避免損傷防腐層。10.6 補口及補傷10.6.1 管道試壓完成后應對焊接接頭進行防腐修補處理。10.6.2 焊口,管件和損壞的涂層應及時采用專用底漆修復 ，使用專用膠粘帶套纏繞時需搭接纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm.10.6.3 使用電動鋼絲刷和其他工具對所有的焊口,管件及返銹部分進行機械清理到ST3級,除銹后清理表面灰塵再涂底漆。

19、10.6.4 埋地管道露出地面部分的立管口應涂覆至少150MM長的涂層。10.6.5 膠粘帶始末端搭接四分之一的管子周長，且長度不小于100MM。10.6.6 補口處防腐等級不低于管體防腐層。11 質量檢測11.1 表面處理檢測11.1.1 預處理后鋼管表面應進行表面預處理質量檢驗，檢查表面處理除銹是否徹底， 表面灰塵是否吹掃干凈。11.2 防腐層外觀檢測應對防腐層進行100%目測檢查,防腐層表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。11.3 厚度檢測11.3.1 按照SY/T 0066進行測量，每20根防腐管隨機抽查一根,每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚

20、度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格,則判為不合格。不合格的部分應進行修復.11.4 電火花檢漏11.4.1 涂覆完成后，所有的涂覆端口按照國標SY/T 0414-2007使用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓8800V，以不出現電火花為合格，對防腐管線進行100電火花儀檢查，若出現電火花則立即對該點進行標示和返修.返修后按上述方法重新進行電火花檢漏。埋地防腐管線電火花檢測照片11.5 剝離強度檢查11.5.1 用刀環向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，角拉開,如圖1所示，拉開速度不應大于300mm/min11.5.2 檢驗要求：剝離強度測試應在纏好膠粘帶

21、24h后進行，測試時的溫度宜為2030?，F場涂敷時，每千米防腐管至少應測試三處；工程量不足1km的工廠預制時，每日抽查生產總量的3，且不少于3根，每根測一處；補口、補傷抽查1。剝離強度值不應低于20N/cm。若一處不合格,應加倍抽查；仍不合格，全部返修。11.6 隱蔽工程驗收在合格的電火花檢漏試驗完成后,回填工作開始之前，施工方應會同業主，監理進行隱蔽工程的驗收工作，隱蔽工程驗收記錄應妥善保存。 12 埋地防腐管下溝回填 下溝前，防腐管露天存放時間不應超過3個月。 防腐管下溝前應進行100電火花驗漏。 管溝的清理、下溝和回填應注意防止防腐管撞擊溝壁及硬物。13 安全要求13.1 防腐材料存儲安

22、全防護13.1.1 防腐材料屬易燃、易爆、有毒材料,無論在倉庫內或現場，應設專人負責管理,設置明顯標志；每個品種隔開適當距離,并與熱源、火種隔離;13.1.2 倉庫及現場，備好足夠相適應的消防器材和物資，做好防火防爆工作; 安全標識及防火設施13.2 現場施工安全13.2.1 進入施工現場必須戴好安全帽、工作服、勞保鞋,登高作業時要系好安全帶等一切按照安全規范的要求進行；13.2.2 施工場地應加強通風換氣，注意人身安全,配備必須的防護用品，如涂漆作業時用防腐口罩、護目鏡、防腐手套;打磨作業時用打磨面罩;噴砂作業時用噴砂服等，定期組織現場施工人員開展專項安全知識培訓，發現隱患及時采取措施；13.2.3 現場臨時用電要規范,杜絕亂拉亂扯現象,噴砂施工周圍必須做圍護，避免污染環境,嚴格按照噴砂設備操作說明使用設備.13.2.4 當天施工完后清理現場施工垃圾做到工完料清;防腐施工垃圾應堆放到項目部專一指定的地點收集處理，避免污染環境。13.2.5 涂漆作業避免和焊接作業交叉進行以免發生事故。