1、目 錄一、 編制依據2二、 編制原則及適用范圍2三、 施工概況2四、 施工準備2。 材料選擇2。 混凝土配合比3. 現場準備工作3五、 施工工藝4 1. 模板工程42. 混凝土澆注43。 混凝土養護54. 混凝土測溫55。 施工縫處理66. 混凝土泌水處理77。 外觀修飾措施8六、 夏季施工9 1 混凝土的攪拌9 2 混凝土的運輸9 3 混凝土澆注9 4 養護和拆模9 5 其他要求10七、 施工保證措施101 管理保證措施102 質量保證措施103 安全保證措施124 環境保證措施12大體積混凝土施工方案一、 編制依據1、 鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設【2010】241號）2、 鐵路混凝

2、土工程施工質量驗收補充標準（TB10424-2010)3、 鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設【2010】241號）4、 對本標段現場實地踏勘調查了解的有關情況以及我xx三處現有機械人員力量及近年來施工經驗和成果.二、 編制原則及適用范圍 通過編制專項技術方案，指導現場大體積混凝土施工,確保混凝土施工質量,創造優質工程，以帶動全面創優，實現將xx擴能改造工程建設成一流鐵路工程的建設目的。 本方案適用于K191+500-K207+365段所有大體積混凝土施工。三、 施工概況 大體積混凝土主要指混凝土結構實體最小幾何尺寸不小于1m,或預計會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度變化和收縮導致有害裂縫產生的

3、混凝土。 xx鐵路K191+500-K207+365段混凝土施工主要有中橋施工,管段內共有中橋3座:K192+214。36（332m）xx中橋,K203+529。2（312,1-16m）xx河中橋，K204+615。02（1-20,132m）xx中橋，施工項目包括承臺，墩（臺）身等，混凝土標號有C35,C40。四、 施工準備 大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。. 材料選擇 （1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量

4、水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此水泥應優先選用質量穩定有利于改善混凝土抗裂性能,C3A含量較低、C2SA含量相對較高的水泥. （2)粗骨料：采用碎石,粒徑525mm,含泥量不大于1.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好,抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （3）細骨料：采用級配良好的中砂，平均粒徑大于0。5mm，含泥量不大于2。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用

5、水量10左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮. （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，拌制大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰取代水泥的最大限量為25。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量.按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量. （5）外加劑：采用緩凝型高效減水劑. 混凝土配合比 （1)混凝土采用中鐵十局齊河攪拌站供應的商品混凝土,因此要求

6、混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。 (2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。 (3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量.另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。. 現場準備工作 (1）有技術人員現場確定幾何尺寸及邊線，并且經校核無誤。 （2）施工人員、機械、材料均已進場，具備施工條件. (3）施工作業人員經過大體積砼施工培訓，并且熟知施工中應該注意的問題，及解決方法，能在實際施工中落實大體積砼施工方案及技術交底的要求。 （4)項目經理部應與建設單

7、位聯系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用. （5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。五、 施工工藝 大體積混凝土的施工工藝為：施工準備-模板工程澆筑工藝施工縫處理泌水處理表面處理等。大體積砼施工主要步驟為澆筑和振搗，炎熱季節施工時應盡可能地降低混凝土的入模溫度.如采用地下涼水或冰水拌制混凝土,砂、石子料場搭設防曬棚,其次大體積混凝土基礎的整體性要求高,要求混凝土連續澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實,并控制澆筑層厚度和進度。根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況,大體積混凝土工程的施工宜采

8、用分層連續澆筑施工或推移式連續澆筑施工.使用插入式振搗棒搗固，垂直振搗和斜向振搗操作時，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞，且應上下抽動，振搗均勻，分層灌注時振搗上層應插入下層5cm左右.每點振搗2030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡、泛出灰漿為止。2030分鐘后進行復振。澆筑完1小時內抹平一次。初凝前2小時進行二次抹壓.1. 模板工程 模板采用組合鋼模,工廠加工，用16mm對拉筋及輔助支撐固定,保證足夠的強度、剛度和平整度。模板用汽車起重機起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠,表面清潔，涂刷脫模劑均勻。 模板安裝前應進行試拼，表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調整其中心位

9、置及垂直度.模板安裝嚴格按設計要求，在模板安裝完畢澆注混凝土前，由測量人員對模板進行檢查，包括平面位置，傾斜度。 擴大基礎、承臺等模板直接安裝在找平層上，墩身墩帽模板為廠制定型模板,進場后按照設計要求進行拼裝組合，托架與墩身混凝土作剛性連接，但不允許接觸墩身模板。2. 混凝土澆注混凝土的入模溫度（振搗后50100mm深處的溫度)不宜高于30C。新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化的混凝土表面溫度的溫差不宜大于15C。大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續澆筑施工或推移式連續澆筑施工。應根據設計尺寸進行均勻分段、分層填筑。當橫截面面積在200以內時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300以內時,分段

10、不宜大于3段,且每段面積不得小于50。每段混凝土厚度應為1。52。0m。段與段間的豎向施工縫應平行與結構較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應互相錯開。當采用泵送混凝土時,混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm;當采用非泵送混凝土澆筑時,混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。大體積混凝土施工采取間歇澆筑混凝土時，水平施工縫設置除應符合設計要求外，尚應根據混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋件的安裝等因素確定.大體積混凝土在澆筑過程中,應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形。大體積混凝土澆筑面應及時進行二

11、次抹壓處理.3. 混凝土養護 大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進行常規養護外，還應及時溫控技術措施的要求進行保溫養護，并應符合下列規定：保濕養護的持續時間，不得少于14d。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行,當混凝土的表層溫度與環境最大溫差小于20C時,可全部拆除.保證混凝土芯部開始降溫前不得拆模。保濕養護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。在大體積混凝土保溫養護中，應對混凝土澆筑體得芯部與表層溫差和降溫速率進行檢測,當實測結果不滿足溫控指標的溫差不大于20C要求時，應及時調整保溫養護措施.大體積混凝土拆模后應采取預防寒流襲擊突然降溫和劇烈干燥等

12、養護措施。大體積混凝土宜適當延遲拆模時間,當模板作為保溫養護措施的一部分時，其拆模時間應根據溫控要求確定。4. 混凝土測溫 （1）大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，應以能真實反映出混凝土澆筑體內最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環境溫度為原則。(2）監測點的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點的布置應考慮其代表性按平面分層布置；在基礎平面對稱軸線上，監測點不宜少于4處，布置應充分考慮結構的幾何尺寸.混凝土溫度測設采用預埋測溫管,預埋的測溫管采用20的薄壁鋼管制作，管長按基礎深度設置，管底端用鍍鋅鐵皮焊死，埋入混凝土內,管口高出混凝土面5mm,并與鋼筋綁扎

13、牢固,以免位移或損壞。（3）沿混凝土澆注體厚度方向，應布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點布設間距不宜大于600mm。測溫時，將溫度計深入管內，管口用軟膠皮塞嚴,以保證內部測溫準確，三分鐘后將溫度計提離管讀取溫度并做記錄，并按先前的測溫布置圖的編號依次測量做好記錄. （4）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環境溫度及應變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應不小于4次;入模溫度的測量，每工班不少于2次。 （5）混凝土澆筑體表層溫度,宜以混凝土表面以內50mm處的溫度為準。 （6）測量混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置3min。（7）混凝土初凝后，即開始測溫，

14、第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次.測溫時按編號進行測設,做好記錄，根據測溫結果繪制溫差變化曲線,混凝土內溫度連續24小時呈下降趨勢并平穩時,可停止測設.5. 施工縫處理 為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施. （1）降低水泥水化熱和變形大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細度的函數，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物成分和調整水泥粉末細度措施。 （2)降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避

15、開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷,或對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應的緩凝型減水劑,如木質素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發. （3）加強施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護,緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力,夏季應注意避免曝曬,注意保濕,冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生.采取長時間的養護，規定合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。加強

16、測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在20以內，基面溫差和基底面溫差均控制在15以內,及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。 （4）改善約束條件,削減溫度應力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土,合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置施工后澆帶，以放松約束程度,減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設3050mm 厚瀝青木絲板或聚苯

17、乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。 （5）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料,嚴格控制其含泥量,加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水,加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處,孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋,以改善應力集中，防止裂縫的出現。6. 混凝土泌水處理（1）影響砼泌水的因素 水泥原材的反應活性、細度、顆粒形貌等影響混凝土泌水。 隨著摻和料細度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水減少。

18、 水泥用量增加或者砂率增加，水灰比一定，則混凝土中的單位用水量增大，如其他 材料比例關系保持不變,用水量增加,會使混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。 摻入引氣劑的混凝土減水率可達7% 9,可使混凝土的粘度增大，泌水顯著減小. 摻入減水劑，使得顆粒之間相互排斥，減少絮凝作用，釋放被水泥顆粒包裹的水分，同時使水泥顆粒表面的吸附水層變薄，所需的潤濕水量大大減少。 施工過程(振搗、泵送等）因素（2） 混凝土泌水的處理方法 A、設計合理配合比混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發,要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結時間要適宜

19、。砂、石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0。315mm以下的顆粒含量.水泥的凝結時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。適當增加骨料用量，減少水泥漿用量，使混凝土內部形成骨架密實結構，骨料不下沉，水泥漿不上浮。減少由此造成的泌水。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量。另一方面節約了工程成本.運用最大密度法，精心設計集料配合比，使單位體積內的混凝土中集料重量最大。 B、外加劑選用選用泌水較小的減水劑,降低混凝土孔隙孔徑,使其形成大量分散極細的氣孔，在滿足標準和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。 C.施工過程控制施工過程中防止振搗過度造

20、成混凝土嚴重的離析與泌水，必須嚴格控制混凝土振搗時間,避免過振.在泌水過程臨近結束時,可使用二次搗實的辦法,使實際的水灰比降低，相應提高水泥混凝土抗折強度. D.施工后養護施工后要注意及時養護,既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，混凝土表層水分散失較快較多,表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常,在混凝土接近終凝時,要對混凝土進行二次抹面（或壓面)，使混凝土表層結構更加

21、致密。7. 外觀修飾措施 （1)對”凹陷部分的修補 修補之前必須對“凹陷”部位進行潤濕處理，舊混凝土面采用SE115AB新舊混凝土結合劑(SE115AB新舊混凝土結合劑用于新舊混凝土結合面，混凝土構件破損修補面，后澆帶處理,橋梁底部破損修面，該膠滲透、浸潤、擴散性好，粘結強度高，能大幅提高混凝土表面粘結強度及與碳纖維的粘結強度)涂抹,用以增強新舊混凝土的粘結性。修補砂漿采用白水泥、普通水泥和細砂的比例為1：1.5：1的配合比拌合,修補開始前應根據墻身的色澤度進行適當的配比調整，以達到最佳的效果,選取合適的配合比.選擇好合適的配合比后修補砂漿采用人工拌合,拌合均勻后對涂有強力膠的新鮮混凝土面立即

22、進行修補，砂漿拌合后應在半小時內用完，否則不得再使用。 (2)對混凝土表面裂縫的修補在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的修補方法適用于寬度小于0。2mm的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。六、 夏季施工1 混凝土的攪拌夏期施工時對混凝土攪拌站的攪拌設備采取遮陽降溫措施，加強空氣對流降溫。合理安排澆注工序作業的時間，夏期施工時混凝土攪拌安排在氣溫較低的時間（傍晚或夜間）進行,以降低混凝土的出機溫度，保證混凝土的入模溫度28.夏熱期施工時在攪拌站拌出首盤混凝土后，中心試驗室必須安排試驗員現場旁站，及時對拌和物坍落度、含氣量

23、、出機溫度、水膠比等進行測定,填表并分析結果，判定是否滿足要求以便及時進行調整,指導下一盤混凝土的攪拌。 2 混凝土的運輸夏期施工時，運輸車在進入拌和站前安排在陰涼通風處等待,混凝土在澆注過程中不得轉載，混凝土運輸期間,避免工序交叉干擾造成的運輸時間過長。夏期澆注混凝土要保證運輸車的運輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續性。澆注完成后必須加強混凝土運輸車的保養工作。運輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土,嚴禁在運輸過程中加水攪拌。3 混凝土澆注夏期澆注混凝土前，必須做好充分準備，備足施工設備,保證連續進行澆注。混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆注時間盡量縮短，并盡快開始養護。混凝土入

24、模溫度不得高于28。夏期施工時在混凝土澆注地，首盤測定后，異常情況下還要再對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率重新測試，不符合要求的禁止入模。4 養護和拆模澆注完的混凝土采取擋風和保濕措施。混凝土帶模養護期間前3小時要對溫度進行嚴格監控，控制混凝土的內部最高溫度不大于65，混凝土內部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環境溫度之差不大于20，對實測值進行記錄并報告，溫度超標時必須及時分析原因,研究針對性的處理措施。對養護用水溫度要進行測試，確保其與混凝土表面溫度之差不大于15。混凝土拆模時，混凝土芯部溫度和表層溫度之差、表面溫度和環境溫度之差小于20以后進行，混凝土內部開始降溫前、大風或

25、氣溫急劇變化時不得拆模，防止混凝土產生過大的溫差應力。在炎熱和大風干燥季節,采取逐段拆模、邊拆邊養護的工藝.拆除模板的同時對實體進行養護,橋梁基礎、墩臺等采取塑料薄膜包裹養護，包裹保濕養護最低期限為14d。夏期混凝土施工期間,必須根據工作量大小情況配足配齊養護人員和養護設備.5 其他要求要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應有詳細的記錄，達到資料和問題分析的可追溯性。對環境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結構不同部位的溫度、拆模溫度等內容應進行全過程監控和記錄,該記錄資料必須作為質量控制的重要資料進行保管和存檔,有關表格格式附后,可以根據實際情況對有關內容進行調整。數據

26、的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實到專人負責，為真實地反映現場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養護的全過程，可另外再增加記錄表格進行說明。必須充分重視夏期混凝土施工質量的控制，制定相應的獎罰和保證措施，中心試驗室加強過程監督.夏期混凝土施工作業程序和質量控制流程如下圖所示。七、 施工保證措施1 管理保證措施 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。 在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。 施工現場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。 混凝土澆筑應連

27、續進行,其間歇時間應小于前層混凝土初凝的初凝時間。不同的混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作,發現問題應及時向項目技術負責人匯報。 澆筑混凝土前應將模板內的雜物清理干凈。 加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護 2 質量保證措施 樹立“百年大計，質量第一思想，貫徹執行ISO9000系列標準，加強對施工過程的控制和記錄。1、 運輸攪拌車到位；2、 澆注現場人員、設備到位；3、 交叉工序影響排除。混凝土運輸砼澆筑混凝土帶模養護，溫度測試。對環境和結構物溫度進行測試，混凝土拆模。混

28、凝土后期養護，進行溫度測試對混凝土入模溫度進行測試，混凝土入模溫度28，鋼筋和模板溫度40；否則在下盤混凝土攪拌前必須下調拌和水溫度。施工準備階段1、 重新做夏期混凝土配合比設計，做好指示牌；2、 原材料檢測質量合格；3、 對砂石含水率進行測定、記錄，調整施工配合比；4、 攪拌水降溫；5、 混凝土原材料、拌和物、環境溫度測試，選擇水泥、砂石料、環境溫度較低的傍晚或夜間。對首盤混凝土坍落度、含氣量等指標進行測定，判斷是否滿足要求，及時調整；混凝土攪拌夏期混凝土施工作業程序和質量控制流程圖 加強對施工人員的專業技術培訓，健全崗位責任制，由技術熟練、經驗豐富的職工從事技術復雜、難度大、精度高的工序或

29、操作。 根據不同工藝特點和技術要求，選用滿足施工要求的機械設備，健全各項機械管理制度，確保機械設備處于最佳使用狀態。 各級技術人員應深入現場，對施工操作質量進行巡視檢查，現場技術人員對施工全過程跟蹤檢查。3 安全保證措施 本著“安全第一，預防為主”這一原則,提高安全意識,健全施工現場意外傷害應急預案，認真學習崗位安全職責和安全操作規程，提高業務水平和勞動技能，樹立安全生產、規范操作的思想，以防患于未然。 確保機械設備安全使用,機械設備操作人員必須遵循設備的操作規程,機械操作人員和機動車駕駛人員必須有相應的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗,嚴禁機械、設備帶病和違章作業。 對于高空作業的人員必須佩戴安全帽和安全繩。4 環境保證措施 對承臺開挖的土應及時轉運至指定的棄土場。 棄土場選位時必須慎重，要綜合考慮對農田、水里、河道、交通的影響，棄土場在封閉前要做適當處理，比如整平綠化等。 混凝土澆筑完成后應及時對基坑做回填整平處理。