1、一、 工程概況根據現場的土質情況和地質勘測報告,應甲方和設計單位的要求對室外拼裝游泳池、全民健身廣場處擋土墻地基進行加固處理：采用1米厚的級配碎石，分層回填壓實的方案。加固后擋土墻的結構形式不變：室外拼裝游泳池處采用鋼筋混凝土式擋土墻；全民健身廣場處采用石砌擋土墻.二、 施工準備機械：大挖掘機2臺、鏟車1臺、打夯機1臺，和灰機1臺等材料：級配碎石、土工布、商品混凝土、毛石、砂、水泥等工具:鋼管、模板、混凝土泵車、鐵鍬、振搗器等。三、 施工方案及主要技術措施（一） 室外拼裝游泳池處鋼筋混凝土擋土墻的工藝流程測量放線基坑開挖級配碎石加固后澆筑混凝土墊層基礎鋼筋制作與安裝支立基礎模板澆筑基礎混凝土外

2、雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養護拆模及回填1. 測量放線根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線、縱斷高程線以及開挖放坡邊線,做好平面、高程控制點。2. 基坑開挖擋土墻基坑采用挖掘機開挖，根據土質情況,3#商鋪這邊按1：0.33的系數放坡開挖；室外拼裝游泳池處到底面高差為5.6米且土質情況很差,采用1:0.33放坡系數，采用兩級放坡開挖，在2.8米處修一個3米寬的平臺，方便開挖施工，保障安全。機械開挖至基底標高300mm以上，再人工清除至設計基底標高。然后對素土用夯機夯實。3. 級配碎石加固后澆筑混凝土墊層 根據設計單位技術交底，地基采用在夯實的

3、素土上分層回填壓實1米厚的級配碎石.在素土上先鋪300mm級配碎石，然后用夯機夯實，在級配碎石的壓實面上，再鋪一層土工布,重復施工,回填至基底標高1米后，再澆筑混凝土墊層。示意圖如下:4. 基礎鋼筋制作與安裝（1） 應按有關規定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。 (2) 鋼筋設計為HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎. （3） 鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，16主筋100mm，雙層雙向。按定好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋，設撐腳間距600mm，再鋪上一層面筋.面筋綁扎完畢后，再綁扎剪力墻豎筋。 （4） 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋

4、網片筋的相交點應全部綁扎，鋼筋的焊接嚴格按規范要求執行。 （5) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊,間距不大于1。5m，保護層厚度應符合設計要求。5. 基礎模板 （1） 模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。 （2） 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸,模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺. （3 )軸線、模板線放線完畢,應辦理好預檢手續。 （4）模板支撐時，模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定。 （5)先安裝底板側模，再剪力墻的吊模,吊模安裝高度為底板面上400mm.安裝應牢固。6. 澆筑基礎混凝土 (1） 混凝土澆筑前,鋼筋應檢驗合格.模板安裝牢固

5、，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除,并辦理預檢手續. (2) 混凝土配合比應符合設計強度要求。 (3） 混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m,當大于2m時,應用導管或溜槽輸送。 (4） 混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實完畢.振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。先澆筑底板混凝土,待底板混凝土強度達到一定強度后再澆筑吊模混凝土.(5） 混凝土試塊按規范要求留置組數。7. 支立墻體模板 （1） 按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。 (2） 按照模板設計方案

6、拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿,間距600mm,安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接. （3) 支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝110PVC泄水孔，間距3m，排距2m。 （4) 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。8. 澆筑墻體混凝土 （1) 墻體混凝土澆筑前,在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層. （2） 混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應分散布置.墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。 (3）

7、 混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。9. 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期一般不少于7d,可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。10. 模板拆除及土方的回填(1） 當混凝土強度達到不因拆模而損壞棱角時，拆除側面模板。 （2) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。 （3） 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。 （4） 將模板及支撐拆除后應維修整理,分類妥善存放。 （5) 當剪力墻混凝土的強度達

8、到75以上時，開始回填。宜兩側同時回填,分層壓實.在距墻身0.5-1米的范圍內，宜用小型壓實機具進行壓實。整體壓實系數達到96%以上.11. 質量要求 (1) 預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。 (2) 混凝土強度實測值應符合設計及規范要求。 (3) 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。 （4) 實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1-39。 表139 現澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差 項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數混凝土抗壓強度（MPa）符合設計要求每臺班1組見混

9、凝土強度檢驗評定標準(GBJ 107）長度20每座1用鋼尺量斷面尺寸厚度5每20延長1用鋼尺量高度51垂直度015H且10每20延長1用經緯儀或垂直檢測外露面平整度5每20延長1用2m直尺和塞尺量取最大值頂面高程5每20延長1用水準儀測量 注：H為擋墻高度(m)。 （5) 外觀鑒定 混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過l0mm。 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。 沉降縫整齊垂直,上下貫通。 鋼筋表面無鐵銹及焊渣. 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（二） 全民健身廣場處石砌擋土墻的工藝流程測量放線基坑開挖級配碎石加固后澆筑混凝土墊層擴展基礎鋼筋制作與安裝澆筑基礎

10、混凝土砂漿的拌制片石墻身砌筑墻背填料1. 測量放線根據設計圖紙，按擋土墻的中線、高程點測放平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置,每端的銜接是否順直,并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線.2. 基坑開挖（1） 擋土墻基坑采用挖掘機開挖，根據土質情況，按1:0.33的系數放坡開挖，預留300mm人工挖掘抄平至基底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。 （2) 基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。 （3)基坑刷底時要按設計預留反坡(即內低外高)預留坡底的作用是

11、防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動. (4）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土;多余的土方應一次運走,避免二次倒運。 （5）在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定.當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。 （6）任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露,擾動或浸泡，而削弱基底承載能力.基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實,基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。3. 級配碎石加固后澆筑混凝土墊層 根據設計單位技術交底,基地采用分層回填壓實1000mm厚級配碎石加固.在素土夯實的基礎上，鋪300mm級

12、配碎石,然后用夯機夯實，在級配碎石的面上鋪一層土工布，重復施工，回填至1000mm后，再澆筑混凝土墊層。4. 擴展基礎鋼筋制作與安裝及澆筑基礎混凝土根據設計圖紙要求,具體做法詳圖集擋土墻（04J008)第56頁的”FJB4俯斜式路肩墻尺寸及參數表.鋼筋的驗收符合相關的要求，驗收合格方可澆筑基礎混凝土。5. 砂漿拌制砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度,一般宜在34h內使用完畢,氣溫超過30時，宜在23h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿,砌筑前應重新拌和,

13、已凝結的砂漿不得使用。6. 片石墻身砌筑(1） 放線:基礎施工完進行墻身測量放樣，根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線,以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。(2） 基礎轉角和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。 (3) 基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。 (4） 基礎灰縫厚度20mm30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。 (5） 砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺

14、寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌,立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象.砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處,各段水平縫應一致。 (6） 當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。7. 墻背填料（1) 墻背填料需待砌體砂漿強度達到70以上時，方可回填墻背填料.并應優先選擇滲水性較好的級配碎石填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。 （2) 墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3

15、的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過30cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工. （3） 壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響,臨近墻背1。0m的范圍內，應采用振動平板夯小型壓實機具碾壓。8. 墻體砌筑技術要點（1）為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。正面1:0.05、背面1：0.15坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。（2）砌筑順序以分層進行為原則.底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求,則要影響以上各層。分層砌筑時，應

16、先角石，后邊石或面石，最后才填腹石.(3)因此段擋土墻較長,砌體除分層外,還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1。2m?？p板安裝應位置準確、牢固,縫板材料應符合設計規定。（4）相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段.擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1。2m.砌筑中墻體不得移位變形.（5）砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置.（6）砌石底面應臥漿鋪砌,立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫.砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈,灑水濕潤。工作縫應留斜茬。(7）擋

17、土墻外露面應留深10mm20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。(8）片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫大致平齊,豎縫應錯開，不能貫通。(9）外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。（10）較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開,不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊,作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）預埋泄水管應位置

18、準確。泄水孔每隔23米設一個，上下排泄水孔應交錯設置.（13）泄水孔向外橫坡為3,最底層泄水管距地面高度為50cm。在伸縮縫處3米設立,第二層在最底層高2米處在伸縮縫處1。5米設立，進水口填寬2050cm級配碎石反濾層進行處理。9. 砌筑質量要求（1）宜23層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫應大致找平.立縫應相互錯開,不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌.（2）墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺

19、寸應合適.豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊.排列時,應將石塊交錯，坐實擠緊,尖銳凸出部分應敲除。(3）砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊,不得使用小石塊鑲墊。（4)砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）擋土墻縫屑不采用自然縫進行施工，在嵌入砌縫內約5cm不應該能看到砂漿。縫屑應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象.成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑,搭接處平整，陽角方正,陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象.灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、

20、不出毛刺，不得空鼓、脫落。四、 應注意的質量問題1. 為防止出現漏漿現象,模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2. 為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行,每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。3. 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。4. 為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈,應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5. 為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料,反濾材

21、料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時,可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續排水層，用以防止泄水孔堵塞。五、 環境、職業健康安全管理措施1. 嚴格遵守國家、公司、項目部的安全生產規章制度。2. 進入施工區域,必須戴安全帽。上班前應根據施工項目進行安全交底,安全員每天檢查，發現問題及時糾正。3. 配備專業電工負責營地電氣線路、電氣設備的安裝，接地和檢查維修。電氣線路有過載、短路、觸電保護裝置。開關、插頭及配電裝置箱符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患。地下電纜埋設深度應大于0.3m,埋設沿線應設標高。移動電纜應采用鎧裝式電纜，穿越車道應有防車輛碾

22、壓設施。4. 基槽兩側安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設，高1。2m，上下兩道橫桿。開挖工作應與裝運作業面相互錯開,嚴禁上、下雙蓋作業.棄土下方范圍內的道路,應設警告標志,作業時坡下嚴禁通行。坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須有及時清除嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。施工中如發現的滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤了人員和機具,并服上級處理.5. 鋼筋及混凝土吊裝作業時，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進人吊裝作業現場.6. 混凝土振搗過程中，振搗器應由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒)操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7. 施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環境。在鄰近居民區施工作業時，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時在施工中，采用聲級計定期對操作機具進行噪聲量監測。