1、xx小區工程現澆混凝土空心樓板施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄一、編制依據 . 3 二、工程概況 . 3 三、主要施工方法 . 3 四、質量標準 . 7五、質量管理及控制措施 . .9 六、安全文明施工 . 13 一、編制依據1、xx小區施工圖 2、建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）；3、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002） 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；5、混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-95）；6、現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程（CECS175：2004）；二、工程概況現澆混凝土空心樓板施工技術是國內近
2、幾年才發展起來的結構新技術，與現澆實心混凝土樓板相比，具有自重輕、剛度好、隔音效果佳、降低工程成本等優點，尤其適用于有大開間、大跨度要求的建筑結構。工程位于xx市xx區，本工程為拆遷安置房，結構設計為框架剪力墻結構, 我項目部承建的城南新區拆遷安置房項目xx小區0108幢，地下2層，地上18層，層高為2.9m，地下室層高4.1m,建筑結構類型為框筒結構。樓板采用新型的現澆混凝土空心樓板技術，地下室頂板為320mm，局部為400mm。地下室總建筑面積為18550平方米，本方案主要為空心樓板施工方案，模板支撐系統詳見模板施工專項方案。三、主要施工方法一）、現澆空心樓蓋板施工工藝流程圖（1）工藝流程
3、安裝模板劃線定位梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網片安裝水電預埋芯模安裝、采取抗浮技術措施板面鋼筋安裝混泥土澆筑、混凝土養護模板拆除（2）施工方法模板工程應按圖紙設計要求起拱3/1000。按設計要求對芯模位置劃線和彈線標明；控制好內模間距和區格周邊、柱周圍混凝土實心部分的尺寸。板底、肋間等鋼筋與水電預埋完成后，按設計間距布置芯模墊塊和芯模。施工中對需要截斷的芯模，截斷后應采取有效的封堵措施。施工過程中應架設馬登和通道，防止芯模破壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的芯模應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的芯模應采取有效的修補措施封堵。對單個芯模和樓板底模均應采取抗浮技術措施。芯模抗浮技術措施應在檢查確認芯模
4、位置，間距符合設計要求。施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋鋪設、芯模安裝等工序交叉進行。預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的樓板實心區域、肋寬范圍內。當預留預埋設施無法避開芯模時，可對芯模采取斷開或鋸缺口等措施，但事后應封堵。在管線集中處，可以采取換用小尺寸芯模等措施避開。在澆筑混凝土前，除對鋼筋、預應力筋和預留、預埋設施的安裝質量應檢查驗收外，尚應對芯模安裝進行驗收。在澆筑混凝土前應對有吸水性的芯模澆水潤濕。混泥土粗骨料的最大粒徑應根據芯模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30.5mm。在內模安裝和混凝土澆筑前應設置架
5、空施工通道，嚴禁將施工機具直接放置在芯模上。施工人員不得直接踏踩芯模。澆筑混凝土時，應對芯模進行觀察和維護。發生異常情況時應按施工技術方案及時處理。混凝土澆筑采用泵送施工、坍落度不宜小于180mm，沿同一方向推進，并一次澆筑成型。振搗時應避免觸碰芯模、附加定位壓筋和定位馬登二)、模板工程1、根據空心板的施工總荷載進行模板支撐的豎向和側向穩定性計算、設計，并架設牢固，安裝順序為：鋼管支撐框架梁底、梁側模板木龍骨、樓板模板。板底模板采用18mm厚膠合板，個別輔以散板和方木鑲邊嵌縫，樓板木龍骨采用40x90250mm擱柵，支撐體系均采用48*3.5鋼管，支撐體系的搭設及計算詳見模板工程專項方案。樓板
6、模板與梁側模板鑲邊的地方，將此部分木模仔細刨光兩塊膠合板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其達到清水混凝土的效果。2、梁、板模板應按設計要求做單向或雙向起拱，起拱高度如設計無具體要求時，宜為長邊的2-3，本工程采用3。3、預留孔洞、埋件等器件的數量、尺寸、標高，嚴禁事后鑿挖，模板安裝完成并經驗收合格后。應對梁、板鋼筋、薄壁管、預埋件、孔洞等作詳細的放線定位，方可進行下道工序。 4、模板的拆除與普通實心樓板一樣，要滿足混凝土結構工程施工及驗收規范中的有關要求，模板拆出后及時修整涂刷隔離劑，并分類分規格堆放整齊。三）、鋼筋的制作及安裝：1、安裝順序為：梁鋼筋一板下部鋼筋肋間鋼筋EPS內模管板面鋼筋。2、梁
7、鋼筋、板下部鋼筋、肋間鋼筋按設計要求安裝完畢后，必須進行初檢，并確定鋼筋墊塊完整可靠后，方可進行薄壁管的鋪設。如底層鋼筋在柱周邊及梁邊超過設計高度，應把底層鋼筋彎至符合要求為宜。3、板上部鋼筋的安裝是在EPS空心管鋪設后才能進行，分布筋在下，負彎矩鋼筋在上。四）、混凝土工程1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等級為C30，坍落度取150-180mm(不宜小于150 mm)，管道安設時要架好馬凳，嚴禁將泵送管道直接放在鋼筋或薄壁空心管上。2、混凝土澆灌前應對鋼筋、模板支撐系統內模等驗收合格后方可澆灌混凝土。3、澆注順序采用梁板同澆，梁板混凝土沿管長方向推進，布料與振搗同步進行，一次澆注成型，保證內模
8、管底部被混凝土充滿，無積存氣囊、氣泡。4、砼下料時不宜太猛，也不可太多；澆筑混凝土時，應安排適量的木工和鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整薄壁管與鋼筋。 5、混凝土的要求：石子粒徑級配要合理，粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2，且不超過25.0mm;要少澆勤振，防止板下出現露筋。 6、 在澆筑混凝土時，如遇現場EPS內模管變形過大或破損，應用時采用纖維袋或麻袋等進行封填處理，以抵抗混凝土對EPS內模管的壓力。以EPS內模管不再變形或破損、漏入混凝土為準備。 7、樓板混凝土澆筑完成后，上部支撐架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支撐架立桿下部應鋪設墊板，墊板厚度不宜小于50 mm，寬度不
9、宜小于100 mm，長度不宜小于2000 mm。 五）、砼的養護及拆模 1、砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢12小時后，對砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養護，間隔4小時澆水一次，澆水時間不小于7天。2、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除要等到混凝土強度達到100后方可拆除。 四、質量標準1.主控項目：1）內模管必須有出廠合格證,并經進場驗收合格。2）內模管使用的部位、規格、數量應符合設計規定。2.一般項目：1）在施工中造成EPS內模管的局部破損已經修補完畢。2）EPS內模管安裝定位正確合理,抗浮錨固及防水平漂移可靠,并無遺漏。3）目測同列內模管中
10、心線應順直。 4）EPS內模管間距允許偏差15mm；在兩相鄰列筒芯內模管的中部量測。5）EPS內模管兩列間平行允許偏差20mm；在內模管兩端的拉結錨固點處量測內模管間距,取兩測定值之差的絕對值為實際偏差值。6）相鄰內模管的最大高差20mm；用2米長靠尺垂直橫跨各內模管中部,取目測最大高差量測。7）內模管與墻、柱、梁間距允許偏差15mm。3內模進場驗收1） EPS內模管進場時，應按同一生產廠家、同一材料、同一生產工藝、同一規格且連續進場的內模不超過5000件為一個檢驗批，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批，對每個檢驗批EPS內
11、模的外觀質量應全數目測檢查。對不符合質量要求的內模，應進行修補。 4、內模在安裝過程中，應采取有效的技術措施保證其位置準確和整體順直，并應符合下列規定， 1） 內模的安裝位置應符合設計要求；2 ）區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求：3 ）內模底部宜用混凝土墊塊或撐筋墊起，內模間肋部應采取可靠的定位措施。4） 在施工中內模需要接長時，可將筒芯直接對接：對需要截斷的筒芯，應采取有效的封堵措施。5） 施工過程中應防止內模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內模，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的內模，應采取有效的封堵措施。6） 內模抗浮技術措施應在檢查確認內模位置、間距符合要求后施行。
12、對單個內模與樓板底模均應采取抗浮技術措施。7） 施工過程中的預留、預埋設施安裝應與鋼筋安裝、內模安裝等工序平行交叉進行。 8 ）預留、預埋設施(預埋水平管線、電線盒等)宜布置在樓蓋結構的實心區域、樓板肋寬或簡芯端距范圍內。當預留、預埋設施無法避開內模時，可采取斷開或鋸缺口等措施進行避讓，但事后應進行封堵。在管線交叉或特別集中處，可采取換用小尺寸內模等措施進行避讓。9 ）澆筑混凝土之前，除應對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質量進行檢查驗收外，符合規定要求后，方可澆筑混凝土。5、內模安裝檢驗批質量驗收 質量要求 、檢查數量 、檢驗方法：1） 內模規格、數量 應符合設計要求 全數檢查 觀察，輔以鋼尺檢查
13、；2 ） 抗浮技術措施 抗浮技術措施合理，方法正確 全數檢查 對照施工技術方案，觀察檢查。 3） 內模更換或封堵 應防止內模損壞 全數檢查 觀察檢查。4）內模進場驗收和檢驗批驗收記錄見附表：五、質量管理及控制措施1、板底筋及暗梁鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，并確定鋼筋的保護層墊塊完整可靠后，方可進行內模管鋪設施工。內模管鋪設完畢后再擺放板的上排鋼筋。2、樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應按現行國家規范完成鋼筋工程、內模進行隱蔽驗收后，方可進行混凝土澆筑施工。 3、應盡可能避免或減少內模管到場后的臨時堆放與二次搬運, 內模管在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放,嚴禁拋擲。 4、內模管的堆放場地應堅實、平整、潔凈。
14、未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。 5、內模管應按規格型號分類平臥疊層堆放，圓形截面產品疊堆兩外側應用三角木楞填塞限位,以防其滾滑,疊堆兩端頭應各留不小于800mm寬的通道,內模管在施工現場的疊放層數控制在7層左右，內模管疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。6、應采用專門的吊籠吊運內模管，籠（箱）內的容許疊堆高度不易大于7層，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。7、EPS內模管被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。8、安裝固定內模管施工過程，應在內模管頂鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏內模管。不允許將重物直接
15、拋放在內模管上，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木板或木方等保護內模管。不鋪設模板的薄壁管樓蓋，鋼筋等重物宜堆放在下部支撐牢固部位。9、混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在內模管上。若采用塔吊運混凝土，吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊內模管。輸送泵輸送混凝土時，且應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力。 10、泵送混凝土的泵管、布料機支座應在內模管樓板上架空安裝、鋪設,禁止將施工機具直接壓放在板面鋼筋或內模管上,施工人員不得直接踩踏鋼筋或內模管。 11、澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整內模管與鋼筋。并應安排木工對支模
16、架進行看護。混凝土的塌落度宜取1518cm（不宜小于15cm），且布料與震搗應同步進行，以保證內模管底被混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡為宜。 12、樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支模架立桿下應設墊板。13、現澆空心樓板施工注意事項1）、鋼筋的要求：空心樓板下層鋼筋的保護層15厚，用墊墊好，并且在振搗棒的作用下不滑落，上層鋼筋必須支撐牢固，不得把跳板直接落在鋼筋上，而應該架起來，保證在施工人員行走時鋼筋不位移，不得使用平板振搗器。2）、混凝土的要求：石子粒徑級配要合理，粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2，且不超過31.5mm;要少澆勤振，防止板下出
17、現露筋。 3）、空心管的安裝：空心管安裝前應仔細閱讀圖紙，安裝時要注意施工人員不得直接在空心管上行走，行走時需要鋪設木板，空心管在施工運輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓，吊裝時必使用專用吊籃，空心管被吊到安裝樓層后應及時排放，不應再疊層堆放。 4）、電源線管和給排水管線，宜設在樓板實心區域或管與管之間的肋里，當預留預埋設施無法避開時，可以換用軟短的內模等措施，在管線集中處，可以采用小尺寸內模等避讓措施。 5）、混凝土應分層澆筑，每一層澆筑厚度不大于內模管徑的1/2。6）、混凝土澆筑振搗時應保證混凝土振搗密實但應避免振搗器直接接觸自穩型混凝土結構內模將管振碎。7）、混凝土塌落度不小于1
18、50mm，澆筑時混凝土輸送泵出口應加彎頭避免混凝土直接沖擊內模。8）、暗梁留孔且邊長直徑小于300 mm，主筋應按1：6的彎度繞過，孔邊每側300范圍內箍筋應加密到間距為50。 9）、施工中起拱方式：模板是雙向板應雙向起拱，單向板應單向起拱，模板中心起拱高度一層在35之間，二層模板中心起拱高度在23之間，本工程按3計取。 10）、空心管運達到施工現場后卸車時不得直接往地面上拋，堆放要整齊，不得用較重物件對空心管進行砸和壓，放在地面和鋼筋上要穩定。安裝空心管時必須輕拿輕放，在空心管安裝過程中施工人員不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前應當鋪設木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作業
19、。吊運安裝時必須使用專用吊藍吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，空心管被吊到安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。11）、振搗方法：在澆灌混凝土埋不宜在空心管上面堆積較多的混凝土，放完的混凝土應立即攤開振搗、必須堅持少澆勤震，防止樓板下面出現露鋼筋現象。振搗混凝土時易選用d=30的震搗棒搗器。12）、混凝土的澆注方法：混凝土采用30mm振搗棒，坍落度控制在150180mm。混凝土應順著芯管平行澆筑，澆筑過程中須連續進行，不留施工縫 。施工過程中如發現有管靠在一起可提前用人工鏟漿把每根管的兩邊肋放漿固定，防止漿下不到板底而出現混凝土的通病，嚴禁振搗棒振搗芯管，以免損壞芯管。13）、混凝土的養
20、護：混凝土強度達到75%后方可拆除模板，不能憑經驗拆模，養護混凝土不少于7晝夜。六、安全文明施工1、模板的預留孔洞，電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。2、遵守本崗位安全技術操作規程，遵守項目部各項安全規章制度及勞動紀律。3、未經本工種專業培訓，不得上崗。每日班前，做好安全教育工作，確保崗位施工安全。4、進入施工現場必須戴好安全帽，正確使用防護用品。5、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進入施工現場。 6、愛護工地內公用設施，保證設施的安全性，不得隨意拆除、挪動或破壞各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及機械電氣設備等。7、嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律，發生安全事故立即向項目部匯報解決。
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