1、xx污水處理廠三期工程二沉池鏈式刮泥刮渣機安裝施 工 方 案目 錄1.工程概述32.編制依據33.施工技術措施33.1設備安裝程序33.2施工準備33.3基礎驗收及處理43.4設備開箱驗收53.5設備安裝定位總體要求53.6穿孔排泥板及套筒閥的安裝63.7折射板、裙板、溢流板、擋渣板安裝63.8刮刀軌道安裝63.9池底耐磨條的安裝73.10主電機安裝73.11長、短驅動軸的安裝83.12鏈條及刮泥刀的安裝83.13調整及試運行84.施工機具計劃及人力計劃94.1施工機具計劃94.2人力計劃105.施工進度計劃101.工程概述xx污水處理系統三期工程二沉池鏈式刮泥刮渣機由美國USFilter公司
2、引進，共計10套，鏈式刮泥刮渣機寬度8.1米，行程77米，速度0.2-0.6米/分鐘，電機功率2.0千瓦。整套系統還包括穿孔排泥板及套筒閥、折射板、裙板、溢流板、擋渣板等部分，且鏈式刮泥刮渣機是由主電機、長驅動軸、短驅動軸、鏈條、刮刀軌道、池底耐磨條及刮刀組成。該套系統原理比較簡單，是由主電機帶動長、短驅動軸，長短驅動軸上的鏈條齒輪帶動鏈條運動，刮刀安裝在鏈條上，刮刀由鏈條帶動在刮刀軌道、池底耐磨條上運動，從而起到刮泥及刮渣作用。同時污泥通過穿孔排泥板排入集泥溝，再通過套筒閥排入集泥渠。折射板、裙板、溢流板、擋渣板等分別起到配水、導流、限流及擋渣作用。但整套系統零部件多，安裝工程量大，安裝工序
3、緊湊，技術要求精確，是該系統安裝的難點，為此特編制此方案指導施工。2.編制依據廣州市市政工程設計研究院設計的施工圖紙美國USFilter公司提供的安裝圖紙及說明書機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-983.施工技術措施3.1設備安裝程序熟悉設備施工圖紙及技術要求編制施工方案施工人員機具準備施工技術交底設備開箱驗收設備基礎驗收基礎處理穿孔排泥板安裝及套筒閥安裝（池底土建重新找平）折射板、裙板安裝溢流板安裝擋渣板支架及刮刀軌道支架安裝擋渣板安裝刮刀軌道及池底耐磨條安裝主電機安裝長、短驅動軸安裝鏈條及刮刀安裝整體調整試運行交工驗收3
4、.2施工準備 做好施工技術力量的組織與調配工作。施工技術人員必須認真熟悉設計施工圖紙及設備生產廠家的安裝技術資料，包括設備出廠技術文件、設備安裝工具使用說明書、設備裝箱單及合格證等。 根據施工圖紙及技術資料的要求，編制合理的施工技術方案。 做好施工人力及機具的準備工作。 做好施工人員技術交底工作。3.3基礎驗收及處理 基礎驗收應具備的條件：a. 土建施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質量證明文件；b. 基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；c. 基礎表面的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；d. 基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線； 基礎驗收的主要內容：a. 檢查基礎的施
5、工記錄；b. 檢查基礎標高基準線和縱橫中心線；c. 檢測基礎外形幾何尺寸；d. 檢測預留地腳螺栓的規格、位置尺寸及安裝高度。 基礎驗收標準：a. 基礎表面應清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；b. 按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其位置允許偏差見下表：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸204預埋地腳螺栓頂端標高5預埋地腳螺栓中心距26基礎上的平面水平度（每米）57基礎上的平面水平度（全長）108預埋地腳螺栓孔的中心位置10 土建、安裝工序交接：a. 基礎工程驗收合格后，由土建單位和安
6、裝單位代表簽署工序交接證書。b. 對驗收發現的不合格項目，應及時進行處理，合格后辦理工序交接手續。 基礎處理a. 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，與螺栓連接的表面應平整潔凈；b. 墊鐵放置處處及周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好；c. 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。3.4設備開箱驗收 設備到貨后，應會同有關人員依據裝箱單核對箱號、箱數并對機械設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，對容易發生缺陷的部位要重點檢查，同時應檢查隨機資料和專用工具是否齊全。 對清點檢查后的機械設備、零部件應分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗過程中發現機械設備、零部件有
7、損壞或質量缺陷，應及時報告有關單位并做好記錄。 開箱檢驗完畢，機械設備零部件移交前，參與設備清點與檢驗的負責人員，應及時在設備、材料到貨及開箱檢查記錄上簽字、認可。3.5設備安裝定位總體要求刮泥刮渣機系統的各個部件安裝定位的基準線應按施工圖和有關基礎、支承建筑結構的實測資料，確定設備平面位置和標高，其允許偏差一般應符合下表的規定。設備安裝基準面與基準線的允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)平面位置標 高平面位置標 高與其他設備或部件無機械上的聯系10+20-10與其他設備或部件有機械上的聯系213.6穿孔排泥板及套筒閥的安裝穿孔排泥板鋪設在排泥溝上，一端連接DN250的套筒閥，
8、每條排泥溝上由四塊穿孔排泥板鋪設。每塊排泥板的形狀為梯形，梯形的一邊為直角。 首先安裝與套筒閥連接的第一塊排泥板，排泥板上的DN250的孔中心必須與上部集泥渠中穿套筒閥的預留孔中心一致。 安裝時必須注意排泥板的斜邊應靠主電機側。 每塊排泥板的接縫應緊湊，過渡平滑，整體平面凹凸度不得大于6mm。可用水平儀進行測量，每條排泥板上至少取5個點進行測量。 套筒閥采用PVC管柔性承插連接，安裝時利用專用收緊器進行連接。安裝時應保證筒體的垂直度，不得大于3mm，閥門開口標高允許偏差為+20-10mm。3.7折射板、裙板、溢流板、擋渣板安裝 裙板為PP塑料板，裙板的角鋼支架用膨脹螺栓固定在配水渠底部，在裙板
9、上鉆M10的孔后用螺栓與角鋼支架相連，裙板的搭接采用M4.8的拉爆鉚釘鉚接。 溢流板起到控制池內工作液位作用，安裝高度必須嚴格控制，滿足設計要求，其允許偏差不大于3mm。 擋渣板起到防止浮渣溢出進入配水渠內。擋渣板支架安裝高度的允許偏差不大于5mm，由于擋渣板采用M10螺栓連接，其支架的位置偏差不大于2mm。3.8刮刀軌道安裝 首先安裝軌道支架，必須保證軌道支架的安裝位置正確，固定應牢靠。其標高及位置偏差不得大于2mm。 軌道與支架采用螺栓連接，軌道敷設前，應按其制造標準檢查直線度。扭曲和端面質量，合格后方可敷設。 軌道敷設時，接頭間隙不應大于2mm，接頭處工作面的高低差不應大于0.5mm，左
10、右偏移不應大于1mm，兩平行軌道的軌距的允許偏差為2mm。 同一截面內兩平行軌道軌頂的相對標高允許偏差不應大于2mm。可采用水平管進行測量。 軌道直線度偏差每米不應大于2mm，在25米長度內不應大于5mm，全長不應大于15mm。可通過調節支架的長度進行控制。3.9池底耐磨條的安裝 首先確定池底耐磨條中心線，必須保證中心線與刮刀縱向中心線重合或平行，其偏差不應大于2mm。 耐磨條采用平頭螺釘固定，螺釘頂部不得高出耐磨條頂面。 耐磨條的接頭應平滑過渡，接頭部分應注意搭接方向，必須與刮刀的走向一致。 相鄰耐磨條的距離偏差不應大于2mm。耐磨條直線度偏差每米不應大于2mm，在25米長度內不應大于5mm
11、，全長不應大于15mm。3.10主電機安裝 電機開箱檢驗除通用規定外還需進行：核對電機的主要安裝尺寸并與工程設計圖紙應相符；對應設備裝箱單檢查設備的零件和部件有無缺損、銹蝕；主要零件、密封件及墊片的品種規格。 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。 就位前，應按施工圖紙和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。基準線和設計的位置允許偏差為20mm。 電機基礎的地腳螺栓采用膨脹螺栓，安裝膨脹螺栓時應當保證垂直，無傾斜。擰緊螺栓前混凝土強度應達到設計強度的75%。 找正調平電機用的墊鐵應符合相關的規范。墊鐵組的位置應在地腳螺栓的兩側各放一組，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓和泵
12、的承重點。墊鐵放置位置的基礎表面應鑿成麻面且不可有雜物、油污等物。 墊鐵放置應整齊平穩，接觸良好，墊鐵高度宜為3050mm，一組墊鐵墊鐵數不應超過5塊。電機安裝完成后應將墊鐵相互焊接焊牢。 電機的找正調平測量位置應選擇電機的主傳動軸。測量時宜采用條式或框式水平儀（精度應大于0.02/1000）。 電機安裝后應保證縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000。 聯軸節的裝配應符合機械設備安裝工程施工及驗收規范第五章第三節的相關規定（如生產廠家或業主有規定則執行生產廠家和業主規定）。聯軸器的裝配測量儀器采用百分表，測量項目為兩半聯軸器的徑向位移、斷面間隙、軸線
13、傾斜度等。3.11長、短驅動軸的安裝 長、短驅動軸采用膨脹螺栓固定在池內壁上。 安裝時應保證驅動軸的軸線對刮泥刀縱向中心的垂直度偏差不應大于1/1000。 驅動軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。且兩驅動軸的工作面的高底差不應大于1mm。 托輥、滾輪和輥子裝配后，其轉動均應靈活。3.12鏈條及刮泥刀的安裝 最后安裝鏈條及刮泥刀，鏈條與鏈輪嚙合應良好，無卡阻現象。 利用鏈條收緊裝置將鏈條逐漸收緊。3.13調整及試運行 檢查各潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數量是否符合設備技術文件的規定。 檢查刮泥刀運行軌跡是否與擋渣板、池壁相碰，通過調整軌道支架來進行控制。 檢查刮泥刀運行過程中與池底是
14、否相碰或有卡阻現象，局部可用人工將池底處理平整。 檢查所有緊固件有無松動現象。 檢查電氣系統、安全聯鎖裝置、操作控制系統和信號系統均應經模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠。 盤動各運動機構，使傳動系統的輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象，電動機的轉動方向與鏈條及刮泥刀的運轉方向應相符合。 試運轉時應由部件至組件，由組件至單機，由單機至全刮泥系統。且應先手動后再機動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟進行。 空負荷試運轉應檢查驅動裝置的運行是否平穩；鏈條與鏈輪嚙合良好，運行平穩，無卡阻現象；刮泥刀在軌道上應接觸良好，運行平穩；減速器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文件
15、的規定。 空負荷試運轉的時間不應小于1h，且不應小于2 個循環。 空負荷試運轉合格后，方可進行負荷試運轉。 負荷應按設備技術文件規定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止；額定負荷下連續運轉時間不應小于1h，且不應小于一個工作循環。 負荷運轉時各運動部分的運行應平穩，無晃動和異常現象。 負荷運轉時安全聯鎖保護裝置和操作及控制系統應靈敏、正確和可靠。 各操作人員必須熟悉整個操作過程和步驟，統一指揮。及時準確的做好施工記錄，發現問題及時處理，不得帶問題進行試運轉。4.施工機具計劃及人力計劃4.1施工機具計劃序號名 稱規格數量備注1五十鈴汽車1.5t1 set2直流焊機14KW1 set3角向磨光機
16、1003set4砂輪切割機3501 set5臺鉆181 set6手電鉆2 set7沖擊電鉆6 set8手拉葫蘆1-2t3 set9水準儀1set4.2人力計劃技術負責人：1人 質量負責人：1人 鉗工： 8人 維修電工： 1人普工： 14人5.施工進度計劃本工程計劃8月15日前完成安裝工作，試運轉應聯系設備生產廠家及業主，經業主統一安排后進行。6施工安全技術要求6.1總規定所有進入現場的施工人員，必須遵守廠紀、廠規及各項有關規定，每一名進入現場的施工人員都應該已熟悉自己所在崗位的安全操作規定，進入現場后必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服及工作皮鞋，管廊安裝時就拉好安全網，系好安全帶，高空
17、作業嚴禁拋扔工具、雜物、材料等。6.2動火安全：a. 所有現場動火，必須按照甲方要求，獲得正式批準，在規定的區域內和時間內有安全員看火，方可動火。b. 施工現場配備有效的滅火裝置。c. 施工現場動火，必須距易燃易爆品10米以上。d. 施工現場氧氣、乙炔放置處嚴禁火花，不能長時間在陽光下曝曬，兩者間距不得少于10米且距離明火區10米以上。e. 使用乙炔氣時要配備阻火器，乙炔瓶表面溫度不得超過40攝氏度。氧氣瓶、氧氣表、導管、割槍嚴禁油污。f. 保存易燃易爆物品處應掛警示牌“嚴禁煙火”。g. 每天完工后，應徹底切斷火源。6.3用電安全：a. 嚴格按照甲方提供電源接點由電工敷設施工電纜。b. 施工電
18、路應有良好的絕緣條件，配有漏電保護設施，禁止絕緣設施損壞和漏電。c. 變壓器、焊機、配電箱開關附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。d. 凡不能確定是否帶電的已連通電源設備應由電工查電，禁止用手觸摸。e. 施工平臺、接零保護的電氣設備、焊機和工棚等必須重復接地，地線和工作零線單獨接地，禁止使用一個導線接地、接零。f. 保持配電箱干燥，絕緣皮和開關蓋應無損壞，嚴禁多機共用一個開關；做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛“有電危險”警示牌，如有必要應將其鎖住。g. 手工電動工具必須從帶有開關控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，嚴禁直接用銅線插入插座或將銅線掛在電源開關上直接取電。h. 電路起火、電
19、氣設備漏電、開關跳閘、必須馬上切斷電源，仔細查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴禁違章私自開關。6.4高空作業：a. 高空作業，必須使用合格的腳手架、作業平臺、護欄及安全帶。b. 對高空作業不適應的人嚴禁高空作業。c. 高空作業要設置安全網，能有效防止在高空作業范圍的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網隨之調整到位。d. 高空作業時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。e. 安全帶使用前應檢查是否有破損，嚴禁使用不合格的安全帶。安全帶應牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點下方應清理干凈，嚴禁用掛腰的繩子代替安全帶。f. 高空作業人員應輕裝作業，不能把硬物、鐵或滑墊
20、裝入鞋內，必須從樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。6.5腳手架：a. 腳手架材料選用和搭設結構形式應符合相關要求。b. 腳手架搭設前，應做好細致的準備工作，察看工作環境，檢查保護件、管扣、工具等是否確定、可靠。c. 腳手架應垂直，橫梁應水平，緊固件應固定、可靠。d. 電源線附近的腳手架在搭設和拆除時應斷電，電源線或絕緣設備距腳手架距離應符合有關規定中的要求。e. 腳手架搭設或拆卸時要設立警示區，嚴禁行人進入，嚴禁亂扔、亂拋材料、工具等。材料的上下應相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。f. 搭設腳手架木板時，腳手架木板其兩端應搭相應橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺四周設置護欄。6.6起重吊裝及車輛：a. 起重操作人員須執有相應的證件、資格證，并由安全員登記備查。b. 起重設備應該無故障，操作靈活、可靠。c. 吊勾應有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。d. 鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用： 單股兩根以上破損； 鋼絲繩直徑減少到額定95%； 鋼絲繩打結、死扣、壓扁、變形； 鋼絲繩老化。
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