1、XX燃?xì)庥邢薰久摿蛩O(shè)備內(nèi)壁環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐工程施工組織設(shè)計(jì)與方案編制單位： 日 期： 年 月 日 第一部分：編制說明1.1編制原則：我公司在認(rèn)真勘察了脫硫塔設(shè)備內(nèi)壁環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐施工的現(xiàn)場情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。我公司將在本施工組織設(shè)計(jì)作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意

2、的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。1.2編制依據(jù)：1.2.1化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-881.2.3施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.2.4公司的質(zhì)量體系文件 第二部分:工程概況1、 工程名稱：脫硫塔設(shè)備內(nèi)壁噴砂除銹環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐2、工程地點(diǎn)：XX燃?xì)庥邢薰久摿蚬ざ蔚谌糠郑汗こ棠繕?biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3.2工期目標(biāo)：保證在開工前3日進(jìn)駐施工現(xiàn)場，按甲方要求的工期提前1-2天完成施工任務(wù)。3.3安全與文明施工目標(biāo)。3.3.1杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)和交通事故。3.3.2輕傷事故頻率控制在2以

3、內(nèi)。3.3.3項(xiàng)目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持證上崗。3.4環(huán)境目標(biāo)噪聲達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場無揚(yáng)塵，運(yùn)輸無遺灑，生產(chǎn)及生活廢水達(dá)標(biāo)排放，杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi)，爆炸事故，合理處理固體廢棄物，最大限度地節(jié)能降耗，不使用有害的材料。3.5工程回訪及服務(wù)目標(biāo)我公司將對該工程實(shí)行終身質(zhì)量負(fù)責(zé)制，并對竣工交付使用的保修、回該工作負(fù)責(zé)。工程竣工后，根據(jù)中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例向業(yè)主提供工程質(zhì)量保修書。公司每年定期組織相關(guān)人員進(jìn)行一次質(zhì)量回訪。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返修，填寫“竣工工程質(zhì)量回該表”備案。并爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。第四部分：施工部署4.1施工流水段劃分：4.1.1腳手架為一個(gè)施工段4.1.2除

4、銹為一個(gè)施工段環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐為一個(gè)施工段4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計(jì)原理，按施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃和各分部分項(xiàng)技術(shù)措施。4.2.2工程材料準(zhǔn)備自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí) 和甲方或監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。4.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動(dòng)力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。4.2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備

5、進(jìn)場計(jì)劃，滿足工程需求。4.2.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進(jìn)場施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。4.3施工順序及施工流向安排4.3.1施工過程的基本劃分根據(jù)要求先進(jìn)行噴砂除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐施工。4.3.2施工工藝4.3.2.1設(shè)備內(nèi)壁噴砂除銹檢查合格后底涂環(huán)氧樹脂第一遍凝固并檢查合格后 涂環(huán)氧樹脂底漆第二遍檢查合格后 貼襯第一層布檢查合格后 涂環(huán)氧樹脂底漆第三

6、遍檢查合格后 貼襯第二層布檢查合格后 涂環(huán)氧樹脂底漆第四遍檢查合格后 貼襯第三層布檢查合格后 涂環(huán)氧樹脂面漆第五遍檢查及最終驗(yàn)收4.4管理機(jī)構(gòu)設(shè)置該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工，建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目部、全面履行合同、對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的能動(dòng)作用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本校算、計(jì)量試驗(yàn)、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮

7、實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成，作業(yè)層由我單位勞務(wù)部門選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊(duì)伍施工。4.5工程項(xiàng)目專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進(jìn)展中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項(xiàng)施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實(shí)做到不同專業(yè)配置齊全，切實(shí)做到不同專業(yè)之間的配合和銜接，在本工程中大范圍配置為架子工施工專業(yè)、除銹工專業(yè)和環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐工施工專業(yè)。4.6主要材料供應(yīng)計(jì)劃及材料質(zhì)量保證措施4.6.1對油漆等材料采用分批進(jìn)入現(xiàn)場（根據(jù)實(shí)際工程量），第一批在開工前3天，第二批為施工后半個(gè)月。4.6.2材料的質(zhì)量保證措施建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并對進(jìn)場的材料按廠家、品種、規(guī)格、

8、材質(zhì)型號等方面進(jìn)行檢查，要求必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并要具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者，立即返場，不得投入使用。4.7隱蔽工程施工管理人員應(yīng)對隱蔽工程作詳細(xì)的施工記錄，每道工序經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序的施工，工程完工后，隱蔽工程記錄作為交工資料交付甲方。第五部分：主要施工方法5.1腳手架5.1.1設(shè)備內(nèi)壁腳手架用滿堂紅,搭設(shè)應(yīng)牢固。5.1.2腳手架采用木桿搭設(shè)。5.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。5.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度

9、不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在1520m一個(gè)5.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板5.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。5.1.7腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行。5.2噴砂除銹技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的Sa2.5級除

10、銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90

11、度。以防止砂粒嵌入表面。空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。噴砂槍的移動(dòng)速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動(dòng)來獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要

12、求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。表面粗糙度：30-80微米。噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。 磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。表

13、面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。5.3玻璃鋼施工方法玻璃鋼的鋪襯襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續(xù)鋪襯的方法，在樹脂未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對完全固化部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷二層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.250.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止變形走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50m

14、m。在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。無論使用以上任何一種方法，都必須玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實(shí)，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯(cuò)開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設(shè)計(jì)

15、層數(shù)，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。精細(xì)完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進(jìn)行修補(bǔ)，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補(bǔ)襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。、刷面漆刷面漆待固化后即可涂刷面漆1道，方法同刷底漆。5.4質(zhì)量檢查、設(shè)備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質(zhì)，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬本色，具有一定的粗糙度。、玻璃鋼貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現(xiàn)象。、耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白最大直徑應(yīng)為50mm。、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花

16、不應(yīng)變色，不粘掛棉花即為完全固化。第六部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在整個(gè)施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證制度、過程精品實(shí)施計(jì)劃，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。6.1.1質(zhì)量保證組織制度：（1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：本工程的各類環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗(yàn)不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故

17、要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。（2）質(zhì)量一票否決制度：對不合格的分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。（3）質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實(shí)和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。（4）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的工程不得交工。（5）竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度：原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報(bào)

18、告、各種試驗(yàn)的分析報(bào)告。6.1.2組織措施（1）檢查督促項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)管理工作，每日進(jìn)行兩次項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實(shí)施，在確定了項(xiàng)目方針目標(biāo)后，組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌

19、握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。（2）工作質(zhì)量質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。（3）在施工中做好下列七項(xiàng)工作：（3.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定主要分項(xiàng)分部工程，功能性施工項(xiàng)目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工

20、。（3.2）編制好分部分項(xiàng)工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。（3.4）配備專職實(shí)驗(yàn)人員，加強(qiáng)原材料的實(shí)驗(yàn)工作。（3.5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。（3.6）施工時(shí)由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。6.2質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗(yàn)收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。（4）施工材料嚴(yán)格按照配比進(jìn)行調(diào)配。（5）掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€(gè)施工人員。第七部分：確保安全施工的技術(shù)

21、組織措施7.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系7.2貫徹各項(xiàng)安全管理制度7.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項(xiàng)目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。7.2.2安全教育制度做好新進(jìn)場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機(jī)動(dòng)性安全教育，如班前會(huì)、事故現(xiàn)場會(huì)、民工返崗教育等。堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。7.2.3安全技術(shù)措施交底制度分部分項(xiàng)工程施工前，由施工員對班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，施工員還要按工程進(jìn)度定期或不定期向班組

22、進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。7.2.4安全生產(chǎn)巡檢制度加強(qiáng)安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅(jiān)持公司每季度一次，分公司每月一次，項(xiàng)目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達(dá)整改通知，認(rèn)真整改做到三落實(shí)（措施、時(shí)間、執(zhí)行人），各項(xiàng)整改情況要及時(shí)復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。7.2.5安全措施掛牌制度在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設(shè)備及籬工地找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措施牌。7.3技術(shù)措施7.3.1施工現(xiàn)場臨時(shí)用電（

23、1）現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護(hù)接零，一部分采用防護(hù)接地，保護(hù)零線與工作零線不得混用，線路嚴(yán)格分開使用。（2）現(xiàn)場的配電線路和用電設(shè)備必須采用“三級配電、兩級保護(hù)”，用電設(shè)備的開關(guān)箱，符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進(jìn)了線孔洞有絕緣保護(hù)圈，配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護(hù)措施。（3）電源主線路采用絕緣導(dǎo)線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。（4）室內(nèi)照明采用安全電壓供電，線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。油罐內(nèi)壁噴砂除銹及環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐涂裝施工期間，必須在罐體下人孔上安裝一個(gè)送風(fēng)機(jī)，在油罐的頂部人孔上安裝一個(gè)

24、抽風(fēng)機(jī)，以確保球罐內(nèi)的通風(fēng)良好。在油罐內(nèi)照明的電壓不得大于36伏。7.3.2施工機(jī)具（1）施工機(jī)具除做保護(hù)接零外，必須在用電設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)漏電保護(hù)器。（2）平刨護(hù)手安全裝置和園鋸防護(hù)罩、分料器、擋板做到定型化。（3）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)手柄有絕緣保護(hù)套，使用時(shí)戴絕緣手套，穿絕緣靴。7.3.3季節(jié)性施工措施（1）夏季露天作業(yè)采取防暑降溫措施（2）雨季安全技術(shù)措施（2.1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，做到分工明確，責(zé)任到個(gè)，以使綜合處理和協(xié)調(diào)汛期發(fā)生的各種問題。（2.2）安全員對臨時(shí)工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查，及時(shí)修補(bǔ)加固，防止漏雨、倒塌，對施工進(jìn)行嚴(yán)格的防雷接地測試，不符合要求的必須立即糾正。（2.3

25、）放工現(xiàn)場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻，防止道路積水、泥濘，影響運(yùn)輸車輛和人員通過。第八部分：確保工程安全文明施工的技術(shù)組織措施我公司是通過ISO9001與ISO14001雙體系認(rèn)證的企業(yè)，為保證施工現(xiàn)場的工作環(huán)境，根據(jù)我公司質(zhì)量/環(huán)境手冊、質(zhì)量/環(huán)境管理體系 程序文件匯編，結(jié)合相關(guān)管理制度，特制定以下措施。 8.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全文明生產(chǎn)保證體系8.2安全文明施工措施1、參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由工地安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)教育，對新進(jìn)廠的工人必須進(jìn)行兩級安全教育，工地由安全員負(fù)責(zé)，班組由不脫產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)。2、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，

26、認(rèn)真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿防靜電服、工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。4、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)地應(yīng)設(shè)安全保障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。5、現(xiàn)場使用施工機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場使用防爆設(shè)施需要專人管理。現(xiàn)場施工照明燈離地面不能超過一米，罐壁不能掛照明燈以及其他設(shè)施，臨時(shí)電纜電路防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈具材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。6、從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作7、高空作業(yè)人員應(yīng)將材料

27、，機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免下落傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件11、所有用電設(shè)備，均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，以保人身安全。12、電源的引入施工罐體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣，并應(yīng)采取保護(hù)性措施。13、現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施的拆裝，不得私自進(jìn)行，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。14、因油漆易燃品，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁帶火種，不準(zhǔn)抽煙。15、施工現(xiàn)場應(yīng)配置一定數(shù)量的消防器材，如滅火器等。16、防火措施（1）在環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格遵守?zé)熁鸸芾硪?guī)定，在區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動(dòng)火。（2）施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持會(huì)使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識。（3）對動(dòng)力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)。（4）易燃易爆物品（油漆、化學(xué)物品、油品、溶劑等）應(yīng)由專人保管，存放地點(diǎn)保持通風(fēng)良好。（5）在同罐區(qū)施工時(shí)，所有照明用具必須使用防爆設(shè)施。17、消防措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)建立和執(zhí)行防火管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由安全員工專管。（2）油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)放在專用倉庫，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴(yán)禁煙火。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝現(xiàn)場及附近區(qū)域禁止吸煙。（4）所有工地人員要加強(qiáng)安全教育，懂得必要的防火、滅火知識。（5）現(xiàn)場設(shè)置防火標(biāo)志牌，任何人不得私自挪動(dòng)標(biāo)志牌和消防設(shè)施。