1、目 錄一、工程概況二、施工準備1、材料2、作業條件三、操作工藝A、鋼結構制作B、鋼結構安裝C、鋼結構施涂四、質量標準1、保證項目2、基本項目3、允許偏差五、施工注意事項1、避免工程質量通病2、主要安全技術措施3、產品保護輕 鋼 結 構 工 程一、工程概況 脫水機房屋蓋系統為輕型鋼屋架，檁條為S型鋼,屋面為彩鋼玻璃棉夾芯板，本工程跨度15m，輕鋼屋架采用98G517中GWJ15-13C,共計6榀。檁條為S型鋼,S14050202。5。廠房二端跨設上弦撐和垂直支撐，各跨均設下弦水平撐。 輕鋼結構計劃制作7天，安裝3天，共計工期10天。 屋面彩鋼板待樣板材料確定后做補充作業指導書。二、施工準備 1、
2、材料（1） 鋼材的品種、型號、規格符合設計要求，其質量標準應符合國家標準普通碳素結構鋼技術條件（GB700-88）、低合金結構鋼技術條件(GB1591-88)及設計圖紙要求。（2） 鋼材應附質量證明書，并符合設計文件的要求，抽樣檢查，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求并材料報驗監理后方可采用。（3） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓）和涂料(底漆及面漆等)均應附有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規定。（4） 涂料、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，并有產品質量證明書和出廠合格證. 2、作業條件（1） 鋼結構制作安裝施工前，應按設計文件和施工圖的要
3、求編制工藝規程和安裝的施工作業指導書。（2） 制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均應具有相同的精度，并應定期送計量部門檢定。（3） 焊工必須經考試合格，有相應施焊條件的合格證，考核日期必須有效。（4） 基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時)灰塵等雜質。（5） 施工料具及施工計劃項目已到現場。（6） 在現場做好拼裝工作臺。測水平，用細石砼找平,在砼面上彈出屋架位置線和角度控制線。必要時做鋼平臺。（7） 搭設風雨棚。三、操作工藝A、鋼結構制作 本鋼屋架的制作采取樣板作業制度，先以1：1大樣制作一樣板。 1、放樣、號料和切割（1） 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節
4、點，也可在操作平臺上放出屋架上、下弦及拉桿位置線和角度線。核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。（2） 號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號等。號料時應盡可能做到合理用材。（3） 切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等,零件的切割線與號料線的允許偏差應符合如下規定：手工切割 2。0mm切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等.切割截面與
5、鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2。0mm。2、矯正、彎曲和邊緣加工（1）普通碳素結構鋼在高于16，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度大宜大于0。5mm.（2）鋼材矯正后的允許偏差應符合表的規定。鋼 材 矯 正 后 的 允 許 偏 差 偏差名稱示 意 圖允許偏差值（mm）鋼板的局部撓曲矢高f在1m范圍內d14f1。0d14f1。5角鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大于5角鋼肢的不垂直度 b/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大于90 3、組裝(1）組裝工作的一般規定:組裝必須按工藝要求的順序進行，連接表面及焊縫每邊3050范圍內的鐵銹
6、、毛刺和油污等必須清除干凈.隱蔽焊縫時,必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋.布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝.胎具及樣板作業必須經過檢驗合格后方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號、寫明圖號、構件號和件數,以便查找.每榀屋架應與每跨柱一一對應編號.注明位置及軸線。 （2）焊接結構的組裝1) 焊接結構組裝常用工具:卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位,進行焊接.2) 定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。（3）焊接結構組裝工藝1）弦桿、腹桿，應先
7、單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。2)支座連節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。3） 放裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m+5、10用鋼尺檢查桁架或天窗中點高度3杵架起拱設計要求起拱+100用拉線和鋼尺檢查設計不要求起拱L/5000桁架弦桿在相鄰節點間平直度1/1000且不大于5固定檁條的連接件間距5用鋼尺檢查固定檁條或其他構件的孔中心距孔組距3組內孔距1.5支點處固定上下弦桿按裝孔距離2支承面到第一個安裝孔距離1桿件節點桿件幾何中心線交匯點3劃線后用鋼尺檢查(2）焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表的規定.焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(）檢驗方法三級對接焊縫焊
8、縫余高()b20b200.52.50.53。5用焊縫量規檢查焊縫凹面值（）01。5焊縫錯邊 0。1且不大于2貼角焊縫焊縫余高（）k 60+3焊縫角寬（）k 60+1。5k 60+3T型接頭要求焊透的K型焊縫（)K=/20+1。5用焊縫量規檢查注：b為焊縫寬度；k為焊角尺寸;為母材厚度五、施工注意事項 1、避免工程質量通病（1） 焊縫尺寸不符合技術要求，如焊縫長度、寬度、厚度不均勻，中心線偏移、彎曲等。造成原因：未熟練掌握焊接規范,焊前未有了解技術要求，焊工技術差。（2） 焊縫出現裂紋造成原因有：選用焊條不恰當,焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次序不正確，冷卻速度太快，都易使焊縫產生裂紋。防止裂紋
9、的產生：應選用優質焊條（堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強），選擇合理的焊接順序,必要時需焊前預熱，焊后加火處理。（3） 焊縫氣孔。造成原因是：電弧太長,焊接操作不當，焊條烘干處理不當，焊接接頭表面的油污、鐵銹等雜質未清理干凈。（4） 焊縫咬邊造成原因是：焊接電流太大,電弧太長，焊條擺動不正確。（5） 焊縫夾渣造成原因是：焊件邊緣經氣割或碳弧氣刨后未將殘留氧化鐵清除干凈；點焊、多層焊時焊渣未清理干凈，焊工技術不熟練.（6） 焊縫未焊透造成原因是：裝配間隙太小，坡口角度太小，坡口邊緣不整齊,另外，焊執著電流太小，電壓不穩，電弧太長，焊工操作不熟練也會產生未焊透。（7） 焊接變形過大造成原因是：焊接
10、次序不當，焊后調正未按規范要求.（8） 物件運輸、堆放發生變形造成原因：堆放時墊點不合理,上下墊木不在同一垂線上或堆放場地發生不均勻下沉等。（9） 構件發生扭曲造成原因:組裝時節點板與型鋼沒有用夾具夾緊，間隙過大。長構件翻轉時由于剛度不足而沒事先進行臨時加固而發生扭曲。（10） 構件起拱不準確造成原因：構件拼裝時尺寸不準確,或組裝是忽視了起拱要求。（11） 構件跨度不準確造成原因：構件制作時量具不統一，或讀尺錯誤。（12） 鋼屋架垂直偏差過大造成原因：鋼屋架在制作時或拼裝過程中,產生較大的側向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。（13） 漆料流墜造成原因：漆料中加稀釋劑過多或使用稀
11、釋劑揮發太快或太慢,涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工環境溫度過低或濕度過大，選用的漆刷太大或刷毛太長,噴涂時選用的噴嘴孔徑太大,漆料中含重質顏料過多等。（14） 慢干和回粘造成原因：漆料過稠而涂刷時漆膜太厚，前遍漆未完全干透又涂刷第二遍漆;催干劑使用不當或品種不符,在潮、雨、嚴寒、暗室等惡劣氣候條件下作業；涂漆基層面有蠟油和鹽附著物,漆料中含有半干性或不干性油質,漆料貯存過久或未密封溶劑揮發膠化等.（15） 桔皮造成原因:噴涂時漆的粘度過大,壓力太高,噴嘴太小，噴槍與物面距遠近不合適，以及施工溫度太高或太低,涂料處于靜止液態膜層中，因高揮發分溶劑急劇揮發，產生強烈對流電流，這種電流膜層裂成小穴
12、,未及二度流平已經表面干結.2、主要安全技術措施（1） 在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,須在人員高空作業位置掛設安全網，在施工區域地面設圍欄或警示標志，專人負責監視。（2） 為保證結構的整體穩定，安裝屋架等構件必須設置可靠的臨時支撐或增設纜風繩。（3） 施工用的電動機械和設備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施.（4） 高空吊裝作業，當風速為10m/s是南寧市 情況部分吊裝作業應停止.當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。（5） 使用氣割割切鋼板應對場地周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋隔離。（6） 使用剪板機切鋼板時,應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可
13、送料,手不得伸入壓力下方.不準用剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。（7） 使用手電鉆鉆孔時，手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套.操作時應先啟動后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆。應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面.3、產品保護（1） 屋架組裝后待轉下一工序焊接前，應堆放在平整、干燥場地,并備有足夠的墊木、墊塊，以防焊前發生銹蝕和構件變形。（2） 屋架拼裝焊接完后，立放在現場，并做好支撐保護以防傾倒和變形。（3） 構件在安裝過程中,被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。（4） 安裝后道構件時，應按有關操作規程進行,嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。（5） 全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
