1、xx區(qū)xx年中小型水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程帷幕灌漿專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:一、 編制依據(jù):（1）xx區(qū)2012年中小型水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求;（）國(guó)家及水利部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)文件;（3)我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料;(4)我單位積累的成熟技術(shù)、施工工藝以及多年從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范在實(shí)施本專項(xiàng)工程時(shí)，材料和施工技術(shù)、工藝應(yīng)遵照國(guó)家建委和水電部頒發(fā)的所有現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求。本工程必須遵照的技術(shù)規(guī)范主要有：（1）通用硅酸鹽水泥（GB 152007);()水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(SL 32)；（3)水利水電工程物探規(guī)程（S 26205）;

2、(4）水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程(SL 3200）;(5)水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程(SL2601）；(6)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL 6194)；（7）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JG20)；三、 施工方法本工程帷幕灌漿為德勝口水庫(kù)主壩壩基帷幕灌漿工程.采用施工平臺(tái)和斜坡施工架相結(jié)合,鉆機(jī)固定在架子上，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引整體移動(dòng)施工,按照工藝要求,采用逐序加密的原則,先灌序孔,以 I 序孔作為先導(dǎo)孔,全面了解壩基地質(zhì)情況和壓水灌漿情況,驗(yàn)證灌漿試驗(yàn),及時(shí)整理孔段成果資料,分析成果,提出各種參數(shù),提交設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主共同研究，提供合理的技術(shù)參數(shù)和施工措施,以指導(dǎo)后序孔施工。（一） 施工準(zhǔn)備1、砂漿錨

3、桿已安裝完成。2、基礎(chǔ)混凝土已按設(shè)計(jì)圖紙要求完成。、灌漿孔位測(cè)量放線工作已完成3、施工平臺(tái)已搭設(shè)完成.（二）灌漿設(shè)備和機(jī)具灌漿泵采用臺(tái)SGB-1型灌漿泵,并配備2臺(tái)BW25/0型輸漿泵輸漿。灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表，壓力表與管路之間設(shè)隔漿裝置。(三） 施工工序 1、本工程灌漿方式為孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法。2、基巖鉆孔時(shí)采用清水鉆進(jìn)法造孔。3、孔口鑲筑,滿足灌漿設(shè)計(jì)要求。鉆孔按規(guī)定順序統(tǒng)一編號(hào)。 4、單元工程按地段劃分,沿壩軸線平行布置的灌漿孔，以相鄰 5孔為一個(gè)單元，既有利于該單元灌漿孔結(jié)束后即可布設(shè)檢查孔，又符合每個(gè)單元必須有一個(gè)檢查孔的原則，也有利于單元工程質(zhì)量評(píng)定(

4、根據(jù)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門對(duì)單元?jiǎng)澐值囊?guī)定執(zhí)行)。5、檢查孔的編號(hào)應(yīng)自左向右的原則編號(hào),應(yīng)以單元號(hào)相對(duì)應(yīng)及灌漿孔的編號(hào)順序?yàn)橐罁?jù)。 (四)鉆孔灌漿工藝流程 1、孔口管鑲筑 (）孔口管用無縫地質(zhì)鋼管按所需直徑、長(zhǎng)度加工.孔口絲扣必須保證與孔口封閉器接合牢靠，封閉器均要求易于安裝和卸除。保證在最大灌漿壓力下正常運(yùn)行,不漏漿。(2)灌漿蓋板第一段卡塞法灌漿正常結(jié)束后,下入直徑為9mm 孔口管(主帷幕15m,副帷幕13m)，擰上蓋頭注入稠漿（.5:1）待孔壁與孔口管間返出濃漿后停止灌漿,校正孔口管并加以固定,待凝 48 小時(shí)后，施工以下段次。 (3) I序孔灌漿深度達(dá) 0m以后， 再按上述方法下II 序

5、孔，II 序孔灌漿深度達(dá)10m 后,再下I序孔,按孔序鑲筑孔口管,又保證正常灌漿施工。 2、鉆孔 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線布孔。鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固、立軸鉛直，并定期校對(duì)，確保鉆孔垂直。 (2)鉆機(jī)定位后，開孔直徑一般為95m,終孔直徑不小于0mm,宜為9mm。檢查孔開孔直徑宜為95，終孔直徑為mm，先導(dǎo)孔孔徑同檢查孔,孔口封閉灌漿優(yōu)先采用小口徑鉆灌. （3)根據(jù)設(shè)計(jì)孔深及孔內(nèi)情況,鉆孔須下護(hù)壁套管隔離不灌段,以防止孔壁坍塌或沖洗液大量漏失，保證鉆孔質(zhì)量,提高施工進(jìn)度。（）鉆孔采用 XU300和 ZC-150 型鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。為了冷卻鉆頭潤(rùn)滑孔壁,提高鉆進(jìn)效率，鉆孔應(yīng)用適量水鉆進(jìn)或采用

6、孔口注水的方法鉆進(jìn)。 基巖優(yōu)先采用小口徑合金鉆頭或金鋼石鉆頭,以保證孔壁光滑.對(duì)破碎帶及夾泥層嚴(yán)格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段,影響鉆進(jìn)速度和灌漿質(zhì)量。每一灌段灌前均作沖洗,采用脈動(dòng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗,沖洗壓力采用灌漿壓力的0%，以避免巖粉堵塞裂隙。 （5)鉆孔過程中若遇到大裂隙、斷層、落洞、泉眼、涌水等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)詳細(xì)記錄,上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員和設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師，采取有效的措施進(jìn)行處理。 3、鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)（）鉆孔沖水壓力按灌漿壓力的50確定,超過1.Mpa 時(shí),采用10 Mpa，沖洗至回水清澈、肉眼觀察無明顯顆粒時(shí)結(jié)束。()段孔底殘留云物不得超過 cm。壓水前進(jìn)行裂隙沖洗，采用脈動(dòng)沖洗或風(fēng)

7、水聯(lián)合沖洗,單孔沖洗時(shí)間要求不少于 30 min，沖洗完畢后，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，采用“單點(diǎn)法或“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。（)簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的 8%,該值如超過 。0 pa,采用.0 Mpa。 (4)穩(wěn)壓水2 m,每 5 min計(jì)讀一次流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。 計(jì)算結(jié)果以透水率表示。(5)“單點(diǎn)法”和“五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按 SL6294 附錄 執(zhí)行. I、II、II 序孔灌漿前均應(yīng)作簡(jiǎn)易壓(注）水試驗(yàn),了解基巖透水性,以便在施工中選擇合理的起始水灰比或預(yù)測(cè)水泥用量和進(jìn)行灌漿效果分析. ()檢查孔水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用“五點(diǎn)法”進(jìn)行試驗(yàn)。

8、試驗(yàn)壓力一般為灌漿壓力的0，施工中根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求確定，水壓試驗(yàn)流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按 SL62-94 及 SL25-92 規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行。4、鉆孔偏斜控制 帷幕灌漿工程鉆孔孔距為5m單排孔。為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。（1)灌漿孔的開孔孔位嚴(yán)格吻合施工圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5m.因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意,并記錄實(shí)際孔位.(2）鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固,立軸用水平尺反復(fù)校正達(dá)到鉛直。(3)開孔時(shí)低壓慢速鉆進(jìn),鉆孔達(dá)到一定深度后應(yīng)加長(zhǎng)巖心管長(zhǎng)度. （)孔口管的埋設(shè)應(yīng)保證鉛直、穩(wěn)固.（5）鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范(294)規(guī)定。

9、施工過程中定期對(duì)立軸進(jìn)行校正,孔深每加深 10m20必須測(cè)斜一次，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予及時(shí)糾正。終孔時(shí)必須測(cè)斜，記錄于鉆孔測(cè)斜記錄表中，最終計(jì)算整理成冊(cè)，并繪制出鉆孔偏斜平面投影圖。測(cè)斜采用 KXP1 輕便測(cè)斜儀。 帷幕孔孔底偏差值孔深(）204060最大允許偏差值()0.25。50。5.51.15、地下水位測(cè)量在 I 序孔施工過程中，當(dāng)鉆孔鉆到一定深度,停歇 4 小時(shí)后測(cè)量地下水位.穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每 5mi 測(cè)讀一次孔內(nèi)水位,當(dāng)兩次水位下降速度均小于 5/min時(shí),認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測(cè)值作為地下水位值。 、灌漿壓力 （1）灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師指示，使用的灌漿壓力如下: 采用計(jì)算公式:P0m

10、D。式中：0 為0。7 Mpa;m 值 I序孔取。0 Mpa；II序孔取0。025 M;II序孔取0。03 Ma。(2)混凝土蓋板層以下第 12段在對(duì)灌漿蓋板不產(chǎn)生變形破壞的情況下，盡可能提高灌漿壓力，確保關(guān)鍵部位的灌漿質(zhì)量。在灌漿過程中安裝抬動(dòng)變形觀測(cè)儀,隨時(shí)觀測(cè)蓋板變形情況，以便控制灌漿壓力。 (3)施工中可根據(jù)孔內(nèi)情況進(jìn)行調(diào)整. ()灌漿壓力分為一次升壓法和多次升壓法,一次升壓法即在短時(shí)間內(nèi)使壓力盡快升至設(shè)計(jì)壓力值。實(shí)際施工中如耗漿量較大而很難達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值,采用分階段多次升壓逐步達(dá)到設(shè)計(jì)值。 ()耗漿量小的孔段為保證灌漿質(zhì)量,采用一次升壓法;耗漿量大的孔段為避免漿液擴(kuò)散太遠(yuǎn),造成漿液漏

11、失、浪費(fèi)，則采用逐級(jí)升壓法,一般為 .3P、0.7P、1.0P 三級(jí)升壓法。 (6）循環(huán)式灌漿壓力以回漿管孔口壓力表指示壓力為準(zhǔn)，壓力讀取應(yīng)符合 S24 的規(guī)定。 ()封孔灌漿壓力為栓塞位置處該段灌漿壓力。 7、灌漿(1)當(dāng)孔距確定后，灌漿質(zhì)量好壞直接取決于灌漿設(shè)備的性能、灌漿施工人員的經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)、漿液的配制與使用、灌漿壓力的控制、灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)、各道工序的緊密銜接及各種儀表的完好與靈敏。 (2)非特殊情況,應(yīng)保持灌漿進(jìn)程連續(xù)不斷地灌注.漿液調(diào)配與使用應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行灌注。必要時(shí)采用清水開路,主灌3: 以上濃度的漿液。（3)不合格或已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置（油提或

12、隔膜)。 （4）孔口封閉器具有良好密封性和耐壓性能，確保止水止?jié){,灌漿方法要與地質(zhì)條件相適應(yīng). (5）灌漿施工過程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)蓋板抬動(dòng)變形情況,發(fā)現(xiàn)裂隙,應(yīng)停灌或降壓處理,采取相應(yīng)措施。 、漿液濃度的配制及控制 （1)水泥漿的配制水泥用流量表進(jìn)行計(jì)量。水泥采用以包(0k)計(jì)量或稱量投放,稱量誤差小于 2漿液攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘度等參數(shù),記錄于灌漿表格中。純水泥漿的攪拌時(shí)間:本工程采用使用高速攪拌機(jī)攪拌漿液，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于30s.漿液在使用前應(yīng)過濾,從開始制備至使用完的時(shí)間小超過 4。 根據(jù)場(chǎng)地條件、交通條件,采用集中制漿站制漿（配制 。5:漿液)。然后將配制好的漿液輸送到各用漿點(diǎn)，并測(cè)定

13、來漿密度調(diào)配使用，漿液自制備至用完不超過 h. 基巖中在單注量較大的孔段，應(yīng)摻入適量水玻璃,摻入量占水泥量 %漿液的比重測(cè)定，采用婆梅氏比重計(jì)和泥漿比重計(jì)檢測(cè)。灌漿過程中,若漿液漏失嚴(yán)重,則可采用雙管雙液法即將水泥、水玻璃分別送入灌段內(nèi)混合灌注。詳見雙管雙液灌漿工藝流程圖. 細(xì)骨料和速凝劑是否摻入,摻入的數(shù)量按監(jiān)理工程師通知執(zhí)行。 （2)水泥漿液的控制根據(jù)水泥漿的濃度按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比（重量比）施灌,根據(jù)其他類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),初步選定為 3:1、2：1、1：1、0。8:、0.：1、0.5:1等六個(gè)比級(jí)。一般情況下漿液比級(jí)由稀至稠逐級(jí)調(diào)配使用。遇特殊情況時(shí)采用 2： 或更

14、濃漿液起灌，一般情況采用 ：1起灌,2:、：1、08：1 主灌，0。6：1、0。5:1用于特殊情況處理。遇大漏段也可采用由稠至稀進(jìn)行灌注。 （3) 漿液變換原則 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá) 00以上，或灌注時(shí)間已達(dá) 1h,而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時(shí),應(yīng)變濃一級(jí)水灰比灌注. 當(dāng)注入率大于 30Lmin時(shí)，根據(jù)具體情況,可越級(jí)變濃。 遇冒漿、吃漿量大等特殊情況時(shí)，可視施工具體情況，采用由稠到稀的變漿原則灌注,即采用較稠漿液堵住冒漿或大的裂隙通道后，再用稀漿正常灌至結(jié)束。 9、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 本工程灌漿采

15、用孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿,在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 04L/in 時(shí),繼續(xù)灌注 0in，或不大于1/min時(shí),繼續(xù)灌注90mn，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)相應(yīng)減少為30min和 6mi。 10、封孔 鉆孔終孔段灌漿結(jié)束后,申報(bào)監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行單孔驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔，封孔采用 “置換和壓力灌漿封孔法” 。封孔漿液濃度由設(shè)計(jì)及工程師指示，一般用0。5：1的水泥漿。封孔結(jié)束后,若漿液析水下沉應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)漿封填,直至全孔封滿不再下沉為止。封密實(shí)后在孔口留注標(biāo)記,以備查考。(五)特殊情況處理1、灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿,應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、

16、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2、發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件,可以同時(shí)進(jìn)行灌漿,應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后,串漿孔再行掃孔、沖洗,而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。3、灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：(1）應(yīng)及時(shí)恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔,而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效,則應(yīng)進(jìn)行掃孔,而后恢復(fù)灌漿。（2)恢復(fù)灌漿時(shí),應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注.如注入率與中斷前的相近,即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較多,則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注（3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多,且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿

17、,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。4、孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況,可選用下列措施綜合處理：(1)自上而下分段灌漿;(2）短的段長(zhǎng);(3)高的灌漿壓力;()濃漿結(jié)束；（5)屏漿；(6)閉漿；（7)純壓式灌漿；（)速凝漿液;(9)待凝；（10）壓力灌漿封孔。、灌漿段注入量大,灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理:（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿;（)漿液中摻加速凝劑;(3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后扔應(yīng)掃孔,重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿,直至結(jié)束。6、灌漿過程中如回漿變濃,宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯,延續(xù)灌注3mn，即可停止灌注。(六）工程質(zhì)量檢查

18、1、以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主,結(jié)合對(duì)竣工資料和測(cè)試成果的分析，綜合評(píng)定2、帷幕灌漿孔應(yīng)在下述部位布置:（1)帷幕中心線上;(2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位;（3)注入量大的孔段附近;(4）鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及分析資料認(rèn)為對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。3、帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi),至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔.4、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束1d后進(jìn)行。5、帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn),試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。6、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿封孔。7、帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述.8、帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查,壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%;再以下的各段的合格率應(yīng)在90以上，不合格段的透水值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案9、對(duì)帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。