1、主體工程施工方案一 工程概況（一） 工程簡介： 工程名稱：xx農(nóng)業(yè)局綜合商業(yè)及住宅樓工程建設單位：設計單位：勘察單位：承建單位：工程地點：建設規(guī)模：xx農(nóng)業(yè)局綜合及商住樓工程，總建筑面積約25000m2，其中綜合樓8000，住宅樓17000。結構形式：綜合樓為框架剪力墻結構，地上15層，地下1層建筑高度56米。住宅樓為剪力墻結構，地上18層，地下1層建筑高度55米。質(zhì)量目標：符合建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)的合格標準文明工地目標：要求創(chuàng)建省級文明工地工期要求：總工期為720日歷天。（二） 編制依據(jù)：1、xx農(nóng)業(yè)局綜合及商住樓施工圖紙。2、建筑施工手冊及政府文件3、建筑

2、施工安全技術手冊4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）。5、高層建筑施工手冊（三）施工組織1、實行項目管理法施工本工程實行項目管理法施工，現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制的管理體制。項目經(jīng)理全面管理整個現(xiàn)場的各項運作，協(xié)調(diào)各方關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現(xiàn)或存在的問題提出整改意見，并及時向公司總經(jīng)理匯報該工程的進度情況。管理人員組織架構見圖一。2、嚴格執(zhí)行崗位責任制（1）項目經(jīng)理：全面負責施工進度、質(zhì)量安全、文明施工、防火、用電安全及項目成本核算等工作。（2）技術負責人：負責本工程的施工技術、質(zhì)量、安全生產(chǎn)，組織工長、施工員、質(zhì)安員學習施工規(guī)范；

3、熟悉圖紙，領會設計意圖；聯(lián)系設計人員處理圖紙中出現(xiàn)的問題，復核本工程坐標點、水準點、垂直度，指導施工人員按照施工技術操作規(guī)程施工；解決施工方面的各種技術、質(zhì)量問題，嚴把質(zhì)量關。（3）施工工長：編制施工計劃，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施，負責與設計、監(jiān)理、甲方等聯(lián)系有關施工事宜，如設計變更簽證、材料樣板選定，工程進度控制及同步進行資料、整理與核算工作。（4）質(zhì)安員：對該項目工程的質(zhì)量安全負直接責任，全面監(jiān)督該項目工程質(zhì)量、安全等是否符合國家有關安全技術操作規(guī)程和規(guī)范、是否符合有關用電、防火規(guī)范，制止一切違章指揮、違章作業(yè)，并定期向項目經(jīng)理匯報工作。（5）施工員：協(xié)助工長進行施工的安排、監(jiān)控，負責現(xiàn)場

4、放線、定位等工作。放線前應認真領會設計意圖，明確做法后才放線；放線后須經(jīng)復核準確無誤后才能進行施工。（6）材料員：應認真負責對已選定的材料按規(guī)定的時間保質(zhì)保量采購到現(xiàn)場。（7）、資料員：應按照國家檔案部門和行業(yè)系統(tǒng)的要求規(guī)格編制工地各種記錄并整理、裝訂成冊。項 目 經(jīng) 理張黨社施 工 工 長劉崇煜安全技術、施工負責人：汪問寶汪問寶技術負責人蔣春干、岳合睦總 務張 陽機電組張戰(zhàn)路譚來設施工員朱栓平董 磊韓曉智質(zhì)安員吳志國材料員張戰(zhàn)鵬王換新資料員顧小燕預算員張建堂 施工組織架構圖（四）質(zhì)量目標認真按圖紙要求，對照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）、建筑工程施工選題驗收統(tǒng)一標準

5、（GB503002001）等國家有關規(guī)范、規(guī)程施工及驗收。力爭主體結構工程創(chuàng)優(yōu)。二、 主體結構施工順序： 投測放線綁扎墻、暗柱鋼筋安裝配暗管、線盒、埋鐵件驗收支墻、暗柱模板驗收澆筑墻混凝土墻模板拆除支梁模板及現(xiàn)澆板模板綁扎梁板鋼筋預埋鐵件，配電氣暗管，并隱蔽驗收澆筑墻、暗柱、梁、板混凝土混凝土養(yǎng)護。三、主體施工方案1.鋼筋工程施工方案:鋼筋加工放在現(xiàn)場進行，水平鋼筋采用綁扎搭接，豎向墻筋主要為12、10，均采用綁扎搭接。暗柱主筋為25、22、20、18、16、14，及三級25、22、20、18、16、14、12均采用電渣壓力焊連接。綁扎方法簡要說明如下：1.1墻鋼筋的綁扎:板面混凝土上放線后，

6、應再次校正預埋插筋位置，位移嚴重時要按規(guī)定處理，必要時應與設計單位共同商定。在柱、墻水平方向焊制豎向間距定位筋，上下5cm處各設置一道。豎向方向焊制梯子筋，控制水平筋鋼筋移位。間距在2.0米之間設置一道。墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)定要求，搭接處應在中心和兩端處用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁間距支撐鋼筋，以保證鋼筋的位置。在水平鋼筋上放置預制水泥支撐，以保證保護層的厚度。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置，標高均應符合設計要求。暗柱鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。然后焊接柱子主筋，接頭的位置應相互錯開，位置符合設計

7、要求。在焊接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。墻柱筋保護層：墊塊應在柱立筋外皮上，間距一般在1m左右。以保證主筋保護層厚度的正確。當墻柱截面尺寸有變化時,墻柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。1.2梁鋼筋綁扎： 當采用模內(nèi)綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋鋼筋及焊接、套筒連接合格，柱邊線洞口線已彈好，柱內(nèi)的混凝土

8、剔鑿露出石子，沖洗干凈，鋼筋上浮漿清理干凈。核對成型鋼筋型號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設計相符，如有錯漏，糾正增補。隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求時。箍筋彎鉤為135，彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑20的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層。主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層厚度。1.3板鋼筋綁扎：

9、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。1.4樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋

10、的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼筋量兩端、中間各一點、取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預

11、埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查2.鋼筋連接施工方案:豎向鋼筋大于14（含14）的二、三級鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接。14以下的二級鋼筋采用綁扎塔接，水平鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋連接作業(yè)條件：連接設備檢驗合格，焊工及套間操作人員必須持證上崗，不同級別的焊工有不同的作業(yè)范圍。正式連接后逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場切取試件進行力學性能試驗。2.1電渣壓力焊接連接：施工準備：電渣壓力焊在施工中要設專用電源。施焊的焊工在操作前要經(jīng)過技術培訓,通過考核,合格后方可上崗操作。將焊接接頭接端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。工藝流程：引弧電弧電渣擠壓。鋼筋

12、電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338施焊要點：用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心，使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不大于2mm。按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”，當鋼筋熔化到一定程度時，在切

13、斷電源的同時迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一段時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。質(zhì)量要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4 mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。強度檢驗：以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。3.模板工程施工方案:3.1、模板工程施工方案：1）、梁、板模板采用木模板組合，14螺栓拉結，鋼管支撐施工方案。2）、內(nèi)外剪力墻、柱采用定型大木模板施工方案。3）、頂板梁、底

14、板梁、側板模板采用5070方木做背襯，面板為多層板或竹膠板，木模板施工方案。4）、頂板模板采用483.2壁厚豎向鋼管做支撐架，加上可調(diào)節(jié)高度螺旋絲杠，上鋪483.2壁厚水平鋼管做主龍骨，間距為600800 ，5070方木為次龍骨，上鋪竹膠板施工方案。 3.2、工藝標準及要點1）模板的軸線外放尺寸、標高、幾何尺寸、穩(wěn)定性、剛度、強度必須符合設計與規(guī)范要求。2）當梁的高度大于600高度時，用14600對拉螺栓外套塑料PVC管緊固。3）梁的跨度大于4m時按1/1000起拱，懸臂梁按3/1000起翹。4）頂板、梁板模板安裝時先搭設滿堂鋼管支撐架，然后安頂板模板施工方案施工。 3.3、質(zhì)量要求及保證措施

15、：1）內(nèi)外剪力墻、柱拆模板后不抹灰，達到清水砼標準。2）頂板梁、板模板施工質(zhì)量達到清水砼效果，不抹灰。3）模板拼裝后應涂刷隔離劑，隔離劑及油不能沾污鋼筋。4）模板上的預留孔洞必須安裝牢固、位置準確。5)模板的軸線、外放尺寸、標高、幾何尺寸、穩(wěn)定性、剛度和強度必須符合設計與規(guī)范要求。a、模板根部的鋼管有足夠的支撐面，支撐面在土上的位置必須夯實，并配有墊板。b、實測實量允許偏差見表：現(xiàn)澆剪力墻結構模板允許偏差：序號項目名稱允許偏差檢查方法模板1墻、軸線位移3尺量檢查2墻、截面尺寸2尺量檢查3每層垂直度3用2m托線板檢查4標高5用水準儀或拉線和尺量檢查5相鄰兩板高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2

16、用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋管、預留孔中心位移3拉線和尺量檢查8預留洞中心線位移10拉線和尺量檢查9預留洞截面內(nèi)部尺寸10、0拉線和尺量檢查3.4墻、柱模板設計方案從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮項目部技術優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。墻、柱模板選用40X70木主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用15厚鏡面板，邊框為70木龍骨，豎向龍骨選用70木龍骨，加強背楞采用70木龍骨,相鄰模板間使用專有的

17、模板連接器進行拉結，結轉墻體混凝土最大側壓力為60KN/。本工程結構設計比較復雜，故配模設計時，本著通用角模標準模板的設計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運輸、塔吊的起重量等因素，設計模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板板為模數(shù)尺寸為寬度。模板高度按標準層高2900設計，平面按標準層墻體設計，門窗洞口處模板開洞，配置堵板，堵板高度配置梁底，其最終目的在滿足施工進度及質(zhì)量要求前提下模板投入量最少。本設計所采用之全部模板及角模可以很方便的應用于后續(xù)工程。、內(nèi)墻模板標準層內(nèi)墻模板板高2800，共設8道拉桿（采用14的拉桿）。、外墻模板外墻模板、樓梯間內(nèi)側模板

18、高2900mm,內(nèi)外模板下口齊平。模板無裝飾條，共設8道拉桿。為避免上下層相接處砼產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，利用外模板的高度澆上導墻，二次支模時，在模板的下口帖上3厚的再生海綿條，這樣即可在視覺上減弱錯臺的觀感，能有效地避免上層墻體施工時在下層墻面上產(chǎn)生穿裙子的現(xiàn)象，還能改善砼墻面和色差。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用14直形螺栓，、4個螺母、2塊墊片。4、樓梯踏步支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腿螺栓，將樓樣校正，可以澆筑混凝土；拆模：待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆模時轉動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝

19、土墻體。5、外掛架的布置木質(zhì)外掛架上設有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻體澆注時需下套管20），孔內(nèi)穿直徑為14的外掛架鉤栓，外掛架掛在此鉤栓上以支撐外墻模板的施工。6、墻模板節(jié)點處理（）、墻面上下層接茬對于電梯井、樓梯無頂板處的結構，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免漏漿。（）、保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結構陰角處使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線行順直，為防止陽角漲模，產(chǎn)生鼓

20、肚現(xiàn)象，在陽角外用鋼管、扣件相互鎖牢。（）、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30,其水平間距為1500左右，長度墻厚。要求定位筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。7、模板施工（）、施工前的準備工作附屬材料、工具的準備施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、切割機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。（）、場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場部平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地等。場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，上無障礙。堆放場地的要求分類堆放、堆放高度不大于2米。人

21、員的安排現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉模板的施工安全規(guī)定。（） 、模板的配制、吊裝模板的配制 熟悉模板平面圖及模板設計方案，墻、柱模板均按鋼大模板施工要求配制。模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既然可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置,線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接角的部位需刷脫模劑，與模板接角的面其側棱需粘海棉條；模板安裝控

22、制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑，方木、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。同結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等）

23、，并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑： 首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，搭吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板板起吊時，必須離開模板2m以外

24、。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術交底。（）模板的安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用鉛線連接，靠在鋼筋上吊入一側墻模、就位、調(diào)垂直、穿拉桿、放PVC套管、就位另一側墻模穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度、處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）（）、模板拆除拆除工序模板拆除時，應先拆模板連接器、拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻接桿，一般10小時后，可吊走模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時

25、，才允許拆除模板，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度必須達到7.5Mpa時，方可掛外掛架。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，發(fā)防止損傷。（）、模板保養(yǎng)拆下的模板要及時表理和涂刷脫模劑。（）、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受

26、到影響。、模板質(zhì)量，模板加工按以下充許偏差標準進行安裝前的檢驗：序號項目允許偏差檢驗方法模板長度-2mm用鋼卷尺模板寬度-2mm用鋼卷尺對角線3mm用鋼卷尺面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置平臺之上放平，板面朝上邊框平直度2mm用2m尺及塞尺邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺3.5、扣件鋼管樓板模板支架安全計算:依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）模板支架搭設高度為2.70-4.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1米，立桿的橫距 L=1米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的

27、鋼管類型為483.5。一）、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值： q1 = 250.141+0.351=3.85kN/m活荷載標準值： q2 = （1+1）1=2kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.81.8/6 = 54cm3；I = 1001.81.81.8/12 = 48.6cm4； 1強度計算：f = M / W f其中：f - 面板的強度計算值（N/mm2）； M - 面板的最大彎距（N.mm）； W - 面板的凈截面抵抗矩； f - 面板的強度設計值

28、，取13N/mm2；M = 0.100ql2其中：q - 荷載設計值（kN/m）；經(jīng)計算得到 ：M = 0.100（1.23.85+1.42）0.25經(jīng)計算得到面板強度計算值：f = 0.04610001000/54000=0.852N/mm2面板的強度驗算 f 小于f，滿足要求！2抗剪計算：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.600（1.23.85+1.42）0.25=1.113kN截面抗剪強度計算值：T=31113/（2100018.00）=0.093N/mm2截面抗剪強度設計值 T= 1.30N/mm2抗剪強度驗算 T 小于T，滿足要求！3撓度計算：v = 0.677ql4 /

29、 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值：v = 0.6775.85250.004/（1009500486000）=0.034mm面板的最大撓度小于250.00/250，滿足要求！二）、模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1荷載的計算：（1）鋼筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 250.140.25=0.875kN/m（2）模板的自重線荷載（kN/m）：q12 = 0.350.25=0.088kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載（kN/m）：經(jīng)計算得到，活荷載標準值：q2 = （1+1）0.25=0.5kN/m靜荷載：q1 = 1.20

30、.875+1.20.088=1.156kN/m活荷載：q2 = 1.40.5=0.7kN/m2方木的計算：按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載：q = 1.856/1=1.856kN/m 最大彎矩：M = 0.1ql2=0.11.8561最大剪力：Q=0.611.856=1.114kN最大支座力：N=1.111.856=2.042kN方木的截面力學參數(shù)為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 688/6 = 64cm3；I = 6888/12 = 256cm4；（1）方木強度計算截面應力 =0.186106/64000

31、=2.91N/mm2方木的計算強度小于17.00N/mm2，滿足要求！（2）方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh Mmax=42.11所以第8天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。3.5、模板拆除：1、 模板拆除原則：先支后拆、后支先拆。先拆除不承重模板，后拆除承重模板。自上而下，支撐先拆除側向支撐，后拆除豎向支撐。2、 側模的拆除應在混凝土強度能保證其表面不掉棱角的情況下拆除。3、 梁、板、底模板拆除應在砼強度75設計強度時拆除，當梁、板跨度大于8m，模板拆除必須達到設計砼強度100才能

32、拆除。4、 懸臂梁、板模板拆除，必須在砼強度達到設計強度100才能拆除。3.6、應注意的質(zhì)量問題預控：0.000以上模板工程采用內(nèi)控法，主要是預控模板的軸線、外放尺寸、標高、幾何尺寸、穩(wěn)定性、模板的剛度和強度必須符合設計和規(guī)范要求。3.7、質(zhì)量記錄： 1、鋼筋隱蔽工程記錄。 2、模板分項工程預檢記錄。 3、模板技術復核檢查記錄。4、模板分項工程質(zhì)量評定記錄。4.混凝土工程施工方案:本工程所有混凝土采用商品混凝土、泵送至操作面。零星混凝土采用塔吊吊運料斗進行澆筑。4.1商品混凝土按設計要求，供應到現(xiàn)場。坍落度應根據(jù)配合比的要求嚴加控制，嚴禁隨意加水以增加坍落度，現(xiàn)場泵送混凝土坍落度在16cm2之

33、間。4.2泵送混凝土作業(yè)條件：a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。b、施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構件的特點，泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法。c、泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。d、現(xiàn)場配備的混凝土攪拌能力必須等于或大于泵送能力。e、混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。f、澆搗混凝土樓面時，應搭設操作走橋，防止踩踏鋼筋。g、檢查油箱、水箱的油位，水量適宜，各油管接頭堅固。h、準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機、棉球、清潔

34、管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。i、空載起動泵機前，應在料車內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞。j、檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。k、準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般用1：2水泥砂漿，塌落度為1216cm。泵機空機應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。4.3泵送工藝：a、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配合比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b、開始泵送時，泵送速度宜放慢

35、，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，以正常速度進行泵送。c、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保護不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉，反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。e、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開一次，泵送少量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止沁水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高，

36、混凝土塌落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。g、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。h、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。4.4泵送結束：a、泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(125mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。b、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空氣機，逐漸加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)有10左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。c、

37、向下泵送時，混凝土的塌落度應適當減少，混凝土泵送應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝方式以防離析和混入空氣，對壓送不利。d、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊楞等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。e、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓錨固。f、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并水或水泥砂漿潤滑管臂。g、用布料機澆注混凝土時，應避免對側面模板直接沖擊。h、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。i、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土以保證泵機連續(xù)工作。j、最初

38、泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一點澆筑。k、泵送過程中，要做好開泵記錄，機械運行記錄，壓力表壓力記錄，泵送混凝土量記錄混凝土塌落度抽查記錄。4.5混凝土送泵主要安全技術措施：a、泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。b、當泵機運行聲音變化，油壓增大，管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。c、泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓工作，預防塞管。d、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。e、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。f、清管時，管端應設置擋

39、板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。g、清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種開式不允許同時采用，可以中途換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料機。4.6泵送混凝土澆筑：采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土,應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋

40、骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。在澆筑前，把施工縫處理清理干凈，澆灌時先澆4-8cm

41、厚同強度等級水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度為1.25倍的有效棒長，下料高于2m時采用串筒，分層厚度控制采用標志桿，第二層下料和第一層下料之間間隔時間不得超過初凝時間。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，棒徑50棒為主，30棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振、過振，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，混凝土不下沉為宜，振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預埋件和鋼筋。洞口處澆筑混凝土時，洞口兩側同時下料，高度一致，振搗時振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側同時振搗，以防洞模變形移拉，澆筑完成后應及時調(diào)整預留的鋼筋。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先

42、振搗底板混凝土，打到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，初凝前抹壓不少于2遍。板混凝土用刮桿刮平待表面收漿后，用木抹子槎壓平整，要求槎壓不少于3遍，必要時加塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)護，防止表面出現(xiàn)裂縫。壓最后一遍要掌握好時間，待混凝土初凝后，不再泌水，并用手指稍用力按尚能留下手印時，用木抹子槎壓，抹掉腳印和表面初始收縮裂縫。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛三遍以上。必要時，還應先用拋撒豆石并用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4.7產(chǎn)品保護：a、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加

43、強早期養(yǎng)護。b、澆筑板混凝土時為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光，應適時用木抹子磨平搓毛一遍，長棕刷順一方向拉毛一遍，進行毛化處理，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。c、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋塑料薄膜、麻袋等物，以減少收縮裂縫。4.8混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后12h開始養(yǎng)護，剪力墻拆模后要均勻，梁板撒水覆蓋養(yǎng)護不應少于7d，每天澆水不少于4次，要保持板面濕潤。5.9拆模強度及養(yǎng)護常溫下混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到40Mpa時拆模，并及時修理墻面邊角，常溫施工時，在12小時之內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于三天，澆水次數(shù)應能保持混凝土具

44、有濕潤狀態(tài)。澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄。每個流水段，在澆筑地點至少做三組試塊，標準養(yǎng)護檢驗R28強度做一組試塊，同條件試塊按實際需要制作做一組試塊以滿足現(xiàn)澆扳（梁）拆模強度，等效（同條件）試塊需要制作做一組試塊14d60d，600。5.工程施工測量及放線施工方案：5.1、內(nèi)測量控制：為滿足單位工程豎向測量控制需要，根據(jù)施工現(xiàn)場狹小的具體情況，各層放線豎向投測采用“內(nèi)控法”，豎向測量控制使用JC100激光鉛垂儀。在0.00樓面上面設四個內(nèi)控基點，形成一個平面控制網(wǎng)，0.00樓面混凝土施工前，在各控制點處預埋150150mm鐵件（鐵件因定焊在頂板鋼筋上），待混凝土強度達到一定強度后，根據(jù)控制

45、網(wǎng)軸線關系，將各點投測在預埋件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號，用紅油漆描好，作為向上投測的依據(jù)。在各層樓板面內(nèi)控基點的相應位置預留150150mm孔洞，作為向上投點的通光孔。每層向上投點時孔上放一塊毛玻璃作為接光靶，每次投點時將激光鉛垂儀分別架在四個基準點上嚴格對中整平，然后投點。為了消除儀器本身的系統(tǒng)誤差和偶然誤差，在每一個基準點上投四個點，即儀器轉90、180、270、0四個角度分別投影。形成四邊形1、2、3、4，其中四邊形對角線的交點就是要投測的控制點。每層控制點投到施工層后用儀器，鋼尺進行檢驗，閉合后方可放線施工。為減少豎向測量誤差和方便施工，在施工到總高度1/2

46、時將基準點上移到樓層面，要求做到層間豎向測量偏差不得超過3mm，建筑全高（H）豎向測量偏差不得超過H/1000，做到每投一層用儀器對各軸線關系進行校驗,觀測時要精密整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直的誤差。5.2、標高控制：現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準網(wǎng)點，水準網(wǎng)點應根據(jù)建設單位（業(yè)主）提供的水準點進行引測。0.00以上主體施工時，根據(jù)所建立的水準網(wǎng)點，在首層內(nèi)外墻上測出+0.500m標高線，作為各層標高向上傳遞的依據(jù)。用50m鋼卷尺配15kg拉力器向上傳遞標高，每施工一層，在結構豎筋上抄+0.500m標高線向上直接量取。當施工至高度超過一整鋼尺長時，應在該層精確的測定第二條起始標高線。標高誤差在層高

47、控制應不超過3mm全高控制應不超過20mm。必須經(jīng)建設單位和監(jiān)理技術復核確認后，方可進行下道工序。5.3、沉降觀測的控制：建筑物的沉降觀測依據(jù)建筑物附近已建立的水準網(wǎng)點進行觀測。由建設單位委托專業(yè)單位完成，水準網(wǎng)點由六個水準點組成，以便相互校核，防止其本身產(chǎn)生變形。水準點必須穩(wěn)定堅固，定期進行高程檢查，以保證沉降觀測成果的正確性。為滿足沉降觀測的精度要求，采用精密水準儀S1配銦鋼尺進行沉降觀測。沉降觀測應做到“四定”，即固定人員觀測和整理資料；固定測量儀器及銦鋼尺；固定使用水準點；固定測量方法和測量線路。沉降觀測點應按設計要求及時埋設，0.00以上每施工完一層，觀測一次，主體封頂后，第一年每季

48、度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。6、安裝工程施工： 0.000以上土建工程主體施工過程中，安裝工程的給排水工程、暖通工程、電氣工程的線、盒、管的預埋、預留、鋼管的焊接、接地，必須嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定。緊密配合土建工程施工。7:填充墻工程施工7.1材料要求:1、磚的品種、強度等級按照設計要求,規(guī)格一致。砌筑砂漿采用機械拌合,拌合時間從投料完成算起,不得少于1.5分鐘,嚴格控制砂漿的配合比,確保漿的配合比,確保砂漿強度,并按規(guī)范做好試塊。2、磚應提前一天或半天(視天氣情況而定)澆水濕潤,要求普通粘土磚,空心磚含水率為1015,同時也要避免磚澆過水濕而使磚不能吸收砂漿

49、中的多余水分,影響砂漿的密實性、強度和粘結力。施工中可將磚切斷,看其周圍的吸水深度達20mm30mm即認為合格。7.2磚砌體工藝施工磚砌體施工過程:抄平 放線 擺磚樣 立皮數(shù)桿 砌磚 清理。 1、抄平:砌筑前,各樓面上下出各層標高,并用水泥砂漿或細石砼找平,使各段磚墻底部標高符合設計要求。2、放線:沖洗后結構施工的軸線,根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度,并分出門窗位置線。3、擺磚樣:開始砌筑時先要擺磚排出灰縫寬度,擺磚墻時應注意門窗位置,磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法,使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一,上下一致。4、立皮數(shù)桿:在砌墻前要鏟皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上

50、劃有磚的厚度、灰縫、厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平。5、砌磚:砌筑中宜采用“三一”砌法,砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度。砌筑過程中三皮一吊,五皮一靠,把砌筑誤差減少在操作過程中。6、清理:在每層磚砌墻體砌完后,班組進行墻面和落地灰的清理。7、磚砌體的質(zhì)量要求是:橫平豎直,砂漿飽滿,上下錯縫。8、磚砌體尺寸和位置的允許偏差:項次項 目允許偏差()基 礎墻1軸線位移10102基礎頂面和樓面標高15153墻面垂直度每層1554墻面垂直度全高15105表面平整度(混水墻)1586水平灰縫平直度(混水墻)15107水平灰縫厚度(10皮磚累計)1588外墻上下窗口偏移152

51、09門窗洞口寬度(后塞口)1558、安全文明施工：8.1、施工機械設備采取的安全措施：1）塔吊使用必須由專人操作、指揮，操作人員必須持證上崗。塔吊必須安裝限位器。塔吊必須經(jīng)過安監(jiān)部門驗收合格后方可使用。2）施工用鋼筋機械、木工機械，施工機具等機械必須使用T-S接地，做到一機一箱一閘一漏電保護裝置。施工用的電閘必須安置在棚內(nèi)，漏天安裝的閘箱必須有防雨裝置.每一工作班次完后操作人員必須斷電并給箱體加鎖。3)現(xiàn)場的機械設備使用,必須有操作規(guī)程,操作人員必須持證上崗.嚴禁違章作業(yè)。8.2、雨季施工雨季期間，采取如下各項措施，以保證砼的質(zhì)量：1、經(jīng)常檢測砂、石含水量，隨時調(diào)整攪拌砼的用水和砂石用量。2、

52、密切注意天氣預報，盡量做到避開大雨和中雨澆筑砼。 3、準備一些雨具，下零星小雨時，也可繼續(xù)澆筑砼。 4、準備充足的尼龍編織布，塑料薄膜，將要下雨時把澆筑不久的砼表面全部覆蓋。 5、風雨過后對井架、排柵臨時用電等設施認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格方投入使用。8.3、炎熱高溫天氣施工措施1、高溫天氣施工，作好各種降溫防暑工作。配備充足飲用水、降溫飲料和設置遮陽降溫涼棚，力爭改善工人操作的環(huán)境條件。2、砼澆筑后，及時澆水覆蓋養(yǎng)護、施工縫等作蓄水養(yǎng)護方法，避免砼因失水產(chǎn)生裂紋。3、 盡量采用吸濕性好的木模板進行施工，設專人對模板淋水降溫。 4、改進施工工藝，裝好樓面模板后才澆筑柱

53、砼，利用樓面模板作涼棚遮陽保溫，減少陽光對柱砼的直射。8.4、施工用電安全措施: 施工現(xiàn)場臨時用電必須按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的全部內(nèi)容實施,在施工現(xiàn)場必須使用T-S接地,接零保護系統(tǒng),三級配電系統(tǒng),兩級漏電保護和兩道防線。1、施工現(xiàn)場必須采用TN-S接地接零保護系統(tǒng),所有用電設備及施工現(xiàn)場的配電設備,做重復接地保護:配電系統(tǒng)全部采用三相五線制。 2、三級配電結構:施工現(xiàn)場從電源進線開始至用電設備中間應經(jīng)過三級配電裝置送電,即由總配電箱經(jīng)分配電箱到開關箱,分三個層次逐級配送電,開關箱做為末級配電裝置,與用電設備之間實行“一機一閘一箱一漏”制,即一臺設備有自己專用的控制開關箱,并限定一個

54、開關只能控制一臺設備。且動力與照明宜分路設置。 3、兩級漏電保護:施工現(xiàn)場所有用電設備設置兩級漏電保護,實行專用保護零線PE,在臨時用電中,總配電柜中裝設漏電開關,所有開關箱也設有漏電開關,保護零線和工作零線在柜箱中分別各設接地接零端子排即保護接地PE線為綠黃雙色線,藍線做為零線. 4、塔吊、物料提升機、變壓器等設備,在施工現(xiàn)場已設有防雷裝置,防雷接地和防雷接地阻值均符合規(guī)范要求. 5、嚴格執(zhí)行安全“三寶”的使用規(guī)定，并定期檢查對違反規(guī)定的進行處罰，對“四口”臨邊防護安全措施定期檢查、認真落實到位。 6、焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行項目部用火審批手續(xù)，制定防火安全制度和措施，操作人員認真落實、執(zhí)行。7、

55、搞好食堂衛(wèi)生防止食物中毒。 8、按照文明工地“六大部分”的內(nèi)容要求，把文明工地內(nèi)容落實到整個施工中。 9、創(chuàng)建省、市級文明工地，利用板報和標語進行法制宣傳和安全文明施工教育，提高施工人員和管理人員的整體素質(zhì)。9、保證工程質(zhì)量的主要措施9.1、組織措施（1）在施工過程中，本著“規(guī)范管理、精心施工、質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針，嚴格按照國家、省、市現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范、技術標準進行施工和驗收。（2）認真執(zhí)行各分項工程質(zhì)量控制程序，各工種嚴格按施工工藝操作規(guī)程進行施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、工序及特殊工序在技術交底時要對施工方法、質(zhì)量要求作出詳細明確說明，并層層落實到操作人員。（3）在整個施工

56、過程中，嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”、“質(zhì)安員值班”、“質(zhì)量獎罰”和“技術資料整理”等制度。（4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收卡制度，使每道工序都納入質(zhì)量監(jiān)控之中，嚴格執(zhí)行“上一道工序不合格，決不流入下一道工序”的規(guī)定。（5）實行作業(yè)班組自檢、互檢、工序交接檢，工長、質(zhì)安員中間檢查制度。（6）每個分部分項工程施工完畢，由施工員、質(zhì)安員會同質(zhì)監(jiān)部門、甲方及監(jiān)理進行驗收，并及時辦好隱蔽工程簽證手續(xù)。（7）各種材料進場，必須有出廠合格證和材料性能試驗報告，每批鋼筋、水泥、磚、砂、石進場應嚴格按規(guī)范抽樣送試驗室進行試驗，鑒定質(zhì)量合格后方可使用，進貨時以經(jīng)確認和批準的樣

57、品作為標準，材料進場后，嚴格控制堆放方法、高度、重量，以保證不損壞不變形，并且設置標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、出廠及檢驗日期、檢驗狀態(tài)，保證材料的可追溯性。（8）各種量器具，如磅秤、量尺、試驗設備和儀器儀表等必須按照計量要求定期送到計量部門校驗，并妥善保管與維護、正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀等儀器要經(jīng)常校準，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用，要隔離存放。9.2、技術措施（1）模板工程1）模板使用前，要將模板表面殘留的砂漿、雜物清除干凈，柱模板下部要留有清掃口，供澆搗砼前清理之用。2）柱頭模板用四整塊模板，四周采用枋木加螺栓固定、鋼管斜支撐撐牢，避免柱頭偏移或不牢固引起漲模而出現(xiàn)漏漿。3）拆

58、除模板的時間，應在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)定強度時，方能開始拆除模板，嚴格執(zhí)行拆模申請報告制度。（2）鋼筋工程1）鋼筋焊接嚴格按照焊接工藝標準要求進行，并按鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定抽樣送試驗室進行試驗，鑒定質(zhì)量合格后方施焊。2）確保鋼筋按圖紙尺寸加工成型、接頭位置及搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。3）樓面梁、板鋼筋綁扎完，放好預制水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度，面筋要用“ ”型鐵馬凳撐住，并在樓面模板上架設走橋，供操作人員行走，確保面筋不變形，保護層厚度及位置準確。 （3）砼工程1）澆筑砼前，要清除干凈模板的木屑、垃圾，并將模板淋水濕潤，但不得留有積水。2）本工程現(xiàn)場攪拌砼，要嚴格按國

59、家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，控制好配合比及材料的質(zhì)量。3）澆筑砼時，按照施工工藝標準用振動器認真搗密實，每一振搗點的振搗時間必須控制好，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。當砼傾落的自由高度超過施工規(guī)范規(guī)定時要使用串筒或?qū)Ч埽苑理女a(chǎn)生離析現(xiàn)象。4）柱澆灌砼前，要清除浮漿和松動石子，澆水充分濕潤，但不得積水，先在其底部鋪一層50-100mm厚與柱身砼成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時應分層，每層厚度不大于50cm，并及時振搗密實。5）各層梁板砼的澆筑，要加強對板面標高的控制。除在柱的鋼筋上劃上板面標高外，再在梁中部增設板面控制點1-2點。澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。砼表面收水后，用木抹

60、板找平拍實，將板面標高和平整度控制在設計標高范圍之內(nèi)，同時減少干縮裂縫。6）砼終凝后，一般在12小時以內(nèi)對砼覆蓋和澆水養(yǎng)護，保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。10、保證施工安全、文明施工的主要措施10.1、保證施工安全的主要措施（1）以項目經(jīng)理為安全施工、現(xiàn)場防火第一責任人，成立安全、消防小組，根據(jù)建筑施工安全檢查標準定期逐項檢查打分，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。（2）對進場班組的新工人進行安全教育，做好安全教育登記手續(xù)，與各班組簽定安全施工合同，堅持班前安全活動，提高工地全體職工的自保、互保意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）實行逐級安全技術交底制度。嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)

61、程，專職質(zhì)安員每天班前檢查安全情況，每周定期召開安全例會，并落實經(jīng)濟獎罰制度。（4）嚴格實施安全“三寶”的使用與檢查，加強對“四口”、“五臨邊”的防護。（5）特殊工種如電工、焊工、架子工、機駕工等必須持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證上崗。（6）鋼井架、鋼管腳手架搭設后，應全面檢查驗收，確保符合規(guī)定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7）樓面、屋面工程施工應保持四周腳手架高于工作面1.2米，運輸?shù)缆芬秸麜惩ǎ⒂蟹阑胧＃?）井架在建筑物外三邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全立網(wǎng)封閉防護。（9）在作業(yè)有危險的出入口搭設防護棚，井架口設置安全防護門。（10）工地各部位按規(guī)定懸掛安全標志。（11）

62、施工現(xiàn)場臨時用電采用三箱五線制供電，實行一機一閘一漏電保護開關。嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地拉，架線高度2m，開關箱采用統(tǒng)一的標準箱，離地1.5m高，并有防雨裝置。（12）對各種施工機械要定期檢修保養(yǎng)，保證機械設備完好，不準帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時停機檢查，不得在運轉中修理。（13）現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的尼龍編織布，以備澆筑砼時突遇大雨襲擊，作遮蓋使用，以臺風季節(jié)，做好相應防護及加固措施。（14）夏季高溫施工有防暑降溫措施。10.2、防火措施（1）施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防法，實施“預防為主，防消結合”的消防方針。（2）實行各生產(chǎn)班組和各重要崗位的防

63、火安全責任制，落實“誰主管、誰負責”的原則，每月進行一次防火大檢查，召開一次防火會議。（3）認真執(zhí)行消防報批程序，施工現(xiàn)場各部位按規(guī)定配備消防器材，確保消防疏散通道暢通。（4）施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須向公司申報施工現(xiàn)場動火證，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)要求，做到動火前“十不”，動火中“四要”，動火后“一清”。（5）現(xiàn)場內(nèi)不準吸煙。在工棚、宿舍內(nèi)不準躺在床上吸煙，不得亂扔煙頭。（6）在工棚、宿舍內(nèi)嚴禁擅自拉接電線，不準使用電爐、煤油爐、電熱棒等電加熱器具，燈泡功率必須低于60W，不得用紙或布等可燃物罩住，做到人走燈滅。（7）嚴格按“五距”儲存物質(zhì)，物品入庫前應進行檢查，確定無火種隱患后方可入庫，庫存物品應分類

64、，主要通道寬度不少于2米。（8）焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定，遇有五級以上大風時，現(xiàn)場的高空和露天焊割作業(yè)應停止，焊割結束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，半小時至四小時內(nèi)進行反復檢查，以防隱燃起火。（9）在高空焊割時，用非燃材料做成接火盤和風擋，以接住和控制火花的濺落。（10）建立義務消防隊。按在場人數(shù)不少于15%配備，平時組織學習、演習、熟悉器材使用。（11）每月進行一次結合現(xiàn)場實際情況的防火知識學習，時時加強全員的防火意識。（12）現(xiàn)場設置防火宣傳欄，張貼防火標語。10.3、現(xiàn)場文明施工措施（1）現(xiàn)場設值班室，實行保衛(wèi)治安責任制。（2）余泥排放嚴格按甲方指定地點棄土。（3）施工場地主

65、要通道暢通無阻，夜間有足夠照明。道路做到不積水，雨天無泥漿，晴天無泥塵。（4）樓面無積水，無泥漿、施工雜物，垃圾集中堆放，及時清理。（5）周轉材料分類堆放整齊，并加標識。（6）做到工完場清，灑在樓地面、樓梯上的砂漿及時清理。（7）無高空拋灑垃圾、余料、雜物等現(xiàn)象。（8）材料嚴格按場地平面布置圖分類堆放整齊，散料砌池圍筑，桿料立桿設欄，并掛上相應的標識牌。（9）場地設明溝排水，適當設置沉砂井，保證連續(xù)排水，廢水不外溢。（10）廁所蹲位用瓷式蹲位，每個蹲位配一沖水龍頭，污水集中排入化糞池。（11）四口防護：在樓梯口、預留洞口用10鋼筋焊成圍欄進行封閉。在井架口安裝牢固可靠的安全門，在通道口用483

66、.5鋼管搭設棚架。（12）五臨邊防護：在陽臺邊、通道邊、斜道邊、樓梯周邊做好護欄。（13）安全網(wǎng)：在建筑物外排柵邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全立網(wǎng)封閉防護，安全網(wǎng)綁扎牢固、美觀，經(jīng)常保持整潔。（14）施工現(xiàn)場固定安裝的機械設備基礎不得積水，視不同設備種類搭設適用、牢固的操作臺和機棚，并在顯眼處懸掛機械保養(yǎng)周期及安全操作警示牌。（15）施工現(xiàn)場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設備。（16）各種施工機具班后要按規(guī)程進行保養(yǎng)，保持機容整潔。（17）現(xiàn)場供配電干線安裝架設要穩(wěn)固整齊，相線零線要按順序敷設布置。（18）施工現(xiàn)場安裝的配電箱、開關箱采用統(tǒng)一的標準箱，按用途分級編號并箱門加鎖。

67、（19）在道路及主要出入口懸掛“注意安全”牌，“進入現(xiàn)場要戴好安全帽”牌，“當心墜落”牌、“禁止吸煙”等安全警示牌。在井架口掛上“當心墜物”、“當心墜落牌”，在所有用電箱門上噴“當心觸電”牌。（20）按文明施工標準要求定期檢查，并做好詳細記錄。（21）在圍墻邊及生活區(qū)設置宣傳欄，寫上文明施工標準要求、安全防火知識、質(zhì)量通病防治措施等內(nèi)容，在各出入口、飯?zhí)谩⑺奚岬任恢脪焐衔拿魇┕ぐ踩珮苏Z。（22）劃分區(qū)域，專人負責衛(wèi)生清潔，生活區(qū)及施工現(xiàn)場設垃圾池，滅蠅、滅鼠措施。（23）加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，維護正常秩序，保持和諧氛圍，加強對民工的教育。11、主體驗收要求（1） 、主體施工包括模板、鋼筋、砼等分項工程。（2） 、模板安裝完成后，項目部組織相關人員對模板及其支架的承栽能力、剛度和穩(wěn)定性按施工技術方案及規(guī)范要求進行驗收，并填寫模板工程質(zhì)量驗收記錄。（3） 、鋼筋安裝前應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復檢報告。并填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（4） 、砼的強度等級必須符合設計要求。檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆搗地點隨機抽取，并填寫砼施工記錄。（5） 、主體施工完成后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，組織有關人員對主體分部工程進行質(zhì)量驗收。