1、xxxx輸氣管道工程（稷山分輸站高平分輸站段18標段線路工程G178-G239）光纜線路施工方案編制：審核：審批：一、光纜施工方案1、施工測量施工測量工作包括：硅芯管路由的復測應以批準的施工圖設計為依據(jù)。核定硅芯管路由、長度、敷設位置、硅芯管接頭點位置。核定硅芯管道穿越鐵路、公路、河流、水塘、地下管線等障礙的具體位置和保護處理措施。核定接頭坑及吹纜坑的開挖地點。2、主要器材、設備檢驗（1） 硅芯管單盤檢驗硅芯管的外觀要求：a、均勻，無缺陷，無刮痕b、內壁應光滑平整，不得有氣泡、裂口及顯著的凹痕、雜質等。c、端面應與軸向垂直。硅芯管的氣閉性能：選取一盤硅芯管，管內充氣0.1Mpa,24h后壓力降

2、低應不大于0.01Mpa。（2）硅芯管接頭件及其他器材的檢驗：硅芯管接頭件主要技術性能應符合以下要求：a、接頭連接力：4300Nb、氣密閉性能：1.6Mpac、橡膠密封圈應耐磨、耐老化、耐腐蝕、耐環(huán)境應力開裂。d、硅芯管接頭件應能重復開啟使用，便于拆裝和操作。硅芯管與接頭件、硅芯管與膨脹塞間的連接密封性能按以下方式進行檢驗：a、硅芯管與接頭件間的連接密封性能剪取兩段長3005m硅芯管，按使用要求連接到相應的接頭件上，在常溫20、硅芯管內充氣0.1Mpa，24h后壓力降低應不大于0.01Mpa。b、硅芯管與端頭護纜膨脹塞間的連接密封性能剪取長約1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安裝端頭護纜膨脹塞，

3、由硅芯管上面開口端加滿自來水，靜置保持1h，護纜膨脹塞在硅芯管下端口處無滲漏為合格。3 、硅芯管施工技術要求（1）埋深要求：按設計圖紙施工：a、硅芯管埋深與輸氣管道管底標高一致，光纜與管道同溝敷設，位于管道介質前進流向的右側，管溝設計深度為公路和城建管理部門要求的深度。b 石質、半石質地段應在溝底和光纜上方各鋪100mm厚的細土或沙土。此時可將溝深視為光纜的埋深。c 光纜與已有地下管線和建筑物之間的凈距光纜與已有地下管線和建筑物之間的最小凈距應符合下表要求。名稱光纜硅芯管平行時交越時平行時交越時其它通信管道0.750.250.50.15非同溝的直埋通信光、電纜0.50.250.750.25埋式

4、電力電纜35千伏以下0.50.50.50.535千伏以上2.02.0給水管管徑小于30厘米0.50.50.50.15管徑3050厘米1.01.0管徑大于50厘米1.51.5熱力管1.00.51.00.25排水管1.00.51.00.15燃氣管壓力小于300kpa1.00.51.00.3壓力300kpa800kpa2.02.0排水溝0.80.50.80.5房屋建筑紅線（或基礎）1.01.5樹木市內及村鎮(zhèn)大樹、果樹、穿越路旁行樹0.750.75市外大樹2.02.0水井、墳墓3.02.0注:(1)地下光纜采用了鋼管保護，與水管、煤氣管、石油管等交叉跨越的凈距可降為 0.15m。(2)地下光纜采用了防

5、腐蝕和防機械損傷措施后，與糞坑、積肥池的凈距可降為11.5m。(3)光纜與易塌方土井的凈距不小于5m。(4)與高壓電力線路的交叉跨越角度：不小于30度。(5)距電廠、變電站的接地裝置：一般情況下大于200m。(6)距高壓桿塔的接地裝置：一般情況下大于50m。(7)穿越埋深與光纜相近的各種地下管線時，光纜宜在管線下方通過。4 、敷設硅芯管硅芯管敷設的要求：a、在布放硅芯管之前，應先檢查硅芯管兩端口上的塑料端帽是否脫落，保持封堵嚴密。嚴禁在布放過程中有水、土、泥及其他雜物等進入管內。b、硅芯管敷設以前必須對溝底進行清平、夯實。c、硅芯管采用“固定拖車法”或“移動拖車法”等進行布放，布放硅芯管，應從

6、軸盤上方出盤入溝。d、埋深與輸氣管道管底標高一致，硅芯管與管道同溝敷設，位于管道介質前進流向的右側，然后回填300細土。e、硅芯管在溝底應順直、無扭絞、無環(huán)扣和死彎。f、硅芯管布放后應盡快連接密封，對引入手孔的硅芯管應及時對端口用堵頭或膨脹塞進行封堵。硅芯管布放后不能及時接續(xù)時，應將硅芯管重疊200mm。g、硅芯管穿越障礙物時,應設人看護，避免受到損傷。f、硅芯管布放后應立即掩埋300mm厚細土，盡量減少裸露時間，以防止受到人為及其他因素損傷。i、 硅芯管的彎曲半徑應不小于硅芯管外徑的15倍。5、硅芯管應采用標準接頭件連接，接續(xù)應符合下列要求a、硅芯管的接口斷面應平直、無毛刺。b、硅芯管接頭件

7、的規(guī)格應與硅芯管規(guī)格配套，接頭件內的橡膠墊圈及兩端硅芯管應安放到位。c、接續(xù)過程中應防止泥沙、水等雜物進入硅芯管。d、硅芯管接續(xù)后應做到不漏水、不漏氣。6、山區(qū)硅芯管敷設特殊要求a、在山區(qū)地段，當?shù)缆菲閸?、山高坡陡時，車輛拖運硅管盤比較困難和危險，因此應當采用“固定拖車法”敷設硅管，硅管盤固定在坡下，將硅管從盤上拖出，然后抬起硅管沿管溝抬到坡上放入管溝內。在敷設過程中硅管不得拖地以防止石塊將硅管劃傷。b、在石方地段敷設硅管，管溝內必須用細土對硅管進行保護，必要時要加蓋沙袋保護，防止大回填時石塊損傷硅管。c、在山區(qū)一些地段，由于地形限制。輸氣管道不得不順河道敷設，為防止水害對管道的威脅，根據(jù)不同

8、情況采取道溝截水墻和漿砌石護坡等措施，硅管在此位置加鋼管保護，在河道內禁止設置接頭坑的建筑。d、雨季施工時要特別防范山體滑坡等自然災害。7、水網(wǎng)硅芯管敷設特殊要求a、水網(wǎng)硅芯管敷設時，如果溝里有積水要采取抽水、排水等措施，將水抽干以后再施工。b、如果管道溝有塌方跡象的要安裝擋土板。c、施工時要特別防范溝體塌方等人身傷害事故發(fā)生。8、頂管穿越公路、鐵路當輸氣管道采取頂管方式穿越公路、鐵路時,通信硅芯管根據(jù)設計要求與輸氣管道共同敷設在混凝土套管內。具體方法為：、混凝土套管穿越公路、鐵路之后，管道承包商將輸氣管道拖放在混凝土套管內，我方施工人員同時將114鋼管穿入混凝土套管，放在HDPE支架上，在1

9、14鋼管內穿入硅芯管。 、為避免管道施工損傷硅芯管，要等到混凝土套管兩側輸氣管線與套管內輸氣管線連接并回填細土后，方可連接硅芯管。、管溝回填后，套管兩側的硅管上方要埋設標石。、114套管在穿放硅管后兩側要采用油麻瀝青做好封堵。9、大開挖穿越公路a、在施工前，首先要與管道承包商聯(lián)系，確定開挖時間、地點,實測開挖長度，并準備好114鋼管。b、開挖時要提前將114鋼管運到現(xiàn)場，根據(jù)預埋長度進行連接并預穿鐵線。路面挖開后，待輸氣管道下溝后，將114鋼管按設計埋深布放到溝內，最后大回填恢復路面。c、114鋼管要根據(jù)規(guī)范要求在路基兩側各伸出1米，管口臨時封堵，以便于日后的硅管布放。 d、一般情況下，待公路

10、兩側輸氣管道焊接并回填細土后，滿足硅芯管整盤敷設條件時，方能夠穿放硅芯管，以避免硅芯管斷頭過多。10、穿越地下光（電）纜本工程由于輸氣管道口徑大，埋設較深，管道在與沿途地下光（電）纜交越時，一般均在下方，硅芯管敷設遇到上述物體時也應隨輸氣管道一同在物體下方通過，但施工中應注意以下幾種安全措施：、穿越光（電）纜時要將光（電）纜進行包扎防護處理，防止損壞纜外護套造成觸電或光纜損傷。、當遇到地下光（電）纜，在不能確定其是否報廢時，不得隨意剪斷，避免造成重大通信中斷事故和人身傷亡事故。、穿越地下障礙物時，要設專人在穿越點看護，防止硅芯管扭絞。11、大開挖穿越河流、溝渠、水塘在部分地區(qū)，硅管敷設需要穿越

11、河流、溝渠、水塘,為保證施工質量特制定如下措施：a、硅芯管敷設以固定拖車法為主，拖車盡量靠近敷設起始點，然后將硅芯管倒出人工抬運。b、硅芯管在布放之前要先將兩端管口用硅管堵頭或膨脹塞嚴密封堵，防止水、土及其他雜物等進入管內。c、硅芯管接續(xù)要嚴格做好接頭清潔工作，保證接頭密封質量。d、硅芯管與輸氣管道一起進行河流大開挖敷設時，要提前與監(jiān)理工程師、管道施工承包商聯(lián)系，確定時間、地點、開挖方式和回填方式，提前做好114無縫鋼管預穿鐵線、硅芯管盤就位、水泥砂袋等準備工作,盡量減少作業(yè)時間。12、穿越水工保護構筑物（截水墻、擋土墻、堡坎、固定墩等）由于穿越截水墻、擋土墻、堡坎、固定墩時，線路專業(yè)已經(jīng)在截

12、水墻、擋土墻、堡坎、固定墩上預埋了過路管孔，硅芯管只需將硅管直接穿過即可，為保證施工質量，特制訂如下措施：a、施工前詳細核查圖紙確定截水墻砌筑位置、數(shù)量，提前安排施工方案。b、如果線路中沒有截水墻、擋土墻、堡坎、固定墩，后期施工單位補建水工時，我方要通知有關單位注意對通信線路的保護，條件允許的情況下應派人到現(xiàn)場進行看護。13、跨越大型河流、沖溝等a、預先向作業(yè)者進行工程工藝技術交底，交代清楚有關質量要求和施工操作技術規(guī)程，同時要求作業(yè)者認真按要求進行作業(yè)，使施工工藝的質量控制標準化、規(guī)范化、制度化。b、選擇要檢查和控制的施工工序及工序控制點；確定各個工序控制點應該達到的質量目標，按規(guī)定對工序控

13、制點的質量現(xiàn)狀進行檢測，進而對工序控制點的質量現(xiàn)狀和質量目標進行對比分析，找出二者之間的質量差距及產(chǎn)生差距的原因,采取相應的技術和管理措施，以消除這一質量差距，防止其再次發(fā)生。c、組織技術人員熟悉設計文件及相應的技術標準、規(guī)范，制定周密的施工計劃。d、確定施工的關鍵工序和難點工序，根據(jù)各個工序的特點，組織有施工經(jīng)驗的人員來完成。e、各工序作業(yè)人員嚴格執(zhí)行相應技術標準、規(guī)范和作業(yè)指導書，并按照質量記錄控制程序認真填寫質量記錄。f、質檢人員做好工序質量檢查并做好記錄，對不合格品應按相關程序文件進行標識、處理,保證跨越工程的一次合格。14、場站硅管安裝敷設等a、在站內或站外施工前，要與土建施工單位溝

14、通，了解場站施工工序、建筑位置及場地地平高度，避免出現(xiàn)地平恢復后硅管埋深不夠的情況。b、根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定工程量，及時準備紅磚、通信硅芯管或穿墻套管等物資。c、參照土建施工圖及通信的單出圖部分，及時配合土建施工單位做好預埋件的預埋工作，對穿墻套管要及時做好封堵，避免雜物進入套管內。15、標石埋設(1) 標石應埋設在硅芯管的正上方。轉彎處的標石應埋設在路由轉彎的交點上，標石有字的一面朝向彎角較小的方向；當硅芯管沿公路敷設且與公路間距不大于100m時，標石可朝向公路。(2) 標石應埋設在不易變遷、不影響交通的位置。(3) 標石規(guī)格應符合設計要求。標石埋深80cm，出土60cm，標石周圍土壤應夯實

15、。(4) 標石編號為白底紅漆正楷字，字體端正，表面整潔。標石的編號及符號應一致并符合設計要求。二、光纜氣流吹放施工方案吹纜及接續(xù)施工流程圖：路 由 復 測接頭坑定位（GPS）光纜接續(xù)、測試單盤測試回填并埋設標石交 工氣流吹放光纜中繼段測試光 纜 盤 留硅芯管試通光纜配盤光纜路由復測路由的復測，主要是復核設計施工圖是否與實際相符。根據(jù)現(xiàn)場情況確定光纜敷設方式(氣流吹放、人工穿放)、接頭坑的位置及光纜接續(xù)位置，為光纜敷設和接續(xù)提供可靠的保證。具體如下：1、根據(jù)設計施工圖，結合管道的實際路由，核實確定光纜敷設的具體路由和接頭位置，丈量地面的準確距離。線路接頭坑在硅芯管施工時已經(jīng)埋設了電子標志器,光纜

16、施工時可以用電子標志器探測儀查找電子標志器，確定接頭坑位置并開挖。用GPS定位儀對接頭坑定位進行核實,確定精緯度、深度并作好記錄。地面丈量均使用標準的百米繩以保證復測的準確性。2、實際路由與設計施工圖有變更時應在圖上標出，并報請監(jiān)理及設計單位確認，由設計承包商出具設計變更通知單。3、對硅芯管進行試通。如遇硅芯管障礙，現(xiàn)場進行處理。光纜配盤確認1、依照光纜配盤原始數(shù)據(jù)及復測數(shù)據(jù)對光纜進行配盤長度、地點、盤號進行確認。光纜接頭位置應盡量安排在平坦、地質穩(wěn)定的地點和靠近公路等地點，避免將接續(xù)點設在長年積水的洼地、水塘、河灘、堤壩或公路、鐵路的路基下。2、依據(jù)路由復測記錄、光纜單盤檢驗報告及設計配盤圖

17、紙等資料，選配滿足設計規(guī)定的不同規(guī)格、程式的光纜。對原始配盤不合理處進行修正，盡量做到整盤配置，減少接頭。3、從光纜路由特殊點向兩端配光纜，把穿管保護地段（如：穿越公路、河流、與輸氣管線交叉等）排在靠近光纜接頭點的位置，減少布放時光纜穿管的長度。4、光纜布放長度的計算L=L測+L測*1%+接頭預留 L測: 路由測量的距離 氣吹點的選擇1、氣吹點應該選擇在吹纜機可以達到的地方。2、氣吹點應該選擇在土質穩(wěn)定，地勢寬闊便于倒盤和設備安裝的地方。3、氣吹點最好選擇在地形由高點向下坡方吹纜的地方。4、如果從中間往兩邊吹，氣吹點要選擇在吹纜設備可以進場的地方,并且要有足夠的場地保證光纜的倒盤作業(yè).光纜單盤

18、檢測1、光纜單盤檢測內容光纜外觀檢查光纖出廠長度是否符合出廠指標光纖平均衰減（1310nm/1550nm兩個波段）是否符合出廠指標光纜電氣指標2、光纜單盤檢測要求及測試方法：3、 光纜單盤檢測要求光纜現(xiàn)場單盤復測，按工程施工規(guī)范有關內容、按照工程操作規(guī)程嚴格進行，其評價方式按平均統(tǒng)計值為準每盤光纜的平均值、各根光纖平均衰減等，它們均以合同書或設計規(guī)定值為依據(jù)，并以光纜廠家提供的光纜性能數(shù)據(jù)作為參考。光纜單盤檢測要做好以下工作：收集、核對各盤光纜的出廠產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品出廠測量記錄等資料。復測后的單盤光纜應做好記錄，并在光纜盤上標明：盤號、外端端別、長度、敷設地點等。復測合格后的光纜及時恢復封裝

19、，包括光纜端頭的密封處理、固定光纜端頭、將光纜盤護板重新釘好，并將光纜盤置于安全位置。對經(jīng)復測發(fā)現(xiàn)不符合設計要求的測試值與出廠指標比較超標的光纜應登記上報，對光纜、光纖個別損耗超出指標的，應進行重點測量確認以后返廠更換4、光纜單盤指標檢測方法(1) 損耗的檢測：用OTDR檢測光纖長度方向的衰減分布是否均勻、有缺陷否、光纖是否存在輕微裂傷等。對于質量好的光纖，一般衰減曲線均勻、觀察時無異常，如衰減曲線有“臺階”、高損耗區(qū)、曲線斜率過大，尤其觀察有無“菲涅爾”反射點（微裂）、非末端反射峰（斷裂）。發(fā)現(xiàn)可疑時將曲線局部放大觀察，確定是否為障礙點。當確認光纖存在微傷時，經(jīng)監(jiān)理確認以后,必須對光纜處理后

20、方可使用。(2) 長度測量：測量前嚴格按出廠資料設置好OTDR的折射率等參數(shù)，確保測試的準確性。(3) 電氣測試：光纜對地絕緣測試包括金屬塑料符合包層鋼絲鎧裝層的對地絕緣電阻和對地絕緣強度。通過對光纜金屬外護層的對地絕緣測量來判斷光纜外護層的完好性，以達到光纜不會因為外護層破損遭到水和潮氣作用影響光纜壽命。要求光纜護層對地絕緣電阻值1000mkm，兆歐表接于被測金屬護層。下圖是光纜金屬護層對地絕緣測試裝置示意圖。光纜的吹放1、光纜的吹放的技術要求（1）氣吹法敷設光纜前，檢查所用光纜是否符合以下要求：a、光纜外表面應光滑，且無超過直徑1mm以上的多余水滴。b、光纜的挺直性要好。c、光纜外皮應清潔

21、，不得有水、泥等污物。d、光纜外徑偏差要小，光纜橫截面的不同圓度要小。e、核對光纜出廠盤號,是否按配盤表敷設。（2）光纜的預留應由設計確定,一般情況下應符合以下要求：a、光纜穿越擬建公路立交橋的路段時，應在公路的一側預留光纜15m。b、光纜引入場站及閥室時，應預留光纜10-20m。d、光纜接頭預留每處為12m。e、光纜在氣吹點預留10m。（3）光纜預留方式：光纜預留點有接頭坑的，一般在接頭坑內作光纜盤留。2、 吹放光纜（1）光纜的吹放流程氣閉性試驗清 洗 管 道試通棒試吹光 纜 吹 放光 纜 預 留(2) 光纜吹放示意圖： (3) 光纜吹放注意事項：a、光纜采用整盤敷設，確因現(xiàn)場條件有問題,一

22、般不應斷開光纜增加接頭。b、氣吹及牽引點的選擇應充分利用地形及地貌條件。在具備一定坡度的管道中穿放光纜時，氣吹點宜選在坡頂，牽引點宜選在坡底；在線路拐角較集中的管道中布放光纜時，氣吹點宜選在距拐角較近端，牽引點宜選在距拐角較遠端。c、氣吹法敷設光纜，HDPE塑料管的氣密性應滿足以下要求：HDPE塑料管道的氣密性應滿足管內沖氣10bar，如壓力減弱的速度不大于0.5bar/min（即無大漏氣），即可進行氣吹光纜工作。d、 采用氣吹泡沫塑料或海綿載體對塑料管道進行試通及預潤滑的時間超過10s/300m或更長時間時，可能是塑料管道有阻塞所致，根據(jù)阻塞的位置，檢查是否存在斷點。光纜接續(xù)1、光纜接續(xù)流程

23、:去除涂覆層光纖接續(xù)準備清潔裸纖表面光纜接續(xù)準備光纖端面制備光纖置入熔接機光 纖 熔 接接續(xù)損耗測試光纖接頭保護余長光纖收容完 成OTDR遠端監(jiān)測2、光纜接續(xù)技術要求：光纖接續(xù)時,應采取現(xiàn)場監(jiān)測方法以提高光纖連接質量。光纜接續(xù)前應該核對光纜端別、光纖纖序,光纖接續(xù)后不得出現(xiàn)纖序錯接。光纜端別及光纖應作識別標志。光纜成端完畢應進行通光檢查，確保光纖通道性能良好。光纜接續(xù)前應剪除纜頭35m,如果光纜外觀有死彎、纜皮有損傷等，應盡可能剪去。光纜接續(xù)、裝盒時，均要有專業(yè)質量人員進行現(xiàn)場監(jiān)理，使接續(xù)損耗滿足設計或規(guī)范要求。光纖接頭損耗及纖長應在施工現(xiàn)場及時作好記錄。 接續(xù)以后盤纜時，光纜的曲率半徑應大于

24、纜徑的20倍，安裝盤纖盤時，注意防止壓纜，增大接續(xù)損耗。按光纜接頭盒說明書組裝、放置、密封接頭盒，防止進水。光纜接續(xù)人員應配備帳篷或接續(xù)專用車輛，盡量避免露天作業(yè)。光纜中繼段測試：1、光纜中繼竣工測試內容中繼段光纖線路衰減系數(shù)（dB/Km）及傳輸長度(Km )；中繼段光纖線路后向散射曲線；中繼段光纖通道總衰減（dB）；中繼段光纖偏振模色散系數(shù)（根據(jù)設計要求確定）；中繼段光纖線路衰減測試;(6)中繼段光纖線路衰減測試，應在完成光纜成端后，采用OTDR測試儀在ODF架上測量光纖線路外線口的衰減值;(7)采用OTDR測試，應采取雙向測量去其平均值的方式;(8)測試數(shù)據(jù)應包括：中繼段光纖線路衰減（dB

25、）、衰減系數(shù)（dB/Km）和光纖傳輸長度(Km )。測試結果及時記入中繼段測試記錄。2、中繼段后向散射曲線檢查中繼段后向散射曲線檢查，應在光纖成端、線路回填、水工保護、地貌恢復完成以后進行;光纖后向散射曲線應均勻平滑，光纖波形及接頭“臺階”無異常;光纖后向散射曲線檢查可與光纖線路衰減測試同時進行;OTDR打印光纖后向散射曲線應清晰無誤，并收錄于中繼段測試記錄。3、中繼段光纖通道總衰減測試中繼段光纖通道總衰減，包括光纖線路損耗和兩端連接器的插入損耗。應采用穩(wěn)定的光源和光功率計經(jīng)過連接器測量。中繼段光纖通道總衰減值應符合設計規(guī)定。測量結果記入中繼段測試記錄。三、質量保證措施1、人員控制：（1）組織

26、技術人員學習掌握、光纜硅芯管工程的有關標準及有關文件。（2）組織參戰(zhàn)職工進行技術培訓，要求各部門人員技術過關、素質過關。（3）對職工進行思想教育，提高對本工程重要意義的認識，以飽滿的精神狀態(tài)參戰(zhàn)聯(lián)絡線管道通信工程建設。2、材料的控制（1）對材料、設備除監(jiān)理組織資質量檢驗外，材料員在領取材料時，還要進行認真檢查。領取材料檢查應符合下列標準：各種附件是否齊全通過外觀檢查，光纜、硅芯管盤是否完好，有無敷設光纜（硅芯管）時損壞光纜（硅芯管）的傾向；硅芯管表面有無裂紋、毛刺，硅芯管兩端堵頭是否脫落、硅芯管壁是否均勻。硅芯管接頭是否完好，對于所領取硅芯管型號是否配套等。光纜接頭盒包裝是否完好，并對其中的接

27、頭盒進行氣閉試驗，檢驗其各項指標。采購員按合同要求自購物資時要嚴格執(zhí)行公司采購控制程序文件，嚴把自購物資質量關。材料的運輸、裝卸、保管嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品搬運、儲運、包裝、控制程序文件。3、施工機械的控制（1）施工機械專人管理使用，定期維護施工機械，保證施工機械始終保持良好狀態(tài)。（2）嚴禁非機械操作員操做施工機械、設備，杜絕因施工機械設備問題造成施工質量的現(xiàn)象發(fā)生。（3）建立完好的機械設備使用制度，獎罰分明，確保工程順利完工。4、工序及方法的控制（1）施工技術部組織技術人員熟悉設計文件及相應的技術標準、規(guī)范。制定周密的施工計劃，控制工序質量。（2）確定施工的關鍵工序和難點工序，根據(jù)各個工序的特點，

28、組織有相應施工經(jīng)驗的人員完成任務。（3）對本工程施工的難點問題，施工技術部負責編制施工作業(yè)制導書，施工人員按施工作業(yè)指導書施工。（4）各工序作業(yè)人員嚴格執(zhí)行相應技術標準，規(guī)范或作業(yè)指導書，并按照質量記錄控制程序認真填寫質量記錄。（5）對施工難點編制施工指導書時要固定考慮，選擇最好的方案。（6）質檢人員對各工序做好質量檢查工作，在施工過程中各施工分隊要認真自查，并做好記錄，對不合格品應接相關程序文件進行標識、處理。（7）各施工作業(yè)組負責人負責控制各工序施工人員狀態(tài)，當人員狀態(tài)不滿足生產(chǎn)工序需要時，應立即申請撤換或提出對人員進行培訓。5、環(huán)境的質量控制（1）根據(jù)不同的環(huán)境制定不同的施工方法，消除環(huán)

29、境對質量的不利因素。（2）根據(jù)環(huán)境不同，做好成品保護工作防止因環(huán)境對成品的質量造成損壞。6、質量檢查（1）項目QHSE部編制項目質檢計劃，制定質檢制度、質檢員計劃，定期不定期對各施工點進行檢查，并按制度進行獎罰。（2）按工序進行自檢、互檢，每段工程量完工都要有監(jiān)理簽字確認。（3）質檢員要根據(jù)工程質量檢驗計劃按程序進行檢查，對不合各品按公司有關程序進行處理。（4）施工機組負責人每月底向項目部提交本月質檢報告，對本施工分隊質量狀態(tài)做出報告，并對施工中影響質量的因素制定防范措施。（5）各工序質檢員嚴格按施工規(guī)范、施工圖設計及檢驗標準進行自檢和互檢。（6）工程質量檢驗計劃根據(jù)施工實際情況具體編制。四、

30、安全保證措施1、硅芯管施工依據(jù)硅芯管敷設的技術要求本工程相應有硅芯管敷設和硅芯管接頭兩個重點工序，涉及兩個相應的主要工種：(1)光纜、硅芯管的布放：進入線路施工作業(yè)人員應穿工作服、工作鞋、戴安全帽、手套等防護用品。光纜、硅芯管盤在吊裝時要有專人指揮、統(tǒng)一信號，吊車起重臂下嚴禁站人。光纜、硅芯管盤在尾部要拴上棕繩進行方向控制，以免擠傷。起吊用的鋼絲繩事先要進行檢查，與起吊的重量相適應。光纜、硅芯管盤裝車后要固定好方可拉動。 光纜、硅芯管盤裝卸時要使用吊車，嚴禁從車上直接推到地面。布放作業(yè)時要專人指揮，配備合適的通訊工具，隨時警惕不安全動態(tài)發(fā)生。當路況不好時嚴禁采用“移動拖車法”敷設硅芯管和光纜。

31、在與其他管道施工單位共同施工時要注意避開對方的大型作業(yè)機器和帶電設備，及時協(xié)調防止造成雙方設備、人員的損害和傷害事故的發(fā)生。施工中所用的設備要有專人管理、維護、操作。(2)硅芯管接頭：在使用刀具對硅芯管切割時要按要求操作，防止劃傷。對硅芯管金屬接頭熱縮時噴燈要正確操作，防止燒傷等事故發(fā)生。進行氣密性能試驗時，做封堵一側的正面嚴禁站人，防止傷害。(3)光纖接續(xù)：光纖接續(xù)需要用帳篷時，注意在用酒精清潔光纖端面后，應將用過的棉球放到不易燃的容器中，以免起火。切割下來的纖屑要防止落入衣服中、皮膚上和眼睛中。2、大開挖河流穿越(1)穿越時間地點及總體開挖方案要依據(jù)管道施工隊方案而制定。(2)穿越所需人員

32、、設備、材料要齊備，開工后應連續(xù)作業(yè)，盡量縮短穿越工期。(3)施工過程中，要對導流渠、攔水壩等位置，并設專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)險情及時采取措施，確保施工人員安全。(4)施工人員要做好勞動保護工作，尤其在污水河中，盡量避免皮膚與河水淤泥接觸。(5)夜間施工時進入工地、撤出工地都要清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)撤出人數(shù)少于進入工地人數(shù)時，應立即采取措施，查明原因。3、管溝開槽及光纜接頭坑開挖(1)管溝開槽時，溝沿嚴禁有人走動，防止溝上石塊土塊下落砸傷溝下作業(yè)人員。(2)光纜接頭坑開挖前應對開挖周圍土質及地下設施情況進行調查，制定開挖方案，現(xiàn)場有專人負責。(3)開挖光纜接頭坑應按照設計要求進行。水網(wǎng)地區(qū)開挖前應先圍堤排水，

33、必要時先進行降水作業(yè)。(4)開挖時如遇管道、電纜、危險品或不能識別的物體時，應立即停止作業(yè)，待查明情況并制定措施后，才能繼續(xù)施工。(5)開挖過程中如遇流沙、塌方情況，及時采取措施（打樁、支撐防塌板等）保障施工安全。(6)人工開挖光纜接頭坑時，坑上要有專人監(jiān)護，隨時查看坑周圍，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。(7)嚴禁施工人員在坑內休息。五、環(huán)境保護措施1、一般規(guī)定施工人員應文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。施工期間專(兼)職HSE監(jiān)督員對工程施工期間進行環(huán)境管理，其管理的內容主要是根據(jù)上級有關環(huán)保管理規(guī)定和施工項目特點制定的環(huán)境保護措施，并對作業(yè)現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查。嚴格控制施工作業(yè)帶的寬度，禁止超占

34、、多占地，施工機具和人員必須在限定的作業(yè)范圍內活動；作業(yè)帶內有植被或樹木時，應盡量減小作業(yè)帶的寬度不大于20m；施工作業(yè)應堅決貫徹“能壓不移、能移不毀”的原則，加強對施工現(xiàn)場植被的保護。禁止在河流中沖洗設備，避免污染水源。禁止在林區(qū)、待收割的田地吸煙或點篝火。2、施工廢棄物處理施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。施工作業(yè)中的垃圾每天進行回收，統(tǒng)一送至指定的廢棄物回收、處理點集中處理。施工期間產(chǎn)生的廢液(施工廢料)，用專用回收裝置專人送到指定廢液回收、處理點集中處理，禁止隨意傾倒。3、噪聲和塵?？刂剖┕で皩こ虣C械等大型設備進行全面檢修，施工中及時維修保養(yǎng)，確保性能良好，減少震動和噪音。對作業(yè)無法停止的產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，如試壓作業(yè)的空壓機，可采用設立屏障等方法以減少噪聲。在干燥和干旱地區(qū)，施工會產(chǎn)生影響局部空氣質量的揚塵。在揚塵嚴重的地方，應采取防塵措施。