1、1. 前言1.1 編制原則及編制依據xxxx電廠冷卻水塔設計圖紙F007SS5203、S5210國家及電力部部頒現行建筑安裝工程施工及驗收技術規范質量手冊 BPCCQAB1999質量策劃（施工組織設計/質量計劃）工作規定電力建設工程施工技術管理制度電力工業部電力建設總局1980火力發電工程施工組織設計導則電力工業部電力建設總局1981電力建設文明施工考核標準電建1995543號安全施工措施編制指導書電力建設施工及驗收技術規范SDJ60-87電力建設安全工作規程混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92火電施工質量檢驗及評定標準1.2 質量目標1.2.1 質量方針質量第一 業主至上 嚴格管

2、理 增強信譽1.2.2 質量目標創國家火電優質工程，火電精品工程。1.2.2.1 建筑工程主要質量指標單位工程合格率100%，優良率90%；分部分項工程合格率100%，優良率95%；鋼筋焊接一次合格率100%；砼強度合格率100%；砼生產水平統計優良率97%；各單位工程觀感質量得分85%。1.2.2.2 安裝工程主要質量指標單位工程合格率100%；優良率97%；分部分項工程合格率100%，優良率98.5%；受監焊口一檢合格率99%。1.2.3 質量保證體系 詳見附圖一：質量保證體系框圖2. 工程概況及自然條件2.1 現場自然條件 地理位置 xx電廠位于xx自治區xx市xx縣xx鄉境內，北至xx

3、市的公路距離70km，距xx縣縣城16km。xx縣城位于xx市西南約80km，xx縣東鄰和林格爾縣，東南鄰清水河縣，南距黃河約7km與準格爾煤田隔河相望。 廠區地質條件根據巖土工程詳堪報告，廠址區域建筑場地類別為類，場地類型為中軟場地土。廠區地層自上而下分為三層： 第一層（層號）：粉土、粉砂（Q4） 第二層（層號）：粉土、粉細砂（Q3） 第三層（層號）：粉質粘土與中粗砂（N2） 廠區范圍內地下水勘測期間的埋藏深度在自然地面以下2.404.00m之間，相應標高為1061.251062.55m，平均標高1061.96m。地下水具有自由水面，屬潛水類型，對普通砼無腐蝕性。 地震烈度 廠區抗震設防烈度

4、為7度。 氣象資料序號項目單位年限統計值備注1多年最大凍土深度cm1372多年最大積雪厚度cm253年平均雷暴日數d314年平均沙暴日數d115多年平均降水量mm350.56多年平均氣溫195919906.87年平均大風日數d78多年平均絕對濕度hpa6.89多年平均相對濕度%5510多年平均蒸發量Kpa900.411多年平均氣壓mm1849.312多年平均風速m/s2.4主導風向：全年： W,夏季：s，冬季：w 次主導風向：全年：wsw，夏季： w，冬季： wsw 廠址距黃河直線距離6km，廠區場地高于黃河河灘70m，不受黃河洪水威脅。2.2 工程概況xx電廠為新建2600MW燃煤發電機組，

5、并留有再擴建4600MW機組的條件。一期工程共設#1、#2兩座冷卻塔，由我公司承建#1冷卻塔工程。廠址位于xxxx縣境內，距黃河直線距離6km。#1冷卻塔工程位于主廠房北側，為雙曲線型自然通風冷卻塔，淋水面積6500m2，塔高125m，進風口高度8m。通風筒為現澆鋼筋砼結構，殼體最大半徑46.820m，喉部半徑26.280m，出口直徑57.012m；最小厚度180mm，最大厚度750mm，塔頂設一水平剛性環；環形基礎為大體積環板形鋼筋砼結構，寬度5m，厚度2m，中心半徑50.712m，基底標高-4.10m，0.000m絕對高程為1065.500m。人字柱為預制鋼筋砼結構，斷面為700600mm

6、長圓形，共96根（48對），長度為8.868m；淋水架構為預制鋼筋砼結構，上層為配水層，標高11.95m，下層為填料層，標高9.20m，共1802件。淋水裝置包括淋水填料支承托架、玻璃鋼擋風板、塑料淋水填料、PVC配水管、噴濺裝置及除水器。塔內設循環水管DN2640、DN2040各一根。2.2.1 主要工程量序號工程名稱單位工程量備注1土方m3207002環基m336743淋水柱基m34744A型支架基礎m36725水池底板m317946人字柱m33267中央豎井m31268淋水架構m313839通風筒m35394.410筒壁內防腐m22440011配水管12玻璃鋼擋風板m2245013防凍管

7、m28014中央豎井基礎m34915供水管t16航標燈個17池底防水m260002.2.2 工程特點xx電廠冷卻塔是由華北電力設計院設計的大型鋼筋砼自然通風雙曲線冷卻塔。在xx地區施工應充分考慮當地冬季寒冷且時間長的氣候特點，充分發揚我公司以往建塔的經驗，緊湊合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保護措施，提前完成水塔施工任務。水塔風筒施工是危險性較大的施工項目，因此應制定穩妥可靠的高空作業安全措施，杜絕傷亡事故。水塔環形基礎屬超長結構大體積砼，措施不當，易造成有害裂縫，因此我們將與有關科研單位協作，制定完善的抗裂措施，有效控制環基裂縫。2.3 施工平面布置及力能供應 施工平面布置.1 我公司

8、在托電現場已建成生活臨建設施和鋼筋加工廠、砼集中攪拌站等生產臨建，因此水塔區僅布置機械位置、物資存放場地、砼構件預制加工廠、水電線路及施工道路。詳見施工平面布置圖。.2塔內東側設置一座高度為130m的直線電梯作為風筒施工的垂直運輸設備，詳見1#冷卻塔垂直運輸設備布置圖。.3 在水塔東側設置水塔模具存放場。.4 水塔環基外側30m設置環塔安全防護欄桿。.5水塔東側鋪設一條寬7m厚300mm的級配石臨時道路，作為水塔施工主路。.6預制構件廠設在我公司集中攪拌站西側，廠內布置一臺22m跨10t龍門吊。構件預制場地澆筑150mm厚砼地面，構件存放場地鋪設200mm厚級配砂石硬化地面。 力能供應.1 水

9、源設置由于現場不設攪拌站，施工水源僅考慮砼養護用水和消防需要。經計算選用50鋼管， 由水塔區南側3#水井接至取水點。塔芯施工用水由該處用軟管接至用水地點，詳見力能布置圖。.2 電源設置電源設置主要考慮直線電梯、砼振搗器、電焊機及施工照明用電。經計算，用電負荷：150KVA。施工電源由6#變電站引至現場一級配電箱，電纜選用150mm2三相五線電纜，詳見力能布置圖。3. 主要施工方案和技術措施3.1 施工準備 建立水塔測控網使用激光全站儀和精密水準儀，依據廠區坐標控制網建立水塔控制網。在水塔外圍做4個通過塔中心的交叉控制樁和水準點，塔中心設一控制樁和水準點。3.1.2 建設預制構件廠，預制廠安裝一

10、臺22m跨距10t龍門吊，做為主吊設備。平整鋪墊預制廠地面，引入水、電源，并做好預制廠的排水設施。 加工制作人字柱專用模具和水塔專用模具，組織模具及架木工具按計劃進廠。 由土建試驗室進行水塔各種強度等級的砼試配，并提供砼配合比。 編制甲供材料需用計劃表，交甲方物資部門審核認可后，由甲方物資部門按需用時間組織物資進廠。3.2 鋼筋加工及砼生產 鋼筋由鋼筋加工廠統一加工配制。加工好的鋼筋分規格掛牌碼放，需用時運至現場。鋼筋加工接頭均采用閃光對焊。 砼由集中攪拌站攪拌，水塔工程需用砼時，由工地向攪拌站提出砼申請單，攪拌站按申請單的要求生產砼，砼罐車運至現場。3.3 土方工程 施工方法水塔土方主要采用

11、液壓反鏟挖掘機挖土，配合人工清槽、修坡。自卸汽車運土。 蓄水池底標高-2.30m，直徑110.0m，土方工程量19000m3。挖方時，機械挖至-2.10m，人工清槽至底平。 環基基槽底標高-4.10m，寬5.30m，土方量3545m3。機械垂直開挖至-3.90m，人工清槽、修坡至底平。 塔芯基礎與中央豎井基礎土方工程量共計857m3，全部采用人工挖土。 水塔基槽一層粉土運至廠區東端棄土場，二、三層土運至業主指定存土場。 基礎清槽完成后，需經監理及設計人員驗槽后方可進行下道工序施工。 土方回填土方回填采用自卸汽車運輸，人工鋪攤，自下而上分層夯實，機械以蛙式打夯機與電動振動夯為主。用原土回填，堆土

12、場的土加翻曬（或灑水），以保持土的最佳含水率，分層取樣試驗，合格后方可進行上層回填。池壁外側回填至0.000m，架構基礎外側回填至-2.30m標高。3.4 環基施工 墊層砼施工環基砼墊層厚100mm，寬5.30m，施工時由測量人員定出標高后，采用砼罐車運輸，溜槽入模，平板式振搗器振搗，表面采用鐵抹子壓光，并澆水養護。 模板工程環基內外側模板采用磚模，以Mu7.5機磚、M5.0混合砂漿砌筑120mm磚墻，內抹20mm厚的水泥砂漿。內側磚模砌至-2.30m標高，上部300mm采用組合鋼模板支設，外側磚模砌至環基頂標高。磚模與原土間隙用砂漿填實。磚模底部每隔16m留一排水口，防止磚模被地下水擠塌。

13、鋼筋工程根據施工圖紙，在砼墊層上彈出鋼筋位置線，然后按線綁扎鋼筋。環基上層鋼筋綁扎時，采用鋼筋支架作為上層鋼筋的支撐。現場鋼筋接頭，當鋼筋直徑大于20mm時，采用直螺紋連接，鋼筋直徑小于20mm時，采用綁扎連接。 砼澆筑水塔環基為超長環板形大體積鋼筋砼結構，寬度5.0m，厚度2.0m，砼量3185m3。控制砼的收縮和溫度裂縫是本項目的關鍵控制點，為此我們將采用下列施工方法和措施，提高環基砼的整體質量，防止有害裂縫產生。.1 環基砼澆筑采用分段跳倉法，以出水口中心線為中心，將環基均勻分為12段。環基每段砼采用斜面分層法。.2 選用級配良好的骨料，降低水泥用量。選用水化熱較低的礦渣425水泥和砼膨

14、脹劑FN-M及高效減水劑RJ-3，從而降低砼內部溫度并延遲溫度高峰，補償砼的收縮，減小砼的收縮應力。.3 在環基中設計增設溫度應力鋼筋，提高環基的抗裂性能。.4 將砼坍落度嚴格控制在5070mm以內，減少干縮對砼的影響。.5 每段砼采用斜面分層法連續澆筑，振搗采用插入式振搗器，振搗間距小于50cm，特別注意邊緣及漿頭部位的振搗，不得漏振和過振。.6 當砼表面浮漿較厚時，應及時清除。收面時反復抹平壓光，直至徹底消除砼表面塌陷裂縫為止。.7 環基砼采用保溫保濕的養護方法，表面覆蓋一層塑料布和一層巖棉被。.8 采用建筑電子測溫儀測量砼內部溫度，嚴格控制砼內外溫差不大于20，并做好測溫記錄。當發現溫差

15、超過20時，及時調整保溫層厚度，控制砼降溫速度每天不超過1。3.4.5 施工縫留設 環基與池壁交接處留設“凸”形水平施工縫。3.5 池壁施工池壁按設計要求進行分段施工，相鄰兩段之間安裝橡膠止水帶。池壁豎向鋼筋與環基鋼筋同時綁扎。池壁模板采用鋼木組合模板、內襯1mm厚塑料板。內外側模板采用雙排腳手架支撐，環向設三道22鋼筋加固；模板內垂直方向等距設置四道12對拉螺栓，環向間距1.0m，對拉螺栓中間焊止水片，拆模后將對拉螺栓切掉，并做防腐處理。池壁砼采用內摻膨脹劑的補償收縮砼。砼坍落度120140mm，采用砼泵車泵送入模，插入式振搗器振搗，分層澆筑，每層厚度為40cm，以徹底消除砼中的氣泡。 3.

16、6 中央豎井及塔芯基礎施工中央豎井基礎及塔芯基礎均按常規方法施工，但應注意豎井井壁鋼筋應位置準確，固定牢固，塔芯基礎的杯芯位置準確。中央豎井內外模板采用玻璃鋼覆膜竹木膠合板，豎井外側搭設雙排腳手架，豎井內搭設滿堂紅腳手架；模板用間距為750mm的M12對拉螺栓加固。對拉螺栓中間焊止水片，拆模后將對拉螺栓切掉，并做防腐處理。豎井井壁砼分三層澆筑，層間施工縫留設凹形止水槽。3.7 人字柱吊裝及支墩施工人字柱采用一臺50t汽車吊進行吊裝，鋼架支撐，兩臺經緯儀找正。人字柱吊裝完畢后及時進行支墩施工，支墩模板采用玻璃鋼覆膜竹木膠合板，外設雙排腳手架支撐，四道M16對拉螺栓穿20塑料管加固。模板配置12套

17、，周轉使用。3.8 風筒施工 垂直運輸機械設備選擇根據施工工期要求，結合本地區冬期時間長的特點，我們安排2001年冬季吊裝塔芯預制構件。塔內無法安裝折臂吊，所以選擇在塔內東側設置一座130m高客貨兩用直線電梯，西側設一座高度為50m的平臂吊車作為風筒施工的垂直運輸設備。風筒20節以下施工，平臂吊車配合直線電梯上料；20節以上的施工，全部采用直線電梯上料。垂直運輸設備組裝前，應編制組裝方案。組裝完成后，需經安全部門檢查驗收后方可投入使用。 鋼筋施工風筒豎向鋼筋按設計圖紙采取三板搭接的綁扎方法。隨著風筒升高，豎向鋼筋減少，每10板調整一次豎向鋼筋搭接位置。風筒環向鋼筋20以上采用直螺紋連接。20以

18、下采用搭接接頭。同一截面鋼筋接頭不得超過25%。為保證風筒內外兩排鋼筋間距，兩排鋼筋之間加設8撐筋，撐筋橫、豎間距1.20m，同時在外排鋼筋根部用S形鋼筋掛鉤與外模掛牢，防止澆筑砼時鋼筋內傾。 模板工程.1 環梁底模采用55mm厚木模，圓弧部分制作專用鋼模。模板支撐搭設5.4m寬環形腳手架。.2 在風筒內側8.87m和11.68m標高處有兩層環形牛腿，此處單獨配制模板，支模方法見附圖四。.3 風筒施工除特殊部位處均采用附著式三腳架三板倒模施工方法。為提高風筒外觀工藝，專門制作全新水塔專用模板，規格：1.301.00m。.4 塔頂剛性環采用鋼木組合模板，附著式三腳架支撐。支模方法見附圖五。.5

19、風筒模板拆除時，其上一節砼強度不得小于6Mpa，剛性環模板拆除時砼強度不得小于設計強度。.6 風筒半徑及高度控制：采用激光經緯儀控制水塔中心，鋼尺控制風筒半徑。 砼施工.1 風筒砼采用大同普硅525水泥，水泥中的鋁酸三鈣含量不得超過8%；坍落度嚴格控制在5070mm。.2 風筒澆筑砼時，第15節采用兩臺泵車澆筑，5節以上采用直線電梯提升，雙輪車運送至澆筑部位。.3砼澆筑由一點開始。采用斜面分層法，向相反兩個方向連續澆筑至閉合點。振搗時，振搗棒應快插慢撥，帶出砼中的氣泡。.4 砼水平施工縫留設凹形止水帶，止水槽寬度50mm，深50mm。.5 砼拆模后，螺栓孔用137（水石棉水泥）石棉水泥內外同時

20、充填打實。填堵螺栓孔設專人逐個檢查，不得漏填。3.8.4.6 2001-2002冬季不進行風筒施工，2002年春季風筒恢復施工時，需將施工縫表面鑿毛露出石子，并澆水充分濕潤。 砼養護及涂刷防腐涂料風筒拆模后，外側涂刷砼養生液，內側由專業隊伍涂刷冷卻塔專用防腐涂料。3.9 人字柱及塔芯構件預制 水塔預制構件除A型支架、水槽不便運輸，需在塔內預制，其余構件均在預制構件廠預制。 人字柱長8868mm，截面為700*600mm長圓形，為保證人字柱外觀質量，消除氣泡影響，加工制作15套專用模具；采用立式預制方案。（如附圖所示）其余構件均采用組合鋼模板支設。 構件鋼筋綁扎時，柱主筋同一截面接頭不得大于50

21、%，梁同一截面接頭不得大于25%。3.9.4 砼澆筑：人字柱、A型支架、水槽采用砼泵車澆筑，其它構件采用10t龍門吊澆筑振搗時，振搗棒應快插慢撥，帶出砼中氣泡。振搗后抹平壓光至徹底消防砼塌陷裂縫。 砼養護：采用覆蓋灑水養護，澆水養護不少于14天。 預制構件強度達到設計強度70%后方可進行吊運。3.10 構件吊裝3.10.1 淋水構件吊裝順序為：A形支架主水槽柱梁。3.10.2 A形支架吊裝與雙孔主水槽選用二臺50t汽車吊抬吊，單孔主水槽選用一臺50t汽車吊吊裝，柱梁選用二臺50t汽車吊為主吊機械，分兩個區域按綜合吊裝法進行安裝。3.10.3 構件找正 A型支架，塔芯柱吊裝就位后，用兩臺經緯儀從

22、兩個方向同時找正，四根鋼絲繩拉線臨時固定，然后進行杯口二次灌漿。 梁找正時，用鋼尺由柱中心線逐根測量梁的位置。3.11 水池底板施工 水池底板分上下兩層，每層厚度150mm，中間為一層改性瀝清防水層(兩布一油)。 水池底板在風筒結頂后施工。底板施工前，先將基底土層平整夯實。底板砼要求分塊施工，為使砼充分收縮，采用間隔跳打。分格材料為20mm厚閉孔泡沫板。要求砼振搗密實，平整，抹平壓光后澆水養護不少于14天。下層底板防水層由專業隊伍進行施工。3.12 循環水管、防凍管施工塔內循環水管、防凍管由我公司專業隊伍負責制作和安裝。鋼管下料和卷制均用機械進行，焊接采用自動焊機，經檢驗合格后，按設計要求進行

23、防腐。鋼管安裝完成后進行水壓試驗，合格后進行安裝焊口防腐。3.13 金屬結構安裝水塔金屬結構包括護身欄桿和上塔爬梯。加工制作要求尺寸準確，工藝美觀。原材料全部采用機械下料，焊接后進行打磨處理。構件防腐應涂刷均勻，沒有流淌。上塔爬梯的安裝：風筒施工過程中，預埋上塔爬梯的暗栓，并及時安裝爬梯支撐；風筒結頂后，采用卷揚機將梯段提升至安裝高度進行安裝。梯段提升時設安全繩，以防止梯段提升過程中損傷風筒外觀。3.14 電氣施工 冷卻塔避雷接地和航空燈由專業電工負責施工。3.15 鑄鐵托架、塑料淋水填料、配水管、噴濺裝置、玻璃鋼除水器由供貨廠家負責安裝。3.16 冬雨季施工 雨季施工措施.1 進入雨季施工，

24、基槽外圍碼放砂袋圍成擋水圍堰，防止雨水進入槽內。施工場地按規劃挖設排水溝和集水井，隨時排除場地積水。.2 雨季施工經常檢查現場配電箱及電動機具是否安全可靠，發現問題及時解決。.3 雨季砼施工時應注意天氣預報并備足防雨材料。特別是澆筑大體積砼時，要有防雨措施。 冬季施工措施冬期施工的項目是淋水架構的吊裝。考慮本地區冬季氣溫低，為保證砼施工質量，不進行其他項目的施工。 越冬保護 冬季在已施工完的冷卻塔環基、池壁表面覆蓋1.6m厚松土進行越冬保護。這樣即可保證砼表面溫度在0以上，也可保持砼表面一定的含水率，起到防裂效果。4. 施工技術準備4.1 施工圖紙交付進度計劃根據本工程網絡計劃要求，1#冷卻塔

25、 人字柱預制的開工時間為2001年04月01日，基礎工程土方開挖時間為2001年04 月15日，所以業主交付冷卻塔基礎施工圖紙的時間應在2001年03月01日之前。其他施工圖紙交付時間詳見下表：序號圖紙名稱交付時間16500m2自然通風冷卻塔塔筒塔基施工圖26500m2自然通風冷卻塔淋水架構施工圖36500m2自然通風冷卻塔塔內鋼管施工圖46500m2自然通風冷卻塔淋水裝置施工圖4.2 施工機械及主要工具配備計劃 主要施工機械配備計劃序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖掘機WY-100臺22自卸汽車15t輛83砼泵車APF-8513輛2序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注4砼罐車M

26、R4510輛65裝載機ZL40臺16攪拌機60m3/h臺17攪拌機50m3/h臺18攪拌機25m3/h臺19翻斗車1t輛310打夯機臺411高壓水泵揚程180m臺112無齒鋸臺113電焊機BX-50臺614鋼筋切斷機GJ-40臺215鋼筋彎曲機臺116鋼筋調直機臺117電鋸臺118臺鉆臺119螺栓套絲機SB139X臺120門式起重機10t/22m臺221直線電梯130m套122平臂吊車200t/m臺123汽車吊50t臺224汽車吊25t臺225汽車吊8t臺126平板拖車10t輛1 主要工具配備計劃序號器具名稱規格單位數量備注1水塔專用模板1.01.3m塊18002附著式三角架套18003安全網

27、3.06.0mm2160004架管483.5t4005組合鋼模板m216006竹膠板m213007人字柱專用模具700套158環梁專用模具300 l=1.0m塊3009腳手板=5cm l=4.0mm380序號器具名稱規格單位數量備注10吊籃板=5cm l=2.7mm32111木材m322012對拉螺栓M16t813對拉螺栓M12t34.3 主要檢驗、測量各試驗設備配備計劃序號設備名稱規格單位數量備注1激光經緯儀J2臺12鋼卷尺50m把103鋼卷尺5m把54經緯儀J2臺25水準儀DS3臺14.4 擬編制的其他施工技術措施清單序號施工技術措施名稱備注1冷卻塔環形基礎工程施工技術措施2冷卻塔人字柱預

28、制施工技術措施3冷卻塔人字柱吊裝施工技術措施4冷卻塔進水豎井工程施工技術措施5冷卻塔淋水構件預制施工技術措施6冷卻塔淋水構件吊裝施工技術措施7冷卻塔風筒內壁防腐施工技術措施8QW60型附著式曲線電梯組裝施工技術措施9130m直線電梯組裝施工技術措施10冷卻塔筒壁工程施工技術措施11水塔循環水管、防凍管施工技術措施4.5 統計技術應用項目為控制大體積砼溫度裂縫，確定在冷卻塔環基施工中采用統計技術。4.6 工程主要控制點和關鍵工序針對本工程的特點，結合我公司多年建塔經驗，確定以下工序為本工程的主要控制點。 每批到貨鋼筋都應有供應商提供的出廠質量證明書，此證明書上供應商應蓋章，并注明供應數量、日期。

29、 試驗室人員應分批、分爐號對鋼筋復檢，材料人員應進行外觀檢查。 鋼筋采用綁扎連接，應按規范錯開接頭位置，并滿足搭接長度要求；采用閃光對焊，鋼筋端頭應處理，并保證鋼筋的同心度。 嚴格按圖紙和規范要求對鋼筋進行除銹、調直、切斷、及彎曲成型的加工。 模板安裝要求位置正確、表面平整、接縫嚴密，支撐牢固可靠。 對砼組成材料水泥、砂、石、外加劑按規定進行檢驗。4.6.7 砼攪拌前，應嚴格進行計量，控制攪拌時間，保證砼和易性。4.6.8 砼在運輸過程中，采取措施控制砼拌合物產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現象。4.6.9 澆筑砼前檢查模板剛度和支撐情況，鋼筋和保護層、預埋件等，清理模板內雜物。澆筑時注

30、意卸料高度，超過2m采用溜槽，保證均勻澆入，避免離析，分層、分段澆筑，布振合理，控制時間。4.6.10 砼養護工作及時跟上，為避免環基砼產生溫度裂縫，養護期限不得少于30天。5. 物資供應及加工配制5.1 主要物資需用計劃序號材料名稱規格單位數量備注1水泥礦42.5#t11402水泥普42.5#t16003水泥普52.5#t22004中砂t120005碎石531.5mmt168006鋼筋t14007砼外加劑FN-Mt1158砼外加劑RJ-3t129磚24011553mm塊83000序號材料名稱規格單位數量備注10型鋼t10011防腐涂料m22440012養生液m22700013改性瀝青m260

31、0014脫模劑柴機油t55.2 現場加工及外委加工鋼筋加工、預埋鐵件、鋼爬梯和循環水鋼管采用現場加工廠集中加工；砼采用現場攪拌站集中攪拌；預制構件由現場預制構件廠集中預制。玻璃鋼擋風板、玻璃鋼欄桿及防凍管采用外委加工。6. 綜合進度安排6.1 主要階段工期一覽表 #1冷卻塔進度計劃是根據冷卻塔施工特點及xx地區氣候進行安排的。開工日期2001年04月15日，竣工日期2002年09月01日。 各主要階段工期安排如下：序號工程項目計劃工期備注1土方開挖2001年04月15日2001年04月25日2環基施工2001年04月25日2001年06月05日3塔芯基礎施工2001年04月25日2001年06

32、月30日4人字柱預制吊裝2001年04月01日2001年06月30日5環梁施工2001年06月30日2001年07月13日6A型支架、水槽2001年07月01日2001年8月15日7中央豎井2001年07月01日2001年8月15日8池壁施工2002年07月15日2002年09月01日9風筒240節2001年07月14日2001年10月15日10預制件吊裝2001年10月15日2001年12月15日11鋼管安裝2002年07月15日2002年09月01日12風筒4092節2002年04月15日2002年07月15日13底板施工2002年07月15日2002年09月01日14淋水裝置安裝2002

33、年07月15日2002年09月01日6.2 二級綜合施工進度計劃網絡圖施工進度網絡圖見附圖。6.3 勞動力配制計劃時間工種及人數年月木工鋼筋工架工機械工電工壯工砼工管理合計2001420202223081195520205524010111116202055250101112372020155250101113386020101024010111639602010102401011163106020101024010111631130151010230101111812201010102201011932002100000000020000000003101015523010119347020

34、10102401011173570201010240101117367020101024010111737702010102401011173840151010230101112894015101023010111287. “四新”技術應用計劃7.1 WBS編碼應用 我公司將在xx電廠冷卻水塔工程編制WBS編碼分類手冊。根據WBS編碼對設備進行管理和施工，還要采用WBS編碼和P3工程管理軟件相結合，對工程項目進行有效管理。7.2 計算機應用 在火電建設施工中利用計算機及網絡技術輔助管理，輔助設計、輔助施工，提高施工管理水平，控制施工進度及費用，提高工程質量及施工安全性，已成為火電施工項目管理中

35、令人關注的問題。倍受業主、監理及施工單位的重視。我公司多年來，在信息化管理方面投入了大量人力、物力，發展和推廣計算機信息管理技術，取得顯著成效。 冷卻水塔工地計劃配備2臺計算機與電廠聯網，利用計算機局域網與廣域網技術，結合P3系列軟件及自編軟件，進行項目進度、費用、資源管理。在施工過程，我們以電子郵件方式向托電業主、監理發送P3系列軟件的相關數據。確保業主、監理能夠隨時了解現場人力物力資源使用情況、施工進度及工作安排、質量控制及安全保證等各個方面情況，實現三方之間管理的銜接和融洽合作。 開發與推廣應用.1 P3項目管理軟件是對進度、費用進行綜合管理的項目管理軟件，它能方便地進行進度計劃編制、進

36、度計劃優化以及進度跟蹤反饋、分析、控制等。 P3項目管理軟件能優化、計劃和管理多個工程；對多方案分析比較，對目標計劃跟蹤。能實現多用戶環境下去安全共享數據，利用先進的資源平穩來優化資源計劃。通過網絡圖、橫道圖、時標網絡圖反映工程數據。可通過intranets，自定義報表和電子郵件來有效地反饋工程進展。冷卻塔工程項目部下設工程技術科、材料科、質量安全科。為了有效的利用P3軟件，需要各部門通力合作，做好本部門的基本錄入和管理工作，為整個系統的良好動作打好基礎，創造條件。.2 Expedition軟件的應用 Expedition功能主要有合同、通訊、記事、變更、項目概況五大模塊。主要有以下幾方面應用

37、：（1） 應用合同模塊對工程總包合同及外包合同進行管理，并與預算、結算相關聯，實現對外包施工項目工程費用的有效控制，有效地降低成本。（2） 使用通訊模塊對本公司的通訊錄、收發文記錄、會議紀要等內容進行登記、歸類，事作關聯等，保證公司內部的信息暢通。（3） 應用記事模塊對工程資料、圖紙以及其他的工程資料進行登記、分類管理，提高了工程資料管理的效率。（4） 請示與變更模塊主要應用于對工程變更、洽商及委托項目進行動態管理，并將預算、合同與實際費用以及各自的變更追加進和對比監控，從而實現對工程成本的動態管理。 信息管理規章制度建設 建立健全完整、科學的信息管理規章制度是搞好計算機及其網絡管理的保證。在

38、托電現場，我們將沿用或修訂的信息管理制度如下：計算機及附屬設備操作規程計算機及附屬設備維修制度計算機及附屬設備采購管理辦法計算機耗材采購、發入、領用管理辦法信息錄入與共享管理辦法企業內部信息安全條例8. 安全文明施工8.1 安全文明施工目標 無死亡、重傷及群傷事故，輕傷頻率低于5； 無重大機械設備事故，火災事故，中毒事故； 揚塵、噪音達到國家標準規定范圍內； 安全性能達到公司規定的要求。 創全國一流文明施工現場。8.2 安全生產管理制度 進入施工現場要服從領導和安全檢查人員的指揮； 建立、健全安全生產教育、培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”、“管生產必須管安全”的生產方針，嚴格執行安全管

39、理制度。 施工現場的危險地段、區域、道路、建筑、設備等懸掛相應的警告標志和設置相應的安全防護措施；施工人員要嚴格遵守安全紀律，正確使用防護用品；嚴格按操作規程操作；嚴禁違章作業，對違章操作的指令有權拒絕，并有權制止他人違章作業。 施工現場劃分責任區，指定責任人，設立標牌； 嚴禁與施工無關人員進入現場，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火；不得觸摸非本人操作的設備，電閘、閥門、開關等； 建立完善可靠的安全生產信息系統，保證及時準確的傳輸、處理和反饋各類有關安全生產的信息。 嚴格執行安全生產的驗收、獎懲和技術管理制度。8.3 安全生產專項措施 水砼環基外30m為危險區，設置環形防護欄桿。 風筒施工時，內

40、外操作架掛兜底安全網，腳手架掛兜底安全網。塔芯掛滿堂紅安全網，環梁外圍設9m寬安全網。安全網距下面物體距離不得小于3m。8.3.3 開挖槽、坑、溝深度超過1.5m時應按規定放坡或加可靠支撐；開挖深度超過2m，必須在邊沿處設兩道護身欄桿，并設置上下人員的梯子，夜間應設紅色標志燈。8.3.4 腳手架搭設必須符合操作規程，嚴禁鋼木混搭；腳手板堅實并鋪嚴，不得有空隙、探頭板。腳手板對接處設雙排小橫管，間距不大于30cm；腳手架作業面外側應設兩道護身欄桿和一道腳手板，立掛安全網，下口封平，防護高度不小于1.5m。8.3.5 氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴禁暴曬；兩瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10

41、m。8.3.6 磚、鋼模碼放穩固，高度不超過1.5m，腳手架上碼磚的高度不準超過3層側磚。8.3.7 木工機械、鋼筋加工機械、起重機、攪拌機的各類防護裝置齊全、靈敏、可靠，定期進行檢查、整改；吊索用具必須使用合格產品。8.3.8 現場臨時用電線路必須按規范架設整齊，架空必須采用絕緣導線；施工機具、車輛及人員應與內外電線路保持相應的安全距離，達不到規范規定要求時，必須采用可靠的防護措施。 配電系統采用三相五線制的接零保護系統；實行二級配電兩級漏電保護的方式；動、照明單獨設置，塔上施工照明施工36V低壓電源。各類配電箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好；其選型定值符合規定，開關

42、電器標明用途，嚴禁使用木制閘箱，各種機具的金屬外殼需接零保護。 移動式機械設備和手持電動工具應符合國家標準的有關規定；工具的電源線插頭、插座應完好無損，電源線不得任意接長和調換；維修和保管應由專人負責。 電焊機應單獨設開關并裝漏電保護裝置；一次線長度不大于5m，二次線長度小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護護罩；雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架等作回地線路，不得泡在水中。8.4 文明施工管理措施 材料碼放、臨時設施布置嚴格按照施工平面布置圖放置，不得亂堆、亂放；現場機具、材料碼放整齊符合要求，施工現場內應有排水措施，運輸道路要平整、堅實、暢通。 現場保持清潔，垃圾及時清理；施工廢料

43、及時清運。 現場材料保管應依據材料性能采取必要的防雨、防潮等防損壞措施，貴重、危險器及時入庫。 拆架子、拆模板不準亂扔、亂砸和任意截鋸，施工現場應保持整潔衛生，運輸車輛不得沿途遺撒。 施工現場應節約用水、用電，消滅長流水、長明燈。 現場廁所應有專人保潔，及時打藥，防止蚊蠅孽生。8.5 環保管理措施(1) 施工道路用水車及時灑水，防止塵土飛揚。(2) 水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應安排在庫內存放或嚴密遮蓋；卸運時應采取有效措施以減少揚塵。(3) 進行瀝青防水作業的，應使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱裝備。(4) 電鋸、電刨設在封閉木工棚內。8.6 消防保衛管理措施 消防工作實行“預防為主，防

44、消結合”的方針。 施工現場實行逐級防火責任制進行經常性的防火檢查，消除火災隱患。 材料存放保管符合防火要求，易燃材料專庫儲存。 施工現場配備相應的消防器材，任何人不準私自亂動。 加強對外協力量的管理，嚴禁賭博、酗酒、打架斗毆。 加強現場材料的保衛工作，預防盜竊、破壞事件的發生。8.7 成品保護措施 對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌。 模板拆除應輕起輕放，特別要對砼表面及予制構件陰陽角制定措施重點保護。9. 質量保證措施9.1 施工工藝控制 開工前，組織有關的技術人員認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計、主要施工方案，并報監理工程師審批。 結合施工圖紙及技術規范，做好技術交底工

45、作，使所有參加施工的人員能夠了解各工序的施工要點。施工標準及施工流程如下：（1） 鋼筋砼工程施工工藝流程鋼筋進廠檢驗配料加工焊接綁扎安裝檢驗（隱檢）模板支設砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養護模板拆除檢驗（2） 鋼筋砼工程質量控制要點及標準 每批到貨鋼筋都應有供應商提供的出廠質量證明書，此證明書上供應商應蓋章，并注明供應數量、日期。 試驗室人員應分批、分爐號對鋼筋復檢，材料人員應進行外觀檢查。 鋼筋采用綁扎連接，應按規范錯開接頭位置，并滿足搭接長度要求；采用閃光對焊，鋼筋端頭應處理，并保證鋼筋的同心度。 嚴格按圖紙和規范要求對鋼筋進行除銹、調直、切斷、及彎曲成型的加工。 模板安裝要求位置正確、表面平整、接

46、縫嚴密，支撐牢固可靠。 對砼組成材料水泥、砂、石、外加劑按規定進行檢驗。 砼攪拌前，應嚴格進行計量，控制攪拌時間，保證砼和易性。 砼在運輸過程中，采取措施控制砼拌合物產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現象。 澆筑砼前檢查模板剛度和支撐情況，鋼筋和保護層、預埋件等，清理模板內雜物。澆筑時注意卸料高度，超過2m采用溜槽，保證均勻澆入，避免離析，分層、分段澆筑，布振合理，控制時間。對砼振搗工進行工藝培訓、交底，提高砼振搗工藝水平。 砼養護工作及時跟上，養護期限不得少于30天。9.2 特殊過程控制 依據公司質量體系文件BPCCQP4.91999過程控制程序，確定#1冷卻塔環形基礎大體積砼、防水工程

47、及循環水管防腐、焊接工程為特殊施工過程。 施工前，首先通過計算確定特殊施工過程的控制參數。（包括：砼配合比、砼入模溫度、澆筑強度、保溫層厚度、砼內外溫差、測溫方法及時間間隔、防水工程基層要求及施工程序等）并向參加施工的操作人員明確，使之在施工過程中得到有效控制。 施工使用的機械必須是預先鑒定合格，并形成記錄。 施工操作人員的技術能力，施工前必須進行組織鑒定，并形成記錄。 防水工程必須由專業防水施工人員進行作業。施工時要保證基層干燥，含水率在6%以下；保證作業環境，大風、雨、雪天氣禁止作業。防水材料的質量必須可靠，必須有國家有關部門出具的檢測報告，并按規定進行復檢，施工程序必須符合防水作業的操作

48、規程。9.2.6 本工程施工完畢所產生的質量記錄大體積砼測溫記錄即特殊過程參數監視記錄機械設備認可記錄特殊過程操作人員鑒定記錄施工技術交底記錄9.3質量通病防治措施 質量通病是我們在施工中經常發生，但又很難避免的質量問題，對工程造成較大危害，因此，應該引起我們高度重視。針對冷卻水塔工程，我們制定防治質量通病措施如下： 環基裂縫防治措施.1 澆筑環基砼采用分段跳倉的施工方法。.2 選用低水化熱礦渣水泥。選用人工級配的骨料，降低水泥用量。選用緩凝減水劑，降低砼溫度高峰值。.3 砼摻加膨脹劑FN-M，可以補償砼的收縮，減小砼的收縮應力。.4 采用保溫保濕的養護方法，測量砼內部溫度，控制內外溫差不大于

49、20，溫降速度不大于1/d。.5 與設計單位協商，適當增設環基溫度應力鋼筋。.6 冬季回填1.6m松土進行保溫養護。 池壁裂縫防治措施.1 池壁施工均勻設置19道變形縫，控制每段池壁約15m。.2 與設計協商增設溫度應力鋼筋。.3 在砼中摻加膨脹劑，提高砼的抗裂性能。9.4 冷卻塔創精品措施 提高風筒外觀工藝措施.1 新制全新的風筒專用模板，模板規格1300mm1000mm。.2 在新模板制作前，廣泛學習兄弟單位的成熟經驗，提高模板拼接制作質量，改進拼縫方法。.3 嚴格模板拼接工藝，加強監督和檢查。.4 嚴格控制砼坍落度在5070mm，加強砼振搗操作。使砼外光內實。采取措施，杜絕遺撒漏漿。.5

50、 選用同一批次的無色砼養生液和脫模劑。嚴格按配比生產砼。使風筒顏色一致。.6 嚴格控制風筒的半徑與標高，保證風筒的曲率準確，達到外形優美的要求。 提高人字柱外觀工藝措施.1 為保證人字柱砼外觀工藝，消除氣泡影響，人字柱預制采用立式預制方案。.2 制作全新人字柱專用模距15套，模局內表面平整光滑，平整度小于1mm；拼縫嚴密，小于0.3mm。.3 人字柱吊裝時為避免鋼絲繩損傷砼表面，鋼絲繩與砼之間設橡膠保護層。.4 環梁砼澆筑前，采用塑料薄膜包裹人字柱，避免在風筒施工時對人字柱造成污染。9.5工程材料檢驗、試驗跟蹤管理9.5.1 鋼筋、水泥、鋼材、螺栓及其它成品、半成品材料進場必須有出廠合格證，并

51、做復檢，使用水泥不得超過有效期。9.5.2 現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發現不合格的材料及時清理出現場。9.5.3 建立健全工程材料進場檢驗制度，加強材料試驗、檢驗工作，工程使用的物資入場入庫前一律驗證，驗證和檢驗過程中發現材料質量證明文件有缺陷或不合格項目時，一律清退出場。9.5.4 所有材料入庫前必須按規定進行復檢，復檢不符合規定要求不準使用。復檢的數量、項目符合規范規定。9.6質量保證資料管理9.6.1 按甲方與城建部門的要求及時收集、歸納、整理施工技術文件與質量保證資料，確保與施工同步。9.6.2 資料整潔、內容齊全、數據真實可信。9.6.3 資料實行微機管理。9.6.4 工程竣工后一個月內，向甲方提供完整的竣工資料。質 量 保 證 體 系 框 圖項 目 經 理生產副經理總 工 程 師經營副經理質量部綜合辦工程部物資部安監部安三公司建筑工地建筑試驗室機械站預制加工廠水電水塔施工二隊施工一隊