1、100t/30m鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案目 錄一、工程概況二、主要項目施工方法、技術控制要點和措施 1. 基礎施工 2. 筒身滑模施工 3. 水柜繞筒身預制 4. 水柜液壓提升及固結 5. 收尾三、工具、機械、設備計劃四、勞動組合五、質量、安全、消防和節約措施六、季節性施工技術措施一、工程概況：1.1 本工程為100t/30m鋼筋混凝土倒錐殼形不保溫水塔，規格為100t/30m，即水柜有效容積100m3，有效水頭（塔內存水最低水位30m）。該水塔的水柜外表為花瓣圖案，配上細長的筒身，造型美觀，結構合理。采用“雙液壓組合施工工藝”施工，施工簡便、工藝先進。筒身采用滑模施工，水柜就地預制，液壓

2、提升定裝，減少了高空作業，施工安全。1.2倒錐殼水塔結構主要由基礎、筒身和水箱三部分組成。1.2.1水柜外部設有陰槽，從下環梁延伸到中環梁處，為蓮花瓣形。水柜由氣窗、頂蓋、上環梁、正錐殼（水柜上殼），中環梁、倒錐殼（水柜下殼）及下環梁組合而成。下殼殼體母線斜度為45度，上殼殼體矢跨比為1:4。1.2.2筒身為圓形鋼筋混凝土結構，外直徑2400mm，沿筒身高度方向對稱高能 采光圓窗10個，內設5層平臺，8步爬梯等。1.2.3基礎為圓板式杯口基礎，基礎埋深為-2.5m，圓底板直徑為7.2m。二、主要項目施工方法技術控制要點、措施2.1基礎施工2.1.1程序：定位放線基坑開挖地顧鑒定及驗槽墊層砼澆筑

3、鋼筋綁扎支模板接地極安裝滑模地籠錨筋預埋基礎砼澆筑地下管線安裝接地電阻測量回填土。2.1.2水塔是對地基基礎不均勻沉降較靈敏的構筑物，因此，對地基土質的要求較高，在基坑開挖后，必須認真地做好基坑驗槽工作，核定承載力與土質的均勻性情況，是否符合設計要求。實際情況要發現有異，應與有關部門商討處理，遇到樁基特殊的基礎時另按有關樁基驗收規定辦理交接手續。2.1.3杯口筋的位置布置的準確性與支筒的施工緊密相關，應嚴格精確地控制，另外，考慮基礎鋼筋及模板的準確性，對基礎內模和外模采用拼裝接縫（即枋子邊有斜口），保證內、外模模板縫拼縫嚴密，從而保證砼外觀質量。基礎內架用鋼管，粗鋼筋18以上鋼筋，加焊支撐，以

4、保證基礎中心定位準確。2.1.4基礎獨立澆灌架用水塔給排水鋼管做承重架，再用48鋼管和竹架板搭成滿堂紅架。2.1.5基礎砼要求一次性澆筑完成，不能隨意留施工縫，砼振動密實，杯口與筒身接合處砼面做成毛面。如砼量大或其它特殊情況，允許在變截面處留置水平施工縫，但應做好施工縫處理，施工中注意檢查杯口外模密實情況。2.1.6基礎項目中還包含避雷接地裝置的施工，按設計布置埋設接地裝置后，應進行電阻值測量，接地電阻問題的處理應在筒身滑模施工前完成。2.1.7基礎部位應制作兩組砼標準試壓塊，底板一組，杯口一組，按貫標要求注明部位、標號成型日期。冬季施工時應為三組試塊，冬季施工時筒身滑模施工前應查閱基礎砼試塊

5、7天試壓強度值。2.1.8基礎拆模后應及時安裝好管道并做好管道走向標記。2.1.9及時施工回填土，回填土按要求分層夯實，并使地面排水不流入或滲入基礎范圍。2.2筒身滑模施工2.2.1程序：滑模機具的組裝機械定點就位機具聯動檢查初滑正常滑模丟模、筒頂節點構件砼施工拆卸機模具筒內平臺澆筑爬梯、安裝。2.2.2技術控制要點：鋼滑模組裝的準確性關系到筒身的質量及滑模操作的安全性，嚴格細致地檢查校核，如平臺中心與結構中心要重合，壁厚的均勻性，鋼筋的位置，組裝后的油路應用4042號的液壓油試驗，乘人吊籠安全卡必須試驗其靈敏性和牢靠性。組裝時應對外模予以放坡5mm左右，以便減少摩阻力，外模拼縫間夾海綿條防止

6、流漿、流水。當初滑完成后，一個完整的滑模操作程序應當是：中心調整綁扎鋼筋、埋設鐵件灌筑砼振搗提模及隨同的鋼筋綁扎，筒壁內外表面1:2水泥砂漿20厚抹面壓光到位調整中心。滑升中應嚴格按操作規程施工。要隨時密切注意出模砼強度情況，砼出模強度應達到0.2MPa以上方可連續滑升。滑模砼要求均勻，塌落度水灰比控制適宜（一般水灰比較小），出模砼要求及時用20厚1:2水泥砂漿飾面壓光，并防止模板流附砂漿而影響支筒外觀。為保證砼出模強度，特別是在冬季施工，滑升最好采用525#R水泥試配砼。在施工中對流墜水泥漿應用模板縫夾板或模板掛海綿等吸水材料吸去多余水滴。密切注意滑模過程中中心偏移和截面扭轉，對中必須跟蹤做

7、好原始記錄，以便出現異常或誤差能立即檢查原因并及時糾正。嚴格控制滑升速度，滑升步距，每次滑升高度在30cm左右，加強鋼筋骨架的穩定性，鋼筋支承軸，橫向加固鋼筋按湍高度方向1.2m間距一圈焊接可靠。滑升施工應連續作業到位，遇到特殊情況需作過久停頓時，對施工縫應作慎重處理，并作好隱蔽記錄。筒身小柱的施工比較重要，它的位置必須頒均勻，小柱垂直度，柱頂水平度必須按質量計劃嚴格控制，砼振搗密實，養護充分。每5m一組成每班制作一組砼試塊，筒首吊裝小柱單獨一組，注意做好標識。常見事故的分析、處理：彎軸：滑模中彎軸現象較多，它是由于支承桿部失穩或荷載嚴懲儀器造成中支承桿脫空長度過大，砼出模強度過低，鋼筋骨架剛

8、度不夠，水平風荷載過大，某軸上千斤頂油路不正常或調中不當等原因可造成彎軸。彎軸后，應立即停滑，針對情況找出原因，采取有效措施，如排除油路故障，控制滑升步距，加強鋼筋的焊接加固用18以粗鋼筋加焊剪刀撐并對該軸在滑升中分壓，一至二模高度。若引起彎軸而垮模應按垮模處理。平臺中心位移或傾斜大架偏扭，平臺荷載頒不均，變軸、砼強度過低，以及人為錯誤因素等原因，均可造成偏中、偏扭的結果。對于急劇偏差的糾正，應注意分幾次漸變調整。偏中的調整一般采用平臺傾斜法，逐步校正中心線。發生扭轉時，一是加強鋼筋支承軸與筒身鋼筋骨架的連結，二可用鏈條葫蘆強行拉結糾扭。垮模：其原因主要是砼出模強度差，砼振搗過劇（碰動鋼筋）。

9、振動棒插入過深，或滑升速度過快，此時，應檢查配合比及水灰情況，并及時調整，砼振搗應盡量避免碰動鋼筋，控制好滑升速度，對已出現的垮模部位，視程度如何妥善補強處置。砼拉裂：滑模砼的最佳出模強度為0.150.35MPa，過低則垮模，過高則出現砼拉裂、拉斷現象，由于模板滑升與砼面存在的摩阻力，滑模砼的微裂縫通過千斤頂回油下壓力擠密砼和抹光壓實處理掉，而對于有可能出現的嚴重拉裂的情況，如滑模中因某種需要或原因要作較長時間的停頓時，應人好停滑處理措施，模板滑提至砼不粘結模板為止，若出現拉裂縫，應摳除裂縫周圍的松散部分，用水泥砂漿補實壓光。對無可避免出現的施工縫，應慎重處理。處理辦法有：預插補強鋼筋（為1/

10、4主筋面積）施工縫的上口應基本水平、振實；施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于1.2MPa；新老砼接觸面處，對其松動的砼清理干凈，并充分潤濕表面，結合面可均勻平鋪50100mm薄層水泥砂漿或減半石砼；細致振實，使新舊砼緊密結合。支筒滑升中應于1.5m高度在筒外予埋沉降觀測標四個和2塊避雷預埋件，并嚴格按圖預埋好筒內各種預埋鐵及預留好預留洞口。預留好門、窗、拆除孔洞等。2.3水柜繞筒身預制：程序：水箱制作外架下環梁模板、鋼筋綁扎、預埋件安設搭設滿堂紅操作架立水柜下殼外模、支撐綁扎下殼鋼筋無內模施工操作架用掛模澆筑下殼砼立水柜上殼模板綁扎鋼筋砼澆筑拆模、砼養護外表裝飾。技術控制要點

11、：鋼支墩應與筒首小柱位置用經緯儀找垂線對齊，底環梁模板的水平度用水平儀抄平或水平尺找平，吊孔預埋套管應預埋準確，以減少起吊時對水箱的旋轉沖擊力。水箱以上應將鋼支墩間鋼圈加固，防止鋼圈受力后變彎扭變形而不沉。獨立鋼管提升井架底部必須平整、穩固。糾正水柜裝模桁架及模板平整和水平圓度。對桁架接頭處用支撐撐牢和連接牢固，防止桁架錯位或重折下沉而引起模板接槎錯位影響砼外觀質量。應做好沉降變形觀測。水箱下殼模板采用新木模、再鋪釘膠合板，以保證混凝土外觀質量。模板支撐必須牢固，以確保砼澆筑及振動的沖擊所引起的沖擊變形。水箱施工操作架與模板支撐系統是互相獨立的，以避免澆筑砼時對水箱的擾動，而影響砼結構。嚴格按

12、施工圖施工，搭設牢固支模支撐系統，保證水箱成型準確。澆砼時應派人檢查支撐和模板系統穩固性，以及砼密實情況。嚴格按圖裝外模，拼裝好外模板，水箱花飾條必須按圖施工。利用花飾條封裝好外模板搭縫，防止漏漿并保證結構壁厚。水箱下殼砼保護層墊塊及鋼筋網片間的馬凳筋10、 形支撐，按雙向間距1.21.2m均勻布置，馬凳焊成鋼筋網格滑架，以保證骨架尺寸準確，砼壁厚及無內模掛模施工操作要求。水箱中環梁與下殼交接處應配制三塊木模，隨澆砼邊裝邊拆，周轉使用，保證交接處砼密實度，不得漏振或空模。坡面采用掛模，隨澆砼周轉使用掛模，振搗密實，再人工壓平、搓光。無內模施工的內操作架：按距下環梁頂2.0m、4.0m各搭設一層

13、八方井字鋼管操作架，操作架面積視水箱噸位搭設。采用懸掛拉條懸吊，鋪好竹架板，以便砼下料、澆筑、振搗密實。可適當配制三-四步4.2m長木樓梯，做澆砼時站人操作位置。用3塊8006003mm鋼板焊兩個12長掛鉤和三塊長150mm角鐵，做成砼料入模、站人掛板，以保證砼澆筑振搗密實和坡面弧度。下料方法采用滿堂紅架，多點移動串筒下料，鋼擋板或掛板下料入模。鋼擋板為8006002mm焊212鋼筋做成砼下料擋板。振動采用插入振搗棒和平板振動器相結合，先插入進振搗，再平板器振動拉壓平整或人工打鏟壓平，保證坡度光面。下殼砼施工人員：水箱內為10-11人，架上4人，前臺4人（含掛繩2人），后臺8-10人，澆砼總人

14、數不少于26人。砼澆筑順序是：先下后上，分段分層，交圈澆筑至中環梁。操作循環步驟：1.52m一塊范圍均勻進行砼下料人工用鏟初找坡和找平插入式振搗器插密實人工打鏟平整平板振搗器拉動振搗斜向砼至密實人工木槎子收平、搓平再轉向下一塊范圍砼下料并循環施工至中環梁內。循環中注意振搗砼應比下料范圍落后一塊范圍。中環梁與下殼交接處應振搗密實。砼振動應仔細（水柜壁較簿），并及時清除殘渣砼，從底環梁至中環梁連續澆筑，中環梁頂部留置一道水平施工縫，水柜的上下殼錐體是分體施工后結合的。水箱上下殼各一組試塊，若為冬季應多做一組下殼砼試塊，供檢查7天強度。模板的拆除（下殼外模及上殼內模）必須待砼強度發展到設計值的80%

15、后才能進行，對于一般使用325#普通水泥25C左右氣溫環境下，拆模時間約為710天，而砼養護期約為7晝夜。若為冬季施工，應檢查水箱7天試塊強度合格后，方可拆模。2.4水柜整體液壓提升和環板固結。程序：水柜上操作平臺及人字扒桿的搭設筒首井架及回旋扒桿搭設提升機具安裝掛桿油路超壓試驗提升到位焊裝臨時鋼支架支承環板砼澆筑機具拆除。技術控制要點水柜砼強度達80%以上方可起吊，檢查筒首小柱的外觀質量，加焊橫向剪刀撐使小柱形成整體并進行必要的加固準備，在起吊過程中注意觀察小柱的受力狀況；對絲桿、吊桿作清理檢查，如有明顯嚴重彎曲、拉伸長度3mm以上者，以及絲桿上絲扣嚴重損傷等情況下的吊件應調換不用。操作人員

16、應統一幅度，并相互諧調。及時調整不同步的誤差，隨時檢查水柜提升時的水平度。嚴格照執行搓帽數圈。經常保持有3/4吊桿正常受力，看接桿人員要隨時檢查吊桿的應力應變的均勻性，防止應力集中現象，并及時將換下的吊桿及時用卷揚機放置地面歸誰。支承環梁砼與筒首接合處，難免有油污，應清洗干凈，施工后的砼要吊水養護好；澆砼應做試塊一組。2.5收尾工作內容及程序：人井、平臺澆筑水柜貯水防水層塔內管道安裝底環梁防水節點氣頂澆筑筒外裝飾（噴塑、涂料等）門窗安裝、散水澆筑試水工作等。施工要點水柜內的防水層做法：為提高防水效果，砂漿內摻入2%水泥用量的防水粉，按五層做法，并注意養護，底環梁節點澆制防水結構層時結合面要清理

17、干凈。筒身的裝飾最好在上部工作（如支承環板砼澆筑，人井氣頂砼澆筑、水柜防水層等）施工完成后做，以免上料對裝飾面的可能污染，筒身裝飾，可利用吊裝架作必要的安全技術措施加固處后使用。澆筑砼散水時，地面應分層夯實，防止沉降開裂，防止地表水滲入基礎。最好四周用磚模，保證散水坡外弧圓度。2.6試水試壓和交付全部工序結束后，應及時接通管道組織試水工作，以檢查水柜及管道的運作質量。試水應邀請業主、監理、設計單位代表一起試水、觀測，試水前檢查溢水暢通后，方可上水。試水，噸位加載程靜壓12小時以上 靜壓12小時以上序為50%G 觀測后，再加25%G 觀測 靜壓24小時以上后，又再加25%G水， 觀測。每次觀測水

18、塔結構須一切正常，且無滲漏現象，否則放水修補或加固處理，做好記錄。試水滿足結構要求，應及時邀請業主、監理、設計及相關單位組織驗收，按國家標準驗收，達到優良等級。工程驗收后，應及時將工程檔案技術資料交給業主辦好移交，完成交付工作。三、工具、機械、設備計劃主要工具機械、設備計劃見表WT-01、WT-02、WT-03。（一）主要施工機具 表WT-01序號機具名稱規格型號單位數量用 途1攪拌機400L臺1攪拌混凝土2高壓水泵50m揚程臺1養護混凝土3潛水泵臺3基坑抽水4磅砰100kg臺2后臺上料計重5混凝土上料斗自制只2垂直運混凝土6金屬井架自制h=20m座1供上下人員，支承扒桿7扒桿起重量0.6t套

19、1垂直運輸8電焊機500A臺1現場焊接9電焊機300A臺1現場焊接10卷揚機1000kg臺2起重11卷揚機雙筒1000kg臺1起重12氧割裝置氧氣、乙炔氣套1氧割13拉弧器自制臺1鋼筋加工14鋼筋彎曲機640mm臺1鋼筋加工15鋼筋切斷機640mm臺1鋼筋加工16鋼絲鉗中號把1鋼筋加工17振搗器插入式臺6振搗混凝土18振搗器平板式臺2振搗混凝土19膠輪斗車自制輛10砂石、石、砼運輸（二）滑模工藝主要設備機具（支筒滑升） 表WT02序號機具名稱規格型號單位數量用 途1滑升機具自制套1筒身滑模2千斤頂DYQ-35只16/12提升模板及操作臺（用12/8備4）3高壓膠管8 160N/2根20高壓輸油

20、4液壓操作箱、油泵自制臺1滑模專用高壓油泵5截止閥只m針閥，油路控制閥門（用m備2）6對講機套1上下聯系（或用電話機）各1臺7對中裝置自制套1檢測控制垂直度8測扭裝置自制套1檢測控制扭轉9調平裝置自制套1自動調整水平10吊籃（內/外）自制片2/8筒身壓光11安全網外購片8安全措施12高壓水泵50揚程60m臺1養護砼用水13高壓皮管32m6014大千斤頂SQD35個6用4個備2個，500t，3.2m支筒說明:本工藝中滑升機具總重22t。（三）液壓提升工藝施工機具設備（水柜提升） 表WT03序號機具名稱規格型號單位數量用 途1提升機具自制套1液壓提升架、環梁2千斤頂YQ-50只8/10提升水柜機具

21、（用6/8備2只）3高壓膠管40Mpa臺1驅動千斤頂4提升絲桿自制，3.4m長套26/34起重吊具（用24/32備2套）5聯結器（1）自制套420/560起重吊具6吊桿自制2m長套410/460起重吊具，備4根7聯結器（2）自制套26/34起重吊具，用24/32備2套8油路分桿自制套12/16分油器及集油器聯結螺絲9高壓油管無縫管112套2包括聯結件及進回油管10水柜連接絲桿M251.2 m根26/34用24/32備2根11吊桿長0.5,1.0,1.5,2.0 m根8/10起重吊具，各備2根12金屬井架（含扒桿）自制 座1垂直運輸13木制扒桿自制座1過渡垂直運輸14卷揚機1t臺2垂直運輸說明：

22、本工藝中施工機具總重20t。四、勞動組合：勞動組合見表WT-04、WT-05、WT-06、WT-07。水塔施工各工種配置表隊 表WT04序號工種人數主 要 職 責1項目經理1負責生產活動及政治思想工作，執行國家法及生產計劃2副經理1協助項目經理工作，一線總負責3技術員1貫徹安全、質量操作規程，執行技術交底，進行技術管理4測量員1測量放線及各道工序控制測量5安質員1實行安全、質量監督、組織自檢及互檢6木 工4模板安裝、木模維修、預埋及預留7鋼筋工4鋼筋加工及綁扎8砼 工4砼澆筑加工及綁扎9泥 工4修理、修飾及粉刷10架子工3腳手架及井架搭設11鉗 工2施工機具的維護與修理12電 工2施工電路的安

23、裝及拆除，工程照明安裝13起重工2重大施工機具的拆除及吊運14電焊工2氧割及焊接，鐵件制作15運轉工3卷揚機及油泵操作16管道工1管理安裝施工17普工26其它輔助工作注：1、水塔專業施工隊的編制一般以3040人為宜，操作技術骨干為1218 人。 2、實行一職為主的多面手的勞動組合能有效地提高勞動效率，并可就地應用輔助勞力配合施工。（一）水塔筒身液壓滑模施工勞動組合一覽表 表WT05序號崗 位工 種每班人數崗 位 責 任1指揮項目經理1全面指揮，技術指導，現場管理2臺下指揮副項目經理1現場材料，機具調度，協調關系，檢查督促落實施工安全與質量，進行技術操作指導3臺上指揮班長兼司泵1協調臺上操作，負

24、責班組安質檢查，護理油路，操作油泵，調中記錄及信號4操作平臺木 工1看護模板、安預埋件、洞口預留5操作平臺鋼筋工1鋼筋綁扎接長，觀察爬桿情況6操作平臺電焊工1加固接長導桿焊接及預埋件焊接7操作平臺混凝土工1澆筑和振搗混凝土8內外吊籃瓦 工2修飾外表面和預埋件，預留洞表面，并養護9卷揚機棚運轉工1操作卷揚機垂直運輸10攪拌機棚混凝土工1混凝土攪拌機操作11地面電 工1檢修維護電路，電機12地面檢測工1看筒內中心垂線，檢測筒內外情況13地面普 工10后臺上料，運混凝土注：本工序作業為專業混合分班作業，操作人員可充分搭配，但每班不得少于15人進行滑升。（二）水箱預制施工勞動組合覽表表WT06序號崗

25、位工 種每班人數崗 位 責 任1指揮班長1負責現場材料，勞力，機具協調及相互關系2臺下指揮架子工4場地平整夯實，搭設井架扒桿3支模木工4水箱內外模及接縫處理，架子工協助4鋼筋制安鋼筋工4鋼筋制作加工、綁件5焊接電焊工1鋼筋焊接，預埋件，管件及避雷引下線焊接6澆筑混凝土混凝土工2-4澆筑，振搗混凝土7卷揚機棚運轉工1操作卷揚機8攪拌機棚混凝土工1混凝土攪拌操作9內外粉刷瓦工4內外模砼修整，防水層施工10值班電工電工1檢修維護電路、電機11臺上運輸普工4上下料運輸、搬運鋼筋、模板12臺下普工10后臺上料、運輸注：1、澆筑混凝土時，架子工、鋼筋工、瓦工全部配合澆筑混凝土。2、因以上下序不同時進行每班

26、人數仍控制不少于26人技術骨干12人。（三）提升水箱施工勞動組合一覽表 表WT07序號崗位工種每班人數崗位責任1項目經理項目經理2負責現場材料、設備、勞力協調及聯系2油泵操作班長兼司泵1操作油泵，觀察吊桿及水箱平衡3操作臺普通鉗工7控制千斤頂，按程序松緊螺母4水箱頂面特種工2換桿接觀察水柜上情況，防止與筒身碰撞，發現故障及時報告指揮員5值班電工電 工1檢修并維護電路、電機6卷揚機棚運轉工1操作卷揚機，上下運輸7臺 下普 工2材料水平運輸五、質量、安全、消防和節約措施5.1保證質量措施:5.1.1筒身施工質量標準 表WT08序號項 目允許偏差或要求（）1中心垂直度H（H支筒高度）2壁厚103塔身

27、直徑204內外表面平整度105預埋管，預埋件中心位置106預留孔中心位置207原材料合格證及復檢報告完備8鋼筋隱蔽記錄完備9砼強度檢查報告完備5.1.2水箱吊裝施工質量標準 表WT09序號項 目允許偏差或要求（）1鋼墊梁中心偏差52鋼墊梁、平面傾斜度33臨時支撐頂面找平偏差24管道預留孔中心偏差205原材料合格證及復檢報告完備6支承環板水箱鋼筋隱蔽記錄完備7砼強度檢驗報告完備5.1.3水塔竣工驗收標準 表WT10序號項 目允許偏差或要求（）1有效水頭偏差202水箱傾斜不平度偏差1.53管道通水檢查暢通4照明通電檢查正常5閘門密封觀察合格6避雷接地電阻檢查合格7試水結果管道及水箱密封性檢查無滴漏

28、沉降觀測結果合格滿載下支筒垂直度偏移1H8工程竣工資料及記錄齊全5.2保證質量措施5.2.1嚴格按ISO9002標準和水塔工程施工質量計劃組織施工。執行“項目法”施工，完善項目經理負責制，建立各分部分項工程崗位責任制，明確責任統一指揮。5.2.2嚴格按圖和施工方案施工、強化勞動紀律，建立QC活動小組，確保安全質量。5.2.3嚴格執行項目負責人（隊長）、技術員、安質員、班長技術交底制度，開好班前會，做到崗位明確，責任到人，發現問題及時糾正。5.2.4嚴格各分部分項、工序交接制度，做好工序之間互相監督，重要部位嚴格把關并做好“三工序”活動。5.2.5嚴格執行原材料，半成品、成品驗收制度。鋼材、水泥

29、等必須有出廠合格證并進行現場復檢，復檢合格后方可施工，混凝土必須做好配合比設計及試配工作，嚴格執行計量管理。5.2.6嚴格按分部分項工程及時做好隱蔽、簽字簽證，收集和整理資料，確保資料完整。有關技術性文件、甲方要求和設計變更應及時返回處資料室。5.3保證安全、消防措施除按常規執行我公司倒錐殼水塔施工安全技術操作規程及國家行標液壓滑動模板施工安全技術規程，強調正確使用施工安全“三件寶”外，特明確規定：5.3.1距水塔中心1015m半徑內為施工安全區，設安全標志及警告牌，非施工人員不可進入施工區。進入施工現場必須戴安全帽，在雨、雪、雷及六級以上大風時，禁止高空作業。5.3.2水塔高空立體交叉作業多

30、，施工員必須堅持使用“三件寶”即：“安全帽、安全帶和安全網”，攪拌機棚與筒體之間通道必須搭設防護棚，平臺內外均須滿掛安全網，高空危險作業必須系安全帶。5.3.3定期檢查起重裝置，轉向滑輪及吊籠地錨和吊籠安全步卡，以及鋼絲繩、機電管線等，確保安全生產。吊籠載人上下一次不超過4人，載物不超過500kg，每班作業前要空載試驗2-3次，吊籠鋼絲繩應有足夠的安全度，經常檢查，有損必換。5.3.4高空作業人員必須持有體檢合格證，上班時扎好袖口和褲腳、不飲酒、不打鬧、不披衣、不穿硬底鞋和高跟鞋。遵守高空作業一切規定。5.3.5提升水柜螺母的操作人員，要服從統一指揮，認真數圈13個進行操作，動作協調，確保水柜

31、同步上升，回油應均勻，不宜太快，以減少沖擊荷載。換桿人員注意及時換桿，桿件要堆放整齊并加以遮蓋減少日曬雨淋，防止生銹。5.3.6卷揚機、用電和設備由專人操作使用，嚴禁他人操作亂動，并要隨時檢查轉揚系統傳力、承力部位安全運轉情況，發現問題及時糾正。5.3.7當水柜臨時停升或提升到設計標高后，在水柜與筒身的間隙內用木楔在底部楔實，以防止在風動作用下搖晃，便于控制重心。5.3.8施工現場及滑升作業平臺應按規定設置消火栓和其它消防設備。現場道路要經常保持通暢。易燃材料、油庫等設備應遵守消防規定，并與消防人員研究確定。5.4主要節約措施5.4.1基礎開挖土方，視場地情況和計算出場內留置數量，就地回填盡量

32、減少土方運輸費，堆土場地費及場外取土費。5.4.2園窗、門斗采用預制、可節省人工、木材。5.4.3支筒上裝飾采用筒身吊籃、可節省外裝修架的搭設材料等費用。5.4.4因工期短盡量利用建設單位原有用房，可節約大臨設施費。水箱下殼采用無內模施工（用掛模），節省支模板及搭操作架費用。六、季節性施工技術措施6.1夏季施工措施主要注意混凝土的養護，要求采用60m高壓水泵配水養護7晝夜，混凝土及砂漿水灰比嚴格配合比要求控制。6.2雨期施工措施6.2.1基礎工程施工如遇雨季，要求在基坑四周設小護堤并挖排水溝，防止地面雨水流入槽內滲濕地基，基坑挖1-2個集水坑，備污水泵2臺，及時將雨水抽出。6.2.2井架下部均

33、勻在搭設時高出自然地坪100mm，以防雨水浸濕造成懸空或下陷。6.2.3滑升大架及吊裝井架上部均應安裝避雷裝置，接地電阻不應大于10歐姆。遇有大雨、雷電應停止作業，做好防雷、防水或施工縫處理。6.2.4現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭防雨棚。閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，雨后應對電氣設施進行檢查，檢查合格后方可繼續運行。6.2.5雨季施工要經常測定砂石、石含水率，以便及時調整配合比，盡量避開下大雨時澆混凝土。要準備好油布和衣做防雨準備。6.3冬季施工要點及措施6.3.1支筒滑升可以考慮摻早強劑及在吊架上裝點弧燈或火爐等方法，提高砼出模強度，出模強度在低于30%設計強度時，必須不遭受冰、雪凍融損壞。6.3.2冬期施工時，對備有水箱的現場施工機械，每天下班前，要將存水及時放掉。現場水管可用草繩包扎，外面再用泥土覆蓋保溫。6.3.3冬期施工時，外飾面應安排在正溫和有日照時進行，低于5C時不得進行飾面工作。6.3.4混凝土冬期施工采用外摻早強劑抗凍劑，以架快混凝土的硬化和降低混凝土的受凍結程度，早強劑抗凍劑要由試驗配制使用，稱量必須準確。6.3.5冬季施工混凝土時，氣溫低于0C以下，應對砂、石進行遮蓋，防止砂、石受雪或冰凍結并采用熱水攪拌，澆筑入模后應對成型混凝土進行蓄熱養護，延長拆模時間，防止砼受凍。