1、編 制 說 明 1編制根據：建設單位提供施工圖紙施工合同關于技術規范2需編制施工方案精整及成品設備安裝方案粗、中軋機安裝方案加熱爐制安方案天車安裝方案電氣安裝方案電氣調試方案儀表安裝調試方案3核心過程和特殊過程擬定： 核心過程：軋機機組安裝 特殊過程：液壓管道焊接4由于不懂得工期，網絡暫時沒排；項目部可依照實際狀況編制網絡籌劃。目 錄一、 工程概況-1二、 重要施工辦法-2（一） 軋線工藝設備安裝-2（二） 加熱爐制安-12（三） 精整及成品區設備安裝-14（四） 液壓潤滑系統安裝-18（五） 工藝管道安裝-27（六） 電氣安裝辦法-32（七） 自動化儀表安裝與調試-38三、 質量保證體系與辦

2、法-42四、 工期保證體系與辦法-45五、 技術保證體系與辦法-46六、 消防管理保證與辦法-47七、 文明施工保證體系與辦法-48八、 治安保衛保證體系與辦法-49九、 施工安全管理體系與辦法-50十、 施工機具-53十一、 高峰期勞力安排-54石鋼60萬噸棒材連軋工程施工組織設計批準：審核：編制：一 工程概況： 1.工程名稱：石鋼60萬噸棒材連軋工程。 2.地 址：石鋼公司東廠區3.工程內容：主軋線、原料區（含加熱爐區）、精整區、成品區、機修間及天車設備安裝及調試（涉及機械、電氣和儀表）。4.質量級別：創國家“魯班獎”。5.工程特點： 該工程具備先進工藝水平，自動化限度很高。a做為施工單位

3、應充分理解工藝設備先進性和業主迫切性，合理安排、精心施工，達到五個一水平（一次送電成功、一次通水成功、一次無負荷試車成功、計算機一次投入成功、一次過鋼成功），嚴格技術原則，核心工序高于國標，保證一次成功率，保證創優水平。b施工抓住自動控制和液壓工程兩個突出環節，充分發揮公司人才、技術優勢，按照網絡技術、優化各生產要素。c該工程工程量大，工期緊，在土建、網絡、設備安裝過程中合理交叉采用大開挖、齊頭并進戰術，先地下后地上、按土建伸縮縫全面鋪開，多專業齊上陣。6.施工原則： (1)冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范軋鋼設備 YB9249-93 (2)冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓和潤滑 YB

4、J207-85 (3)機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98 (4)冶金機械設備安裝工程質量檢查評估原則軋鋼設備 YB9245-92 (5)冶金機械設備安裝工程質量檢查評估原則液壓和潤滑YB9246-92 (6)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98 (7）起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-98 (8)工業安裝工程質量檢查評估統一原則 GB50252-94 (9)工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 (10)工業金屬管道工程質量檢查評估原則 GB50184-93 (11)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ147-

5、90 (12)電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗 收規范 GBJ148-90 (13)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJ149-90 (14)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-92 (15)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-92 (16)電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50170-92 (17)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB50171-92 (18)電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范 GB50172-92 (19)電氣裝置安裝工程施工及驗收規范中第.14篇 GBJ232-82 (

6、20)冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范 YBJ217-89 (21)建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 (22)電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則 GB50150-91 (23)工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GBJ93-86 (24)自動化儀表工程質量檢查評估原則 GBJ131-90 (25)鋼構造工程施工及驗收規范 GB50205-95 (26)鋼構造工程質量檢查評估原則 GB50221-95二、重要施工辦法 （一）軋線工藝設備安裝 1.施工工藝流程1.1 輸送輥道安裝工藝流程 基本測量 墊鐵配備 安裝機體、齒輪箱 安裝電機 找正試車1.2 軋機區安裝工藝流程半接手

7、安裝基本測量安裝齒輪座下箱體安裝換輥裝置換輥底座安裝墊板測量機架安裝聯調液壓傳動安裝安裝齒輪軸等橫梁安裝安裝電機定子軋機底板安裝單體試車壓下平衡安裝找正安裝換輥裝置安裝上機箱沉降觀測第六次安裝潤滑系統中心統調安裝上下輥安裝液動、潤滑系統電機單試區域聯試安裝其他附件 1.3 冷床區安裝工藝流程基本測量 墊板配制安裝骨架配套設備安裝 安裝傳動機構 單機試車液壓傳動系統安裝安裝減速機電機 單機試車 區域聯動試車 2 施工辦法 2.1. 軋機設備安裝闡明 工序流程圖中，第一步為基本測量。基本測量分中心線測量與標高測量。由于軋線較長，有關設備較多，中心線精度對軋鋼設備至關重要，因而，測量前應一方面制作原

8、則中心標板和基準點，并埋設在指定位置，作為永久標記。施測儀器應能滿足中心線偏差0.5mm精度規定。 基本測量中，涉及各地腳螺栓位置仔細測量，軋機地腳螺栓往往較大，必要在安裝設備前保證對的。沉降測量按如下程序進行： 順序測量條件測量后工作1安裝前（土建轉交）2安裝一片機架后3安裝兩片機架后依照測量成果，預留沉降量，調節4安裝軋輥后5安裝齒輪座后 6所有安裝完后 依照新成果，重新設定預留量調節7試車一種月后 如有較大變動(超過公差規定)則統調8投產一種月后 墊鐵布置 軋機設備具備沖擊、動載、重負荷特點，因而，設備墊鐵對軋機運營可靠性至關重要。由于軋機普通底座較大，地腳螺栓多，很適合采用座漿法及流動

9、灌漿工藝施工，從而有效提高設備運營可靠性和使用壽命。 座漿法施工程序：a. 混凝土配制配制座漿混凝土所使用原材料應符合設計規定。座漿混凝土膠結材料應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態和泌水性小（以保證墊板與混凝土接觸面積達到75%以上）無收縮水泥，砂應用中砂，石子粒度為515mm。座漿混凝土塌落度應為01mm；座漿混凝土48小時強度應達到設備基本混凝土設計強度。座漿混凝土應分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量要精確，用小量尚應依照施工季節和砂石含水率調節控制。將稱量好材料倒在拌板上干拌均勻，再加水攪拌，視顏色一致為合格。攪拌好混凝土不得加水使用。b. 施工程序及注意事項 在設立墊板混凝土基本

10、部位鑿出座漿坑，座漿坑長度和寬度應比墊板長度和寬度大6080mm，座漿坑鑿入基本表面深度應不不大于30mm，且座漿層混凝土厚度應不不大于50mm。 用水沖或用壓縮空氣吹除坑內雜物，并充分浸潤混凝土坑約30分鐘，然后除盡坑內積水，坑內不得沾有油污。 在坑內涂一層薄水泥漿，以利新老混凝土粘結。水泥漿水灰比為：水泥0.5kg，水11.2kg。 隨后將攪拌好混凝土灌入坑內。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為4050mm，持續搗至漿浮表層以利拍漿。混凝土表面形狀呈中間高四周低弧形，以便放置墊板時排出空氣。 當混凝土表面不再泌水或水跡消失后（詳細時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節而定），即可放置墊板并測定

11、標高。墊板上表面標高極限偏差為0.5mm。墊板放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊墊板面，使其平穩下降，敲擊時不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸之間。 墊板標高測定后，拍實墊板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面應低于25mm，混凝土初凝前再次復查墊板標高。 蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養護。養護期間不得碰撞和振動。C墊板研磨規定及安裝后檢查墊板研磨規定：研磨好墊板接觸面積應達到70%以上，并且接觸點應分布均勻。安裝后檢查：每一墊板組均應被壓緊，壓緊限度可用手錘輕擊墊板，依照響聲憑經驗檢查，對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大設備其墊板與墊板間用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積1/3。

12、墊板長度應超過螺栓。 D. 墊板設立 a每個地腳螺栓近旁至少應有一種墊板組，底座剛度較小或動負荷較大設備，地腳螺栓兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處設備重要受力部位亦應放置墊板組。 b墊板組在放置平穩和不影響二次灌漿狀況下，應盡量接近地腳螺栓和重要受力部位。 c相鄰墊板組之間距離宜為5001000mm。 d每個墊板組均應設立一對斜墊鐵用來微量調節標高用。放置在混凝土基本上墊板，其總承力面積應按下式計算： A=C100(Q1+Q2)/ R 式中： A墊板總承力面積，mm2; C安全系數，可采用1.53，采用座將法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設

13、備及承載物重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設備重量，kgf；Q2地腳螺栓緊固力（設備技術文獻如無規定，可按附錄擬定總和，kgf；R基本混凝土抗拉強度，kgf/cm2。每一墊板組應盡量減少墊板塊數，普通不適當超過4塊。平墊組，最厚墊板應放在下面，最薄墊板應放在中間。設備找平找正后，每一墊板組應符合下列規定：l 每一墊板組放置整潔，每對斜墊板重疊面積應不不大于墊板面積2/3。l 墊板組伸入設備底座底面深度應超過地腳螺栓。l 墊板組伸入露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm。l 每一墊板組均應被壓緊，壓緊限度可用手錘輕擊墊板，依照響聲憑經驗檢查；對于高速運轉、承受沖擊

14、負荷和振動較大設備，其墊板與墊板間、墊板與設備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積1/3。l 墊板安裝完經業主檢查確認沒有問題后，將鋼墊板組各墊板點焊牢固 軋機底板水平度是一項較為重要精度規定，為保證精度，檢查精度時，應用長平尺和方水平，在縱向、橫向斜向交叉測量，測量時間應在每天下午6:00至8:00之間，以排除環境因素影響。 軋機機架找正法，可架設鋼線，用導電法找正機架，對于精軋機組，應兼顧各機架窗口位置，禁止公差向一種方向。精軋機組在找正時，除單機找正外，還要以中心鋼線為基準，統調機組機架中心位置，必要保證這一點。 萬向接軸與齒輪座聯軸節及電機與齒輪座聯軸節，都是單體供

15、貨，安裝時應預先將半接手熱裝于輸出軸端上。 對于齒輪軸機座輸出端兩個半接手，熱裝時必要保證十字槽方向一致，以便于換輥。 電機轉子、定子，普通為分體到貨，安裝時應先安裝底座，并初步找正，而后安裝定子，再安裝轉子，對于重量較小電機，可考慮先將轉子穿入定子，在定子內壁事先墊以橡膠石棉板等軟物，而后由天車同步安裝。轉子穿入定子可在其他位置進行。如果電機底座低于室內地坪一定距離，在安裝位置上無法實現“穿芯”，且天車能力不容許整體安裝電機，這時需考慮用道木等預先將定子墊起，而后穿心辦法。 電機安裝核心是內部干凈和氣隙對的，因而必要保證這兩個重要項目，在齒輪座和軋機位置擬定后，就以聯軸器為測量位置，找正電機

16、位置。找正時要同步兼顧電機水平度和接手端面跳動。 電機軸承普通為滑動軸瓦，研磨軸瓦時，一定要事先檢查軸徑尺寸及表面質量，防止因軸徑缺陷引起配合不當。研瓦時要按技術規定進行。 關于墊板調節，設備墊鐵是軋機設備核心部位，必要保證嚴實。調節墊鐵必要與把緊螺栓交替進行，把緊螺栓必要按螺栓大小計算出擰緊力，并逐個把緊，重復校核，確認都把緊到指定限度。墊鐵在打緊時，必要墊以鐵塊，不得直接錘擊墊鐵，防止墊鐵變形導致質量缺陷，設備灌漿前，所有墊鐵組必要焊接成一體。 關于設備找正 軋機設備是一組有關連設備，任何一種設備位置都影響其他配套設備運營，因而在各單個設備按定位基準找正后，還要進行中心統調，保證各設備互相

17、間位置關系在容許偏差值內。 液壓、潤滑、氣動系統是軋機輔助動力設施，是實現設備控制核心部件，安裝時應充分保證其可靠性（靈活、嚴密），管道及管件施工詳見后述關于內容。 2.2 冷床設備核心部位安裝注意事項 剛性軸安裝精度直接關系到冷床運轉質量，這是咱們在吸取國內同行教訓以及咱們經驗，因而必要嚴格控制其安裝精度。一方面每根短軸安裝前，應進行仔細檢查，排除設備在運送裝卸過程中導致彎曲，如有彎曲，則需用錘擊法進行調直。另一方面，剛性軸兩端剛性接手，出廠前應有連接標記，安裝前應仔細辨認出廠標記，保證各短軸連接順序、同向位置與預組裝狀態相似。如果找不到標記，應在平臺上進行預裝，確認無過大超差后方可安裝。剛

18、性軸軸承座位置是保證安裝質量基本，因而軸承座安裝應用精密水準儀、經緯儀跟蹤測量，保證其安裝精度。 固定梁是鋼材存儲架，在熱態下固定梁不平有也許導致鋼材彎曲，因而應用水準儀在全區域進行跟蹤監測，保證其安裝精度符合規定。 位置檢測系統是冷床設備自動化功能物質基本，任一種檢測部件失效都將也許使自動化成為空談，因而所有檢測部件應仔細安裝，手動實驗其性能，并配合儀表專業單件調試，保證動作可靠，信號精確。 2.3 其他設備安裝辦法 除軋機外，軋機區還涉及輸送輥道、定位擋板、推翻鋼機、鋸切機、軋輥修磨機、軸承拆裝機等。這些設備安裝較為簡樸，室內天車均可滿足吊裝規定，有關聯性除各機床外與軋機設備規定相似。 3

19、. 施工質量規定 除規范規定以外，應重點保證如下項目 ： 各部位安裝容許偏差表3.1 軋鋼機項目容許偏差值（mm）軋機底座軋機底座標高 軋機底座中心線軋機底座水平度軋機底座平行度0.50.50.05/10000.05/1000機架窗口內側垂直度 橫縱向水平度 窗口偏移（水平）中心線偏差 0.05/10000.05/10000.1/10000.5齒輪裝置標高中心線（縱向） 中心線（橫向水平度垂直度 0.30.30.50.05/1000換軌裝置道水平軌度（縱向）軌道水平度（橫向）軌道中心線 軌道同截面高差 軌道差 0.5/10000.8/10000.50.30.13.2 冷床 名 稱項 目極限偏差

20、公 差各項設備驅動軸底 座標高0.50底座之間縱橫中心線1.00底座上面水平度0.20/1000搖動托架標高0.50托架之間有關距離1.00托架水平度(軋材運動方向)0.30/1000托架支承軸兩側高低差1701850.3 0.5/10002.5 D2202500.45 0.5/10002.5 D2904300.65 1/1000 5 D490590 0.90 1.5/1000 5 D6807801.2 1.5/10007.5 D900 1.5 2/10001015 4.設備試運轉常規規定： 4.1 試運轉環節： 安裝后局部調試 單體試運轉 無負荷聯運試運轉 負荷聯運試運轉 4.2 試運轉程序

21、： 先手動，后電動 先點動，后連動 先低速，后高速 先低荷，后額定 4.3 試運轉時間或次數： 單體試運，持續運轉24小時或往復運作510次。 無負荷聯動，3次持續操作，不超過半小時。 負荷聯運，摸擬生產2448小時。（二）加熱爐制安1 安裝工藝流程 基本驗收 斜軌安裝 鋼構造制作 立柱、升降、平移框架安裝 固定梁、步進梁安裝 下部鋼構造安裝 水冷系統管道安裝 上部鋼構造安裝 空氣、煤氣等工藝管道安裝 加熱爐附屬設備安裝 上料臺架及上料輥道安裝 2 安裝工序闡明 2.1 鋼構造制作 放樣、號料： 放樣和號料應依照工藝規定預留制作和安裝時焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 焊接： 施焊前

22、，焊工應復查焊件接頭質量和焊區解決狀況，當不符合規定期，應經修整合格后方可施焊。 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫兩端設立引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相似。引弧和引出板焊縫長度：埋弧焊應不不大于50mm；手式電弧焊及氣體保護焊應不不大于20mm；焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道平材上引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出當前母材上。 2.2 基本驗收 檢查基本表面有無蜂窩、麻面、裂紋、表面剝落和露筋等缺陷。用手錘敲擊時，有無空洞聲和剝落現象，如發現上述缺陷，應告知土建

23、單位、設計單位共同協商解決。 根據設備基本圖，復測土建給定中心線和標高點，確認無誤后埋設永久性中心標板和基準點，并將復測記錄交予施工單位作為安裝基準。 23 斜軌安裝： 斜軌角度為13，斜軌安裝精度高，是步進爐運動時不跑偏保證。為斜軌找正以便，咱們事先準備一對斜鐵。斜軌安裝采用座漿法。 24 升降框架和平移框架安裝 升降及平移框架在制作場地將各某些制做完后運至現場，由現場施工單位級裝，組裝時先用螺栓固定好，然后用聯接板焊牢。為完畢升降框架和平移框架安裝，需在斜軌安裝完后，在基本上支立柱，使每某些框架用四個立柱支穩，調節各立柱高度，使各某些構成一種平面，用螺栓把緊，然后焊聯接板，然后安裝其他附屬

24、構造，安裝完畢后，撤去立柱。 25 其他設備和鋼構造安裝 斜軌和框架梁安裝是加熱爐安裝重點和難點，這兩項工作完畢后，其他設備和構造可按由下到上，由里至外安裝順序進行安裝。步進梁和固定梁在爐底機械下部鋼構造安裝完后進行，最后安裝上部鋼構造。 26 設備吊裝 加熱爐、熱緩沖室及其附屬設備分別在AB跨和BC跨，這兩跨內均有天車，設備安裝用天車吊裝就位，然后找平找正。 27 設備找平、找正 設備在基本上就位后，就可以依照中心標板上基準點用掛設中心線辦法來擬定設備橫向水平方向，從而擬定設備對的位置，中心線掛好后，即可進行設備找正。 咱們普通采用找平辦法是：將水平直接放在測定面上檢查，較大測定面應先放上平

25、尺，然后用水平檢查，平尺與測定面間應擦干凈，并用塞尺檢查，接觸應良好。在有斜度測定面上測定水平度時，可用角度水平器，或制作精準樣板。方水平在使用時，應正反各測一次，以糾正方水平自身誤差。(三) 精整及成品區設備安裝 1 概述 下冷床軋件由輥道送至在線矯直機上進行矯直，矯直后來軋件被送往橫移機按冷鋸切規定進行編組，鋸切后軋件用輥道送往成品檢查臺，有缺陷產品送往廢品收集臺或改尺加工線，合格產品送往成品堆垛機，依照產品長度分別在大小堆垛臺上進行堆垛，堆好成品垛經輥道送至打捆機處，經夾緊后由打捆機進行捆扎，之后進行稱重、壓印標牌，最后成品鋼材捆被輸送至成品存儲臺，由車間電磁起重機將成品捆吊運至成品庫存

26、儲。 精整及成品區設備涉及型鋼矯直機、編組橫移機輸入輥道、編組橫移臺、橫移機輸出輥道、冷鋸前輥道、冷鋸機、定尺機、檢查臺入口輥道、檢查臺、檢查臺輸出輥道、堆垛臺、堆垛臺輸出、打捆、稱量及成品收集輥道、打捆機、稱重機、標牌壓印機、存儲臺、廢品剔出臺等。 精整區及成品區設備多數為整機供貨，安裝重點是吊裝和調試。除輥道、檢查臺、堆垛臺以外，多數設備用室內天車不能完畢吊裝工作因而采用50t履帶吊車開進廠房以完畢吊裝方式最為簡樸有效。由于吊車重要是大噸位作業，又受到廠房高度限制，因而吊車臂桿應減到最短，只留基本桿，這樣吊車可在廠房內完畢卸車、運送、近距離吊裝等所有吊運工作。 由于吊車行走需要，廠房內設備

27、安裝順序要進行合理安排，影響吊車行走設備，如矯直機前輥道、冷鋸后輥道應留在大件就位后安裝，設備擺放應注意留出吊車作業空間。 2 安裝工藝流程 2.1 成品區設備安裝工藝流程泟基本測量 輥道組對 輥道安裝檢查臺安裝 堆垛臺安裝 打捆機安裝 稱重機安裝 標牌壓印機安裝存儲臺安裝 調 試 2.2 精整區設備安裝工藝流程基本測量 輥道組對 輥道組對安裝冷鋸機、定尺機安裝 調試 3 重要施工辦法 在設備安裝前，一方面要劃出輥道及所有設備中心線，在恰當位置埋設中心標板，檢查地腳螺栓，對設備基本進行解決，在放置墊鐵位置鏟出麻面。 3.1 輥道安裝 精整及成品區輥道為單獨驅動，以其底座上平面為安裝基準。安裝時

28、，在精整及成品區輥道兩側各設一條與縱向中心線平行安裝輔助基準。 輥道吊裝運用廠房內天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，運用水準儀測其標高，并用墊鐵對標高進行調節，用內徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間互相平行度，輥道找平找正之后，進行灌漿。 道縱向中心相重疊。運用水準儀及水平儀測其標高及水平度。 3.2 冷鋸機及定尺機安裝 冷鋸及定尺機是精整區重要設備，由于其整體重量較大，需要開進廠房吊車實現吊裝。吊車可以從F列44線處大門進入，跨越冷鋸后輥道及冷鋸切定尺機軌道基本進入廠房西側進行吊裝。跨越基本時，應事先在吊車通過位置墊以適量道木等物，以免損傷基本及地腳螺栓。 成品區設備吊裝，也用50t吊車進入廠

29、房完畢，吊車在F列58線處大門進入廠房作業，在此不作詳述。 安裝設備時，以輥道上平面及各設備工作面為高度基準，以軋制中心線為定位基準進行安裝。重要測量工具應采用框式水平儀加平尺、精密水準儀、經緯儀等工具進行找平找正。 成品檢查臺架及堆垛臺架與冷床有相似之處，安裝辦法可采用冷床施工辦法，特別需指出，檢查臺架同樣采用剛性軸驅動，安裝時應為重點控制部位。 4 質量技術規定4.1 冷鋸機安裝質量規定： 項 目 容許偏差（mm） 各表面標高 1.00 中心線 1 軌面水平度 0.51000 軸承輥間水平度 0.21000 軌距 1.0 齒條水平度與垂直度 0.31000 側軌直線度 0.21000 4.

30、2 輸送輥道安裝質量規定： 項 目 容許偏差（mm） 標高 1 中心線 2 輥子中心與軋制中心垂直度 0.21000 水平度 0.21000 減速箱分派箱水平度 0.21000 4.3 定尺機安裝質量規定 項 目 容許偏差（mm） 底座頂面標高 1 底座頂面水平度 0.21000 底座側面與軋制中心距離 1 底座側面襯板直線度 0.21000 軌 距 10 齒條水平度、垂直度 0.31000 4.4 升降與平移裝置安裝質量規定： 項 目 容許偏差（mm） 升降 標 高 0.5 中心線 0.5 裝置 水平度 0.21000 標高 -1 平移 水平度 0.11000 中心偏移 1 裝置 軌頂標高

31、1 道直線度 0.31000 （四）液壓潤滑系統安裝 1. 簡介 石家莊棒材工程液壓系統、潤滑系統重要分布在軋區、冷卻及成品區。 石家莊棒材工程液壓潤滑管道安裝、焊接量大，并且液壓系統普通規定系統干凈度較高。對于這種狀況，我公司從來高度注重，以保證工期與質量達到合同規定。 液壓系統施工貫穿在整個施工過程中，液壓系統精度和可靠性直接影響到產品質量、產量和成本。為此，我公司將下大力量保證液壓系統施工質量和進度。詳細辦法重要有如下幾點： 在管道焊接方面，廣泛采用打底焊條； 對于不銹鋼管道，推廣應用管內充氬氣保護焊接辦法； 在焊縫兩側，涂以防飛濺涂料，改進焊接質量； 在油沖洗方面，除采用老式“在線循環

32、”外，輔以“體外循環”工藝，提高油沖洗精度，減少沖洗時間； 采用“高壓強制循環”與“高密濾芯”技術，有效地縮短工期，提高沖洗質量。 本某些重要涉及如下內容： 管道安裝 液壓管道酸洗辦法 稀油潤滑管道酸洗辦法 干油管道酸洗辦法 管道循環沖洗辦法 關于注意事項 2. 施工技術原則 21 按照圖紙上技術規定執行。 22 YBJ207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統 23 GBJ235-82 工業管道工程施工及驗收規范-金屬管道篇 24 YB9246-92冶金機械設備安裝工程質量評估原則-液壓、氣動和潤滑系統 3 管子安裝普通規定 31 各液壓站管子在安裝前要進行槽式酸洗，

33、從而減輕系統循環酸洗承擔，加快酸洗速度。 32. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同步，管子走向在以圖紙為根據基本上，在不防礙檢修及行人通過狀況下盡量減少彎管數量，且要選取近來路線鋪設管子。 33. 管子在安裝中，管夾固定要合理，要滿足圖紙所給定數量，特別是彎管兩端附近必要設立管夾加以固定。 34. 管子切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用打底焊條焊接，不大于50管子可用氬弧焊直接一遍焊成。 35. 潤滑管道在安裝之前直管要進行槽式酸洗，管子在安裝時采用打底焊條焊接，管道安裝完畢應及時進行油循環工作，油循環采用專用沖洗設備進行。為減少沖洗時間，采用24套沖洗設備同步進行沖洗，最大限度地加快

34、施工進度。 4 液壓管道酸洗辦法 液壓管道酸洗工藝流程： 管材驗收 槽式預酸洗 管道安裝 循環酸洗 試漏吹掃 構成回路 油沖洗 與設備聯接 調試 41 管材驗收 411用于液壓系統管材應具備制造廠材質合格證，其規格型號崐數量和材質應與施工圖紙技術規定相符。 412甲方購進液壓管材表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚自身負偏差值外還應涉及同一表面部位銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過原則規定壁厚負偏差，否則施工單位有權將領出液壓管材退回甲方。 42 預酸洗421 在合格液壓管材進料后，依照管子長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進行預酸洗。水槽中水要流動更換水，酸洗

35、現場要設立干燥壓縮空氣，工藝流程如下： 預酸洗 水洗 中和 水沖洗 吹干 封閉 422 預酸洗配方見YBJ207-85附錄B 43 管道安裝 431 液壓管道切割必要采用機械切割辦法。 432 液壓管道切割表面必要平整，不得有裂紋、重皮。管端切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必要清除干凈。 433 液壓管子應采用冷彎（普通采用液壓彎管機彎管）。 434 彎管最小彎曲半徑應不不大于管外徑3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 435 管子采用氬弧焊打底時，管內宜通保護氣體，在焊接過程中，應有防風辦法。 44 探傷檢查 射線探傷，按照設計規定或關于國標規范進行。 45 構成回路 回路構成是管道循環酸洗前一

36、項必不可少工作，依照現場實際狀況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同構成回路。 46 吹掃試漏 461 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統通風，通入壓縮空氣壓力為0.60.8MPa，檢查所構成回路與否對的、與否暢通，同步將崐管內雜物吹出管外，時間為30分鐘。 462 在吹掃完畢后，用水對系統進行試漏，水壓力為0.31.0 MPa，時間為1015分鐘，確認系統各處有無泄漏。 47 循環酸洗辦法471 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，構成回路，進行試漏吹掃合格，接入酸洗系統中進行酸洗、鈍化及油循環工作。酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵

37、，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，別的選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下： 風吹掃(涉及檢漏) 循環酸洗 風吹掃 水沖洗 水沖洗 風吹掃 鈍化 風吹掃 風吹掃(熱風) 打壓 通油循環 472 風吹掃、檢漏與1.6程序同樣。 473 循環酸洗工藝參數 a.酸洗液 J20-22（除銹清洗劑），循環酸洗壓力為 0.3 1.0MPa。 b.鈍化液 J20-24（防腐劑），鈍化壓力為 0.3 1.0MPa。 以上酸洗液、鈍化液，我司從九十年代開始使用，效果好，時間短。 474 循環酸洗 試漏完畢，將酸洗液用酸泵打入循環回路內循環15

38、20分鐘，溫度在20以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用崐壓縮空氣將系統酸洗液吹回酸箱內。 475 水沖洗 酸洗后進行水沖洗，將系統中殘酸用水沖洗干凈，時間1520分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。 476 鈍化及吹干 水沖洗完畢通入鈍化液循環2030分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內，并盡快用熱風將內壁吹掃干凈。 48 油沖洗 循環酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，立即進入油沖洗。防止系統污染。詳細沖洗辦法見序號11。 49 設備聯接與調試 油沖洗化驗合格達到原則規定，將液壓管道與動力源、執行機構、控制機構相聯接，進入調試階段。 5稀油潤滑管道酸洗辦法

39、51. 稀油潤滑管道酸洗工藝流程圖： 罐酸洗 管材驗收 予酸洗 管道安裝 探傷 風吹掃試漏 槽式酸洗 管道二次安裝 構成回路 油循環 與設備聯接 調試 52. 稀油管道材質，必要具備制造廠家合格證，其規格和材質與圖紙規定相符。 53 予酸洗 稀油管材在進料后、安裝前，必要進行槽式予酸洗。管道予酸洗配方見YBJ207-85附錄B。 54. 管道安裝 541 稀油管子普通采用機械切割，切割表面必要平整，不得有裂紋、重皮，管端切屑粉末、毛刺、氧化皮、溶渣等必要清除干凈。 542 稀油系統管道焊接，因管子直徑較大，普通采用氬弧焊打底，電焊蓋面。 543管道安裝走向，支架固定以圖紙為根據，管道間距應符合

40、YBJ207-85表5規定。 544 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼，不含氯離子塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。 545 管子不得直接焊在支架上，用管夾固定。 55. 探傷檢查 稀油管道焊接完畢，必要經射線檢查，按照設計規定或關于國標規范進行。 56. 風吹掃試漏 風吹掃試漏辦法，按照1.6條文執行。 57. 罐酸洗 稀油系統較大管道和普通安裝后不適當拆卸管道，適合于罐酸洗。 58. 槽式酸洗槽式酸洗工藝流程： 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 封口 吹干 a.制作一套酸洗槽、水槽、中和槽、鈍化槽。 b.酸洗液、中和液、鈍化液配方參照YBJ207-85原則附錄B。 酸洗后管道以目

41、測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。 59 二次安裝 稀油系統管子槽式酸洗合格后，進行二次安裝，恢復管路。 510. 構成回路 稀油系統在進行油沖洗前，將所有管子進行二次安裝完畢，與系統構成回路，將管道與正式油箱、油泵聯接好，與執行機構脫開，用鋼管連接成回路（聯接鋼管是通過酸洗合格鋼管）。 511. 油循環 5111 對于液壓系統，酸洗合格后系統與油沖洗裝置相聯接，在線循環油沖洗。該回路與執行機構、控制機構、動力機構脫開。 5112 回路系統構成及所需要材料依照現場實際狀況而定。 5113 沖洗油選取粘度較低汽輪機油或10#機油，采用回油過濾形式。 5114 沖洗時系統壓力控制在1.02.0MPa，

42、時間依照系統精度規定而制定。采用高精度濾芯雙套過濾。 5115 油循環之前，對原油進行檢查，必要以高于系統精度為原則。油循環之后，油液取樣在回油管道上最后一根管中取樣，達到圖紙規定精度為合格。 512. 管道與設備連接及調試 管道油沖洗合格后，方可與設備聯接，進行調試。 6干油管道酸洗辦法61. 干油管道酸洗工藝流程： 管材驗收 予酸洗 安裝 探傷 注工作油 干油系統管材驗收、予酸洗、安裝、探傷辦法與液壓系統工藝流程環節相似。 62. 干油站注工作油前，應對干油管路進行試壓和檢漏工作。 7 液壓管道焊接 液壓管道涉及碳鋼管、不銹鋼管和銅管三種，詳細焊接辦法如下： 71.碳鋼管 直徑48mm碳鋼

43、管，采用打底焊條打底，電焊焊接48mm碳鋼管，采用氬弧焊接，焊接參數如下： 手工電弧焊焊接層次焊條直徑焊接電流焊接電壓打底層2.5 80-10020-24填充層3.2120-13020-24蓋面層3.2 110-12020-24 氬弧焊焊接電流A電弧電壓V焊絲直徑mm噴嘴直徑mm極直徑mm氬氣流量1/min焊接速度mm/min90-10010-122.5 8 2.5 6-10 100-120 72.不銹鋼氬弧焊焊接電流A電弧電壓V焊絲直徑mm噴嘴直徑mm極直徑mm氬氣流量1/min焊接速度mm/min80-10010-122.582.56-10100-120手工電弧焊焊接層次焊條直徑焊接電流焊

44、接電壓填充層3.2100-12020-24蓋面層3.290-11020-24 73.銅管銅管焊接采用氧乙炔焊，焊絲選用銅焊絲，焊接時應配用銅氣焊熔劑，焊接參數如下：填絲直徑mm間隙mm乙炔氣流量1/min焊嘴號0-1.54-63-4號焊嘴 8 關于注意事項 81. 循環酸洗回路長度應依照管道大小擬定，普通以200m左右為宜，最長不超過300m。 82 回路構成必要使每根管內壁所有接觸酸液，回路最高點設立排氣點，最低點設立排液口。 83. 酸洗回路要考慮盡量讓同始終徑管道串聯在一起，如果系統中有大小不同管道時，直徑稍大管道應串聯在循環回路前部，直徑稍小管道應放在回路尾部，以保證酸洗液都能接觸到管

45、壁。 84. 酸洗后管道內壁呈灰白色，銹蝕、油垢所有除盡，不得浮現過酸洗或欠酸洗現象，管內壁應呈中性。（PH=7） 85. 氬弧焊工和電焊工必要持鍋爐壓力容器焊工合格證方可上崗操作。 86. 為保證管道焊接質量，管徑48mm如下采用氬弧焊接，通氬氣保護；管徑48mm以上采用打底焊條打底焊接。 87. 液壓潤滑管道焊縫采用射線探傷檢查。 88. 沖洗油注入油箱之前，必要通過濾機過濾。循環沖洗時采用高精度過濾器（5m10m），以保證油循環質量。 89. 在沖洗過程中，分公司應組織關于人員對管道經常敲打，使管道焊渣、氧化皮通過沖洗過濾掉，保證管道清潔度。 810. 酸洗管道檢查由專職檢查員負責簽字，

46、班組做好記錄。 811. 油樣取樣化驗采用顆粒記數法。（五）工藝管道安裝1施工工藝流程 管子、管件檢查 管子坡口加工及焊前 焊接設備及焊材準備 處 理 管子、管件裝配 焊條焊前解決 管道接口預熱及間 隙調節 焊 接 不合格返修 檢 查 成品安裝 水壓實驗 系統吹掃2有關闡明 配管工藝條件 按施工圖紙核算預留孔洞、預埋鐵件尺寸和標高，并滿足配管安裝規定。 配管安裝所需工程材料應按施工圖規定型號、規格、數量，以及施工作業籌劃規定內容如期供應到現場。 支吊架已制作并安裝就位，經檢查符合規定（安裝程序中后安裝支吊架例外）。 有關設備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續。3配管普通工藝規定

47、 充分運用管道水平和垂直轉向點、分支點，調節管道與設備進、出口位置軸線方向偏差。 對于較短管道，應盡量實測實量、精心下料、認真組裝。 管道固定焊口應盡量接近系統管道，以減少焊接應力對設備影響。 為避免焊縫在管道內部產生焊瘤、焊渣，安裝前，除進行常規清理外，還應用壓縮空氣進行吹掃。 管道不容許與設備強制連接。已與設備連接管道應及時用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設備上。4管道加工 管材、焊材、管件及閥門檢查： 所有管材、管件、焊材、閥門必要具備制造廠合格證及質量證書，其質量應符合規范規定，焊材化學成分和力學性能應與母材相匹配。閥門按規范規定作強度或嚴密性實驗。 管道切割： 管子切割有兩種辦法

48、，即機械切割和氧乙炔焰切割，依照施工規范(GB5023597)規定，公稱直徑不大于或等于50mm中低壓碳素鋼管普通采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械辦法切割。 管子切口質量應符合下列規定：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑1%，但不得超過3mm。 坡口加工及組對： 坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規范規定。同步應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。坡口其內外側清理規定如下表：材 質清理

49、范疇（mm）清 理 物清 理 方 法碳 素 鋼不不大于30油、銹、漆及毛刺等污物手工或機械5管道焊接及焊縫檢查 管道焊接： 管道焊接辦法采用氬弧焊(公稱直徑不大于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑不不大于50mm)。焊縫檢查：管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在無損探傷和強度實驗及嚴密性實驗之邁進行。焊縫表面質量應符合規范規定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。各級焊縫內部質量檢查按GBJ236-82現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范規定進行。6管道系統實驗及吹掃 管道安裝完畢后，按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統各連接部位工程質量。 管道強度實驗、嚴密性實

50、驗采用液壓實驗。 液壓實驗用干凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。當液壓實驗環境溫度低于5時，應采用防凍辦法。對于位差較大管道系統，應考慮實驗介質靜壓力影響，液體管道以最高點壓力為準，但最低壓力不得超過管道附件及閥門承受能力。液壓強度實驗，升壓應緩慢，達到實驗壓力后，停壓規定期間，以無壓降無泄漏為合格。系統吹洗：吹洗前將系統孔板噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復位。不容許吹洗設備及管道應與吹洗系統隔離，吹洗時管道臟物不得進入設備。吹洗前支吊架應牢固。 水沖洗：水沖洗合格原則為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。

51、氣體吹掃：工作介質為氣體管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物為合格。 管道安裝質量規定: 管道安裝前應將內部清理干凈，達到無鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋某些應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。 密封面及密封墊光潔度應符合規定，不得有影響密封性能劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應精確地放入密封槽內。7管道安裝容許偏差項 目允 許 偏 差坐標及標高室 內架 空10地 溝15室 外架 空15地 溝15埋 地25不平度Dg1001/1000最大20D

52、g10015/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成 排 管在同一平面上高差5間 距+5交 叉 管管外壁或保溫層間距+15（六）電氣安裝辦法 1.變壓器安裝 變壓器安裝工藝流程 施工準備 開工 基本軌道安裝 運 輸 開箱檢查 盤 絕 變 器身檢查 穿 、 緣 壓 墻 柜 油 器 板 安 處 安 干 燥 安 裝 理 裝 裝 設備保 母 線 接地極 (干線) 護接地 安 裝 安 裝 調節實驗 試運轉前檢查 儀 電 部 門 檢 查 試 運 行 竣 工 驗 收 變壓器準備工作涉及：運送、基本軌道安裝和開箱檢查。變壓器運送應依照實際狀況選取運送辦法及卸車地點，以便安裝；軌道安裝時應保證與變壓器

53、輪距互相吻合；開箱檢查應仔細認真,按檢查項目進行,并及時填寫檢查記錄。 按GBJ148-90規定，容量為1000KVA及如下變壓器在運送過程中無異常狀況者，可不進行器身檢查。如有需要進行檢查，按如下項目進行施工。 周邊空氣溫度不適當低于0，變壓器器身溫度不適當低于周邊空氣溫度。 當空氣相對濕度不大于75時，器身暴露在空氣中時間不得超過16小時。 器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵辦法，雷雨天或霧天，不應在室外進行。 檢查油箱內有無異物，如有則需要清除。 所有螺栓應緊固，并有防松辦法，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。 鐵芯應無變形，且無多點接地。 繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；各繞組應排列

54、整潔，間隙均勻，油路無堵塞；繞組壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現象；引出絕緣線距離應合格，固定牢固，其固定支架應緊固；引出線裸露某些應無毛刺或尖角，且焊接應良好；引出線與套管連接應牢固，接線對的。 器身檢查完畢后，必要用合格變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。 變壓器與否需要進行干燥，應依照GBJ148-90中“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥條件”進行綜合分析判斷后擬定。 變壓器卸車地點盡量在變壓器室門前附近，變壓器搬運就位由起重工為主操作，電工配合，搬運最佳采用汽車和吊車。變壓器在吊裝時，索具必要檢查合格，鋼絲繩必要系在油箱吊鉤上，變壓器頂蓋

55、上盤吊環只可作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。 變壓器就位時，輪距應與軌距相配合，軌道應水平；裝有氣體繼電器變壓器、電抗器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5升高坡度，當須與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符。 裝有滾輪變壓器，其滾輪應轉動靈活，在就位后，應將滾輪用能拆卸制動裝置加以固定。 變壓器就位后，進行支柱絕緣子、母線和穿墻套管安裝。安裝在同一平面或垂直面上支柱絕緣子或穿墻套管頂面，應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計規定。母線直線段支柱絕緣子安裝中心線應處在同始終線上。 設備所有法蘭連接處，應用耐油密封墊密封；法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，

56、安裝位置應精確。其他變壓器附件安裝按國標GBJ148-90規定進行。 2.高、低壓盤柜安裝 盤、柜安裝時，一方面是基本型鋼安裝，型鋼安裝時應滿足下列規定： 基本型鋼長度應與盤總長度一致； 標高宜高于室內地坪標高1040mm； 手車式配電柜必要考慮絕緣板厚度，其基本型鋼標高應與柜前鋪設椽皮絕緣板一致； 落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基本型鋼宜高出地面200mm以上。 基本型鋼安裝容許偏差mm 項 目 允 許 偏 差 不 平 度每米全長1/5不 直 度每米全長1/5 盤、柜單獨安裝或成列安裝容許偏差應符合下表規定： 盤、柜安裝容許偏差mm項 目允 許 偏 差垂 直 度 （ 每 米 ）1.5水平

57、度相 鄰 兩 盤 間成 列 盤 頂 部25不平度相 鄰 兩 盤 間成 列 盤 間15盤 間 接 縫2 盤、柜固定，在基本槽鋼上應采用焊接或螺栓固定，設計有規定期應按規定固定，且固定應牢固。 當采用焊接固定期，焊接部位應在盤柜架內側，盤焊縫長度宜為1015mm，柜焊縫長度宜為2040mm。 當主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊規定期，不適當采用焊接固定。 盤、柜安裝在震動場合，應按設計規定采用防震辦法。 盤、柜接地應對的可靠。 小型操作箱、開關箱、端子箱安裝應符合下列規定： 單獨安裝時應端正。 縱列安裝時應使中心線成始終線。 成列安裝時應排列整潔。 端子箱安裝應密封良好。 手車式開關柜安裝應符合

58、下列規定： 手車推拉應靈活、輕便、無卡阻碰撞現象。 動觸頭與靜觸頭中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部間隙應符合產品規定。 二次回路輔助開關切換接頭應動作精確，接觸可靠。 機械閉鎖裝置動作應精確可靠。 安全隔離板應啟動靈活，隨手車進出而相應動作。 手車與柜體之間接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。 柜內控制電纜位置不應妨礙手車進出，并應固定牢固。 柜內照明應齊全。 3.配管及電纜敷設 電纜管不應有穿孔、裂縫和明顯凹凸不平，內壁應光滑，管口應打嗽叭口、無毛刺。管口下100mm處焊M820接地螺絲。 電纜管內外均應刷防

59、腐漆，埋入混凝土內管外壁除外。埋入土層鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。 切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。 明敷時采用絲口連接，管端套絲長度不應不大于管接頭長度1/2,在管接頭兩端應跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口規定打成喇叭口或套橡皮護口。 明配管時，電纜管彎曲半徑不不大于管外徑6倍；暗配管時電纜管彎曲半徑不不大于管外徑10倍。 電纜管應安裝牢固，電纜管支持點距離不適當超過3米,金屬電纜管連接普通采用套管連接，連接套管長度不應不大于電纜管外徑2.2倍。 電纜管必要可靠接地。 電纜在運送過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時

60、，電纜必要沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動時，應以使電纜卷緊方向進行。 電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。 電纜敷設時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應做波浪形敷設。 敷設電纜容許彎曲半徑：塑料電纜不不大于電纜外徑10倍，有鋼護套橡皮絕緣電纜不不大于電纜外徑20倍。 電纜敷設時，如電纜存儲地點敷設前24小時內平均溫度以及現場敷設溫度低于規定溫度時，應采用電纜加溫辦法。 電纜敷設完畢后，應及時排列整潔，不適當交叉，并加以固定，及時按規范規定加裝電纜標志牌。 高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。電力電

61、纜接頭兩側電纜金屬屏蔽層，鎧裝應分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時，從剝切到封閉所有工序應持續一次完畢。 電力電纜終端處金屬護層必要接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地。電纜終端頭解決辦法如下： 電力電纜終端頭解決： a.電力電纜終端頭應用塑料帶緊密纏繞，以防止電纜受潮，有鋼帶時應對兩個端頭處鋼帶做良好接地。 b.為了減少電力電纜接頭處接觸電阻，在電力電纜與電氣設備、母線接線時，涂以電力復合脂。 控制電纜及屏蔽電纜終端頭解決： a.引入盤柜電纜應排列整潔，編號清晰，不準交叉并固定牢固，在盤柜內電纜芯線應按垂直或水平方向有規律地配備或置于線槽內。捆扎采用尼龍帶。 b.屏蔽電纜屏蔽層在兩

62、個電纜終端頭由專用接地線引出。 4.母線安裝 母線安裝前，一方面檢查與否平直，如達不到規定，應矯正平直。母線加工采用機加工。 矩形母線在彎制時，普通都是冷制，多片母線彎曲限度應一致。 母線連接有螺栓連接和焊接兩種形式，詳細作法按設計規定進行。如果是大型銅母線焊接，則采用氬弧焊接。施工時，要做出焊接方案。 配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設計和規范規定。 母線在連接時，接觸面要解決平整，涂以電力復合脂。 5.橋架安裝 在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定橋架規格、標高和走向施工。特別是工字鋼立柱安裝必要依照設計規定進行安裝，立柱垂直度用線錘找

63、正。 橋架在建筑物伸縮（沉降）縫處斷開1520mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起破壞。電纜豎井及垂直安裝電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得不不大于長度2，對角線偏差不得不不大于對角線長度5。 橋架應可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。 橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個托臂，并做恰當變徑。 電纜橋架接地按圖紙規定施工，做到接地可靠。 6.電機接線檢查 電機引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電某些電氣間隙應符合產品原則規定。 按銘牌及設計規定檢查電機引出線接線與否對的。引線及出線接觸面應良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應銼磨。 低壓電機用50

64、0V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻不不大于0.5M。高壓電機要做耐壓實驗。 電機接地線截面不不大于16mm ，接到電機專用接地螺栓上，不得接到電機外殼上。 7.照明裝置安裝 照明配電箱安裝垂直偏差不應不不大于3mm。暗設時，其面板四周邊沿應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸某些應刷防腐漆。 照明配電箱安裝高度按圖紙規定安裝，如圖中無規定，底邊距地面普通為1.5m。 燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現象。 同一室內成排安裝燈具，其中心偏差不不不大于5mm。 照明裝置接線必要牢固，接觸良好。（七）自動化儀表安裝與調試 1、概述 石鋼棒材生產線儀表工程自動化限度高，集中控制由計算機系統-

65、基本計算機和過程計算機完畢。檢測控制參數重要是壓力、流量、溫度、液位、氧量分析、熱值等，采用了串級、前饋、雙交叉等控制系統。 本某些重要涉及如下內容： 重要施工辦法； 施工準備階段； 施工配合； 儀表安裝； 儀表調試； 2、施工準備階段 2.1 熟悉圖紙及關于安裝圖冊，發現問題會同業主或設計部門解決。提出材料、設備、加工件籌劃。 2.2 編寫重點部位施工方案。 2.3 加工法蘭、溫度部件、分線盒、管卡子、執行機構連桿、曲柄等。 3 配合施工階段 3.1 配合土建施工，保護管穿墻、埋地敷設、儀表盤箱支架預埋、脈沖管敷設預留孔洞。 3.2 配合工藝設備管道安裝，孔板、調節閥、蝶閥、流量計交工藝管道

66、專業安裝，并擬定取壓位置、安裝方向。 4 儀表安裝 4.1 儀表盤柜、計算機系統安裝 4.1.1 儀表盤、計算機柜安裝在用10槽鋼制作底座上，底座高出地面1015mm。 4.1.2 儀表盤柜與基本槽鋼用螺栓固定，盤間用螺栓連接。 4.1.3 表盤柜垂直度、水平度、平面度、盤間縫符合規范規定。 4.1.4 儀表盤柜保護接地接在電氣接地網上。 4.1.5 計算機系統在控制室達到規范規定后安裝，并保持室內清潔。 4.1.6 按設備供應商提供資料安裝計算機系統。 4.1.7 計算機系統作可靠工作接地。 4.2 現場儀表安裝 4.2.1 熱電偶、阻、雙金屬溫度計安裝，按圖紙給出位置定位，按圖紙給出固定方

67、式固定，插入深度符合設計規定，固定牢固，密封嚴密。 執行機構安裝在槽鋼支架上，傳動某些靈活，曲柄活動范疇不不大于90。4.2.3 紅外測溫儀安裝位置必要精確。4.2.4 質量流量計，依照被測介質和設計擬定安裝方式。4.2.5 壓力表安裝采用型彎。4.2.6 孔板在安裝前焊好取壓短管，安裝時取壓短管位置依照被測介質按規范規定擬定，孔板與環室之間加墊。4.2.7 變送器安裝 . 變送器支架用50鋼管制作，高度按設計規定擬定。 .脈沖管敷設以最短為原則擬定敷設途徑,敷設坡度在1:101:100 之間，坡度方向依照被測介質擬定。 . 脈沖管支架間距1.5m，用管卡子把脈沖管固定在支架上。 .脈沖管敷設

68、完用空氣吹掃，隨工藝管道打壓或自行打壓，氣體或 液體實驗壓力按規范擬定，實驗成果符合規范規定。 . 脈沖管按設計涂漆，無規定涂銀灰色。 4.3 接地極安裝4.3.1 接地極位置、極數按設計或規范規定擬定，作好隱蔽記錄。4.3.2 接地極引線用銅線，兩端用銅線鼻子、螺栓連接。4.3.3 在盤后測接地電阻，其值不不不大于。4.4.4 橋架、保護管安裝 4.1 橋架立柱、托臂安裝用粉線找平找直，采用焊接或螺栓固定。4.4.2 橋架支架間距1.52m。4.4.3 橋架用螺栓固定，橋架開孔用液壓開孔器。4.4.4 橋架接地。4.4.5 保護管敷設以最短為原則選取途徑，但要避開熱源及火源。4.4.6 保護

69、管用彎管器或液壓彎管器冷煨，彎曲半徑及橢圓度符合規范規定。4.4.7 保護管口用銼銼光滑或打成喇叭口。4.4.8 保護管明敷，采用螺紋連接，焊接在支架上，支架間距1.52m。4.4.9 保護管與中間分線盒連接采用螺紋或焊接，分線盒開孔用液壓開孔器。保護管內外刷防銹漆。 4.5 電纜敷設4.5.1 電纜敷設核算電纜型號、規格與否符合設計，掛電纜牌。4.5.2 信號電纜和電源電纜不同槽或同槽隔開敷設。4.5.3 橋架內電纜平行敷設，間隔11.5m固定。4.5.4 電纜兩端作電纜頭。 5、儀表調試 5.1 開箱檢查儀表，核算儀表型號、規格，清點隨機闡明書及附件。 5.2 儀表單體調試5.2.1 按規

70、定或業重規定擬定儀表校驗范疇。5.2.2 閱讀闡明書，按闡明書和圖紙設計規定調試。5.2.3 所選用原則儀表最大容許誤差不超過被校儀表1/3，并且在檢定周期內合格儀表。5.2.4 填寫校驗記錄，寫明校驗成果。5.2.5 校驗合格儀表按圖紙位號編號，用口貼紙標明合格字樣。 5.3 儀表接線5.3.1 用500直流兆歐表測量電纜絕緣電阻，其阻值不不大于5兆歐。5.3.2 盤內配線按圖紙規定編號及線上帶線號校線，現場進盤電纜按圖紙給定電纜號校線，給每根編號。5.3.3 依照導線編號及圖紙位號進行接線，導線排列整潔，線號清晰，接線對的。5.3.4 盤內線接好后，再復校一次。 5.4 儀表系統調試5.4

71、.1 從現場一次表加模仿介質信號，檢查系統信號傳播與否暢通，顯示精度檢查點數為3點，系統誤差為該系統各表誤差平方和 平方根值。5.4.2 對有報警、自動控制系統，按設計擬定參數設定報警、給定參數。5.4.3 對于開關信號,從現場制造仿真開關信號,進行報警實驗,檢查 該系統信號傳播與否暢通，音響和燈光設備與否可靠。5.4.4 和電氣專業聯鎖信號，與電氣調試人員共同實驗。5.4.5 配合業主或設備制造商進行系統調試。 變送器調試：先調節好零點和量程，然后以緩慢速度調節壓力信號源，依次給出變送器測量范疇0、50、100、50、0。觀察操作站顯示相應各點輸出值，計算各點系統誤差。系統誤差最大值應在容許

72、范疇之內。 壓力 變 中 操 信號 送 繼 作 源 器 柜 站 熱電阻調試 電 中 操 阻 繼 作 箱 柜 站 在檢測點調節電阻箱電阻，依次給出熱電阻測量范疇0、50、100時所相應電阻值，觀測操作站顯示。調節閥校驗 操 中 轉 調 作 繼 換 節 站 柜 器 閥 三、質量保證體系與辦法一） 質量保證體系 技 術 負 責 人 專 職 質 檢 員 量 監 督 組 質 量 監 督 組 總 工 程 師 督 組 構 資 設 備 組 項目經理 二級工司項目經理 材 料 員 員 分工司作業負責人 分工司 作業層技術員計量員材料員 作業班組二）質量保證辦法工程質量優劣直接關系到公司生存，注重工程質量，質量體

73、系符合GB/T19002規定，保證本工程質量創冶金系統優質樣板工程，爭創魯班獎是咱們追求質量目的。投標時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意是咱們質量承諾。奉獻高質量建筑產品是咱們永恒追求。詳細辦法如下1建立質量保證體系：公司具備完善質保體系，并與工程項目管理相結合，在施工現場設立相應組織機構。2嚴格按IS09002質量體系各管理程序管理，貫徹“誰執行誰負責”原則，明確從項目經理到施工操作人員質量責任。3采用統一質量檢查原則，并嚴格貫徹執行。4加強施工過程質量控制：a. 明確質量原則和技術規定；b. 按質量原則配備施工過程和檢查所需要符合精度、并檢定（周檢）合格器具和儀器；c.各種材

74、料都應具備出廠合格證書，在確認質保期內，所有合格證書齊全，并按規定進行抽樣檢查；d .特殊工種必要持證上崗；工藝質量控制：按工藝過程向作業者進行關于質量原則 、施工辦法、施工操作技術規程及檢查辦法等，進行技術交底并嚴格執行e.工序質量控制：建立工序質量控制點。在施工作業設計中編制質量管理網絡圖，明確負責人，明確控制部位、控制原則、控制手段和控制程序，建立工序交接制度. 不合格原材料不準使用 .工序質量不合格不準轉入下道工序,各工序均應對上道工序進行檢查，不合格不得接受。隱蔽工序和核心工序必要經業主及承包方代表雙方檢查合格后方可進行下道工序施工。f.對進廠材料，設備，零部件，元器件，按技術規定和

75、相應原則進行檢查，同步進行清點驗收。必要時協助業主做好材料進場驗收和監查工作。對已進場不符合規定設備零部件。協助業主做好修配改工作，以保證安裝質量。g.施工程序文獻。作業指引書及質量籌劃內容執行。h.對已擬定“特殊工序”和“核心工序”必要要編寫符合本工程作業指引書，對特殊和核心工序從工藝制定。材料物資管理和操作人員實行重點控制。以保證質量目的實現，使質量處在受控狀態。5采用新技術，新工藝，提高工程質量。嚴格按公司現場原則化管理辦法組織施工，達到一類管理水平。在保證明體質量同步，保證施工技術資料和質量管理資料收集整頓，做到資料與工程同步，保證分項工程資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊。質檢資料自

76、檢評估，經監督站評估，由建設單位驗收評估，保證交工后一種月內整頓好交工資料。6對于施工環境必要有嚴格管理制度，特別是對核心材料，設備及零部件等應采用保護辦法，同步對檢查過，未檢查過，不合格材料有明顯標志，并分別堆放。施工現場材料，設備應有專人負責保管。7嚴格行使質量否決權，對發現質量問題簽發質量告知單，對違背施工程序。規范。規程。違背“四不準”施工制度，質檢人員有權制止，對情節嚴重下停工整頓，不合格工程不予驗收，并追究關于人員責任 。8設立優質工程質量獎，對優質工程予以獎勵，公司還履行質量節點工資，將質量節點與經濟效益掛鉤，保工程質量和進度。四、工期保證體系與辦法1工期保證體系二十二冶項目經理

77、部 二級公司項目經理部材料員技術負責人治安保衛員質檢員安全員分 公 司 作 業 負 責 人安全員材料員技術員作 業 班 組2工期保證辦法 作為重點工程，配備強有力項目班子和技術力量，調集各專業技術力量，配備足夠施工機械和后勤力量保證工程進度。 履行項目法施工管理，組織有力工程指揮系統，合理選定施工布置，統籌安排施工流程，編制切實可行施工方案和技術辦法，通過網絡進行同步有序優化施工，控制、協調各種施工規定成過急。 運用網絡籌劃管理工程，及時解決和平衡浮現矛盾，保證重要節點和核心線路扣網。 提高機械化作業水平，加快施工進度。配齊各種施工機械、設備。 依照工藝規定制定嚴格工藝，合理安排施工，最大限度

78、減少窩工現象。 嚴格施工紀律，制定相應獎懲制度，獎勵準時完畢施工籌劃施工單位。五、技術保證體系與辦法 1技術管理目的與辦法目標 1.技術進步率2%； 2.合理化建議15 3.推廣新技術2項 4.技術原則覆蓋率100%。措施 1.強化施工技術管理，推廣應用新技術。2.廣泛開展群眾性合理化建議活動。3.實行技術人員現場指引與專業課題研究相結合工作辦法組織好技術攻關活動。 2技術保證體系二十二冶項目經理部二級公司項目經理 項目技術負責人分分公司計量員作業負責人作業技術員作業負責人作業班組六、消防管理保證與辦法1消防管理保證辦法11施工現場以施工隊為主建立安全防火機構，并充分發揮安全組織機構作用。12

79、施工現場危險部位動火辦理動火證，并采用可靠安全辦法。易燃易爆物品附近區禁止動火。13加強防火辦法，施工現場須配備足夠滅火器材，電器設備需配備專用滅火器材，并采用妥善保管。14施工現場及生活區禁止使用電爐子。15施工現場作業區禁止使吸煙2消防管理保證體系 二十二冶項目經理部 二級公司項目經理部技術負責人質檢員安全員材 料 員治安保衛員 分公司作業負責人安全員材料員技術員作業班組七、文明施工保證體系與辦法1文明施工保證體系 二十二業項目經理部 二級公司項目經理 技術負責人材 料員 治安保衛員質檢員安 全員 分公司作業負責人 分公司 作業層技術員材料員安全員 作業班組2文明施工管理辦法21依照施工組

80、織設計總平面布置，合理安排大小暫時設 施及施工場地 22做好施工前準備工作，嚴格按施工程序施工，做好工序交接，保持良好施工秩序。23 施工現場運送道路一定要暢通，施工過程中需要斷路時，要采用暫時辦法，要保證安全又要不影響正常施工。24施工現場暫時設施數量、位置和材料、構件、設備堆放場地，都必須嚴格按施工總平面規定執行，凡需增長、擴大或變化位置，均需獲得施工總平面編制單位允許。25施工現場設立卷揚機、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等，必要排放整潔，并設防雨蓬。電氣開關等均按原則設立，下班時要檢查，切斷電源，保證安全。26現場設備、材料、工具及制做現場平臺，構件都要作到井然有序，對怕雨、防潮材料、設備等要

81、采用防護辦法。27施工現場要經常清掃整頓，保持環境衛生28進入施工現場必要帶好安全帽，高空作業要掛好安全帶，對有防火、防爆、防毒、防觸電規定工程部位要設明顯標志，保證施工安全。29對于供電、供水、通訊線路要設專人負責管理，并定期檢查。施工現場不容許有常流水，常明燈。210開水房、廁所要經常打掃、消毒，保持衛生。211現場休息室、辦公室、食堂周邊，禁止亂到垃圾。212施工現場凡在重要交通道路旁施工均要設立明顯標志，或用照明燈批示，213施工人員應遵守勞動紀律和各總規章制度。214各種暫時設施在工程竣工后，應及時拆除，清理干凈。3檢查與考核本辦法由施工現場分公司項目負責人每月組織檢查一次，并填寫“

82、文明施工中間檢查記錄”報工程科八、治安保衛保證體系與辦法 1治安保衛辦法11建立完善保安機構，杜絕現場物資丟失。12保衛部門應經常下去查崗，以加強更夫責任心。13施工人員應把零散及貴重金屬材料和工具及時收回，妥善保管，防止被盜。14辦公室、倉庫、材料及設備場地通道應加以控制。15加強對鈔票、票證、重要物品管理，對容易發生盜竊部位。應值班守護，并安裝自動報警裝置。16與業主保衛機構搞好治安聯防，維護施工現場治安秩序2治安保衛體系 作業班組 分工司 安全員 二級公司項目經理 冶項目經理部安全員技術員材料員 分公司作業負責人技術負責人材料員治安保衛員質檢員 二十二冶項目經理部 分公司 作業層 九、施

83、工安全管理體系與辦法 1總則11各級領導強化“安全第一”意識，把安全工作放在首位，嚴格執行崗位責任制及獎罰制度，把安全工作從始至終 切實抓緊抓好。12建立并加強組織機構管理職能，項目經理部及各施工單位必須設專職安全員監督施工現場安全工作，發現安全隱患，有權制止施工，并及時向項目經理部報告解決。13堅持每周安全例會制度，搞好安全教誨，提高職工安全意識。14配備必須安全保護用品，并且抓好各種勞保用品使用工作。15各單項施工方案、施工組織設計及試車方案必要編制切合實際安全辦法，經總工或工程經理和施工現場安全負責人批準后，方可執行。16單項施工及試車前，須由安全員和工程技術人員向作業人員進行全面詳細安

84、全辦法交底，并做好記錄17施工人員必要熟知本工種安全技術操作規程，并且按規程規定認真執行。2施工人員安全教誨及辦法21非施工人員在施工及試車期間，禁止進入施工現場。進入現場人員必要戴好安全帽，穿好工作鞋，2米以上高空作業人員必要系安全帶，有孔洞時須設安全網。22施工現場危險地帶必要設明顯警示標志，夜間設紅燈示警。23試車期間必要聽從項目經理統一指揮，并用安全繩圍出隔離區域，非有關人員禁止入內。24禁止酒后作業，施工現場禁止吸煙。25不適合高空作業人員不得從是高空作業。26起重運送必要統一指揮、統一信號，防止誤指揮。27在起吊后禁止吊臂回轉半徑區域行走。28在有害場合伙業時，應配備好勞動保護用品

85、，防止傷害或污染環境。3設備、材料防護辦法31設備進廠后，應認真檢查、清點、按設備編號進行掛牌標記，注明設備明稱、規格、數量，按順序整潔擺放，并做好防雨辦法。32材料發放須按型號、規格、數量、使用部位等進行登記。33材料庫房所有外窗戶均應安裝鐵絲網，所有特殊材料和工具應存儲在此。34設備組件進場后應合理堆放，道路不得堵塞，設備安裝應及時固定，并采用可靠保護辦法。35電焊機及其他電氣設備設立室外時，必要搭建暫時設施，以防雨淋、受潮。36起吊和運送設備時。須依照詳細狀況采用必要保護辦法，防止損壞設備。37起重運送設備及吊運工機具，需經常性地檢查，在每次吊運前，必要仔細檢查，損壞要及時維修或更換，擬

86、定合格后方可使用。38起重吊裝機具禁止偏拉斜吊和超栽運營。39雙機抬吊或吊運長行構件時，必要使用均衡梁，找好重心，保持平衡。310雙機抬裝、抬卸一物件時，其起重量不得超過兩臺起重機總起量重80%。4安全用電管理辦法 41施工現場用電，須按照公司下發建設工程施工現場 42為防止電器設備、線路等發生觸地、觸人事故，各危險場合須設立危險標記，電器線路裸露時不得送電。 43各種電器設備必要做好金屬外殼接地和接零辦法。 44電焊機二次線必要完好，必要時所有更換。 45不得在金屬架上接設暫時照明線路或其他電氣線路。 46非電工不得隨意接電。未經批準不得隨意用電。 47停電檢修高、低壓線路時，必要遵守停、送

87、電令，防止誤送。5冬季、雨季施工安全辦法51冬季、雨季施工安全辦法須按公司所發文獻執行。6施工安全保證體系二級公司項目經理部 治安保衛員材料員料員安 全 員分公司作業負責人技術負責人質 檢 員 安全員材料員技術員 作業班組十、施工機具1液壓吊50t1臺2液壓吊20t1臺3液壓吊8t1臺4氬弧焊機2臺5電焊機20臺6X光探傷儀1臺7經緯儀T21臺8水準儀N31臺9試壓泵1臺10空壓機1臺11卷揚機10t1臺12卷揚機5t2臺13倒鏈5t6臺14倒鏈3t10臺15倒鏈2t12臺16千斤頂50t2臺17千斤頂30t3臺18千斤頂10t3臺19千斤頂5t4臺20套絲機4臺21酸洗槽3個22無齒鋸4臺23液壓彎管機4臺24耐酸不銹鋼離心泵1臺25普通離心泵1臺26循環酸洗設備1套27電錘4臺28母線煨彎機2臺29角向磨光機8臺十一、 高峰期勞力安排鉗工60人鉚工25人管工25人起重工30人焊工20人探傷工2人測量工3人電工22人電調工8人儀表安裝工15人儀表調試工5人共計：215人