1、xx至xx高速公路第KW-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部后張法13m預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案目錄一、編制說明1二、工程概述2三、主要工程數(shù)量3四、工期計(jì)劃4五、機(jī)械設(shè)備、人員配備情況4六、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)6七、梁板預(yù)制施工工藝7八、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)18九、質(zhì)量保證措施20十、混凝土常見質(zhì)量通病防治措施21十一、安全保證措施24十二、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施26一、編制說明1、編制依據(jù)、xx高速公路KW-1標(biāo)段招投標(biāo)文件及相關(guān)資料。、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50081-2002)；混凝土外加劑(GB8076-2008)；公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JT

2、G E40-2007）；鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ/T27-2001) ；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；、G3014xx高速公路項(xiàng)目?jī)呻A段施工設(shè)計(jì)圖、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（上、下冊(cè)）2、編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方對(duì)公路工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。嚴(yán)格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。（2）在認(rèn)真領(lǐng)會(huì)初步設(shè)計(jì)圖紙、施工圖紙及補(bǔ)遺書的前提下，在原技術(shù)標(biāo)書施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。（3）根據(jù)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，施

3、工工序及氣候環(huán)境的要求和制約，制定科學(xué)合理的施工方案。（4）依靠成熟的技術(shù)，先進(jìn)的工藝，可靠的措施，嚴(yán)格的管理，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程。（5）根據(jù)本分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，我部將組織一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員，調(diào)集先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)儀器，組建一個(gè)高效精干的項(xiàng)目工區(qū)。（6）加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。（7）嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。（8）嚴(yán)格執(zhí)行新疆維吾爾自治區(qū)公路工程建設(shè)行政主管部門對(duì)本項(xiàng)目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、健康等相關(guān)管理?xiàng)l例的要求，樹立良好的工程形象。二、工程概述xx至xx高速公路第KW-1標(biāo)段，起點(diǎn)

4、里程樁號(hào)為K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)為K134+900，路線全長(zhǎng)139.343km。項(xiàng)目采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)行車速度為120Km/h；整體式路基寬度28m。本工程為G3014xx至xx高速公路第KW-1標(biāo)段K0+000K23+000段的1#預(yù)制場(chǎng)梁板預(yù)制工程。本段共有橋梁717.4m/16座，此預(yù)制場(chǎng)主要負(fù)責(zé)該段主線、克南互通、西郊互通梁板的預(yù)制工作，有8m空心板，13m、16m及20m預(yù)應(yīng)力空心板，20m預(yù)應(yīng)力小箱梁三種類型梁板，梁板總共423片，其中砼3127.9m3，級(jí)鋼筋143.9t，級(jí)鋼筋483.5t，鋼絞線85.2t。本預(yù)制方案選取K6+780通道橋2跨13m預(yù)應(yīng)力空心板作為首件工程

5、介紹其預(yù)制施工方案。預(yù)制梁采用龍門吊配合集中預(yù)制，存梁場(chǎng)存放，炮車運(yùn)輸，架橋機(jī)安裝固定，主梁由預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁和現(xiàn)澆混凝土橋面板組成。此處選取1片邊跨中梁預(yù)制作為首件工程。主要技術(shù)指標(biāo)表類別空心板跨徑(m)13預(yù)制梁長(zhǎng)(m)12.96斜交角()0中梁底寬(m)1.24預(yù)制梁高(m)0.7預(yù)制中梁最大吊裝重量(KN)171設(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)環(huán)境類別類三、主要工程數(shù)量1、K0+000K23+000段梁板預(yù)制數(shù)量序號(hào)結(jié)構(gòu)類型梁跨徑(M)數(shù)量(張)備注1空心板81042預(yù)應(yīng)力空心板13179選1片中梁作首件31680420285預(yù)應(yīng)力小箱梁2032合計(jì)4232、預(yù)制1片13m空心板中板工程數(shù)量序號(hào)類別單位

6、數(shù)量備注1R235kg2551片2HRB335kg7051片3鋼絞線15.2kg2124錨具M(jìn)15-3套85波紋管D56mmm49.46預(yù)制C50砼m36.3四、工期計(jì)劃選取K6+780通道橋13m預(yù)應(yīng)力空心板1片邊跨中梁作為首件梁板預(yù)制，預(yù)制計(jì)劃于2010年8月3日開始，澆筑砼1天完成，檢測(cè)砼7天強(qiáng)度，2010年8月14日完畢，工期為12天。五、機(jī)械設(shè)備、人員配備情況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)JS-1000臺(tái)12裝載機(jī)ZL50C臺(tái)13發(fā)電機(jī)400KW臺(tái)14龍門吊35T臺(tái)25電焊機(jī)BX1-500臺(tái)46鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)28型材切割機(jī)J3G-400臺(tái)19

7、鋼筋調(diào)直機(jī)GX-臺(tái)110鋼模板13m套2.511砼運(yùn)輸車12m3輛412附著式振搗器1.5KW臺(tái)2013插入式振搗器50mm套230mm1套14壓漿機(jī)臺(tái)115張拉機(jī)具150t套116吊車20T輛1根據(jù)工程規(guī)模、施工要求和本單位人力資源狀況，現(xiàn)場(chǎng)配備包括施工管理人員、工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員在內(nèi)的專業(yè)齊全的綜合施工隊(duì)伍，在管理和技術(shù)上選用具有多年的施工經(jīng)驗(yàn)的人員，能夠高效有序地組織各項(xiàng)工程的施工和管理。主要管理人員一覽表序 號(hào)姓 名職 務(wù)分 工備注1楊如剛項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)總指揮2許世輝項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副指揮3董武斌項(xiàng)目總工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)4張學(xué)強(qiáng)項(xiàng)目副總工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人5張航川項(xiàng)目副經(jīng)理生

8、產(chǎn)負(fù)責(zé)人6劉大華技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人7敬登謙 工程科長(zhǎng)工程負(fù)責(zé)人8孔杰質(zhì)檢科長(zhǎng)質(zhì)檢工程師9徐顯宏試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人10杜鑫結(jié)構(gòu)工程師結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人11羅超機(jī)材科長(zhǎng)物資供應(yīng)12張智安環(huán)科長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人13張安砼拌合站長(zhǎng)砼負(fù)責(zé)人14曹凌云現(xiàn)場(chǎng)安全員15袁飛現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員16李祚佳現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng)勞動(dòng)力配置:施工人員共35人，包括鋼筋工16人，模板工8人，起重工2人，混凝土工4人，電工1人，雜工4人。序 號(hào)姓 名職 務(wù)分 工備注1王成現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)鋼筋工16人2張應(yīng)炳現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)模板工8人3張應(yīng)炳現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)混凝土工4人4劉興國現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)起重工2人5李紅電工1人6雜工4人六、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、梁場(chǎng)底臺(tái)布置:(1)、預(yù)制臺(tái)座規(guī)

9、劃數(shù)量:、20米小箱梁共預(yù)制32片，采取7日一循環(huán)，暫時(shí)預(yù)計(jì)8個(gè)臺(tái)座布置、考慮 20米空心板28片，增加4個(gè)20m空心板臺(tái)座 、16米空心板共預(yù)制80片， 采取7日一循環(huán)， 暫時(shí)預(yù)計(jì)6個(gè)臺(tái)座布置 、13米空心板共預(yù)制179片，采取7日一循環(huán)，暫時(shí)預(yù)計(jì)12個(gè)臺(tái)座布置、8米空心板共預(yù)制104片， 采取4日一循環(huán)，暫時(shí)預(yù)計(jì)8個(gè)臺(tái)座布置、臺(tái)座共設(shè)置8+4+6+12+8=38個(gè)2、預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)：預(yù)制梁區(qū)域采用15cm厚C20混凝土硬化，兩臺(tái)35t龍門吊軌道長(zhǎng)300m，采用先澆筑60cm寬、30cm厚的C25砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，再澆筑30cm寬、20cm厚C30砼軌道基礎(chǔ)。梁底座布置方向與兩臺(tái)龍門吊行走方向一致，

10、梁底座間及軌道內(nèi)均設(shè)水溝，將雨水或養(yǎng)生水引入場(chǎng)外側(cè)三級(jí)沉淀池，以循環(huán)利用水。鋼筋加工場(chǎng)采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m2的彩鋼棚；砂石堆料場(chǎng)采用C20砼澆筑隔料墻，設(shè)五個(gè)堆料區(qū)共4000m2。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)便道采用C25砼硬化20cm厚。3、臺(tái)座制作：場(chǎng)地平整壓實(shí)后在地面放出臺(tái)座位置開挖線，將原地面下挖30cm，用礫類土分層填筑，并碾壓密實(shí)。13m空心板臺(tái)座制作長(zhǎng)為14m。在臺(tái)座兩端長(zhǎng)2m寬1.5m范圍內(nèi)再開挖深度為30cm的C25臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后立模澆筑臺(tái)座C30砼。臺(tái)座混凝土厚30cm，地面下10cm，地面上20cm，臺(tái)座梁端1米混凝土范圍內(nèi)預(yù)埋12間距1515cm防裂鋼筋，并每隔

11、1m左右預(yù)埋50mmPVC管一道便于支模板時(shí)下穿對(duì)拉桿。澆筑臺(tái)底時(shí)，在臺(tái)面四周頂設(shè)置40mm槽鋼，并設(shè)一定數(shù)量的生根鋼筋，槽鋼內(nèi)嵌4cm的橡膠管，便于支模板時(shí)與底座接縫緊密不漏漿。嚴(yán)格控制砼臺(tái)座頂面標(biāo)高，并按設(shè)計(jì)要求在臺(tái)座上向下設(shè)置二次拋物線反拱，13mm空心板跨中反拱度設(shè)置4mm，臺(tái)座頂面安裝5mm鋼板作為梁體底模。七、梁板預(yù)制施工工藝1、預(yù)制施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模安裝內(nèi)模、端頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養(yǎng)生張拉、壓漿移梁梁端封錨2、施工方法（1）清理底模、施工放樣用電動(dòng)鋼絲球刷打磨底模，清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整，然后再均

12、勻涂抹脫模劑。脫模劑采用機(jī)油與柴油勾兌，用舊毛巾浸沾油后擰干，擦拭底模，達(dá)到模板表面有油漬但又不明顯積油。按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。（2）模板準(zhǔn)備梁板的側(cè)模和端模均采用面板厚5mm的鋼模板，鋼模設(shè)計(jì)必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并且組裝拆卸方便；模板的拆卸采用龍門吊輔助人工進(jìn)行；模板在拼裝時(shí)涂刷脫模劑，保證梁體有好的外觀質(zhì)量。（3）綁扎底腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力筋考慮到綁扎質(zhì)量、吊裝和吊具、整體內(nèi)模的安裝，將全部鋼筋分成底腹扳鋼筋和頂板鋼筋兩部分，底腹板鋼筋采用在底臺(tái)上綁扎，頂板鋼筋待底腹板全部綁扎好且內(nèi)模安裝后，最后綁扎頂板鋼筋的方式。對(duì)局部鋼筋如錨下鋼筋、端頭、吊點(diǎn)加強(qiáng)筋等少量鋼筋，則處

13、于在制梁臺(tái)座上，補(bǔ)充綁扎的方法。鋼筋加工場(chǎng)將鋼筋加工成半成品，在梁體底座上現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型。根據(jù)放樣結(jié)果安裝綁扎卡具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，再將安放腹板箍筋和水平筋進(jìn)行綁扎。在綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行綁扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。邊跨預(yù)制梁時(shí)要在非連續(xù)段底模按設(shè)計(jì)位置將永久性支座預(yù)埋支座鋼板安放到位，并據(jù)此插入支座錨固鋼筋。13m空心板N9鋼筋要注意緊貼側(cè)模，脫模后易于拔出，便于與鉸縫鋼筋相連。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(MM)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上5尺量：每片梁檢查10個(gè)斷面同排102箍筋

14、、橫向水平筋間距10尺量：每片梁檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)50%抽查寬、高54保護(hù)層厚度5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處對(duì)13m預(yù)應(yīng)力空心板要按照設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)值布置預(yù)應(yīng)力管道，并必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管，接長(zhǎng)部分同類型采用大一直徑級(jí)別，連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化和在混凝土澆筑過程中發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)和移位，用塑料膠帶纏繞密封，確保不漏漿。禁止使用銹蝕的波紋管。預(yù)應(yīng)力束管道采用金屬波紋管成孔，波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管。根據(jù)鋼束中心至梁底的定位坐標(biāo)，焊反U型或#字型定位鋼筋，定位鋼筋按直線段每0.8m、曲線段每0.5m間距固定，若鋼筋阻擋波

15、紋管時(shí)要適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，保證波紋管上下坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，線型應(yīng)平順。波紋管在張拉錨墊板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)，以保證鋼絞線在張拉時(shí)的合理受力方向。焊反U型定位筋時(shí)要注意防止焊渣燒壞波紋管。錨墊板固定要牢固可靠，混凝土澆筑振搗過程中不變形。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力波紋管道，防止破裂或變形。預(yù)應(yīng)力管道實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(MM)檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查50%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10尺量：抽查50%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部

16、5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%尺量：每束（4）安裝模板根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模和內(nèi)模前綁扎高強(qiáng)度砼墊塊，間距0.5米，成梅花型布置。側(cè)模應(yīng)預(yù)先分段試拼好，用手砂輪打磨平順，模板安裝時(shí)接縫處要貼雙面膠，并在不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。側(cè)模表面清理干凈后均勻涂抹隔離劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對(duì)拉螺栓連接，并將側(cè)模托架支腿用鋼板或木楔釘牢，側(cè)模頂也要用對(duì)拉螺栓連接，保證上下拉桿緊固，同時(shí)還可適當(dāng)在側(cè)模外加以斜撐，確保側(cè)模牢固。斜撐采用鋼管按2m間距布設(shè)。采用側(cè)模包底座的方式使側(cè)模通過橡膠管靠貼底座密封，以保證接縫不漏漿。端模與

17、側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在內(nèi)模、側(cè)模與端模接觸部位粘貼上橡膠條或雙面膠，保證封端密封緊密。對(duì)13m的空心板，要按1m一道在鉸縫處的側(cè)模嵌上0.5m長(zhǎng)的6鋼筋，以便在鉸縫處砼表面形成6mm凹凸不平的粗糙面。將內(nèi)模按編號(hào)依次進(jìn)行拼裝，每塊內(nèi)模間用螺栓和銷子固定，用龍門吊整體吊裝就位。用定位筋將內(nèi)模外側(cè)四周固定，以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù)層厚度，并在內(nèi)模內(nèi)側(cè)設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，防止內(nèi)模發(fā)生變形和移位。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）模板標(biāo)高柱、墻和梁15模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)

18、埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(MM)交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法表面平整度3用3m直尺和塞尺量相鄰兩板面高低差2用尺量面板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀(5)頂板鋼筋綁扎在綁扎頂板鋼筋前，根據(jù)保護(hù)層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強(qiáng)度砼墊塊，間距0.5米，成梅花型布置。穿梭腹板頂部縱向鋼筋，然后擺放頂板水平箍筋，與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎，最后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。注意在頂板上按50cm縱向間距預(yù)埋剪力鋼筋。梁板鋼筋全部安裝完畢后，要用型鋼按2m間距在內(nèi)模頂面設(shè)置壓桿，保證澆筑砼時(shí)內(nèi)模不上浮。(6)混凝土澆筑及養(yǎng)生砼澆筑砼采取拌合站集中拌合，用砼運(yùn)

19、輸車運(yùn)輸砼至澆筑位置，龍門吊配合運(yùn)送入模。要嚴(yán)格控制混凝土的工作性，攪拌均勻，防止離析，在入模前要檢查砼的坍落度是否符合要求。砼澆筑前在模板頂根據(jù)板頂橫坡度掛工程線，示出板頂邊線。混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端。澆筑時(shí)先從腹板注入混凝土，振動(dòng)混凝土以進(jìn)入梁體底板部位，振搗腹板處混凝土直至不下沉?xí)r表示底板混凝土已飽滿密實(shí)。澆筑底板混凝土?xí)r可用木錘敲打內(nèi)模底板，保證底板砼密實(shí)無蜂窩、氣泡。混凝土振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆筑。梁體混凝土采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器輔助，在梁的兩端鋼筋較

20、密處，則用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。振動(dòng)棒要均勻布點(diǎn)，振動(dòng)間距不大于1.5倍振動(dòng)半徑，與側(cè)模應(yīng)保持10cm的距離，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層混凝土510cm。振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。附著式振動(dòng)器布置于腹板外側(cè)，左右對(duì)稱安裝，在距端頭0.51m 處開始布設(shè)，為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為5070cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器510秒，禁止過振。砼澆筑期間，還應(yīng)派專人隨時(shí)檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理復(fù)位。當(dāng)混凝土澆筑到頂板頂面標(biāo)高時(shí)，立即進(jìn)

21、行第一次收漿抹面，先用平板振動(dòng)器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確保混凝土大面積平整，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行橫向拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。砼養(yǎng)生梁體拆模后，頂板需用土工布覆蓋，并用膠管刺眼噴水養(yǎng)生。腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并噴灌養(yǎng)生保證砼濕潤(rùn)。用膠管將水從養(yǎng)生池引至空心板的鉸縫處，每隔50cm布置一道噴頭（保證2個(gè)噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在鉸縫預(yù)埋鋼筋上。在空心板兩端口底板砼處封大約20cm高一臺(tái)階擋水，然后往內(nèi)部注水，保證梁內(nèi)箱砼濕潤(rùn)。梁體砼需連續(xù)養(yǎng)生7天，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。砼澆筑

22、過程中注意事項(xiàng) a、加強(qiáng)原材料控制，保證砂石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。b、嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不滿足要求的砼不得使用，嚴(yán)禁在砼中加生水。c、加強(qiáng)鋼筋密集處或梁端錨下砼的振搗，確保錨下砼密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。d、腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼。e、在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工檢查，在施工中出現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min將波紋管道內(nèi)塑料襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。f、砼澆筑時(shí)，在預(yù)制梁體旁地面鋪上麻袋，便于人從麻袋上踩過時(shí)粘掉鞋底上的泥土，防止鞋

23、底帶土進(jìn)入模內(nèi)。g、由于7、8月份中午氣溫較高，早晚天氣涼爽，澆筑1片梁砼一般在1.5小時(shí)左右，為防止混凝土坍落度損失過快，及澆筑后失水過快產(chǎn)生收縮裂紋，砼開始澆筑時(shí)間可選在早上7點(diǎn)或下午6點(diǎn)左右進(jìn)行。為防止砼入模溫度過高，還可在澆筑砼前用自來水澆鋼模外側(cè)起到降溫作用。h、在養(yǎng)生期內(nèi)要保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。要制作足夠的砼試件，至少兩組試件放在梁體上，采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。（7）拆模及鑿毛當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，夏季一般8小時(shí)左右就可拆模，混凝土要達(dá)到拆模時(shí)間可通過試驗(yàn)確定。先拆除芯模，然后拆除側(cè)模及端模，按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場(chǎng)地上拼成節(jié)段整

24、體。卸掉的模板要通過綁繩從梁體內(nèi)拉出。然后拆除側(cè)模，拆除時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對(duì)拉螺桿的螺母，再自上而下抽出對(duì)拉螺桿，拆除分塊側(cè)模板之間的連接螺栓，最后拆除端模模板。模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)預(yù)制梁頂面、錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結(jié)合表面均應(yīng)加密鑿毛，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面積中不少于1個(gè)點(diǎn)。鑿毛時(shí)清表面浮漿，露出新鮮的砼，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。（8）預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)與梁體同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉流程：安裝工作錨安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片張

25、拉至初始應(yīng)力測(cè)量伸長(zhǎng)值張拉至控制應(yīng)力持荷測(cè)量、計(jì)算并核對(duì)伸長(zhǎng)值補(bǔ)拉至控制應(yīng)力回油拆除工具夾片拆除工具錨拆除千斤頂拆除限位板割掉多余鋼絞線壓漿封錨張拉準(zhǔn)備：a、按照設(shè)計(jì)提供的尺寸進(jìn)行鋼絞線下料，充分考慮梁兩端張拉工作長(zhǎng)度，空心板預(yù)留工作長(zhǎng)度為60cm。直線段每隔1米、曲線段每隔0.5米將鋼絞線束綁扎成束。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，編束時(shí)，逐根理順，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現(xiàn)象。穿束采用人工從一端送入進(jìn)行，每束鋼絞線前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少阻力。b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內(nèi)，鋼鉸線上的砼等雜質(zhì)。c、壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓

26、機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。d、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數(shù)與千斤頂張拉力對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。（壓力表的精度應(yīng)1.5 級(jí)）。e、張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，閥門工作正常。f、對(duì)鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進(jìn)行抽樣檢查。h、所有張拉設(shè)備檢校后至少每隔6個(gè)月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng),其使用次數(shù)可根據(jù)張拉記錄統(tǒng)計(jì)。張拉：a、將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。b、四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按

27、設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。16m空心板張拉順序按左N1右N2右N1左N2進(jìn)行。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理旁站下進(jìn)行。c、張拉過程控制為010%con20%con100%con（持荷2min）。開動(dòng)高壓油泵達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。最后繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)，計(jì)算出實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較。張拉時(shí)操作人員應(yīng)相互聯(lián)系，以保證張拉同步。d、緩慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。張拉要點(diǎn)如下：a、鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，必須按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行。b、張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對(duì)中，使鋼束、錨

28、圈、千斤頂處于同一條軸線上。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉力與引伸量雙控，兩端必須保持同步施壓，以張拉力為主，引伸量校核，要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間誤差控制在6%以內(nèi)。d、張拉時(shí)必須注意安全，千斤頂后不要站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員必須站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作。e、回油時(shí)先一端千斤頂由張拉控制應(yīng)力回到零，另一端補(bǔ)拉至控制應(yīng)力后在回油，這樣可以減少一端的夾片回縮損失。f、伸長(zhǎng)值的測(cè)量；張拉至初始應(yīng)力時(shí)測(cè)量出油缸與夾片的外露量，張拉至控制應(yīng)力時(shí)測(cè)量出油缸與夾片的外露量。 g、伸長(zhǎng)值的計(jì)算：L=N*L/E*A其中L鋼絞線伸長(zhǎng)量 N鋼絞線平均張拉應(yīng)力，N=P*1+e-(KL+)/2,因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同

29、，故L應(yīng)分段計(jì)算，每段為xi。 L從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度 E鋼絞線彈性模量 A鋼絞線截面積 P張拉應(yīng)力 從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001，詳見圖紙說明。 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.160.19，詳見圖紙說明。（9）孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道安裝壓漿器皿拌制水泥漿壓注灰漿拆除壓漿閥、壓漿嘴。a、張拉完畢后，用手提式砂輪機(jī)切割鋼絞線，外留長(zhǎng)度3cm，不得使用電焊等切割。b、用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。c、壓漿前，對(duì)管道進(jìn)行清潔處理。先用空壓機(jī)試通預(yù)應(yīng)力管道，然后用清水

30、（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機(jī)將管道內(nèi)積水吹干。d、水泥漿按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行制備，采用P.O52.5水泥，控制水泥漿的泌水率不大于3%、膨脹率小于10%、稠度在1418s之間，水灰比為0.40.45之間，若加入減水劑水灰比不得小于0.35。拌制水泥漿時(shí)先投放水再放水泥，拌和時(shí)間不小于1min。灰漿過3mm篩網(wǎng)后存放在儲(chǔ)料桶內(nèi)并繼續(xù)攪拌。水泥漿從拌制到壓入管道的延續(xù)時(shí)間不超過45min。水泥漿在使用和壓注過程中連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。e、張拉作業(yè)完成后盡快壓漿。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。壓漿使用活塞式壓漿泵，控

31、制壓漿壓力在0.50.7Mpa。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)原漿液濃度一致時(shí)方可關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力1Mpa持續(xù)2min，關(guān)閉壓漿閥門，迅速以木楔封堵壓漿口。f、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5，氣溫高于35時(shí)，壓漿安排選在早晚進(jìn)行。g、梁體在壓漿強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可移動(dòng)，繪定固定格式將編號(hào)、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。（10）封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，清除浮漿，準(zhǔn)備封端混凝土。固定封端模板，立模后校核梁體全長(zhǎng)，長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。澆

32、筑封端混凝土?xí)r要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)度。為便于存放和吊裝，在梁側(cè)噴字，標(biāo)注編號(hào)、澆筑日期等。13m預(yù)制空心板在結(jié)構(gòu)連續(xù)端不需封錨，在非連續(xù)端才封錨。八、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度值、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)視制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)按二次拋物線設(shè)置。2、空心板混凝土應(yīng)為緩凝，可使用減水劑和緩凝劑等外加劑，并按圖紙要求增加抗凍能力達(dá)F250。3、施工時(shí)注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置

33、的改變。4、混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)要求使用噴淋養(yǎng)護(hù)。5、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。6、鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求。7、鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應(yīng)用哨子互相聯(lián)系保證張拉力差別不大。8、張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。預(yù)應(yīng)力束張拉依對(duì)稱原則

34、進(jìn)行。斷面絞線斷絲或滑絲之和控制在每束一絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應(yīng)更換鋼束。9、預(yù)制梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測(cè)跨中上拱值并做好記錄，與理論計(jì)算值比較。超過設(shè)計(jì)時(shí)，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。10、未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動(dòng)梁體。11、待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對(duì)鋼絞線工作長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許用氧、電焊燒斷。12、孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí),預(yù)制梁體方可吊裝。13、主梁應(yīng)按吊裝順序存放,主梁存放應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近采用尺寸2m*2m*0.5

35、m標(biāo)號(hào)C25混凝土臺(tái)座,空心板存放不宜超過兩層。14、主梁吊裝均采用捆綁式吊裝，施工時(shí)吊點(diǎn)梁底倒角處采取兜墊小角鋼措施以防吊繩嚴(yán)重磨損。九、質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，實(shí)行五保證、四提高、三落實(shí)、二控制、一否決的管理體系，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長(zhǎng)：張航川組員：劉大華、敬登謙、徐顯宏、杜鑫、羅超、張安領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)混凝土質(zhì)量控制活動(dòng)辦公室，辦公室主任由徐顯宏兼任，具體成員由工程科、試驗(yàn)室、質(zhì)檢科和機(jī)料科各成員組成。2、工程施工過程的主要控制措施（1）、加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)控制（2）、工地試驗(yàn)室的配置工地試驗(yàn)室嚴(yán)格按工程所需配齊所有

36、的試驗(yàn)器具；并配備工作經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的人員擔(dān)任試驗(yàn)工作。3、施工過程中工序的質(zhì)量控制（1）、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)施工人員肩上。（2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。（3）、施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。（4）、內(nèi)部質(zhì)檢上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（5）、工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范。（6）、做到試驗(yàn)資料不充分不開工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。（7）、不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。（8）、

37、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)工地專職質(zhì)檢員對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行全過程質(zhì)量檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄，每一道工序完工后進(jìn)行自檢，報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)檢，在此基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關(guān)，每個(gè)項(xiàng)目有人驗(yàn)收。上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序，不合格的項(xiàng)目一定要返工重做至合格。（9）、定期校驗(yàn)使用的各種計(jì)量設(shè)備、試驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，確保其完好。（10）、認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是地做好各種施工原始記錄。（11）、積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。十、混凝土常見質(zhì)量通病防治措施混凝土幾種常見質(zhì)量通病現(xiàn)象分析及防治措施1、蜂窩：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的

38、窟窿。其產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子、砂漿離折。（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不應(yīng)超過2m，分層搗固，防止漏振。模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時(shí)間不超過1.5小時(shí)，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。2

39、、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板接縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)有塑料膠帶或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均

40、勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。3、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如錨下處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，嚴(yán)防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4、露筋：是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件

41、表面。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混凝土漏振或振搗不密實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制石子的最大粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；混凝土下落高度不超過2m，以防止離折；模板應(yīng)

42、充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。十一、安全保證措施1、混凝土的拌合及運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)(1)、預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。(2)、垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)。龍門吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。2、鋼筋加工安全注意事項(xiàng)（1）、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。（2）、鋼筋、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（3）、電動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即

43、切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源。鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。（4）、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須有專業(yè)電工排除。（5）、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴整齊，戴好安全帽。（6）、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。（7）、展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。（8）、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。（9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨

44、架上下。暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（10）、應(yīng)注意機(jī)械切割鋼筋時(shí)的安全，在作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。3、混凝土澆筑與振搗安全注意事項(xiàng)（1）、吊運(yùn)砼作業(yè)必須專人指揮，分工明確。（2）、振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。（3）、澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴安全帽。（4）、向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。（5）、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)

45、過考核合格后方可上崗。（2）、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。（3）、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底需求讀表。油壓不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)，高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。（5）、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的鏈接，鏈接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（6）、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。后張法作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置一定厚度的防護(hù)木板。（7）、操作千斤頂和測(cè)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（8）、張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^安全技術(shù)交底的規(guī)

46、定值。（9）、兩端張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。（10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上。膠皮管與灰漿泵必須鏈接牢固。堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。5、安全用電措施、采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。、照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋及木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。、移動(dòng)電器、修理電器由專業(yè)人員進(jìn)行

47、，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。十二、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施1、環(huán)保措施（1）、按管理手冊(cè)要求搭建鋼筋加工棚、砂石存料區(qū)防雨棚。對(duì)施工場(chǎng)地、便道進(jìn)行砼硬化，并設(shè)置好排水系統(tǒng)。（2）、鋼筋存放區(qū)澆筑砼臺(tái)座支墊，并用蓬布覆蓋。（3）、在砼拌合站和預(yù)制場(chǎng)建立三級(jí)沉淀池，養(yǎng)生用水循環(huán)利用。（4）、拌合站設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。（5）、對(duì)廢油、廢水、廢渣，以及生活和建筑垃圾等按指定地點(diǎn)存放，并及時(shí)進(jìn)行處理，避免污染空氣和水源。（6）、施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵、污染環(huán)境。（7）、竣工后，臨時(shí)占地切實(shí)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。2、文明施工措施（1）、加強(qiáng)文明施工宣傳力度，對(duì)全

48、體施工人員進(jìn)行文明施工，遵紀(jì)守法教育，創(chuàng)造團(tuán)結(jié)、進(jìn)取、友愛的共事環(huán)境。（2）、預(yù)制場(chǎng)設(shè)立大型醒目的施工公示牌，做到掛牌施工。公布建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位名稱，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人名單，工程規(guī)模、開竣工日期以及監(jiān)督電話等。（3）、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置鮮明醒目的施工宣傳標(biāo)語及樹立施工企業(yè)形象的宣傳標(biāo)志、設(shè)宣傳欄，對(duì)工程進(jìn)展情況及好人、好事進(jìn)行宣傳報(bào)導(dǎo)。（4）、保持場(chǎng)內(nèi)整潔干凈，工地材料和機(jī)具分規(guī)格、品種堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，做到文明施工；（5）、工地參加勞動(dòng)人員，按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，并做到上崗前檢查。（6）、班組長(zhǎng)以上人員及安全監(jiān)督員，質(zhì)檢員均應(yīng)配戴崗位證，實(shí)行掛牌

49、上班。（7）、搞好民族團(tuán)結(jié)，防止施工隊(duì)伍與當(dāng)?shù)孛癖姲l(fā)生糾葛，避免個(gè)人的不適當(dāng)行為和言論擴(kuò)大事態(tài)。組織機(jī)構(gòu)框圖環(huán)保水保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)總工程師工程科機(jī)材科安全環(huán)境保護(hù)科其它有關(guān)部門質(zhì)檢科 1保證進(jìn)場(chǎng)施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。2組織對(duì)施工人員的環(huán)保、水土保持和文明施工培訓(xùn)、考核。1制定項(xiàng)目環(huán)保措施和分項(xiàng)工程的環(huán)保、水土保持方案。2監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保、水土保持技術(shù)措施的落實(shí)。3解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。1財(cái)務(wù)部門保證環(huán)保、水土保持工作所需經(jīng)費(fèi)。2綜合辦公室負(fù)責(zé)各項(xiàng)后勤保障符合環(huán)保、水土保持要求。1合理安排生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的干擾。2組織各項(xiàng)環(huán)保、水土保持技術(shù)措施的實(shí)施。1監(jiān)督施工全過程的環(huán)保工作，對(duì)不符合規(guī)定的進(jìn)行糾正。2發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。3開展環(huán)保活動(dòng)和環(huán)保知識(shí)的培訓(xùn)。4保證環(huán)保設(shè)施的有效運(yùn)行。1保證使用的各類機(jī)械在安全、良好的狀態(tài)下運(yùn)行。2監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)。3保證按要求貯存和堆放材料。4對(duì)有毒有害危險(xiǎn)物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度。5負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)的具體工作