1、低輸水管工程施工方案 xx責任公司xx縣xx水庫除險加固工程項目部目 錄一、圍堰工程2二、低輸水管管段鋼襯及管壁碳化、裂縫處理4三、金屬結構設備安裝工程施工方案8四、低輸水管灌漿12五、混凝土工程15六、工期保證措施19七、施工技術保證措施21八、工程質量保證措施21低輸水管工程施工方案低輸水管工程主要由臨時圍堰、低輸水管管段鋼襯及管壁碳化裂縫處理、閘門更換及機房重建、出口消力池等組成，是本標段的重點工程之一，主要特點是季節性強，工期緊、涉及的工種及項目多。一、圍堰工程圍堰是本項工程能否按期完成的關鍵之一，其主要工程量為：圍堰土方填筑24570m3 ，拋石護坡1454m3 ，圍堰高噴墻868m

2、。經過實測，圍堰的水庫底與設計不符，庫底為山坡形，有一定的坡度，且水位較深，在水位排放至低輸水管最好低級限的情況下，圍堰處的水庫最深處還達到近15米深，根據這樣深度，設計的圍堰頂面與庫底高程有近23米高。這樣高的圍堰初步計算要七萬多立方回填量，遠遠超出招標合同二萬四千多立方的總工程量，對于這樣大的工程量任務，想搶在汛期四月底來臨前完成閘門的更換等工作，是不可能的，且現在三月初，雨天多，路面運輸土方因難，針對這個情況，業主，監理方要求施工方采取措施，解決圍堰的問題，加快施工的進度。我施工方邀請水利專家，會同業主、監理、設計方等多方考慮，參考設計院2010年2月8日出的臨時草袋低圍堰設計說明，決定

3、采用圍堰方案如下：1、按設計低圍堰說明用編織袋坡比要求填筑小圍堰，小圍堰暫填筑至89.2米高程，然后在現有編織袋填筑的小圍堰內挖空所有干砌石，對應在低輸水管入口漿砌八字內用編織袋填筑一道內似更小圍堰的擋土墻，再在之間采用粘土填入，形成一道粘土心墻，進行碾壓防滲。2、小圍堰與擋土墻填筑至89.2米高程，填入粘土碾壓后即開始采用水泵進行圍堰及低輸管內抽水，同時觀測圍堰內滲水大小情況，如滲水量不大，采用一般水泵可抽取完滲水量的情況下，開始準備低輸水管內的施工。同時為了保障編織袋小圍堰的穩定安全，順著編織袋小圍堰外圍用礫石或拋石填筑大圍堰。如滲水量過大，需立即研究滲水量大的原因，圍堰至93.0米時用采

4、用高噴防滲墻施工的方法，加固圍堰的穩定及減小圍堰底層的滲水量，保障圍堰的安全，達到低輸水管內可施工的要求。3、根據三、四月份水庫水位計算表，至四月底，水庫水位達到近92.5米高程，因此小圍堰、心墻、擋土墻最少要填筑至93.0米高程，采用編織袋裝土及粘土心墻不斷加高，外圍蝗拋石大圍堰也要不斷加大，加高。大圍堰采用礫石加寬加高，在89.2米高程處寬度不少于10米，坡度采用1：2.5，礫石徑粒以300為宜，不宜太小，以保障圍堰壩坡的穩定性。4、為防止在圍堰施工加高加大的同時，水庫水位可能漲勢過快及可能的圍堰倒塌，影響低輸水管內施工人員的安全可能，在低輸水口處設置道臨時閘門一道，臨時閘門要求起降方便，

5、能承受較大的水頭沖擊，周邊有止水設計，具有一定的止水性能。在工人搶趕低輸水管工程的工期時，突降爆雨，庫區水位猛漲，超出圍堰加高速度時，可立即可關閉臨時閘門，撤出低輸水管工程內施工人員，防止圍堰突塌事件，以保障低輸水管內施工人員的安全。 5、在圍堰中增加一直徑為800的排水管，排水管采用16-20米長，壁厚6-8厚鋼管，在出口處設置手動蝶筏一道，在臨水面管底標高不得超過89.2高，從圍堰外通至低輸水口前1.5米，在水庫水位影響圍堰安全時，可打開排水管蝶筏放水，以緩解庫區水位不斷上漲對圍堰的側壓力（因水庫水位除低輸水管外，已再無其他流水出口）。二、低輸水管管段鋼襯及管壁碳化、裂縫處理本工程主要鋼襯

6、及碳化工程量為：低輸水管內襯鋼板25.4T，低輸水管內表面碳化鑿除750m2，抹TK砂漿477m2。、低輸水管鋼襯1、 施工技術工人的培訓和認證 電焊工 操作人員必須經培訓考核合格，持證才能上崗。 電焊工培訓、認證是一個施工前必需的環節。無證不得上崗，要成立一個領導小組，專門負責組織管口加工、焊材采購、焊機和場地準備；焊接訓練，安排技術指導人員和檢驗人員，組織認證。從事防腐工作的技術工人，也要進行理論和實際操作培訓，有上崗證。 機械操作手和管工、打磨工也要進行培訓，熟練后上崗。 2、材料準備 本工程鋼襯采用的材料為Q325，C級鋼，所用材枓要有質量證明書，要選擇正規大廠家進貨、焊材、防腐材料的

7、選擇和供應，勞動保護服裝及用品等，要準備充足。 準備工作的情況，業主和監理要進行檢查；準備工作不充分，施工質量沒有保證，業主和監理可不允許開工的。3、焊接方法焊接順序 現場施工中的焊接程序應按如下進行：焊材驗收-坡口清理-組對管口-焊口預熱-下向焊根焊-清理焊渣、打磨-下向焊熱焊-清理焊渣、打磨-下向焊填充-清理焊渣、打磨-下向焊蓋面焊接-清理焊渣、飛濺物- 外觀檢查-無損探傷-焊接返修3焊接工藝及操作要點 焊接施工前，應進行焊接工藝評定，焊接電源為直流反接。工藝參數見表5 層數 焊條直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 (mm) (A) (V) (cm/min)32(底層) 90-130 21

8、-30 10-30 3-4 4.0 (二層) 140-180 25-35 15-35 4.0(三層及其它層) 110-160 20-35 10-35下向焊接時的運條角度相當重要，是決定焊接質量的關鍵所在。焊接時在過0點鐘位置處起弧焊條與焊縫成8085，運條至3點鐘位置時成85-90*，運條至5-6點鐘位置時成90100，拉過6點鐘位置處熄弧。 ，在平焊位置起弧時，應將電弧拉到位，始終采用壓弧直拉式運條，電弧要指向熔池中心，要特別注意控制熔池溫度不要過高。嚴格控制坡口根部兩側良好的熔合，焊接速度要均勻，一般以每根焊條焊200-300mm.在立焊位置焊接時，電弧應略長，使熔池保持一定的圓度，再下拉

9、輕輕擺動。焊接起弧要在坡口內進行，嚴禁在坡口以外的管子表面起弧。更換焊條時的收弧和引弧連接是保證焊道均勻的關鍵。收弧前應增大焊接速度和適當減小焊條角度，以形成熔池小而薄的收弧，給接頭創造良好條件。收弧時要將電弧引起坡口處熄弧，然后用砂輪將弧坑磨薄。引弧時在熔池收弧的后方5-10mm打火引弧，然后拉長電弧預熱片刻，壓短電弧形成熔池，運條至接頭處并壓住電弧，然后正常焊接。 焊接過程中應遵循薄層多遍焊道原則，層與層之間應將焊渣清理干凈無缺陷后立即進行下一層的焊接，各層間接頭要錯開20-30mmo更換焊條速度要快，并要求有充分搭接余量，以確保熔透.焊接過程中，一定要保證焊條與母材兩側熔合良好，運條時以

10、直線或直線往復為宜；同時，焊接過程應連續焊完。 焊接質量要求 焊口焊完后，將焊接接頭及母材兩側金屬表面上的熔渣、飛濺物清理干凈后，進行外觀檢查及無損探傷 焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進行修補或割掉重焊。同一部位的返修次數不超過二次。當焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8時，該道焊口必須割掉重焊。所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。同時焊縫修補宜用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規程要求進行。由于管道全位置下向焊焊接速度快，焊肉薄，熔池凝固時間快，焊條角度隨焊接位置不同而變化，因此需要對焊工進行嚴格的培訓，方能掌握這項焊接技術。、管壁碳化、裂縫處理本工程低水管管壁碳化部分采用剔除碳化砼，然

11、后抹TK砂漿抹灰進行處理。聚合物砂漿是一種質量可靠、價格低廉、施工方便，而且無毒環保性修補材料，可以提高混凝土的耐久性，延長建筑物的使用壽命，可以防止混凝土病害的繼續擴大，對新建混凝土工程采取預防性措施。聚合物砂漿具有粘結強度高，干縮變形小，抗壓模量低，抗氯離子和硫酸鹽離子侵蝕能力強的特點，而且可顯著提高護筋阻銹能力，還具有一定的補償收縮性能。采用聚合物砂漿進行修補加固處理時，應根據當地的氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。1、砼表面剔鑿為確保聚合物砂漿與基底混凝土具有良好的粘結，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動嚴重，則采用人工鑿毛方法

12、，鑿掉破損的混凝土，深度約為10-30mm左右，使基底露出堅實的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，但不宜深度過大，以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露，還應對鋼筋表面進行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。2、沖洗濕潤。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍（采用飲用水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。 3、砂漿的配制根據選用的原材料、設計技術及施工和易性要求事先進行試拌。現場可用砂漿攪拌機拌和或人工拌和，其各組分的配比用量必須嚴格控制。先將稱好的水泥、砂攪拌均勻，再將稱好的粉料及浮液加入，充分攪拌均勻即可。各組分配比必須嚴格控制。若人工拌和，宜在鐵皮板上

13、進行，以防止拌和水流失，造成因砂漿水灰比改變而影響砂漿的和易性，拌和水應采用飲用水。每次拌和砂漿的方法應根據砂漿施工的進度確定。拌和成的砂漿存放的時間不宜超過45min。若拌成砂漿未及時使用而出現干硬現象，不能再加水重新拌和，應舍棄不用。 4、TK砂漿施工界面劑的涂刷。抹砂漿之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性劑，涂刷時應均勻，不得有漏涂、流淌。砂漿抹面施工。待界面劑用手摸感到似粘非粘時，應立即抹砂漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，且朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。如修補厚度超過3cm時，應分層施工。修補單寬大于1.2米時，必須在TK聚合物砂漿養護48h內用切割機切5-10mm

14、，縫深大約為TK聚合物砂漿厚度的2/3 層與層之間應間隔4h；對于破壞較深的部位（大于5cm），可先采用聚合物混凝土進行修補，養護35d后，再抹砂漿。 砂漿適宜在1035的環境溫度下進行施工。如環境溫度超出此范圍，應根據實際情況對材料及配比進行調整。立面或頂面的一次面層厚度不宜大于10mm，分層施工時，須待前一層終凝后方可進行下一層施工。待TK聚合物砂漿修補7天后，再用TK聚合物砂漿對切縫進行二次亻補平 5、養護用砂漿抹面后，應及時采用人工灑水并用塑料布或濕麻袋覆蓋養護，避免砂漿產生干縮裂縫，潮濕養護48h后，再涂刷防碳化劑，自然潮濕養護5。 6、施工注意事項清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，

15、噴砂（或用鋼刷）除銹和油污，使外露鋼筋表面無銹蝕，且混凝土表面粗糙。 抹砂漿前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態，但表面不能有明水。 人工修補時，無論采用機械噴涂還是人工抹砂漿，應朝一個方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補厚度超過3cm時，應分層抹，層與層之間應間隔34h，每層厚度不超過cm。 修補砂漿養護48h后再涂混凝土防碳化劑。三、金屬結構設備安裝工程施工方案1、本工程金屬結構等設備包括各類插筋、埋件、閘門2.52.0M ，總重量近32T，閘門共安裝2臺，分為事故閘、及工作閘。2、待舊閘及啟閉機拆除且埋件加工完成后，即可進行埋件的埋設工作。埋件在埋設之前

16、，應分別按不同種類分類堆放，并作出明顯標記。所有到貨的埋件應墊離地面并采取有效的措施防止埋件變形、受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染。各種埋件及插筋，在埋設前應將其表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈。露出部分應包扎防止銹蝕和雜物侵蝕。3、埋設技術要求：閘門門槽的各類基座插筋或預埋螺栓要求密實牢固，螺栓和插筋的直徑，總長及其外露部分的長度，埋設位置應符合設計圖紙的規定。爬梯及欄桿等，其埋件部分有足夠的長度，在使用前應作荷載試驗以保證安全。安裝完后按照設計圖紙和規范進行檢查驗收。4、 供貨設備的驗收、存放、吊裝運輸和保管、設備驗收設備驗收是為了保證安裝施工順利進行的重要環節，在積極配合發包人組

17、織的設備出廠驗收和工地交工驗收的同時，我們將作好設備最后的開箱驗收工作，凡應附有合格證明的材料在進場時必須驗證，包括主要部件加工精度、試驗報告、合格證明書等，如無合格證明材料，則須進行試驗合格后才能使用，以杜絕不合格材料和設備進入施工現場。、設備的存放、吊裝運輸和保管5、閘門安裝閘門尺寸為1.52.0m，閘底高程86.86，起閉平臺高程111.0m，采用螺桿啟閉機啟閉閘門,操作條件為手電啟閉操作。吊裝方法根據以上技術數據和現場施工條件,采取以下吊裝方案:待土建施工至相應高程后進行,用25t 汽車吊(停放在閘井邊),將閘門吊起后直立吊裝入槽，逐節吊裝，之后進行節間銷軸聯接及止水安裝，最后進行起落

18、試驗。安裝程序見下圖安裝準備閘門吊入節間銷軸聯接及止水安裝起落試驗閘門試驗 試驗前將門井及門槽內妨礙閘門運行的障礙物清理干凈。 閘門入槽前，對閘門兩側導輪及定輪涂鋰基潤滑脂。在閘門處于孔口啟閉全過程對側止水、頂止水與座板間的接觸面用水沖淋潤滑。規定使用的閘門與相配套的啟閉機動滑輪連接入槽，閘門在孔口高度范圍作全行程開、關各三次，進行閘門檢查。a.檢查閘門有無卡阻或異常聲響，當有不正常情況應及時處理；b.在閘門處于全關閉位置時，對頂、側、底止水作適當透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，就予以處理；c.檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂應予處理。6、啟閉機安裝本項目包括事故閘及工作閘兩臺安裝

19、。啟閉機吊裝方法1）閘門啟閉機吊裝方案待啟閉機排架和啟閉機房建至相應高程且砼強度達到后進行啟閉機吊裝安裝施工。用25t 汽車吊接將啟閉機整體吊裝至啟閉機房（吊裝作業之前，應采取有效的技術措施確保設備安全），然后用機具將啟閉機挪移就位、調整、安裝。2）啟閉機安裝方法A、啟閉機安裝擬在相應土建工作結束并退場，同時閘門已吊至擋水位置時開始進行。安裝前將根據技施圖紙編制詳盡的安裝工藝措施和組織措施，以保證安裝工作的順利完成。B、首先進行基礎埋件的埋設，再進行啟閉機的吊裝就位及安裝調整。由于影響啟閉機安裝精度的重要因素之一是啟閉機基礎埋件的安裝，為保證基礎埋件的安裝精度，將專人使用高精度經緯儀、水準儀對

20、軸線、高程進行測量控制，同時確保混凝土澆筑過程中所有錨筋、板不移位，不出現跑模現象，砼澆筑后亦進行測量確定，以保證啟閉機的安裝精度。C、待混凝土滿足強度要求后，然后對啟閉機進行單機調試，滿足要求后與閘門連接，即可對閘門進行無水、靜水、動水操作試驗。D、安裝要點a.預埋地腳螺栓應準確，砼達到強度要求后才能進行啟閉機的安裝操作試驗；b.利用水準儀、經緯儀、吊線錘等控制安裝精度；c.安裝完后嚴格按照規范DL/T5018-94 進行空載及負荷試驗。7、金屬結構及啟閉機的涂裝施工1）本工程鋼結構長期處于一定深度的水中工作，采取有效的防護工藝，是控制鋼結構銹蝕，金屬結構件的使用壽命和運轉周期的重要措施。根

21、據設計及招標文件的技術要求，本工程鋼結構的防腐處理采用表面涂裝。2）表面的基底處理：采用噴砂或手工除銹的方法進行表面處理，噴基礎埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗運輸、試驗、與閘門連接、靜水操作試驗、銹涂漆、閉機安裝、機調試、水操作試驗、水試驗、砂處理即通過噴砂裝置的壓縮空氣將砂粒、磨料或鋼丸等噴射到鋼材表面以清除氧化皮，鐵銹及其它污物，并按照規范GB6484-6489 和GB9793 實施。基底處理后應達到GB8923 規定的除銹等級Sa2.5 級。3）涂料噴涂及檢測：采用噴砂處理鋼結構表面，然后用高壓無氣噴涂設備進行噴涂。構件基體噴砂的粗糙度，用“千分儀”檢測，達到4080m，

22、附著檢查采用拉力法測試，厚度利用測厚儀，每m2 基準內測五個點，涂料厚度應滿足設計要求和有關規定要求。4）構件在運輸、安裝過程中，漆面破損部位待安裝后再補刷。 四、低輸水管灌漿本工程主要灌漿工程量為：低輸水管充填灌漿248孔；低輸管接觸灌漿160m2。（一）、充填灌漿本合同段灌漿的主要任務為原鋼襯及新鋼襯段充填灌漿及接觸灌漿，充填灌漿共計248孔。pa，最終根據施工灌漿試驗確定。按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T51482001）的有關規定進行施工。1、材料主要材料為普通硅酸鹽42.5R水泥，充填灌漿土料物理力學性能要求參照圖紙設計要求，均由廠家出具產品合格證，并現場抽樣送檢合格后方可

23、投入使用。2、鉆孔、灌漿1）1序充填灌漿斷面為2孔，2序充填灌漿另一斷面為3孔，排距2m，呈梅花型布置，在防滲墻上下游兩側各5米，布孔加密為5孔，且灌孔深入大壩土體內不小于3米。2），鉆孔直徑42mm，鉆孔深入大壩土體內不小于1.5m，應用干法造孔，不得用清水循環鉆進。3）分段灌注，灌區的最大長度不大于50m，灌區兩端須封堵嚴密，每個灌漿區段分兩個次序進行。充填灌漿應從較低的一端向較高的一端依序灌注。4）施工程序：預埋孔口管灌區封閉鉆孔測控灌漿封孔。5）1序孔可直接灌注水灰比（重量比）0.6（或0.5）：1的水泥漿液，2序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿液。空隙較大的部位

24、則灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。6）灌漿壓力：初定為0.10.15Mpa,根據現場灌注情況可適當調整灌漿壓力。在規定的壓力下，當灌漿孔停止吸漿，延續灌注10min即可結束。7）充填灌漿水泥強度等級均不小于32.5。8）灌漿結束時首先關閉孔口閘閥再停泵，以防灌入的水泥漿液流出，待凝4h之后方可拆除孔口閘閥及孔口管，割除外露預埋管，采用直徑為2-3cm，含水量適中的粘土球分層回填搗實，結構鉆孔采用膨脹水泥回填。9）灌漿結束后，閉漿待凝時間不少于24h；灌漿時利用安設的變形監測裝置，密切監視灌漿情況，并進行監測記錄，若發現異常情況時立即停止灌漿并及時報請監理工程師共同研究處理措施。

25、10）灌漿方法采用填壓式灌漿法。使用1m3立式儲漿桶貯漿，ZJ2200L型雙層攪拌機配漿，BW250/50型泥漿泵灌漿。充填灌漿土料及充填灌漿漿液物理力學性能要求嚴格參照圖紙設計表，同一灌區灌漿時，自引水洞頂拱高程較低的一端向高程較高的一端推進，在對低端處的第一個孔進行灌漿時，其余各灌漿孔兼作排水、排氣孔，待其排出的漿液濃度與進漿濃度相同時，即可關閉出漿孔的孔口閘閥，已出漿孔可不再灌漿，未出漿孔應單獨進行灌漿，直至全灌區灌完。3、封孔灌漿結束時首先關閉孔口閘閥再停泵，以防灌入的水泥漿液流出，待凝4h之后方可拆除孔口閘閥及孔口管，割除外露預埋管，并用水泥砂漿將孔口摸平。4、特殊情況處理 灌漿過程

26、中如發現混凝土蜂窩或施工縫等漏漿時，可根據具體情況采取嵌縫、表面封堵、加濃漿液、間歇灌漿等方法處理，或遵照監理工程師指令進行處理。 灌漿過程中若因故中斷時，應及早恢復灌漿。中斷時間超過30min后應清洗原孔后恢復灌漿，若清洗孔仍不吸漿，則就近重新鉆孔進行灌漿。5、質量檢查充填灌漿結束7d后，采用規范中規定的鉆孔注漿法或監理工程師指定的其它方法進行質量檢查。鋼襯接觸灌漿1、造孔鋼襯接觸灌漿系指鋼管外壁與混凝土之間的縫隙的灌漿。在制造鋼管時，按施工圖紙所示的孔位和結構要求預留灌漿孔。當預留灌漿孔的灌漿效果不佳時，再根據實際情況采取錘擊法檢查鋼管的脫空區域，經監理工程師批準，采用手持電鉆鉆孔，灌漿孔

27、的布置根據錘擊法檢查鋼管的脫空面積大小而定，每個獨立脫空區鉆孔數不少于兩個，其中一孔作為排氣孔，排氣孔孔口位置高于進漿孔，孔徑不小于12mm，并在該孔口處焊接一根長10cm，一端車有連接螺紋的20mm進漿（排氣）短管，以便安裝閘閥及壓力表。3、灌漿方法采用純壓灌漿法灌漿。當對鋼管預留灌漿孔灌漿時，單號環孔作一序環孔，雙號環孔作二序環孔。一序孔灌漿時，二序孔作排水孔兼出氣孔。接觸灌漿時首先從最低位置處開始，向位置較高處逐漸推移，最頂上部的一個孔最后灌漿并作為排水、排氣孔。當采取對脫空區間單獨進行灌漿時，應先灌孔口位置最低的灌漿孔。孔口位置高的排氣孔，出漿濃度與進漿濃度相同時即可關閉排氣孔孔口閘閥

28、。4、灌漿壓力 按設計圖紙或監理工程師指定的灌漿壓力進行，灌漿時應嚴格控制進漿壓力，并在灌漿孔旁設置變位計，觀測鋼管變位，防止管壁失穩。5、漿液變換漿液水灰比（重量比）采用（10.45）:1。使用漿液濃度視鋼管與混凝土之間的脫空情況而定，在脫空范圍較大，且排氣管出漿良好的情況下，可從最濃級漿液開灌。漿液變換標準按監理工程師指示執行。6、灌漿結束標準在設計壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續灌注5min，灌漿即可結束。仰孔灌漿結束時，應首先關閉孔口閘閥再停泵，以防灌入的漿液流出。7、封孔方法灌漿結束并待凝24h后，方可拆除孔口閘閥和灌漿孔口管，旋下保護圈，清除孔內雜物，旋上孔塞和防滲石棉，烤干預留焊縫坡

29、口，封焊灌漿孔，焊后用砂輪磨平。8、質量檢查灌漿結束37d后，采用錘擊法進行灌漿質量檢查，其脫空范圍和程度滿足設計要求。五、混凝土工程本工程主要混凝土工程量為閘門井、其梁板、二期門槽砼澆筑146m3，低輸水管消力坎鋼筋砼1160m31、施工方法嚴格按照水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的要求，結合本工程的實際特點，在試驗的基礎上，確定施工參數（配合比、塌落度、攪拌時間等），保證生產質量合格的砼成品，保證工程施工順利進行。用1.0m3砼拌和機集中生產，用砼輸送泵輸送到現場，2.2kw插入式振搗器振搗密實，并及時灑水養護或覆蓋草袋，灑水養護不少于21天。2、砼原材料取樣和試驗(1)水泥：

30、同品種、同標號水泥復檢取樣單位以200t為上限，從20 個不同位置抽取，不小于10kg水泥，對水泥標號、時間、安定性、稠度、細度和比重等進行復檢。(2)骨料：砂和小石含水量宜分別控制在0.5%和0.2%之間，每班檢查2次；當氣溫變化較大時或雨后，每2h檢查一次，當含水量0.2%時，及時調整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超遜徑、有害物含量及砂的細度模數都必須檢測合格后，再使用。(3)摻合料：抽檢上限為200t，抽檢其細度、需水量比、燒失量、摻合料的標準水泥砂漿強度等指標。其中需水量比每d至少檢查一次。連續10個樣品，其個別樣品細度與均值偏差10-15%。(4)外加劑：必須具有廠家出廠合格證。減

31、水劑以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。3、砼配合比設計 (1）不同部位的不同強度等級的砼，分別滿足抗壓、抗滲和抗凍等要求，同時滿足和易性等要求，合理降低水泥用量均由試驗確定優化的砼配合化。(2）水灰比、粗骨料級配及砂率選用，經試驗確定后報監理批準，方可投入使用。4、砼施工程序見下圖。原材料進場水泥砂卵石水檢驗各項物理化學指標、填檢驗單監理人復檢簽證按設計配比稱量配料砼攪拌機拌和取樣檢測模板制安運輸、澆筑、振搗密實養護拆模、修補缺陷監理人檢驗測量放樣 混凝土工程施工程序圖5、砼拌和與運輸(1)砼拌和1）砼配合比經監理批準后，稱量入機拌和，其稱量誤差：水泥和混合材1%，骨料2% ，水

32、、外加劑溶液1%。2）采用自落式拌和機，攪拌時間2.5min。(2)砼運輸1）利用裝載機或農用車運到澆筑處。2）混凝土運輸時間控制見下表。砼運輸時間控制表氣溫()控制運輸時間(min)20303010204551060(3)砼入倉砼直接入倉時，其自由下落高度控制在2m以內，否則，增設溜筒或溜槽等緩降設施。6、砼澆筑(1)水泥砂漿層澆筑第一倉砼前先鋪水泥砂漿厚2-3cm。(2)澆筑砼1）砼澆筑時，按規范要求的厚度、次序、方向、分層澆筑，從低處開始，保持澆筑面水平，均衡上升。2）配備適當溜筒、溜槽，限制砼下落高度2m。3）保持連續性澆筑，因故混凝土初凝，則按冷縫處理。(3)振搗使用2.2kw插入式

33、振搗器搗實，個別部位輔以人工搗實。7、 砼養護和保護砼一般在澆筑后12-14h內灑水養護，在干燥炎熱時適當提前，并覆蓋防凍防曬，養護28d。8、材料進場施工用的鋼筋必須有質量保證書或試驗報告單，進場時按批量進行抽樣試驗；合格品按級別、規格等分別堆放，并用標識予以區別，嚴格遵守先檢后用的原則。施工中鋼筋加工后的表面傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減小；鋼筋類別、直徑替換時，需先經設計和監理批準。9、鋼筋加工鋼筋由技術人員根據圖紙開出鋼筋加工單，注明加工型號、下料長度、加工型式、數量、使用部位和時間，在鋼筋加工廠進行調直、清污、除銹、切割、彎曲、成型，半成品鋼筋在加工廠前坪內分堆碼放，加工完成的成品鋼筋

34、按型號、部位編號碼放，避免混雜。需要時采用人工抬運至施工部位，按照設計圖紙和施工規范進行連接、綁扎、焊接。10、鋼筋的綁扎及搭接控制好鋼筋的安裝位置、間距及保護層厚度。鋼筋安裝前預先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后有足夠的剛度和穩定性，同時在基礎、外側墻模板與鋼筋間預設砼墊塊，砼塊強度不低于結構物設計強度。墊塊在專用墊塊模內制作，并預埋鐵絲，墊塊相互錯開，分散布置，以保證受力均勻。鋼筋焊接主要采用交流電弧焊機，根據不同要求選用T422、T506型焊條，焊接長度、寬度達到設計要求，無焊渣、氣孔、裂紋等現象，對交叉連接鋼筋采用接觸點焊。11、模板制安(1)模板要求模板的設計、制作與安裝應保證模板

35、結構有足夠的強度和剛度，能隨混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。(2)材料與制作本工程模量比較小，以木模為主，個別部位異形模板為保證平順光滑，木模內襯三膠板，預先在加工廠內完成定型制作。木模厚2cm,采用1012cm背方及撐方。(3)安裝1）準確測量放樣，多設控制點以利檢查校正。2）模板之間接縫必須平整嚴密，模板下端不應有“錯臺”，接縫間用底灰刮平，并粘貼不干膠紙。3）12mm拉條錨固，并保持足夠的臨時固定設施以防傾覆。(4)清洗和涂料1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，模板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料

36、，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。2）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。(5)拆除1）不承重模板，在砼強度達到3.5Mpa以上方可拆除，承重的底模應使砼的強度達到100%以后方可拆模，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞。2）拆下的模板、支架、配件等，及時清理維修，分類堆存，妥善保管。12、 二期混凝土澆筑在澆筑二期混凝土之前，先將與之接觸的混凝土面鑿毛，以保證新老混凝土結合完好。鑿毛后清洗干凈，并保持濕潤。澆筑過程中不斷拍打或震搗密實，以保證與埋件及新老混凝土充分粘合。外露的混凝土表面抹平。二期混凝土澆筑完畢后，按規定進行養護及保護。13、施工縫處理施工縫包括工作

37、縫和冷縫。冷縫是指混凝土澆筑過程中因故中止或延誤、超過允許停歇時間的澆筑縫面；工作縫是指按正常施工計劃分層間歇上升的停澆面。施工縫根據監理人的指示進行沖毛或鑿毛處理。已澆筑的混凝土已經初凝，強度未達到2.5MPa前，不進行下一段混凝土澆筑的準備工作。施工縫表面采用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水。遭受有害污染的縫面根據監理人指示處理。14、止水、伸縮縫及預埋件本工程止水、伸縮縫及預埋件的施工，將嚴格按招標文件技術規范、設計圖紙及有關規范的規定進行。混凝土澆筑前，伸縮縫、預埋件經監理人檢查、驗收、簽證后，方可開始澆筑作業。六、工期保證措施本低輸水管工程是本標段工程的重點之

38、一，因臨近迅期，所以特別是閘室部分及閘室前段低輸水管處理及圍堰部分，對于工期的緊迫至關重要，現本低輸水管工程施工進度計劃安排如下；圍堰填筑 至2010年3月20日完成到93.0米高程高噴防滲體 2010年3月20日4月5日完圍堰拆除 2010年5月15日5月31日完低輸水管內表面碳化砼剔除 2010年3月20日4月15日完低輸水管裂縫修補 2010年3月20日4月15日完閘門拆除及閘門更換 2010年3月10日4月20日完閘室重建 2010年3月10日5月15日完低輸水管鋼板加襯 2010年4月20日5月11日完充填灌漿及接觸灌漿 2010年5月10日6月10日完消力段、陡槽段、連接段 201

39、0年4月26日7月31日完周密部署、合理劃分流水段在開工之前全部辦理完畢。人員、材料、機具迅速到位于，有關材料試驗要隨進隨做，儀器設備提前檢定。將整個工程劃分為多個流水段，合理安排工序及人力，擴大作業面。2、強化合同管理選擇合格勞務分包商，并與之簽訂承包合同，按計劃目標明確規定合同工期、相互承擔的經濟責任、權限和利益；項目部由專業工長采用下達施工任務書的方式將作業下達到施工隊、施工班級，明確具體施工任務、技術措施、質量要求等內容，使施工班組必須保證按作業計劃時間完成規定的任務。在簽訂合同時，要求施工隊人員不得隨意變動，需要變動時必須經過項目部同意，保證勞務隊伍的穩定性。3、優化施工組織設計及方

40、案，提高機械化施工不斷優化施工組織設計，周密部署，考慮各種可能發生的情況，提前研究好對策，優化施工方案，科學組織施工，使項目各項生產活動井然有序、有條不紊，后續工序能提前穿插。提高機械化施工程度，從而提高各工種勞動力的工作效率，水泥輸送泵及各種鋼筋加工、機械連接設備，降低工人勞動強度，提高工效。4、加強各項準備計劃，確保各項材料、設備按時進場做好各階段的施工準備工作，施工材料、機具、設備、施工人員按計劃提前進場就位，保證施工順利進行。5、積極同設計單位聯系，減少設計變更返工成立項目深化設計部協助設計單位對土建、安裝、裝飾、鋼結構的各人專業進行深化設計，尤其是同一部位的各種專業管線深化為同一張施

41、工圖；同時，積極同設計單位聯系，減少設計變更返工。并加強與甲方、監理、設計、及分包單位的協調，每周一次甲、乙雙方及監理協調會；建立施工調度會議制度，每周兩次施工現場調度會，及時解決施工現場出現的問題。6、采用新技術，合理安排工期，確保工程按計劃完工根據工程實際，晝采用新材料、新工藝、新技術和新設備，最大限度地提高工作效率，縮短工期。七、施工技術保證措施1、堅持按程序邏輯合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。2、堅持“三檢制”制度，對不合格工程堅決返工。3、支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證建筑物的幾何尺寸。4、實行砼澆灌保證制度，在砼澆灌前必須認

42、真檢查。5、軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設計要求，梁是否起拱正確，是否鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料簽證；按設計圖紙要求設置的錨固螺栓、預留孔以及下道工序部配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈；砼準備工作是否完畢；天氣預報情況和運輸道路是否暢通等。6、經各施工工人、質量檢查員、安裝負責人、現場代表簽字后方能進行澆澆7、砼澆灌前必須用壓縮空氣將渣子吹凈，并將模板充分濕潤。8、在澆筑墻砼前，先澆510cm厚和砼內同標號的水泥砂漿，防止爛根。砼的振搗應密實，不得出現欠振、漏振和超振，防止出現鑒別窩麻面。八、工程質量保證措施（一）質量保證機構的建立建立由項目經理、技術負責人、工長、質檢員、

43、施工員、材料員等參加的質量管理機構，制定嚴格的質量管理制度，將質量責任落實到人。（二）質量工作制度1、安全文明生產責任制崗位責任制（1）項目經理職責項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對本項目的安全生產以及各部門安全生產責任制的建立、健全與貫徹落實負全面的領導責任。認真貫徹執行黨和政府的安全檢查生產方針、政策、法規和上級的有關規定，負責貫徹落實。制定年度安全目標計劃，審定有關安全生產的重大活動和重大措施。按本單位控制重傷和一般事故的目標、層層落實，分級控制，確保年度安全目標的實現。負責建立和完善安全生產保證體系，搞好安全生產工作。主管并建立獨立有效的安全專職機構，按規定配備充足合格的安全監察

44、人員，健全安全監察體系，完善監察手段，支持監察人員認真履行監察職責，聽取安監等部門的工作匯報，并保證監察人員與生產人員享受同等待遇。審定“兩措”計劃，并保證所需費用的落實。經常主持召開安全工作情況分析會，及時研究解決安全生產中存在的問題，組織消除重大事故隱患。并隨時深入施工現場，了解掌握一線實際情況，聽取職工對安全工作的意見和建議。貫徹重獎重罰的原則，審批獎懲辦法。按照生產事故調查規定，參加或主持有關事故的調查分析會和提出預防事故重復發生的措施。及時掌握各類事故情況，必要時召開事故現場會，解決處理存在的事故隱患。（2）、總工職責總工對本單位的安全技術工作負領導責任。認真貫徹執行國家有關安全生產

45、的方針、政策、法規和上級有關規定。組織編制“兩措”計劃審批危險作業措施方案和重大施工項目的安全技術措施。領導技術監督和技術管理工作。負責組織編制并審批現場規程和規定，根據情況的變化及時組織個性補充完善。參加協助副經理召開安全情況分析會和每周一次的安全碰頭會，經常聽取安監部門的安全工作匯報，參加研究重大隱患的治理工作和安全生產中遇到的問題。對自己簽發的事故統計報告的及時性、準確性負責。負責組織崗位技術培訓、安全規程考試及特種作業人員的培訓、考試、評分工作，主持本單位的反事故，經常深入生產現場，檢查指導安全工作，制止違章行為，及時組織解決安全生產中出現的重大技術問題。參加事故調查分析，對事故原因提

46、出分析意見，參與處理責任者意見。（3）、工長職責工長職責是本工程安全生產第一責任人，對本工程安全生產負直接領導責任。認真貫徹執行國家安全工作方針、政策、法規及項目部有關安全工作規定，并根據本工程隊的安全管理分解目標、計劃，組織制訂本工程隊安全工作目標計劃的具體措施，按本工程隊控制輕傷和生產障礙，班組控制異常和未遂事故的安全目標層層落實責任，確保本工程隊安全目標的實現。組織編制本工程的“兩措”計劃，經審批后組織實施。支持本工程隊安全人員工作，督促本隊各班開好“周一”安全活動會，抽查班組活動情況，并作出批示。領導本隊各班組開展好每日安全檢查，對查出的不安全因素積極進行處理。制止“三違”行為。做好新

47、入廠工人的安全教育工作，協調所屬各班組之間的安全生產關系，做好臨時工的安全管理，保證安全生產順利進行。（4）、班組長職責班組長是本班組的安全第一責任人，對本班組作業人員在生產勞動中的安全和健康負責，對班組使用的設備安全負責。控制班組未遂事故異常問題，保證分解控制指標的實現。帶領班組所屬人員，認真貫徹落實各項安全操作規程和規章制度，及時制止違章違紀行為，主持班組人員開好“周一安全會”做好會議記錄。做好新工人的安全技術崗位培訓，經常進行安全思想教育。帶領班組人員，做好當日安全檢查工作，對班組所使用的安全設施、設備、工器具的安全狀況要經常檢查，對于查出的不安全因素，本班能處理的應及時處理。對本班組作

48、業人員使用勞保用品情況要進行監督檢查。本班發生的異常、未遂事故，要認真做好記錄，保護現場及時上報，分析原因，落實改進措施。2、“五制度”（1）圖紙會審制，在工程開工前，必須住址作好圖紙的自審、會審工作，了解設計意圖、細部構造要求及各種尺寸等，這樣對于減少施工圖紙差錯，提高工程質量，保證施工順利進行具有重要作用。（2）設計變更制：凡經過自審、會審的施工圖，應嚴格按圖施工，施工單位及建設單位中任何人（除設計部門委托外）無權擅自修改施工圖。如必須變更，無論是施工單位提議變更，還是建設單位提議的變更，必須征得設計部門審核同意，拿出設計變更通知單后，可據此變更單繼續施工。（3）技術交底制：單位工程及分項

49、工程在施工前，應進行書面交底，對將飾工程相同材料要層層有樣板；不同材料要根據材料不同而分別設樣板交底。交底的內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、材料及配合比交底，提出質量標準及克服質量能病措施等。（4）檢查、驗收制：凡進場的原材料、半成品，無合格證及未按規定復試，禁止用于工程中，隱蔽工程的檢查驗收，應在班組自檢的基礎上，再請有關部門檢查驗收，簽署意見，列入工程技術檔案。（5）交工驗收制：工程按施工圖紙所含的內容全部施工完畢后，在料清、尾清、資料清的條件下，辦理竣工手續（竣工報告，等級申報等）經公司有關部門對工程進行預驗合格后，呈報質量監督部門一次驗收，進行工程質量等級認定，然后交付使用單位，并

50、分別向建設單位、施工單位、檔案管理部門各提交一套完整的交工（竣工）技術檔案。未經質量監督部門進行最終質量等級認定的工程，不準交建設單位使用。（三）質量責任制度1、項目經理責任制度（1）全面負責單位工程的質量管理工作，負責質量管理小組的領導工作，實行工程質量目標管理，從一開始就嚴格管理。（2）參加圖紙會審和技術交閽，并召開質量管理小組會議，貫徹落實。（3）按時組織質量管理小組成員對工程質量進行自檢，并落實整改。（4）掌握工程的質量情況，定期召開工地質量管理工作會議，及時發現問題，并及時組織落實整改及復查。（5）負責向下工地檢查的上級質檢部門匯報工程質量情況，并陪同檢查。（6）組織制定工程質量獎罰

51、規定。2、各專業管理人員崗位責任制在組長的領導下，認真管理好本專業的工程質量，嚴格按照圖紙設計要求及有關規范標準組織管理工程施工。發現工程質量不符合要求時，要果斷處理，堅決整改。當圖紙與實際不符或需改變原圖紙設計時，必須履行手續，出技術更改聯系單或其它文字資料，要求章戳齊全。對于重大問題要及時匯報給小組長，聯系有關部門及時予以處理。（四）保證質量的技術組織措施1、質量檢驗計劃及程序根據本工程的分部分項的劃分，制訂詳細的質量檢驗計劃。按此計劃對工程施工工序進行檢驗和驗收。在質量檢驗計劃中，設有檢驗點、見證點和停止點。質量記錄表格使用工程局質量記錄清單中的表格。三檢表、驗收單、通知單等，按上報批準

52、的表格填寫。質量評定是分析工程質量狀況，反映實物工程質量水平的有效手段。質量評定程序是按照工程項目劃分的原則，先評定單元（分項）工程、再評定分部工程，最后評定單位工程。單元工程質量評定表按水利水電工程質量評定表（建地19953號文，水利部建設司、水利部水利工程質量監督站發布）進行填報。檢驗程序是：檢驗點由操作者和班組進行檢查和填寫，上報質量檢查科。見證點和停止點由質量檢查科根據班組和施工質檢員的記錄，組織現場實際驗收，并由工程監理進行簽證。2、資料管理及竣工資料工程技術檔案是為了系統地積累施工技術資料，保證各項工程交工后的合理使用，并為今后維護、改造、擴建提供重要依據。項目部建立專職的資料室，

53、隸屬于工程技術科。負責工程圖紙、技術資料、來往函件等的收集與管理。在總工程師的領導和組織下，編制與業主商定的竣工資料目錄清單，明確各項所需資料的提供人員、提供時間和提供的資料質量。須做到及時、準確、系統和科學。資料室有權對不符合檔案要求的資料退回重新整理，對逾期未能交資料的部門進行催交。資料室對所經手資料的完整性、準確性和時間要求負直接責任。3、不合格品的控制1）對不合格品進行有效控制，防止不合格品投入生產，以確保工程質量防止質量事故發生的。不合格品包括：業主提供的不合格品，采購產品的不合格品。2）不合格品的分類：特大質量事故、重大質量事故、較大質量事故、一般質量事故和質量缺陷。3）對于施工生

54、產中出現的不合格品要進行標識，標識方法有：掛警示標志、填寫工程質量隱患整改通知單、填寫不合格品檢驗和試驗記錄、填寫不合格品原因調查記錄、填寫不合格品返工返修記錄。4）不合格品評審a.對單元工程各工序中出現的不合格品、業主提供的不合格品、自購產品的不合格品和質量缺陷由項目部負責組織調查和評審。b.一般質量事故由項目部總工程師負責組織評審，工程局總工程師、項目經理及相關部門人員參加評審。c.特大、重大、較大質量事故執行國家（行業）及地方政府法令、法規和工程局有關規定。d.不合格品的處置經返工或返修后按規定重新進行檢驗和試驗，達到合格，并做好記錄。質量缺陷由項目部技術部門提出處理方案，報項目總工程師

55、批準后，施工班（組）組織實施，質檢人員跟蹤驗證。實施結果填寫不合格品評審、處置記錄。一般質量事故由項目部提出處理方案，經工程局總工程師核準、報監理工程師審批后，項目部組織人員實施。項目部質檢人員跟蹤驗證。整個處理過程要填寫不合格品評審處置記錄，并將結果及時報工程局。特大、重大、較大質量事故執行國家（行業）法令、法規和工程局有關規定。讓步接受的不合格品，項目部征得業主和監理工程師同意、簽字認可后做好記錄。記錄由項目部保存。業主提供的不合格品，項目部必須及時寫出文字材料報業主，業主簽字同意后才可放行，否則退貨更換。項目部保存好處置記錄，工程竣工后歸入竣工資料。項目部自購的不合格品，發現后要做好標識、保管、隔離工作，不得使用。