1、xx市xx區xx西岸防洪保安工程（騰飛路防汛通道拓延工程香爐洲路旺旺東路段)水泥穩定砂礫基層施工方案編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 編制日期： 目 錄第一章、編制說明31、編制目的32、編制依據33、編制原則3第二章、工程概況41、工程概述42、水穩基層工程量4第三章、施工組織及準備51、項目經理部施工組織機構52、擬投入重要機械、設備53、擬投入重要實驗、測量儀器54、水穩拌合站準備65、原材料及配合比設計76、攤鋪現場準備107、鋪筑實驗段10第四章、施工進度計劃11第五章、施工方案111、施工工藝流程112、施工方法11第六章、施工注意事項及質量檢查161、施工中應注意的事項16

2、2、氣候條件173、質量檢查17第七章、常見質量通病及防治措施181、水泥穩定砂礫混合料配合比不穩定182、水泥穩定砂礫混合料含水量不穩定193、水泥穩定砂礫混合料離析194、水泥穩定砂礫混合料攤鋪時骨料分派不均勻205、水泥穩定砂礫混合料碾壓時呈現彈軟現象或基層表面灰漿過厚216、基層平整度不好217、水泥穩定砂礫混合料沒能形成板體或板體強度局限性22第八章、質量保證體系及措施231、質量保證體系232、質量保證措施25第九章、工期保證措施30第十章、安全保證措施32第十一章、文明施工措施35水泥穩定砂礫基層施工方案第一章、編制說明1、編制目的本方案用于指導水泥穩定砂礫基層施工期間的施工組織

3、與管理，具體介紹水泥穩定砂礫基層的施工工藝流程、施工方案、進度計劃、資源配置、質量管控、安全文明施工等各方面內容。2、編制依據2.1xx市xx區xx西岸防洪保安工程（騰飛路防汛通道拓延工程香爐洲路旺旺東路段) 兩階段施工圖設計 第二冊 橋梁工程北京市市政工程設計研究總院有限公司（八月）。2.2xx市xx區騰飛路拓延道路工程巖土工程勘察報告湖南省交通規劃勘察設計院（2023年7月）。2.3國家、部頒及湖南省、xx市的施工技術（驗收）規程、質量標準、安全生產及文明施工標準和文獻等。2.4現行有關規范、規程、規則及標準。城鄉道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2023）公路路面基層施工技術細則（J

4、TG/TF20-2023）公路工程無機結合料穩定材料實驗規程（JTG-E512023）公路工程質量檢查評估標準（JTG-F80/12023）工程建設強制性條文3、編制原則3.1堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則。3.2整體推動，均衡生產，保證總工期的原則。3.3保證重點，突破難點，質量至上的原則。3.4保持施工方案嚴厲性與動態控制相結合的原則。3.5強化組織指揮，加強管理，保工期、保質量、保安全。3.6優化資源配置，實行動態管理。3.7加強文明施工，保護環境。第二章、工程概況1、工程概述xx市xx區xx西岸防洪保安工程（騰飛路防汛通道拓延工程香爐洲路旺旺東路段）位于xx市x

5、x區星城鄉，是xx區濱水新城核心區南北向城市主干道，南起香爐洲路（樁號為K1+140），北至旺旺東路（樁號為K5+237.96），主線全長4097.96m，設計全幅寬60m，其中K1+470K5+237.96段沿線運用老騰飛路路基進行拓寬，老騰飛路標準路基寬39.5m。2、水穩基層工程量2.1主線車行道基層結構為：20cm厚5.5%水泥穩定砂礫上基層（強度為4.5Mpa）+20cm厚5%水泥穩定砂礫下基層（強度為3.5Mpa）+15cm厚4%水泥穩定砂礫底基層（強度為2.5Mpa）。2.2輔路基層結構為：22cm厚5.5%水泥穩定砂礫上基層（強度為4.5Mpa）+23cm厚5%水泥穩定砂礫下基

6、層（強度為3.5Mpa）。2.3本工程設計主線車行道4%水穩底基層136721.4m2、5%水穩下基層130667.3m2、5.5%水穩上基層126126.8m2，輔路5%水穩下基層48272.9m2、5.5%水穩上基層46595.4m2。即水泥穩定砂礫基層總方量為93220.8m，約219069t。第三章、施工組織及準備1、項目經理部施工組織機構項目負責人： 龍國華測量工程師： 李 達項目經理： 李勝強質檢員： 楊 露項目副經理： 卜 波合約質檢部部長：凌中武技術負責人兼拌合站站長：張應賢實驗、資料員： 毛金梅技術員： 胡加躍安所有部長： 寧 銀工程部部長： 黃格恩專職安全員： 夏福如水穩基

7、層施工員： 昌志兵、倪健辦公室主任： 吳 尚2、擬投入重要機械、設備序號名稱規格型號參數數量1水穩拌合站WDB600100650t/h1臺2攤鋪機中聯重科DTU95D2臺3鋼輪壓路機YZ-2020t1臺4振動壓路機徐工2022臺5裝載機ZL502臺6灑水車DF14010t2臺7自卸運送汽車15t8臺8油車DF1408t1臺3、擬投入重要實驗、測量儀器序號儀器名稱規格型號單位數量1標準方孔篩套22電子天平1000g/0.01g臺63砂當量儀及附件SD-臺14壓碎值儀LD-臺15電動擊實儀及CBR附件臺16水泥標準養護室SHBY-40B臺17全自動比表面積儀套18水泥膠砂試模40mm*40mm*1

8、60mm條69水泥稠度及凝結時間測定儀套110EDTA滴定設備及藥品套211無側限抗壓試模150全鋼個1312針片狀規準儀套113鉆孔取芯機（帶發電機）HZ-20A臺114灌砂法壓實度測定儀器150、200套215GPS中海達華星A10臺116全站儀臺117水準儀臺34、水穩拌合站準備4.1水穩拌合站建于本項目已建成路基K3+840K3+940段，占地面積為長100m寬60m=6000m2，采用新型WDB600穩定土拌合機。場區分為控制室和上料倉及成品倉等攪拌作業區、存料區、辦公生活區、機械車輛出入道路及停放區等。4.2目前已完畢水穩拌合站各項準備工作，具有正式生產水穩拌合料的條件。場地平整、

9、硬化及排水情況良好，攪拌作業區已設立污水沉淀池。設備基礎均按廠家設計圖紙施工，設備安裝和安全防護及防雷接地符合相關規定。設備調試試運營正常、拌合站內所有的計量器具已標定并在有效期內。臨電線路布設整齊、線路無破損，配電室、分派電箱和開關箱漏電保護器設立符合規定。上料倉穩定牢固，存料區按粗、細集料分倉并分開存放。場內機械設備安全操作規程牌、交通安全警示牌等文明施工標志標牌配置齊全。5、原材料及配合比設計5.1水泥穩定砂礫基層是路面結構的重要承重層，必須應有足夠的強度和穩定性、較小的收縮變形和較強的抗沖刷能力。應按城鄉道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2023）和公路路面基層施工技術細則（JTG

10、/TF20-2023）實行，配料應準確，配合比以干質量為準，施工時應根據原材料含水量的變化而經常性計算出施工配合比，涉及混合料的用水量。結合料的劑量是按照雙邊波動界線控制，應加強混合料均勻控制，保證結合料的劑量不超過波動范圍。5.2為保證路面質量，水泥穩定砂礫基層混合料采用拌和站集中拌和供料，混合料的水泥劑量應比室內實驗擬定的劑量多1%，并采用合理的機械攤鋪法施工。在正式拌和之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒級配組成和含水量都達成規定的規定，集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。5.3水泥穩定砂礫基層七天無側限抗壓強度、重型壓實度及彎沉值指標應符合下表規定：路面結構七天無側限抗

11、壓強度壓實度（重型）彎沉值（0.01/mm）主線車行道輔路4%水泥穩定砂礫底基層：厚15cm2.5MPa不小于97%123.55%水泥穩定砂礫下基層：厚20cm（23cm）3.5MPa不小于97%40.473.05.5%水泥穩定砂礫上基層：厚20cm（22cm）4.5MPa不小于98%21.528.85.4為使混合料有足夠的時間進行拌合、運送、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，水泥應選用初凝時間大于3h、終凝時間大于6h且小于10h的32.5級復合硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格方可使用。水泥貯存期超過 3 個月或受潮，應進行性能實驗，合格后方可使用。本工程采用P.C32.

12、5白石水泥。5.5集料顆粒應符合下列規定：集料級配范圍應符合城鄉道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2023）的規定。篩分結果應符合下表規定：名稱通過質量百分率（%）篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075規范值10090100728947672949173582207集料單個顆粒的最大粒徑不得大于31.5mm，壓碎值不大于26%，液限不超過28，塑性指數小于9，有機質含量不超過，硫酸鹽含量不超過0.25，同時限制通過0.075mm篩孔的顆粒含量不超過3，以減少水泥穩定粒料的收縮性和提高其抗沖刷能力。本工程粗骨料采用天然礫石，細骨料采用中粗砂。5.6符合現行

13、生活飲用水衛生標準（GB 5749）的飲用水可直接作為基層、底基層材料拌合與養生用水。拌合使用的非飲用水應進行水質檢查，技術規定應符合下表規定：項次項目技術規定實驗方法1pH值4.5JGJ 632CL-含量（mg/L）35003SO2-4含量（mg/L）27004堿含量（mg/L）15005可溶物含量（mg/L）100006不溶物含量（mg/L）50007其他雜質不應有漂浮的油脂和泡沫及明顯的顏色和異味養生用水可不檢查不溶物含量，其他指標應符合上表規定。5.7生產配合比設計和施工參數擬定水泥穩定砂礫的配合比設計應涉及原材料檢查、目的配合比設計、生產配合比設計和施工參數擬定四部分。水、水泥、礫石

14、、中粗砂等原材料的檢測指標均應滿足相關標準和設計規定。生產配合比設計應涉及擬定料倉供料比例、擬定水泥穩定砂礫的允許延遲時間、擬定結合料劑量的標定曲線。施工參數擬定應涉及擬定施工中結合料的劑量、擬定施工合理含水量及最大干密度、驗證混合料強度技術指標。擬定最大干密度指標時宜采用重型擊實方法，也可采用振動壓實方法。在施工過程中，材料品質或規格發生變化、結合料品種發生變化時，應重新進行材料組成設計。水泥穩定砂礫強度宜采用控制原材料技術指標和優化級配設計等措施來保證，不宜單純通過增長水泥劑量來提高強度。6、攤鋪現場準備施工前清理下承層表面散落碎石、礫石，沖洗泥塊、散沙，并在攤鋪前灑水濕潤。對于穿越既有線

15、路段的攤鋪，應做好道路分流措施，先攤鋪既有線一側，待基層達成強度規定后，再改道既有線，攤鋪剩余部分。7、鋪筑實驗段正式開工前,要鋪筑基層實驗段，長度不少于200m。主線車行道和輔路基層分別施工，采用拌和場集中拌和,兩臺攤鋪機單幅攤鋪作業,避免形成縱向接縫。實驗段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按城鄉道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2023）和公路路面基層施工技術細則（JTG/TF20-2023）進行，實驗段要決定的內容如下：7.1擬定施工配合比。7.2混合料適應的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性和拌和產量等。7.3混合料的松鋪系數。7.4擬定標準施工方法：混合料的拌和方式

16、及拌合設備和生產工藝；混合料的攤鋪方法和所用機具；壓實機具的選擇和組合，擬定碾壓順序、速度和遍數；運送車輛的合理數量及運送方式；拌和、運送、攤鋪、碾壓的協調和配合；橫向接縫的解決工藝。7.5擬定天天作業段的合理長度。6、制定質量保證的具體措施。7、制定有效的施工方案。第四章、施工進度計劃主線車行道和輔路基層分別施工。2023年10月12日11月6日，K3+940K5+237.96段主線車行道。2023年10月26日12月20日，K1+420K3+580段主線車行道。2023年12月21日2023年1月15日，K1+140K1+420段、K3+700K3+940段主線車行道。2023年3月16日

17、4月15日，K3+700K5+237.96段輔路。2023年4月16日5月31日，K1+420K3+580段輔路。第五章、施工方案1、施工工藝流程施工工藝流程為：施工準備施工放樣混合料拌和運送第一層攤鋪壓實壓實度檢測養生彎沉檢測施工放樣混合料拌和運送第二層攤鋪壓實壓實度檢測養生彎沉檢測施工放樣混合料拌和運送第三層攤鋪壓實壓實度檢測養生彎沉檢測。2、施工方法2.1下承層準備對已交付的下承層頂面進行檢查，規定表面平整、堅實，沒有松散和軟弱地點，其各項指標已達成規范規定并經監理工程師檢測合格。對下承層頂面的浮土雜物進行徹底清掃，灑水潤濕，對路基表面松散的部位，先用人工將松散層鏟除后，適量灑水潤濕，對

18、路基“彈簧”處，用人工配合機械鏟除彈簧部位，換填未篩分級配碎石后用壓路機將換填部位壓實。2.2施工放樣告知測量工程師在已驗收合格的下承層上進行中線恢復。直線段每10米設一個中樁，曲線段每5米設一個中樁，采用水準儀對縱橫斷面高程進行施測，進行閉合水準觀測，做到高程測量后復核回設計點，保證測量的準確性，觀測點位按GPS測放的10米橫斷面中心樁位及邊樁對其進行橫斷面測量加密。并報請監理工程師檢查驗收。用白灰灑出水泥穩定砂礫基層的邊沿線，以保證水穩基層攤鋪寬度。在兩側邊線外0.5m處每10m（曲線段5m）釘立鋼釬樁，并配固定架。固定模桿應拉槽以防鋼絲滑動影響成品高程準確性。在固定模桿上架設2.5mm的

19、鋼絲（鋼絲平行于設計高程）作為基層攤鋪的高程、橫坡、厚度控制基準線。基準線的張拉力大于800N，分段張拉，每段長度150m，兩端用緊繩器同時張緊，張拉力大于800N,基準線立柱與基準線之間連接牢固，以免發生上下或左右松動現象，以避免撓度大影響成品高程準確性。在縱向兩條基準線的中間架設鋁合金導梁，作為兩臺攤鋪機聯合作業的高程基準面。在中間高程基準點間灑白灰線以保證攤鋪機的行走和鋁梁的架設順直，鋁梁須防止碰撞地面，嚴禁在地面上拖走，以免因鋁梁變形導致高程偏差。2.3混合料拌合本工程水泥穩定砂礫拌和設備為1臺全自動電腦控制計量的WDB600穩定土拌和機。拌和站拌料前應對所有的機械設備進行調試，保證正

20、常運營。拌和樓配備帶活門漏斗料倉，成品混和料先裝入倉內，由漏斗出料裝車運送，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析，不得采用自由跌落式的落地成堆，裝載機裝料運送方式。實驗室對各種規格材料的含水量進行測定。根據材料含水量計算出現場實際施工配合比的用水量。根據氣溫和運距外加水與集料含水量的總和宜比最佳含水量高1%-2%左右。試拌時，實驗室必須對前三盤料含水量進行取樣檢測，以便準確控制拌和時的用水量，之后每個小時隨機抽取一次樣品做含水量平行實驗，同時跟蹤所取樣車輛至攤鋪現場，待攤鋪時再次取樣做含水量平行實驗，根據同一車兩次含水之差，計算出時間與距離及溫度對含水的影響。從而得出結論以便更有效

21、對施工配合比用水量的控制。同時，在拌和機拌和后在成品倉下接料取樣，并立即送到工地實驗室，根據公路工程無機結合料穩定材料實驗規程JTG E51-2023中T0809-2023進行滴定實驗，檢測水泥劑量。水泥劑量除用滴定法檢測外，還進行當天總量反算方法控制。記錄天天的實際水泥、砂礫用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。2.4運送運送混合料采用15t的自卸汽車，在運送過程中要盡量避免半途停車和顛簸，以保證混合料的延遲時間和不產生離析。此外，還要根據運距和天氣情況考慮混合料是否采用覆蓋，以防水分過度損失，混合料在卸入攤鋪機喂料斗時，要避免運料車撞擊攤鋪機。2.5攤鋪攤鋪前檢查攤鋪機各部位運轉情況

22、，攤鋪機操作時我部為防止混合料出現離析現象，采用了通過調整螺旋高度、改變螺旋埋入高度從而改變骨料受到的上拋力、調整料槽寬度及布料器前擋板的離地高度從而改變粗骨料滾動速度以減少橫向離析及豎向離析，并控制攤鋪機的行駛速度等措施。水泥穩定砂礫基層攤鋪采用中聯重科DTU95D型攤鋪機。其額定功率為140/2300 kW/rpm、理論生產率為600 t/h、行駛速度0-2.6 km/h、攤鋪速度0-16 m/min、攤鋪厚度030cm、攤鋪寬度2.5-9.5m。對于主道水穩基層攤鋪，我部采用2臺攤鋪機成階梯式攤鋪，前后相距58m，前臺攤鋪機采用路側鋼絲和設立在路中的導梁控制基層高程，后臺攤鋪機路側采用鋼

23、絲、路中采用滑靴控制高程和厚度，前后2臺攤鋪機重疊10cm，中縫用人工修整，外側一臺攤鋪機采用寬度自動伸縮式攤鋪機，以適應路緣帶漸變段和無路緣帶段等寬度變化的需要。對于輔道基層攤鋪，采用1臺攤鋪機攤鋪，采用兩側鋼絲控制高程和厚度。對邊角攤鋪不到位的路面，組織人工修補、壓實。第一層攤鋪完畢后及時養護，為第二層做好準備工作。混合料運送車在攤鋪機前50m左右掉頭倒車，在攤鋪機前配備一名純熟的工人指揮自卸車在攤鋪機前約30cm處停住，避免自卸車撞擊攤鋪機。自卸車掛空檔緩慢卸料，由攤鋪機向前推行。攤鋪機的螺旋存料器至少應有三分之二埋入混合料中。攤鋪機應連續攤鋪，攤鋪速度宜控制在2-3m/min。在攤鋪機

24、后面跟隨修整小隊，對局部粗細料離析現象進行修整，嚴重部位挖除深度大于15cm重新用符合規定的混合料填補。攤鋪機無法攤鋪的部分采用純熟工人用掛線法人工攤鋪，攤鋪時的高度略高于機械攤鋪部分，中間不得停頓，加快攤鋪和碾壓，以便保證質量。攤鋪時，前方必須保持有三車備用的混合料，以保證攤鋪的連續性，直到攤鋪結束。天天作業段應設立橫向工作縫，用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應設立橫向接縫。本工程橫向工作縫和接縫的解決方法是將攤鋪機附近及其下面末經壓實的混合料鏟除，將已碾壓密實且高程和平整度符合規定的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，攤鋪機返回到已壓實層的端部，用木

25、墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料。并且開工前將接頭部位用3m直尺測其平整度，將超過范圍的部分用人工切除，斷面與下承層垂直，杜絕斜接縫。2.6壓實根據實驗段總結出來的機械組合和碾壓方式，基層碾壓采用20t雙光輪壓路機和單光輪振動壓路機。一次碾壓長度控制在50-80m。碾壓段落層次分明，設立明顯的分界標志，有專人指揮。當攤鋪長度大于80m時，可以進行碾壓，碾壓必須驅動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重，低速行駛碾壓的原則，避免出現推移、起皮和漏壓的現象。兩段作業銜接處，第一段留下5-8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段預留下未壓部分與第二段一起碾壓。兩側碾壓不到位的地方和死角采用小型夯機進

26、行人工夯實，直到達成規定的壓實度為止。碾壓組合如下：靜壓一遍：采用雙鋼輪壓路機靜壓一遍。弱振碾壓一遍：采用單鋼輪振動壓路機開弱振碾壓一遍。強振碾壓四遍：采用單鋼輪振動壓路機開強振碾壓四遍，直到在全寬范圍內均勻壓實。終壓：采用鋼輪壓路機收跡光面碾壓一遍。壓路機倒車應自然停車，無特殊情況，不許剎車，換檔要輕而平順，在第一遍初步穩壓時，倒車應原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應及時鏟平解決。嚴禁壓路機在剛完畢的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。壓路機碾壓時的速度控制在第1-2遍為

27、1.5-1.7 km/h,以后各遍應為1.8-2.2 km/h。碾壓控制在實驗擬定的水泥初凝時間內完畢，達成規定的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完畢后用灌砂法檢測壓實度。2.7養生每一段碾壓完畢并經壓實度檢測合格后應立即開始養生，不能延誤。養生采用土工布進行覆蓋，然后用水車用噴霧式灑水養護。養護時間至少七天，養護期間，派專門人員檢查，發現土工布呈干燥狀態，立即安排水車養護。并在端頭設立障礙物，進行交通管制。特別要注意對邊側的養生，一定要灑水到位，防止干燥或忽干忽濕，保證整個養生期間水泥穩定砂礫基層表面始終保持潮濕狀態。第六章、施工注意事項及質量檢查1、施工中應注意的事項投料機的投料要準確，且

28、要在投料運送帶上定期取樣，檢查各料倉的投料數量。拌和要均勻，不得出現粗細料的離析現象。嚴格控制原材料的含水量，采用有效措施，減少原材料的含水量，保證拌出混合料的含水量比最佳含水量大12個百分點。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，應在水泥終凝前碾壓結束。嚴禁用薄層貼補方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。碾壓完畢即進入養生階段，在此階段內規定基層表面始終處在濕潤狀況。減少橫向工作縫和縱向接縫。橫向工作縫和縱向接縫應采用與路面垂直的平接縫，嚴禁用斜接縫。2、氣候條件工地氣溫低于5時，不應進行施工，并應在重冰凍之前一個月結束。雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降

29、雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實。3、質量檢查3.1主控項目水、水泥、粗骨料、細骨料等原材料質量檢查應符合規范規定。壓實度應符合設計規定。檢查數量：每1000m2，每壓實層抽查1點。檢查方法：灌砂法。七天無側限抗壓強度應符合設計規定。檢查數量：每2023m2抽檢1組（6塊）。檢查方法：現場取樣實驗。彎沉值應符合設計規定。3.2一般項目表面應平整、堅實、接縫平順，無明顯粗、細骨料集中現象，無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。其允許偏差應符合下表規定。第七章、常見質量通病及防治措施1、水泥穩定砂礫混合料配合比不穩定1.1現象廠拌混合料的水泥比及含水量變化大，偏差超過允許范圍。混合料色澤不

30、一，含水量多變，在現場碾壓23遍后，出現表面粗糙，骨料露骨或過份光滑。1.2因素分析供應礫石級配不準確，料源不穩定，料堆不同部位的礫石由于離析而粗細分布不均，影響配比。砂和礫石含水量過大，影響混合料含水量和拌和的均勻性。拌和場混合料配合比控制不準，含水量變化對重量影響未進行修正；計量系統不準確或僅憑經驗按體積比投料，使混合料配合比波動增大。1.3防止措施必須按實際材料進行混合料的配合比設計，砂礫石強度、壓碎值等必須滿足設計規定，采購時應按規定采購，進料時進行抽檢，符合規定后方可使用。拌和場應設堆料棚，棚四周要有排水設施。拌和場計量設備應準確，對各種原材料按規定的重量比計量，保證混合料配合比的準

31、確性。混合料拌制時，拌和機應具有聯鎖裝置，即進料門和出料門不能同時啟動，以防止連續出料，導致配合比失控。2、水泥穩定砂礫混合料含水量不穩定2.1現象進入施工現場的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，影響對設計標高、平整度、壓實度的有效控制。2.2因素分析砂礫石含水量偏大或偏小，失去控制。混合料拌制時，加水過多。2.3防止措施混合料的出廠含水量應控制在混合料的最佳含水量上浮25的范圍內，根據天氣情況（氣溫、晴雨）取值。拌合場應搭建能存放部分砂礫石的防雨棚，有助于含水量的控制。當露天堆放的砂礫石含水量偏大時，棚內材料可作備用。根據砂礫石的實測含水量及時進行修正，使含水量穩定。3、水泥

32、穩定砂礫混合料離析3.1現象混合料粗細料分布不均，局部骨料或細料比較集中，骨料表面無細料粘附或粘附不好，導致了平整度不好和結構不均勻。3.2因素分析混合料拌和時，含水量控制不好，過干或過濕。混合料機拌時間局限性，粗細料未充足拌勻。混合料未按規定配比進行拌和或者礫石級配不好。3.3防止措施混合料在拌和時，砂礫石的含水量應控制在規定的范圍內。拌和時間應不小于規定規定，以混合料拌和均勻為準。控制好礫石的級配，若級配有偏差，應通過實驗進行調整。建立健全質量保證體系，加強生產質量管理，檢測實驗工作必須符合有關規定的規定。4、水泥穩定砂礫混合料攤鋪時骨料分派不均勻4.1現象攤鋪機或挖掘機攤鋪后，兩側骨料明

33、顯偏多，壓實后，表面呈現露骨，或粗細料集中現象。4.2因素分析出廠混合料不均勻，或運送與傾卸過程中產生離析。混合料攤鋪中，大粒徑石料被攪到兩側，而細集料集中在中間，攤鋪寬度越寬，混合料含水量越小，粗細料分離越明顯。4.3防止措施進混合料前，應先對混合料的配合比、拌和工藝進行試拌和復驗，保證出廠混合料均勻，含水量合適。攤鋪機攤鋪時，分料器內應始終充滿混合料，以保證分料器轉動時混合料均勻攪動。攤鋪機攤鋪的寬度一般應控制在機器最大攤鋪寬度的2/3，攤鋪速度不大于4m/min。用挖掘機攤鋪時，必須配備人工整平小隊配合作業。人工找補時，要認真按規范操作，多余的粗料應摒棄。5、水泥穩定砂礫混合料碾壓時呈現

34、彈軟現象或基層表面灰漿過厚5.1現象混合料碾壓時不穩定，隨著碾輪隆起，出現“彈軟”現象。混合料碾壓成型后，表面灰漿過厚。5.2因素分析下承層出現“彈軟”，承載力局限性。混合料含水量偏大，細料過多。壓路機過振。5.3防止措施鋪筑混合料前，必須對下承層進行檢測，達成質量規定后才干鋪筑。在拌制混合料時，應嚴格控制配合比，特別是混合料中的水泥用量及含水量應符合設計規定。在接近最佳含水量（2-1%）時進行碾壓，碾壓時先輕后重，先靜后振，特別在進行振動碾壓時，應防止混合料冒漿，否則應采用靜壓，防止過多的水泥浮至表面。6、基層平整度不好6.1現象混合料碾壓后，平整度不好，不符合質量標準。混合料沒有強度即遭重

35、載車輛碾壓，使基層表面出現車轍，深度達57cm。6.2因素分析攤鋪時不能勻速行駛，沒有連續供料，停機點往往成為不平點。由于分料器容易將粗料往兩邊送，壓實后形成骨料集中現象，影響平整度。混合料含水量不均勻、離析、粗細不均，對平整度產生不良影響。下承層不平，混合料攤鋪時表面平整，但壓縮量不均勻，產生高低不平。下承層強度未達成強度標準。6.3防止措施攤鋪機鋪裝時要保證連續供料，勻速攤鋪，分料器中的料應始終保持在分料器高度2/3以上。下承層的平整度應符合質量標準規定。各道工序施工應符合規范規定，基層強度未達成標準前，不得進行下道工序施工。7、水泥穩定砂礫混合料沒能形成板體或板體強度局限性7.1現象養生

36、期滿后，混合料不成板體，有松散現象，其強度不符合規定。縱向裂縫。7.2因素分析采用了劣質水泥，或水泥含量低。養護不到位，覆蓋不嚴密，曬水養護不及時。氣溫過低時鋪筑混合料，影響了強度的增長。混合料碾壓時，含水量過小，碾壓時不成型，影響強度的增長。碾壓遍數少、機具噸位低導致壓實度局限性，混合料不結板體或板體強度低。分幅施工時，接茬未解決好。7.3防止措施應采用符合規定的水泥。加強養護工作，培訓操作人員了解和掌握養護的重要性和養護標準。混合料施工時，環境氣溫應控制在10以上。混合料碾壓時，應嚴格控制含水量，避免過干或過濕，碾壓機械、碾壓遍數等應符合規范規定，保證達成密實度的規定。分幅施工時采用階梯型

37、搭接。第八章、質量保證體系及措施1、質量保證體系為保證質量目的，項目部成立以項目經理為組長，總工程師為副組長，合約技術部、工程部、質量安所有、綜合部、實驗室、測量隊為職能管理部門的質量管理組織機構。質量管理組織機構框圖合約技術部工程部質量安所有綜合部實驗室項目經理總工程師測量隊各施工作業隊質量保證體系圖質量保證體系經濟保證經濟責任制質量與經濟掛鉤質量獎懲連帶制加強施工現場實驗控制、測量精度控制施工進行自檢互檢交接檢接受監管單位檢查、各分部分項工程應進行驗收嚴格按施工程序和技術標準施工施工控制保證技術保證單位工程優良率超95%單位工程合格率100%施工控制質量評估推廣新技術新工藝審核圖紙測量定位

38、掌握規范、驗標組織保證思想保證項目質量管理機構及監管單位質檢機構全員質量教育總結表彰先進技術崗位責任制質量責任制提高施工能力提高質量意識為用戶服務質量第一工班回訪改善工作質量施工隊質量小組經濟兌現提高工程質量反 饋制定標準化作業指導書組織技術學習2、質量保證措施2.1建立質量管理領導小組。根據本工程的特點及質量規定，項目部成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的質量管理領導小組。成員為各部門負責人及施工隊隊長。質量管理領導小組負責定期召開質量分析會議，檢查、分析質量保證計劃的執行情況，及時發現存在問題，研究改善措施，以推動和改善項目部所屬的質量管理工作。2.2組建精干的工地實驗和測量隊伍，配備

39、先進的儀器設備。實驗和測量是對工程質量進行監測和控制的重要方法，實驗是從物理、力學指標上保證工程質量的控制手段，測量則是從位置、高程和幾何尺寸上保證工程質量的控制手段。實驗和測量量測隊伍的建立，在質量管理體系中具有關鍵性作用。為保證質量計劃目的的實現，一方面選派技術水平高、操作純熟的技術人員，配備先進的儀器設備，分兩級組建強干的實驗和測量隊伍。在項目部建立實驗室、測量隊；工程隊建立實驗組和測量組。實驗室負責專項工程實驗、原材料測試、施工觀測、“復檢”、“抽檢”等工作；實驗組負責大面積施工“跟蹤檢測”。測量隊負責控制測量、監控量測、重要構筑的定位放樣、“復測”、“抽測”等；測量組負責本隊施工中的

40、平常測量及“自檢工作”。2.3建立質保制度，保證質量目的貫徹。為了保證工程質量，在開工前，根據工程建設的需要，建立系統完善的質量管理制度，并在施工過程中嚴格執行。2.4施工過程中的質量控制（1）認真執行質量管理制度，實行技術監督制、施工圖審簽制、技術交底制、五不施工三不交接制、質量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、測量復核制、跟蹤檢測制、材料進場驗收制、材料采購制、分部分項工程質量評估制、質量事故報告解決制等行之有效的質量管理制度，在具體實行過程中做到認真貫徹、互相監督、善始善終。（2）施工全過程嚴把“三關”。一是嚴把圖紙關，設計變更一律憑設計變更告知單，任何口頭告知均無效；

41、一方面對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖，另一方面嚴格按圖紙和驗收標準規定組織實行，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，校驗平面坐標、高程控制網，保證位置準確，做到定點、定期、定人，責任到位，三是嚴把實驗關，對每批材料認真進行質量鑒定，無合格證及實驗不符合規定者，堅決不予使用。（3）嚴格按照設計圖紙、協議規定和有關的規程、規范、標準等規定，擬定施工工藝和方法，編制工程施工技術方案。對施工的重要環節實行嚴格的質量控制和監督。（4）建立開工前的技術交底制度。單位、分部分項工程開工前，由總工程師向全體施工人員進行技術交底，講清工程的設計規定、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的

42、關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（5）建立并堅持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術規定不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或實驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（6）對工序實行嚴格的“三檢”。“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，保證各道工序的工程質量。（7）建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度。凡屬隱蔽工程項目，一方面由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監理工程

43、師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字，并由監理工程師簽發隱蔽工程驗收證明書。（8）建立測量計算資料換手復核制度。測量資料，須經換手復核，最后交總工程師審核后報監理批準。現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢查。（9）建立嚴格的“跟蹤檢測”制度。檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。（10）建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度。對采購進場的原材料及成品、半成品要由技術合約部組織進行驗收。參與驗收的人員涉及質量、技術、物資及使用單位的有關人員。（11）驗收的內容涉及：進場物資的品種、規格、數量是否符合采購計劃；供應廠家的產品合格證或檢查報告是否齊全；產品

44、現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；取樣進行實驗，并填寫實驗報告。（12）按驗收程序收貨后分類保管，做好標記。質量檢查記錄和實驗報告要隨樣品一起保存備查。對檢查驗收不合格的原材料、成品和半成品，立即清除出場，不得在場內存放。（13）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。檢查合格，批準進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（14）建立原材料采購制度。原材料采購需制定采購計劃。采購計劃應按施工部門提出的施工總進度計劃、施工計劃、施工圖紙和技術規定制定。（15）工程材料（涉及施工用料）和設施的采購文獻涉及

45、以下內容：項目名稱、工程使用部位、規格、數量、時間及價格規定；施工協議規定的質量保證規范、標準；施工圖紙的規定；運送和交貨條件；質量鑒定和檢查方法。按采購計劃制定書面的采購定貨單，選擇供應商，預定交貨地點和日期。（16）建立儀器設備的檢定制度。測量儀器、實驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照規定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均應進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。儀器設備由專人管理。（17）建立原始資料的積累和保存制度。工程中的每一單位分單位工程都要準備一套完整的質量保證文獻和記錄。文獻涉及：質量保證計劃；工作程序；技術標準、

46、規范；采購的技術規定。記錄涉及：基線點、水準點測量驗收記錄；施工斷面、水準測量記錄；各施工工序、項目的檢查記錄；混凝土、鋼材及各種原材料的實驗鑒定記錄；預制構件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗收記錄；不合格品記錄（質量事故報表）；審查和解決結果記錄。以及有關質量問題的來往文獻和一套完整的設計變更申請告知書。（18）質量保證文獻和記錄應由施工負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊交技術合約部。（19）質量安全人員應將所有工程質量保證文獻和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文獻交給業主。我部同時保存一份完整的文獻記錄，并按規定存入檔案。2.5全過程質量監控，嚴把施工環節。（1）在施工過程中，對保證產品質量

47、起著決定性影響的有七個方面：純熟的操作人員；先進的機具設備；良好的工程材料；合理的工藝參數；對的的加工工藝；有效的監控手段；嚴格的驗收檢測。一方面選派具有豐富施工經驗的隊伍，配備先進的機具設備投入施工，以便保證工程質量。就施工過程自身而言，分為五個環節，即材料、工藝參數、加工工藝、過程監控、驗收檢測。針對這些環節，制定質量控制措施。保證工程材料性能良好，這個環節將從兩個方面進行控制：保證各單項材料的技術性能符合技術規定，各項外購材料都要有齊全的出廠資料，對各種材料進行復核實驗，如技術指標不符合規定，立即更換，在使用過程中，要及時進行抽驗，如技術標準不符合規定，停止使用；保證各種材料混合使用能按

48、最佳配合比進行，根據使用規定，認真進行配比合設計和實驗，求得最佳配合比，在投料使用前，對各種固體材料的含水量進行測定，進一步調整各種材料的重量配合比例，使各種材料的實際重量與最佳配合比一致，材料混合前精確計量，以保證各種材料的比例符合最佳配合比規定。（2）嚴格按工藝規定進行施工工序的施工工藝都要嚴格按照規范規定的規定進行操作；難度較大、技術性強的操作，要組織工前示范和專門講解，以便使所有參與施工的人員掌握要領；加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序持證上崗；嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業。（3）對生產過程進行及時有效的質量監控1）材料質量的監控，材料性能指標的監控如前所述采用“復核實驗”和“抽

49、驗”的方式進行，混合材料的配合比采用提高計量精度和及時測定骨料含水量的方法實現。2）工藝過程的質量監控。實行方法：工藝過程質量監控重要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現，具體作法分為“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式。實行程序：在項目部內部分兩級實行，“施工跟檢”重要由各工程隊實行，項目部派人指導和監督；“復檢”和“抽檢”由項目部實行。檢測記錄采用規定的格式，檢測時一方面由各工程隊檢測人認真作好記錄，并及時將檢測結果上報項目部，并由檢測人員作好記錄，在確認對的無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監理工程師審查，經監理工程師確認簽字或批準后，方能繼續施工。檢測頻度和標準按規范規定的規定進行。

50、3）堅持嚴格的工程驗收檢測。任何一項工程竣工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部，分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后，交項目部審查，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“復檢”或審批。第九章、工期保證措施1、建立以項目經理為首的施工進度領導小組，貫徹各層次的進度控制人員，擬定各自的責任，明確其任務。項目部要做到提前指揮、高速運轉，同時配備業務精、技術好、事業心強、有施工經驗的技術人員和施工骨干力量，為保證工期目的的實現提供組織保證。2、制定科學合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目的體系。充足考慮各種也許因素對計劃實行的影響，制訂工期計劃目的時留有余地。

51、根據工程特點，將工期目的的實現分解成多個子目的，使工期目的具體化。通過逐個實現子目的，從而達成實現總目的的目的。3、采用先進的施工工藝和施工設備，提高勞動生產率，縮短施工時限，減少工程成本，特別是要大膽采用先進的施工工藝、新材料、新設備，改善以往的施工做法，在保證工程質量的前提下，最大限度地加快施工進度。4、實行科學的進度計劃檢查制度。抓好施工過程中對進度計劃實行的統籌、控制與協調。實行每周一次的工地進度計劃執行情況的例行檢查，責成相應的進度計劃執行負責人書面報告施工實際進度情況，并與計劃進度相比較，找出計劃超前或滯后的因素，總結好的經驗，予以推廣；制訂合理的措施，將已拖的工期搶回來，同時由項

52、目部加強對各進度控制單位之間的協調，解決各分部分項工程之間因進度不相適應而產生的各種矛盾和問題，使整個項目進度執行有機地統一起來。5、運用先進的計劃管理技術。如動態控制理論、網絡計劃技術、系統工程理論，對進度計劃的實行進行動態管理和不斷優化，保證施工生產有秩序，有計劃地進行。6、抓好關鍵工序，關鍵線路施工計劃的實行，保證重點、兼顧一般，對整個工程進度實行有決定性影響的關鍵工作，要采用有針對性的保證措施，派專業人員負責其進度計劃的實行，制定多套預備方案，全面考慮也許出現的各種情況，制定對策，保證萬無一失。7、合理組織現場的流水施工，實行專業分工協作，不斷地優化勞動力配置及施工機械設備的配備，保證

53、工程項目按預定的進度規定和日生產能力，均衡、連續地向前推動。8、做好充足的施工準備工作，組織好勞動力、材料、設備及水電的供應。涉及技術準備、物質準備、勞動力準備及場內場外的準備，防止施工過程中因設計變更、物質供應、勞動力組織等而引起的停工、窩工、誤工等工期損失。編制好整個工程開工前的準備工作計劃及每個分部分項工程施工前的準備工作，使施工準備工作做到充足而又連貫。9、制定實行切實可行的工期獎懲措施，層層下達施工任務書，明確每個分部、分項工程及工序的施工期限和工期獎懲細節，貫徹經濟承包責任制，充足發揮廣大工程技術人員的勞動積極性和發明性，制定、完善、貫徹保證工期的經濟責任制，使保證工期目的的實現成

54、為廣大工程技術人員的一種自覺行動，體現在工程施工的各個環節、各項活動中。10、實行計劃交底制度，全員共同實行進度計劃。在工程開工前，通過各種形式向廣大工程施工技術人員進行不同層次的進度計劃技術交底，要使各有關人員明確各項計劃的目的、任務、實行方案及措施，使管理層與作業層協調一致，使計劃的實行能“一竿子到底”，減少各種不必要的阻力。11、做好施工過程中的現場調整工作，即人、財、物，在時間、空間的調度分布，掌握計劃的實行情況，協調各方面的關系，增進同設計、監理、業主及管理等單位的聯系和密切配合，采用措施，排除各種阻力，加強薄弱環節，實現動態平衡，保證完畢作業計劃和實現進度目的，少走彎路。12、針對

55、雨季的暴雨多的特點，加強同氣象預報部門的聯系，提前做好防臺風、暴雨及抗高溫的施工準備工作，搞好現場積水的疏導，及時排干場內積水。13、做好臨時停水、停電準備工作，現場設立2臺220KW 的發電機組，設立水池，備用水車，解決臨時停水、停電對工程的影響，保證進度計劃的實行。第十章、安全保證措施項目部成立安全領導小組，設立專職安全員1人，具體負責安全工作的實行。加強教育，牢固樹立“以人為本，安全第一”的意識。施工中始終貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產總方針。建立健全安全保證體系，保證施工的安全。通過制定安全生產方案、實行安全生產責任制等有力方法和措施，形成安全生產保證體系，保證生產安全、人員安全

56、、設備安全、環境安全。1、健全安全生產管理制度、明確領導責任，建立安全生產責任制。全體項目部人員均應認真貫徹執行國家勞動保護法律、政策，項目經理為安全保證第一負責人，各部門負責人負責本部門安全工作，保證萬無一失。做到管理者結識到位、管理到位，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。2、建立持證上崗制度。安全員、質檢員、實驗員等管理人員和特殊工種操作人員持證上崗。3、明確安全生產目的。在開工前，明確安全生產總目的，并根據總目的制定分階段、各分部分項安全目的及相應安全措施，保證安全目的的實現。4、建立安全獎懲制度。根據規定對安全生產工作做成績的單位和個人給予獎勵，

57、對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責任。5、堅持安全檢查制度。建立定期檢查與不定期抽檢相結合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查，增強項目部員工安全意識，解決安全生產上存在的問題。6、施工現場及臨時工程安全保證措施。施工現場內設立醒目的安全警示標志，并定期檢查，如有損壞，及時修理。現場運送道路平整、暢通、排水良好，特殊、危險地段設立醒目的志，夜間有照明、反光標志設施。預制現場內各種材料分類碼放整齊，廢舊物品及時清理，保持現場整潔有序。作業時，全體工人必須身著反光背心，施工區域內進行必要的交通安全管制措施，并設立醒目的反光警示標志。7、電力安全。臨時電線應按

58、標準架設。電工在高壓操作時，必須符合安全距離。應用橡膠電纜供電，并經常注意理順，跨越道路時，必須埋入地下。發電機組的傳動輪、轉輪等外露部位必須設防護罩，電工必須有上崗證。實現目的杜絕重大傷亡事故，消滅因殘廢事故，職工重傷率減少到0.5%以下經濟兌現工班工程安全檢查員安全總結評選制度各工程安全生產制度獎罰分明實行安全生產包保責任制月季度安全檢查制度各項安全生產制度處安監室項目經理部安全領導小組生產必須安全安全為了生產安全第一施工技術安全教育提高全員安全意識經濟保證制度保證組織保證思想保證安全保證體系安全保證體系框圖第十一章、文明施工措施1、現場文明生產措施1.1道路和場地：施工區域內道路暢通、平

59、坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物；四周保持清潔；施工廢料集中堆放，及時解決。1.2施工場地清理：施工場地必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業中，應有防止塵土飛揚、混凝土灑漏、車輛帶泥土運營等措施。1.3材料堆放：材料分類堆放成方，料碼成垛，堆放整齊。鋼筋、碎石、水泥、模板等材料分類碼放，并有明顯標記或周邊設隔擋存放。1.4施工過程中，注意保護地下管線和周邊現有文物，施工前必須具體查看圖紙和與有關部門的聯系，調查清楚地下各種管線位置，做好安全防護工作，以求妥善解決。2、廉政建設的措施為保證廉政建設在施工現場得到認真貫徹貫徹，特制定以下措施。2.1加強學習與教育：認真組織員工學習中

60、央紀委下發的廉政準則及相關條規規定，加強有關廉政建設的教育，做好廉潔自律工作。2.2成立廉政建設領導小組：項目部設立黨風廉政建設領導小組，由項目經理任組長，項目班子成員和部分黨員干部為成員，對工程建設進行廉政監管。2.3加強財務管理、嚴格財務制度：嚴格財務管理制度，嚴格財務審批手續，在施工中嚴格執行各項財務制度，加強財務管理。2.4依法經營：對外經營工作，做到說話辦事有理、有利、有節，防止腐敗滋生，正常的公務活動嚴格按標準實行；反對以權謀私、行賄受賄，既不違章，也不害人，做到依法經營，經得起市場經濟的考驗。3、環境保護措施施工實行規范化、標準化及程序化管理模式，把環境保護放在重要位置上來結識，

61、并從組織、措施上采用有效的保護辦法：3.1隊伍進場后，即進行教育和動員工作，規定所有人員尊重并遵守本地民俗習慣，維護本地人民的正常生產和生活秩序，搞好工、民關系，以保證工程施工的正常進行。3.2在必要的地點設立足夠的照明、護欄、圍欄、警告牌及看守措施，以保證群眾的安全與方便。3.3在生活區和生產加工區等人員集中地，設立較完善的生活、衛生等設施，以保證施工人員的身體健康和環境衛生。3.4在施工期間，對易飛揚的粉塵材料在運送和堆放時進行覆蓋，并經常對重要道路進行維修并灑水、降塵、防止粉塵對環境導致污染。3.5各種材料、機械設備存放都按管理規則做好防火、防水、防曬、防潮、防塵措施。3.6所有臨時工程

62、及臨時設施，臨時棄渣、土都要在工程所有竣工后清楚并恢復原貌。3.7加強施工現場管理，保持施工現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志，施工現場與農田有區分標志。3.8注意保護自然資源。生活污水、生活垃圾按規定進行排放或堆放，糞便集中解決，防止污染水源。施工機械、運送車輛的清洗水通過解決后才排放。3.9對施工區域內，及時認真了解也許存在的電信、電力、自來水等管線，并在施工中給與高度的重視與保護，發現不明的管線及時上報業主并記錄在檔，按工程師的指令進行管線保護并開展后續工作。3.10對來自施工機械和運送車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康應遵守中華人民共和國環境噪聲污染

63、防治法并依據工業公司噪聲衛生標準合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，為了保護施工現場附近居民的夜間休息，對居民區250m以內的施工現場施工時間加以控制。4、交通管制及維護方案4.1開工前后，成立保證施工期交通管制暢通領導小組，項目經理任組長，質量安所有和綜合部設專職交通協調員，各施工隊設交通協調員。4.2進場后，設立明顯的交通封閉標志、警告牌等，設立封閉施工區域，設專職交通管制安全員，進行現場值班和交通指揮。5、消防措施5.1消防工作要遵循“以防為主，防治結合”的方針，項目部各級領導親自掛帥，實行消防工作責任制，將消防安全工作納入項目部工作重點管理范圍，做到統一計劃、合理布

64、置，經常檢查、及時總結。5.2在編制施工組織方案時，編寫消防與施工有關的注意事項。5.3各施工隊進場，都必須簽訂治安消防責任書，使各項措施充足貫徹帶基層，貫徹到人。5.4施工現場必須建立消防組織，配備足夠的消防設備。6、銜接與協調工作6.1加強與各監管單位的聯系，充足理解其對工程進度、工程質量方面的具體規定，做到使業主滿意。6.2加強與設計單位的聯系與溝通工作，充足理解設計單位的設計意圖和設計變更，特別在施工方案選擇上，充足尊重設計單位的意見，做到優秀設計，優質施工。6.3加強同協作單位的密切聯系，為工程的順利實行，互相合作，協調共進，按期、優質完畢。6.4服從監管單位的安排，配合監管單位做好相關協調工作。7、成品保護措施7.1合理安排施工工序，避免或減少工序間的損害和污染，凡下道工序對上道工序會產生損壞或污染的，先采用有效的成品保護措施，防止發生交叉污染和損壞，否則不開工。一旦發生成品的損壞或污染，及時解決和清除。7.2成品、半成品及原材料的堆放。嚴格按施工組織設計中平面布置劃定的位置堆放成品、半成品、原材料，堆放保證整齊有序，保護良好。