1、目 錄1、編制依據2、工程概況3、施工部署4、施工前期準備5、鋼筋加工6、鋼筋綁扎7、質量控制8、質量保證措施9、成品保護措施10、平安文明施工措施11、環境保護措施鋼筋施工方案地下局部1、編制依據xx文化創意產業區2#樓工程施工組織設計1.2 xx文化創意產業區2#樓工程(施工圖紙)1.3 鋼筋機械連接通用技術標準JGJ107-20211.4 混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-20211.5 混凝土結構工程施工標準GB50666-20211.6 16G101系列圖集1.7 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20211.8 建筑施工手冊第五版1.9 鋼筋焊接及驗收規程JG

2、J18-2021 相應標準、圖集。2、工程概況2.1 工程概況xx文化創意產業區2#樓工程位于xx市xx區，晉陽街與體育路交叉路口北美文創區北側，體育路西二巷東側。總建筑面積23219.9，框架-剪力墻結構。主樓為承臺結構，車庫為平板式梁板根底。具體情況見下表。 表1 序號單位工程名稱單元數地上層數地下層數地上面積(m2)地下面積(m2)總建筑面積(m2)12#樓118119635本工程主樓地下室與地下車庫貫穿，形成整體，為地下停車庫,主樓框架剪力墻抗震等級為一級，樓梯、梯梁、梯柱等級同對應主樓。 砼強度等級如下表： 表2構件部位混凝土強度等級備注墊層C20防水保護層C20細石混凝土根底筏板、

3、承臺C40P6抗滲混凝土墻、柱C40地下室除主樓局部外C55C50C40裙樓局部C35梁板C40C35圈梁、預制過梁、構造柱C20本工程鋼筋型號有 HPB300(一級鋼)、HRB400E三級鋼兩種級別鋼筋，鋼筋保護層厚度見以下圖。1） 混凝土構件最外層鋼筋的保護層厚度應不小于下表要求：表3環境類別一二a二b柱202535樓板及預制板152025剪力墻152025樓面及屋面梁202535根底梁板外側鋼筋50根底梁板內側鋼筋35地下室外墻外側鋼筋50地下室外墻內側鋼筋152） 地面以下柱截面加大使保護層厚度增加為40mm。表4序號工程內 容1結構形式框架剪力墻結構2根底形式樁基承臺加防水板，地庫為

4、平板式梁板根底4設計地震分組第一組8度設防5結構尺寸層高m、5m、m、m、m剪力墻厚度200、250、300、400mm7主 要鋼 筋規 格III級螺紋鋼： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mmI級光圓鋼筋：6.5、8mm3、施工部署3.1 施工組織機構鋼筋工程組織機構：結合我工程部管理組織機構形式及整體工程特點，建立如以下圖所示“鋼筋工程施工組織機構圖：3.2 工程管理人員職責分工表表7職位姓名職責工程經理李慧全面領導組織整個工程部的施工管理工作，并對其總負責工程副經理李敏全面負責工程的工程、技術管理工作。生產負責人理閆超負責材料、預算工作。土建工程師技術

5、郭亮全面負責工程技術及質量管理工作，統一協調工程技術、工程、材料的工作技術員楊偉負責施工方案、相關技術措施的編寫，主持施工技術、質量管理工作工長劉士有按施工組織設計、工程質量方案、技術交底及有關平安技術措施組織施工,合理調整勞力，均衡生產，防止窩工現象發生質檢員任軍明現場施工質量，工程報驗等工作試驗員高晉鵬負責原材料、半成品取樣和送檢工作;平安工程師李超華現場平安管理3.3 勞動力部署 施工勞動力方案表 表8名稱數量施工部位鋼筋加工制作20人結構工程鋼筋綁扎80人鋼筋綁扎30人鋼筋綁扎及加工10人二次結構直螺紋連接20人結構工程運料及清理10人結構工程3.4 施工機械部署根據本工程的實際情況，

6、為保證施工質量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表9：序號機械名稱規格型號單位數量備注1鋼筋調直機GT4-14臺12鋼筋切斷機FGQ40A臺24鋼筋彎曲機GW50臺27直螺紋套絲機GYZL-40臺28電焊機BX300臺3后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，機械在鋼筋加工前7天內調試到位，并安排專人進行維護，工程部材料室專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調直機械前搭設平安防護架，調直機及彎曲機等使用油料的機械需設置接油盤。技術室按進度方案報下鋼筋方案，由技術員填寫，并報工

7、程部主管審核聯簽。1鋼筋月方案工程量須需依照現場施工方案及實際施工進度進行填報，要求滿足下一月鋼筋后臺、前臺進度的施工備料需求，做到總工程量、各規格鋼筋工程量不虛報，不漏報，盡量準確。2根據現場實際施工進度，以及現場備料情況，每周一核查是否需要填報鋼筋進場單，填報進場單日期，審核調整后編制正式材料進場單，經工程領導審批后，報材料室安排進場。1鋼筋料單由工程技術員自主翻樣，報技術負責人審核完畢后3天內下發到鋼筋后臺。2鋼筋后臺針對每層施工進度，要求最多準備2層半成品配筋，以滿足現場施工進度需求為主。3技術員翻樣前需充分熟悉圖紙，以及國家標準、圖集、標準，及時優化現場。4要求鋼筋后臺需設置專職檢查

8、員，檢查并保證所加工鋼筋的數量、規格準確，保證半成品質量，并對所加工半成品配筋分層進行分類碼放，標識清楚，要求標識牌精確道到層、部位、構件名稱、。4、施工前期準備 4.1 技術準備4.1.1 技術交底包括設計交底、設計變更、洽商交底、鋼筋工程技術交底和分項工程技術交底。設計交底是工程施工前，由甲方組織設計單位對參與施工的監理、施工方有關管理人員、技術人員進行的一次技術性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結構的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的做法等，使施工人員了解設計意圖，掌握施工圖的主要內容。設計變更、洽商交底：施工中，要求專業工程師及時將設計變更、洽商的主要原因、部位及具

9、體變更后的做法向相關專業技術人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。鋼筋技術交底：由工程技術室進行，對工程部有關技術人員、施工管理人員明確鋼筋技術的內容，指導分項工程技術交底的編制。分項工程技術交底：由工程部專業工程師編制的，直接面向操作勞務隊伍，要求內容通俗易懂、可操作性強，能直接指導工人施工。對非常規工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。4.1.2 圖紙會審：圖紙會審的程序：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突

10、之處，發現問題及時記錄。工程各專業技術人員發現問題應做好記錄并匯總，及時向工程總工匯報，重大問題由工程總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協商解決。4.1.3 鋼筋放樣鋼筋放樣由專職放樣員進行，放樣前必須仔細閱讀有關技術交底，熟悉鋼筋工程有關構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖，由工程技術室進行檢查核對。鋼筋放樣單編制后，必須經專業工程師審批后，方可下發后臺進行加工。鋼筋放樣中必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋，提高鋼筋的利用率。4.1.4 鋼筋錨固鋼筋錨固長度嚴格16G101圖集和相關標準

11、以及圖紙要求施工。4.1.5 鋼筋連接 本工程縱向鋼筋的連接方式應滿足以下要求： 1、下掛柱及小偏心受拉的構件，縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。d16的縱筋采用機械連接。2、直接承受動力荷載的結構構件中的縱向受力鋼筋不得采用綁扎接頭。按疲勞驗算的構件其縱向其余均采用搭接，d16的縱筋采用機械連接，縱筋d14采用焊接連接;3、除上述要求外，鋼筋直徑d14采用綁扎搭接，縱向受力鋼筋16d36橫向構件采用機械連接局部梁腹板構造及抗扭筋采用搭接，剪力墻豎向構件受力鋼筋16d22采用電渣壓力焊，框架柱受力鋼筋。 4、機械連接時采用直螺紋套筒連接接頭,采用焊接連接時應符合以下規定： 1).豎向構件的縱

12、向鋼筋(含傾斜度不大于10度的斜向鋼筋)采用電渣壓力焊。 2).電渣壓力焊、氣壓焊鋼筋徑差不得超過7mm，閃光對焊鋼筋徑差不得超過4mm。 3).搭接焊時應首先采用雙面焊。確實無法采用雙面焊時，采用單面焊。4.2 材料準備4.2.1 根據工程的施工進度，分階段分批組織好鋼筋的進場方案，在下一批鋼筋進場前，必須保證現場的材料能滿足施工進度方案的要求，本工程進場鋼筋量按每月提交的材料需求方案表進行采購； 鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋外表或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直

13、徑等標證； 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格前方可使用；要求鋼筋技術指標符合混凝土結構設計標準GB50100要求強度標準值不小于95%的保證率，且所有受力構件鋼筋均采用抗震鋼筋帶有E標識鋼筋，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值比值不應大于1.30，且鋼筋在最大拉力總下伸長率實測值不應小于9%HPB300鋼筋不應小于10%。 外觀檢查內容：鋼筋外表不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度； 鋼筋檢驗合格后

14、，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布； 鐵絲:采用22號鍍鋅鐵絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料； 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，及時通知退貨或返工加工，保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要； 鋼筋混合批問題：依據低合金高強度結構鋼GB/T1591-2021規定：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度指按

15、熱處理狀態供給的鋼材組成； A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每一批次檢驗的鋼材重量不得大于60t； 在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質量差異。其它材料：如電焊條等，應根據所需用量于施工前準備到位；材料進場必須嚴格執行材料進場驗收制度有關要求驗收合格后，方能使用，嚴禁不合格材料使用。4.3 測量準備 根據平面控制網，在混凝土墊層上放出軸線和柱位置線

16、； 頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點； 綁扎柱子前，混凝土必須到達上人強度1.2MP，并在鋼筋成型料堆放處滿鋪多層板，彈好外邊線，并將接茬處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬的石子。5、鋼筋加工 5.1 鋼筋配料鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關標準、圖集的根底上，認真做好翻樣工作。按照有關標準、圖集及設計圖紙要求，確定梁、柱鋼筋相互穿插、避讓關系，鋼筋間距，鋼筋接頭位置，接頭錯開距離、鋼筋搭接長度、錨固長度， 鋼筋彎鉤角度、長度，箍筋尺寸等；在符合設計和標準要求的前提下，合理的利用鋼筋原材的定尺長度布置接頭位置，以

17、最大限度的利用材料。鋼筋翻樣人員根據第一條的要求提前做出鋼筋配料表，并由專人進行校核，方案人員根據鋼筋配料表提出鋼筋需用方案，由材料部門進行采購，同時將鋼筋配料表發放至加工班組，并對班組進行施工技術交底。進入施工場地的鋼筋應為檢驗合格的鋼筋包括外觀檢驗及抽樣復試，未經檢驗或檢驗不合格的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工前應對有銹跡的鋼筋及受污染的鋼筋進行清理。清理干凈前方可開始加工制作。直徑小于10mm的熱軋圓盤條采用調直機進行調直并除銹，同時根據要求的長度將鋼筋進行切斷，且伸長率不得大于4%。熱軋帶肋鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，采用切斷機進行下料。鋼筋外表應潔凈、不

18、得有顆粒狀、片狀銹蝕的飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。對用于滾軋直螺紋的鋼筋應采用無齒鋸下料，以保證其斷面不出現馬蹄形和撓曲。鋼筋的彎曲應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上假設干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工。箍筋加工時，為了保證彎勾

19、平直長度一致，應從中間開始加工，箍筋彎鉤角度必須為135，平直長度不小于箍筋直徑的10倍,且不得小于75mm。縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度，詳見16G101-1第60、61頁。5.2 鋼筋調直本工程采用調直機機械調直。根據實際施工場地，算好調直長度，一般不宜15m。必須嚴格按照說明書安裝和使用，并安排專人操作。用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直后切割的長度應按照施工現場的鋼筋長度要求進行斷料。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，假設發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量

20、，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的平安防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。應在調直場地設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。5.3 鋼筋除銹鋼筋外表有油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前必須去除干凈。銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發現鋼筋外表的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.4 鋼筋切斷 經過工程人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和標準的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下

21、料之前，由工程專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由工程人員根據設計及標準要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合間隙不大于0.5mm，固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊12mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發現鋼筋的硬度與

22、該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。工程鋼筋工長、鋼筋技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反應到施工隊，及時催促施工隊按期整改。質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋例如：頂模撐鋼筋不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm頂模撐除外。5.5 鋼筋彎曲5.5.1 彎曲成型工藝：5.5.1.1 劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋端部

23、帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但假設劃到另一端有出入時，應重新調整。5.5.1.2 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架加鋼板調直。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。5.5.2 質量要求：5.5.2.1 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；5.5.2.2 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB400E級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部

24、長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.5.2.3 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；5.5.2.4 彎曲成型的允許偏差： 表10項 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸55.5.2.5 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等。5.6 鋼筋連接5.6.1 直螺紋鋼筋加工流程：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭與套筒試配及質量檢測絲頭質量抽查存放待用5.6.2 直螺紋連接套要求5

25、.6.2.1 經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。5.6.2.2 連接套進場時應有產品合格證。5.6.2.3 連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。5.6.2.4 連接套精度為6H級，并符合普通螺紋公差GB/T197-2003的規定，外表粗糙度不低于6.3級。5.6.2.5 直螺紋接頭需按50%錯開接頭位置。直螺紋連接套要求應符合下表規定：表11序號連接套要求1直螺紋套筒宜采用牌號為45號的圓鋼，結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合優質碳素結構鋼GB/T699-1999、結構用無縫鋼管GB/T8162-2021和無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差G

26、B/T17395-2021的規定。2套筒原材料當采用45號鋼的冷拔或或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率不宜小于14%。3經檢驗合格的連接套,做好明顯的規格標記，一端用密封蓋扣緊。4連接套進場時應有產品合格證，質量管理部門進行復檢。5連接套不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。5.6.3本工程中的鋼筋采用搭接接頭的，搭接接頭位置在受力較小部位。鋼筋接頭位置應相互錯開。滾軋直螺紋接頭連接區段的長度為35d，同一連接區段內有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。搭接接頭連接區段內的長度為1.3倍搭接長度，同一連接區段內有接頭的鋼筋面積一般

27、不大于鋼筋總面積的50%，鋼筋搭接長度抗震一二級為LlE,非抗震時為Ll5.6.4 接頭位置1框架柱受力鋼筋、剪力墻豎向及水平分布鋼筋接頭等構造要求詳見圖集 16G101-1。2剪力墻暗柱及端柱內縱向鋼筋連接和錨固要求應與框架柱相同。3梁主筋連接位置：下部鋼筋連接在支座1/3區段，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內連接。4根底縱向鋼筋采用機械連接，接頭上鐵設在支座1/4處，下鐵設在跨中。5現澆鋼筋混凝土樓板板底鋼筋不得在跨中搭接，應在支座處搭接，板頂鋼筋為通長鋼筋時不得在支座處搭接，應在跨中范圍內搭接。6擋土墻內外皮水平和豎向鋼筋接頭位置參考16g101-1圖集第82頁。5.6.5 質量控制5.6

28、.5.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及標準要求，由工程部按照標準進行檢驗。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。5.6.5.2 對套筒的要求：套筒外表要有標識，套筒外表不得有裂紋，外表及內螺紋不得有嚴重的銹蝕；外形尺寸包括套筒和鎖母內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。5.6.5.3 對絲頭的要求：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；雨期或長期堆

29、放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，防止雨淋、沾污、遭受機械損傷。5.6.5.4 接頭的強度必須合格，缺乏500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現場觀察統計。底板鋼筋連接按50%考慮錯接，相鄰接頭錯開35d；接頭連接完畢后，必須有專人進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進行標識。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地Hn/6,且hc且500mmHn為所在樓層的柱凈高，hc為柱截面長邊尺寸，兩接

30、頭位置相互錯開35d，且不小于500mm。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷紅油漆作標識。5.6.5.5 質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋原材復試報告；連接套筒的合格證；接頭強度檢驗報告；絲頭加工檢驗記錄。5.6.5.6 接頭試驗：鋼筋接頭試驗在現場取樣，現場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規格的鋼筋進行搭接焊連接；每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質量和代表性，接頭合格率必須為100%。.7考前須知5.6.7.1 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.6.7.

31、2鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。5.6.7.3鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。5.6.7.4 鋼筋加工完畢后，按規格將鋼筋半成品就位，套好連接套筒，用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2個整扣。施工完畢后按照有關標準及規程要求進行取樣試驗，對于取樣處的鋼筋斷頭處，采用焊接連接，單面焊10d。5.6.7.5 所有機械連接接頭不應小于級接頭，假設為100%接頭率不應小于級接頭；直螺紋連接接頭原材要求采用無齒鋸，且加工好的絲頭如出現斜口現象，需要進行

32、打磨平整，方可使用。5.6.7.6 嚴格控制框架柱主筋的下料長度和絲頭加工長度，必須使鋼筋斷面在同一水平面上；綁扎箍筋時應避開直螺紋套筒，避開后箍筋間距缺乏時可在兩邊增加一道。5.6.7.8直螺紋絲頭加工需滿足下表： 鋼筋直螺紋加工長度及標準型套筒尺寸表12鋼筋公稱直徑mm接頭外觀檢查要求接頭加工質量要求標準型連接套筒尺寸接頭擰緊力矩值(N.m)絲扣螺距mm絲頭完整有效扣(牙)數現場加工絲扣(牙)數絲頭加工長度mm螺紋規格長度(mm)168401100189451200201050120022115412602510601260281267132032137613205.7 局部措施鋼筋加工5

33、.7.1 頂模撐及梁墊鐵普通地下墻體、梁頂模撐采用混凝土墊塊，頂模撐長度比墻梁厚小5mm 端部平直，無毛刺，擋土墻體頂模撐使用C12鋼筋，有防水要求的部位不得使用水泥頂模撐，頂模撐距柱邊板面起步200mm，800mm*800mm矩形布置。為了保證二排筋與主筋的間距，在兩層鋼筋之間設置梁墊鐵，梁墊鐵采用直徑C25的短鋼筋制作，長度為梁寬-5cm，從支座處100mm起步，間距3m設置一個。馬凳加工鋼筋馬凳采用條形馬凳和幾字形馬凳，條形馬凳布置于地下主樓承臺部位，以及包括上部鋼筋為只有負筋的頂板、樓梯等部位；幾字形馬凳布置于頂板鋼筋為雙層雙向設置的頂板，包括地下室頂板及主樓局部頂板及根底筏板。馬凳有

34、效高度H根據板厚度、板保護層厚度、板鋼筋直徑、馬凳擺放等因素決定；馬凳擱置在板上鐵和下鐵之間，不直接支在模板上。條形馬凳的布置原那么：條形馬凳均采用三級鋼筋加工并用專用模具焊接，鋼筋規格要求同板上鐵負筋規格，且不小于C12。馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固，馬凳的高度H=樓板厚度-下鐵最外排鋼筋直徑-上鐵雙排鋼筋的直徑-樓板上下鋼筋保護層，H為筏板、防水板厚度300mm、500mm。1、 主樓承臺 條形馬凳布置為沿一端支座處起步300mm布置第一道通長條形馬凳，按照另一個方向間隔1500mm布置通長條形馬凳。2、幾字形馬凳的布置原那么： 幾字形馬凳鋼筋規格要求同板上鐵較大鋼筋規格，且不小于C1

35、2，按照以下圖設計尺寸加工，布置位置為主樓及商業頂板鋼筋為雙層雙向時設置，按照頂板平面面積布置，且每平米不少于1個。 5.7.3后澆帶及施工縫位置快易收口網或鋼絲網加固用鋼筋支架 為加固后澆帶及施工縫部位快易收口網或鋼絲網，需采用鋼筋支架控制網面，具體做法為，將網面綁扎固定在鋼筋支架部位，鋼筋支架設置：有止水鋼板后澆帶及施工縫下部鋼筋支架高度為底板下鐵上部至中部止水鋼板部位，中間設豎向格擋筋，間距為300布置，上部支架高度為底板上鐵下部至中部止水鋼板位置，中間設豎向格擋筋，間距300布置，無止水鋼板后澆帶或施工縫部位在上下鐵間設置一道鋼筋支架。鋼筋支架如以下圖所示：6、鋼筋綁扎6.1 根底鋼筋

36、綁扎6.1.1 工藝流程：軸線放樣、根底梁、承臺、剪力墻及框架柱軸線、暗柱及框架柱位置用紅漆標注、底板鋼筋位置線承臺下鐵綁扎搭設反梁鋼筋支架綁扎地梁鋼筋撤除反梁支架下放、綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎承臺上鐵墻、柱鋼筋插筋及三道水平筋驗收6.1.2 施工要點：1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在墊層上彈出軸線、鋼筋位置線，注意起步筋距邊線為S/2，并算出底板所需用的鋼筋根數查鋼筋料單，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋，要求橫平豎直。2綁扎反梁鋼筋時利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進行綁扎。先將長向的梁筋根據位置線在原地綁扎成型，用鋼管架

37、架起，短向的梁筋穿過長向的梁筋進行綁扎。3綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，后鋪上層鋼筋網，防水板、筏板先鋪長向筋，再鋪短向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置距根底梁邊為1/2板筋間距且不大于75mm起步按圖集16G101-3 P79頁。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、電梯基坑的鋼筋下層鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。防水底板鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋滿鋪接頭面積允許百分比為 50%。縱向受力鋼筋上鐵設在支座處1/4 處,下鐵鋼筋設在跨中，底板混凝土保護層用混凝土墊塊50*50mm間距按1m*1m矩形布置。4梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法

38、綁扎。梁腰筋與箍筋用綁扎絲綁扎好,拉鉤鉤住箍筋和腰筋。箍筋在疊合處的彎鉤開口向下，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直局部長度為10d，承臺梁拉筋采用HPB300EC8，腰筋采用HRB400EC16，未注明的參照16G101圖集施工。5防水板遇根底梁需連續通過，承臺端部，需伸入承臺梁至少一個錨固長度。6) 后綁扎梁的箍筋從先綁扎的梁邊起步50mm開始綁扎。7)采用直螺紋套筒連接的縱向受力筋接頭位置必須錯開門洞位置，且須滿足同一截面接頭百分率不大于50%。8承臺梁主筋伸至承臺一個錨固長度，且錨固長度必須滿足La；承臺面筋采用門式扣除上下保護層，底筋為截面減去保護層，根底梁兩側筏板有上下差時梁

39、底板底平附加筋伸至梁另一側主筋內側彎折15d，筏板底高于梁底時附加筋伸入梁內一個錨固長度la。9墻柱鋼筋生根：根據彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，墻柱鋼筋伸至承臺梁內底筋上皮，假設根底高度小于1400mm，伸入根底長度在滿足La的根底上，底部彎鉤長度150mm，墻柱插筋伸入梁內設三道水平筋或箍筋。為保證插筋不歪斜,傾倒及變位，柱子采用定位箍控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。 將墻柱線吊至根底頂面鋼筋上，綁扎定位箍筋及水平定位筋，在水平定位筋上標注豎向筋間距，墻柱起步筋距根底板面50mm。墻體插筋在底板上300mm位置和上口筋應綁三道水平鋼筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。

40、鋼筋的彎鉤、平直局部長度保持平行。6.2 墻柱鋼筋綁扎6.2.1 工藝流程：定位筋固定綁扎柱子鋼筋墻體定位筋綁扎綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋驗收6.2.2 外墻鋼筋搭接形式參照16G101-1 73頁6.2.3 根據彈好的墻柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6水平位移1時，豎向彎曲段長度為6調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。6.2.4 綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面MAX(500mm、hc、Hn/6)以上，接頭位置一致，按50%錯開，并且不小于500mm,且大于等于35d，甩到上層的

41、鋼筋長度一致，墻體豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正，第一道豎筋要求距離相鄰柱邊S/2S為豎向鋼筋正常間距；箍筋綁扎時，起步筋為50mm；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10dd為箍筋直徑，間距均勻；柱底部和頂部箍筋加密區長度為MAX(500mm、hc、Hn/6)，在梁板范圍內正常設置，出正負零嵌固部位時柱根加密區長度按Hn/3。柱子主筋間距用定距框進行定位，保證間距均勻，假設主筋為搭接連接，搭接區域箍筋必須加密，間距為Min100mm、5d較小值。6.2.5 綁扎墻

42、體鋼筋：先調整好豎向筋間距，從下往上根據水平筋間距和豎向筋間距在豎向筋綁扎前標好水平筋位置，墻體豎筋綁扎是假設為重插筋要求定位準確，保證錨入下層長度1.2Lae，下層鋼筋收頭需滿足標準要求，局部墻柱節點具體做法見以下圖：a：墻柱鋼筋變徑或根數變化時節點：b：剪力墻、柱變截面時節點做法C：柱頂節點中柱節點邊柱、角柱節點 6.2.6 墻體豎筋綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內；墻體水平及豎向鋼筋均為50%的接頭率，搭接長度均為1.2Lae，當墻體水平分布筋排數超過2排時，內排水平

43、筋錨如邊緣構件，端部彎折10d,主樓地下二層暗柱范圍內須布置墻體水平筋，做法見圖紙。6.2.7 箍筋與拉筋彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。非人防墻墻體拉結筋采用矩形布置，間距按照圖紙要求；人防部位所有墻體、頂板、樓梯部位拉結筋均采用梅花形布置，間距不大于500mm，起步位置均以剪力墻第一道水平筋與縱筋的相交處設置。6.2.8 墻體保護層混凝土墊塊按照600*600mm，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。6.2.9 在綁扎過程中按照“鋼筋配料單留出水電洞口，并按圖紙要求放置和綁扎洞口鋼筋以及洞口加筋。

44、墻上孔洞必須預留，不得后鑿。除按結構施工圖紙預留孔洞外，尚須根據各專業施工圖紙由各工種的施工人員核對無遺漏后，模板工程才能合模。圖中未注明洞邊加筋，按下述要求：當洞口尺寸300mm時，應設置套管，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，洞邊不設附加鋼筋；當300mm洞口尺寸800mm時，應加設洞邊加筋，每邊配置的補強鋼筋不小于同向被切斷鋼筋面積的50%。在具體做法見國標圖集16G101-1第83頁。當洞口尺寸800mm時，且圖中未明確補強做法，需按以下圖設置暗梁、暗柱，配筋及尺寸見設計圖紙及以下圖：6.2.10轉角節點及丁字節點構造。 6.2.11 墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正

45、確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找工程人員進行驗收，并填寫聯檢單，由工程人員報驗給監理。6.3 梁筋綁扎6.3.1 根據測量放線，支設梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。6.3.2 先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。6.3.3 框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節點，其錨固長度要符

46、合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。6.3.4 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。6.3.5 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直局部長度為10d.6.3.6 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，一級抗震加密區長度為梁高的2h且大于500mh為梁截面的高度。以支座邊50mm順延。6.3.7 鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工標準要求，鋼筋的接頭和斷筋位置應符合設計及施工標準要求，受拉鋼筋接頭和斷筋在支座1/3跨度內，受壓鋼筋接頭和斷筋在跨中1/3范圍內。梁的縱向鋼筋接頭，底部鋼筋接頭應設在靠支座1/3跨度范圍內，上

47、部鋼筋接頭應設在跨中1/3跨度范圍內。同一接頭區段內的接頭面積百分率不應超過50%。6.3.8 為了保證梁下鐵二排筋與一排筋的間距，在兩層鋼筋之間設置梁墊鐵，梁墊鐵采用直徑C25的短鋼筋制作，長度為梁寬-5cm，間距3m設置一個。鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用20mm的混凝土墊塊墊于主筋下，梁側采用20mm混凝土墊塊，綁在在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設置兩塊，梁側在梁中部設置一道，間隔1000mm。 6.3.9 梁內箍筋均應采用封閉箍，當梁腹板高度450mm時，在梁的兩個側面沿高度配置縱向構造鋼筋，凡施工圖中未注明梁構造腰筋時，按兩側均勻布置C12間距，不大于200mm，拉筋要求見國標圖集1

48、6G101-1第90頁注1。連梁腰筋一般按墻體水平筋連續通過，假設連梁兩側為暗柱，且無特殊注明按下表架設構造及腰筋。 注：1hw為梁的腹板高度，梁腰筋沿梁的兩個側面均勻對稱的布置在hw高度范圍內；腰筋在支座的錨固應滿足抗扭縱筋的要求，當圖中已原位標注有抗扭縱筋時，相應腰筋取消；連梁拉鉤設置，假設梁寬350mm時為A6.5，梁寬350mm時為C8，拉鉤間距為2倍箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。 6.3.10 主梁內在次梁作用處，箍筋應貫穿布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁兩側各增設3組箍筋，直徑同主梁箍筋相同梁截面相交各自分別設附加箍筋，間距50mm；次梁同截面相交時，在次梁兩側各增設3組

49、箍筋，主梁與次梁底面高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上，見以下圖。井字梁相交時短跨下部縱筋置于下層。次梁與主梁連接時，次梁縱向鋼筋在邊節點的錨固及鋼筋長度見以下圖。 6.3.11 梁縱筋應均勻對稱地布置在梁截面中心線兩側。當梁的架立鋼筋與其左或右支座負筋直徑相同時，該筋應與左或右負筋通長設置。 6.3.12 主次梁相交(主梁不僅包括框架梁)時，主梁在次梁范圍內仍應配置箍筋，圖中未注明時，主梁在次梁兩側各附加3組箍筋，箍筋肢數、直徑同主梁箍筋，間距50；圖中注明吊筋時，附加箍筋和吊筋同時設置，吊筋詳見各層梁配筋平面圖。井字梁相交處，短向梁在梁相交范圍內仍應配置箍筋，兩方向梁

50、每側均設附加箍筋各 3 組，共4x3=12組。懸挑梁端部在封邊梁內側附加 3 組主梁箍筋。附加箍筋、附加吊筋構造如以下圖所示:6.3.13 當詳圖未注明時，變截面梁做法見以下圖。6.3.14 設備管道穿過連梁時應預埋套管，套管上下的有效高度均不小于梁高的1/3，并不小于200，洞口處設加強筋，做法見以下圖。6.4 樓板鋼筋綁扎6.4.1 工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監理6.4.2 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與圖紙及加工配料單相同；6.4

51、.3 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻、梁邊第一根鋼筋為1/2板筋間距，嚴格按照此要求進行施工；6.4.5 按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；板鋼筋搭接位置上部鋼筋一般在四等分跨的中間兩等分跨范圍內連接，下部鋼筋一般在應錨固在支座內，錨入支座長度到梁對邊或在三等分跨的左右兩個邊跨范圍內連接。6.4.6 鋼筋綁扎時，鋼筋間距100mm時隔一綁一，當鋼筋間距 100mm時相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；6.4.7 鋼筋綁扎搭接位置按照設計總說明中的要求，受拉區同一連接區段內搭接接頭

52、數量不宜超過50%；受壓區同一連接區段內搭接接頭數量不超過100%；板的長短邊根本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數量雙向總數不超過25%；6.4.8 擺放頂板混凝土墊塊，厚度20、15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，保證鋼筋保護層厚度。 板上孔洞應預留，一般結構平面圖中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺300mm且1000mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，當平面圖未交代時，兩側加筋面積不小于被洞口截斷鋼筋面積的一半，且按以下圖要求。加

53、筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應伸至支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞寬兩側各la和500mm之大值。當洞口尺寸為1m及以上時，應設洞口邊梁。洞口加筋做法見以下圖及圖集16G101-1頁110、111。6.5 樓梯鋼筋綁扎6.5.1 工藝流程：畫控制線排布底筋排布分布筋及綁扎底筋綁扎馬凳筋排布綁扎面筋6.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。6.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。6.5.4 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主

54、筋接頭數量和位置均要符合施工標準的規定。6.6 預留鋼筋及洞口加強筋6.6.1 根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；6.6.2 在施工預留鋼筋局部時，必須將鋼筋調直、理順，將外表銹漬除凈；6.6.3 鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。6.7 節點處鋼筋穿插應注意的問題6.7.1 板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6.7.2 框架節點處鋼筋十分密集時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距至少要有30mm，以利于澆筑混凝土。6.7.3 當主次梁等高時，次梁鋼筋應在主梁鋼筋之上，其下部鋼筋可在支座處稍微彎折。6.8

55、 鋼筋成型質量標準6.8.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。6.8.2 鋼筋的外表必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，可以按原規格使用。6.8.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工標準的要求。6.8.4 綁絲缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。6.8.5 彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足要求。6.8.6 箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。6.8.7 水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，墻體抬高；墻

56、體綁扎鋼筋時搭設簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。6.8.8 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整水平段為1時，豎向彎曲段為6，然后再進行綁扎。6.8.9 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。6.8.10 鋼筋保護層厚度根據設計總說明留設。6.8.11 起步筋位置列表序號起步筋的位置要求距離mm 1框架柱箍筋距樓板50 2框架梁箍筋距柱邊50 3板主筋、負彎距筋距梁柱邊S/2S為豎向鋼筋正常間距 4第一根墻豎筋距柱邊S為豎向鋼筋正常

57、間距 5墻第一根水平筋距板面50 6暗柱第一根箍筋距板面507、質量控制 7.1 根本要求 7.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定，鋼筋外表應保持清潔；7.1.2 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工標準的要求；7.1.3 不能出現缺扣、松扣、漏扣現象；7.1.4 搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致。7.2 允許偏差及檢查方法 項次工程允許偏差值mm檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度根底5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁

58、、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固58、質量保證措施8.1 鋼筋進場檢驗8.1.1 鋼筋進場時，材料室提供材質單，并必須與實際相符。8.1.2 材質單進場后取樣作復試和見證。8.1.3 鋼筋進場的數量和質量的檢驗，留下檢驗記錄。8.2 鋼筋現場堆放8.2.1 堆放場地應硬化。8.2.2 鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌。8.2.3 分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木，鋼筋最下部采用工子鋼通長墊起。8.2.4 鋼筋現場應有排水措施。8.3 后臺加工8.3.1 指派專人進行后臺管理。8.3.2 鋼筋加工前，進行技術交底，對于構造要求，加工精度等提

59、出嚴格的要求。8.3.3 鋼筋成型，箍筋彎曲選擇適宜的彎曲半徑，平直段長度保證標準要求。8.3.4 經常檢查施工機械，防止因加工機械原因影響進度及質量。8.3.5 嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數量，接頭數量等。8.4 墻柱筋保護層控制8.4.1 在綁扎墻柱鋼筋時，調整好鋼筋位置，墻拉筋綁扎到位，柱子筋在柱凈高處每邊根據保護層厚度相應設置與保護層相等尺寸的成型彎鉤掛與箍筋上，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符。8.4.2 在定位筋施焊前將墻柱筋按保護層調整到位后，第二排水平筋標高處焊與墻柱豎向主筋上。8.4.3 保護層采用混凝土墊塊，間距800x800mm，呈梅花型布置，自下而上，起步

60、為第三排水平筋。8.5 板筋保護層控制8.5.1 下鐵鋼筋保護層采用混凝土墊塊，間距800x800mm，呈梅花型布置。8.5.2 上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1500mm。8.5.3 制作專門的鐵馬凳，供水電專業安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成上部鋼筋保護層過大。8.5.4 在距施工縫、后澆帶邊50mm處左右的地方單獨放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確。8.5.5 鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下加墊塊。8.5.6 馬凳的高度計算準確，加工準確。8.5.7 成品保護意識要提高，鋼筋綁扎完成后，對鋼筋成品作好保護工作。8.6 起步筋位置8.6.1 墻體豎向鋼筋起步筋

61、：當邊緣構件是暗柱或翼墻柱、端柱時，剪力墻中第一根距近邊均為s為豎向鋼筋間距mm。8.6.2 墻體水平鋼筋起步筋：墻體水平筋第一根鋼筋距樓板的上下結構面根底頂面的距離為50mm。8.6.3 暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調整箍筋起步筋在水平筋上。8.6.4 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋；8.6.5 為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆或其它畫線工具分檔，綁扎中，嚴格按分檔線綁扎。

62、9、成品保護措施 樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設馬道專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性；綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢合格后，才可以進入綁扎現場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向工程有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋，必須搭架

63、子或鋪設馬道進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，各樓主體施工隊有權進行制止，并反應到工程部，工程部將對有關隊伍進行教育；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接； 澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，發現鋼筋移位，及時進行調整；澆筑混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理；綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整；混凝土強度未到達1.2Mpa,嚴禁在其上進行任何作業。10、平安文明施工措施 10.1 施工過程中盡量防止交叉作業，工人進入現場必須戴好平安帽；10.2 平安護欄沒

64、有作好前不準進行鋼筋綁扎；10.3 施工前，預留洞口必須封閉、加設圍擋，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留；10.4 現場施工中不準從高處墜物，高空作業超過2m必須系好平安帶，沒有平安防護欄嚴禁進行高空臨邊鋼筋綁扎；10.5 雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；10.6 現場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業；10.7 動用電焊時，必須有專人進行看火；10.8 鋼筋吊裝時，嚴禁在搭吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原那么，信號工必須嚴格遵守搭吊操作規程。11、環境保護措施 11.1 鋼筋進場卸車時

65、應輕吊輕放，并應放置在事先指定的地點；嚴禁翻開車擋板,任鋼筋隨意落下; 鋼筋堆放場地全部硬化，并每天派人清掃,防止雨天造成污染；11.2 鋼筋施工過程中嚴禁噪音過大，現場有專人負責文明施工管理；11.3 鋼筋加工中落下的浮皮、鐵銹等每天清掃一次;11.4 后臺加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放；綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收；現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。11.5 鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭30cm長以下每天集中一次，并送到垃圾站無毒可回收；11.6 鋼筋加工中使用的各種機械都要配置接油盤，盤中收集的機油等，每天集中起來送到垃圾站有毒不可回收，由工程專人收集后統一交公司處理。11.7 控制砼保護層所用的塑料墊塊，應集中放在編織袋中；綁扎絲也要碼放整齊。11.8 焊接時應設擋板，防止火花四處飛濺，焊機周圍的焊渣應及時清理，堆放到指定地點；11.9 焊接搬運時應輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。