1、3萬立方米濕式氣柜制作安裝工程施工組織設計目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 制作安裝施工方案及工藝措施第四章 防腐施工方案第五章 質量保證大綱第六章 現場安全保證大綱第七章 驗收標準第八章 施工準備附件1 現場平面布置圖附件2 施工進度網絡計劃附件3第一章 編制說明xx燃氣有限公司3萬立方米濕式螺旋儲氣罐是由xx市市政工程設計研院有限公司設計的大型濕式氣柜。該工程工作量大、工期緊、質量規定高，為保證質量、保證工期、對的指導施工，并為預決算提供依據，特編制本工程施工組織設計。本施工組織設計編制依據是：、xx市市政工程設計研究院設計圖紙、GBJ20583鋼結構工程施工及驗收規范、HGJ

2、21283金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范、HG2051792鋼制低壓濕式氣柜5、GBJ236-83現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（注：文中“氣柜”即指本儲氣罐）。第二章 工程概況一、工程概述1、工程名稱：3萬立方米濕式儲氣柜制作安裝工程2、建設單位：xx3、設計單位：xx4、工程地點：xx省xx縣二、氣柜結構概述濕式螺旋儲氣罐重要是由水槽、塔節、柜頂三部分組成。呈下大上小的圓柱塔形結構。塔體的高度隨柜內氣體容量的變化而升降。塔節與塔節之間靠上、下掛圈鉤連，并運用下掛圈的水位進行上、下塔節鉤連后的密封。塔節的升降是運用塔壁外部的導軌沿導輪作45螺旋線旋轉升降。三、氣柜技術經濟指標及

3、設計條件1、公稱容積 30000m3 2、幾何容積 31200 m33、有效容積 29220 m34、水槽直徑 42.000m5、氣柜總高 34.320m（升足）6、柜體徑高比 1.237、設計壓力 120/185/230/mmH2O 8總耗鋼量 516.421噸9、設計基本風壓10、設計基本雪壓11、設計抗震烈度 7度（各類坊地土） 8度（一二類坊地土）四、重要工作量分析1、軟件工作量（1）編制施工組織設計；（2）圖紙會審及技術交底；（3）設計變更；（4）施工進度計劃及材料采購計劃；（5）基礎復測驗收；（6）具體施工方案補充；（7）各式序工藝施工技術交底；（8）各工序各環節及部件檢測；（9）

4、中間項目分項驗收；（10）基礎沉陷觀測；（11）總體驗收；（12）檢查記錄及報告匯總分析，組織整理交工資料并交工。2、制作安裝工作量分析（1） 重要預制工作量分析序號部件名稱數量重量（噸）重要起重機具1底板60大塊71.470龍門吊、塔吊2水槽壁板60大塊139.153龍門吊、塔吊3水槽立柱24根3.493汽車吊4水槽平臺20段8.997汽車吊、龍門吊5掛圈槽鋼960米37.690汽車吊、塔吊6塔節掛圈（或圈板）100段115.577汽車吊、塔吊7塔節導軌72根38.108汽車吊8塔節立柱168根41.249汽車吊9塔節菱形板72根101.664塔吊、龍門吊10柜頂桁架48榀12組42.666

5、塔吊、龍門吊11中心環梁1座0.671汽車吊12柜頂板77塊53.520塔吊、龍門吊13斜梯5座7.611汽車吊（2）重要安裝工作量分析序號部件名稱數量重量（噸）重要起重機具1底 板60大塊89.486汽車吊、塔吊2水槽壁板60大塊144.789塔吊3水槽立柱24根3.493塔吊4水槽平臺及斜梯12.001塔吊5一塔塔節74.045塔吊6二塔塔節77.877塔吊7三塔塔節76.711塔吊8柜頂梁架43.337塔吊9柜頂板53.520塔吊10導 輪56套13.686塔吊11各塔斜梯3座塔吊12各塔欄桿4.079塔吊13其它工藝設施塔吊14調 試塔吊15總體實驗塔吊五、工程分部分項劃分單 位 工

6、程分 部 工 程分 項 工 程編 號名 稱編 號名 稱編 號名 稱LS5.三萬立方米濕式儲氣罐制作安裝工程LS500施工準備機構、人員、機具、技術、材料、現場LS501水槽制作安裝LS501-1LS501-2LS501-3LS501-4LS501-5LS501-6LS501-7底板預制底板安裝水槽壁板預制水槽立柱.平臺.欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導輪座等預制水槽壁板安裝 水槽立柱。平臺。欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導輪座等安裝基礎沉陷實驗LS502塔體及柜頂部件預制LS502-1LS502-2LS502-3LS502-4LS502-5LS502-6LS502-7LS502-8LS502-

7、9LS502-10型鋼水火煨制導軌冷頂成形各塔掛圈或圈板分段制作各塔導軌制作（帶墊板）各塔立柱制作各塔菱形板制作柜頂環梁制作柜頂桁架制作柜頂板制作其它構件制作LS503塔體及柜頂安裝LS503-1LS503-2LS503-3LS503-5LS503-6LS503-7LS503-8LS503-9一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂環梁安裝柜頂桁架、支撐安裝柜頂板（及進出氣立管）安裝柜頂放散管及閥安裝其它構件或設施安裝LS504工程完整及調試LS504-1LS504-2LS504-3LS504-4LS504-5LS504-6導輪安裝各塔斜梯、平衡配重及欄桿制作安裝閥門井設施安裝防雷接地安裝其它設施制作安裝

8、注水調試及皂液檢漏LS505總體實驗驗收LS505-1LS505-2試升降整體氣密性實驗LS506防腐工程噴砂除銹及油漆涂裝（與制作安裝同步成交叉進行）第三章 制作安裝施工方案及工藝措施目 錄第一節 施工概述第二節 基礎復測驗收第三節 水槽制作安裝第四節 塔節及柜頂制作安裝第五節 氣柜完整及總體驗收第一節 施工概述一、一般施工方法概述1、氣柜安裝施工方法濕式螺旋氣柜的施工方法一般有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。（1）正裝法：即先安裝水槽，再由外向內安裝各塔節，最后安裝柜頂。其特點是質量容易控制，并可對基礎進行沉陷觀測實驗，但需配備可高空操作的大型吊裝機具。（2）倒裝法：即先安裝水槽底板，接

9、著安裝最內圈塔及柜頂，再由內向外安裝各塔節，最后安裝水槽壁板。其特點是吊裝機具可相對簡樸，且在預制工作充足的情況下可縮短施工周期并減少人工，但基礎無法預先做沉陷觀測實驗，且塔體安裝質量不能很好地控制。2、水槽壁板安裝施工方法水槽壁板安裝正裝法也有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。（1）水槽壁板正裝法：即由下向上安裝各圈水槽壁板。其優點是可用預制的大拼板進行組裝，預制焊縫采用埋弧自動焊焊接，既可保證焊接的內在質量，又增強了焊縫的外觀質量，工效也得到較大的提高，但現場焊縫的焊接變形不易控制，且需要較多的施工腳手。正裝法在具體實行中尚有不同的做法；有的因具體條件的限制不便采用大拼板組裝；有的可在施工

10、的同時逐漸向水槽內注水做基礎沉陷觀測實驗，以縮短氣柜正裝法的總工期。一般大型濕式氣柜均采用正裝安裝水槽壁板。（2）水槽壁板倒裝法：即運用把桿、手拉葫蘆、脹圈等起重工具，先安裝最上圈壁板，然后將其吊起安裝最上第二圈壁板，如此由上向下安裝各圈水槽壁板。一般5000立方米以下的濕式氣柜采用倒裝法安裝水槽壁板。二、本工程施工方案概述1、施工方法及吊裝措施鑒于本工程的特點，本公司對本氣柜的安裝將采用正裝法進行施工，水槽壁板的安裝采用倒裝法施工。為滿足本工程的起重吊裝需要，本公司將采用一臺80T/M塔吊，并為制作安裝配備一臺5T行走式龍門吊和一輛8T汽車吊。2、施工過程概述濕式螺旋氣柜制作安裝一般分五個階

11、段進行：（1）第一階段為水槽制作安裝及基礎沉陷實驗階段；（2）第二階段為塔體及柜頂構件預制階段可與第一階段及第三階段同步進行。若業主或設計確需對基礎進行沉陷觀測實驗，則第二階段可在沉陷觀測實驗這段時間突擊進行，以利于整個工程勞動力、機具和工期的科學合理安排。3、施工過程流程圖：（見圖1）工藝配套設施預制其它附屬結構預制基礎復測驗收水槽底板安裝水槽壁板安裝水槽底板預制水槽壁板預制水槽其它部件預制各塔及柜頂構件預制基礎沉陷實驗水槽立柱、平臺、欄桿、斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、排污口、溢流口等安裝。各塔斜梯預制一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂安裝進出氣立管安裝頂部放散管、閥門井設施、補水管等工藝配套設

12、施安裝、導輪、欄桿、各塔斜梯及平衡配置重安裝，防雷接地安裝。注水及調試試 升 降整體氣密性實驗注：防腐施工與鋼結構施工同步進行，在注水調試前防腐施工必須完畢，并經驗收合格。三、直接影響氣柜質量及性能的關鍵工序、工藝在濕式煤氣柜的制作安裝過程中，下列工序、工藝的質量控制及經驗技術極其重要，其直接影響到氣柜的總體安裝質量和運營性能，需要在施工過程中特別注意和控制。1、塔節部件特別是立柱、導軌及掛圈的制作精度；2、塔節墊梁的安裝水平度；3、塔節立柱的安裝垂直度；4、導輪安裝及氣柜調試方法；5、水槽底板、水槽側板、各塔節、頂板等焊接工藝措施。以上工序、工藝的控制方法和技術措施在施工前有關施工人員必須領

13、略和掌握，并嚴格執行。第二節 基礎復測驗收一、擬定基礎原點1、對照基側圖紙，擬定中心標志，找出中心點，并找出基礎圓周方向基準點（基準線），同時找出標高基準點。2、檢查基礎的養護及施工中是否有漏掉項目。3、查看土建施工中各種原始檢查記錄。二、基礎測量1、用鋼尺配拉磅測量氣柜基礎半徑。規定環形基礎外半徑允許偏差為+30、15mm，且鋪底板部分比底板半徑大20mm，環形基礎寬度允差偏差為50mm，測點如圖2。2、用水準儀測定基礎面標高。規定基礎面成形合格，球面坡度符合規定，環形基礎表面水平度允差5mm。測點如圖2。3、擬定基礎沉陷觀測點。測點如圖2。4、鋪砂。等基礎測量符合規定后，由土建施工單位在氣

14、柜基礎上鋪40mm厚干細黃砂，砂粒3mm。5、若基礎面層為瀝青絕緣防腐層時，基礎表面任意方向上不應有突起的棱角。基礎表面凹凸度從中心向周邊拉線測量不應超過25mm。圖2基礎復測驗收1/4基礎面測點圖三、雙方履行手續1、基礎移交單位應向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎一座。最佳能移交基礎施工單位使用的經校驗合格的鋼盤尺和拉磅各一，同時提供基礎驗收資料。2、基礎砼強度由基礎移交單位保證。3、安裝單位對基礎復測后的實測數據及意見書面提交給建設單位。4、等氣柜安裝單位和建設單位雙方意見解決后共同簽署開工報告。第三節 氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術措施一、結構及制作安裝概述1、結構概述濕式螺旋氣柜水槽由水

15、槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強立柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進出氣管立管連接。2、制作安裝環節概述氣柜水槽的施工分以下幾個環節進行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預制及預制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現場焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安裝；（8）基礎沉陷觀測實驗（視設計

16、或建設方規定而定）；（9）塔節墊梁安裝。3、制作安裝方式概述水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預制大拼板安裝（如附圖LS05-2-7）；方案二，采用小塊板現場搭接安裝（如附圖LS05-2-2）。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺的預制采用分段制作，分段長度與最上圈壁分段長度相一致，平臺架與最上圈壁分段組焊后吊裝。4、起重吊裝方式概述預制工作采用5T搖臂扒桿、8T汽車吊及80T/m塔吊；水槽底板吊裝采用8T/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80T/m塔吊。二、水槽底板預制1、繪制水槽底板排板圖：（1）根據現場來料繪制底板排板圖，一般現場進

17、購的底板中幅板材料規定為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000的正方形，邊沿異形幅板也采用拼板制作；底板邊環板則根據來料尺寸分若干塊制作。（2）底板排板圖規定底板中幅板的現場對接焊縫之間及與底板邊環板的對接焊縫應互相錯開200mm，且塔節墊梁也應與同向的現場焊縫錯開100mm，排版圖中應標明板厚及焊縫坡口型式，并標出焊接方法示意。拼板圖中應簡述施工規定。（3）底板排板圖中規定中幅板半徑比設計大20mm，邊環板半徑比設計大10mm，邊環板應留兩個活口。2、底板中幅板預制底板中幅板由中間正方形析和邊沿異形板組成，具體制作方法如下。（1）在施工平臺上設立兩付制作靠山，如圖3，

18、規定邊長允差1.0mm，對角線差1.5mm。此外再設立一付異形板弧度樣。規方下料線6000固定靠山圖3（2）制作前材料解決。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應作修正解決，修磨待拼接邊坡口。（3）拼接點焊。對4塊修磨好的待拼板運用靠山（坡口面向上）鋪好，并點固焊。規定焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度要大。2米2米2米（4）焊接。焊機BX-300，焊條E4303，4.0。由三名焊工同時施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖5356421643215532641每個焊工施焊一條焊縫長6米 圖5正面焊好后用錘擊法進行平整解決并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。再將大拼

19、板翻身，用角相砂輪機或碳刨進行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應。（5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成60006000正方形，并修磨大拼板現場對接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。（6）底板中幅板邊部異形預制，制作方法如圖6。3、底板邊環板預制根據排板圖選一塊較長的邊環板材料放實樣氣割下料，按實樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機將樣板料與待制料相壓劃線）。下好的料邊環板進行對接坡口修磨解決。三、水槽底板安裝（如附圖1）水槽底板在鋪設前，底板反面（與基礎接觸面）需完畢防腐工作并經驗收合格。具體安裝過程如下：1、擬定中心底板位置（1）擬定基礎

20、中心點，并擬定安裝軸線位置，用拉線方式作出標記，如圖7中心底板標志線或點標志線或點中心底板圖7（2） 將中心底板反面四邊均點焊上墊鐵如圖8反面點焊404大拼板正面圖8再將中心底板翻身正面點焊墊鐵并彈劃出安裝標記線。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用8T/m汽車吊將中心底板按圖7的位置吊裝就位。2、鋪設焊接中間帶底幅板（參照排板圖）（1）用拉線法擬定中間帶底板軸線位置，并做標記。（2）將中心底板兩側的兩塊大拼板反面三邊的對的位置（預制焊縫方向按排板圖所示）點焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用8T汽車吊將其吊裝就位，與中心底析點固。規定搭接處

21、與墊鐵的間隙1mm。（3）以同樣的方式和規定鋪設點固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點焊墊鐵，與邊環板搭接邊不需墊鐵。段段段（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應在對稱的中間帶幅板吊裝點焊后立即對稱進行，焊接前焊縫兩側應堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機BX-300，焊條E-4300，3.2打底，4.0蓋面。如圖9每個焊工施焊一條焊縫長6米2米2米2米5643215643216421面焊4.0底焊3.2圖93、鋪設焊接中間帶兩側的兩帶底板幅板 （1）擬定這兩帶底幅板的安裝中心線。（2）將待鋪設的大拼板反面點焊上墊鐵，正面再將墊鐵點固，并彈劃安裝中心線。

22、其中有兩帶底幅板第一塊鋪設的大拼板需三邊點焊墊鐵，邊沿異形板一邊點焊墊鐵，其余需兩邊點焊墊鐵。墊鐵的點焊位置及安裝線的彈劃位置需對的（預制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設這兩帶底幅板，點固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙1mm，與中間帶暫不點固。（4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。（5）組對點固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙1mm。（6）在待焊焊縫兩側堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱施焊這兩條與中間帶連接的長焊縫，如圖10焊工6焊工4焊工2焊工1焊工3焊工56m6m6m6m6m6m圖10每個

23、焊工施焊區域以圖9方法施焊，按、焊接每小段（2米一小段），第一道所有焊好后再焊第二道。4、其它帶底幅鋪設焊接方法同中間帶兩側的兩帶底幅板。5、底板邊環板鋪設焊接（1）按排板圖在基礎上作邊環板安裝位置線標記，鋪設時以外沿半徑為準，比設計外沿半徑大10mm。鋪設前應先點焊邊環板對接墊板，平整邊環板安裝處的砂層，規定砂面水平度（相對標高）允差5mm。（2）按排板圖鋪設邊環板，點對邊環板之間對接縫，與底板幅板間暫不點對，規定與墊鐵的間隙1mm。邊環板的鋪設由一處向兩圓周方向鋪設，在對稱方向留兩處活口暫不點對。（3）焊接邊環板間的對接焊縫。焊縫兩側應堆放壓重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖11第三道

24、4.0第二道4.04321底焊3.2圖11外內（4）活口焊縫暫不施焊。（5）組對點焊邊環板與底幅板之間的搭接焊縫，規定間隙1mm，并修正邊環板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。（6）焊接邊環板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊. 如圖12321底焊4.0圖12面焊4.0（7）焊接完畢后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。6、底板檢查（1）用水準儀測量底板平整度，規定邊環板水槽壁板安裝處平整度允差10mm，其它區域凹凸50mm。（2）對底板的現場焊縫作100%真空檢漏，規定真空度200mmHg，無漏點為合格。（3）在底板上作出永久性的安裝基準線標記。四、水槽壁板預制

25、1、繪制水槽壁板排板圖（1）根據現場來料繪制排板圖。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接，其拼接塊的最小長度不得低于1米，小塊板的寬度方向不得拼接。（3）水槽壁板的現場縱焊縫規定互相錯開300mm，與底板邊環板的縱縫錯開200mm，與水槽壁加強柱錯開100mm。（4）水槽壁板半徑比設計大10mm，標明兩個活口位置及留放余量（活口50mm余量）。（5）排板圖中還應標明板厚及焊縫坡口型式，標出焊縫方法示意，并簡述施工規定。2、水槽壁板預制（1）設立水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內弧樣板，如圖13（2）根據排板圖用半自動氣割機下水槽壁板料，規

26、定長度允差1mm，對角線之差2mm，并直接修割所需要的坡口。（3）若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接時，則也用自動弧焊進行焊接。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，規定卷制弧度偏差1mm/2023mm，且與卷制胎符合。( 5 )最上圈壁板的預制需和水槽平臺架組焊。五、水槽其它構件預制（略述）1、水槽其它加強短柱按圖制作：直線度允差3mm，斷面翹曲2mm，安裝孔必須對的，任意孔距允差1.5mm。2、水槽平臺（1）水槽平臺的弧度型鋼采用卷板機卷制。（2）水槽平臺架的預制長度根據最上圈壁板的排板長度預制。（3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環形方向

27、錯開200mm。（4）壁板活口處的水槽平臺架暫不與壁板組焊。（5）水槽平臺鋪板根據來料尺寸及圖樣規定制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設焊接。3、水槽斜梯按圖制作4、一塔導輪座及一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進行制作。5、排污口及溢流口。六、水槽安裝1、擬定水槽壁板安裝位置線并設立靠山。（1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內側安裝位置線，該位置半徑較設計大10mm。（2）在位置線內側設立靠山. 其中長靠山48根均布，小靠山96根均布。如圖14：2、安裝水槽壁板第一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環板平整度。規定底板邊環板安裝板處的平整度整圈允差10mm，相鄰10米內平整度允差5mm，

28、不符合規定的應作適當的修正解決。（2）吊裝就位。將預制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個位置同時向兩側吊裝，將縱焊縫點固，留兩個活口，規定壁板吊裝組對時向外傾斜H/1000（H為該圈壁板高）：縱縫對接錯邊10%，且1.5mm；壁板上口水平度偏差10mm，10米長度內偏差5mm，相鄰壁板高度錯2mm。（3）焊接縱縫。組對點焊好的水槽壁板縱縫應立即施焊，以便使焊縫有環向收縮的余地。縱縫的具體焊接過程如下：a、設立防焊縫角變形跨碼.b、焊接。先焊內側打底縱焊縫，外側清根，焊接處側縱焊接；然后施焊內側蓋面縱焊縫。最后進行活口修正焊接。焊接縱縫時，焊工要隨時注意焊縫的角向變形，及

29、時靈活地掌握焊接順序。（4）修正組對焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。（5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應作適當修正。3、第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對點固，錯邊10%且1.5mm，規定壁板吊裝組對地向外傾斜H/1000（H為圈板寬）。環縫暫不點焊，在與第一圈壁板活口90的方向留兩個活口。（2）焊接縱縫。縱縫組對點焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。（3）組對與第一圈壁板的環縫，組對方向由中間向兩活口處。組對錯邊20%且2mm；當壁板厚1220305

30、或由甲方對焊縫進行點片探傷。符合JB4730-94壓力容器及其零部件的無損檢測系列標準中X射線探傷級合格。對水槽壁板與底板邊環板的內外角焊進行100%磁粉或著色探傷，符合JB4730-94。8、水槽壁板總體檢查（1）水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，總高垂直度偏差H/1000。（2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差10mm。（3）水槽壁全周安裝導輪處上口水平度允差5mm。（4）水槽壁板水平方向與垂直方向內表面局部凹凸度13mm/2023mm（2米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。（5）焊縫無損探傷合格。 第四節 塔節及柜項制作安裝施工工藝及技術措施一、概述 1、結構概述濕式螺旋氣柜的塔節重要由立柱、

31、導軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，此外尚有導輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本氣柜塔節有四塔。氣柜柜頂由柜頂環梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，此外柜頂尚有放散管及防雷等設施。2、制作方法概述塔節及柜頂在安裝前先進行預制。由于施工周期的因素，第一步一方面應進行掛圈槽鋼的水火煨制及導軌的成形制作。各塔斜梯也應在一塔安裝前預制完畢，以便在施工過程中作臨時腳手使用。掛圈（或圈板）的預制采用分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應鉆安裝孔；導軌的預制也應鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預制采用弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據現場來料排板預制大拼板。3、安裝方

32、法概述塔節安裝正裝法施工由外向內安裝各塔，各塔節的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）內插式。（1）塔節外貼式安裝也稱框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質量較好，整體安裝質量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節內插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個對稱位置同向順序安裝立柱、導軌、菱形板和上掛圈。內插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導軌墊板的內側，在立柱的外側，故安裝較為麻煩，且質量也不如外貼式容易控制。柜頂環梁安裝時應設立中心臺架；桁梁的安裝采用桁梁線焊單元對稱吊裝的方式；柜頂板安裝時先安裝柜頂邊環板，再由內向外安裝

33、各圈頂板。4、起重機具概述一般預制工作采用5T行走式龍門吊，8T汽車吊及80T/m塔吊進行吊裝操作，導軌預制采用兩只1T手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用80T/m塔吊及手拉葫蘆。二、塔體及柜頂構件預制1、掛圈預制（涉及一塔下圈和四塔上圈）各塔掛圈采用均勻分段制作的方式，具體操作如下：（1）各塔掛圈槽鋼水火煨制：a在火工平臺上放出煨制實樣線，并打滿洋沖點，規定實樣允差1mm，此外規定火工平臺公盡也許平整。b槽鋼水火煨制，規定與實樣線偏差2mm ,翹曲2mm。（2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。并規定拼接后與實線偏差2mm，翹曲3mm。（3）掛圈板下料制作

34、。a 掛圈板下料拼接，規定拼接后平整，長度允差1.0mm，對角線之差2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對接坡口。b掛圈的較寬立板打安裝孔，規定任意孔距偏差1.5mm。c 掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。（4）掛圈組焊a 設立組焊胎具。b 將掛圈立板與槽鋼組對點焊，立柱與槽鋼環向相錯200mm，然后將立板加強扁鐵與鉤掛立組對點焊。而立板間每隔1米用拉筋暫時拉住。C 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由4名焊工同時施焊外部焊縫，焊接方法：四個焊工不提成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。焊好后施焊加強扁鐵與立板間的角焊縫。d 焊接掛圈內部焊縫。將掛圈放置在平臺上，由4名焊工的

35、同樣的方法施工焊內部焊縫。然后焊接加強扁鐵與立柱的沿邊焊縫。e 檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺的實樣上檢查，規定與實樣線偏差3mm，翹曲3mm。（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動，組對時應用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個分段長度應用拉桿拉住其弧度。（6）四塔包邊角鋼預制（角鋼煨頂成形）。a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。b 設立包邊角鋼頂開胎具。將包邊角鋼頂制到所需角度說明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。（7）一塔上圈制作與掛圈類似。胎具稍作更動，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時與立板相錯300mm。組對時用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內部焊縫，再焊外

36、部焊縫。2、導軌預制（1）導軌扭頂成形設立導軌扭頂成形專用機具， 將導軌在扭頂專用機具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調整其直線度，并檢查其扭彎形狀，規定與胎架面間隙2mm。（2）導軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導軌安裝位置線，并打安裝孔，規定任意孔距偏差1.5mm。（3）導軌拼接及與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。將導軌接口修磨對接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對點焊在墊板對的的位置，劃間斷焊施焊位置線。焊導軌對接焊縫，焊機AX-300，焊條E5015，4.0。焊后將與導輪接觸面的焊縫磨平。由兩名焊工對稱施焊導軌與墊板之間的焊縫。焊機AX-300。焊條

37、E5015，4.0。松開夾具，檢查組焊好的導軌與胎架的偏差，不合格的應修整解決。（4）將組焊好的導軌妥善放置在凹形胎架上，在導軌上打安裝孔，規定與墊板上的孔距偏差1.5mm。3、立柱預制按施工圖制作。規定不直度2mm，撓曲3mm，任意距離偏差1.5mm。4、菱形板預制菱形板預制方案有兩種：方案一是對接預制，方案二是搭接預制。對接預制的優點是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對來料尺寸規定較高（規定嚴格的雙定尺，以減少邊角規方修整及保持焊縫間隙一致），成形質量不易很好地控制；搭接預制的優點是成形質量較好，對材料尺寸規定不太嚴格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下：（1）

38、 設立菱形板制作大樣及靠山。（2）對接預制應檢查材料平直度及寬度，不合格的應作修整解決。（3）運用靠山鋪設菱形板小塊，點焊短縫（縱縫）、長縫（橫縫）稍事點焊。（4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（5）組對點焊長縫（橫縫）。對接預制應檢核對接間隙，不合格的應適當修整；搭接預制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。（6）焊接長縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類似，采用分段逐步退焊法施焊。（7）焊后用錘擊法作平整、消應解決。（8）運用靠山彈劃下料線（如圖 虛線），并早安裝孔位。下料、打安裝孔，規定任意孔距偏差1.5mm。并在焊縫涂石灰水（煤油滲透用）。（9）將菱形板翻身，以同樣的

39、方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應解決。（10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，合格后妥善放置。5、頂架預制為便于吊裝，減少高空作業等，提高頂架安裝質量，頂架安裝采用地面組裝成吊裝單元（由兩根主梁、一根次梁及之間的支撐組成）進行安裝的方式，預制方法如下：（1）頂架弦梁型鋼水火煨制。煨制方法同掛圈槽鋼。（2）主梁及次梁拼接。方法同掛圈槽鋼拼接。規定長度允差5mm，弧度與實樣線偏差2mm，翹曲3mm。（3）其它支撐下料制作。（4）設立頂架吊裝單元組焊胎架。精確計算胎架尺寸，采用地面制作的方式（非放實樣制作）， （5）將兩根主梁，一根次梁及支撐梁組對焊接成吊裝單元。（6）焊好后檢查成

40、形尺寸和焊接質量，用角鋼拉桿將其弧度拉住，然后妥善放置。規定長度偏差5mm，弧度偏差2mm/2023mm（2米長樣板）全長弧度偏差10mm。6、頂板預制（1）根據來料情況繪制頂板排板圖，排板圖中每圈頂板應留放一定的收縮余量，頂板邊環板應留兩個安裝活口。（2） 頂板幅板制作（也有對接和搭接兩種方案）設立制作靠山和弧度樣板（每圈頂板設立一套）運用靠山鋪設頂板小塊板，對接焊縫不合格的應作修邊解決。先組對點焊縱縫，橫縫暫略點焊。焊接縱縫。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。組對焊接橫縫。焊接方法同縱縫類似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。用鍾擊法作消應、平整解決。劃下料線下料。焊縫涂石灰水。將頂板翻身

41、，以同樣的方法焊接反而焊縫。焊后用鍾擊法平整，消應解決。焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情況。合格后妥善放置。（3）頂板邊環板預制同底板邊環析同樣，頂板邊環邊先放樣制作一塊實樣，再以實樣劃線下料制作，下料后修磨對接坡口。頂板邊環板排板時也應留放活口余量。7、斜梯預制按圖預制。可運用導軌組焊胎具進行制作，斜梯中的橫撐、斜撐的彎曲弧度一定要對的。8、 其它構件預制（略）其它構件按圖制作三、塔體及柜頂安裝前準備1、墊梁安裝（1）設立中心經緯儀。基礎沉陷實驗后，再打開中心底板上的中心孔（一個）和儀器撐腳孔（三個），架設中心經緯儀。（2）劃分墊梁安裝位置線及各塔安裝起始線。以底板上永久性地安裝基準線標記為

42、基準，運用中心經緯儀擬定各墊梁安裝位置線及各塔安裝起始位置線。（3）擬定墊梁安裝半徑方向位置線，用鋼盤尺配接磅的方法測定。（4）測定墊梁安裝處的水平標高。中心架設水準義測量墊梁安裝處的水平標高，以擬定各墊梁需加墊鐵的情況。（5）墊梁安裝。將墊梁及墊鐵安放就位，測量其水平標高，合格后進行焊接。規定焊接后墊梁整圈水平允差5mm。（6）修正各塔安裝起始位置線及水槽溢流口擋板高度。根據墊梁安裝的平均標高與設計相比的誤差，對的修正各塔安裝的起始位置線及水槽溢流口擋板高度。2、擬定各塔半徑位置線用鋼盤尺配拉磅在墊梁上劃分名塔內半徑（下掛圈或圈板內半徑）位置線。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時擬定）。以墊

43、梁上的各塔半徑為記號，將此圓擴大引至水槽平臺上打水永久性記號，以便于安裝上掛圈時測量其半徑偏差和塔體垂直度。（2）將第一段一塔下圈板吊裝就位。就位位置應與一塔安裝起始位置線一致。（3）將其它各段一塔下圈板各兩側以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準，對接錯邊1.0mm，對接處暫以稍事點焊即可。在組對時圈板與靠山間隙不能超過3mm，否則應查明因素及時解決。（4）若圈板無法最后合攏，相差L，則所有圈板的半徑需作更動，安裝內靠山向外或向內移動L/2，而圈板安裝的起始位置線（環向）不變。若一次更動還無法合攏，則應再次更動，直至完好合攏為止。（5）將圈對好的一塔下圈板點固焊

44、，內靠山與墊梁間也點固牢。圈板與墊梁之間不能有焊連點。（6）檢查下掛圈組裝質量。規定半徑允差4mm；垂直度偏差5mm；中心線偏差3mm；水平度偏差3mm。2、立柱、導軌及上掛圈安裝（1）先安裝足夠多的立柱，調整其垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。（2）在對的位置裝一段上掛圈，調整立柱的垂直度，用螺栓連接堅固，臨時將其與水槽固定。（3）將這段上掛圈所能裝的導軌按對的位置均裝上，用螺栓與上下圈立板及立柱緊固。（4）以同樣的方法向兩側組裝其它立柱、上掛圈及導軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準。相鄰上掛圈之間點固焊。（5）將上下掛圈間對接縫及與導軌墊板對接縫與菱形板搭接部分的焊縫焊好

45、，焊后磨平。（6）框架結構檢查。拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質量，規定下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過下圈組裝時的規定；上圈規定半徑偏差+6mm2mm，垂直度偏差3mm，中心線偏差3mm，水平度偏差（掛圈水平板）3mm，立柱垂直度偏差徑向3mm，切向1mm，導軌間平行度偏差5mm，徑向偏差（即投影失圓）4mm（上、中、下三個測點）。3、一塔菱形板組裝（1）設立菱形板吊裝擔架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導軌墊板固定。（3）將菱形板與上下掛圈及導軌墊板整服貼，并點焊。注意保持菱形板彎曲弧度對的。4、一塔塔體焊接。焊機BX-300，焊條E4303

46、，3.2。由多名焊機均布同位置施焊。焊接順序為：焊下圈對接焊縫焊上圈對接縫焊菱形板與上導軌墊板內側縫焊菱形板與下導軌墊板內側縫焊菱形板與下圈板兩側縫焊縫形板與上圈板內側縫焊菱形板與上導軌墊板外側縫焊菱形板下導軌墊板外側縫焊菱形板與下圈板外側縫焊菱形板與上圈板外側縫。然后使用焊機AX-300焊條E5012 4，由4名焊工焊接導軌與上下圈板之間的焊縫。注意：在焊接過程中同時將安裝螺栓焊死，其中導軌與上、下圈板的安裝螺栓應內側焊死，其它安裝螺栓外側焊死。一塔結構焊接好后組對焊接掛圈槽鋼接頭加強板。先將加強板處的焊縫磨平，再組對焊接。 一塔結構焊接好后拆除一塔下圈安裝內靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與

47、墊梁無任何焊連點。最后拆除掛圈立板間的拉筋（一塔下圈為“工”字鋼與立柱間拉筋），檢查立板間槽口間距允差+10mm、-5mm。5、一塔安裝質量檢查。一塔所有組焊好后再次檢查塔體安裝質量，規定塔體垂直偏差（立柱處）H/1000，H為塔體總高；塔體半徑允差（掛圈處）+5mm；中心線允差（掛圈處）+3mm；上掛圈水平板水平度偏差5mm。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。6、其它塔節（由外向內）外貼式安裝（塔節安裝方法）其它塔節的安裝方法與一塔一致。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差3mm；此外下掛圈需做盛水試漏，并開溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差2mm。五、塔節內插式安裝：塔節安裝方法二1、

48、塔體上掛圈組對方法與“外貼式”相同。2、塔體立柱、導軌、菱形板及上掛圈組裝。吊裝順序量：立柱導軌立柱菱形板立柱導軌菱形板上掛圈（等菱形板的安裝長度夠安裝一段上掛圈時）上掛圈， 除順序及菱形板安裝的位置外，其它與“外貼式”一致。3、“內插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度規定等與“外貼式”安裝法相同。六、頂梁安裝1、中心環圈安裝（1）在中心環圈在底板的投影位置劃出環圈與主梁連接筋板的分度線。（2）中心環圈的上環板及環圈中間撐桿不與環圈組焊，將中心環圈放置在底板中央。（3）在環圈中設立頂梁安裝中央臺架。（4）將中心環圈吊起，在臺架立柱上安裝支座使中心環圈初步就位，組焊環圈中心撐桿。（5）調節環圈

49、安裝位置，規定標高比設計+150mm，中心允差2mm，水平允差1.5mm，連接筋板分度位置要對的（用垂線法）。調整后暫與臺架固定。2、四組多支撐頂梁吊裝單元安裝（1）將二塔上圈待裝頂架處用撐桿與水槽撐連，以防頂梁吊裝時二塔圈變形。（2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對稱方向的一組頂梁單元，以同樣的方法對稱吊裝90方向的兩組頂梁單元，如圖32。（3）四組對稱的頂梁單元吊裝好后，調整中心環圈的標高、中心偏差、水平偏差及連接筋板分度，合格后對稱焊接頂梁單元與四塔及中心環圈的連接焊縫。3、其它一般頂梁吊裝單元的安裝。方法與前四組頂梁單元一致，組裝好后對稱焊接，如圖32。4、中心環圈上

50、蓋板安裝頂梁單元吊裝完畢后將中心環圈的上蓋板與環圈及頂梁組焊。5、三角架橫梁支撐系統安裝。組對成環狀后對稱施焊。6、其它次梁及支撐安裝。組對好后對稱施焊，7、拆除頂梁拱度拉桿，拆除環圈上部的臺架。8、進出氣管立管安裝（見第五節）七、頂板安裝1、頂板邊環板安裝。（1）根據排板圖鋪設頂板邊環板，頂板邊環板之間點焊留兩個活口，與四塔包邊角鋼稍事點焊。（2）焊接頂板邊環板間的對接焊縫。焊機BX-300，焊條E4303 4.0，由多名焊工均布施焊，焊接順序如下：（活口暫不施焊）。a 先焊正面打底焊。b 再運用吊籠焊反側焊縫。c 最后焊接正面蓋面焊。（3）組對環縫，修整活口，以同樣的方法焊接活口焊縫。（4

51、）焊接頂板邊環與四塔包邊角鋼間環縫。焊機BX-300，焊條E4303 4.0，由多名焊工均布同向規范施焊。焊接順序如下：a 先用逐步退焊法正面打底焊；b 再運用吊籠焊接反面仰角焊；c 最后焊接下面蓋面焊。2、頂板中心板定位。中心頂板定位，反面暫與環圈稍事點焊，事后絕對必須鏟除該點焊點。3、頂板中幅板安裝（1）頂板中幅板分三圈，安裝順序為：內圈鋪設焊接內圈縱縫焊接內圈與中心板環縫中圈鋪設焊接中圈縱縫焊接中圈與內圈環縫外圈鋪設焊接外圈縱縫焊接外圈與中圈環縫焊接外圈與頂板邊環板環縫。焊接時嚴禁將頂板與頂梁焊連。（2）鋪設焊接內圈a根據排板圖鋪設內圈，鋪設時留放一定收縮余量；b每隔一條縱縫組對點焊一條

52、縱縫，中間一條縱縫稍事點焊，規定組對搭接間隙1mm；c焊接縱縫。焊機BX-300，焊條E4303 3.2。焊接由幾名焊工對稱進行，焊工必須站在木板腳手上施焊。先焊已組對點焊的縱縫，焊好后組對相鄰的一條縱縫，以同樣的方法焊接。d焊接與中心板搭接環縫。梁內圈縱縫焊好后，組對與中心板的環縫，規定間隙1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。（3）鋪設焊接中圈。以同樣的鋪設焊接外圈，在施焊中圈與內圈的搭接環圈時，由多名焊工均布同向施焊。（4）鋪設焊接外圈。以同樣的方法鋪設焊接外圈，在與中圈的搭接環縫焊好后，組對點焊與頂板邊環板的環焊縫，由多名焊工均布同向施焊。（5）鏟除中心板與環圈的焊連點；鏟除環圈與臺架的

53、焊連點。拆除中央臺架。第五節 氣柜完整及總體驗收一、氣柜完整性安裝1、進出氣管安裝（1）進入氣管之內部立管必須在其上部的頂板安裝前進行安裝。（2）進出氣管預制質量必須保證，焊縫需做煤油滲透實驗。（3）進出氣管穿水槽底板的焊口焊接必須由有經驗的焊工仔細施焊，必要的話做磁粉或著色探傷。（4）進出氣管閥門井內的安裝按圖施工。2、導輪安裝（1）導輪安裝前，各塔塔體以及頂板等的焊接工作應所有結束。（2）施工中間的輔助構件應基本拆除。（3）根據水槽及各塔總驗收測量數據并換算成每根導軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，以作為安裝導輪時的參考依據。（4）各塔總驗收需測項目：a下掛圈中心線偏差（4點）b下掛圈

54、垂直度：各塔立柱處c上掛圈中心線偏差（4點）d上掛圈垂直度：各塔立柱處e上掛圈水平度：各塔導輪處f上掛圈之間間距g導軌中點處垂直度：每根導軌測量一點（5）水槽總驗收測量項目a高度：測4點b中心線：測4個方位c垂直度：各立柱處（即安裝導輪處）d水平度：各立柱處（即安裝導輪處）（6）根據測定的結果，作為導輪安裝時每組導輪在徑向定位及水平上高低調整的依據。（7）為避免氣溫升降對測定的影響，當安裝導輪時應以在上午或傍晚為宜，并且最佳是一個塔上的導輪一次安裝。3、各塔斜梯、平衡配重及欄桿安裝（略）4、頂部檢修及放散管安裝（略）5、補水管等安裝（略）6、防雷接地安裝（略）7、其它附屬設施安裝（略）二、注水

55、調試1、注水前檢查（1）檢查并確信各塔與墊梁無任何焊連點。（2）檢查并確信墊梁上無靠山等雜物。（3）檢查并確信各塔之間及與水槽之間無任何連接焊點。（4）檢查并確信頂板與梁與任何焊連點。（5）檢查氣柜內無任何雜物。（6）在此之前完畢的氣柜安裝工程均驗收合格（涉及防腐工程）。2、注水接臨時進水管，向氣柜內注水，同時進行基礎沉陷觀測。3、風機及接管安裝打開水封室蓋，制作一臨時水封室蓋，該臨時蓋與風機接管相接，將風機及接管安裝就位。4、調試及檢漏（1）計算各塔升起后柜內理論壓力；（2）柜頂設立U型測壓計；（3）向柜內鼓氣，使塔體緩慢上升，觀測柜內壓力變化，導輪運營情況及氣柜頂升狀況，若柜內壓力比計算壓

56、力大較多時，應停止頂升，查明因素并解決后才干繼續頂升。（4）等氣柜頂升起后，關閉風機，打工放散閥，使氣柜慢慢降落，觀測柜內壓力，導輪運營情況及氣柜頂升狀況。（5）等氣柜各塔均著地后，分析氣柜升降及導輪運營情況，若導輪有卡軌和脫軌現象，則對導輪作為適當的調整。注意，嚴禁在塔體浮升狀況下調整導輪。（6）繼續對氣柜進行升降調試，并適當加快升降速度，直至氣柜升降及導輪運營符合規定為止。（7）在升降調試過程中對氣柜焊縫進行氣密性檢查。在水面以上的部分可采用皂液檢漏法；在水面以下的部位可通過塔體上升時的漏氣狀況進行檢查，也可用皂液檢漏法檢查。查出有泄漏點應立即補焊。 三、總體驗收氣柜升降調試好后，告知組織

57、有關部門人員對氣柜進行總檢查。1、總體驗收內容（1）各塔升降性能（2）整個氣柜的氣密性（3）氣柜安裝外觀質量（4）氣柜防腐外觀質量。2、實驗方法（1）試升：用鼓風機向罐內充氣，使塔體漸漸上升。通過觀測導輪運轉情況和借助罐頂上的U型壓力計觀查壓力變化情況，來檢查塔體上升的性能，用涂皂液方法檢查塔體氣密性。（2）試降：氣罐塔體升至最高位置后，打開放氣閥門，塔體漸漸下降，要繼續觀測壓力變化及導輪運轉情況。（3）在試升降的同時觀測氣柜安裝及防腐的外觀質量。3、總體驗收規定快速升降兩次，符合下列規定即為合格。（1）快速升降速度不低于每分鐘0.4m。（2）塔體所有焊縫和各密封連接口處無泄漏。（3）導輪和導

58、軌在升降過程中無卡軌和脫軌現象。（4）各部分分無異常變形。四、整體氣密性實驗氣柜的整體嚴格性實驗根據建設方或設計規定決定是否要做。具體實驗方法及計算公式如下：將儲乞柜約90%的容積充滿空氣，按容積測定進行氣密性實驗，一方面將測定的容積換算與0標準大氣壓的標準容積，通過724小時后的容積與最初的容積相比較，其差不應超過最初標準容積的2%。在氣柜充氣密閉后，要準確地求得大型儲氣缸內的平均溫度相稱困難，因此氣密性實驗就選在陰天、微風和外部氣溫不變的氣象條件下進行，并且每一天的測定應在日出以前，柜內空氣溫度較穩定的條件下，才干得出較準確的結果。假如氣候不好，測量結果有嚴重誤差，則應延長氣密性實驗的時間

59、；相反，如氣候好，34日即可得到比較滿意的結果，屆時即可結束氣密性實驗。將測定容積換算與標準容積，采用下列進行計算：273(B-P蒸氣+P)V0= V1760（273+t）式中：V00、760mmHg時的干燥空氣的標準容積（M3）V1計算的氣柜測定容積（M3）B大約在氣柜1/2處，測定的大氣壓力（mmHg）P實驗時氣柜內空氣壓力（與大氣的差壓）(mmHg)P蒸氣氣柜內的水蒸氣分壓(mmHg)t氣柜內空氣的平均溫度（）五、竣工驗收工程竣工后，由質檢部門組織進行工程質量檢查評估，并向建設單位提供如下的竣工資料：（1）開、竣工報告及質量評估報告。（2）竣工圖和設計變更告知單（3） 材料、配件的出廠合

60、格證明及有關實驗報告。（4）主體結構的組裝記錄。（5）焊縫檢查報告及返修記錄。（6）氣柜總體實驗記錄。（7）氣柜防腐觀測記錄。（8）基礎沉陷觀測記錄。（9）氣柜幾何尺寸檢查測量記錄。（10）焊工考核及焊接方法考核實驗報告或其抄件。（11）基礎復測驗收記錄。六、工程特點分析本工程規模較大、耗鋼量多、技術規定高、工期短。要保證質量、保證工期，就必須加強質量意識，合理組織，科學施工。本氣柜作為大型鉚焊結構來講，技術規定較高、經驗性較強，因此必須一方面保證制作加工件的質量，并運用一整套科學合理的施工工裝及成熟的工藝技術措施，再加上經驗豐富、技術過硬、責任心強的施工隊伍，這樣才干保證木工程優質按期順利交

61、付；此外，大型濕式螺施氣柜的一個重要特點是一旦氣柜在施工過程中產生水槽傾斜失圓、塔節傾斜失團、導軌不平行、升降調試時塔節移位等問題，影響氣柜升降運營性能，其修復工作是極其困難的。因此，規定該工積的每一道工序必須嚴格遵守執行工藝紀律和技術規定，實行工序質量承包制，將質量責任貫徹到每個施工管理人員和施工工人身上，以工序質量保證總體質量。本氣柜制作安裝的重要難點在于：如何有效地控制水槽壁板的焊接變形和塔體結構的安裝及焊接質量。為此，規定所有施工人員嚴格遵守內控工藝技術措施及工藝紀律，堅決杜絕不合理的操作，以免導致不必要的損失。 總之，基于本工程的特點，規定參與本工程施工的所有管理人員、技術人員、檢測

62、人員、施工人員牢固樹立“質量第一”的思想，全面熟悉施工圖紙，純熟舉握工藝技術和措施，認真把好工序質量關達成優質工程標準。 第六章 安全保證措施安全管理目的：杜絕重大安全事故，減少輕傷事故，輕傷事故率控制在2，特殊工種安全操作證持證率在100%。1、成立項目安全保證體系，加強安全工作管理力度，施工班組設兼職安全員（項目安全保證體系見附錄）。2、進入現場必須戴安全帽，并系好安全帶。3、 施工用電設備應專人專用。接線等工作應由維修電工進行。用電設備裝漏電保護器，并接地良好，使用前先檢查電源電壓是否符合規定，電機絕緣電阻是否符合干燥規定。任何人不得亂拉亂用，以免發生觸電事故。4、 施工用電線路采用橡皮

63、保護套電纜，在經馬路處加鋼套管予以保護，電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源，嚴禁用金屬絲綁扎。5、 開關箱內除接零外，在設備負荷線的首端處必須設立漏電保護器，開關箱內熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替，施工現場停止作業時，應將動力開關箱斷電上鎖。6、 兩塔之間狹窄，電焊作業時必須保證通風良好，謹防中毒（中暑）。7、 施工現場應文明施工，臨時電源和管線布設應安全。坑溝旁應有圍欄和標志，并設有夜間照明的紅燈，坑溝內積水及時排除，且防止帶電導線在水中導電，材料設備分類整齊堆放。設備應有防雨棚，轉動部件保護罩齊全，接地線完好，在現場堆碼管道時，要按施工方案規定的地點堆放，嚴禁超高堆放，并且不準人

64、上去踩蹬，且嚴禁在管溝旁堆放。8、塔體上升、下降是關鍵施工工序，升降前，必須認真檢查，統一指揮，萬無一失。9、 手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，潛水泵負荷線必須采用YHS 型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。10、氣焊與氣割時氧氣瓶應遠離操作地點，避開高溫與煙火，冬季閥門結凍時嚴禁火烤，應有熱水解凍，氧氣各通路嚴禁與油脂接觸，氧氣瓶應裝防震圈，在搬運時嚴禁撞擊。11、 腳手架搭設必須嚴格執行操作規范。12、吊車作業必須指定專人指揮、專人作業，并定期對吊車進行安全檢查。吊耳必須焊接牢固，吊具使用前認真檢查有無損壞。13、 高空作業人員應進行身體檢查，并且衣著要靈便，

65、嚴禁穿硬底和帶釘易滑的鞋，并系好安全帶。14、夜間作業必須有充足的照明以滿足施工。第七章 文明施工措施1、建立文明施工責任制，實行劃區責任制。2、 按業主審定的總平面規劃布設臨建和施工機具堆放材料、成品、半成品、埋設臨時線路。3、 嚴格按程序組織施工，以對的的施工程序，協調、平衡各專業的安排，保證有好的施工程序。4、 按網絡計劃施工。保證與業主及時聯系協調、斷路、斷水、斷電要報批并取得業主批準認可。5、 工地入口處設立標準化管理“六牌一圖”，工地四周設立圍墻及安全標志。防火標志和明顯醒目的宣傳牌，施工現場按規定配備消防器材，專人管理。6、材料堆放整齊，按成品、半成品分類，按規格堆放整齊，標牌清

66、楚，多余物資及時回收，料具堆放不得擠占道路和施工作業區，預制場要做到內外整齊、清潔安全。7、 建立衛生包干區，設立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完場清。8、 經常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無積水。9、 建立節約措施，消滅長流水、長明燈。10、 按專業建立成品保護措施，并認真執行。11、 注意臨建在使用過程中的維護與管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復原狀。臨建建筑規劃施工現場臨時設施遵照計劃先行、布局合理、兼顧安全的原則進行施工總平面布置。臨設布置在氣柜基礎北面和東面，現場搭設的臨時設施涉及辦公室、廁所及材料、機具堆放場地、預制廠等，施工現場臨時建筑按業重規定在施工結束后及時拆除，并清理干凈。現場總平面管理及文明施工應遵循如下原則：1、建立總平面圖管理及文明施工責任制，按業主審定的總平面規劃布設臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品，架設照明和動力線路。2、材料堆放做到整齊一致，分類分規格、標志清楚，廢舊物和多余資料及時回收，做到工完場清。3、料具堆放不得擠占道路和施工作業區，施工時保證道路暢通無礙，整潔衛生。4、安全標志、防火標志和宣傳標語要明確醒目，“三寶”使用嚴格認真，“四口”防護嚴密周到，施工現場按規定足消防器材，易燃、易爆、劇毒物品的專庫、專人管理。5、施工總平面布置圖（見附錄）