1、3萬(wàn)立方米低壓濕式氣柜施工方案目 錄1 概述11.1 工程概況11.2 編制依據(jù)12 施工程序13 基礎(chǔ)驗(yàn)收34 材料驗(yàn)收35 構(gòu)件預(yù)制45.1 底板條板和壁板帶板的預(yù)制45.2 角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱梁骨架的預(yù)制55.3 上下掛圈的預(yù)制55.4 導(dǎo)軌的制作56 氣柜主體的組裝與焊接66.1底板的組裝與焊接66.2 水槽壁的組裝焊接86.3 中節(jié)和鐘罩的組裝與焊接96.4 拱梁與頂?shù)慕M裝和焊接106.5 導(dǎo)輪的安裝116.6 各塔斜梯的安裝126.7 配重塊的安放127 焊接及焊接檢驗(yàn)128 氣柜總體檢驗(yàn)（升降、氣密）139 質(zhì)量控制計(jì)劃149.1 質(zhì)量目標(biāo)149.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)149.3

2、 質(zhì)量控制措施159.4 工程質(zhì)量控制體系1710 安全技術(shù)措施1911 工程的竣工和驗(yàn)收1912 施工機(jī)具計(jì)劃201 概述1.1 工程概況 、30000m3氣柜為低壓濕式螺旋氣柜，主要包括鋼水槽、一塔（鐘罩）、二塔、三塔四部分。 2、氣柜外形尺寸 總高：35357mm 水槽內(nèi)徑：42100mm 中節(jié)內(nèi)徑：40100mm 中節(jié)內(nèi)徑：41100mm鐘罩內(nèi)徑：39100mm3、氣柜重量總重：713590Kg。其中：鋼結(jié)構(gòu)：478700Kg； 鑄鐵：156990Kg； 混凝土：78300Kg1.2 編制依據(jù) 、HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜 、HGJ212-83金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范 、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、 HG/T21549-95 鋼制低壓濕式氣柜系列2 施工程序 （見下頁(yè)）底板放樣壁板放樣構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件預(yù)制頂梁預(yù)制下 料拼大塊底板鋪 底 板焊接底板底板真空試驗(yàn)排版下料第一帶板組裝焊接其余帶板組裝上平臺(tái)組裝焊接安裝溢水口水封槽鋼組焊水封內(nèi)外立板組焊安裝立柱上水封立板槽鋼安裝安裝導(dǎo)軌下水封試漏安裝菱形板下水封槽鋼組焊下水封內(nèi)外立板安裝立柱安裝導(dǎo)軌下水封試漏安裝菱形板頂梁組對(duì)頂梁安裝頂板預(yù)制頂板安裝各管口安裝底 板基礎(chǔ)驗(yàn)收水 槽放 墊 枕二塔刷面漆上水封立板槽鋼安裝三塔鐘罩進(jìn)出氣管氣密

4、試驗(yàn)升降試驗(yàn)沉降試驗(yàn)竣工 3 基礎(chǔ)驗(yàn)收 、 氣柜施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖及HGJ212-83對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 、基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： ）基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為20mm ）環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為50mm,寬度允許偏差應(yīng)在+50mm以內(nèi)。 ）環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差應(yīng)不大于5mm.水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為2m。） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起，其突起高度H應(yīng)不小于421mm。3、基礎(chǔ)的防水層不應(yīng)有裂紋，基礎(chǔ)邊緣的排水溝與排水管應(yīng)暢通，基礎(chǔ)周圍的地平應(yīng)低于排水管出口。4、 基礎(chǔ)表面的干沙層應(yīng)在防

5、水層檢查合格后鋪設(shè)，干沙層的厚度為20-30mm，個(gè)別地方由于防水層凸起允許減薄到10mm，沙子粒度為3mm以下，干沙鋪設(shè)完后應(yīng)立即鋪設(shè)底板以免受潮。 4 材料驗(yàn)收 、氣柜所用的鋼材和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足圖樣上的有關(guān)要求。 、檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用。 、檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，損傷及表面裂紋分層、重皮等缺陷。表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。 、材料下料前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收。 5 構(gòu)件預(yù)制5.1 底板條板和壁板帶板的預(yù)制氣柜底板、鐘罩塔體及水槽壁在下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料尺寸繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 標(biāo)出安裝

6、所需的中心線，搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞蚍较蚝徒涌谖恢谩. 兩帶板間相鄰的縱焊縫的間距應(yīng)大于250mm，水槽壁下帶板縱縫與底板邊板的對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。C. 帶板的縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應(yīng)小于50mm。D. 底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于30 mm，中幅板與邊板搭接寬度不應(yīng)小于50mm。預(yù)制前應(yīng)按排版圖在板材上標(biāo)出中心線搭接線及安裝順序和方向，預(yù)制后的每塊板的幾何尺寸必須保持準(zhǔn)確，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。下料尺寸允許偏差 測(cè)量部位對(duì)接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板寬12板長(zhǎng)1.51.5對(duì)角線之差23下料時(shí)底板圓的直徑按設(shè)計(jì)直徑加大1/1000mm。壁厚大于或等于

7、4mm的弧形板狀構(gòu)件應(yīng)經(jīng)滾床滾曲，滾曲前對(duì)鋼板端部進(jìn)行符合要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弧長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m的圓弧樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，其間隙不應(yīng)超過(guò)2mm如超差，可用火焰將超差處加熱，然后用錘擊法進(jìn)行校正，錘擊時(shí)應(yīng)保證錘應(yīng)平面與板接觸，嚴(yán)禁擊出馬蹄狀坑，否則應(yīng)預(yù)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪磨平。5.2角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱梁骨架的預(yù)制角鋼圈、槽鋼圈及掛圈的環(huán)型槽鋼應(yīng)分段預(yù)制，每段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5m，采用熱煨，即將角鋼和槽鋼在爐里加熱，加熱長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5m，將加熱段放在平臺(tái)的樣板上，平臺(tái)樣板的內(nèi)側(cè)用卡具固定，用千斤頂導(dǎo)鏈的外力作用，使其弧度與樣板相同，然后外側(cè)再用卡具固定，冷卻后方能松開卡具，然后進(jìn)行下一段的加熱和

8、出弧，對(duì)預(yù)制后的角鋼和槽鋼進(jìn)行水平翹曲度和徑向偏差的檢查，水平翹曲度不得大于，徑向偏差為3mm，對(duì)超差部分進(jìn)行校正，可采用三角加熱法進(jìn)行校正。然后用導(dǎo)鏈和錘擊進(jìn)行校正，弧度過(guò)下，加熱區(qū)域應(yīng)成倒三角形，校正方法同樣。成型后的角鋼和槽鋼壁厚減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm，表面疤痕深度不超過(guò)1.5mm，否則補(bǔ)焊后磨平，且不能有過(guò)燒現(xiàn)象。頂圈制的總長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際周長(zhǎng)大200-300mm。各塔立柱在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于3mm。鐘罩拱梁骨架的徑向主次梁預(yù)制后長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm，全長(zhǎng)翹曲不應(yīng)大于10mm。5.3 上下掛圈的預(yù)制上下掛圈應(yīng)分段預(yù)制，組裝焊接后用弧長(zhǎng)

9、不小于2m的樣板檢驗(yàn)，其間隙不應(yīng)小于3mm，超差應(yīng)用火焰法錘擊校正，然后用型鋼點(diǎn)焊支撐，焊接時(shí)掛圈環(huán)型板應(yīng)墊平，以防變形。掛圈預(yù)制段的總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)周長(zhǎng)大150-200mm。5.4 導(dǎo)軌的制作導(dǎo)軌的制作采用冷彎，用滾床出弧導(dǎo)軌與滾床成45。出弧后的導(dǎo)軌一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)入胎具，利用千斤頂導(dǎo)鏈和錘擊控制變形，其彎曲弧度徑向偏差為5mm，側(cè)向偏差為3mm，預(yù)制后的導(dǎo)軌應(yīng)再次檢驗(yàn)其弧度偏差，超差部分采用冷態(tài)矯正，盡量不用加熱法。加工后的導(dǎo)軌不能有裂紋，如有應(yīng)予補(bǔ)焊，焊后用砂輪打出原形狀，表面錘擊疤痕不能超過(guò)1.5mm，超過(guò)改修辦法同上。導(dǎo)軌下部墊板對(duì)接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌焊接前對(duì)接，兩板之間不能有錯(cuò)邊，焊后兩面凸起部

10、分應(yīng)予磨平。6 氣柜主體的組裝與焊接6.1底板的組裝與焊接根據(jù)基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后放出每塊底板的輪廓線，底板由中心板和邊板組成，板與板之間為對(duì)接雙面焊，焊接工作完成后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，無(wú)缺陷后，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。底板的運(yùn)輸可采用水平吊裝，在大方板上對(duì)稱焊上四個(gè)吊耳利用鐵扁擔(dān)平衡吊裝。根據(jù)基礎(chǔ)上已放好的輪廓線進(jìn)行安裝，中心板之間采用對(duì)焊，下襯墊板。中心板吊裝定位后，不易點(diǎn)焊，用夾具等工具壓制，以便變形可以向一端自由伸展，所有搭接焊縫均應(yīng)貼緊，局部間隙不大于1mm，雙重搭接及邊板對(duì)接過(guò)渡處可采用氧-乙炔焰將鋼板加熱打彎，其間隙不得大于2mm。（見下圖）打彎焊前應(yīng)清理底板并

11、使之干燥，在搭接處不得有沙子、鐵銹、油污等雜物。底板應(yīng)首先焊接中心板，并將邊板與中心板的邊板連接處緊固松開，暫不得焊接，待邊板點(diǎn)固后，再進(jìn)行焊接。底板焊接程序應(yīng)首先焊中心條板短縫，然后焊接相鄰短縫，焊接時(shí)應(yīng)將該板與兩側(cè)條板的夾具松開，焊接長(zhǎng)縫時(shí)必須先將相鄰條板的短縫焊完，板上應(yīng)有足夠的重物壓制，以防中心板的凸起變形，焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段退焊法，第二遍的施焊方法同第一遍，但焊接接頭處應(yīng)錯(cuò)開。底板焊接順序如下圖：水槽壁板下底板邊板的對(duì)接接頭，焊后應(yīng)將與壁板連接部位的焊縫鏟平。底板焊接后，其局部凹凸度不應(yīng)大于50mm，底板凸起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm，應(yīng)在底板上開孔充干砂并用干燥的壓

12、縮空氣吹實(shí)填滿，用不小于底板厚度的鋼板搭接焊好，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，開孔數(shù)量整板上不能超過(guò)個(gè),小于30mm，可用錘擊或火焰法校正。最后應(yīng)對(duì)底板進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，逐段進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)缺陷，如有應(yīng)鏟去補(bǔ)焊，然后對(duì)底扳進(jìn)行真空試驗(yàn)，檢查焊縫的氣密性，真空度為200mmHg不漏氣為合格.底板完工后應(yīng)做好鐘罩，中節(jié)和水槽壁的安裝準(zhǔn)備。A. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。B. 在底板上劃出鐘罩中節(jié)水槽壁的圓周線以及立柱導(dǎo)軌盤梯等的位置線。C. 劃出鐘罩各節(jié)圓周預(yù)留檢查線，及進(jìn)出氣管位置線并做好明顯標(biāo)志，因中心有臨時(shí)中心立柱，應(yīng)在立拄外周劃出兩個(gè)供測(cè)量用的圓周線代替中心點(diǎn).6.2 水槽壁的組裝焊接

13、氣柜整體采用正裝法。即由水槽壁板逐節(jié)向里進(jìn)行，最后組裝鐘罩。中節(jié)鐘罩安裝時(shí)先將上下掛圈組裝焊接，再上立柱導(dǎo)軌和壁板。焊接接頭的裝配尺寸應(yīng)符合下表的允許偏差規(guī)定。焊接接頭裝配尺寸允許偏差 單位mm 尺寸名稱允許偏差搭接尺寸a30搭接間隙ba5b0.5局部1對(duì)接錯(cuò)邊c根部間隙dc1d1T形接頭根部間隙ee2表中偏差為10mm以下的板材偏差水槽壁板的組裝與焊接A. 水槽壁板的組裝采用倒裝法，即先組裝最上一帶帶板，組裝完后，吊起到稍高于下一帶板100mm進(jìn)行組裝下一帶板，然后兩帶板組裝，然后起吊三帶，直至最下一帶。B. 起吊用48根219X6(高3.2m)臨時(shí)支柱，每支柱掛有5t鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)一臺(tái)同時(shí)起吊

14、，每根立柱與中心抱桿用鋼絲繩（13.5）聯(lián)按支柱下部與底板焊接，左右設(shè)置支撐。C. 將要提升的帶板下部用24根環(huán)型脹圈、脹圈用20對(duì)接成方型，中間用24個(gè)10t千斤頂將脹圈與壁板頂緊，用倒鏈提升脹圈。D. 各帶板立縫組裝焊接應(yīng)用卡具將帶板卡緊，用對(duì)拉螺栓調(diào)整間隙，在底板相應(yīng)的壁板圓弧線上內(nèi)外焊上擋板，并用楔子將帶板準(zhǔn)確的固定在圓弧線上，其立縫間隙2mm，板邊錯(cuò)邊量1mm。E. 立縫焊接應(yīng)先由中心定位板兩端進(jìn)行，然后向兩側(cè)伸展，使壁板能環(huán)向自由收縮，每條立縫焊后應(yīng)在未冷卻前進(jìn)行橢圓度校正，超差部分用錘擊矯止，立縫全部焊完后應(yīng)再次檢查橢圓度，用尺子測(cè)量半徑，超差部分用火焰加熱錘擊校正。F. 環(huán)縫焊

15、接時(shí)，上下兩帶板的立縫應(yīng)全部焊完，將上一帶板下落后用卡具固定，檢查全部尺寸合格后，才能進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。G. 最下一帶板與底板連接環(huán)縫，應(yīng)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行焊接，以減少變形。H. 應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，且所有丁字口應(yīng)進(jìn)行10的射線探傷，合格等級(jí)為JB4730-94的級(jí)。I. 施工完畢后，應(yīng)將一切無(wú)用的輔助設(shè)施清除，總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試水試漏及沉降觀測(cè)，采用分級(jí)試水，其分級(jí)次數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況確定試水方案，但不得少于次，時(shí)間不得少于2周，沉降速度率2mm/日以下，試漏以無(wú)滲漏為合格，在每次沖水后需停放一天觀測(cè)沉降量，為了控制地基沉降速率，在24小時(shí)以內(nèi)地

16、基允許沉降量為5-10mm，當(dāng)沉降速率在24小時(shí)達(dá)到2mm以下時(shí)，方可停止試水。6.3 中節(jié)和鐘罩的組裝與焊接A. 根據(jù)已經(jīng)放線的位置，首先安裝墊梁，各墊粱的上表面應(yīng)在同一平面上用水平儀測(cè)量，如不平可采用墊鐵找平其水平偏差不能大于10mm，找平后將各塔的掛圈弧線投到墊梁上表面，作為各塔掛圈安裝依據(jù)。B. 在水槽的平臺(tái)上，放出基準(zhǔn)線，各塔體的圓弧檢查查基準(zhǔn)線各塔導(dǎo)軌和斜梯的位置線。C. 將預(yù)制好的下掛圈，按預(yù)制編好的順序，沿掛圈的定位線安裝，調(diào)整好下掛圈上口水平及接口間隙后即可進(jìn)行定位焊固定，在封閉最后一道接口時(shí)，應(yīng)先校正圓周將多余量切去。D. 掛圈與壁板整體焊接前應(yīng)在立板與壁板間每隔1-1.5

17、m加設(shè)一個(gè)防變形的臨時(shí)支撐、焊好后其立板垂直偏差應(yīng)小于內(nèi)外10，直徑偏差應(yīng)不超過(guò)15mm。E. 下掛圈焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加水試漏，以不漏為合格。F. 上掛圈安裝時(shí)應(yīng)先將上掛圈預(yù)裝在下掛圈上，用22（1.1高48根）臨時(shí)支柱連接，上端鉆孔與上掛圈相同，下邊鉆孔與下掛圈相同。G. 先將上掛圈內(nèi)的支承角鋼安裝，支承角鋼的上平面保證安裝后上掛圈上表面不平度小于10mm，掛圈向內(nèi)傾斜不應(yīng)大于10mm，向外不應(yīng)大于5mm，用經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)整。H. 焊后應(yīng)將上掛圈提升到安裝位置（拆去臨時(shí)支柱）進(jìn)行立柱和導(dǎo)軌的安裝。I. 螺旋導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置和螺旋升角在立柱上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線，其他螺旋線的間距偏差不應(yīng)

18、大于5mm，然后在立柱上焊好定位角鋼。J. 螺旋導(dǎo)軌安裝時(shí)在保證伸出導(dǎo)輪上端位置后，將上端固定，然后將下端用卡具固定，自上而下按找正點(diǎn)逐段找正并固定，導(dǎo)軌點(diǎn)焊固定后應(yīng)分3-5點(diǎn)檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為土5mm，合格后方能焊接。K. 導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)將焊瘤鏟磨干凈，以免阻礙升降。L. 導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)對(duì)上掛圈再次進(jìn)行橢圓度的校正，用量尺測(cè)量每點(diǎn)半徑，采用對(duì)稱測(cè)量，對(duì)超差部分采用對(duì)接螺栓調(diào)整，調(diào)整后用角鋼將上掛圈與水槽壁平臺(tái)聯(lián)接，控制再次變形，二塔上掛圈校正后與一塔上掛圈用角鋼聯(lián)接，三塔同二塔，四塔同三塔，做法同樣。M. 最后進(jìn)

19、行菱形板的安裝，菱形板與導(dǎo)軌墊板采用搭接雙面滿焊。6.4拱梁與頂?shù)慕M裝和焊接A. 首先應(yīng)安裝拱梁的中心環(huán)，為吊裝方便中心環(huán)應(yīng)在中心支柱架設(shè)的同時(shí)一同將中心環(huán)安裝在立柱上。B. 在中心抱桿的頂板上焊上角鋼來(lái)調(diào)整中心環(huán)的高度，中心環(huán)的上表面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高168-210mm。然后通過(guò)移動(dòng)中心環(huán)來(lái)調(diào)整中心環(huán)的中心應(yīng)與底板中心鉛垂，調(diào)整后將角鋼與中心環(huán)焊接，以防止移動(dòng)，待拱梁安裝完畢后才能將角鋼拆去。17308C. 拱梁吊裝時(shí)先將兩根主梁及其間的環(huán)梁次梁拼成一組，然后進(jìn)行對(duì)稱吊裝，帶支撐的幾組先行吊裝，全部成組頂梁吊裝完后，可吊裝作為次梁支撐點(diǎn)的三角架橫梁系統(tǒng)形成環(huán)后，再吊次梁和其他環(huán)梁。D. 組裝

20、拱梁時(shí)對(duì)稱粱必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過(guò)10mm，梁的彎曲弧度符合設(shè)計(jì)要求，各連接點(diǎn)必須按圖施工。E. 頂板安裝首先根據(jù)圖紙尺寸邊討大塊拼板，采用對(duì)接雙面焊，頂板采用搭接焊，搭接焊長(zhǎng)度不小于30mm，各板必須按圖紙鋪設(shè)，搭接焊縫應(yīng)貼緊，局部最大間隙不超過(guò)1mm。F. 安裝順序?yàn)橄蠕佋O(shè)邊板然后為最外排中心板，沿半徑方向向里，最后為中心蓋板固定。G. 焊接順序?yàn)橄冗M(jìn)行徑向焊縫形成環(huán)帶后，再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接應(yīng)首先最外圈然后依次向中心圈推進(jìn)，采用多名焊工均布對(duì)稱位置分段反向焊法。6.5導(dǎo)輪的安裝A. 導(dǎo)輪的安裝應(yīng)在鐘罩，中節(jié)的焊接工作全部完成后進(jìn)行，導(dǎo)輪定位前須應(yīng)校驗(yàn)各導(dǎo)軌對(duì)氣柜中心的偏差，

21、用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間、下端三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)基徑向周向偏差都應(yīng)大于高度的1/1000，且不能超過(guò)15mm。B. 導(dǎo)輪安裝時(shí)，輪緣凹槽和導(dǎo)軌接觸面應(yīng)保持3-5mm的間隙，導(dǎo)軌的徑向位置能保證導(dǎo)輪升降時(shí)任何一點(diǎn)都能順利通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向3-5以利于導(dǎo)輪上升，詳見下圖。導(dǎo)論安裝圖 C. 導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。D. 為避免氣溫的升降對(duì)測(cè)量造成影響，安裝導(dǎo)輪時(shí)應(yīng)在早晨或傍晚進(jìn)行，最好每塔導(dǎo)輪一次安裝完畢。6.6各塔斜梯的安裝A. 各塔斜梯在地面上先組裝焊接，經(jīng)尺寸及圓弧度檢查符合圖紙后進(jìn)行吊裝，吊裝測(cè)量垂直度，校正合格后進(jìn)行焊接。B. 斜梯必須按圖施工，以免

22、阻礙導(dǎo)輪升降。6.7配重塊的安放A. 配重塊應(yīng)逐個(gè)稱量，分組組合，重量相同的對(duì)稱布置，按圖施工。B. 塔體斜梯發(fā)生代料增減時(shí)應(yīng)重新計(jì)算配重。C. 人孔、放散孔，檢測(cè)孔、氣柜保溫采暖管，防雷接地系統(tǒng)嚴(yán)格按圖施工。7 焊接及焊接檢驗(yàn)7.1焊條采用J422，J507 （用于導(dǎo)輪焊接）型號(hào)應(yīng)符合GB981-67標(biāo)準(zhǔn)。7.2焊接及焊接檢驗(yàn)焊接時(shí)室外氣溫不能低于-10，如低于-10應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。焊接前必須將坡口清理干凈，焊接過(guò)程中，焊第二道之前先將第一道表面清理干凈，同時(shí)最好在冷卻前進(jìn)行。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，成型良好。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔

23、、弧坑和用肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫的局部咬邊深度不得大0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫總長(zhǎng)的10。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，對(duì)X射線探傷不合格焊口進(jìn)行返修，返修次數(shù)不超過(guò)兩次。 8 氣柜總體檢驗(yàn)（升降、氣密）8.1氣柜的升降試驗(yàn)是該項(xiàng)工程最后的總檢驗(yàn)，也是氣柜能否合格驗(yàn)收和投產(chǎn)的關(guān)鍵。8.2試驗(yàn)的目的A. 檢驗(yàn)各塔的升降性能。B. 檢驗(yàn)各塔的氣密性。C. 檢驗(yàn)罐體強(qiáng)度和地基的承載能力，各塔升降試驗(yàn)是對(duì)氣柜施工質(zhì)量的總檢驗(yàn)，是施工的最后關(guān)鍵工序。8.3升降試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1） 仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟除；2） 所有妨礙升降的

24、因素應(yīng)予以消除；3） 水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈；4） 升降試驗(yàn)若在冬天進(jìn)行，應(yīng)在水槽內(nèi)臨時(shí)設(shè)置加熱器，以保證水溫在0以上；5） 水槽外充水管線及閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或采用其他辦法保護(hù)，以防凍壞管子和閥門。6） 應(yīng)將氣柜的出氣管堵死，入氣管與鼓風(fēng)機(jī)相連，中間加設(shè)斷氣源閥，以控制氣體進(jìn)入量，把頂板上的放散孔全部打開向水槽內(nèi)注水，在氣柜檢驗(yàn)測(cè)孔上對(duì)稱設(shè)計(jì)型壓力計(jì)（長(zhǎng)1m）二支，設(shè)置-38-0-100的溫度計(jì)支。8.4升降試驗(yàn)方法A. 試升用加壓鼓風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)充氣，使塔徐徐升起。通過(guò)觀察導(dǎo)輪的動(dòng)轉(zhuǎn)情況和借助塔頂上的型壓力計(jì)觀察壓力變化情況，來(lái)檢驗(yàn)塔體的性能，用涂肥皂液的方法來(lái)檢驗(yàn)塔體的氣密性。

25、B. 試降時(shí)在塔自升至最高位置后打開閥門使塔體漸漸下降，要繼續(xù)觀查壓力的變化和導(dǎo)輪的動(dòng)轉(zhuǎn)情況。8.5試驗(yàn)的要求及注意事項(xiàng)A. 根據(jù)實(shí)際用料進(jìn)行塔體壓力計(jì)算。B. 升降速度為0.9m/min，或不低于氣柜實(shí)際動(dòng)轉(zhuǎn)高峰時(shí)的升降速度。C. 氣柜的壓力應(yīng)與實(shí)際校算后的壓力相符，如出入過(guò)大則應(yīng)停止試驗(yàn)，找出原因排除故障，直至試驗(yàn)三次升降合格為合格。D. 升降試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將各塔落到底，并全部打開氣柜頂部放散孔，使塔內(nèi)外壓力相符，防止吸真空。9 質(zhì)量控制計(jì)劃9.1 質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)秀工程項(xiàng)目焊接一次合格率：95%重大質(zhì)量事故：09.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持

26、“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來(lái)抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。氣柜質(zhì)量控制點(diǎn)層次代碼名 稱檢查等級(jí)21701設(shè)備材料交接檢查BR21702焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR21703基礎(chǔ)交接檢查BR21704底板嚴(yán)密性試驗(yàn)B21705水封及加固圈檢查B21706菱形板安裝檢查B21707鐘罩壁板安裝檢查B21708頂架頂板安裝檢查B21709排版及開孔方位檢查BR21710導(dǎo)軌部分安

27、裝檢查C21711組裝尺寸檢查BR21712焊縫外觀檢查C21713無(wú)損探傷BR21714水槽充水試漏氣密試驗(yàn)AR21715梯子平臺(tái)檢查C21716升降試驗(yàn)AR21717封閉前檢查AR21718沉降觀測(cè)CR9.3 質(zhì)量控制措施9.3.1 組織措施9.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。9.3.1.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。9.3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。9.3.1.4 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。9.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)

28、督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。9.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。9.3.2 技術(shù)措施9.3.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。9.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.3.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。9.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法氣柜底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長(zhǎng)焊，對(duì)稱分段退焊法，氣柜頂板的焊接順序同氣柜底板的焊接順

29、序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。9.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。9.3.2.6 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止施工：(1) 下雨；(2) 風(fēng)速大于8m/s；(3) 相對(duì)濕度大于90%。9.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。9.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。9.4 工程質(zhì)量控制體系 我公司自從通過(guò)了GB/T19002-ISO9002體系認(rèn)證以來(lái)。 公司以及各項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照 GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求抓管

30、理工作，各項(xiàng)管理和工程質(zhì)量取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 在本工程中， 繼續(xù)按照GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求， 建立健全質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，并做到： (1) 將公司質(zhì)量體系要素按本工程實(shí)際情況加以分解，落實(shí)到部門，使各項(xiàng)職能要素有人管，并訂立相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 質(zhì)量體系文件化，我公司在本工程上質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、采用的各項(xiàng)質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質(zhì)量體系文件，并保證這些文件在本項(xiàng)目得到有效的貫徹與實(shí)施。在本項(xiàng)目中嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件(見下表)，并結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際和用戶要求，制定必要的補(bǔ)充規(guī)定和實(shí)施

31、細(xì)則。 質(zhì) 量 體 系 程 序 文 件管理評(píng)審程序QG/13J003-01-98 合同評(píng)審程序QG/13J003-02-98 文件和資料控制程序QG/13J003-03-98 產(chǎn)品采購(gòu)控制程序QG/13J003-04-98 顧客提供產(chǎn)品的控制程序QG/13J003-05-98 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯程序QG/13J003-06-98 過(guò)程控制程序QG/13J003-07-98進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序QG/13J003-08-98檢測(cè)設(shè)備的控制程序QG/13J003-10-98糾正和預(yù)防措施程序QG/13J003-12-98工程保護(hù)程序QG/13J003-13-98質(zhì)量記錄控制程序QG/13J003-14-

32、98內(nèi)部質(zhì)量審核程序QG/13J003-15-98 服務(wù)程序QG/13J003-17-98 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用和控制程序QG/13J003-18-98 (3)堅(jiān)持質(zhì)量審核制度為使質(zhì)量體系能夠發(fā)揮作用并不斷改進(jìn)和提高工作質(zhì)量，在本項(xiàng)目上堅(jiān)持質(zhì)量體系審核和評(píng)審活動(dòng)。同時(shí)，歡迎建設(shè)單位和工程監(jiān)理部門監(jiān)督檢查，以促進(jìn)我們的工作。 根據(jù)需要，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行和工地質(zhì)量的管理。質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)如下 項(xiàng)目經(jīng)理 總質(zhì)量保證工程師 焊設(shè)工檢無(wú)機(jī)材接備藝驗(yàn)損具料責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)檢、責(zé)任任任任測(cè)設(shè)任工工工工責(zé)備工程程程程任責(zé)程師師師師工任師 程工 師程 師 探 安 化 傷 裝 工 室 隊(duì) 隊(duì) 10 安全技

33、術(shù)措施3萬(wàn)m3低壓濕式氣柜結(jié)構(gòu)龐大，各塔施工作業(yè)空間狹小，高空主體交叉作業(yè)多，工期要求緊等特點(diǎn)，把安全工作要放在施工的首要位置，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕安全事故發(fā)生。10.1凡參加施工人員必需接受技術(shù)和安全交底，明確本方案要求技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)切實(shí)遵守。10.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，熟知本工種的安全操作規(guī)程。10.3搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)綁軋?zhí)鍟r(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，作業(yè)人員行走時(shí)，應(yīng)搭設(shè)必要的纜繩和安全網(wǎng)。10.4高空作業(yè)的人員攜帶的工具應(yīng)防止墜落，作業(yè)人員不能往下拋擲物體和工具。10.5所有施工人員必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，必須按有關(guān)專業(yè)

34、的規(guī)程操作施工，非本專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)動(dòng)用其他專業(yè)的機(jī)具設(shè)備。10.6塔內(nèi)施工必需用安全電壓，用時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10.7現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、動(dòng)電，動(dòng)水施工必須按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行。10.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全防火措調(diào)，配備必要的防火器材。10.9吊裝、運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)在起重工的正確操作和指揮下進(jìn)行，非指揮人員嚴(yán)禁指揮吊車和其它機(jī)械。10.10施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)安全工作。11 工程的竣工和驗(yàn)收驗(yàn)收合格后應(yīng)有技術(shù)人員向甲方提供下列技術(shù)資料：1. 3萬(wàn)m3氣柜竣工圖2. 鋼材、配件和焊接材料的合格證書3. 主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄及排版圖4. 氣柜底板嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄5. 氣柜焊縫的檢驗(yàn)記錄，水槽壁板焊縫的無(wú)損探傷記錄6. 氣柜總體檢驗(yàn)記錄7. 氣柜防腐記錄8. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄9. 設(shè)計(jì)變更文件12 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量備注1滾板機(jī)20*2000臺(tái)12剪板機(jī)6*2000臺(tái)13油壓機(jī)400t臺(tái)14油壓機(jī)100t臺(tái)15電焊機(jī)AX-500-1臺(tái)626Kw6電焊機(jī)AX-320-1臺(tái)1412-14Kw7真空泵ZX-1臺(tái)18空壓機(jī)W-g/T臺(tái)49烘干機(jī)600臺(tái)210恒溫箱300臺(tái)111X光探傷機(jī)RF-250ZGS2臺(tái)112輪胎吊車50t臺(tái)113履帶吊15t臺(tái)114龍門吊5t臺(tái)115手把砂輪125/180臺(tái)24/416半自動(dòng)切割機(jī)套617拖拉機(jī)W-35臺(tái)118千斤頂臺(tái)各419倒鏈臺(tái)各4