1、xx玻璃廠490t/d玻璃生產(chǎn)線煙氣余熱發(fā)電工程鍋爐安裝施工方案編 制：審 核：審 批：目 錄一、工程簡(jiǎn)介1二、AQC鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù) 1三、AQC鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介2四、AQC鍋爐安裝3五、SP鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)21六、SP鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介21七、SP鍋爐安裝23八、勞動(dòng)力需用計(jì)劃35九、主要施工機(jī)具計(jì)劃36十、施工管理組織38十一、安全生產(chǎn)與文明施工38一、工程簡(jiǎn)介1、隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，高溫余熱發(fā)電在水泥生產(chǎn)過程中被利用,水泥熟料熱耗由已往的46006700J/kg下降至30003300J/kg。進(jìn)一步節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。本期建造4爐1機(jī)(2臺(tái)

2、窯尾SP鍋爐,2臺(tái)窯頭AQC鍋爐，1臺(tái)18MW汽輪發(fā)電機(jī)組）。xx玻璃廠2、因受廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，鍋爐全部采用全露天布置設(shè)計(jì)。二、AQC鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值單位1鍋爐額定蒸發(fā)量42000(3700)/h2額定蒸汽壓力1.5（0.35)MPa3額定蒸汽溫度360(180)4給水溫度45(124）5余熱煙氣量200000Nm3/h6余熱煙氣進(jìn)口溫度3807設(shè)計(jì)余熱煙氣出口溫度958煙氣含塵量10g/Nm39煙氣成分N279%O221三、AQC鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 1、概述窯頭AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu), 自上而下有高壓高溫過熱器管箱, 高壓低溫過熱器管箱, 高壓蒸發(fā)汽管箱, 高壓省煤器I及

3、低壓過熱器管箱, 低壓蒸發(fā)器管箱， 高壓省煤器II及共用省煤器管箱, 其中高壓低溫過熱器出口過熱蒸汽與來自SP鍋爐的過熱蒸汽混合后進(jìn)入高壓高溫過熱器。這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上.采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最抵，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率,減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量.根據(jù)AQC鍋爐的廢氣性質(zhì)和特點(diǎn)，AQC鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件螺旋鰭片管.鍋爐最大外形尺寸為(長(zhǎng)寬高)：19850840026895。(尺寸長(zhǎng)寬是指平臺(tái)扶梯最外邊尺寸， 高是煙氣進(jìn)口點(diǎn)標(biāo)高） .2、鍋筒高壓鍋筒內(nèi)徑為1800,壁厚24，材料Q245R。安裝在鋼架頂部。低壓鍋筒內(nèi)徑為1500,壁

4、厚16,材料Q245R。鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板、孔板結(jié)構(gòu),二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器.為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水,鍋爐還裝有加藥管和表面排污管，為了便于控制水位，裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作,鍋筒上部裝有壓力表，安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表,其中一只為雙色水位表,便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位;一組電接點(diǎn)液位計(jì)管座,可作水位顯示和接水位報(bào)警器用；兩組水位平橫容器，作水位記錄與控制.3、受熱面鍋爐主受熱面部件已在廠內(nèi)組裝出廠，其余部件散裝出廠，如上述的管箱，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，縮短了安裝周期。AQC鍋爐采用箱體外保溫，在保溫層外面裝設(shè)外護(hù)

5、板，對(duì)保溫材料加以保護(hù)。4、 鋼架與平臺(tái)扶梯鋼架按七度及七度以下地震烈度設(shè)防。為便于運(yùn)行和檢修，設(shè)有六層平臺(tái)，扶梯全部設(shè)置在鍋爐的左側(cè)。除檢修平臺(tái)采用花鋼板加?xùn)偶芡?其余平臺(tái)均采用適用露天布置的柵架平臺(tái)。平臺(tái)、走道、扶梯的柵格均采用熱鍍鋅.在平臺(tái)、走道承受 2000N/m2活載荷、鍋筒側(cè)檢修平臺(tái)承受4000N/m2活載荷扶梯承受2000N/m2活載荷時(shí)撓度小于己于1/300。走道、平臺(tái)均設(shè)有踢腳板。5 、護(hù)板、煙道、爐墻鍋爐的主受熱面為管箱結(jié)構(gòu)，管箱與熱煙道組成煙氣通道，熱煙道外敷設(shè)輕型保溫層.鍋爐整個(gè)外表面都布置了彩鋼板的外護(hù)板，彩鋼板顏色由用戶選擇，使得整個(gè)鍋爐非常美觀、悅目,與周圍環(huán)境相

6、協(xié)調(diào)。 四、AQC鍋爐安裝1、一般規(guī)定鍋爐安裝工作是一項(xiàng)多工種互相配合、復(fù)雜的技術(shù)工作，安裝質(zhì)量將直接影響鍋爐的正常運(yùn)行，必須予以高度重視.本鍋爐安裝工作應(yīng)按本設(shè)備提供的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行,并應(yīng)遵循下列專業(yè)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：(1） 原勞動(dòng)人事部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程96版（2）GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（3）GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4)08990SM產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書如需設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管。鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：(1) 設(shè)備缺陷記錄和簽證。(2） 設(shè)計(jì)變更 （或修改） 資料。

7、(3) 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證。（4）安裝技術(shù)記錄和簽證。2.設(shè)備保管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)部組件的種類、重量、外形尺寸及包裝方式等分別進(jìn)行露天半露天和室內(nèi)的保管和保護(hù)。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、有排水措施，避免積水,保持干燥，嚴(yán)禁在泥地上直接堆放。2。1露天保管主要包括鍋爐鋼架、平臺(tái)、各受熱面管箱、下降管及連接管等.鋼架的支柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上防止變形。平臺(tái)、集箱應(yīng)墊高,凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好.全露天存放的設(shè)備，表面防腐油漆層受損部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂.受熱面管箱堆放式,下面應(yīng)放平，防止較重的管箱底部變形,而且要注意管箱日常的防雨，避免受面管子淋雨。2.2半露天保管主要包括內(nèi)外護(hù)

8、板、散裝鋼板件、保溫用的金屬件等。2。3室內(nèi)保管 主要包括閥門、法蘭、緊固件、儀表、水位計(jì)、取樣器、電動(dòng)執(zhí)行元件、保溫材料等.3安裝準(zhǔn)備鍋爐安裝單位應(yīng)根據(jù)上述技術(shù)條件或規(guī)范，在詳細(xì)研究本鍋爐的安裝圖紙后，結(jié)合具體的施工條件和其它有關(guān)技術(shù)規(guī)定，制訂一份施工組織計(jì)劃,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。在施工中應(yīng)對(duì)每道工予均應(yīng)仔細(xì)檢查，做好記錄，并嚴(yán)格進(jìn)行部、組件分階段驗(yàn)收及鍋爐整體驗(yàn)收。安裝前首先應(yīng)按圖紙復(fù)核各零部件的數(shù)量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。詳細(xì)檢查各零部件在運(yùn)輸和保管過程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定校正方法。當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時(shí)，可用冷態(tài)校正方法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑，

9、裂紋等損害.對(duì)變形量不大，本身結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固的構(gòu)件,需采用熱校正法。所有零部件必須在確認(rèn)消除缺陷合格后方能進(jìn)行組合安裝。鍋爐安裝應(yīng)采取交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,保證工程安裝順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。4安裝4.1鍋爐方位說明 注：本鍋爐提供的安裝圖紙中，部件主視圖均是由主視角方向看去的投影圖。4。2安裝流程圖 鍋爐零標(biāo)高以下基礎(chǔ)部分完成，基礎(chǔ)定心完成 對(duì)按照安裝順序發(fā)到工地現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備檢驗(yàn)、清點(diǎn)完畢 鋼架、平臺(tái)扶梯安裝 鋼架中梁的安裝應(yīng)結(jié)合管箱的安裝,自下而上,每一層管箱就 受熱面管箱的安裝 位后再安裝上一層鋼架橫梁 鍋筒安裝 下降管、汽水引出、引入管的安裝注意點(diǎn) 密封裝置的安裝

10、 密封裝置的安裝要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工， 膨脹節(jié)部分要求密封焊接。 進(jìn)出口煙道安裝 機(jī)側(cè)配管、閥門、儀表安裝 水壓實(shí)驗(yàn) 配管保溫 爐墻、外護(hù)板安裝 煮爐、安全閥整定 4。3鋼架與平臺(tái)安裝4.3.1基礎(chǔ)的劃線和驗(yàn)收會(huì)同業(yè)主單位人員共同參加，并作詳細(xì)記錄。驗(yàn)收時(shí)先測(cè)量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線)和各輔助中心線(各鋼柱預(yù)理件及預(yù)留孔中心線)間的關(guān)系尺寸，應(yīng)符合：（1）各中心線與主中心線之差25mm（2）各中心線與主中心線整個(gè)移動(dòng)不得大于50mm（3）基礎(chǔ)對(duì)角線偏差每米不超過1。5mm,且全長(zhǎng)不超過5mm 驗(yàn)收合格后應(yīng)將鍋爐縱向中心線和鍋筒中心線除用墨線彈于鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面上外,還需用油漆作好標(biāo)記以備

11、安裝時(shí)檢查。測(cè)量鋼架預(yù)埋件的標(biāo)高差,并詳細(xì)記錄，以最高點(diǎn)作為安裝的基礎(chǔ),對(duì)較低的預(yù)埋件等應(yīng)用墊板鋪平,其墊板數(shù)量不應(yīng)超過三件。4。3.2安裝前應(yīng)對(duì)個(gè)單位構(gòu)件進(jìn)行檢查，超過下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予矯正。鋼架安裝前的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm）柱子的長(zhǎng)度（m）8048+26梁的長(zhǎng)度（m）10-4130-635085010柱子、梁的直線度約為長(zhǎng)度的確/1000，且不大于104。3.3安裝時(shí),各構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法：項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢測(cè)方法各柱子的位置任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000,且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支承鍋筒的任一

12、根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子間相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的確1。5/1000，且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和 柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高05支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000,且不大于3其他梁的標(biāo)高54。3。4平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直；欄桿均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。4.3。5斜拉條的安裝應(yīng)以不影響其它部件安裝為原則，兩側(cè)拉條應(yīng)在該層熱面吊裝前安裝就位，以防梁變形。4。4受熱面管箱的安裝4。4.

13、1由于本鍋爐是管箱結(jié)構(gòu)，管箱的吊裝應(yīng)該結(jié)合鋼架安裝，制定可行的方案,以免造成管箱無法吊裝的情況。4。4.2管箱安裝前要對(duì)管箱做全面檢查,由于運(yùn)輸或其它原因造成的損壞，應(yīng)矯正，修復(fù)完畢后再安裝。管箱安裝尺寸偏差按下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注 1支撐框架上部水平度3 2支撐框架標(biāo)高83管箱垂直度54管箱中心線與鋼架中心線間的間距5 5管箱頂部標(biāo)高54.4。3 焊管的要求（1）管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第65條規(guī)定。（2）焊接管口的端面傾斜

14、度當(dāng)管徑60時(shí)為0.5mm，其他的不應(yīng)超過0。6mm,管子對(duì)接中心錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不得超過0。8mm，管子由焊縫中心200mm處檢查，其值應(yīng)不大于1mm。（3）管子的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。（4）對(duì)組裝后有缺陷不易處理的管子，宜在組裝前作單根管的水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為其工作壓力的2倍。4.4.3集箱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm）備注1集箱標(biāo)高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離54.5 鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備鍋筒采用支座固定，支座固定在鋼架上.安裝時(shí)調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求，并按圖紙裝螺栓。 安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊.4。5。1

15、 鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)壁有無劃痕、挫傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過度即可；深度2mm的缺陷補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查并找出鍋筒的縱、橫向中心線。4.5.2鍋筒的吊裝 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免起吊過程中發(fā)生可能的晃動(dòng)而撞擊鍋筒;起吊時(shí)繩索不得擠壓在管接頭上;當(dāng)鍋筒離開地面后，稍事停一段時(shí)間，找正鍋筒得橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。 已處于安裝位置得鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格得找正，按下面表得要求進(jìn)行檢查。 序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備 注1鍋筒標(biāo)高52鍋筒縱,橫向水平度23鍋

16、筒于柱間距54鍋筒軸向位置5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線的距離4。5。3鍋筒內(nèi)部得檢查和清理與鍋筒相連得各連接管的對(duì)接完畢后,在整體水壓實(shí)驗(yàn)開始前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，經(jīng)驗(yàn)收后，嚴(yán)密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位(即正常水位）以及最高最底安全水位，鍋筒水位表的0水位在鍋筒中心線位置。4。6進(jìn)出口煙道及測(cè)點(diǎn)安裝進(jìn)出口煙道的安裝應(yīng)按圖施工，保證密封、穩(wěn)定牢靠為原則。密封件裝焊時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所右直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗(yàn)前完成。安裝完畢后，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。測(cè)溫測(cè)壓的布置參照測(cè)點(diǎn)布置圖，具體位置按設(shè)計(jì)院的出圖定。現(xiàn)場(chǎng)切割護(hù)板安裝，其

17、測(cè)驗(yàn)套管由鍋爐廠家提供，見99089GM雜件部件中，接口為G1，也可施工現(xiàn)場(chǎng)自行制作。4。7本體管路和閥門4.7。1閥門均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)。4。7。2安全閥應(yīng)裝泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)。4.7.3壓力表應(yīng)由計(jì)量單位校驗(yàn)合格，并貼檢驗(yàn)合格證和鉛封。4。7。4排污疏水管路的安裝應(yīng)保證暢通，一般向水流方向傾斜不小于0.2%的坡度，且應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。4。7。5水位表安裝時(shí)標(biāo)高偏差不超過2mm（正常水位線為準(zhǔn)）。玻璃管上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明“正常水位”、“最高安全水位”、“最底安全水位”的標(biāo)記。4.8水壓試驗(yàn) 鍋爐地水位、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4。

18、8.1在水壓試驗(yàn)前至少應(yīng)做好以下工作：(1)水壓試驗(yàn)前，將鍋筒、集箱內(nèi)地雜物清理干凈,檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合;（2）裝置校驗(yàn)合格的壓力表（3）裝設(shè)好排水管道和放空氣閥；（4）檢查所有的儀表是否都已隔離，不會(huì)由于超壓而損壞；(5)審核安全閥說明書中的水壓試驗(yàn)工藝,并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)安全閥采取保護(hù)措施。4。8.2水壓試驗(yàn)水質(zhì)和溫度要求 在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗(yàn)用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為2070。4。8.3鍋爐水壓試驗(yàn)壓力 本鍋爐高壓鍋筒設(shè)計(jì)工作

19、壓力為1.7MPa，鍋爐高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.13MPa。低壓鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力0.5MPa，低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力0.75MPa.共用省煤器設(shè)計(jì)工作壓力3。5MPa，單獨(dú)水壓試驗(yàn)壓力5。25MPa。4。8.4水壓試驗(yàn)步驟 （1）盡快地往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣； （2）所有的放氣閥在鍋爐上水時(shí)都應(yīng)該開啟以排盡空氣； （3）水壓試驗(yàn)壓力升速一般不應(yīng)超過每分鐘0。3MPa； （4）鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露步應(yīng)消除,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右,應(yīng)作初步檢查，消除異?，F(xiàn)象，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔、法蘭等的螺栓。 （ 5）水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情

20、況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓,進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格； （ 6）整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。4。8.5其他要求按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行。4。9爐墻與保溫 鍋爐本體采應(yīng)預(yù)制墻板敷設(shè)保溫材料外裝護(hù)板。爐墻施工必須按各處耐火保溫的不同要求和本說明書中引用地規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行。如果業(yè)主單位對(duì)爐墻結(jié)構(gòu)和材料要作變動(dòng),則須經(jīng)原設(shè)計(jì)同意后方可實(shí)施.4.9.1材料 鑒于純低溫?zé)煔庥酂崂玫奶匦?，故?duì)保溫材料除要求由一定的耐溫性

21、能、容量輕的同時(shí)還必須導(dǎo)熱系數(shù)小。對(duì)用于鍋爐密封裝置的保溫材料還必須具備良好的柔軟性,以滿足鍋爐達(dá)到保溫密封效果的同時(shí)滿足本體熱膨脹的需要。（1） 耐火材料和保溫材料的堆放、保管和運(yùn)輸 耐火材料的保管、堆放和運(yùn)輸必須按GB1032588耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)進(jìn)入鍋爐筑爐階段，應(yīng)有計(jì)劃的送料，按一定數(shù)量和種類分批送到筑爐現(xiàn)場(chǎng),以免丟失、損失和受潮，倉庫內(nèi)材料各種類應(yīng)備足備齊，以免施工時(shí)缺料誤工。（2） 耐火材料和保溫材料的驗(yàn)收耐火材料和保溫材料的驗(yàn)收方法可按GB10325-88第3節(jié)規(guī)定.耐火材料和保溫材料的質(zhì)量驗(yàn)收必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙規(guī)定的技術(shù)要求.對(duì)于沒有表

22、明技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料，雙方可按制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就驗(yàn)收達(dá)成一致意見后進(jìn)行驗(yàn)收。（3） 耐火材料和保溫材料的訂購(gòu)目前耐火材料廠家較多，其中不乏劣質(zhì)產(chǎn)品和假貨充斥以市.為慎重起見,對(duì)所有材料分批進(jìn)行抽檢，以免造從不必要的損失。（4） 爐墻材料的特性1） 硅酸鋁耐火纖維氈特性按GB/T16400-96普通硅酸鋁耐火纖維指標(biāo)規(guī)定。2） 巖棉板的技術(shù)要求; 體積密度120/m；最高使用溫度350;70導(dǎo)熱系數(shù)0.048W/mk；按GB/T10699-98規(guī)定制造和驗(yàn)收。4。9。2爐墻施工 （1）爐墻施工前準(zhǔn)備工作鍋爐爐墻的砌筑需在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行1）有關(guān)的技術(shù)資料和圖紙，尤其需注意爐墻金屬件與爐

23、墻的關(guān)系以及施工的先后順序.鍋爐本體管道保溫要求及材料規(guī)格參見08990JM絕熱材料統(tǒng)計(jì)表。2）再次檢查鍋爐本體及鋼架、護(hù)板等與爐墻由關(guān)的構(gòu)件是否裝妥并具備砌筑條件對(duì)有些必要與互墻同時(shí)施工的相關(guān)零件如各種門類支架應(yīng)配備有關(guān)專業(yè)人員和工種.3）制定施工工藝和施工程序，包括爐墻材料的種類確定，爐墻輔助材料預(yù)算，制定施工安全生產(chǎn)措施與安全生產(chǎn)條例,施工日程進(jìn)度表等。4）對(duì)所有的爐墻材料作一次全面檢查.5）放置材料的場(chǎng)地應(yīng)留出足夠的空間通道，保證施工人員有良好的工作環(huán)境。6）砌筑爐墻、保溫工程所需要的機(jī)械設(shè)備均要進(jìn)行一次必要的安裝、檢查、試操作等。7）檢查水和電源設(shè)備，清理工作場(chǎng)地,安裝腳手架及必要的

24、輔助設(shè)備。8）保護(hù)好鍋爐上的設(shè)備、設(shè)施,以防在筑爐時(shí)發(fā)生意外損壞。9）制定施工質(zhì)量保證和隱蔽工程驗(yàn)收方法及施工驗(yàn)收條款.（2）爐墻厚度爐墻厚度及其它尺寸一般不能隨意變動(dòng)。如果在爐墻砌筑中某些部位與鍋爐其它構(gòu)件的安裝配合有誤差時(shí),允許作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對(duì)于改動(dòng)較大的尺寸需與廠家或設(shè)計(jì)部門聯(lián)系經(jīng)過認(rèn)可。調(diào)整的部位必須記錄備案.（3）爐墻材料變更如果有特殊情況要變更,事先征得廠家和設(shè)計(jì)部門同意。（4） 預(yù)制墻板的爐墻施工 預(yù)制墻板爐施工時(shí)，首先要按設(shè)計(jì)要求焊上爐墻支撐鉤呈錯(cuò)列布置。爐墻保溫磚板內(nèi)外層應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫砌筑，不宜有內(nèi)外直縫。爐墻保溫磚板穿入支撐鉤之孔應(yīng)用專業(yè)工具鉆孔,不得亂嵌亂鉆。保溫層外鐵絲網(wǎng)

25、的施工必須張緊，兩塊鐵絲網(wǎng)間應(yīng)相互搭接。支撐鉤穿過第一、第二層保溫磚板和鐵絲網(wǎng)后再用卡板卡緊。如遇幾何形狀較復(fù)雜的部位可采用沾有高溫膠泥地硅酸鋁耐火纖維填塞.板與板連接均采用高溫膠泥粘接。4.10油漆 鋼結(jié)構(gòu)油漆按JB/T161591鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件進(jìn)行。3.2主要施工程序：（按安裝順序排）3.2.1鋼構(gòu)架施工程序:a。鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查，測(cè)量放線，基礎(chǔ)處理，墊鐵配置。b。鍋爐鋼構(gòu)架按安裝順序分批清點(diǎn)、檢查.c。施工場(chǎng)地平整，施工機(jī)具布置.d.鋼構(gòu)架組合平臺(tái)搭設(shè)。e.鍋爐鋼構(gòu)架檢查、調(diào)校，標(biāo)上安裝基準(zhǔn)線中心線。f.按鍋爐鋼架吊裝順序分片對(duì)接組合。（Z1-Z2-Z3、Z8Z9、Z10Z11,此三

26、組鋼架的平臺(tái)牛腿在組對(duì)時(shí)應(yīng)盡量組焊上。）g。Z1-Z2Z3片鋼架吊裝組立、找正定位。h.Z4Z5片鋼架吊裝組立、找正定位，連接Z1Z4之間所有聯(lián)系橫梁及拉條；連接Z2Z5的頂梁.(頂梁以下的聯(lián)系橫梁暫不連接，只用拉碼臨時(shí)支撐固定,作為水冷壁系統(tǒng)吊裝開口。）i。Z6-Z7片鋼架吊裝組立，找正定位，連接Z5-Z6之間的所有聯(lián)系橫梁，Z3-Z6頂梁以下的橫梁暫不連接，作為水冷系統(tǒng)吊裝開口。）注:此時(shí)可考慮穿插進(jìn)行汽包的吊裝就位。j。Z8-Z9片鋼架吊裝組立、找正定位,連接Z4Z8之間的聯(lián)系橫梁；連接Z5-Z9之間的聯(lián)系橫梁。k。Z10Z11片鋼架吊裝組立、找正定位，分別連接Z6Z10和Z7-Z11之

27、間的聯(lián)系橫梁；連接Z9Z10之間的聯(lián)系橫梁。l。除預(yù)留開口處的平臺(tái)扶梯不安裝外，其余平臺(tái)扶梯在鋼架組立后隨即安裝，以減少空中作業(yè)。3.2。2空氣預(yù)熱器施工程序：a.二次風(fēng)空氣預(yù)熱器外形尺寸檢查、煤油滲透試驗(yàn)吊裝就位、找正連通廂、伸縮節(jié)及封板等安裝.b。一次風(fēng)空氣預(yù)熱器安裝.（程序內(nèi)容同上）3.2.3省煤器施工程序：a。省煤器單片檢查、檢驗(yàn).b.省煤器單片通球、吹掃，分級(jí)組合、焊接、射線檢查，吊裝構(gòu)架組焊.c。省煤器分級(jí)吊裝。d.各級(jí)省煤器連接.注：省煤器試壓、通球、分級(jí)組合等工作，在鋼架組立之前就可進(jìn)行.3。2.4汽包施工程序：a.汽包檢查劃線,汽包底座外形尺寸復(fù)核及弧度吻合檢查。b。汽包吊裝

28、就位,測(cè)量中心標(biāo)高、水平、軸向水平，找正.注：汽包吊裝穿插在Z8-Z9片鋼架吊裝之前進(jìn)行，吊裝難度將相對(duì)小一些。3.2。5水冷系統(tǒng)施工程序：水冷系統(tǒng)因其均為膜式壁結(jié)構(gòu)，外形尺寸大，形式和分布位置各異，吊車不能一次吊裝到位,須采用卷揚(yáng)機(jī)配合接鉤吊裝到位。其安裝程序不能出錯(cuò)，否則將造成吊裝困難.各水冷壁的施工順序如下：爐右側(cè)水冷壁爐左側(cè)水冷壁爐前側(cè)水冷壁爐后側(cè)水冷壁慣性右側(cè)水冷壁慣性左側(cè)水冷壁慣性后水冷壁。a。按吊裝順序先后進(jìn)行各水冷壁的組合，其施工程序?yàn)椋航M裝平臺(tái)搭設(shè)，水冷壁管通球、吹掃,外型尺寸復(fù)核（長(zhǎng)、寬及對(duì)角線)、拼裝、對(duì)接、射線探傷，焊接鋼性梁連接板,上鋼性梁并卡固焊接，吊裝吊耳裝置焊接

29、。b.水冷壁組合吊裝因場(chǎng)地有限，只能組合1片即吊裝1片；整體找正工作在全部水冷系統(tǒng)就位后進(jìn)行.c.汽包、水冷系統(tǒng)幾何尺寸調(diào)整，鋼性梁連接。d。密封板安裝。3.2。6過熱器施工程序：a.過熱器單片檢查、檢驗(yàn).b。過熱器安裝位置處的斜煙道護(hù)板安裝。c。過熱器吊掛支架安裝。d.過熱器管排單片通球吹掃。e.過熱器管排單片吊裝就位、找正、卡固、焊接、無損檢測(cè)。注：過熱器安裝可在省煤器安裝完后與水冷系統(tǒng)同時(shí)施工.3.2.7旋風(fēng)分離器施工程序：a.旋風(fēng)分離器為散件出廠，其施工程序按先下后上的原則進(jìn)行施工，先拼合安裝下部錐體,再組合安裝中部筒體、彎道護(hù)板、頂護(hù)板、出口護(hù)板。b。旋風(fēng)筒內(nèi)掛擱磚等構(gòu)件安裝。c.料

30、腿水冷套吊裝就位找正。注:鋼架組立完后，旋風(fēng)分離器可與水冷系統(tǒng)同時(shí)施工.3。2。8鍋爐系統(tǒng)管道施工程序：a。下降管安裝b.導(dǎo)汽管安裝c.鍋爐本體管路安裝d.汽水系統(tǒng)管道閥門安裝e。鍋筒、過熱器出口集箱管道閥門安裝f。排污、疏水、取樣、放空管道閥門安裝3.2。9鍋爐本體水壓試驗(yàn)。3。2.10鍋爐金屬構(gòu)件安裝.注：凡與鍋爐受熱面管相焊接的構(gòu)件均須在水壓試驗(yàn)前焊完。3。2。11鍋爐筑爐3.2。12鍋爐附機(jī)安裝3。2。13鍋爐煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)制安3.2。14鍋爐主蒸汽、給水、加藥、放汽等輔助工藝管道安裝3.2。15除灰、除渣系統(tǒng)安裝3。2.16冷卻水、點(diǎn)火油系統(tǒng)安裝3.2.17鍋爐汽、水、油、煤、除塵、

31、除灰渣系統(tǒng)試驗(yàn)檢驗(yàn)調(diào)整3.2。18鍋爐附機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2。19鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)3.2。20鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)3。2.21烘爐、煮爐3。2。22鍋爐吹洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥、自控儀表調(diào)校3。2。23鍋爐72小時(shí)運(yùn)行五、SP鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位1鍋爐額定蒸發(fā)量25000Kg/h2額定蒸汽壓力1.6MPa3額定蒸汽溫度3104給水溫度1495余熱煙氣量360000Nm3/h6余熱煙氣進(jìn)口溫度3307設(shè)計(jì)余熱煙氣出口溫度2198煙氣含塵量80g/Nm39煙氣成分C0229。63N263.05%023.28H204六、SP鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1、概述 本SP鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置

32、，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、六級(jí)蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級(jí)受熱面都沒設(shè)置了振打除塵裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。 鍋爐按原中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和國(guó)家現(xiàn)行鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求制造和驗(yàn)收。 鍋爐最大外形尺寸為（長(zhǎng)寬高）：140001100040000。 (尺寸長(zhǎng)、寬是指平臺(tái)扶梯最外邊的尺寸，高是雨棚的最高點(diǎn)標(biāo)高)。 2。 鍋筒 鍋筒內(nèi)徑為1800，壁厚24，材料Q245R，安裝在鋼架頂部. 鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用雙層孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器.為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水,還裝有加藥管

33、和表面排污管.為了便于控制水位，裝有緊急放水管。 為了保證安全和便于操作,鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表,其中一只為雙色水位表，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位：一組電接點(diǎn)液位計(jì)管座，可作水位顯示和接水位報(bào)警器用:兩組水位平衡容器,作水位記錄控制用。3。 受熱面 煙氣從上向下沖刷，沿著煙氣方向分別布置有一級(jí)過熱器、六級(jí)蒸發(fā)器、一級(jí)省煤器，為保證鍋爐水循環(huán)的安全,我們對(duì)受熱面管子及管道做了必要的處理。4。 鋼架按六度及六以下地震烈度設(shè)防。 為便于運(yùn)行和檢修，設(shè)有九層平臺(tái)，扶梯全部設(shè)置在鍋爐的右側(cè).除檢修平臺(tái)采用花鋼板加?xùn)偶芡?其余平臺(tái)均采用適應(yīng)露天布置的柵

34、架平臺(tái)，并且鍋爐頂部設(shè)置有雨棚，以改善司爐工的操作環(huán)境.平臺(tái)、走道、扶梯的柵格均采用熱鍍鋅。在平臺(tái)、走道承受2000N/m2活載荷、鍋筒側(cè)檢修平臺(tái)承受4000N/m2活載荷,扶梯承受2000N/m2活載荷時(shí)度小于1/300。走道、平臺(tái)均設(shè)有踢腳板。5振打裝置 由于余熱煙氣中含有大量的灰，本鍋爐特設(shè)置了振打除灰裝置,每一層管組都設(shè)置了4組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有管子連到一起。每組均由1只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，共32組，布置于鍋爐的兩側(cè)。振打頻率為每分鐘3次，沖擊力為1500N。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況也可把鏈輪互換，頻率變?yōu)槊糠昼?次.為了更好的調(diào)節(jié),用戶可以設(shè)置變頻器控制電機(jī),進(jìn)而調(diào)節(jié)振打頻率。 振打

35、裝置是本鍋爐的重要組成部件，其電機(jī)的自動(dòng)控制采用每組有單獨(dú)的停啟開關(guān)，即每組振打裝置都可單獨(dú)控制,以便檢修1組振打裝置的時(shí)候不至于影響其它組振打裝置 的工作。振打裝置設(shè)置了防雨罩,采用了可拆卸的門框，便于檢修和維護(hù)。 6護(hù)板、煙道、爐墻 鍋爐四周布置有內(nèi)護(hù)板，與熱煙道組成煙氣通道，內(nèi)護(hù)板、熱煙道外敷設(shè)輕型保溫層。鍋爐整個(gè)外表面都布置了彩鋼板，彩鋼板顏色由用戶選擇,使得整個(gè)鍋爐非常美觀、悅目，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。七、SP鍋爐安裝1、一般規(guī)定 鍋爐安裝工作是一項(xiàng)多工種互相配合、復(fù)雜的技術(shù)工作，安裝質(zhì)量將直接影響鍋爐的正常運(yùn)行，必須予以高度重視.本鍋爐安裝工作應(yīng)按本設(shè)備提供的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行，并

36、應(yīng)遵循下列專業(yè)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：（1） 原勞動(dòng)人事部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程96版（2） GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（3） GB5027398工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4） 08977SM產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書如需設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管。鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：（1） 設(shè)備缺陷記錄和簽證。（2） 設(shè)計(jì)變更（或修改）資料。（3） 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證。（4） 安裝技術(shù)記錄和簽證.2、設(shè)備保管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)部組件的種類、重量、外形尺寸及包裝方式等分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)的保管和保護(hù).堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、有排水

37、措施，避免積水，保持干燥，嚴(yán)禁在泥土地上直接堆放。2。1 露天保管主要包括鍋爐鋼架、平臺(tái)、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、集箱、下降管及連接管等.鋼架的支柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形.平臺(tái)、集箱應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好.蛇形管、散裝出廠的管子、管道均應(yīng)墊高，并應(yīng)防止變形，管端帽蓋應(yīng)齊全,以防止雜物入內(nèi)。全露天存放的設(shè)備，表面防腐油漆層受損部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)途。2。2 半露天保管 主要包括內(nèi)外護(hù)板、散裝鋼板件、保溫用的金屬件等.2。3 室內(nèi)保管主要包括閥門、法蘭、緊固件、儀表、水位計(jì)、取樣器、電動(dòng)執(zhí)行元件、保溫材料等。3。 安裝準(zhǔn)備 鍋爐安裝單位應(yīng)根據(jù)上述技術(shù)條件或規(guī)范，在

38、詳細(xì)研究本鍋爐的安裝圖紙后，結(jié)合具體的施工條件和其它有關(guān)技術(shù)規(guī)定，制訂一份施工組織計(jì)劃，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。在施工中應(yīng)對(duì)每道工序均應(yīng)仔細(xì)檢查,做好記錄，并嚴(yán)格進(jìn)行部、組件分階段驗(yàn)收及鍋爐整體驗(yàn)收.安裝前首先應(yīng)按圖紙復(fù)核各零部件的數(shù)量和尺存，檢查各配合部分是否正確.當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時(shí)，可用冷態(tài)校正方法,經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑,裂紋等損害.對(duì)變形量不大，本身結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固的構(gòu)件，需采用熱校正法。所有零部件必須在確認(rèn)消除缺陷合格后方能進(jìn)行組合安裝.鍋爐安裝應(yīng)采用交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，編制周密的施工組織設(shè)計(jì)，保證工程安裝順利進(jìn)行,確保安裝質(zhì)量。4安裝4。1 鍋

39、爐方位說明本鍋爐提供的安裝圖紙中，部件主視圖圴是由主視角方向看去的投影圖。4.2 安裝流程圖鍋爐零標(biāo)高以下基礎(chǔ) 部分完成,基礎(chǔ)定心完成對(duì)按照安裝順序發(fā)到工地現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備檢驗(yàn)、清點(diǎn)完畢配管保溫受熱面的安裝應(yīng)該與內(nèi)護(hù)板、膨脹節(jié)等結(jié)構(gòu)件同時(shí)安裝，并注意安裝順序（見注1）水壓試驗(yàn)爐墻、外護(hù)板安裝煮爐、安全閥整定鍋筒安裝過熱器的安裝蒸發(fā)器的安裝省煤器的安裝鋼架、平臺(tái)扶梯安裝 熱面振打 結(jié)構(gòu)安裝下降管、汽水引出、引入管的安裝進(jìn)出口煙道安裝機(jī)側(cè)配管、閥門、儀表安裝4.3 鋼架與平臺(tái)安裝4.3.1 基礎(chǔ)的劃線和驗(yàn)收由安裝單位會(huì)同使用單位、監(jiān)理單位人員共同參加，并作詳細(xì)記錄。驗(yàn)收時(shí)先測(cè)量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中

40、心線）和各輔助中心線（各鋼柱預(yù)埋件及預(yù)留孔中心線）間的關(guān)系尺寸，應(yīng)符合:（1） 各中心線與主中心線之差25mm（2） 各中心線與主中心線整個(gè)移動(dòng)不得大于50mm（3） 基礎(chǔ)對(duì)角線偏差每米不超過1.5mm，且全長(zhǎng)不超過5mm驗(yàn)收合格后應(yīng)將鍋爐縱向中心線和鍋筒中心線除用墨線彈于鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面上外，還需用油漆作好標(biāo)記以備安裝時(shí)檢查。測(cè)量鋼架預(yù)埋件的標(biāo)高差，并詳細(xì)記錄,以最高點(diǎn)作為安裝的基準(zhǔn)，對(duì)較低的預(yù)埋件等應(yīng)用墊板鋪平,其墊板數(shù)量不應(yīng)超過三件。4.3。2 安裝前應(yīng)對(duì)各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，超過下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予矯正。鋼架安裝前的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度(m）804826梁的長(zhǎng)度（m）104

41、130635085010柱子、梁的直線度約為長(zhǎng)度的1/1000，且不大于104.3.3 安裝時(shí),各構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然的用水準(zhǔn)儀測(cè)定其他柱子各柱子間相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1。5/1000。且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋

42、筒的梁的標(biāo)高05支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于3其他梁的標(biāo)高54。3。4 平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直:欄桿柱間距離應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。4.3。5 斜拉條的安裝應(yīng)以不影響其它部件安裝為原則，兩側(cè)拉條應(yīng)在該層熱面吊裝前安裝就位，以防梁變形。其中，過熱器處通風(fēng)梁需在現(xiàn)場(chǎng)地面澆注保溫材料。4.4 受熱面及內(nèi)護(hù)板的安裝 本產(chǎn)品的受熱面采用管片結(jié)構(gòu)散件出廠,施工單位在現(xiàn)場(chǎng)將各管片吊裝在各級(jí)受面鋼架的通風(fēng)梁處。由于本臺(tái)鍋爐是在負(fù)壓比較大的情況下運(yùn)行的，因此對(duì)鍋爐的密封有很高的要求，各級(jí)受熱面的穿管處、熱面這間的膨脹節(jié)處都要求全密封的焊接。同時(shí)鍋爐受熱面

43、的吊裝應(yīng)該配合內(nèi)護(hù)板的安裝.4.4。1 受熱面安裝前的準(zhǔn)備工作（1)受熱面管子作通球檢查，通球直徑為：0。70Dn,其中Dn管子內(nèi)徑。(2）在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝前,每片受熱面管片都應(yīng)校平。4。4.2 受熱面與內(nèi)護(hù)板結(jié)合安裝過程 受熱面與內(nèi)護(hù)板結(jié)合安裝示意圖 見施工圖紙受熱面的安裝過程應(yīng)該自下而上，首先是省煤器，然后是蒸發(fā)器,最后是過熱器。各級(jí)受熱面一般的安裝順序是：（1） 安裝兩側(cè)內(nèi)護(hù)板,將上下級(jí)兩側(cè)護(hù)板之間的膨脹節(jié)焊好。（2） 安裝爐后側(cè)內(nèi)護(hù)板，將該級(jí)護(hù)板與下級(jí)護(hù)板之間膨脹節(jié)焊好（3） 熟悉爐前和爐后側(cè)內(nèi)爐板的詳圖，并將內(nèi)護(hù)板中散件出廠的槽鋼預(yù)先定位，與該散件的槽鋼連接的膨脹節(jié)預(yù)先焊

44、好.（4） 開始吊裝管片，一片管片安裝就位后,焊接與管片進(jìn)品窗管處連接的梳形板.（5） 管片安裝完畢后,安裝爐前側(cè)內(nèi)護(hù)板。4.4.3 受熱面及內(nèi)護(hù)板安裝過程中的注意事項(xiàng) （1)保證明焊接質(zhì)量，使內(nèi)護(hù)板爐內(nèi)完全密封。 (2）管片安裝應(yīng)齊整、節(jié)距均勻,與圖紙中節(jié)距偏差不應(yīng)超過2mm. (3）在管片吊裝適當(dāng)?shù)臅r(shí)候裝入內(nèi)護(hù)板部件的防振隔板。4.4。4 焊管的要求 （1）管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T161393鍋爐受壓元件焊工藝評(píng)定。焊工應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第65條規(guī)定。 (2)焊接管口端面傾斜度當(dāng)管徑60時(shí)為0.5mm，其他的不應(yīng)超過0。6mm，管子對(duì)接中心錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的

45、10，且不得超過0.8mm，管子由焊接引起的彎折度在距焊縫中心200mm處檢查,其值應(yīng)不大于1mm。(3)管子的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。（4)對(duì)組裝后有缺陷不易處理的管子,宜在組裝前作單根管的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的2倍.4.4.5 集箱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1集箱標(biāo)高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離54.5 振打裝置的安裝振打除灰裝置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸及技術(shù)要求安裝，其安裝位置與圖紙標(biāo)注尺寸偏差不得超過3mm.要求振打桿頭齊整，振打桿水平，振打錘敲擊位置準(zhǔn)確、順暢。4.6 鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備鍋筒采用支座固定,支座固定在鋼架上.安裝時(shí)調(diào)整找正

46、,使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求，并按圖紙裝螺栓。安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊.4.6.1 鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)地面修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過渡即可；深度2mm的缺陷補(bǔ)焊磨平.根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查并找出鍋筒的縱、橫向中心線。4。6.2 鍋筒的吊裝 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免起吊過程中發(fā)生可能的晃動(dòng)而撞擊鍋筒:起吊時(shí)繩索不得擠壓在管接頭上：當(dāng)鍋筒離開地面后，稍事停一段時(shí)間,找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。已處于安裝位置鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下

47、面表的要求進(jìn)行檢查。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)備注1鍋筒標(biāo)高52鍋筒縱，橫向水平度23鍋筒與柱間距54鍋筒軸向位置5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線的距離4.6.3 鍋筒內(nèi)部的檢查和清理 與鍋筒相連的各連接管的對(duì)接完畢后,在整體水壓試驗(yàn)開始前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后,嚴(yán)密封閉入孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最低安全水位，水位表的0水位在鍋筒中心線。4.7 進(jìn)出口煙道及測(cè)點(diǎn)的安裝進(jìn)出口煙道的安裝應(yīng)按圖施工,保證密封、穩(wěn)定牢靠為原則.密封件裝焊時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件,所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在不壓試驗(yàn)前完成。安裝完畢后，應(yīng)

48、作嚴(yán)密性試驗(yàn).測(cè)溫測(cè)壓的布置參照測(cè)點(diǎn)布置圖,具體位置由設(shè)計(jì)院定。工地現(xiàn)場(chǎng)切割護(hù)板安裝，其測(cè)驗(yàn)套管由廠家提供，見97789GM雜件部件中，接口為G11/2”，也可由工地自行制作。4。8 本體管路和閥門4.8。1 閥門均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).4.8.2 安全閥應(yīng)裝泄放管,在泄放管上不允許裝設(shè)閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn).4.8。3 壓力表應(yīng)由計(jì)量單位校驗(yàn)合格，并貼檢驗(yàn)合格證和鉛封。4.8。4 排污疏水管路的安裝應(yīng)保證暢通，一般向水流方向傾斜不小于0.2的坡度,且應(yīng)盡量減少?gòu)濐^.4。8.5 水位表安裝時(shí)標(biāo)高偏差不超過2mm(正常水位線為準(zhǔn)）。玻璃管上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明“正常水位”、“最高水位、“最低安全

49、水位”的標(biāo)記。4。9 水壓試驗(yàn) 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附件屬裝置組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.9。1 在水壓試驗(yàn)前至少應(yīng)做好以下工作：（1)水壓試驗(yàn)前，將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合；(2）裝置校驗(yàn)合格的壓力表；（3）裝設(shè)好排水管道和放空氣閥；（4）檢查所有的儀表是否都已隔離，不會(huì)由于超壓而損壞；（5)審核安全閥說明書中的水壓試驗(yàn)工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)安全閥采取保護(hù)措施。4.9。2 水壓試驗(yàn)水質(zhì)和溫度要求 在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗(yàn)用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保

50、持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,一般為2070.4。9。3 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力 本鍋爐鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力為1。7Mpa,鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力為2.13 Mpa。4.9。4 水壓試驗(yàn)步驟（1）盡快地往鍋爐內(nèi)注水,以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣；(2)所有的放氣閥在鍋爐上水時(shí)都應(yīng)該開啟以排盡空氣；（3）水壓試驗(yàn)壓力升速一般不應(yīng)超過每分鐘0。3Mpa; （4）鍋爐充滿水后金屬表成結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查,消除異常現(xiàn)象，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔、法蘭等螺栓。（5)水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢圴勻在升壓,進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓

51、力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢度即使查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可以認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格：(6）整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其時(shí)水壓后至啟動(dòng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施.4.9.5其他要求按JB/T161294技術(shù)條件進(jìn)行。4。10 爐墻與保溫鍋爐本體采用預(yù)制墻板敷設(shè)保溫材料外裝護(hù)板，個(gè)別通風(fēng)梁則采用澆注保溫材料。爐墻施工必須按各處耐火保溫的不同要求和本說明書中引用的規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行.如果對(duì)爐墻結(jié)構(gòu)和材料要作變動(dòng),則須經(jīng)原設(shè)計(jì)同意后方可實(shí)施。4.10.1 材料鑒于純低溫?zé)煔庥酂崂玫奶匦裕蕦?duì)保溫材料除要求有一定的耐溫性能、容量輕的同時(shí)

52、還必須導(dǎo)熱系數(shù)小。對(duì)用于鍋爐密封裝置的保溫材料還必須具備良好的柔軟性，以滿足本體熱膨脹的需要.（1） 耐火材料和保溫材料的堆放、保管和運(yùn)輸 耐火材料的保管、堆放和運(yùn)輸必須按GB1032588耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)進(jìn)入鍋爐筑爐,耐火材料和保溫階段，應(yīng)需有計(jì)劃地送料，按一定數(shù)量和種類分批送到筑爐現(xiàn)場(chǎng),以免丟失、損壞和受潮，倉庫內(nèi)材料各種類應(yīng)備足備齊以免施工時(shí)缺料誤工。（2） 耐火材料和保溫材料的驗(yàn)收耐火材料和保溫材料的驗(yàn)收方法可按GB1032588第3節(jié)規(guī)定。耐火材料和保溫材料的質(zhì)量驗(yàn)收必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。對(duì)于沒有表明技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料雙方可

53、按制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就驗(yàn)收達(dá)成一致意見后進(jìn)行驗(yàn)收。（3） 耐火和保溫材料的訂購(gòu)業(yè)主方訂購(gòu)。（4） 爐墻材料的特性1） 硅酸鋁耐火纖維氈特性按GB/T1640096普通硅酸鋁耐火纖維指標(biāo)規(guī)定。2） 無石棉硅酸鈣瓦、板的技術(shù)要求： 體積密度170kg/m3; 最高使用溫度650；70導(dǎo)熱系數(shù)0。060W/mk;抗折強(qiáng)度0。2Mpa；抗壓強(qiáng)度0。4Mpa;含水率7。5;按GB/T1069998規(guī)定制造和驗(yàn)收。4。10。2 爐墻施工（1）爐墻施工前準(zhǔn)備工作鍋爐爐墻的砌筑需要在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其中，通風(fēng)梁的施工除外。1） 首先查閱與爐墻砌筑有關(guān)的技術(shù)資料和圖紙，尤其需注意爐墻金屬件與爐墻的關(guān)系以及試

54、施工的先后順序.鍋爐本體管道保溫要求及材料規(guī)格參見06752JM絕熱材料統(tǒng)計(jì)表。2） 再次檢查鍋爐本體及鋼架、護(hù)板等爐墻有關(guān)的構(gòu)件是否裝妥并具備砌筑條件對(duì)有些必須與爐墻同時(shí)施工的相關(guān)零件如各種門類支架應(yīng)配備有關(guān)專業(yè)人員和工種。3） 按編制好的施工工藝和施工程序施工。4） 對(duì)所有的爐墻材料作一次全面檢查。5） 放置材料的場(chǎng)地應(yīng)留出足夠的空間通道，保證施工人員有良好的作業(yè)環(huán)境。6） 砌筑爐墻、保溫工程所需要的機(jī)械設(shè)備均要進(jìn)行一次必要的安裝、檢查、試操作等。7） 檢查水和電源設(shè)備，清理工作場(chǎng)地，安裝腳手架及必要的輔助設(shè)備。8） 保護(hù)好鍋爐上的設(shè)備、設(shè)施，以防在筑爐時(shí)發(fā)生意外損壞。9） 按制定的施工質(zhì)

55、量保證和隱蔽工程驗(yàn)收方法及施工驗(yàn)收條款驗(yàn)收。（2)爐墻厚度及其它尺寸一般不能隨意變動(dòng)。如果在爐墻砌筑中有些部位與鍋爐其它構(gòu)件的安裝配合有誤差時(shí)，允許作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對(duì)于改動(dòng)較大的尺寸需與廠家或設(shè)計(jì)部門聯(lián)系經(jīng)過認(rèn)可。調(diào)整的部位必須記錄備案。(3）爐墻材料變更如果有特殊情況要變更，事先征得廠家或設(shè)計(jì)部門同意。（4)預(yù)制墻板的爐墻施工預(yù)制墻板爐墻施工時(shí)，首先要按設(shè)計(jì)要求焊上爐墻支撐鉤；支撐鉤呈錯(cuò)列布置.爐墻保溫磚板內(nèi)外層應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫砌筑，不宜有內(nèi)外直縫。爐墻保溫磚板穿入支撐鉤之孔應(yīng)用專業(yè)工具鉆孔，不得亂嵌亂鉆。保溫層外鐵絲網(wǎng)的施工必須張緊，兩塊鐵絲網(wǎng)間應(yīng)相互搭接。支撐鉤穿過第一、第二層保溫磚板和鐵絲網(wǎng)

56、后再網(wǎng)卡板卡緊。如遇幾何形狀復(fù)雜的部位可采用沾有高溫膠泥的硅酸鋁耐火纖維填塞。板與板連接縫均采用高溫膠泥粘接。4.11 油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆按JB/T161591鍋爐油漆和包裝和汽水管道保溫、烘爐等作業(yè)。鑒于本鍋爐絕大部分的筑爐系爐外保溫，真正澆注的材料是通風(fēng)梁的極少部分,在自然養(yǎng)護(hù)的條件下即可達(dá)到所需的強(qiáng)度，其烘爐作業(yè)可省略。即可進(jìn)行煮爐.煮爐有酸洗和堿洗兩種方法,根據(jù)鍋爐臟污程度以及具體條件選取適當(dāng)?shù)闹鬆t方法。4.12.1 注意的事項(xiàng)由于SP爐的煙氣含有較多的水份和灰份，為避免管子粘結(jié)，煮爐時(shí)應(yīng)采用干凈的氣源,或提高進(jìn)水溫度。4。12.2 本鍋爐建議采用堿性煮爐，加藥量按下表規(guī)定:煮爐時(shí)的加藥配

57、方藥品名稱加藥量(kg/m2水容積)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（NaPO3 12H20）2323注：(1）藥品按100的純度計(jì)算； （2)無磷酸三鈉時(shí),可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1。5倍； （3）可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。4。12.3 本鍋爐水容積：部件名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積(滿水)運(yùn)行時(shí)水容積鍋爐水容積65。5m350。4m3采用堿性煮爐法時(shí)，過熱器應(yīng)隔離，不參與煮爐.煮爐工作要在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。4.12.4 配制成濃度20%的均勻溶液注入鍋爐進(jìn)行煮爐，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí),溶液不應(yīng)進(jìn)入過熱器內(nèi)，藥品加入后升壓，排汽量為10

58、15%額定蒸發(fā)量,從下部排污點(diǎn)排污，換水直至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。煮爐時(shí)間一般應(yīng)為23天。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。4.12。5 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75左右.4。12。6煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒，集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等,檢查排污閥有無堵塞，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑.4。12.7 在投入供水與供汽前必須對(duì)鍋爐范圍的給水管道進(jìn)行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。沖洗

59、用的清水，其水質(zhì)宜軟化水。沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行最大水量,直至出水水質(zhì)符合要求時(shí),為沖洗合格。隨后進(jìn)行鍋爐第一次啟動(dòng)，和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn):將鍋爐加熱升壓至0。30。4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部位的螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固:升壓至工作壓力時(shí)，再進(jìn)行承壓密封面，各受壓部件及鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路、支座、吊桿、吊架的膨脹及受力情況的詳細(xì)檢查。4.12。8 安全閥的壓力整定調(diào)整在調(diào)整前校對(duì)鍋筒壓力表正確無誤符合要求后，進(jìn)行鍋筒安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)，鍋筒兩個(gè)安全閥分別按下表要求調(diào)整，隨后進(jìn)行過熱器安全閥的調(diào)整。調(diào)整完后檢查安全閥是否有漏汽和受沖擊現(xiàn)象。安全閥整定壓力名 稱安全閥整定壓力

60、Mpa安全閥鍋筒安全閥1。06倍工作壓力：1.06p=1。8MPa過熱器安全閥1.04倍工作壓力:1.04p=1.7MPa注:表中的p為安全閥裝置處的工作壓力：鍋筒p1。7Mpa，過熱器：p=1。6Mpa。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)志。安全閥校驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果記錄并歸入檔案。4.12。9 煮爐后，應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器，吹洗時(shí)，鍋爐壓力應(yīng)保持在工作壓力的75%左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁浚迪磿r(shí)間不應(yīng)少于15分鐘。上述工作合格后，鍋爐開始全負(fù)荷下連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行，同時(shí)在運(yùn)行過程中應(yīng)時(shí)刻檢查，如各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常則為合格,鍋爐安裝正式結(jié)束。八、勞動(dòng)力需用計(jì)劃8.1由于本工程工期緊張，在

61、勞動(dòng)力安排上必須有理有序，從開工到結(jié)束，人員都應(yīng)充分，其間變動(dòng)不會(huì)太大，鍋爐本體安裝組織一個(gè)鍋爐班組。計(jì)劃需用勞動(dòng)力數(shù)量如下：管道工：10人； 鉚工：5人； 焊工:20人 ；電 工：1人; 起重工：1人；其 它：20人 ；在勞動(dòng)力安排時(shí)，各工種應(yīng)綜合調(diào)劑使用,其中焊工的安排應(yīng)側(cè)重于鋼架和鍋爐本體管道的安裝工作。8。2勞動(dòng)力平衡措施由于本工程的工程量較大，工期很緊,為了安全、優(yōu)質(zhì)地完成本工程，特制定如下措施：8。2.1根據(jù)工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工計(jì)劃.8.2.2對(duì)經(jīng)過培訓(xùn)的短期合同工，由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬的職工帶領(lǐng)，從事一些技術(shù)簡(jiǎn)單工作。8。2。3各作業(yè)班組劃分施工任務(wù)時(shí)

62、,充分考慮人力、機(jī)具、材料資源等因素,作到施工任務(wù)均衡分配。8.2。4嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)則，杜絕一切由于施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工現(xiàn)象，杜絕由于安全事故造成的停工現(xiàn)象。8.2。5根據(jù)工程特點(diǎn)，安排多個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工作業(yè),并安排好加班加點(diǎn)施工，以加快工程進(jìn)度、縮短施工工期。8.2.6貫徹實(shí)施工程的施工工藝，做到一次合格，力爭(zhēng)一次成優(yōu)，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和機(jī)械利用率。8.2.7搞好施工組織工作,充分掌握好各道工序特點(diǎn)和解決好交叉干擾問題,使施工有條不紊地進(jìn)行。8。2.8在施工中搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、以及政府部門的關(guān)系，爭(zhēng)取良好的外部環(huán)境，創(chuàng)造并保持一種緊張、有序、和諧的施工局面。九、

63、主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊150t臺(tái)12汽車吊25t臺(tái)13載重汽車16t臺(tái)14叉車5t臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)26卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)27直流電焊機(jī)21-30kw臺(tái)108交流電焊機(jī)BX300臺(tái)69直流氬弧焊機(jī)臺(tái)410氣焊器具套411焊條烘干箱0-500A臺(tái)112焊條保溫筒個(gè)2013砂輪切割機(jī)臺(tái)214角向磨光機(jī)臺(tái)1215坡口機(jī)臺(tái)316空壓機(jī)1m3/min7.5kw臺(tái)117水準(zhǔn)儀臺(tái)118手動(dòng)葫蘆2t5t個(gè)819框式水平儀個(gè)220經(jīng)緯儀臺(tái)121對(duì)講機(jī)付222絞絲機(jī)臺(tái)123交流電壓表50500V個(gè)224標(biāo)準(zhǔn)壓力表塊425萬用表塊226接地?fù)u表ZC29811。5級(jí)臺(tái)227千斤

64、頂5-10t個(gè)528開孔器個(gè)229電動(dòng)試壓泵010.0Mpa臺(tái)130手動(dòng)試壓泵臺(tái)131技措組裝平臺(tái)用料型鋼、板材t1032道木根100十、施工管理組織項(xiàng)目施工總負(fù)責(zé):文春德； 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總調(diào)度： 周永東；施工技術(shù)總負(fù)責(zé)：周永東； 施工質(zhì)量安全監(jiān)督員： 張國(guó)強(qiáng)；鍋爐系統(tǒng)安裝施工技術(shù)員: 姚如益；電儀技術(shù)員： 湯傳斌； 管道施工技術(shù)員：周兵方;鍋爐系統(tǒng)安裝班長(zhǎng)：陳克春; 十一、安全生產(chǎn)與文明施工11。1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故；控制輕傷事故，損失工作日5天以上20天以下的輕傷事故按年度折算,控制在12以內(nèi)；創(chuàng)安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)、文明施工現(xiàn)場(chǎng)。11。2安全生產(chǎn)措施11.2.1堅(jiān)持“安全第一，

65、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作.明確項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目第一安全責(zé)任人,明確施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,項(xiàng)目部設(shè)安全員負(fù)責(zé)安全工作。11。2.2項(xiàng)目部認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)和安全管理標(biāo)準(zhǔn)，所有施工人員必須接受安全教育，逐級(jí)進(jìn)行安全交底。安全交底內(nèi)容包括:安全措施，工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，操作方法，安全注意事項(xiàng)等。11。2。3針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況制定有針對(duì)性的安全制度，如施工現(xiàn)場(chǎng)周安全會(huì)和每天班前安全交底活動(dòng)制度，執(zhí)行安全生產(chǎn)處罰制度，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)和事故責(zé)任人進(jìn)行處罰，并做到“三不放過”.11。2.4項(xiàng)目部每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行一次檢查，并保存檢查記錄.11。2。5堅(jiān)持特種作業(yè)人員持證上崗制度,按特

66、種作業(yè)證規(guī)定的范圍作業(yè)，無證不能上崗。11.2.6較大型構(gòu)件的吊裝及場(chǎng)地窄小、障礙嚴(yán)重的起重作業(yè)，編制專項(xiàng)施工方案,其安全技術(shù)保證措施可靠詳盡；起重吊裝機(jī)具不得帶病作業(yè)，按規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置；鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大；運(yùn)輸途中,貨物要綁扎牢固，避免滑動(dòng)和傾倒。11.2。7鍋爐施工時(shí)應(yīng)特別注意的安全技術(shù)措施1）安裝用的作業(yè)腳手架搭設(shè)要牢固，間距和高度要適當(dāng)，跳板鋪設(shè)要符合安全規(guī)定要求。2）作業(yè)架周圍要掛好保護(hù)繩或掛好安全網(wǎng)。3）吊裝時(shí)必須有專人操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程.4）頂梁、頂板安裝時(shí)操作者應(yīng)穿防滑鞋，戴好安全帽,掛牢安全帶。11。2.8施工用電1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，將嚴(yán)格執(zhí)行建

67、設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電用電安全規(guī)范GB5019493，電氣設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置齊全、有效，并有專人負(fù)責(zé)管理。電動(dòng)機(jī)械有良好的接地、接零措施。對(duì)電動(dòng)工機(jī)具、起重機(jī)械定期進(jìn)行性能鑒定試驗(yàn)工作,保證性能良好，安全裝置完整可靠。2)施工現(xiàn)場(chǎng)的電力線路實(shí)行三相五線制，如引入的電源為三相四線制時(shí)，在引入的第一道開關(guān)的零線端子處，做好重復(fù)接地，工作零線和保護(hù)零線同時(shí)從重復(fù)接地引出, 重復(fù)接地電阻不大于4。3）導(dǎo)線穿墻、坑、洞、棚和過路時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，嚴(yán)禁亂拉亂扯焊把線等;工作行燈，電壓不得大于36V，潮濕場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)不得超過12V；露天裝設(shè)的燈具，燈口和開關(guān)要使用防水燈具,與地面間距

68、不小于2.5m,導(dǎo)線固定可靠，不得靠近燈具。4）維修電工必須執(zhí)證上崗。11。2。9施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志醒目、齊備，工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護(hù)措施，并掛危險(xiǎn)標(biāo)志，防止墜落傷人。按規(guī)定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))。11。2。10現(xiàn)場(chǎng)用的氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，并相距5米以上。11。2。11夜間施工必須有良好的照明,施工現(xiàn)場(chǎng)洞、溝、坎等危險(xiǎn)的地方要設(shè)置紅燈示警.11。3現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施11。3。1項(xiàng)目經(jīng)理是現(xiàn)場(chǎng)文明施工的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)統(tǒng)一規(guī)劃,整體協(xié)調(diào),劃分責(zé)任范圍，建立崗位責(zé)任制.11。3。2施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的施工標(biāo)牌,標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位

69、、項(xiàng)目經(jīng)理姓名、開、竣工日期等內(nèi)容。11。3。3按照施工平面圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。11。3.4遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水、廢物和噪聲對(duì)環(huán)境的污染和危害。11。3。5嚴(yán)禁從高處向下拋擲垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍要做到整潔、干凈,工完料盡場(chǎng)地清.11.3.6所有施工人員應(yīng)嚴(yán)于律己，嚴(yán)防有損企業(yè)形象或侵?jǐn)_外界的不良行為發(fā)生，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員必須尊重,言語不得了隨意沖撞,跟兄弟單位施工人員和睦相處，有問題應(yīng)協(xié)商解決.11。3.7現(xiàn)場(chǎng)鉤件、機(jī)具、材料等堆放整齊，不得混亂，各種機(jī)具材料必須標(biāo)識(shí)清楚，堆碼符合要求. 11.3。8炊事用具應(yīng)清潔衛(wèi)生，食品貯藏柜和飯菜應(yīng)生、熟分開。按照防疫站制訂的建筑工地食堂標(biāo)準(zhǔn)要求，做好職工飲食、飲水衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。炊事人員上崗應(yīng)穿戴工作服(帽),保持個(gè)人衛(wèi)生，持有效健康合格證上崗。11.3.9施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職保衛(wèi)管理人員并設(shè)門衛(wèi)和保衛(wèi)人員值班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。