1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：xx年產(chǎn)30萬噸合成氨/15萬噸二甲醚項目固體儲運設(shè)施1、2、11#棧橋等 編號： 致：xx監(jiān)理分公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 原燃煤儲運/1#、11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站 施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：原燃煤儲運/1#、11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站施工方案 施工單位（章） xx 總包單位（章） xx 項目經(jīng)理 專業(yè)工程師 日 期 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 xx股份有限公司xxxx化工有限

2、責(zé)任公司項目號 年產(chǎn)30萬噸合成氨及15萬噸二甲醚項目施工方案審定記錄第頁共頁方案名稱原燃煤儲運/1#、11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站施工方案編制單位xx審核依據(jù)及內(nèi)容1. 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2. 主要的施工方式和步驟； 3. 施工機具、人員組織措施；4. 施工質(zhì)量控制點檢測方式；5. 施工HSE管理措施或步驟；審定意見 施工經(jīng)理/專業(yè)工程師： 日 期： HSE經(jīng)理/ HSE工程師： 日 期：xxxx化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬噸合成氨及15萬噸二甲醚項目卸煤槽筏形基礎(chǔ)及側(cè)墻施工方案 編 制 ： 審 核 質(zhì) 量 部 ： H S E 部 ： 項目總工程師 ： 項目施工經(jīng)理 ： 批 準(zhǔn) ： 年產(chǎn)

3、30萬噸合成氨及15萬噸二甲醚項目原燃煤儲運/1#、11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站施工方案1、 編制依據(jù)1.1、施工合同；1.2、1#、11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范；1.3、xx、成達監(jiān)理、xx公司等的現(xiàn)場管理制度等；1.4、公司的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等管理文件；1.5、現(xiàn)場實際情況和類似工程施工經(jīng)驗等；2、 工程概況 xxxx年產(chǎn)30萬噸合成氨及15萬噸二甲醚項目的固體貯運設(shè)施/原燃煤貯運/1#、11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站位于整個項目的最南端，901平臺，卸煤槽東側(cè)，施工場地相對寬闊。1#、11#、2#棧橋1

4、#采光間2#轉(zhuǎn)運站接口順序為：1#轉(zhuǎn)運站-1#棧橋-1#采光間-11#棧橋-2#轉(zhuǎn)運站-2#棧橋。本工程1#棧橋為全現(xiàn)澆剪力墻筒體結(jié)構(gòu),全長153.52m，全部埋入地下，西接卸煤槽1#轉(zhuǎn)運站，最深處為-15.95m，東接1#采光間。11#棧橋東接2#轉(zhuǎn)運站，西接1#采光間、2#棧橋北接3#轉(zhuǎn)運站，南接2#轉(zhuǎn)運站。棧橋基礎(chǔ)均為直徑1.2m沖孔樁基礎(chǔ)，主體為框排架結(jié)構(gòu)，各有兩榀排架，框架柱為500mm550mm,最高一榀排架承臺面起高度為8.615m。1#采光間基礎(chǔ)為獨立柱基，主體為框架結(jié)構(gòu),東接11#棧橋西接1#棧橋,面積24m2，單層,總高4.5m。2#轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)為直徑1.2m沖孔樁基，主體為

5、框架結(jié)構(gòu)，占地面積109.7m2，建筑面積219.5m2共兩層，梁最大為400mm1100mm,框架柱多為500mm600mm。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，建筑抗震設(shè)防為丙類，框架抗震等級為四級。11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)、主體鋼筋有HPB235（）和HRB335（），混凝土為墊層C10、結(jié)構(gòu)C30。1#棧橋為C30、S6防水混凝土結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)鋼筋保護層40 mm，柱鋼筋保護層30mm?；炷敛捎眯⌒妥孕盾嚰邮滞栖囕斔停?#棧橋采用溜槽或吊車作垂直運輸?；炷撂涠瓤刂圃?0-70mm；因1#棧橋整個結(jié)構(gòu)軸線長度153.515m，為超長結(jié)構(gòu)，設(shè)計共分五個斷面。根據(jù)設(shè)計有變形縫，埋設(shè)封

6、閉型橡膠止水帶（L=400）。 主要實物工程量墊層C10砼：170m3， C30混凝土：1560m3，鋼筋（綜合）：317t。 3、施工部署、施工流程和主要施工方法3.1施工部署 為滿足項目總體進度要求， 11#、2#棧橋1#采光間2#轉(zhuǎn)運站同時施工；1#棧橋后續(xù)施工。3.2、基本施工順序本工程基本施工順序：先地下后地上。（一）0000以下部份 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及工地實際情況其施工順序如下：土方開挖墊層混凝土獨立基礎(chǔ)承臺鋼筋、混凝土及柱墻插筋支模、澆混凝土承臺混凝土、拆膜土方回填土。（二）0.000以上部分 校柱、墻筋 （內(nèi)架搭設(shè)插入）軸線（放線）標(biāo)高傳遞豎筋氣壓焊柱筋綁扎 施工縫打毛沖洗 驗筋

7、垂直度控制及校核 標(biāo)高校核柱封模梁板搭架梁板支模扎 梁 筋 結(jié)點核心箍 安裝預(yù)埋、土建預(yù)留澆柱、梁板混凝土養(yǎng)護柱、梁模板拆除。 二次校豎筋 1#棧橋施工流程地基表面平整碾壓地基換填碾壓C10砼墊層施工測量放線底板施工（施工縫以下）模板支設(shè)養(yǎng)護砼澆筑鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板施工模板支設(shè)養(yǎng)護砼澆筑鋼筋綁扎變形縫處理回填上部大梁和柱施工1#棧橋采取跳倉施工，根據(jù)卸煤槽施工進度情況，施工順序為2-2斷面-4-4斷面 -6-6斷面-3-3斷面-5-5斷面-1-1斷面。3.3 主要施工方法、土方工程本工程2#棧橋、2#轉(zhuǎn)運站、11#棧橋基礎(chǔ)沖孔樁均由基礎(chǔ)施工公司完成后交我方施工，僅1#棧橋基礎(chǔ)我方進行開挖。1）

8、施工部署1#棧橋工程位于項目最南端，坐落在土石方回填區(qū)域（局部老土層），呈東西向布置，0.0=901.64m，軸線長度153.515m。基底西部接1#轉(zhuǎn)運站處最深開挖至-15.95m，東部接2#轉(zhuǎn)運站處開挖至-0.50m，在東西1、2#轉(zhuǎn)運站間成5.74坡度。整個基坑土石方采取無支護（1：1放坡）反鏟挖土機分層大開挖，自卸汽車外運到業(yè)主指定位置棄土并回填平整。根據(jù)總承包商xx安排，基礎(chǔ)工作面按2m考慮，基坑邊坡按1：1放坡?？偼诜搅考s20000m3左右。施工順序：由西向東，東部開挖深度不足4.0m的一次開挖到位，開挖深度超過4.0m的整體開挖并修坡到-4.0 m層（第一層），再開挖修坡到-8.

9、0m層（第二層），再開挖修坡到-12.95m層（第三層）再局部開挖修坡到-15.8m層（預(yù)留150mm人工清理撿平）。若遇巖石，由專業(yè)爆破服務(wù)隊小炮裂炮，并用膠板網(wǎng)覆蓋壓實，禁止放大炮、飛炮。棄土按要求用裝載機平整。 護坡處理：若按要求放坡開挖后，仍出現(xiàn)坑壁坍塌等問題，則先停工，待會同有關(guān)單位研究護坡支護方案進行處理后，再行施工。確保施工安全。若槽壁出現(xiàn)較為嚴(yán)重的風(fēng)化或松散，或因雨水沖刷產(chǎn)生溜塌現(xiàn)象，則應(yīng)采取薄膜或砂漿覆蓋、掛網(wǎng)抹面或噴射混凝土護壁表面處理。雨季施工：大雨天氣不得施工作業(yè)，施工機具撤出基槽。做好邊坡的避雨保護。做好施工道路的排水和維護保養(yǎng)工作?；壑苓叞踩珖o：沿基坑開挖外邊線

10、2m，通長布置腳手架鋼管欄桿，并作鮮明的警戒標(biāo)識，夜間采用彩燈警戒照明。施工人員和機具從坡道進出。加強對測量定位放線的控制，確保測量準(zhǔn)確和精度。對挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡等嚴(yán)格控制。 土石方開挖質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標(biāo)高50030505005002長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）20050300-100+500-150100一般項目1表面平整度20205020202)施工程序根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，為確保工程質(zhì)量和工程進度，其工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖、修邊檢底人工撿平驗槽砂夾石換填。3.3.2、及

11、時進行C10混凝土墊層封閉。澆筑墊層混凝土?xí)r，注意預(yù)留縮縫部位混凝土。 3.3.3、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場總平面布置圖，以及現(xiàn)場定位控制點，用GTS-102N型全站儀將軸線投測到墊層上，同時彈出模板內(nèi)邊線，并在適當(dāng)位置做控制樁，以便控制軸線。主要測設(shè)和控制棧橋皮帶軸線，便于上部結(jié)構(gòu)的控制。、鋼筋工程 鋼筋材質(zhì)質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進場時必須有合格的出廠檢驗報告，并按規(guī)范要求進行材質(zhì)復(fù)檢和見證取樣試驗，合格并報總包商、監(jiān)理認(rèn)可后，方可進行下料制作施工。鋼筋原材料分類架空堆放，并用塑料彩條布覆蓋，以防日曬雨淋造成鋼筋銹蝕。本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，切斷機下料，彎曲機成型，鋼筋成品采用

12、人工轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場綁扎。對于框（排）架梁、柱和側(cè)墻、板等主受力鋼筋采用氣壓焊焊接接長，其他鋼筋采用綁扎搭接接長。1#棧橋為防水結(jié)構(gòu)，在底板、面板上下層鋼筋之間按縱橫間距1.0m設(shè)置18的鋼筋撐腳，以確保雙層鋼筋網(wǎng)片的位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接接頭按50%錯頭布置，綁扎搭接按25%錯頭布置，接頭設(shè)置在規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)允許的受力較小部位。 200200說明：雙層鋼筋撐腳采用18鋼筋制作，按縱橫間距1.0m布置。雙層鋼筋撐腳 -65050鋼板 45022鋼筋L=80mm，與立鋼筋焊接 22鋼筋L=550mm -65050焊接止水片 （雙面滿焊）腳手架鋼管和模板系統(tǒng)撐腳所有鋼筋采用雙股20#扎絲綁扎，其布置間距、排距必

13、須符合設(shè)計和規(guī)范要求。立筋必須定位準(zhǔn)確，下部與底板鋼筋綁扎固定牢固，上部與鋼管支撐架用水平通長鋼筋綁扎定位，確保立筋的垂直度和穩(wěn)定。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1要求。鋼筋接頭位于受力較小部位。墻板主要受力鋼筋均采取氣壓焊接長，其接頭位置必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1要求和規(guī)范要求。焊接質(zhì)量必須符合鋼筋焊接和驗收規(guī)程（JGJ18-2003、J253-2003）要求，箍筋按設(shè)計和規(guī)范要求制作綁扎。鋼筋制作綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范操作，焊接接頭位置和錨固必須符合規(guī)范要求，焊接接頭施工前，必

14、須進行焊接試驗，并經(jīng)試驗合格后，才允許正式焊接。鋼筋制作綁扎完成并自檢合格后，報請監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收，合格認(rèn)可后及時進行隱蔽。、模板工程 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程模板采用組合鋼模板，部分配以木模。模板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管腳手架。1#棧橋采用可調(diào)節(jié)頂撐進行標(biāo)高調(diào)整控制。(一)模板的配制從保證模板工程質(zhì)量及降低工程成本的思路出發(fā)，本工程模板配制如下：1#棧橋按2個施工段計（按結(jié)構(gòu)考慮，以伸縮縫為界），板模配制2個施工段。墻模配制2個施工段。其他按一次施工配置模板材料。(二)基本要求1、施工前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法設(shè)計出模板配制圖(余留量由縫模調(diào)節(jié))，標(biāo)出其位置、型號和

15、數(shù)量，有特殊要求的要加文字說明，并放出全部或局部大樣。2、模板及其支撐體系必須要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度，要求拼縫嚴(yán)密，保證各部分幾何尺寸與設(shè)計相符。同時，砼澆筑前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆筑過程中要派人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等情況應(yīng)及時修補加固，保證實現(xiàn)清水梁、板、柱、墻面。3、模板因反復(fù)周轉(zhuǎn)而易變形、損壞，因此必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好，確保砼施工質(zhì)量。4、本工程梁、板及柱砼均采用清水砼施工工藝。通過加大前期清水模板施工中的模板、支撐等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指標(biāo)達到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。（三）基礎(chǔ)模板1、墊

16、層墊層施工必須在基層土方整平(或回填夯實平整)后進行。模板采用50100木枋，鋼筋加固。2、承臺模板 在墊層面上彈出模板控制線，必須滿足設(shè)計尺寸，采用鋼模散拼散裝，483.5作背楞，483.5鋼管加固。（四）柱模板1、工藝流程:彈柱位置線搭設(shè)安全架子抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋清掃柱內(nèi)雜物安裝柱模板檢查對角線、垂直度和位置安裝柱模箍插入對拉片全面檢查校正群體固定安裝斜撐和剪刀撐。 2、模板設(shè)置表矩形柱(寬長)幾何尺寸500500500500模板類型鋼模施工方法散拼散裝柱箍類型及間距483.5鋼管作“#”字柱箍，間距400500，下密上稀豎向背楞采用483.5作背楞水平間距200對拉片水平面橫向間

17、距900，豎向間距600-900支撐體系采用483.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。3、施工要點(1)柱模采用3厚鋼板拉片，橫向布置間距500，豎向布置間距同柱模箍。其間距不得隨意加大，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。(2)柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標(biāo)記，彈出柱中心線和邊線，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用與柱邊等長的10鋼筋點焊在柱主筋上(點焊時應(yīng)以柱中心線為準(zhǔn))，以保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準(zhǔn)確。(3)群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。(4

18、)當(dāng)砼澆筑高度超過3.0m，為防止混凝土因下料過高而發(fā)生離析分層，應(yīng)在柱模2.5m高度處開設(shè)門子板作為砼澆筑口，并在腳部開設(shè)門子板作為雜物清掃口。門子板與柱模同時組裝，使用時臨時拆開，使用完畢后原位固定。(5)安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應(yīng)立即校正。(6)柱模腳部周圍采用低標(biāo)號砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。（五）梁、板模板、工藝流程梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁底模板支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋預(yù)埋鐵件焊接定位清掃梁內(nèi)雜物安裝梁側(cè)模板插入對拉片安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉片復(fù)核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連固。、梁板

19、模作法及施工要點(1)本工程梁、板模板均采用鋼模、鋼模間接口用10厚海棉條嵌縫，以防止漏降，483.5鋼管作內(nèi)楞立放，內(nèi)楞間距350。外楞采用483.5鋼管，間距梁板均為500。(2)采用483.5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向一般采用單排(當(dāng)梁斷面較大時可采用雙排或多排)、縱向間距不大于800，板下立桿縱、橫間距不大于1000。支承體系立桿梁下必須對接，板下立桿原則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對接隔根設(shè)置，同時滿堂支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架。(3) 梁模安裝前應(yīng)在柱上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，

20、將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通線校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；當(dāng)梁高超過600時，需加腰楞，并穿對拉片加固；梁側(cè)模上口要拉線找直，并加以因定。(4) 梁、板模安裝完畢后應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸和平整度等項目。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時應(yīng)校正。(5) 所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上。（六）1#棧橋模板安裝。因1#棧橋為地下防水結(jié)構(gòu)，模板安裝采用對拉止水片緊固，模板系統(tǒng)采用內(nèi)滿堂腳手架固定和定位。側(cè)墻立筋和模板腳手架鋼管支撐架示意圖止水片采用-50506鋼板雙面焊接制作，確保焊接不滲水對拉防暴止水片設(shè)置示意圖加強型蝶型扣，

21、雙螺母緊固帶止水片的-4*40對拉片L=B-5mm（B=側(cè)墻厚度），鉤頭螺栓絲口長80，橫向間距900，豎向間距600此腳手架鋼管與內(nèi)滿堂腳手架連接牢固（七）模板安裝質(zhì)量要求1、模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，接縫嵌泡膜嵌縫條，確保模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。2、模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置等進行檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許符合以下規(guī)定：項 目允許偏差（mm）軸線位移5底模上平面標(biāo)高5基礎(chǔ)10柱、墻、梁4，5垂直度全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5（八） 模板拆除1拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不

22、因拆除模板而受損傷后，方可拆除模板。2底模：在砼強度符合下表后，方可拆除模板。機構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計（%）板2502， 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521004、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。5模板拆除后，應(yīng)及時進行清理，并分類堆放好。在模板支設(shè)前，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，縱橫間距1.0m，步距1.0m，必須搭設(shè)必要的剪刀撐。（九）止水帶安裝 止水帶是在混凝土澆筑過程中部分或全部澆埋在混凝土中。混凝土中有許多尖角的石子和銳利的

23、鋼筋頭，由于塑料和橡膠撕裂強度比拉伸強度低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時，不需很大外力裂口就會擴大，所以在止水帶安裝定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影響止水效果，具體注意事項如下： 1、止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學(xué)物質(zhì)接觸。若遇此情況，必須采取保護措施。2、在運輸和施工中，防止機械、鋼筋損傷止水帶。3、施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生們移位，保證止水帶在混凝土中的正確位置。4、采用鋼絲和模板固定止水帶，如需穿孔時，只能先在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。5、在定貨時應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，設(shè)計圖紙計算好產(chǎn)品長

24、度，盡量在工廠中將止水帶連接成整體，如需在現(xiàn)場連接時，可采用粘接(橡膠止水帶)方法連接接長。側(cè)墻鋼筋20#鋼絲拉緊施工縫止水帶止水帶下部混凝土施工縫止水帶安裝固定方法101000短鋼筋點焊在側(cè)墻立筋上特別注意：支撐施工縫止水帶的101000短鋼筋不得穿透側(cè)墻立筋，以免穿透側(cè)墻，引起滲漏。3.3.6混凝土工程本工程混凝土主要采用自拌混凝土，手推車入模為主?；炷凉こ淌侵黧w結(jié)構(gòu)工程施工的主導(dǎo)工程，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量優(yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應(yīng)作周密考慮、嚴(yán)格把關(guān)，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。(一)施工準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)對模板及其支撐進行檢查驗收，做好各

25、項準(zhǔn)備工作：(1)模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過程中不得下沉。(2)預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤模板，但不得有積水。(3)混凝土生產(chǎn)、運輸機械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動力配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進度要求，并做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。(4)做好停電、停水時的應(yīng)急準(zhǔn)備，施工用水已貯備。(5)掌握天氣變化情況，加強與氣象預(yù)報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。

26、(6)做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(7)安全設(shè)施和勞動力的配備應(yīng)滿足砼澆筑進度要求。(二)混凝土運輸、澆筑1、混凝土運輸安排：主要機械小型自卸車及手推車。并輔以溜槽或吊車進行垂直運輸。2、混凝土澆筑時的施工要求(1)澆筑柱基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，探鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。(2)澆筑柱基礎(chǔ)應(yīng)該保證柱子插筋的位置準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時先滿鋪一層510cm厚混凝土，并搗實，使柱插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。(3)一排柱混凝土應(yīng)從兩端向中間推進，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜

27、。(4)當(dāng)混凝土的下料高度超過3米時,應(yīng)采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼從模板預(yù)留的澆筑孔投入, 振動棒從澆筑孔雙面對稱插入振搗,確保不因砼下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。(5) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時以內(nèi),并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土內(nèi)50mm，確保分層界面結(jié)合緊密。(6)振搗時，振動棒不得打、撬安裝預(yù)埋件，并盡量不要碰撞鋼筋。(7)澆筑人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均和漏振,以便及時修整。(8)提棒操

28、作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉(zhuǎn)；每振點的振搗時間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的12；混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。(9)施工縫處理：施工縫待混凝土終凝后及時鑿除浮漿和松動石子，用水沖洗干凈（注意剔除浮漿時不得損傷橡膠止水帶），在封閉模板前，沿迎水面貼遇水膨脹止水條，混凝土澆筑前，再沖水濕潤并鋪20mm厚同混凝土配合比的水泥砂漿結(jié)合層。(10)養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜加麻袋覆蓋或蓄

29、水、灑水養(yǎng)護的方法。養(yǎng)護時間七天。對于1#棧橋混凝土結(jié)構(gòu)，分兩次澆筑。第一次澆筑到底板上口以上500mm，留設(shè)水平施工縫一道，安裝施工縫橡膠止水帶，上部側(cè)墻和頂板一次澆筑到位。因結(jié)構(gòu)有坡度，必須從低向高后退澆筑。底板施工縫以下澆筑時，應(yīng)先澆筑底板混凝土，待底板混凝土適當(dāng)收縮后，開始澆筑側(cè)墻混凝土，注意保證止水帶的位置準(zhǔn)確。澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)從低向高分層澆筑側(cè)墻混凝土，待側(cè)墻混凝土適當(dāng)收縮后，方可澆筑頂板混凝土。注意控制混凝土分層澆筑接頭時間，以不出現(xiàn)冷縫為宜。分層厚度控制在500mm為宜。（三）、混凝土質(zhì)量要求1、 原材料控制：混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑等，必須有出廠試驗報告和現(xiàn)場

30、抽樣檢驗復(fù)檢報告，必須嚴(yán)格控制砂石含泥量和級配，對抽檢不合格的砂石材料嚴(yán)禁使用?；炷僚浜媳缺仨毟鶕?jù)使用的材料進行試配和試驗，合格并經(jīng)報驗認(rèn)可后，方可正式投入使用。2 、混凝土攪拌：混凝土采用攪拌機攪拌，原材料用混凝土配料機配料，電子自動計量，計量偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。混凝土攪拌使用自來水，混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間控制在150s左右，混凝土坍落度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，每班檢查2-3次，若有問題，及時調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)范進行試件的制作、養(yǎng)護和送檢試驗。3.3.7 雨季施工措施為確保施工質(zhì)量、安全和進度，保證工作的連續(xù)性，必須作好雨季施工準(zhǔn)備。雨季施工期間應(yīng)作好砂石、水泥等材料的貯備工作，確保材

31、料的持續(xù)供應(yīng)；應(yīng)作好水泥、外加劑等材料防潮、防水保護，在水泥庫周圍，作好排水溝，水泥庫屋頂，確保不滲水；隨時作好基坑周邊圍護監(jiān)測與防護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；作好周邊雨水的截流，避免上部積水直接流入深基坑內(nèi)；作好雨季施工用電的安全管理、配電箱、用電設(shè)備作好防雨圍護；支撐腳手架基礎(chǔ)必須穩(wěn)定牢固，暴雨后必須逐一檢查；混凝土澆筑盡量避開暴雨天氣，但仍須作好防雨措施，避免雨水直接沖刷混凝土，混凝土攪拌應(yīng)調(diào)節(jié)用水量。4、施工進度計劃 根據(jù)總體控制計劃要求和現(xiàn)場施工的實際情況，施工進度計劃附后。5、機具設(shè)備計劃機具設(shè)備動員計劃序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀GTS-102N1臺測量放線2經(jīng)緯儀J61臺測量放

32、線3水準(zhǔn)儀S31臺5混凝土攪拌機JS5001臺7裝載機ZL-12E1臺9磅秤500kg1臺11混凝土振動棒50 L=8m3根12鋼筋切斷機0-401臺13鋼筋彎曲機0-401臺14鋼筋調(diào)直機101臺15氣壓焊設(shè)備1套19汽車吊25t1臺備用20自卸機動運輸車1t2臺混凝土運輸21振動壓路機20t1臺基底碾壓6、人力動員計劃人力動員計劃表序號工種數(shù)量備注1施工工程師1名2施工隊長1名3質(zhì)量工程師1名4安全工程師1名5木工15名6混凝土工15名7鋼筋工7名8氣壓焊工2名9普工4名輔助混凝土澆筑及零星用工10電工1名11測量工1名12修理鉗工1名14泥工6名混凝土表面清光和找平抹灰、砌磚等15電焊工

33、1名7、人力、機具和進度計劃的保證措施7.1 按人力和機具計劃要求，按時按量組織進場，特殊情況，必須作出補充應(yīng)急安排，以滿足總體施工進度要求。7.2 保證施工和工程材料的供應(yīng)能滿足施工進度需要，特別是雨季施工期間，施工材料的供應(yīng)必須滿足進度要求。7.3 采取多工作面流水作業(yè)，鋼筋綁扎和模板支設(shè)合理穿插交叉施工，保證施工進度。7.4 班組引入競爭機制，充分調(diào)動和發(fā)揮工人的主觀能動性，提高生產(chǎn)效率，延長作業(yè)時間，以滿足進度要求。8、質(zhì)量及HSE保證措施為保證工程質(zhì)量，確保施工進度，保證施工安全環(huán)保，必須制定確實可行的質(zhì)量安全環(huán)境保護措施，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)。8.1 質(zhì)量保證措施 本工程施工質(zhì)量必須符合

34、設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，滿足合同要求。8.1.1、 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量預(yù)控。將施工過程中的各要素和各環(huán)節(jié)落實到人，專人負責(zé)。設(shè)立專職質(zhì)量工程師，施工隊和施工班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員，對復(fù)雜和特殊的部位、工序作好事前預(yù)控、加強過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行總包商、監(jiān)理、業(yè)主的相關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度和辦法。主要質(zhì)量控制點項 目控制點級別備 注測量放線AR基礎(chǔ)復(fù)測AR原材料抽檢AR鋼筋隱蔽/焊接試驗AR模板工程BR混凝土工程BR結(jié)構(gòu)驗收AR8.1.2、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進場的鋼筋、鋼材、水泥、砂、石、混凝土外加劑等工程材料，必須按有關(guān)規(guī)定進行抽樣送檢，復(fù)檢合格并報驗后，方可投入工程使用。8

35、.1.3、 混凝土配合比設(shè)計試配，必須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，確?；炷僚浜媳群侠砜煽?。8.1.4、 建立各級技術(shù)交底制度。各分項工程施工前，對參戰(zhàn)工人進行詳細的施工技術(shù)、質(zhì)量交底。使參戰(zhàn)工人做到心中有數(shù)，對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方和環(huán)節(jié)，加以提示和預(yù)防，以杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。本工程主要的關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)有：測量定位放線；梁（柱）鋼筋接頭；鋼筋安裝；混凝土攪拌計量、攪拌和振搗；模板支撐；施工縫的處理等。8.1.5、對于鋼筋工程，必須注意氣壓焊和機械連接的接頭質(zhì)量，焊接試件抽檢必須合格；鋼筋制作和綁扎必須符合設(shè)計和GB50204-2002規(guī)范以及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方

36、法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1要求。焊工持證上崗。特別注意梁（柱）鋼筋接頭部位設(shè)置、鋼筋的錨固、主次梁與柱相互之間位置關(guān)系布局等。、對于1#棧橋防水混凝土工程，攪拌計量必須準(zhǔn)確，攪拌均勻，嚴(yán)格控制坍落度和用水量。未經(jīng)相關(guān)人員同意，任何人不得擅自調(diào)整配合比。應(yīng)確?；炷翑嚢铏C、輸送泵性能可靠，作好易損易壞配件的準(zhǔn)備，保證設(shè)備正常連續(xù)運行，另事前與業(yè)主、總包協(xié)調(diào)施工用水電的連續(xù)供應(yīng)等，以確?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑完成。大體積混凝土澆筑必須專人負責(zé)，輪流值班，將排班計劃上報總包、監(jiān)理備案，相關(guān)管理人員必須監(jiān)守現(xiàn)場一線，確?；炷翝仓|(zhì)量。施工縫處理質(zhì)量必須專人負責(zé)，嚴(yán)格控制。每段施工縫以下部分混凝

37、土必須一次性連續(xù)澆筑完成。注意控制梁板之間的澆筑間隔時間，一般控制在1.5-2h以內(nèi)，以避免形成冷縫和因間隙時間不足導(dǎo)致梁板接頭部位的出現(xiàn)“爛根、掉角”。嚴(yán)格控制側(cè)壁混凝土交圈澆筑的分層下料厚度和振搗質(zhì)量，分層下料的間隔時間控制在2h左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。混凝土應(yīng)逐點振搗密實，嚴(yán)禁漏振?；炷翝仓瓿赡▔汉笥盟芰媳∧じ采w，混凝土硬化后用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕養(yǎng)護不得小于15天。、 模板工程支撐必須穩(wěn)定可靠，模板表面平整，接縫嚴(yán)密（采用泡膜條嵌縫處理）。所有模板支設(shè)必須符合規(guī)范要求。對拉防暴螺栓（片）和鋼管腳手架、模板撐腳必須具有足夠的剛度。、變形縫、施工縫橡膠止水帶專人負責(zé)安裝，確保位置

38、準(zhǔn)確并可靠固定，以避免混凝土下料和振搗過程中發(fā)生位移和變形。、應(yīng)作好雨天施工的質(zhì)量保證措施。雨天鋼筋焊接等必須搭設(shè)遮雨棚；混凝土澆筑必須注意調(diào)整用水量，并作好澆筑面的覆蓋遮雨工作，避免雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。8.2 HSE保證措施本工程最大的危險源是深基坑周邊邊坡的塌方，因此，必須制定切實可行且具有針對性的HSE防護措施，作好基坑周邊邊坡的穩(wěn)定監(jiān)護和圍護。8.2.1、建立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，針對項目特點，制訂切實可行的管理制度和措施。做到人人管安全，人人服從安全管理。嚴(yán)格執(zhí)行總包商、監(jiān)理公司、業(yè)主的現(xiàn)場HSE管理規(guī)定。8.2.2、以人為本，對進場施工人員進行以項目部/施工隊

39、/施工班組的三級安全教育、培訓(xùn)，做好安全環(huán)保技術(shù)交底，以明確各自的安全責(zé)任，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。配備合格的安全防護配備。進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽、穿防護服、防護鞋、遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。設(shè)立專職安全工程師，施工隊和班組設(shè)立兼職安全員，負責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理完善。 8.2.3、 設(shè)立專人負責(zé)對深基坑周邊邊坡的變形監(jiān)測，作到每日有實際監(jiān)測的記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理或匯報。對可能出現(xiàn)塌方等安全隱患的部位，采取削坡卸壓方式確保施工安全，必要時基坑四周用塑料布覆蓋防雨。只要基坑內(nèi)有人作業(yè)，專職安全監(jiān)護人必須在場值守監(jiān)護。對基坑邊坡上裸露的松散巖石，定期及時派人在安

40、全保護措施和監(jiān)護到位的前提下，進行清理，避免落石傷人。8.2.4、生產(chǎn)用電必須設(shè)置配電箱、漏電保護器等裝置，并作好用電設(shè)備的防雨、防潮保護，用電設(shè)備由專業(yè)人員進行管理維護，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。施工機具專人管理和使用。8.2.5、施工區(qū)域和深基坑四周應(yīng)設(shè)置腳手架鋼絲網(wǎng)安全護欄，并懸掛安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。8.2.6、 所有操作架上必須鋪設(shè)木跳板，并用鐵絲扎牢。所有高空作業(yè)必須佩戴系掛安全帶。腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗收合格后才能使用。四口五臨邊必須及時做好安全防護。8.2.7、雨天施工必須注意用電安全，每天施工前和施工中，專職電工必須多次檢查用電設(shè)備和配電箱的避雨和絕緣情況。作業(yè)工人作好自身的避雨防護。深坑和高處作業(yè)必須采取防滑措施，保證施工安全。8.2.8、現(xiàn)場做好防塵、防污染工作。材料堆碼整齊有序，做到文明施工。攪拌站清洗用水，二次沉淀后循環(huán)使用。9、施工總平面布置圖 施工用電由熱電站東南角配電房接出，架空或埋地敷設(shè)。施工用水從干煤棚北側(cè)臨時用水總管接出，架空引入攪拌站。臨時設(shè)施場地東西長60m南北寬30m，采用鋼管加鋼絲網(wǎng)進行圍護。