1、目 錄一、工程概述3二、編制依據與原則31、編制依據32、編制原則5三、施工規劃及工期計劃51、施工規劃52、進度計劃6四、施工布置61、布置原則62、施工布置73、施工通路74、混凝土攪拌站8五、施工措施81、清底和挖集石坑82、墊層混凝土和襯砌混凝土施工順序83、混凝土襯砌程序和F2斷層鋼管安裝94、鋼筋安裝105、止水安裝106、模板工程10六、混凝土工程施工111、模板安裝112、混凝土運輸113、混凝土澆筑114、施工機械設備及勞動力配置12七、安全和質量技術措施131、施工現場安全措施132、混凝土澆筑施工安全措施133、施工用電安全措施144、施工防水防火安全措施145、原材料試

2、驗監測146、混凝土配合比試驗167、混凝土質量監測16八、環境保護及文明施工19九、引水隧洞混凝土施工趕工需解決的問題19一、工程概述xx水電站CII標引水隧洞混凝土工程(樁號K1+800K3+318.31)，長度1518.31m，結構鋼筋混凝土斷面共三類，分為六段。其中：第一段：樁號K1+8000-186.631(改) (K1+867.169)， 0-186.631(改)0+000.000(改)（K2+026.000），K2+026.000K2+545.953，長度773.753m，鋼筋混凝土襯砌段，馬蹄形開挖段，圓形襯砌斷面直徑2.8m。第二段： F2活斷層樁號K2+545.953K2+

3、932.146鋼管，長度386.193m，減去兩端連接段長度后剩余345.92m，馬蹄形襯砌方式，混凝土襯砌直徑4.3m，內安裝鋼管直徑2.7m。第三段：樁號K2+932.146K3+067.701，長度135.555m，圓形襯砌斷面直徑2.8m。第四段：樁號K3+067.701K3+082.298，長度14.597m，鋼管回填襯砌斷面直徑2.7m。第五段：樁號K3+082.298K3+277.74（1#支洞），長度194.812m，襯砌斷面直徑2.8m。第六段：樁號K3+277.74K3+318.31（1#支洞），長度40.57m，襯砌斷面直徑2.8m。表1-1 主要工程量表序 號項 目單

4、位工程量備 注1集石坑開挖m35002洞身混凝土（C25,二級配）m311088未包括引水隧洞集石坑混凝土量3洞身鋼筋T4634橡膠止水m12145回填灌漿m269366固結灌漿m140647聚氨酯泡沫m334二、編制依據與原則1、編制依據 （1）、根據xx水電站隧洞及引水隧洞（K1+800.000 以后段）土建及機電安裝工程合同文件；（2）、本工程監理提供或批復的施工圖紙：引水系統隧洞開挖一期支護圖GY140B-0944-432-04-(1/33/3）；引水系統隧洞結構平面圖GY140B-0944-432-01-1/55/5；工程設計（更改）通知書（2005）設（XMH-C2-YS）字第00

5、6號，關于引水隧洞F2斷層影響帶開挖調整的通知；工程設計（更改）通知書（2005）設（XMH-C2-YS）字第007號，關于引水隧洞開挖調整的通知；工程設計（更改）通知書（2005）設（XMH-C2-YS）字第009號，關于引水隧洞F2斷層影響帶開挖及一期支護處理的通知；工程設計（更改）通知書（2005）設（XMH-C2-YS）字第011號，關于引水隧洞一期支護調整的通知；設代函件（2006）函（C2）字第05號，關于引水隧洞2+662.00樁號處洞內涌水問題處理的函；工程設計（更改）通知書（2006）設（XMH-C2-YS）字第008號，關于引水隧洞F2-3斷層影響帶起點樁號確定等的通知；工

6、程設計（更改）通知書（2006）設（XMH-C2-YS）字第009號，關于引水隧洞2+5402+500樁號段加強一期支護及調整調壓井邊坡支護的通知；工程設計（更改）通知書（2006）設（XMH-C2-YS）字第013號，關于引水隧洞H、I型結構調整的通知；工程設計（更改）通知書（2007）設（XMH-C2-YS）字第014號，關于引水隧洞2+1202+110樁號段塌方處理的通知；工程設計（更改）通知書（2007）設（XMH-C2-YS）字第015號，關于引水隧洞活斷層帶壓力鋼管結構圖等調整的通知；工程設計（更改）通知書（2007）設（XMH-C2-CF）字第016號；關于引水隧洞集石坑開挖及一

7、期支護的通知；工程設計（更改）通知書（2007）設（XMH-C2-YS）字第017號，關于引水隧洞K1+800K2+024樁號段開挖及一期支護調整的通知；工程設計（更改）通知書（2007）設（XMH-C2-YS）字第023號，關于C2標引水隧洞K1+867K2+026m段線路調整的通知；（3）、本標段工程的施工特點與現場的地形地貌情況；（4）、有關施工技術規范：4.1水工混凝土施工規范DL/T5144-2001；4.2水電水利工程模板施工規范DL/T5144-2000；4.3水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-2002；4.4水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-1999；4.5水工建

8、筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2001；4.6水工混凝土摻用粉煤灰技術規范(DL/T50551996)；4.7砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-2000， J65-2000；4.8水電水利工程安全防護設施技術規范D5162-2002；（5）、我局同類工程的施工經驗。2、編制原則（1）、優化施工方案，遵循合同要求；（2）、按質量工期要求，結合我局現有機具、設備配置主要機具、設備。三、施工規劃及工期計劃1、施工規劃引水隧洞共分六段：第一段：樁號K1+8000-186.631(改) (K1+867.169)； 0-186.631(改)0+000.000(改)（K2+026.000），長度

9、253.8m，鋼筋混凝土襯砌段，馬蹄形開挖段，圓形襯砌斷面直徑2.8m。清底后進行墊層混凝土澆筑，再采用鋼拱架小模板進行全斷面混凝土襯砌。回填灌漿及固結灌漿隨后跟進。第二段：樁號K2+545.953K2+026.000m，長度519.953m，馬蹄形開挖段，圓形襯砌斷面直徑2.8m。采用滑模進行混凝土襯砌施工。F2活斷層樁號K2+545.953K2+932.146，長度386.193m，減去兩端各20m的埋管段及各個5m的漸變段后，實際明管布置段為345.92m，馬蹄形襯砌形式，外混凝土襯砌直徑4.3m。1、在引水隧洞開挖時進行穿插邊頂拱混凝土襯砌施工。2、在引水隧洞洞挖完成，大面積清底直到監

10、測交通洞位置（樁號K2+902），進行底板墊層混凝土澆筑（K2+545.953），隨后進行樁號K2+566K2+902段底板混凝土澆筑。3、為保證K1+800K2+545.953段交通通道，F2活斷層底板澆筑段搭設鋼棧橋。4、安裝直徑2.7m鋼管后進行支墩人行道混凝土施工。第三段：樁號K2+932.146K3+067.701，長度135.555m，清底后進行墊層混凝土澆筑，2套鋼拱架小模板進行全斷面混凝土襯砌。第四段：樁號K3+067.701K3+082.298，長度14.597m，清底后進行墊層混凝土澆筑，斷面直徑2.7m鋼管安裝后回填襯砌混凝土和聚胺酯泡沫施工。第五段：樁號K3+082.2

11、98K3+277.74（1#支洞下游），長度194.812m，清底后進行墊層混凝土澆筑，隨后使用2套鋼拱架小模板進行全斷面混凝土襯砌。第六段：1#支洞下游樁號K3+277.74（1#支洞）K3+318.31，長度40.57m，清底后直接進行全斷面混凝土襯砌施工。在施工中，選派具有豐富經驗的地下洞室施工管理人員和作業人員，綜合協調，在施工中，確保各工作面資源到位。加強現場管理，確保本工程的施工安全、施工質量和施工進度。2、進度計劃隧洞K1+800以后段剩余段開挖及臨時支護完成時間 2007年06月30日 隧洞K3+318.310K3+277.74段混凝土襯砌 2007年08月23日2007年09

12、月06日隧洞K3+277.740K2+932.146段混凝土襯砌 2007年09月11日2007年11月01日隧洞K2+932.146K2+545.953段混凝土襯砌 2007年05月05日2007年12月06日隧洞K2+545.953K1+800.000段混凝土襯砌 2007年07月11日2007年10月31日F2斷層鋼管安裝完成時間 2007年11月30日1#施工支洞封堵完成時間 2007年12月03日詳見xx水電站C2標隧洞混凝土施工及鋼管安裝施工計劃四、施工布置1、布置原則1）、根據現場實際情況，合理的布置場地，滿足施工要求。2）、集中、緊湊、便于現場施工與管理。3）、盡量不影響環境。

13、2、施工布置1）風、水、電布置供風：1、隧洞底板清理使用開挖時段的風管。2、造灌漿孔的風管：拆除供風管路后，在灌漿工作面附近使用多臺小型電（油）動空壓機供風。供水： 1、隧洞底板清理使用開挖時段的水管。2、灌漿用水管：在K1+800集水坑內設增壓水泵抽水，鋪設直徑2英寸鋼管供水。施工用電：洞內動力線路采用原開挖時段的31851120mm2線路，照明采用135mm2116mm2線路。K1+800.000K2+545.953清底使用原K3+020處高壓進洞所布置的高壓線路供電。在移設K3+020處隧洞的變壓器400KWA以前，在監測交通洞設置31851120mm2線路，與引水隧洞內31851120

14、mm2線路相接。同時，在監測交通洞離引水隧洞30m左右開挖一個長5.8m、高4.5m，寬4.0m的變壓器洞室，詳見監測交通洞變壓器室施工示意圖SJ-SZ-SD-01。在K1+800K1+900段進行墊層混凝土施工的時段內，滑模和混凝土泵機運行前，對原布置在引水隧洞K3+020處的變壓器進行移設，移設到監測交通洞位置（需對該位置進行擴挖及臨時支護），并恢復洞內高壓。施工排水為解決本標段地質滲透水和協助上游施工隊伍部分排水，擬在K1+800.000位置以上設置2m2.89m（寬）2.0m（深）集水坑，并預留兩排水孔，用兩根8英寸鋼管，埋設到馬蹄形兩角的混凝土中排水，每200m安裝一個閘閥。詳見引水

15、隧洞施工排水示意圖SJ-SZ-SD-02。考慮到上游施工（K1+800以前段）施工來水量較大，兩根8英寸鋼管無法滿足排水。因此，同時請發包方協調，上游施工隊伍應排一部分水。3、施工通路第一條道路，由混凝土攪拌站經監測交通洞、F2活斷層段到K1+800。由于F2活斷層（樁號K2+566K2+912.5）段底板混凝土澆筑和樁號K2+566K1+800段混凝土澆筑同時施工，因此，需在F2活斷層（樁號K2+566K2+912.5）段架設棧橋通過，詳見引水隧洞交通道路施工示意圖SJ-SZ-SD-03。第二道路，由混凝土攪拌站經1#支洞到K2+932.16和1#支洞下游段樁號3+318.31。集石坑開挖時

16、段中，架設棧橋通過。詳見集石坑施工示意圖SJ-SZ-SD-04。4、混凝土攪拌站在骨料場附近建立一座混凝土攪拌站，設2臺0.75混凝土攪拌機，配置電子秤量系統，和配料系統，詳見隧洞拌合站施工示意圖SJ-SZ-SD-05，用3M3混凝土罐車運輸混凝土到澆筑工作面。五、施工措施1、清底和挖集石坑根據現有施工特點，為了加快施工進度，采用全長隧洞清底法。從樁號K1+800K1+900，進行墊層混凝土澆筑，同時澆筑混凝土，再繼續清理底板石碴，K1+900K3+318.31長1418.31m。隧洞石碴清理采用ZLZ120獨臂扒碴機配合人力裝梭礦電瓶車牽引運至洞外碴場堆放。在清底過程中進行集石坑上部開挖施工

17、，用YT28型鑿巖機鉆孔乳化炸藥爆破，ZLZ120獨臂扒碴機能裝碴部分，配合人力裝梭礦電瓶車牽引運至洞外碴場堆放。集石坑未開挖完成部分，采用l25工字鋼上鋪設10mm厚鋼板通車。詳見集石坑施工示意圖SJ-SZ-SD-04。兩端澆筑長1.0m，寬20cm混凝土橫梁。為了防止裂隙水進入坑內，開挖過程鋪兩根8英寸鋼管通過集石坑引水。未開挖完部分再用YT28型鑿巖機鉆孔乳化炸藥爆破，人工運碴進2噸自卸汽車運碴至洞外碴場堆放。2、墊層混凝土和襯砌混凝土施工順序清倉驗收合格后，第一段（施工準備段）：從樁號K1+900K1+800，長度100m，澆筑墊層混凝土和襯砌混凝土施工；第二段：監測交通洞上游樁號K1

18、+900K2+902段清底后，開始進行墊層混凝土澆筑和襯砌混凝土施工。其中，K2+566K2+912.5段，在開挖期間，進行邊頂拱混凝土澆筑；第三段，1#支洞至監測交通洞段，先清底從K2+902K3+277.74，長度375.74m，再澆筑墊層混凝土和襯砌混凝土施工；第四段，1#支洞下游至調壓井先清底從K3+318.31K2+277.74，長度40.57m，再澆筑混凝土。3、混凝土襯砌程序和F2斷層鋼管安裝隧洞澆筑混凝土程序，根據隧洞施工特點，在洞挖期間，進行F2斷層鋼管段邊頂拱混凝土澆筑。隧洞開挖、支護完成后，緊接著底板清理和墊層混凝土澆筑，準備混凝土澆筑約100m（樁號K1+800K1+9

19、00），澆筑完成后進行封堵隧洞及上游排水處理，安裝排水管。再進行全面清理底板洞碴。清理底板在監測交通洞處，通過監測交通洞運混凝土料澆筑底板墊層。墊層混凝土樁號K2+902K2+566段澆筑完成后，開始澆筑F2斷層底板混凝土。墊層混凝土澆筑到樁號K1+900，開始澆筑洞身襯砌混凝土，洞身襯砌混凝土澆筑到K2+932.146。F2斷層帶樁號K2+5662+912.5段邊頂拱砼和底板底板清碴K1+800K1+900墊層砼和砼澆筑K1+800K1+900底板清碴K1+900K3+277.74鋼管安裝K2+545.953K2+932.14674墊層砼和砼澆筑K2+912.5K3+277.470墊層砼和砼

20、澆筑K1+900K2+545.953集石坑開挖和混凝土澆筑K1+900K2+566二期砼和人行道砼鋼管安裝K3+067.701K3+082.298墊層砼和砼澆筑K3+277.47K3+318.311#支洞封堵洞挖噴錨K1+9701+80087混凝土澆筑程序和F2斷層鋼管安裝開始安裝鋼管（樁號K2+545.953K2+566），安裝完成后進行回填混凝土和灌漿施工。接著安裝樁號K2+566K2+932.146段鋼管，根據安裝要求澆筑支墩混凝土和人行道混凝土以及樁號K2+932.146K2+566、K3+067.701K3+082.298（長度14.597m），K2+932.146 K3+067.7

21、01（長度135.555m）段回填混凝土以及回填灌漿施工。樁號K3+277.74K2+932.146段墊層混凝土完成后，澆筑樁號K3+082.298 K3+277.74段混凝土，長度194.812m。兩段鋼管安裝及聚氨酯泡沫施工，根據鋼管安裝要求，隨時進行。1#支洞封堵，在清理隧洞殘碴后進行，再清理底板和封堵混凝土，回填灌漿。整個洞內灌漿施工與洞內混凝土澆筑同步進行，灌漿過程并進行洞內清理，用水泥袋裝洞碴，抽空閑時段運碴出洞。詳見混凝土澆筑程序和F2斷層鋼管安裝。4、鋼筋安裝根據施工圖紙進行繪制鋼筋下料表，按鋼筋下料表用鋼筋切斷機下料，鋼筋彎曲機制，按規格型號標志堆放，待倉面清理經“三檢制”合

22、格、監理驗收合格后進行鋼筋安裝。鋼筋安裝時用ZL50裝載機在鋼筋加工廠裝3t汽車運至廠區工作面卸車，平均運距1.5Km。鋼筋安裝根據倉面現架立筋，按施工設計圖紙鋼筋布置安裝鋼筋，間距、搭接長度、焊接長度按照施工設計圖紙說明和施工規范施工。5、止水安裝伸縮縫、施工縫止水安裝，按照施工圖紙指定位置安裝；安裝時采用模板夾緊固定，杜絕采用釘子釘穿止水帶（板），止水帶（板）用鋼筋加固。6、模板工程為了加快引水隧洞襯砌混凝土施工，F2斷層帶（樁號K2+912.5K2+566）邊頂拱襯砌混凝土采用鋼模臺車；K1+800K2+062段、監測交通洞下游至1#支洞下游用組合鋼模（樁號K3+318.31K2+932

23、.164）；樁號K2+062K2+545.953鋼管段（長度519.953m），采用滑模澆筑混凝土。6.1 模板選型根據引水隧洞工程的施工特點，施工擬選用隧洞滑模、鋼模臺車和組合鋼模板。6.2 模板制安根據引水隧洞在廠家制作滑模和拱架、購買鋼模板，在施工現場組裝鋼模板，測量校正模板，并對模板及支撐進行加固。6.3 模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應清干凈，并用礦物油類的防銹涂料加以保護，不得采用污染混凝土的油劑。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板安裝時涂刷脫模劑。6.4 模板拆除 不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷、強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。六

24、、混凝土工程施工1、模板安裝F2斷層帶（樁號K2+545.953K2+912.5）采用鋼模臺車施工。詳見隧洞混凝土施工示意圖SJ-SZ-SD-06。 K2+062K2+545.953鋼管段，長度519.953m，安裝1套隧洞滑模。詳見隧洞滑模混凝土施工示意圖SJ-SZ-SD-07。引水隧洞樁號K3+277.4K2+932.146和樁號K2+062K1+800采用3套組合式鋼模板澆筑混凝土施工。2、混凝土運輸第一條道路：監測交通經樁號K2+902K2+932.146和樁號K1+800澆筑混凝土用3輛3m3混凝土攪拌運輸車運料；第二條道路：1#支洞到引水洞樁號K3+277.4K2+932.146和

25、樁號3+318.31用2輛混凝土攪拌運輸車運料。F2斷層帶（樁號K2+566K2+912.5）底板混凝土與樁號K2+945.953K1+800段同時澆筑時采用棧橋通車，見F2斷層帶底板混凝土施工示意圖SJ-SZ-SD-08，集石坑段也用棧橋通車，見集石坑施工示意圖SJ-SZ-SD-04。3、混凝土澆筑混凝土在2臺JS750拌和站按工地試驗室提供的混凝土配合比拌料。配料時，按砂石骨料試驗成果提供的配料單稱量拌制，3m3混凝土攪拌運輸車運送混凝土至HB60泵機，經HB60泵機泵送入倉。詳見隧洞混凝土澆筑施工示意圖SJ-SZ-SD-06。混凝土振搗用附壁式振搗器將混凝土振搗密實。混凝土終凝養護采用人

26、工手持霧化噴頭，噴水霧養護或灑水養護，其養護時間不少于14天。F2斷層帶（樁號K2+566K2+912.5）底板混凝土澆筑由3m3罐車經溜槽直接入倉，見F2斷層帶底板混凝土施工示意圖SJ-SZ-SD-08。，人工手持2軟軸插入式振搗器，將混凝土振搗密實，人工抹面。混凝土澆筑遇深滲水段，利用結構鋼筋將邊頂拱滲水用軟質塑料2mm厚底板排水盲溝排水。底板澆筑混凝土內積水用圍堰方法排出，凈水也可以用混凝土擠壓排水。確保施工質量。4、施工機械設備及勞動力配置4.1、施工機械設備配置主要施工機械一覽表序號設備名稱型號規格單位數量備注1手風鉆YT-28臺52混凝土攪拌站JS75臺23裝載機ZL50臺14混凝

27、土運輸車3M3臺55附壁式振搗器2Kw臺166東風車5T輛27電焊機BX-500臺68空壓機20m3/min臺19彎鋼機直徑840mm臺110斷筋機直徑840mm臺111組合鋼模直徑2.8m套32+912.53+318.31、2+0261+80012F2斷層段馬蹄形模板直徑4.3m套12+912.502+545.95313滑模套12+026.002+545.95314小型電（油）動式空氣機臺315灌漿設備套216混凝土泵機（60M3/H，中壓）臺24.2、勞動力計劃組織專業施工隊伍，進行混凝土澆筑。施工人員：施工管理人員4人，木工80人，鋼筋工50人，砼澆筑工16個人，汽車司機10人，泵機8人

28、，電工2人，裝載機工2人，砼拌合機4人，雜工36人，空壓機工2人，滑模運行24人，電焊工14人，起重工4人，合計256人。七、安全和質量技術措施施工安全按照國家安全生產法和中華人民共和國電力行業標準水電水利工程防護設施技術規范編制施工安全措施。根據本工程的施工任務和特點，以質量目標為宗旨；建立嚴格的經濟責任制來實施安全管理目標。建立健全的各項質量、安全管理機構和措施，以人為本。1、施工現場安全措施1、施工現場的布置應符合防火、防爆、防雷電等規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴格按批準的總平面布置圖進行布置。2、現場道路平整、堅實、保持暢通，危

29、險地點按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定掛標牌，現場道路符合工廠企業廠內運輸安全規程GB4378-84的規定。3、現場的生產、生活區設置足夠的消防水源和消防設施網點，且經地方政府消防部門檢查認可，并使這些設施經常處于良好狀態，隨時可滿足消防要求。消防器材設有專人管理不能亂拿亂動，組成一支由1620人的義務消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場所或近旁。5、施工現場實施機械安全安裝驗收制度

30、，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行監測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。6、吊裝25#工字鋼和安裝施工嚴格按照操作規程作業，確保施工安全。7、施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范TGJ46-88規定執行。2、混凝土澆筑施工安全措施1）引水隧洞、尾水明渠施工屬于高空作業，操作人員須拴安全帶和安全繩。3） 用于洞室混凝土澆筑的鋼結構組合架設計合理，受力條件應滿足施工要求，模板架立要牢固，經常檢查模板架有無變形。4） 模板拆除后要堆放整齊，不得亂丟亂放，鋼筋盡量不堆放于洞內，備倉時隨用隨運。嚴禁亂接電焊機線路，振搗器和電焊機線路由專業電工接線。5） 模

31、板支撐和拉條應結實可靠，嚴格按規范規定布置，鋼筋綁扎焊接要結實牢固，防止受力后脫開跨塌掉落傷人。3、施工用電安全措施 所有的動力線和開關設置必須保護在最佳的絕緣狀態，動力線和照明線布置在隧洞一側分開懸掛在洞壁上，并超過人體高度。 非專職電工不得操作電氣設備和架移動力線，手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部位，絕緣應良好，使用前必須檢查。 電器設備外露和傳動部分，加裝防護罩，36V以上的供電設備布置接地裝置保護，直接向洞內供電的線路上嚴禁裝自動重合閘，手動閘應按規范操作，合拉后再合閘，保證安全。4、施工防水防火安全措施1）洞內嚴禁明火照明和取暖，不得在洞內焚燒廢棄物。2） 對地下水豐富和地質

32、條件復雜的地層，在施工時制定妥善的防排水措施，備足排水設備。5、原材料試驗監測5.1 水泥每批進罐的水泥必須有廠家提供的品質檢驗報告，同時試驗室按規定進行取樣監測，監測取樣以200400噸同品種、同標號、同廠家的水泥為一個取樣單位，一批不足200噸也作為一個取樣單位，監測項目有：水泥強度等級、凝結時間、安定性、標準稠度、細度、比重等。散裝水泥入罐溫度實行抽檢制度，入罐溫度不高于65。水泥應滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）等標準的要求。水泥存放應保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。5.2 粉煤灰粉煤灰以200噸同級、同生產廠家為一個取樣單位，

33、一批不足200噸也應作為一個取樣單位。監測項目有：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標。粉煤灰進場時每天至少取樣1次進行細度、需水量比的監測，粉煤灰檢驗按照水工混凝土摻用粉煤灰技術規范(DL/T50551996)進行。粉煤灰的貯存應避免受潮、結塊。見表6 -1。表5-1 粉煤灰的品質指標和等級指 標等級級級級細度(45m方孔篩篩余)122045燒失量5815需水量比95105115SO3333含水量1115.3 砂石骨料砂石骨料的品質應滿足水工混凝土施工規范(DL/T51242001)的要求。生產的細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料表面應潔凈，超遜徑含量應合格。砂石骨料生產過程

34、中每8h監測1次，檢驗項目有：細骨料的細度模數、石粉含量、含泥量、泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。細骨料的細度模數應在2.42.8的范圍內。細骨料使用前應有足夠的堆存脫水時間，施工中嚴格控制細骨料的含水量不超過6，以保證混凝土的施工質量。拌和樓生產過程中每4h監測1次砂子的含水量，雨天加密監測次數。砂子的細度模數、石粉含量每班監測1次，并根據細度模數調整配料單的砂率；粗骨料的超遜徑、含泥量每班監測1次。每月按水工混凝土施工規范(DL/T51242001)所列項目進行1次監測。5.4 外加劑外加劑品質應符合水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100-1999）、混凝土外加劑（GB

35、8076-87）等標準的要求。外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應進行驗收檢驗。當貯存時間超過6個月或對其質量有懷疑時應進行取樣監測，經檢驗證明合格后方可使用。外加劑抽檢時，摻量1的外加劑以100噸為一批，摻量1的外加劑以50噸為一批，摻量0.01的外加劑以12噸為一批。外加劑的配制濃度每班至少監測一次，并填寫“外加劑配制記錄”。5.5 水拌和與養護混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標應符合混凝土拌和用水標準(JGJ63-1989)、水工混凝土施工規范(DL/T5124-2001)的要求。在水源改變或對水質有懷疑時，隨時取樣進行檢驗。5.6 鋼筋鋼筋品質

36、應滿足鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB13013-91)、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1299-98)、鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-96) 、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)等標準的要求，每批鋼筋應附有產品質量證明書和出廠檢驗單，使用前按規定抽取試件作力學性能檢驗并分批進行鋼筋機械性能試驗。6、混凝土配合比試驗1、采用施工現場所用的原材料，根據標書文件和水工混凝土施工規范(DL/T51242001)、水工混凝土試驗規程(DL/T51502001)等相關規程規范的要求，充分考慮到施工要求和現場環境條件，制定不同種類、不同級配、不同設計要求的混凝土配合比試驗計劃。2、根據設計要求和規

37、程、規范的要求對配合比試驗中使用的水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料進行監測，通過優選選擇性能最優、價格最經濟的原材料。3、根據設計要求，按照試驗計劃中選定的配合比參數進行試拌、調整，確保拌和物的坍落度、含氣量、容重、泌水率、凝結時間等各項指標滿足設計和規程規范要求以及現場施工的需要。同時配合比參數確定應遵循經濟合理的原則，在滿足施工要求的情況下，盡量采用小的坍落度。4、根據設計要求，在試拌成果的基礎上進行混凝土抗壓、劈拉、抗滲、抗凍、彈模、自生體積變形等項目的試驗。5、對試驗成果進行整理、分析，繪制不同水膠比和不同齡期的混凝土各項指標曲線，根據不同部位對各項指標的不同要求推薦施工配合比報監理

38、工程師審批，批準后方可用于施工。6、施工過程中若需要改變配合比，則重新進行室內試驗并報監理人批準后施行。7、混凝土質量監測根據工程的需要，建立適當規模的工地試驗室并配備足夠的滿足要求的試驗人員，試驗人員持證上崗。工地試驗室作為我局試驗中心的派出機構，我們將按中國實驗室國家認可委員會認可準則（等同IEC/ISO：17025：1999監測和校準實驗室能力的通用要求）的要求建立質量體系，質量體系包括組織和管理、質量體系審核和評審、人員、設施和環境、設備和標準物質、量值溯源和校準、監測方法、樣品管理、記錄、報告、監測的分包、外部支持服務和供給、抱怨及能力驗證與核查等要素。根據質量體系的要求設計質量保證

39、體系運行框圖，并確保檢驗活動的各個環節都嚴格按照質量保證體系運行框圖和管理程序文件的規定進行運作。為控制混凝土施工質量，現場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣。7.1 混凝土均勻性監測定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30Kg），以測定砂漿密度，差值不大于30Kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。7.2 坍落度監測坍落度每4h檢查12次。坍落度允許偏差按水工混凝土施工規范(DL/T5124-2001)的要求控制。在取樣成型時同時測定坍落度，混凝土坍落度應控制在規定范圍內。7.3 凝結時間試驗根據施工需要定期在

40、機口和現場進行混凝土的初凝、終凝時間試驗，試驗包括標準條件和模擬現場條件兩種情況進行。7.4 混凝土溫度監測有溫控要求的混凝土施工中應控制出機口溫度滿足設計要求，溫度監測頻率與坍落度監測頻率相同。混凝土溫度控制措施為保證混凝土施工質量，施工時根據具體情況采取如下溫控措施：避開高溫時段澆筑高溫時段混凝土澆筑盡量安排在夜間進行，避免高溫時段澆筑。加強混凝土表面灑水養護混凝土在澆筑完畢后，采取灑水養護噴霧的措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態，以削減混凝土水化熱溫升，確保混凝土最高溫升在允許的范圍之內。降低水化熱溫升根據業主、監理工程師指示，為改善混凝土性能，適當摻加優質粉煤灰，以減少水泥用量，降低混

41、凝土水化熱溫升。摻加一定的減水劑，加氣劑等外加劑，以改善其和易性，在坍落度保持不變情況下，減少水泥用量，降低水化熱。降低出料口溫度。給砂石骨料料場加蓋遮陽棚，骨料進入拌和機之前噴灑冷水降溫，以降低混凝土出料口溫度。改進施工環境設施高溫及較高溫季節，混凝土攪拌運輸車在路途中盡可能縮短運輸時間，在裝運混凝土前用水沖洗罐體，降低罐體溫度。加快運、吊、平倉、振搗混凝土的速度，減少混凝土暴露時間，以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度回升。加強天氣預報和澆筑溫度測量會同當地氣象部門，做好寒潮及氣溫驟降的監測與預報。混凝土施工過程中，每4h測量一次混凝土原材料的溫度、出料口溫度，并做好記錄。澆筑溫度的測量，每1

42、00m2/一次。7.5 強度監測現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，并測試不同齡期混凝土的容重，同一強度等級的混凝土取樣數量符合以下規定：1、抗壓強度：大體積混凝土每500 m3成型28d齡期試件3個，設計齡期每1000 m3成型試件3個；非大體積混凝土每100 m3成型28d齡期試件3個，設計齡期每200 m3成型試件3個。2、抗拉強度：28d齡期每2000 m3成型試件3個，設計齡期每3000 m3成型試件3個。7.6 混凝土澆筑質量控制措施1、控制混凝土拌和質量加強與拌和系統運行管理聯系，及時反饋信息，以便拌和樓根據施工要求及配合比試驗成果調整混凝土生產、供應要素。2、加強現場施工管理，提

43、高施工工藝質量 成立混凝土施工專業班子，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。 止水、其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。 混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫。3、采取先進的模板體系，嚴格倉面工藝作風，保證混凝土施工質量。4、混凝土運輸設備運輸混凝土料過程中不能出現分離、漏漿、嚴重泌水，癸高溫度回生，和坍落度損失。5、澆筑混凝土前，預埋件、混凝土驗收后，才能澆筑混凝土。6、混凝土澆筑過程中，隨時觀察其均勻性與和易性，發現異常及時處理。7、澆筑混凝土時，派專人在倉內檢查出現問題及時處理。8、混凝土拆模后，應檢查外觀質量，有混凝土裂紋、蜂窩、麻

44、面、錯臺和模板走樣等質量缺陷應及時檢查和處理。9、加強混凝土倉面、鋼筋綁扎質量控制，混凝土拌和質量加強與拌和系統運行管理聯系，及時反饋信息，以便拌和樓根據施工要求及配合比試驗成果調整混凝土生產、供應要素。加強現場施工管理，提高施工工藝質量： 成立混凝土施工專業班子，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。 止水、預埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證預埋件位置準確。 混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫。采取先進的模板體系，嚴格按技術要求、施工工藝進行施工，保證混凝土施工質量。混凝土澆筑時采取二次振搗工藝，安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢

45、查、監督和記錄。10、施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁的“三無”材料或產品進入施工場地；八、環境保護及文明施工為避免本標工程在施工過程中對周圍環境造成破壞，我單位將努力做到施工無噪音、空氣無污染、河道無渾水、生態不破壞，考慮實際施工過程或多或少地對周圍環境和生態帶來一定的影響，在施工中要嚴格注意以下幾個方面：1、施工噪音對環境的影響；2、施工揚塵對環境的影響；3、污水、污泥、棄碴對環境的影響。九、引水隧洞混凝土施工趕工需解決的問題經濟及費用問題：（一）、施工輔助設施等：1、底板清理完成后，重新布設水管費用（或增壓泵費用）。2、洞內施工低壓動力線路移設費用。3、高壓進洞移設費（從引水隧洞

46、移到監測交通洞），并由此而增加的監測測交通洞擴挖、臨時支護費用等。4、F2斷層帶臨時鋼棧橋費用（包括安裝及拆除）。5、集石坑臨時鋼棧橋費用（包括安裝拆除）。6、排水鋼管（永久性埋入混凝土中）費用。7、人工轉移灌漿用水泥、砂而增加的費用。8、協助排上游施工單位水量而增加的費用。9、先澆筑墊層，再澆筑混凝土而增加的人工清理費用。10、為滿足施工通道要求，需增加的錯車洞開挖、臨時支護及混凝土澆筑工程量及費用。11、原招投標文件中無集石坑，現設計增加集石坑而增加的相關費用（主要包括擴挖、人工裝運碴等費用）。（二）、增加的設備費：1、增加的混凝土泵機費用，投標時考慮1臺，但現在將考慮2臺，由此而增加的設

47、備使用費。2、增加的混凝土運輸設備（3m3混凝土罐車）費用。3、由于幾個工作面同時灌漿而增加的灌漿設備費。4、增加的小型電（油）動式空壓機費用。5、增加的混凝土電子稱量系統及配料機費用。（三）、增加的材料費：1、增加的混凝土施工模板費用，根據招投標文件，我部在引水隧洞考慮1套鋼模臺車，但現在需5套鋼模臺車及附件，由此而增加的費用。2、F2斷層邊頂拱提前澆筑而增加的插筋費用。（四）、增加的人工費：1、滿足施工而增加人員所增加的人工費補償問題。（五）、資金問題：前期需組織220萬元左右的資金，主要用于泵機購買（2臺）70萬元、混凝土灌車（5臺）70萬元、拌和系統及附件（1套）20萬元、2套模板、簡易鋼模臺車（除滑模臺車自購外）購置費60萬元。技術問題：1、隧洞固結灌漿入巖4m的固結灌漿孔無法施工（隧洞空間不夠），請考慮是否取消固結灌漿或將入巖深度調整以滿足施工。