1、xx省xx河xx峽水利樞紐電站工程引水發(fā)電洞斜井開挖支護方案引水發(fā)電洞斜井開挖支護施工方案1.編寫依據(jù)1）招投標文件及施工；2）技術(shù)條款及施工規(guī)范；3）引水發(fā)電洞開挖支護圖；4）爆破安全規(guī)程GB 6722-2014；5）水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5135-2001；6）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5099-1999；2.工程概況2.1概況xx峽水利樞紐工程為xx河干流上骨干調(diào)蓄工程，其主要功能是對徑流進行多年調(diào)節(jié)，保障當?shù)貒窠?jīng)濟發(fā)展用水安全，支撐地區(qū)社會經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展。工程的開發(fā)任務(wù)為：以城鎮(zhèn)生活和工業(yè)供水為主，兼顧發(fā)電、防洪等綜合利用。xx峽水利樞紐工程壩址位

2、于xx河峽谷出口上游約6km處，距海西州德令哈市東北60km左右，壩址控制流域面積4970km2，壩址多年平均流量8.73m3/s，年徑流量2.75億m3，占xx河流域水資源總量的54.46%。引水發(fā)電洞進口高程3388.50m，洞長6440.54m，洞徑3.2m/3.0m，最大引水流量20.4m3/s。引水發(fā)電洞道采用一管三機正向進水的布置型式，在廠房后約42m處分岔，分為3條支管，采用埋藏式鋼管外包鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，管徑為3.0m，主管長685.41m。主管道為地下埋管段，鋼板厚1826mm ，C20W12F50回填素混凝土，厚70cm，其中埋管斜洞段長102.13m,比降i=1/1.425

3、。上平段長383.35m，下平段長305.65m，比降i=1/1000。引水發(fā)電洞在6+398.41m處設(shè)岔管起點，鋼管埋管段每3m設(shè)置一加勁環(huán)。斜井位于樁號K6+076.35至K6+135段，上平段豎向轉(zhuǎn)彎點高程為3327.98m，下平段豎向轉(zhuǎn)彎點高程為3244.37m，水平夾角為60o，斜井長102.13m。2.2地質(zhì)條件壓力管道洞段垂直埋深35m240m，沿線地表地形起伏較大，前半段為中低山，后半段為xx河級階地；地層巖性主要為石炭系上統(tǒng)宗務(wù)隆山群大理巖和板巖（C3zd+b），灰?guī)r（C3zh），以及震旦系亞群（Zdk）灰?guī)r、片巖等，巖層走向與洞軸線夾角大于50，受斷層及節(jié)理密集帶影響，整

4、個洞段巖體以層狀、散體及破碎結(jié)構(gòu)為主，局部地段可能出現(xiàn)線狀流水和涌水，巖體類型以類為主，局部類。壓力管道段通過F18-2和F17兩條較大規(guī)模斷層，受此影響，相關(guān)洞段圍巖穩(wěn)定性差，并可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，加強支護加固及排水措施。2.3主要工程量，斜井工程量詳見表2-1。 斜井工程主要工程量表 表2-1 序號施工項目單位工程量備注1石方洞挖m317522噴C20混凝土、厚0.15mm21553鋼筋網(wǎng)6150t3.14砂漿錨桿根73525,L=2m3.施工布置3.1施工道路布置 壓力管道下平段及斜井施工由3#岔管進入工作面，上平段及斜井擴挖由施工支洞進入工作面。3.2施工風、水、電布置3.2.1施工用風

5、下平段及導(dǎo)井施工用風由3#岔管口1臺22 m3電動空壓機供給；上平段及斜井擴挖施工用風由施工支洞洞口布置的2臺22 m3電動空壓機供給。供風主管采用D125鋼管，布置在開挖斷面左側(cè)邊墻的下部，設(shè)置鋼托架固定，在距開挖掌子面2030m處設(shè)置帶截門的風叉，支管采用50膠管，作業(yè)面附近采用25膠管。3.2.2施工供水 上平段及斜井擴挖施工用水由施工支洞洞口布置的水池進行供水，下平段及導(dǎo)井施工用水由3#岔管洞口集水坑進行供水，水源取自xx河水。供水池容量為10m3，鋪設(shè)50鋼管引水至施工作業(yè)面。3.2.3施工供電上平段及斜井擴挖施工供電由施工支洞系統(tǒng)電源接入，下平段及導(dǎo)井施工供電由3#岔管系統(tǒng)電源接入

6、。配備1臺400Kw柴油發(fā)電機作為斜井施工期間的急需的事故備用電源，以保證電網(wǎng)停電時重要部位的持續(xù)運行，設(shè)備和施工照明能夠繼續(xù)工作。3.3施工通風、排煙及排水3.3.1通風、排煙 施工支洞洞口布置的一臺75kw的軸流風機，采用500軟風帶通風管沿施工支洞接入斜井上彎段； 3#岔管洞口布置一臺75KW軸流風機采用500軟風帶通風管接入斜井下彎段；同時采用2臺22m3空壓機沿上下彎段用150鋼管接入斜井擴挖和導(dǎo)井開挖工作面，進行聯(lián)合通風排煙。必要時作業(yè)面設(shè)置氧氣袋。3.3.2施工排水 斜井內(nèi)出現(xiàn)涌水時，將涌水沿下平段邊墻下部設(shè)置的排水溝排至廠房集水坑。3.3.3施工照明 每隔20m設(shè)置一盞100W

7、節(jié)能燈照明，距離開挖工作面30m時，改用電纜接1000W封閉式LED燈照明，并配備漏電保護開關(guān)。3.4混凝土拌和站 斜井支護施工時所需混凝土由設(shè)置在廠房下游800m處拌合樓供應(yīng)。4.斜井開挖施工斜井段開挖斷面面積S=17.35m2，先自下而上開挖直徑為1.5m的導(dǎo)井，導(dǎo)井斷面一次光面爆破施工。待導(dǎo)井開挖完成后, 每次進尺2m，鉆孔2.1m，用普通鉆爆法自上而下進行斜井擴挖最終形成直徑為4.7m圓形斷面，斜井開挖量為1752m3，為便于清碴，擴挖掘進按漏斗形開挖,漏斗底坡30，屬中型盲斜井開挖施工。出渣采用扒渣機裝渣，小型自卸汽車從下平段運渣至棄渣場。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，設(shè)備裝備水平，工人的技術(shù)熟

8、練程度和地質(zhì)條件的要求，提出了“自上而下開挖、自下而上開挖和上下同時導(dǎo)井開挖”三個方案。由于自上而下正導(dǎo)井開挖人工裝渣任務(wù)繁重，同時考慮到施工工期要求，經(jīng)方案比較，結(jié)合各方案的優(yōu)點，采用“反導(dǎo)井為主、正導(dǎo)井輔助、最后擴挖”的斜井開挖施工方案。4.1斜井導(dǎo)井開挖施工4.1.1開挖方案導(dǎo)井布置在斜井的斷面中心,斷面尺寸為直徑1.5m的圓形。反導(dǎo)井計劃開挖99.13m。開挖至離上平段豎向轉(zhuǎn)彎點34時，停止上掘進，然后從正導(dǎo)井鉆鑿深孔，進行全斷面一次性貫通，導(dǎo)井貫通后，自上而下全斷面一次擴挖成型。反導(dǎo)井施工過程中若遇見不良地質(zhì)圍巖，視地質(zhì)情況進行超前預(yù)注漿，等達到安全強度后繼續(xù)施工，注漿壓力控制在1.

9、2MPa，漿液比0.6：11：1。若存在安全隱患則停止反導(dǎo)井施工，以正導(dǎo)井為主進行施工。4.1.2導(dǎo)井開挖施工4.1.2.1導(dǎo)井開挖施工方法1）反導(dǎo)井施工方法反導(dǎo)井開挖采用人工搭設(shè)雙層鋼管支架平臺，并滿鋪5cm馬道板，供鉆爆作業(yè)使用，同時也起到高空墜落時二次防護的作用。采用YT-28手風鉆進行造孔，孔徑42mm，人工自上而下吊線裝藥至底部，連續(xù)柱狀裝藥，然后自下而上反向爆破，爆破循環(huán)進尺2m。爆破裝置設(shè)在斜井下平段，爆破后石渣自由溜至下平段，利用扒渣機及小型自卸汽車運至渣場。反導(dǎo)井施工設(shè)備材料運輸采用繩子提升至工作面。鋼管支架平臺采用扣件連接，支架緊靠巖壁一面長樑兩端各插入巖壁30cm（用風鎬

10、鑿洞）、外露30cm或固定于錨桿上，并用間隔木背板塞緊，使支架穩(wěn)固牢靠（詳見反導(dǎo)井開挖示意圖）。每20m左右沿導(dǎo)井右側(cè)井壁爆破開挖一避空洞（俗稱貓兒洞，避空洞長2m，寬1.5m，高2m）供爆破時存放施工器具和事故應(yīng)急時人員躲避使用。自下彎段采用22螺紋鋼焊接爬梯至工作面，爬梯步寬50cm，間距30cm，側(cè)面設(shè)置扶手，并與打設(shè)的22，L=0.3m的插筋焊接牢固。2）正導(dǎo)井施工方法正導(dǎo)井開挖施工由布置在上彎段頂部的爬梯進入施工作業(yè)面，采用YT-28手風鉆進行造孔，孔徑42mm，32乳化炸藥連續(xù)柱狀裝藥，非電毫秒延期導(dǎo)爆管雷管的方式進行起爆，循環(huán)進尺控制在1.5-2m。爆破施工時，鉆機采用吊灌提升至

11、上平段安全部位，起爆裝置設(shè)在上彎段50m以外。爆破后出渣先采用吊灌配合卷揚機出渣至上平段，再采用扒渣機將石渣裝小型自卸汽車運往渣場。正導(dǎo)井出渣時在靠爬梯一側(cè)用馬道板搭設(shè)安全防護棚，防止吊灌翻渣（詳見附圖）。3）導(dǎo)井開挖爆破參數(shù)及炮孔布置導(dǎo)井開挖采用YT-28手風鉆進行造孔，孔徑42mm，裝藥采用32乳化炸藥連續(xù)柱狀裝藥，循環(huán)爆破進尺2m。導(dǎo)井炮孔布置見下圖，爆破參數(shù)見下表。導(dǎo)井開挖炮孔與爆破參數(shù)表 表4-1序號炮 眼名 稱孔數(shù)（個）孔徑鉆孔角度（度）炮孔深度單孔藥量(Kg)總裝藥量(Kg)雷管段別起爆順序備注孔深（）總長（）1空 孔142602.12.12掏槽孔442602.18.40.83.

12、2113周邊孔1042602.0200.66.033合 計1530.59.2注：每循環(huán)爆破體積為3.54，炸藥單耗為2.60/，稍低于礦山井巷工程預(yù)算定額規(guī)定的井巷掘進炸藥消耗量定額（普通爆破法2.742.94/）。設(shè)計中所取的炸藥單耗指標系參照平巷掘進定額指標。在實施過程中，經(jīng)過試爆后，可逐步調(diào)整、優(yōu)化，選定適合本工程的爆破參數(shù)，對于60斜井導(dǎo)井自下而上掘進延伸，炸藥單耗可降至2.5/左右。4.1.2.2導(dǎo)井開挖施工導(dǎo)井開挖主要工序有：鉆孔爆破、支護、出渣三大工序，輔助工序有：測量、通風、安全等工作。A.測量放樣測量工作是按設(shè)計施工以及導(dǎo)井掘進延伸不偏斜的有力保證。測量工作在自下而上掘進延伸

13、工作中也是比較復(fù)雜的。本工程采用全站儀施測，用紅油漆在掌子面標示中心點位置，協(xié)助現(xiàn)場施工員直接在掌子面標出所有炮孔位置，每一循環(huán)進行一次。B.鉆孔鉆工進入工作面后，首先是敲幫問頂，撬除浮石；然后在支架上密集鋪設(shè)5木板，搭設(shè)工作平臺，接好風管、水管，安設(shè)手風鉆。手風鉆鉆孔工作做到定人、定機、定位。每循環(huán)鉆鑿炮孔總數(shù)15個，總延米數(shù)30.5，配備2臺鑿巖機（其中：1臺工作，一臺備用），鑿巖工2人，鑿巖助手1人。平均每臺鉆機鉆鑿炮孔8.8/小時，180分鐘完成全部炮孔鉆鑿工作。鉆孔工作完成后，將炮孔清洗干凈，爆破時反導(dǎo)井施工鑿巖機具碼放在避空洞中，并采用馬道板進行覆蓋防護；正導(dǎo)井采用吊蘭配合卷揚機提

14、升至上平段安全部位。鉆孔時，嚴格按設(shè)計要求進行，掏槽孔和輔助孔要求按傾60直線打孔；兩側(cè)和底部炮孔要落在輪廓線外510處，而后偏向輪廓線外510。C.裝藥、堵塞與起爆為獲得較好的爆破效果，所有炮孔均采用藥徑為32的乳化炸藥，連續(xù)柱狀裝藥。為保證掏槽孔達到準爆的目的，每孔裝入同段雷管2發(fā)，一發(fā)置入孔底第二個藥卷內(nèi)，一發(fā)放入距孔口第二個藥卷內(nèi)，其余炮孔一律采用反向起爆,每孔的裝藥量詳見炮孔爆破參數(shù)表。為使各藥卷之間緊密接觸，用木質(zhì)棍棒（長2.5）將藥卷輕微搗實，以防藥卷滑落。堵塞采用粘土與河沙混合捻制成泥棒進行炮孔堵塞。炮孔一定要堵塞至孔口，并用炮棍搗實。微差起爆，為保證安全起爆及爆破成功，采用非

15、電毫秒延期導(dǎo)爆管雷管復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)爆破，爆破網(wǎng)路的連接采用四通復(fù)式聯(lián)接方式。起爆地點設(shè)在下平段拐角下游50m處，采用工業(yè)電雷管引爆。起爆時，通知鄰近50內(nèi)井筒上下及周圍的井下工作人員全部撤離至安全區(qū)域內(nèi)，并實行警戒，發(fā)出起爆信號后，方可引爆工業(yè)電雷管。爆破15分鐘后，發(fā)出撤除警報信號。D.出渣反導(dǎo)井出渣考慮自溜與機械相結(jié)合方式，井身靠自溜，溜至導(dǎo)井底部采用扒渣機將石渣裝小型自卸車運至渣場。正導(dǎo)井出渣先采用吊灌配合卷揚機出渣至上平段，再采用扒渣機將石渣裝小型自卸汽車運往渣場。E.支護支護方法詳見導(dǎo)井支護示意圖，支護施工工藝詳見引水發(fā)電洞支護施工。4.2斜井擴挖施工4.2.1斜井擴挖施工方法及爆破參

16、數(shù)斜井擴挖采用人工自上而下的方式全斷面分層擴挖。TY-28手風鉆鉆孔，工業(yè)導(dǎo)爆管進行起爆,分層開挖高度控制在1.5-2.0m,擴挖采用全斷面一次成型，擴挖完成臨時支護時將斜井口封閉。為了便于施工出渣，減少人工扒渣量和導(dǎo)井堵塞問題，斜井擴挖采用漏斗狀分層施工，分層高度不超過2m；同時通過增加布孔量以減少爆破后大塊石的數(shù)量，防止導(dǎo)井堵塞。隨斜井井體向下擴挖，在下側(cè)井壁設(shè)置鋼爬梯供施工人員上下，爬梯由22 鋼筋焊接而成，側(cè)面設(shè)置扶手，并與井壁底部打設(shè)錨桿（22,L=0.3m）焊接固定，爬梯步寬50cm間距30cm。斜井擴挖及支護所需工器具采用吊灌配合卷揚機提升至工作面。溜至斜井下部的爆破石渣，采用扒

17、渣機配合小型自卸汽車運至渣場。斜井段擴挖周邊采用光面爆破，共布置3圈炮孔，周邊孔間距為50cm，崩落孔間距為7085cm，孔徑為42mm，孔深為1.5-2.0m，設(shè)計循環(huán)進尺為2.0m。炸藥采用乳化炸藥。周邊孔采用竹片分節(jié)裝藥，崩落孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。斜井段擴挖爆破設(shè)計參數(shù)見下表。斜井段擴挖炮孔布置圖見下圖。斜井擴挖炮孔布置（單位：cm） 斜井擴挖設(shè)計爆破參數(shù)表炮孔類型炮孔直（mm）藥卷直徑（mm）炮孔孔深（m）炮孔間距（cm）裝藥量光爆孔42 251.850120160g/m崩落孔42 322.07085 4.2.2斜井擴挖施工A.測量放樣測量放樣采用全站儀施測，用

18、紅外線激光導(dǎo)向至工作面，在掌子面巖壁上，用紅油漆劃出斷面中心線和兩端的外輪廓線，并協(xié)助施工員在工作面標示出所有炮孔的孔位，每循環(huán)進行一次。B.鉆孔鉆工進入工作面后，首先是檢查導(dǎo)井是否封堵好，如已經(jīng)封堵好，就檢查鋼梁和踏板是否牢靠、安全。然后進行敲幫問頂，清除掌子面浮石，確認安全后，再劃分鉆巖區(qū)域，安裝鉆機，固定鉆位，做好鑿巖前的準備工作。根據(jù)施工場地，可以容納3臺鑿巖機同時工作，其中：2臺打光爆孔，1臺打崩落孔和輔助孔。崩落孔和輔助孔按常規(guī)方法鉆孔。所有鉆孔傾角為60o，在打光爆孔時，除遵守打50傾角的直線炮孔操作方法外，還要特別注意的是，開口孔位要偏離外輪廓線5，孔底落在外輪廓線外510，孔

19、深為1.82.0。為獲得較好的爆破效果，主崩落孔距導(dǎo)井輪廓線只有450，因此要求鉆鑿崩落孔時，需要嚴格遵守傾角為50，直線方向掘進，不得偏斜。鉆孔工作完成后，將炮孔清洗干凈，并將孔內(nèi)積水吹出，然后將鉆機具、風水管等器具提升至上平段，以備下一循環(huán)使用。鉆孔時，要嚴格按設(shè)計要求進行施工。C.裝藥、堵塞與爆破除光爆孔采用藥徑25的乳化炸藥外，其它孔一律采用藥徑32的乳化炸藥。光爆孔采用間隔裝藥，其余孔均采用連續(xù)柱狀裝藥，如條件允許的情況下，輔助孔亦可采用間隔裝藥，其藥量不變，只是使藥量分布較均勻，減少堵塞長度，從而改善爆破效果，為光面爆破創(chuàng)造良好條件。每裝完一個炮孔，接著就進行堵塞，可以用鑿巖巖粉或

20、自制炮泥進行堵塞，并用炮棍搗實，要求堵塞至孔口。為保證安全起爆及爆破效果，采用非電導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)絡(luò)起爆，爆破網(wǎng)路的連接采用四通復(fù)式聯(lián)接方式，光爆孔選用5段導(dǎo)爆管雷管并入起爆網(wǎng)路中同時爆破。采用導(dǎo)爆管引爆，引爆地點應(yīng)設(shè)在上彎段拐彎處50以外。D.安全檢查與出渣專業(yè)爆破人員從爬梯進入工作面進行安全檢查，確定那些部分是要進行安全處理的重點，派人進行安全處理，撬除頂、幫浮石，清理工作面的巖碴，由導(dǎo)井溜至下彎道。當工作面巖渣清理干凈后，即進行導(dǎo)井井口覆蓋工作。首先在導(dǎo)井的長邊方向用風鎬刻四條20深的槽，然后將2.5長的10槽鋼嵌入溝槽中，在其槽鋼上密集橫排鋪設(shè)2.5長、5厚的木板將導(dǎo)井蓋嚴。5.斜井支護工

21、程施工5.1支護參數(shù)采用251m，L=2m系統(tǒng)錨桿，820cm掛網(wǎng)噴C25混凝土15cm。(詳見引水發(fā)電洞支護圖)5.2支護施工洞室支護施工前，先清除開挖表面松動的巖塊、浮碴；噴射混凝土施工作業(yè)前，先沖洗巖面，并保持巖面濕潤，埋設(shè)控制混凝土厚度的檢驗鋼筋條，并檢查和試運行施工區(qū)照明和風水管路。支護施工可按下列程序進行：噴混凝土掛網(wǎng)施工錨桿施工5.2.1錨桿施工錨桿施工主要采用手風鉆鉆孔，安裝采用錨固劑。錨桿在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，機械配合人工運輸至現(xiàn)場后在活動平臺上安裝。錨桿施工各工序作業(yè)嚴格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行，重點進行以下幾方面的控制。1） 造孔（1）錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的

22、鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm；（2）錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45；（3）錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；（4）錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm；（5）錨桿孔造孔完成后，必須經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后方可進行下一工序的施工。2）安裝插送方向要與孔向一致，采用人工插入錨桿或利用鉆機推進器頂入錨桿，先注錨固劑錨桿插送速度要緩、均，有“彈力感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊按插，頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。3）錨桿

23、施工質(zhì)量檢驗（1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。（2）按工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。5.2.2、噴護施工噴護施工隨開挖進度進行，采用干噴法施工。掛網(wǎng)時，先噴一層5cm厚的素混凝土。鋼筋網(wǎng)采用8mm鋼筋在鋼筋場按2m進行編焊，運至工作面后，人工在活動平臺上沿巖面鋪設(shè)，利用錨桿頭點焊固定，鋼筋網(wǎng)距離巖面5cm，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。1）噴混凝土施工工藝流程圖2）材料 水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間不大于2h，終凝時間不大于8h，細

24、骨料采用堅硬、耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜為2.33.0；粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于10mm；水質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范，減水劑、速凝劑按施工要求選用，并經(jīng)工程師批準。3）配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗確定。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定；噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合圖紙要求。4）噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并作好以下準備工作：清除開挖面的浮石，邊角的石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮濕的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)安裝良好的通風和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)

25、備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用系統(tǒng)集中供風，噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面，噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位鉆設(shè)導(dǎo)孔排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。5）噴混凝土混凝土噴射采用人工操作，噴射時噴嘴與巖面距離約0.71.2m，噴射方向大致垂直于巖面，每次噴厚35cm，分23次噴至設(shè)計厚度，每次間隔時間3060分鐘。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗確定，在保證噴混凝土密度的前提下。盡量減少回彈量。6.施工進度安排斜井（102.13m）工程工期為2個月，計劃開工日期為2017年9月1日，計劃竣工日

26、期為2017年10月31日，日歷天數(shù)61天。導(dǎo)井掘支40天，擴挖及支護21天。斜井關(guān)鍵項目進度計劃目標如下：斜井計劃表編碼項目名稱 開工時間完工時間備注1斜井導(dǎo)井開挖2017-9-12017-10-10每日進尺2.5m2斜井擴挖及支護2017-10-112017-10-31每日進尺5m7.質(zhì)量控制措施7.1建立健全質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖 7.2建立內(nèi)部“三檢制”和驗收把關(guān)制度建立班組自檢、施工隊復(fù)檢、項目經(jīng)理部終檢的內(nèi)部“三檢制”。施工過程中的檢查、檢測和驗收按有關(guān)程序進行，實行層層管理、分級驗收、總工把關(guān)制度。從管理層到作業(yè)層建立一支覆蓋所有工作面和作業(yè)工序、責任心強、專

27、業(yè)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢隊伍。施工過程中，質(zhì)檢員堅持在施工現(xiàn)場主持工序交接、完備檢測手續(xù)，并溝通班組自檢、施工隊復(fù)檢和終檢上報之間的關(guān)系。各工序開工前，必須具備相應(yīng)試驗資料，并在規(guī)定時間報監(jiān)理人審核。工序完工后，經(jīng)過內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理人提交驗收報告和有關(guān)資料，得到批準后，方可進入下道工序。7.3斜井開挖質(zhì)量控制措施（1）測量定位：測量隊根據(jù)洞內(nèi)導(dǎo)線控制點對開挖輪廓進行放線，堅持每一茬炮測量一次，確保洞室開挖不偏離定線圖；（2）鉆孔精度：每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm；（3）裝藥爆破：裝藥要嚴格按照爆破設(shè)計

28、進行，分兩次爆破，即先爆破下導(dǎo)洞，后壓頂，提高爆破效果，減少對圍巖的震動，V類圍巖爆破后半孔率不得小于50。7.4錨桿質(zhì)量控制（1）鉆孔：現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格對孔位、孔向、孔深進行檢查，必須滿足孔深偏差控制在5，孔位偏差小于10cm；（2）鎖腳錨桿采用錨固劑。（3）錨桿質(zhì)量的檢查通過做拉拔試驗，采用抽樣檢查，抽樣率不得小于1，其平均值不得低于設(shè)計值，任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計值的90。7.5鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制在鋼筋網(wǎng)安裝過程中，現(xiàn)場要嚴格檢查鋼筋間距偏差不得超過2，且鋼筋綁扎要牢靠，不合格部位進行返工處理，直到達到設(shè)計要求。7.6噴砼質(zhì)量控制（1）噴砼表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)夾層、沙包、脫空、漏筋等

29、缺陷。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)采取補救措施；（2）不存在貫穿性裂縫；（3）強度每噴50m3砼，取一組試件，當材料或配合比改變時，應(yīng)增取一組，每組三個試塊，取樣要均勻；平均抗壓強度不低于設(shè)計標號，任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計標號的85；在取樣過程中，宜采用切割法取樣；噴射厚度通過預(yù)埋測針進行檢查，以滿足設(shè)計厚度要求。8.安全保證措施8.1用電安全施工現(xiàn)場用電必須安裝漏電保護器，且要經(jīng)常維修檢查，失靈時要及時更換；照明線采用優(yōu)質(zhì)電纜線，線路老化、破損應(yīng)及時更換；接頭包扎要符合安全要求，每條線路均應(yīng)安裝好漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生。8.2攀登作業(yè)的防護在導(dǎo)井開挖和斜井擴挖施工過程中，隨著開挖面的上

30、升，攀登作業(yè)容易發(fā)生危險，因此在整個施工工期內(nèi)，所有施工人員的上下都必須在規(guī)定的通道行走，不允許利用繩子進行攀登。人行爬梯按有關(guān)標準每周進行一次檢查和驗收。8.3爆破作業(yè)的基本要求1）火工材料的管理必須貫徹“誰主管、誰負責；誰使用、誰嚴管”的原則，擔任爆破任務(wù)的施工隊伍主管領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場作業(yè)管理的第一安全責任人。2）從事爆破作業(yè)的人員必須要責任心強，遵章守紀，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并由縣級以上公安機關(guān)核發(fā)的爆破人員安全作業(yè)證人員擔任，禁止無證上崗。3）擔任爆破施工的單位或部門必須有一名負責爆破安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，落實規(guī)定的實施，以確保安全。4）火工材料必須嚴格執(zhí)行退庫制度，當班作業(yè)后剩余的火工材料，要認真清

31、理，并由爆破員及時退庫，并嚴格登記；不允許將剩余的火工材料堆放在現(xiàn)場的臨時儲存點或帶回宿舍。5）爆破作業(yè)時，指定一名負責人負責安全作業(yè)的監(jiān)控，鉆爆作業(yè)人員必須服從指揮，不聽從指揮、違章作業(yè)的，必須堅決停工。6）項目部安全環(huán)保科對火工材料的領(lǐng)用、運輸、使用及退庫進行監(jiān)控，對違反規(guī)定的部門或個人及時進行制止，對制止不聽的，有權(quán)停工，責任由違反責任人自負，并按有關(guān)規(guī)定處罰。8.4造孔1）鉆工必須了解所操作的鉆機的構(gòu)造和性能，并熟悉操作和保養(yǎng)方法，否則不可單獨操作。2）采用手風鉆進行造孔必須采取濕式作業(yè)，嚴禁打干鉆；當采用潛孔鉆機造孔時，操作人員必須佩戴防塵口罩各必要的勞保用品。3）造孔時嚴禁打舊孔、

32、殘孔。4）進行造孔作業(yè)時，必須有足夠的照明。8.5火工材料的領(lǐng)用與運輸1）火工材料的計劃、審批、領(lǐng)用、運輸、退庫及管理必須由專人負責，并對相關(guān)責任人的資格及個人資料進行登記備查。2） 起爆器材與爆破器材必須分車運輸，兩車同行時，距離不得小于200m。禁止采用翻斗車、摩托車、拖拉機運輸火工材料。3）火工材料的運輸應(yīng)盡量在白天進行。4）火工材料的裝載高度不得超過車廂的邊緣，雷管裝載高度不得超過二層，且不得超過車輛的額定載重量。5）運輸火工材料的車輛不得同時載人或其他貨物，裝卸及運輸中嚴禁吸煙和攜帶火種，非押運人員嚴禁乘坐；運輸途中車速不應(yīng)超過40km/h，在斜坡道上不得超過10km/h，禁止緊急剎

33、車。6）一人次運送的火工材料數(shù)量，不得超過：同時搬運炸藥和起爆器材 10kg；拆箱(袋)搬運炸藥 20kg；背運原包裝炸藥 一箱(袋)；挑運原包裝炸藥 一箱(袋)。8.6火工材料的加工及使用1）爆破作業(yè)時，應(yīng)選用身體健康的、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得爆破員或爆破技術(shù)人員資格證書的施工人員進行裝藥、堵塞、聯(lián)線、起爆等工作。2）應(yīng)用快刀切取導(dǎo)爆索，每卷導(dǎo)爆索的兩端應(yīng)先切掉5cm；導(dǎo)爆索的頭應(yīng)切成垂直面，另一頭應(yīng)切成斜面。3）加工起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)需用量。4）裝藥和堵塞均應(yīng)使用木、竹制的炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。5）起爆時，應(yīng)通知鄰近50內(nèi)井筒上下及周圍

34、的井下工作人員全部撤離至安全區(qū)域內(nèi)，并實行警戒，發(fā)出起爆引火信號，方可點火起爆。響炮完后15分鐘(經(jīng)過通風吹散炮煙后)，才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點進行檢查。8.7混凝土噴護1)砼噴時嚴禁噴嘴對準人員。2)砼噴射手應(yīng)佩帶防護面罩，膠布雨衣和手套，洞內(nèi)人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員帶膠皮手套。3)噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石快堵住噴射機，應(yīng)立即排除。9.施工資源配置9.1勞動力配置 :勞動力配置見表9-1。 勞動力配置表 表9-1序號工種熟練程度數(shù)量備注1測量工工程師2人2質(zhì)檢員工程師2人3砼拌和工熟練2人4出渣車司機熟練4人5鉆工熟練5人6炮工熟練4人7修理工熟練2人8電工熟練2人9普工熟練8人10砼噴射工熟練4人11實驗員工程師1人12裝載機司機熟練2人9.2施工機械設(shè)備配置：主要機械設(shè)備配置見表9-2 主要機械設(shè)備 表9-2 設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量混凝土攪拌機1混凝土噴射機CZ-7.02裝載機ZL-501通風機75KW2潛水泵3寸3全站儀萊卡1電動空壓機22 m32變壓器400KVA1活動平臺車自制1鋼筋切斷機1鋼筋調(diào)直機1扒渣機CAT3201自卸汽車4空壓機3 m31