1、目 錄1工程概況1工程概況1工程特點(diǎn)1工程開(kāi)、竣工時(shí)間22編制依據(jù)及使用范圍2編制依據(jù)2適用范圍33施工平面布置圖34管道施工流程圖55施工進(jìn)度方案66勞動(dòng)力方案7勞動(dòng)力方案表7勞動(dòng)力峰值圖77管道安裝工程質(zhì)量保證體系8管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動(dòng)力構(gòu)成8管道安裝工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、技術(shù)管理體系98質(zhì)量保證及預(yù)防措施9質(zhì)量指標(biāo)9保證措施9質(zhì)量預(yù)防措施109主要施工方法10管道安裝的規(guī)定11液壓、潤(rùn)滑配管工序如下13設(shè)備及元件安裝13泵安裝13油箱、濾油器、冷卻器安裝14閥架、蓄能器、壓力繼電器安裝14潤(rùn)滑脂設(shè)備安裝14油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備和元件的安裝15閥門及管件安裝前的檢查15管道加工、焊接與安裝

2、15成品保護(hù)2410在線酸洗、油沖洗2411潤(rùn)滑脂管道的吹掃3912系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)40液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)40油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，同41潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)4113主要施工用工、機(jī)、量具及材料方案4114平安施工措施4315文明施工措施4516計(jì)量網(wǎng)絡(luò)45計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖46計(jì)量器具1 工程概況1.1 工程概況：xx1800冷軋3#熱鍍鋅車間主廠房?jī)?nèi)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道總量共4520米,最大管徑為114mm，最小管徑為13mm。有液壓站三個(gè)：包括入口輔助液壓系統(tǒng)液壓站，出口輔助液壓系統(tǒng)液壓站，平整機(jī)伺服液壓系統(tǒng)液壓站，以及其他8個(gè)區(qū)中的液壓、潤(rùn)滑管道。主要工程實(shí)物量如下按區(qū)劃分： 序號(hào)分 區(qū)管道種類

3、單位數(shù)量設(shè)計(jì)1入口段液壓配管米628寶菱潤(rùn)滑配管米1092清洗段液壓配管米65寶菱3平整機(jī)段液壓配管米寶菱潤(rùn)滑配管米254出口段液壓配管米608寶菱潤(rùn)滑配管米1105入口輔助液壓系統(tǒng)液壓站液壓配管米126寶菱6出口輔助液壓系統(tǒng)液壓站液壓配管米130寶菱7平整機(jī)段伺服液壓系統(tǒng)液壓站液壓配管米130寶菱 8鋅鍋段液壓配管米30xx設(shè)計(jì)院9鋅鍋后冷卻段液壓配管米45xx設(shè)計(jì)院潤(rùn)滑配管米50210化學(xué)處理區(qū)域液壓配管米73xx設(shè)計(jì)院潤(rùn)滑配管米4911退火爐區(qū)域潤(rùn)滑配管米1280xx設(shè)計(jì)院1.2 工程特點(diǎn)：1.2.1 施工工期短，場(chǎng)地狹窄，地上、地下交錯(cuò)分布，施工難度大。1.2.2 管道焊縫射線照相檢驗(yàn)

4、量大，須邊施工邊檢驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。1.2.3 施工過(guò)程中，要與儀表、機(jī)械相配合。系統(tǒng)代號(hào)系統(tǒng)名稱材質(zhì)酸洗沖洗吹掃沖洗精度工作壓力(Mpa)HA1入口輔助液系壓系統(tǒng)管道碳鋼管NAS8HA2出口輔助液壓系統(tǒng)管道碳鋼管HA3CPC&EPC液壓管道碳鋼管HR軋制、彎輥和平衡液壓系統(tǒng)不銹鋼管NAS7L涂油機(jī)管道碳鋼管G1，G2干油管碳鋼管和銅管1.3 工程開(kāi)、竣工時(shí)間2 編制依據(jù)及使用范圍2.1 編制依據(jù)1). ?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)?YBJ207-852). ?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)?YB9246-923). ?工業(yè)金屬

5、管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-974). ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50236-985). ?鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程?YB/T 9256-966). ?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-987). xx院、寶菱設(shè)計(jì)圖紙2.2 適用范圍本方案適用于xx1800冷軋3#熱鍍鋅機(jī)組機(jī)械工程中的液壓、潤(rùn)滑管道的施工。3 施工平面布置圖如下管道單線圖繪制4 管道施工流程圖(見(jiàn)下表)配合設(shè)備試車油箱注工作油油箱清潔度檢驗(yàn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)沖洗油排放清潔空氣檢漏管道恢復(fù)原狀油箱清洗管道涂漆油樣化驗(yàn)合格二次油循環(huán)沖洗第二次循環(huán)沖洗回路組成一次油循環(huán)沖洗第一次循環(huán)沖洗

6、回路組成管道酸洗吹刷、試壓管道在線二次酸洗回路組成焊縫射線照相檢驗(yàn)焊口氬弧焊焊接管道組對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊工資格確認(rèn)管材煨彎冷煨方式管材下料和加工坡口機(jī)械方式管子外外表涂一面底漆管子和管道配件離線酸洗管道組成件、支承件進(jìn)貨檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)注：所有液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道，在管道安裝之前先進(jìn)行酸洗。5 施工進(jìn)度方案6 勞動(dòng)力方案6.1 勞動(dòng)力方案表：時(shí) 間2003年2004年工種名稱10月11月12月1月2月管工121616106電焊工610106氣焊工3332起重工3332油漆工26666維護(hù)電工1221普工81212124合計(jì)35525235166.2 勞動(dòng)力峰值圖勞動(dòng)力峰值圖7 管道安裝工程質(zhì)量保證體

7、系7.1 管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動(dòng)力構(gòu)成質(zhì)量保證工程師 尚修明質(zhì)量保證工程師助理 曹正思質(zhì)量管理工程師 胡澤江檢驗(yàn)責(zé)任工程師李建全探傷責(zé)任工程師陳向陽(yáng)計(jì)量責(zé)任工程師倪蔓測(cè)量責(zé)任工程師倪蔓平安責(zé)任工程師馬莉筠焊接責(zé)任工程師楊凡理化責(zé)任工程師林強(qiáng)熱處理責(zé)任工程師蔡靜設(shè)備責(zé)任工程師楊慶材料責(zé)任工程師王曉林慶工藝責(zé)任工程師匡禮毅設(shè)計(jì)責(zé)任工程師陳希圣工程責(zé)任工程師 陳紅武持證氬弧焊工：10名持證起重工：3名管 工：16名氣割工：3名配合工：12名7.2 管道安裝工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、技術(shù)管理體系五冶3#熱鍍鋅工程部總工：劉震宇五冶十五規(guī)劃工程質(zhì)檢站站長(zhǎng)：徐衛(wèi)堅(jiān)機(jī)電工程總工：陳紅武工長(zhǎng)：鐘定發(fā)設(shè)備員：隋坤材

8、料員：王道彬技術(shù)員：武欣質(zhì)檢員：陳峰施工班組8 質(zhì)量保證及預(yù)防措施8.1 質(zhì)量指標(biāo)本單位工程質(zhì)量等級(jí)100%合格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率90%以上。8.2 保證措施8.2.1 施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問(wèn)題盡可能在施工前得到解決。開(kāi)工前對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備、管道安裝施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)正確掌握。8.2.2 所有從事焊接施工的人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，取得合格證才可上崗。8.2.3 施工中的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)校正、檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)。8.2.4 設(shè)備、材料管件、管材、閥門、法蘭等的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)有合格證，材料必須有質(zhì)量保證書(shū)。各種材料的使用嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)

9、行施工，在進(jìn)行下道工序之前，須對(duì)上道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的必須立即整改。8.2.5 施工過(guò)程中做好施工自檢記錄，并隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方有關(guān)人員的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)自檢、互檢工作。8.2.6 管道焊接應(yīng)作好焊接記錄，并繪制好管道單線圖，標(biāo)上記號(hào)，做到有章可循。管線焊接要有可追溯性，在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢查方法及位置、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊位置等。8.3 質(zhì)量預(yù)防措施8.3.1 對(duì)液壓、潤(rùn)滑管道的坡口加工、焊接嚴(yán)格把關(guān)。管道走向、管路附件的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。8.3.2 針對(duì)工程特點(diǎn)，定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。8.3.3 技術(shù)人員提前作好充

10、分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對(duì)性地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。8.3.4 施工過(guò)程控制：工程技術(shù)人員必須認(rèn)真巡查施工狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格前方能進(jìn)行下道工序施工。8.3.5 利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保施工質(zhì)量受控，對(duì)施工質(zhì)量的好壞，特別是習(xí)慣性質(zhì)量通病與施工班組的收入相掛鉤，獎(jiǎng)好罰劣，并且落實(shí)到人頭。9 主要施工方法9.1 管道安裝的規(guī)定9.1.1 一般規(guī)定9.1.1.1 管道安裝一般要在與之連接的設(shè)備元件安裝完畢，有關(guān)土建工程施工完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。9.1.1.2 管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不阻礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。9.1.1.3 管

11、子外壁與相臨管道或管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。9.1.1.4 同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100mm以上。9.1.1.5 穿墻管道的接頭位置宜距墻面0.8m以上。9.1.1.6 機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不阻礙機(jī)體動(dòng)作。9.1.1.7 管道支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法。(2) 管道直管局部的支架間距符合下表規(guī)定，彎曲局部在彎管附近增設(shè)支架。管道外徑 1010252550508080支架間距50010001000500150020002000300030005000(3) 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或

12、橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。9.1.1.8 管子不得直接焊在支架上9.1.1.9 管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力,并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)部.9.1.1.10 管道的密封件必須按設(shè)計(jì)所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用.9.1.1.11 管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9.1.1.12 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵制工具敲擊。9.1.2 軟管安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：9.1.2.1 應(yīng)防止急彎：外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管

13、外徑的7倍。9.1.2.2 與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)度局部，其長(zhǎng)度應(yīng)不在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。9.1.2.3 當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí)，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。9.1.2.4 當(dāng)自重會(huì)引起過(guò)分變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌溟L(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚有4%左右的余量。9.1.2.5 相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。9.1.2.6 管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的極限偏差均為10mm；水平度或鉛垂度公差為2/1000。9.1.2.7 同一平面上排管及管外壁間距及上下宜一致。9.1.3 專門規(guī)定9.1.3.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回

14、油管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/100025/1000的斜度。潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管斜度取大值；潤(rùn)滑油粘度低時(shí)，回油管斜度取小值。9.1.3.2 油霧系統(tǒng)管道應(yīng)順油霧流動(dòng)方向向上傾斜5/1000以上的斜度，且不得有存水彎。9.1.3.3 潤(rùn)滑管路充脂后應(yīng)及時(shí)安裝，不得在其上焊接或用火烤；管子在切割或加工螺紋后，必須除去管口有切屑的潤(rùn)滑脂，管道涂漆顏色和油料品種及漆膜厚度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)油漆色標(biāo)執(zhí)行.9.1.3.4 縱向和橫向液壓缸配管應(yīng)當(dāng)對(duì)稱并保持等長(zhǎng)度安裝以改善液壓缸的同步性。9.2 液壓、潤(rùn)滑配管工序如下：第一次酸洗組裝配管配管焊接在線酸洗在線油沖洗打壓測(cè)試閥門安裝9.3 設(shè)備及元件安裝9.

15、3.1 設(shè)備及元件安裝前的檢查9.3.1.1 設(shè)備及元件必須具有制造廠的合格證明書(shū)。9.3.1.2 對(duì)具有制造廠合格證明書(shū)的設(shè)備及元件還應(yīng)按以下要求進(jìn)行外觀檢查：型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符；整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺，外露零件應(yīng)無(wú)損壞；所有外露的油、氣口必須封閉。9.3.2 涂漆油箱的漆層必須完好，漆層或防銹劑涂層應(yīng)無(wú)返銹現(xiàn)象。9.3.3 設(shè)備和元件安裝應(yīng)具備以下條件：設(shè)備及元件已經(jīng)清點(diǎn)和檢查；設(shè)備根底已經(jīng)具備安裝條件；油庫(kù)地坪及墻壁已粉刷裝修完畢；照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置；油庫(kù)通風(fēng)排水設(shè)備已可供使用。9.4 泵安裝9.4.1.1 離心式泵軸向水平度公差為0.1/1000，水平安裝的容積式泵軸向水平度公差

16、為0.5/1000；泵的縱、橫向中心線極限偏差均為10mm；標(biāo)高極限偏差為10mm。9.4.1.2 泵與電機(jī)的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)制造廠已裝配的聯(lián)軸器也應(yīng)進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)定，必須重新調(diào)整。9.5 油箱、濾油器、冷卻器安裝9.5.1 油箱、濾油器、冷卻器的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000；縱、橫向中心線極限偏差均為10mm；標(biāo)高極限偏差為10mm。9.5.2 油箱、濾油器、冷卻器的各接油、氣口在安裝過(guò)程中不得無(wú)故敞開(kāi)。9.5.3 在有些情況下，地下油庫(kù)應(yīng)設(shè)置防火墻加以隔離，以防火災(zāi)但是，在安裝施工過(guò)程中，配管管線處，應(yīng)保持開(kāi)放，而在施工結(jié)束以后加以封閉。因此，在考慮配管封閉作

17、業(yè)和方便維修的過(guò)程中、支架、配件和閥門的安裝距離應(yīng)離開(kāi)防火墻處配管的封閉端0.8米以上。9.5.4 地下油庫(kù)的設(shè)備，材料的運(yùn)進(jìn)和運(yùn)出應(yīng)通過(guò)作業(yè)出入口運(yùn)行。作業(yè)出入口正下方的配管應(yīng)最后安裝，或必要時(shí)臨時(shí)撤除。9.6 閥架、蓄能器、壓力繼電器安裝9.6.1 閥架的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000。9.6.2 重力式蓄能器鉛垂度公差為0.1/1000；非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。9.7 潤(rùn)滑脂設(shè)備安裝9.7.1 雙線式給油器、分配器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝同一系統(tǒng)的雙線給油器時(shí)，應(yīng)將動(dòng)作壓力較大的安裝在距泵站較近的位置上；雙線給油器應(yīng)盡可能靠近潤(rùn)滑點(diǎn)安裝

18、，且不阻礙其它機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)；雙線給油器或分配器安裝后應(yīng)便于觀察、調(diào)整和檢修，且盡可能防止高溫、灰塵和水汽的侵蝕。9.7.2 潤(rùn)滑脂配管的錨固塊等應(yīng)安裝在對(duì)換輥和液壓缸操作無(wú)干擾的部位。9.8 油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備和元件的安裝9.8.1 油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的油霧發(fā)生器與潤(rùn)滑點(diǎn)間的距離宜短；凝縮嘴安裝后與潤(rùn)滑點(diǎn)的距離和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.9 閥門及管件安裝前的檢查9.9.1 閥門及管件必須具有制造廠的合格證明書(shū)；9.9.2 對(duì)具有制造廠合格證明書(shū)的設(shè)備及元件還應(yīng)按以下要求進(jìn)行外觀檢查；9.9.2.1 型號(hào)、規(guī)格必需與設(shè)計(jì)相符；9.9.2.2 整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺，外露零件應(yīng)無(wú)損壞；9.9.2.3 所有外露

19、的油口必須封閉；9.9.2.4 閘閥、截止閥的閘板和閥瓣在啟閉時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象；對(duì)經(jīng)外觀檢查合格的閥門，還應(yīng)以其公稱壓力或工作壓力的1.25倍用水做嚴(yán)密性試驗(yàn)，以閥瓣封面不漏為合格。9.10 管道加工、焊接與安裝9.10.1 管子及管道附件使用前的檢查9.10.1.1 鋼管的檢查(1) 鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。(2) 到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書(shū)以及設(shè)計(jì)相符。如其一不相符或無(wú)鋼號(hào)和爐罐號(hào)，那么不得使用。(3) 鋼管外表不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一外表部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差

20、壁厚的10%。9.10.1.2 軟管軟管總成的檢查(1) 軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。(2) 軟管的壁厚應(yīng)勻稱，外表應(yīng)平滑；應(yīng)無(wú)有礙使用的傷痕、氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。(3) 軟管總成的接頭，其加工外表應(yīng)光滑無(wú)裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)無(wú)縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應(yīng)無(wú)毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。9.10.1.3 管道附件的檢查(1) 管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，其規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。(2) 管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。(3) 管道附件的螺紋局部應(yīng)無(wú)裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。(4) 管道密封件的檢查應(yīng)符合以下

21、規(guī)定：1). 橡膠密封圈的外表應(yīng)光華平整，不允許有老化變質(zhì)、氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。2). 耐油橡膠石棉墊板外表應(yīng)光滑，不允許有氣泡、折損、疙瘩、凹陷、；裂紋、皺紋等缺陷。9.10.2 管道加工9.10.2.1 切割(1) 本液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道采用機(jī)械方法切割。(2) 管子切割外表必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉、末、毛刺、溶渣、氧化皮等必須去除干凈。(3) 切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。9.10.2.2 彎管1). 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子一般采用冷彎。2). 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小與管子外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。3).

22、管子彎制后的橢圓率應(yīng)不超過(guò)8%。4). 管子螺紋加工彎曲角度偏差/L應(yīng)不超過(guò)mm/m。5). 需加工的管子螺紋的種類及所采用的根本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋的種類及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同，其精度和光潔度亦應(yīng)與相配螺紋相同。6). 螺紋加工后外表應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋、全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。7). 螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。9.10.3 碳素鋼管道焊接9.10.3.1 焊縫質(zhì)量要求：級(jí)焊縫。9.10.3.2 坡口加工及接頭組對(duì)；(1) 管子、管件采用“V“型坡口組對(duì)，具體見(jiàn)以下圖：壁厚Tmm角度

23、()間隙C(mm)鈍邊P(mm)3-975511119-2660521/221/2(2) 焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，假設(shè)用氧-乙炔焰加工，那么需除凈其外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。(3) 不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。(4) 管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平：焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%。 9.10.3.3 管道焊接(1) 焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得所施焊范圍的合格證書(shū)前方能參加本地施焊范圍的焊接工作。(2) 焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)。(3) 管外徑100mm采用氬弧焊打底，電焊蓋面；100mm的管道采用全氬弧焊。(4) 施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬2

24、0mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。(5) 管道點(diǎn)固焊時(shí)，其工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。(6) 在管道焊接過(guò)程中應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲。(7) 焊接完畢，應(yīng)將焊縫外表溶渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄。(8) 焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼管道不得超過(guò)3次。(9) 采用氬弧焊時(shí)，管內(nèi)通保護(hù)氣體。9.10.3.4 焊接檢驗(yàn)(1) 管道對(duì)口焊縫焊接后應(yīng)必須在無(wú)損探傷和管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈。(2) 液壓、潤(rùn)滑管道焊縫探傷檢驗(yàn)不低于50%，應(yīng)到

25、達(dá)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如仍有不合格者，那么應(yīng)對(duì)該焊工的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷 。9.10.4 不銹鋼管道焊接只有平整機(jī)段中間配管和平整機(jī)伺服液壓系統(tǒng)液壓站內(nèi)有局部不銹鋼管道需進(jìn)行焊接連接，管徑從2176，=2.83.5。因此全部采用氬弧焊，焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)。(1) 材料a. 管材：所供管材應(yīng)符合?化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HG20225-95中的有關(guān)規(guī)定。b. 焊材：焊絲及焊條選用參見(jiàn)下表 管 材 牌 號(hào)焊絲牌號(hào)及焊絲直徑1Cr18Ni9Ti(SUS321)H0Cr20Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo2(SUS316)H0Cr19Ni12

26、Mo2 0Cr19Ni9(SUS304)H0Cr21Ni10 c. 輔材 選用氬氣純度不低于99.99%。 鎢極：采用鈰鎢極，直徑。(2) 焊接方法：根據(jù)管徑、壁厚，采用TIG手工鎢極氬弧焊。(3) 焊接設(shè)備及機(jī)具1). 焊機(jī)：TIG脈沖焊機(jī)，WP3000日本松下2). 內(nèi)圓砂輪機(jī)。3). 等離子切割機(jī)。4). 管道坡口機(jī)氣動(dòng)式。(4) 焊接準(zhǔn)備1). 焊接工藝評(píng)定。2). 出示?焊接工藝評(píng)定報(bào)告?，并形成?焊接工藝卡?指導(dǎo)。(5) 焊前準(zhǔn)備管段切割及坡口加工：采用等離子弧或機(jī)械切割，必須采用機(jī)械方法除去氧化污染層。(6) 不銹鋼焊接性：鉻-鎳奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，無(wú)淬硬性，因此在焊接

27、熱影響區(qū)內(nèi)無(wú)淬硬現(xiàn)象；同時(shí)也無(wú)晶粒粗大化。管道坡口尺寸及要求接頭形式坡 口 尺 寸 及 要 求備 注對(duì)接接頭 p b b 1、管段切割后必須將污染層去除。2、管壁厚=3mm以上的管接頭應(yīng)采用機(jī)加工加工坡口。 = 30+5 p = 0 b =3、管壁厚=2以下的管接頭應(yīng)采用I型坡口。 b =騎座式接頭跨接式支管 b1、管段切割后必須將污染層去除。2、管壁厚=3mm以上的支管管接頭采用機(jī)加工加工坡口 = 45+5 p = 0 b =3、插入式管接頭不加工坡口。(7) 保護(hù)裝置：1). 管道內(nèi)保護(hù)裝置見(jiàn)以下圖利用內(nèi)脹定心橡膠密封環(huán)內(nèi)保護(hù)裝置，用于不銹鋼管道焊接的內(nèi)保護(hù)方便可靠，拆裝容易，并可根據(jù)施焊

28、管徑的大小來(lái)改制，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)保護(hù)的焊接。需要注意的是置換排空。為節(jié)省保護(hù)氣體，置換排空前，用粘性膠紙將坡口封住，留一小口作為排氣口。對(duì)不銹鋼管道焊接而言，要求內(nèi)保護(hù)區(qū)間的含氧量較低，因此置換比例系數(shù)c可取大值，按?不銹鋼管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)?要求，C = 8 10C = V2 / V1其中V1-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送的內(nèi)保護(hù)氣體體積(L)V2-保護(hù)區(qū)間的空氣體積(L)內(nèi)保護(hù)氣體流量q(L/min)，置換時(shí)間t(min)與管內(nèi)徑f的關(guān)系如下：t = K. f2.I / q其中K = p / 4 10-6 CI-保護(hù)區(qū)間長(zhǎng)度mm例：奧氏體不銹鋼管道f89mm、I=300mm、C=10的氣體流量和時(shí)間

29、的關(guān)系：q (L /min )10152025t (min ) 2 1 4 3橡膠密封環(huán)內(nèi)保護(hù)裝置 1、橡膠密封環(huán) 2、夾 板 3、接 頭 4、導(dǎo)氣鋼管 2). 對(duì)于管與法蘭連接焊口的保護(hù)：采用法蘭上盲板，管內(nèi)局部充氬的方法進(jìn)行焊接，見(jiàn)以下圖。 氬氣進(jìn)口 橡膠密封環(huán) 法蘭上盲板對(duì)于支管插入式和騎座式焊口的保護(hù)：采用主管和支管局部密封充氬的方法進(jìn)行焊接。(8) 焊接1). 焊接人員要求：焊接操作人員必須持證上崗并持有相應(yīng)位置的合格工程持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的“特殊工種操作證。2). 焊前清理：對(duì)管道接頭處，焊前必須采用專用的不銹鋼鋼絲砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30mm兩側(cè)外表污物去除，焊接保

30、護(hù)罩應(yīng)保持清潔。3). 組裝點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊時(shí)由于焊縫處于開(kāi)放式，所以必須在內(nèi)保護(hù)良好的狀態(tài)下進(jìn)行，其焊接工藝參數(shù)與正式焊接的一致，點(diǎn)焊長(zhǎng)度可根據(jù)管徑大小來(lái)決定。4). 點(diǎn)焊點(diǎn)布置：由于管徑89時(shí)，兩點(diǎn)對(duì)稱分布。5). 作為點(diǎn)焊縫將成為正式焊縫，所以點(diǎn)固焊時(shí)，必須認(rèn)真操作，保證焊透和成型良好。6). 組裝過(guò)程中嚴(yán)禁在管試件上用鐵錘擊打。7). 奧氏體不銹鋼TIG焊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)參照下表。奧氏體不銹鋼TIG焊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)管壁厚 mm 鎢極直徑( mm )焊絲直徑( mm )焊接電流( A )氬 氣 流 量( L/min )焊 槍反面管內(nèi)60 8015 2020 2570 9015 2020 2590 100

31、15 2020 2590 10015 2020 2590 10015 20 25(9) 焊接工藝要點(diǎn)1). 管接頭坡口經(jīng)過(guò)清潔處理后，防止再次污染。2). TIG焊接時(shí)，必須使用高純度的氬氣99.99%，以防止氣體雜質(zhì)對(duì)焊接區(qū)域的污染。3). 焊接過(guò)程的注意，焊前預(yù)先通氣一段時(shí)間，并在不銹鋼板試驗(yàn)件上進(jìn)行試焊，并調(diào)整焊槍氬氣流量。4). 嚴(yán)禁隨處任意打弧 。5). 采用短弧焊接，不擺動(dòng)焊槍窄焊道。6). 焊接過(guò)程中，焊絲端頭不能脫離電弧保護(hù)區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)焊絲端頭有氧化的現(xiàn)象應(yīng)立即剪去才能繼續(xù)焊接。7). 焊接電流取下限標(biāo)準(zhǔn)，盡量減小焊接熱影響區(qū)的范圍。8). 調(diào)整好焊槍氬氣流量，流量過(guò)大，易導(dǎo)致

32、紊流；流量過(guò)小，氣流柱挺度不夠，缺乏以抵抗空氣氣流的干擾。9). 停止焊接時(shí)利用滯后滯后氣體調(diào)至15 20s氣體繼續(xù)保護(hù)焊接區(qū)。10). 第一層焊接完畢后，采用專用不銹鋼鋼絲刷對(duì)焊道進(jìn)行清理。11). 嚴(yán)格控制層間溫度在70C以下，方可進(jìn)行第二層的焊接。12). 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)采取嚴(yán)格的防風(fēng)措施。9.11 成品保護(hù)9.11.1 管道施工時(shí)必須保護(hù)好已施工的設(shè)備和其它安裝好的管道、管件、儀器、儀表。9.11.2 所有支架，不管是臨時(shí)或是永久性的，都必須焊接牢固可靠，杜絕掛重物破壞支架。9.11.3 所有管道接口必須封閉良好，以防灰塵、雜物進(jìn)入。9.11.4 已安裝好的管道禁止人員在上面行走。9.11

33、.5 施工區(qū)域禁止非施工人員入內(nèi)。10 在線酸洗、油沖洗10.1 進(jìn)行沖洗作業(yè)的時(shí)間沖洗回路在酸洗完成以后立即按照規(guī)定組裝焊接，繼而對(duì)這一回路進(jìn)行沖洗。10.2 沖洗作業(yè)的范圍10.2.1 對(duì)所有來(lái)回的主要管線和該管線的分支管均應(yīng)進(jìn)行沖洗。但是，對(duì)于以下配管，在一些情況下可以省略根本沖洗過(guò)程。10.2.1.1 作為成套產(chǎn)品交付的附屬設(shè)備，儀表設(shè)備和主要設(shè)備的附著配管。10.2.1.2 對(duì)其難于形成沖洗環(huán)路的短配管，小直徑配管，分支管等，但其內(nèi)部清潔情況可以經(jīng)目檢確認(rèn)或用水或空氣吹清。10.3 循環(huán)酸洗設(shè)施10.3.1 循環(huán)酸洗設(shè)施的構(gòu)成簡(jiǎn)圖見(jiàn)以下圖 10.3.2 循環(huán)酸洗設(shè)施部件 (1) 酸洗

34、泵：酸洗泵的流量及揚(yáng)程要具有較大的適用范圍，能夠滿足較大型液壓系統(tǒng)的酸洗工作，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)酸洗設(shè)施本身回流管路閥門的開(kāi)度，又能適用于中小型液壓系統(tǒng)的酸洗工作。酸洗泵要求能耐酸、耐堿腐蝕，一般選擇不銹鋼離心泵，如AFB型不銹鋼耐酸泵。流量Q=80150m3/h，揚(yáng)程H=6080m的酸洗泵是循環(huán)酸洗設(shè)施的常用規(guī)格。(2) 耐酸閥門：一般選擇隔膜閥或不銹鋼截止閥門或閘閥，PNPa。根據(jù)酸洗裝置的大小,常用的閥門規(guī)格為DN50DN200。(3) 3。(4) 壓力集流管：其主要用途是便于連接并同時(shí)酸洗多根液壓管道酸洗回路，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)壓力集流管上的閥門開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)每根酸洗回路的管道酸洗程度近似一致。(5)

35、 耐酸軟管：一般選用PN=1.0Mpa的夾布耐酸膠管。(6) Pa。(7) 溫度計(jì)：選用耐酸堿腐蝕，帶金屬保護(hù)外殼的溫度計(jì)，量程為0100。10.4 油沖洗設(shè)施10.4.1 油沖洗設(shè)施泵站的原理圖詳見(jiàn)以下圖10.4.2 油沖洗設(shè)施泵站部件 、油泵沖洗泵：沖洗泵的流量要使管路所有參與沖洗的管道均能到達(dá)紊流狀態(tài)。沖洗流量選擇的一般公式：Q=6V*A式中：Q沖洗泵容量l/min A管子過(guò)流面積cm2 V/D 沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s D管子內(nèi)徑cmpa。、油箱：選擇68mm的不銹鋼板加工制作，兩側(cè)或頂部設(shè)置清掃人孔，容積為沖洗總流量的35倍，如使用一臺(tái)2000 L/min的沖洗泵，那么油箱容積為

36、6000 L10000 L。、電加熱器：以上例如的沖洗泵站需安6只8kw的電加熱器、過(guò)濾器： 潤(rùn)滑液壓輔助第一次沖洗臨時(shí)回油過(guò)濾器150200目臨時(shí)回油過(guò)濾器150200目第二次沖洗臨時(shí)回油過(guò)濾器150200目濾芯 5u、3u以上例如中的沖洗泵站，過(guò)濾器的過(guò)濾流量要求1500 L/min。、溢流閥：以上例如沖洗泵站的溢流閥要求調(diào)壓范圍為01.6Mpa，數(shù)量2只。、閥門：選用耐油閘閥、截止閥或球閥，墊片選用耐油橡膠墊片。10.5 酸洗、油沖洗裝置制作說(shuō)明及材料表10.5.1 制作說(shuō)明33；長(zhǎng)3000mm;寬1800mm；高2000mm。材料為不銹鋼板：=8mm。、裝置所有配管、管件及閥門均采用不

37、銹鋼材料，焊接全部采用氬弧焊，墊片選用耐油橡膠墊。、加熱器分別為6支，每支功率為8kw。10.5.2 裝置所用材料見(jiàn)下表10.5.2.1 酸洗裝置材料名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量不銹鋼板316L=8mmm280不銹鋼管316L1084m20316L764m20316L343m15槽鋼Q235 10#m80鋼板Q235=10mmm210不銹鋼異徑管316L764/1084只5不銹鋼彎頭316L764只5316L1084只5不銹鋼正三通316L108只5不銹鋼法蘭316LDN65片15316LDN25片60316LDN100片20不銹鋼閘閥316LDN65只10316LDN100只5不銹鋼止回閥316LD

38、N100只5不銹鋼球閥316LDN25只30耐酸橡膠墊片DN25片60DN65片20DN100片20不銹鋼螺栓M1255套240M1680套160不銹鋼耐酸離心泵316L60 m3/h 臺(tái)5壓力表100 P=01.6Mpa只510.5.2.2 油沖洗裝置材料名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量不銹鋼板316L=8mmm2165槽鋼Q23512m200不銹鋼管316L159m50316L89m30316L1084m25316L2196m75316L343m15鋼板Q235=10mmm215不銹鋼彎頭316L159個(gè)15316L89個(gè)25316L2196個(gè)30316L1084個(gè)15不銹鋼正三通316L1594.5

39、個(gè)15316L2196個(gè)15316L1084個(gè)15不銹鋼法蘭316LDN150片40316LDN100片40316LDN80片10316LDN200片60316LDN25片60不銹鋼閘閥316LDN150只20316LDN200只25316LDN80只5316LDN25只30316LDN100只20不銹鋼球閥316LDN15只30316LDN50只15不銹鋼螺栓316LM1255套240316LM1680套200316LM2090套720螺桿油泵(附電機(jī))80 m3臺(tái)4120 m3臺(tái)1回油過(guò)濾器316L600L/min臺(tái)5電加熱器6KW/只只30不銹鋼止回閥316LDN200只5精細(xì)濾油小車臺(tái)

40、5啟動(dòng)保護(hù)器臺(tái)5不銹鋼溢流閥DN200只5防震壓力表100 010Mpa只5溫度液位計(jì)L=500 0100只510.6 循環(huán)酸洗工藝流程及工藝參數(shù)10.6.1 液壓管道循環(huán)酸洗工藝流程臨時(shí)配管酸洗管路試漏酸洗回路構(gòu)成水沖洗堿洗脫脂酸洗脫脂廢液處理酸洗廢液處理水沖洗鈍化廢液處理吹掃、枯燥粗沖洗鈍化處理中和漂洗10.6.2 循環(huán)酸洗、油沖洗工藝參數(shù)工藝 參數(shù)工序介質(zhì)濃度%PH值壓力Mpa時(shí)間hr溫度流量脫 脂氫氧化鈉1525常溫80脫 脂 劑0.52酸 洗鹽 酸51035常溫35氫氟酸銨緩 蝕 劑漂 洗檸 檬 酸1512常溫35中 和氨 水259.01012常溫35鈍 化鈍化藥劑0.559.010

41、14常溫35粗沖洗沖 洗 油10#沖洗油符合要求為止4060到達(dá)紊流條件精沖洗液 壓 油工作油符合要求為止406010.7 液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)管道酸洗、油沖洗管路連接示意圖10.7.1 液壓系統(tǒng)10.7.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)10.8 循環(huán)酸洗、油沖洗主要施工技術(shù)要求及步驟10.8.1 循環(huán)酸洗施工技術(shù)要求 、酸洗、油沖洗臨時(shí)配管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面以保證其清潔度與焊接質(zhì)量； 、酸洗前必須將與管道相連的設(shè)備正式泵站、閥臺(tái)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)，管路上所有怕酸蝕的局部應(yīng)涂上油脂加以保護(hù)； 、盡量將同一直徑的管道串聯(lián)在一起，如果有大小不同的管道 時(shí)直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部，直徑稍小的串聯(lián)在回路尾部

42、，應(yīng)保證每一根管道都能得到?jīng)_洗，應(yīng)防止生成在沖洗時(shí)難以觸及到的氣窩或死區(qū)，保證酸液均能接觸到管壁；、一個(gè)酸洗回路的長(zhǎng)度控制在100200m，管徑DN80時(shí)，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低處設(shè)排液閥，以保證每個(gè)部位均能充分酸洗到，并且殘液易于排放干凈；、所有的主集油管管道的支管必須安裝一個(gè)截止隔離閥，使遠(yuǎn)離沖洗裝置的每一組管道均能按照順序得到?jīng)_洗。 、酸洗回路組成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保循環(huán)回路不漏時(shí)，才能啟動(dòng)酸洗泵進(jìn)行酸洗； 、酸洗合格后，必須將管道內(nèi)的殘液吹掃干凈，才允許進(jìn)行涂油或油沖洗，否那么沖洗油將被乳化而變質(zhì)； 、不宜過(guò)早進(jìn)行循環(huán)酸洗，只有當(dāng)具備油沖洗條件時(shí)，才宜進(jìn)行，否那么管道酸洗后較長(zhǎng)時(shí)間

43、放置，管道仍可能生銹或污染；、酸洗液應(yīng)處理合格，符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后(如PH=6.59.0)才能排入指定地點(diǎn)或下水道，防止造成環(huán)境污染。10.8.2 油沖洗施工技術(shù)要求 、沖洗油事先要抽樣化驗(yàn)，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用；、油沖洗時(shí)溫度控制在4060，沖洗過(guò)程中可用木制工具敲擊管道，以提高沖洗效果及速度錘擊應(yīng)沿著自泵側(cè)的流向，對(duì)焊接局部，向上局部，彎曲局部進(jìn)行。 、沖洗過(guò)程中要經(jīng)常觀察過(guò)濾器的污染情況，一經(jīng)到達(dá)限制污染程度應(yīng)立即更換或清洗濾芯； 、對(duì)于伺服控制系統(tǒng)油沖洗時(shí)要取下伺服閥，換上相應(yīng)的沖洗 板，沖洗合格后再拆下沖洗板安裝好伺服閥； 、在線循環(huán)沖洗，應(yīng)先沖洗泵站至閥臺(tái)和管道，然后沖

44、洗閥門至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的管道； 、在線循環(huán)沖洗時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)換上沖洗濾芯，沖洗合格后再換上工作濾芯； 、精沖洗前，應(yīng)徹底檢查油箱和及隨機(jī)配管的清潔度，如不符合要求那么需對(duì)油箱進(jìn)行清洗及對(duì)隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。 比入空氣或吹入氮?dú)馐茄a(bǔ)償因管道尺寸較大泵的容量 缺乏而引起的流速的減小，提高沖洗效率注意不得損壞過(guò)濾器，產(chǎn)生過(guò)流，由油箱產(chǎn)生油霧。 了組裝臨時(shí)配管，旁通配管或短管，接頭管的相互直徑應(yīng) 盡可能具有同一尺寸。在必須使用減徑管的情況下，應(yīng)飼用偏心減徑管。 洗用的臨時(shí)配管，軟管等必須經(jīng)酸洗或吹清進(jìn)行充分 清潔。10.8.3 循環(huán)酸洗及油沖洗的操作步驟、往酸洗槽中注入潔凈水或往系統(tǒng)中注入壓縮空氣將系統(tǒng)中的

45、雜質(zhì)清理干凈。、重新往酸洗槽中注入潔凈水，使系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)，將脫脂劑參加水中，使之循環(huán)2-3小時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行脫脂。在脫脂過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣孔情況，保證回路的正常循環(huán)。、用潔凈水將脫脂液置換干凈，如用氫氧化鈉進(jìn)行脫脂，必須將液體中和到PH值6-9才能排放，排入指定地點(diǎn)或下水道。、重新往酸洗槽中注入潔凈水，使系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)，參加鹽酸濃度5-10%及緩蝕劑，經(jīng)常檢查整個(gè)系統(tǒng)并檢查排氣孔，確保系統(tǒng)正常循環(huán)酸洗5-7小時(shí)。在清洗過(guò)程中應(yīng)反復(fù)敲打所有焊接處，以幫助將沉積的焊渣等雜質(zhì)清理干凈。、用燒堿氫氧化鈉將酸液中和，中和至PH值6-7才能排放至指定地點(diǎn)。用潔凈水把中和液置換干凈。、重新往酸洗槽中注入潔凈水

46、，使系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)，參加檸檬酸，直到溶液PH值到達(dá)小于3，使之循環(huán)1-2小時(shí)后參加氨水使PH值升高到8-10，在往上述溶液中參加氬硝酸鈉約1-5%，使之循環(huán)1-2小時(shí)。、用壓縮空氣將溶液排放、吹掃干凈，將所有最低點(diǎn)處的液體 吹掃去除干凈，盡可能將系統(tǒng)內(nèi)所有殘留的液體清理干凈。、撤除酸洗裝置，將油沖洗裝置連接在系統(tǒng)上。往油箱中注入沖洗油使用與工作油相兼容的沖洗油，加熱至40-60，泵入整個(gè)系統(tǒng)使之循環(huán)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗。檢查管路并在沖洗過(guò)程中反復(fù)敲打所有焊接處，以幫助將沉積的焊渣等雜質(zhì)清理干凈。、在沖洗過(guò)程中應(yīng)保證正確的沖洗油流量及溫度，以保證沖洗效果，應(yīng)在正確的取樣位置取油樣，保證所得的油樣

47、是正確的。應(yīng)連續(xù)24小時(shí)進(jìn)行沖洗，直至整個(gè)系統(tǒng)沖洗合格。、初沖洗合格后將管道連接到正式液壓站系統(tǒng)中，用系統(tǒng)泵對(duì)管道進(jìn)行二次油沖洗精沖洗。二次油沖洗完成后對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位，系統(tǒng)復(fù)位完畢后，將對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行試壓，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。10.9 循環(huán)酸洗管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及判定方法10.9.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬本色，銹蝕、氧化皮、油污全部除盡，管道內(nèi)壁清潔度為B0級(jí)相當(dāng)于St3級(jí)，無(wú)過(guò)酸洗現(xiàn)象內(nèi)壁發(fā)毛,鈍化成膜良好，無(wú)返浮銹現(xiàn)象。10.9.2 判定方法 采用抽檢法：選擇管路中管徑較大，理論上流速較低并易拆卸的部位進(jìn)行檢查，假設(shè)抽檢部位合格，那么整個(gè)管道酸洗質(zhì)量合格。10.9.3 油沖

48、洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及判定方法ISO/NAS清潔度標(biāo)準(zhǔn)表ISO代碼每毫米顆粒5微米每毫米顆粒15微米ACFTD*比重水平，mg/1NAS16381963否認(rèn)的SAE值196326/2364000080000100025/233200008000023/20800001000010021/182000025001220/1810000250020/171000013001120/161000064019/165000640101018/1525003209617/1413001608516/136408017415/12320406314/121604014/11160205213/1080104112/

49、94053018/820210/81010/710110/610*ACFTD-空氣清潔器微粉分析ISO認(rèn)可以及校正污染物。液壓系統(tǒng)油沖洗后清潔度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或外方技術(shù)文件的要求。本工程液壓系統(tǒng)清潔度為ISO 17/14NAS8級(jí)、伺服液壓系統(tǒng)為ISO 16/13NAS7級(jí)。10.9.4 檢驗(yàn)步序(1) 將油溫和油壓記錄以后，將泵停止。(2) 油完全返回以后，或回油閥關(guān)閉以后取下過(guò)濾器。(3) 過(guò)濾器應(yīng)使用適當(dāng)?shù)囊后w加以清洗，并收集積存的雜質(zhì)紙質(zhì)濾芯除外。(4) 對(duì)收集的雜質(zhì)加以記錄。(5) 管道系統(tǒng)油沖洗的清潔度現(xiàn)在普遍采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)，可采用便攜式檢測(cè)儀在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，也可取樣后送專業(yè)檢

50、測(cè)機(jī)構(gòu)或?qū)嶒?yàn)室檢測(cè)。11 潤(rùn)滑脂管道的吹掃11.1 潤(rùn)滑脂管道的吹清分為主管吹清和分配閥以后的支管吹清。11.2 吹清前確實(shí)認(rèn)工程(1) 配管應(yīng)在酸洗并進(jìn)行防銹處理以后完成組裝。(2) 對(duì)裝置，控制盤和電源完成依次檢查。(3) 應(yīng)完成對(duì)補(bǔ)脂泵，油脂泵的安裝。(4) 對(duì)準(zhǔn)備容180L油脂的圓桶和18L的提桶。(5) 應(yīng)準(zhǔn)備手動(dòng)油脂槍或氣動(dòng)油脂槍，用與吹清分配閥的下流。(6) 準(zhǔn)備通信用的對(duì)講機(jī)泵的啟動(dòng)和停止。11.3 主配管的吹脂(1) 取下油脂泵和Y-型過(guò)濾器之間的配管，應(yīng)將臨時(shí)軟管連接與桶泵的出口和管線1和2上。(2) 每一條主管道的端頭之法蘭和分配閥的端頭堵塞應(yīng)翻開(kāi)，并鋪上油脂收集片尼龍片

51、，或紙等，以免污染現(xiàn)場(chǎng)。(3) 確認(rèn)補(bǔ)脂泵減速器的油面，對(duì)部脂泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向。(4) 連續(xù)運(yùn)行補(bǔ)脂泵，向主配管充加油脂。(5) 吹脂應(yīng)由泵附近的管道開(kāi)口開(kāi)始進(jìn)行。(6) 當(dāng)對(duì)10A規(guī)格的配管吹出約100cc，對(duì)32A規(guī)格的配管吹出約500cc油脂時(shí)，將泵停止。(7) 檢查吹出的油脂粘度的變化，有無(wú)雜質(zhì)，顏色的變化。 如果未發(fā)現(xiàn)任何異常，可以裝回原來(lái)設(shè)置的堵塞或法蘭。(8) 所有管線的支管應(yīng)依次吹脂。(9) 一條管線完成吹脂以后，將臨時(shí)軟管切換至另一條管線，并用同一樣方法進(jìn)行吹脂。11.4 分配閥下流的吹脂(1) 拆下分配閥出口管，軟管至加脂口間管段的聯(lián)接，使用油脂槍由閥側(cè)充加油

52、脂。(2) 由加脂管段開(kāi)口吹出約5cc，檢查吹出的油脂，如果無(wú)異常，回裝配管。(3) 所有加脂管段均應(yīng)吹脂分配閥下流的吹脂是試車前重要的檢查點(diǎn)，要確認(rèn)每一加脂段的油脂都已填充11.5 吹清后工作(1) 吹清后，在準(zhǔn)備打壓泄漏以前，應(yīng)回裝所有配管。(2) 將油脂充參加油脂泵和Y-型過(guò)濾器之間的配管以后，為了放氣的目的從Y型過(guò)濾器的堵頭處吹出。(3) 防護(hù)性測(cè)試，防漏性測(cè)試和分配閥的操作均應(yīng)通過(guò)脂泵的操作加以確認(rèn)。12 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)12.1 液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)(1) 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在油沖洗合格后進(jìn)行。(2) 液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)用工作介質(zhì)，其過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度。(3) 系統(tǒng)的壓力試

53、驗(yàn)符合下表規(guī)定：系統(tǒng)工作壓PsMpa10試驗(yàn)壓力1.5 Ps1.25 Ps1.15 Ps(4) 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。(5) 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，持壓十分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。(6) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫(xiě)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。12.212.3 潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)(1) 雙線式系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，非雙線式系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力。當(dāng)試驗(yàn)壓力到達(dá)規(guī)定壓力后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以無(wú)外泄露為合格。(2) 雙線式系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，兩條主管應(yīng)分別進(jìn)行不交叉升

54、壓。(3) 壓力試驗(yàn)完畢后應(yīng)立即泄壓并作壓力試驗(yàn)記錄。13 主要施工用工、機(jī)、量具及材料方案序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)300A臺(tái)4TIG脈沖焊機(jī)WP3000臺(tái)1日本松下2電焊機(jī)0300A臺(tái)43切割機(jī)臺(tái)44內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)65角向磨光機(jī)100臺(tái)56角向磨光機(jī)150臺(tái)27氧乙炔工具付68氧氣瓶只109乙炔瓶只810角尺把611鋼卷尺5m把1050m把212水準(zhǔn)儀S3臺(tái)113經(jīng)緯儀J2臺(tái)114焊縫量規(guī)把415滅火器干粉瓶816陶瓷纖維布kg200防火平安用17線盤只618對(duì)講機(jī)只6通信用 19酸洗設(shè)備3套260m3/h20油沖洗設(shè)備10m3套280m3/h21精細(xì)濾油機(jī)3m套222空壓機(jī)Q6

55、m3/min臺(tái)班3523壓力表0-只1024溫度計(jì)0100只1225濾 芯3m只405m只4010m只8026脫脂劑kg150027鹽酸kg1000028氫氟酸銨kg50029緩蝕劑kg50030檸檬酸kg500031氨水kg200032鈍化劑kg300033燒堿kg500034沖洗油10#液壓油Kg4000035工作油VG46#液壓油Kg5000036耐酸手套雙10037長(zhǎng)筒鞋雙3038罩式眼鏡副3039白綢布kg15014 平安施工措施14.1 管道安裝工程平安管理體系監(jiān)理公司上海五冶機(jī)電公司平安部機(jī)電工程部 經(jīng) 理：聶丁未 副 經(jīng) 理：陳 貽 安 全 員：周 波技術(shù)員：武欣技術(shù)員：陳峰工

56、長(zhǎng)：鐘定發(fā)施工班組14.2 假設(shè)需搭設(shè)腳手架時(shí)，必須牢固，跳板必須用鐵線與腳手架牢固綁扎在一起。14.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須戴好平安帽，在高空必須系好平安帶。14.4 機(jī)械使用前，必須檢查設(shè)備的平安情況，該用防漏電設(shè)備的機(jī)械，必須使用漏電保護(hù)，保證人與設(shè)備的平安。該接地的機(jī)械必須接地。14.5 焊接二次線，手把線與地線必須同步。14.6 現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶放置距離要大于5m，距離明火要大于10m。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有足夠的消防器材。消防器材必須處于良好狀態(tài)，妥善存放、不受損壞。14.7 下班前乙炔、氧氣表要卸掉，并檢查瓶閥，凡發(fā)現(xiàn)漏泄的，必須搬走。14.8 施工班組，每天上班前班長(zhǎng)根據(jù)前天的施工情況和當(dāng)天的

57、工作環(huán)境，提出平安考前須知，并每天做好平安記錄。14.9 施工周圍的孔、洞、坑，都應(yīng)用木板或平安繩圍起來(lái)。14.10 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放的化學(xué)藥品、油脂等應(yīng)分類存放于平安的地方，并用危險(xiǎn)標(biāo)志圍好，不得影響正常施工及人身平安;14.11 直接從事酸洗操作的人員應(yīng)穿戴好耐酸工作服及雨靴、手套、防護(hù)眼鏡，以防止酸液傷人;14.12 施工時(shí)，化學(xué)藥品應(yīng)緩慢參加水中，防止飛濺，油沖洗時(shí)，漏出的油要及時(shí)擦干。14.13 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備酸堿傷害事故急用藥品及干凈的水源，保證一旦發(fā)生藥品傷人事故后，傷員能夠得到及時(shí)處理；14.14 受強(qiáng)酸腐傷：應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后涂上碳酸氫鈉油膏或凡士林；受濃堿腐傷：應(yīng)立

58、即用大量清水沖洗，然后用檸檬酸或硼酸溶液洗滌，再涂上凡士林。14.15 嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，遵守配方比例和藥品添加規(guī)那么，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施，并派專人巡視管線情況，如有泄漏，應(yīng)馬上停泵處理，待處理完后，再重新啟動(dòng)泵嚴(yán)禁帶壓處理；14.16 現(xiàn)場(chǎng)物品堆放應(yīng)整齊，施工時(shí)應(yīng)集中堆放，做到文明施工；14.17 工程部平安員、管理人員等應(yīng)加強(qiáng)巡查，去除隱患，確保無(wú)事故發(fā)生。15 文明施工措施15.1 加大文明施工力度，樹(shù)立新的形象，按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行作業(yè)。15.2 班前應(yīng)進(jìn)行文明施工安排，施工中做到令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明，施工人員團(tuán)結(jié)協(xié)作。施工現(xiàn)場(chǎng)保持整齊干凈、暢通無(wú)阻。現(xiàn)場(chǎng)管材、管件堆放合理、井

59、然有序、維護(hù)得當(dāng)，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)每天要做到工完料清。15.3 現(xiàn)場(chǎng)施工休息室、工具房、材料房，采用集裝箱房統(tǒng)一安放，排列整齊。15.4 班組休息室、工具室必須標(biāo)準(zhǔn)化整理，實(shí)行班組平安衛(wèi)生值日制，保持休息室、工具室整潔，不得亂倒垃圾。15.5 暫停施工期間，人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)敞開(kāi)的管口進(jìn)行臨時(shí)封閉，以免進(jìn)入異物。管道施工用腳手架不得支撐于設(shè)備、儀表等物體上，以免造成損壞。管道涂漆時(shí)，可能發(fā)生污染其它設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)情況時(shí)，必須采取適當(dāng)措施，保證上述物品不被污染。15.6 施工管理小組將強(qiáng)化文明施工的監(jiān)察與考核并獎(jiǎng)罰清楚。16 計(jì)量網(wǎng)絡(luò)16.1 計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖16.2 計(jì)量器具序號(hào)工序名稱位置測(cè)量參數(shù)名稱測(cè)量精度、范圍要求測(cè)量頻率選擇計(jì)量器具名稱型號(hào)、規(guī)格、準(zhǔn)備度已配備數(shù)應(yīng)配備數(shù)MCPMCP值評(píng)價(jià)測(cè)量效率備注1支托架安裝標(biāo)高+15水準(zhǔn)儀S3 2mm11A1/32支托架安裝坐標(biāo)+10經(jīng)緯儀010 J2 1mm11A1/33支托架安裝長(zhǎng)度+10鋼直尺1m 1mm11A1/34管道組裝長(zhǎng)度+5鋼直尺1m 1mm11A1/35管道組裝水平度+2鐵水平22B1/36管道組裝角度萬(wàn)能角度尺111/37管道焊接外觀焊接檢驗(yàn)尺221/38管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表工業(yè)壓力表Y100 1.5%111/39管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表工業(yè)壓力表Y100 1.5%111/310涂漆膜厚漆膜測(cè)厚儀111/3