1、 目 錄一、工程概況2二、設備配備3三、勞動力組織3四、施工工藝及參數31施工工藝32主要施工工藝參數3五、施工方法41、測量定位42、護筒加工與埋設43、泥漿池及造漿45、鉆孔66、檢孔與清孔77、鋼筋籠制作及吊裝78、水下砼澆注8六、質量標準10七、質量控制要點121、鉆孔樁鉆孔工程質量控制122、水下砼灌筑質量控制12八、安全措施131、施工安全措施132、鉆機防傾覆措施133、安全檢查134、安全生產責任制14九、施工用電安全措施141、支線架設142、現場照明143、電箱（配電箱、開關箱）14十、鉆孔灌注樁施工應急措施151、鉆孔過程中易出現的故障152、灌注中故障處理17十一、文明

2、施工措施18十二、資料收集和整理19十三、附件20鉆孔灌注樁方案一、工程概況1、工程名稱：特大橋DK312+000-DK321+000基礎類型：鉆孔灌注樁基礎地質條件：參照設計勘探資料2、設計要求： 樁徑為1.0m，樁長為45m。樁身強度等級為水下C40。混凝土的設計在配制強度時在設計要求上提高20%,其耐久性也需滿足要求。鉆孔灌注樁施工時應采取有效措施，保證成樁質量。達到設計深度后應及時清孔，要求樁底沉渣厚度200mm.樁身垂直度偏差控制不得超過1%。二、設備配備鉆孔采用徐工XR220型履帶式旋挖鉆,額定功率75KW。根據工地施工組織情況配備裝載機、汽車吊、拖車、泥漿泵、高壓水泵、鋼筋加工機

3、械、電焊機、發電機、砼罐車、自卸汽車等設備進行地面平整、清運施工余土、鋼筋籠制作運輸、砼灌注等工作，砼由項目部攪拌站供應。三、勞動力組織每臺鉆機配備機長1人，技術員2人，兼職安全員1名，配備普工20人。每個作業工地配備負責人1人，技術主管1人，工程技術員4人試驗人員2人，專職安全員1人，領工員2人，均由項目部管理人員組成。四、施工工藝及參數1施工工藝鉆孔樁施工采用旋挖鉆機成孔，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土施工工藝。樁體混凝土為C4水下砼，混凝土供應由項目部攪拌站提供，在施工中按照成孔后的理論混凝土數量加上鉆孔樁損耗量提前1天報攪拌站準備。2主要施工工藝參數主要施工工藝參數見下表1序號項 目參

4、數備注1鉆進速度2030cm/min2提鉆速度2030cm/s3鉆進中泥漿指標比重1.051.3 4黏度1622s5含砂率4%以下6清孔后泥漿指標比重1.1以下 7黏度1720s8含砂率2%以下9灌注砼前沉渣厚度小于1cm12坍落度1822cm13導管內徑30cm14鋼筋籠下籠速度每根樁控制在3小時內14導管提升速度埋入砼面不小于1m分節拆卸15砼灌注速度每根樁控制在3小時以內五、施工方法1、測量定位根據設計要求用全站儀放出樁位。2、護筒加工與埋設樁位測定后，放出護樁，然后埋設護筒。鉆孔前，先埋置導向護筒，灌入護壁泥漿。護筒采用5mm厚的鋼板卷制，長度2m，其直徑要比樁徑大20-40cm。埋設

5、護筒時應垂直準確,其頂面位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,實測定位后,使護筒中心與樁中心重合.護筒埋設采用栽樁法,護筒埋設后露出地面0.5m,在其四周回填粘土并分成夯實。護筒埋設完成后，由護樁拉出十字線核定樁中心位置，并經監理工程師檢查驗收認可后開鉆。3、泥漿池及造漿根據場地情況在規化地點挖設沉淀池、循環池、循環槽和廢漿池等，如圖1所示,泥漿池及造漿池大小根據現場施工需要進行確定,泥漿循環池的體積必須滿足施工需要。膨潤土配合比見表2；泥漿采用水、膨潤土、火堿等配置，施工過程中由試驗員測定使用的泥漿指標參數。表2 膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑

6、配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗確定圖1膨潤土造漿配比中摻加劑的用量，先試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環周期加入，并經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質條件和施工條件。因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿質量是保證孔壁穩定的重要因素。由于地基巖土中又夾有砂層，地面水位較高的特點，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的支護作用，避免發生施工事故。為滿足環保要求，采用泥漿分離

7、器分離從樁內循環出來的泥漿，并通過調整膨潤土、分散劑的摻量，使循環泥漿能再次利用。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中的沉渣及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點，禁止就地棄渣，污染周圍環境。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，始終保持孔內液面高于孔外水位23.0m，加強護壁，保持孔壁穩定。鉆孔連續進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩定；在粘土層中鉆進時應采用改

8、造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。4、鉆機就位鉆孔平臺搭設好后,將鉆機移至樁位,用鋼枕做機座,使底座平穩,鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊,保證在鉆進和運行中不產生位移和沉陷,鉆桿要豎直,鉆頭,鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上,其最大偏差不大于2cm。以保證孔位正確,鉆孔順直。鉆機擺放位置要結合平臺受力情況,合理布置,開鉆順序要統一安排,避免干擾。鉆機鉆孔時盡量安排兩相鄰樁跳開施工，確實無法錯開時，則要等到相鄰鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工完畢的樁基。5、鉆孔1)鉆機開鉆前需再次對

9、鉆機平臺、鉆盤中心及樁位進行檢查，三者應在同一鉛垂線上，保證孔位偏差不超過2cm。2)鉆進開始時緩慢地進行，待鉆至護筒下口3.0m以下再正常鉆進。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度測繩控制鉆孔深度。3)鉆孔作業中應連續進行，經常對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗并填寫紀錄。鉆土過程中加入調配好的泥漿,泥漿液面始終保持高于護筒底1.0m以上，并高于地下水位1.0m以上。鉆頭每次進入泥漿時，放慢速度，待鉆頭完全進入泥漿后，再常速下至孔底。在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度。重復以上過程,直至鉆進至設計標高。每根樁鉆孔現場技術員填寫好鉆孔記錄，繪制地質柱狀圖，發現與

10、設計不符，應立即請設計代表核實并確認地質情況。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，始終保持孔內液面高于孔外水位1.52.0m，加強護壁，保持孔壁穩定。4)鉆孔連續進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。6、檢孔與清孔1)鉆孔至設計標高后，采用規范要求

11、的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等，待檢測合格后，及時清孔。清孔時，鉆機在不下鉆的情況下，反復清除除孔底松渣和沉渣，同時注入新鮮泥漿對孔內泥漿進行循環置換，從而可盡量清除孔底沉渣。孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，清孔后泥漿比重一般不宜大于1.1，含砂率不大于2%。2)對于土質較差的砂土層，清孔后孔底泥漿密度宜為1.151.25g/ m3左右。3)清孔時必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。并不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。4)清孔后的孔底沉渣厚度，摩擦樁不得大于200，在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規定，必須重新清孔，直至符合規定。7、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠加工在鋼筋加工場施工

12、，待圖紙到位后,根據樁長鋼筋采用整節或分節加工制作。將樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋的焊接必須符合設計及規范要求。焊接時,焊接接頭應牢固可靠同一斷面接頭數量不超過總根數的50%。每隔2m在主筋上點焊接4個4cm厚鋼筋篦子,用來控制保護層。聲測管的安裝，除在底節鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節均預先綁扎在鋼筋籠內,聲測管采用套絲直筒連接,并纏繞密封膠,防止進入泥漿或水泥漿。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現場，在孔口利用汽車吊吊放。為保證鋼筋籠在運輸和吊裝中不變形,可預加十字撐,在快要進入孔口時再將其割除。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼

13、筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用直筒螺紋連接接頭。直筒螺紋連接見“直筒螺紋接頭示意圖”。圖2 直筒螺紋接頭示意圖鋼筋籠安裝就位后立即用四根16螺紋鋼筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮或下沉。8、水下砼澆注水下灌注混凝土施工順序為：安設導管安裝漏斗放置充氣球膽灌注首批混凝土連續灌注混凝土，拆卸導管混凝土澆筑完畢，拔出護筒樁基礎所有砼滿足以下要求：1)水下砼應流動性好，不產生分層和離析現象，坍落度控制在1822cm，粗骨料最大粒徑不大于25mm，且級配良好。砼由攪拌站供應，砼罐車運輸至現場，直接卸料入漏斗進行灌注。2)原材料水泥、砂、石、外加劑、摻合料等須經檢測合格后

14、,才能投入使用。3)砼的坍落度、水膠比均要按技術規范執行，水泥選用普通硅酸鹽水泥，砼到場后由試驗員進行坍落度、含氣量、溫度等檢查并及時反映到砼攪拌站，如不滿足施工條件需要及時調整。4)混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不超過2h,入模溫度大于5。水下砼采用導管法灌注，導管內徑為30cm，管內壁光滑圓順，內徑一致，各節導管內徑大小一致，偏差不大于2mm，導管接口采用橡膠墊圈密閉防止漏氣。采用35T汽車吊提升導管。小導管自重,充滿混凝土的重量及摩擦力公式為G=M鋼V鋼+M砼V砼+N,經計算35T汽車吊滿足其施工需要。首次使用導管前應試拼、水密試壓以及接頭抗拉試驗，保證導管不漏水，自上而下標示

15、尺度并編號。水密試驗的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍，也不小于承受的砼最大壓力的1.5倍。導管長度根據孔深、平臺高度等因素確定，導管下口至孔底（沉渣面）的距離為3040cm。吊裝時，導管應位于孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗。整個吊裝過程應豎直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受損坍塌。水下砼封底采用充氣球膽隔漿，球膽直徑比導管內徑小1020，采用優質的橡膠制作，橡膠厚10，以確保施工過程中球膽不破裂。首批砼灌注前砼必須準備充分，保證砼初始量能滿足導管埋入首批砼中的深度不小于1.5m。首批混凝土數量計算如下:V=h1*3.14d2/4+Hc*3.14D2/4h1=Hw*Yw/YcD:鉆孔樁直徑

16、;d=導管直徑 Hc:導管埋深1m+導管底至孔底距離Hw:混凝土面到水面高度;Yw:導管外泥漿比重;Yc:24T/M3 混凝土容重汽車泵完成首批封底混凝土后，6m3儲料斗換成2m3儲料斗，采用混凝土輸送車直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度，混凝土灌注速度不少于50m3/h。開灌后，加快砼罐車放料速度，保證砼的連續灌注，從而保證封底成功。灌注開始后，要連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。灌注混凝土要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。在灌注過程中，采用測深錘隨時探測孔內砼面位置，及時調整導管埋置深度，控制導管埋入深度在23m。導管堅固并有足夠起重能力時，導管

17、埋置深度可適當增長，從而減少拆管次數，盡可能縮短拆除導管時間。在拆除導管時，必須保證導管下口埋入砼中2m以上。灌注至樁頂5m時，可適當提高漏斗高度，保持砼勢頭高度，確保正常灌注。導管的提升采用吊車完成。砼面接近鋼筋籠時，可以使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預防鋼筋籠上浮；當鋼筋籠在砼內有一定埋深后，再適當提升導管，按正常速度灌注砼。混凝土灌注時設專人記錄砼灌注過程的灌注時間、砼深度、導管埋深及導管拆除情況。嚴格控制導管的埋深及拆除長度，避免出現導管拔不動或拔出砼面，從而造成斷樁事故。在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。如出現混凝土頂升困

18、難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿進入樁中。鋼護筒在灌注結束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度。混凝土灌注時，每根樁應制作不少于3組混凝土試件。六、質量標準1、鉆孔施工質量和檢驗方法應符合表3的規定:表3 鉆孔施工質量和檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗數量檢驗方法1地質情況符合設計每根樁鉆進中地質記錄，設計代表現場確認首根樁的地質情況2孔深符合設計要求每根樁刻度鋼繩測量3孔徑、孔型符合設計要求每根樁檢孔器檢查4鋼護筒堅實不漏水每根樁觀察5泥漿指標符合工藝要求隨時抽檢試驗6灌注砼前孔底沉渣摩擦樁不大于20cm每根樁刻度鋼繩

19、測量7孔位（縱橫向）不大于50mm每根樁測量8孔的傾斜度不大于1%每根樁測鉆桿傾斜度2、鉆孔樁的鋼筋工程施工質量和檢驗方法應符合表4的規定：表4 鋼筋工程施工質量和檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗數量檢驗方法1鋼筋原材料、加工、連接符合驗標要求符合驗標要求符合驗標要求2鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm全部檢驗尺量3鋼筋骨架直徑20 mm全部檢驗尺量4主鋼筋間距0.5d每個鋼筋籠不少于5處尺量5加強筋間距20 mm每個鋼筋籠不少于5處尺量6箍筋間距或螺旋筋間距20 mm每個鋼筋籠不少于5處尺量7鋼筋骨架垂直度1%全部檢驗吊線尺量注：d為鋼筋直徑（mm）3、鉆孔樁混凝土工程施工質量和檢驗方法應符

20、合表5的規定：表5 混凝土工程施工質量和檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗數量檢驗方法1砼原材料、配合比設計符合驗標要求符合驗標要求符合驗標要求2砼強度C30每根樁不少于3組現場制取試件3砼頂面高程大于設計標高100cm每根樁測量4樁身質量、完整性滿足設計要求每根樁超聲波檢測5單樁承載力滿足設計要求滿足設計要求靜載試驗七、質量控制要點1、鉆孔樁鉆孔工程質量控制（1）將樁位附近場地整平后，再測量定位。（2）護筒頂面高出地面0.3m，采用粘土回填并分層夯實護筒底部。（3）鉆孔作業中隨時測定泥漿比重、粘度、含砂率等指標，并及時調整，以達到浮碴和護壁的最佳效果。（4）開孔時采用減壓鉆進，開始時慢速鉆進，

21、待鉆頭全部進入地層后才加速鉆進，以防止扭斷鉆桿或護筒卡鉆。（5）根據設計圖制作鋼筋籠時，要保證加勁筋的直徑和圓度。鋼筋籠從加工場運到孔位時應采取措施防止其產生變形。（6）水下砼嚴格按配合比配料，確保砼的和易性，嚴防離析堵塞導管。（7）樁基水下砼灌注結束時砼面應高出設計樁頂標高不小于1.0m，鉆孔樁完成后將高出設計樁頂的砼人工鑿除，并按規定進行無損檢測。（8）排碴、提鉆或因故停機應保持規定水位和泥漿的相對密度及粘度，清孔排碴時注意保持孔內水頭防止塌孔，對提出孔底的泥漿試樣進行性能指標試驗，灌注前測定沉碴厚度，滿足要求后灌注砼。2、水下砼灌筑質量控制（1）應有足夠的混凝土供應能力,防止因砼供應不足

22、，灌注間隔時間過長而造成斷樁事故。（2）水下砼采用導管法灌筑。導管采用鋼制導管，導管不漏漿，組拼后做水密和抗拉試驗。（3）嚴格按配合比控制水下砼的水膠比，坍落度控制在1822cm。灌筑中，導管埋入砼的深度不小于2m。砼灌筑面高出樁頂設計標高1.0m，確保樁頭質量。（4）灌筑過程中，用測錘(或測繩)檢測灌筑砼面的標高及導管的埋深。（5）樁身采用超聲波法檢測時，按要求埋設3根聲測鋼管。八、安全措施1、施工安全措施（1）夜間施工的作業場所，主要通道及泥漿池均要設置足夠的照明，并要求相對固定，確保施工安全。池口、臨設必須設置醒目的安全警示牌及安全色標，并用鋼管搭設防護欄進行剛性防護。（2）施工現場必須

23、配備足夠的消防器材，建立健全各項消防管理制度，現場動用明火，必須要有審批手續，并采取相應的滅火措施。（3）特種作業人員必須經過培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。2、鉆機防傾覆措施（1）樁機不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動是造成機械傾覆的主要原因之一。故此在開鉆前一定要檢查鉆機的穩定性與垂直度，在鉆進過程中要隨時復核，如有偏差及時處理；設備安裝就位后，必須平正、穩固，確保施工中不傾斜、移動。鉆桿、轉盤和樁孔中心三點成一線。施工前仔細檢查鉆機相關配套設備，嚴禁不合格設備進場使用。（2）土層軟硬不均，鉆機樁位處土質塌陷致使鉆機受力不均，造成鉆機傾斜甚至傾覆，進

24、場前認真做好場地平整，按要求進行護筒埋設。3、安全檢查（1）必須建立定期安全檢查制度。檢查時有時間（早中晚）、有要求，明確重點部位、危險崗位。（2）安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人，定時間、定措施。4、安全生產責任制（1）以安全施工相關法律、法規為準則，實施安全生產管理，確保現場標化管理。（2）施工技術人員，必須熟悉本工程概況，具有一定的專業技術水平和施工經驗，在施工管理過程中，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。 （3）建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。（4）定期開展安全活動和安全生產專項檢查，提高

25、職工的安全意識和自我防護能力，杜絕違規現象。九、施工用電安全措施1、支線架設 對配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電，室外支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。2、現場照明（1）現場采用發電機發電供應現場施工用電及生活用電。 （2）照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3、電箱（配電箱、開關箱）電箱應有門、鎖、色標和統一編號。電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置

26、靈敏可靠，絕緣良好。無積灰，雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。同一移動開關箱嚴禁配有380v和220V兩種電壓等級。十、鉆孔灌注樁施工應急措施在鉆孔灌注樁施工中，鉆孔樁的施工質量具有很多的不確定性因素，故在施工過程中容易出現施工故障與質量隱患。樁基的工程質量問題將直接危及主體結構的正常使用與安全，因此，加強施工過程中的質量控制，對確保整個工程的質量與安全具有重要意義。1、鉆孔過程中易出現的故障（1）鉆孔偏斜這是在施工中最為常見的一種，偏斜原因有多種：1）樁機不穩，鉆桿導架

27、不垂直，鉆機磨耗，部件松動。故此在開鉆前一定要檢查鉆機的穩定性與垂直度，在鉆進過程中要隨時復核，如有偏差及時處理。2）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。在地層分層處要注意控制鉆速，不要過快，同時要采用減壓鉆進。3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。在容易擴孔處低速減壓鉆進。（2）塌孔其表征是孔內水位突然上升又下降，孔口冒細密的水泡，出渣量明顯增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加。塌孔原因主要有：1）護筒埋置過淺，周圍封填不密，漏水；2）操作不當，如提升鉆頭，沖擊錐或掏渣筒傾倒，或放鋼筋骨架時碰撞孔壁；3）泥漿稠度小，起不到護壁作用；4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小；5）向孔內加水時流速過大，直接沖刷孔

28、壁；6）在松軟砂層中鉆進時進尺過快。預防措施：汛期水位變化過大時，采取升高護筒，增加水頭等措施保持水頭相對穩定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架時應保持垂直，不要碰撞孔壁。處理措施：塌孔發生后應查明塌孔位置后進行處理。塌孔位置不深時，可采取深埋護筒，穿過塌孔處。塌孔位置深時，塌孔不嚴重時，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭措施，繼續鉆進。塌孔嚴重時，應立即將鉆孔用砂類土或礫石土回填，無此類土時可采用粘質土并摻入5%-8%的水泥砂漿，觀察數日后重新開鉆。（3）擴孔與縮徑擴孔多是孔壁小塌孔或鉆錐擺動過大，應針對原因采取措施。縮徑常因地層中含有遇水能膨脹的軟塑性土或泥質葉巖造成；鉆錐磨損過甚也

29、可造成孔徑偏小。前者應采取失水率較小的優質泥漿護壁，后者應及時焊補鉆錐。縮徑已發生后，可采取鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。（4）漏漿鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發現有漏漿現象，分不同情況及時采取控制措施。1）.增大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環，補漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時方可鉆進。2）.如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經過循環堵塞孔隙，使滲、漏漿得以控制。3）.如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。4）.在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。(5)、掉鉆 掉鉆的主要原因是因為鉆桿

30、與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質量檢查，加強鉆桿質量檢查，對焊接部位進行超聲波檢測；每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質量不過關的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。2、灌注中故障處理（1）、初灌導管進水第一批混凝土拌和物下落后，導管進水時，應將已灌注的拌和物用吸泥機（可用導管作吸泥管）全部吸出，針對進水的原因，改進操作工藝或增加首批拌和物儲量，重新灌注。（2）、中期導管進水多在導管提升且底口超出已灌注拌和物時發生。遇到該種事故時，可依次將導管拔出，用吸泥機或潛水

31、泥漿泵將原灌注混凝土拌和物表面的沉渣全部吸出，將裝有底塞的導管重插入原混凝土表面下2.5米深處，然后在無水導管中繼續灌注，將導管提升0.5米，繼續灌注混凝土即可沖開導管底塞流出。（3）初灌導管堵塞多因隔水硬球塞不符合要求被卡住而產生。可采用長桿沖搗，或用附著于導管外側的振動器振動導管，或提升導管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導管內混凝土。若上敘方法無效，應提出導管，取出障礙物，重新改用其他隔水設施灌注。（4）中期導管堵塞多因時間過長，表面混凝土已初凝產生；或因混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成堵塞，導致堵管。故此要求混凝土有較

32、好的流動性、不離析性能，同時加強現場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，在灌注漏斗上加設鐵篦子，防止大粒徑粗骨料或雜物混入。處理方法是將導管連同堵塞物一齊拔出，若原混凝土表層尚末初凝，可用新導管插入原混凝土內2米處，用潛水泥漿泵下入導管底，將導管內泥漿水泵出，然后在新的導管內繼續灌注。 （5）灌注塌孔大的塌孔表征與鉆孔期間相似，可用探測錘探測，如達不到混凝土表面高程時即可證實發生塌孔。產生原因有：1）護筒底腳漏漿； 2）地下水壓超過原承壓力；3）孔內泥漿相對密度與黏度過底；4）孔口周圍機械振動。處理措施：如塌孔不大，采取措施后可用吸泥機吸出混凝土表面的泥土，如不繼續塌孔，可恢復正常灌注。

33、如塌孔仍不停止，而且有擴大趨勢，應將導管與鋼筋骨架拔出，將孔內用黏土填滿。待數日后孔位周圍地層已穩定后再施工。（6）鋼筋骨架上升除去一般被掛上升的原因外，主要是由于混凝土沖出導管底口后向上的頂托力造成的。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4米以上時，提升導管，使其底口高于骨架底口2米以上，即可恢復正常的灌注速度。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，或將鋼筋骨架中的主筋伸長到樁孔底。還有一種原因就是最初澆注的混凝土開始初凝，與鋼筋的裹握力增大，新澆注的混凝土上升的頂力頂升最初混凝土時帶動鋼筋骨架一起上升，因此灌注時必須保

34、持連續性。（7）混凝土嚴重離析多由導管漏水引起水滲；混凝土拌合質量不良。灌注前應嚴格檢驗道管的水密性。嚴格按施工工藝要求拌制混凝土。灌注水下混凝土時，混凝土的拌制要嚴格按配合比施工，保證混凝土的和易性。施工前檢查攪拌機、運輸罐車、吊車等設備，保證設備能良好運轉，保證水下混凝土灌注的連續性。十一、文明施工措施1、現場場容、場貌布置必須根據場地實際合理地進行布置，設施、設備、材料按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整,做好標準化管理現場工作。2、場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物。3、灌注樁施工現場管理（1）場地有專人負責排污及泥漿溝的清理，有專人負責及清理場地。

35、做到及時清理、及時排污。 （2）起鉆時，鉆孔班長應及時督促關好泥漿泵，以防卸桿時泥漿噴出污染場地。 （3）灌注時，如發現砼撒于場地，應及時清理，防止其凝結硬化使場地高底不平。 （4）卸導管時，應注意控制用水，完成清洗導管后應及時關好水龍頭，清洗導管應有指定地點，場地要有良好的排水條件，防止場地積水。 （5）灌注完畢立即清理場地及排漿溝，防止浮漿堵溝。5、施工場地場容必須做到： （1）施工用材要有指定的堆放地點，不得出現亂堆現象。 （2）施工機械器具應有指定的地點保存,不得亂扔亂堆。十二、資料收集和整理施工過程中，由專人作好鉆孔記錄和混凝土澆注記錄。記錄表格式見鉆孔記錄表和混凝土澆注記錄表現場資

36、料由技術員全程記錄整理；試驗資料由試驗人員收集整理；有關人員簽字并交監理驗收后，試樁施工完成后，試樁驗收時，應提交下列資料：1 試樁施工方案；2 試樁施工記錄；3、試驗成果報告十三、附件1、鉆孔樁施工工藝流程圖2、鉆孔樁記錄表3、鉆孔樁內澆筑水下混凝土記錄表4、成孔檢查記錄表5、泥漿測試記錄表鉆孔樁施工工藝流程圖鉆 孔 樁 記 錄 表施工單位： 第 頁共 頁工程名稱 工程起訖時間年 月 日 至 年 月 日墩 號樁 號設計樁頂標高（m）轉盤頂標高（m）鉆機類型及編號設計樁徑（m）設計孔深（m）設計孔底標高（m）護筒底標高（m）鉆頭類型及直徑年月日時 間工作內容鉆壓（t）轉速（轉/分）鉆桿長度（m

37、）鉆進（m）孔底標高（m）地 質情 況泥漿比重值班員起止小計編號本次累計本次累計記錄須知：1、 本表必須用碳素墨水填寫，不得使用鉛筆或圓珠筆。2、 表中數據不得涂改，如寫錯了則劃去錯誤的數據，重新寫出正確數據。3、 不得亂畫亂寫或作它用。換鉆頭記錄:第 次換鉆頭：原鉆頭高度 m，新鉆頭高度 m。記錄： 日期： 第 次換鉆頭：原鉆頭高度 m，新鉆頭高度 m。記錄： 日期： 第 次換鉆頭：原鉆頭高度 m，新鉆頭高度 m。記錄： 日期： 審 核： 施工負責人： 大西客專站前施工3標鉆孔樁內澆筑水下混凝土記錄表 橋第 號墩（臺）第 號樁施工單位： 第 頁共 頁孔底標高 m，樁頂標高 m，計算混凝土量

38、m3，導管總長 m，導管節數 節，導管頂初始高程 m，導管底初始高程 m時 間混 凝 土頂面標高(m)導管底標 高（m）導 管埋入深度（m）混凝土數 量（m3）導管節數及 管 長（節/m）附 注氣溫：入模溫度：泥漿溫度： 記錄： 復核： 主管工程師： 年 月 日大西客專站前施工3標 橋 墩 樁成孔檢查記錄表施工單位： 監理單位： 第 頁共 頁鉆桿編號名 稱長 度 （m）備 注 鉆盤頂標高 m鉆具1（刮刀鉆頭長度 m，短鉆桿 m，共長 m。）鉆頭直徑 m。鉆具2（滾刀鉆頭長度 m，配重桿 m，共長 m） 鉆桿實際余長 m 終孔孔底標高 m拆除鉆桿后復測孔底標高 m 混凝土灌注前孔底標高 m 孔底沉渣厚度 m注：鉆桿實際孔底標高= （鉆桿總長鉆盤頂標高鉆桿余長）= = m終孔孔底標高 m。異形鉆桿風 包鉆 具鉆桿總長現場技術負責人： 質檢工程師： 監理工程師：檢查時間： 年 月 日大西客專站前施工3標泥漿測試記錄表工程名稱 工程施工單位 墩 臺 號樁號測試日期時間試驗類型孔底標高地質類型測試項目泥漿指標比重（g/cm3)黏度(s)含砂率(%)膠體率(%)PH 值記錄員注：試驗類型按以下情況填寫：孔外造漿；孔內造漿；工序檢查；驗孔檢查。