1、xx中心電氣工程施工方案電氣工程1、電氣工程施工準備1。1施工前做好各項準備工作是保證施工質量和工期的重要前提,為了整個施工過程中確保施工安全和確保質量，結合本工程的特點,特制定以下措施:（1）、組織項目領導班子，明確分工、責任到人、嚴格把好安全質量關，完成工程施工管理工作。（2）、由項目領導班子組織專業技術人員進行熟悉合同及熟悉施工圖紙,部署好施工生產流程作業計劃,并制定各項應急措施，確保工程質量及工期要求.2、電氣配管敷設2。1線路保護管均采用鋼質電線管，消防線保護管采用焊接鋼管，非消防線路可采用薄壁電線管；明敷于潮濕場所或埋地敷設的金屬導管，采用管壁厚度不小于2。0mm的鋼導管；明敷或暗

2、敷于干燥場所的金屬導管可采用管壁厚度不小于1.5mm的電線管為保證預留預埋的準確性,施工員應組織施工班組認真研讀施工圖紙及技術要求,做好技術交底。(1）對工程所暗埋管的制作、敷設軸線、坐標及標高等一定要核實清楚。(2）為配合結構預埋預留施工確保施工質量和施工進度，應提前做好暗埋管的預制工作。所有電氣配管和金屬構架制作、安裝實行“工廠化加工”、“小流水作業法”.電氣預埋管道大于32的采用電動液壓彎管器制作彎頭。(3）線路導管進行工廠化定型成批半成品化預制加工,（暗敷管統一彎曲半徑為管徑的10倍）達到縮短現場敷設的時間，管子的彎曲半徑嚴格按國家規范執行.預制成型彎曲導管見圖所示:2.2接線盒、箱安

3、裝（1）根據施工圖要求,確定盒、箱軸線位置，根據水平線基準線,用連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置，對于線路長度距離超過規范要求應增加過渡盒。（2)暗敷設于混凝土結構體內的盒、箱，在預埋時應將盒、箱的端面緊貼模板,同時盒、箱內采用廢紙、泡沫或木屑等物體填實，以免混凝土澆注時混凝土砂漿流入盒體內堵塞線盒。同時在支撐模板上采用有色墨汁(或油漆)作上記號，以方便結構拆模后及時清理。線盒預埋標色見圖所示：(3）暗敷設于結構板墻內的接線盒、箱(主要用于過渡盒用）在確定座標、標高后，將其導線與其連接牢固后采用泡沫塑料（或廢木屑等)將接線盒、箱內塞堵嚴密后用塑料膠帶將其綁扎嚴密后與結構內鋼筋綁扎牢固，接線盒

4、、箱固定后應與土建外立面模板平齊。2。3導管及導管與盒連接（1）本工程設計電氣導管采用焊接鋼管，擬采用焊接連接，并作專用接地跨接連接。（2）導管焊接連接時，采用大于預埋管徑一倍的導管，作為焊接套管。套管長度不小于預埋導管管徑6倍直徑。（3）導管與導管連接時,首先將兩連接導管的連接端面切割平整且清除毛刺,后將套管套入連接導管,使連接導管端面處于套管中間位置后方可進行焊接。導管與導管套管連接見圖所示:（4）導管與接線盒（箱）連接時，采用螺紋連接。進入盒（箱)導管的采用專用鍍鋅鎖緊螺母固定。（5）導管安裝在結構內電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。鋼管煨彎，G32以下鋼管煨彎采用手動煨彎器，G3

5、2以上采用液壓彎管機煨彎,G70以上采用專用工廠加工。管子的彎曲半徑應符合“規范要求，彎曲處應不應有褶皺、凹陷和裂縫現象,彎扁度不應大于管外徑的10.暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;埋設于地下或混凝土內樓板內時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍.(6）管子通過建筑的伸縮（沉降縫）時,應按管子通過建筑物伸縮縫做法施工，設變形和伸縮接頭。穿線管明敷時在所有建筑伸縮縫處的穿線管設管伸縮節.配管線路直線段超過12m,或直角彎超過3個時,應裝中間接線盒,以便穿線。（7)鋼管下料應根據實際需要長度鋸斷，鋸口應銼平，內口應光滑.（8)進入落地配電箱的電線管管口應高出砼面5080mm，至設備處的電線管管口

6、應高砼面200mm。多根管子進入配電箱,應排列整齊，管口進入箱高度一致。（9）由配電箱、控制箱等引出、引入的多根配線鋼管，需將所有管端焊成通路,并與箱體外殼或接地連接線連接。符合施工要求和現場情況的管堵或管帽應在混凝土澆筑前安裝到位,并保證穿線管干燥、無水、無污物.(10）工程在現澆混凝土內配管,應密切配合土建在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設.為防止搗固混凝土時受振移位,所有預埋的管子及箱盒與鋼筋固定時應附加固定筋,禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定,對成排安裝于結構體內的導管應按規范要求保持一定間距。成排導管敷設見圖所示：（11）砌體配管、盒（箱)：施工前應充分熟悉施工圖紙,確

7、定配管、盒（箱）的位置和高度，并協調土建專業配合彈放樓層標高參照線和墻面灰餅。確認砌體配管、盒（箱)位置采用有色筆在砌體下劃線定位標色，由專人采用手提切割機械進行墻體的鑿槽打洞成型，嚴禁直接在砌體上鑿打。根據參照標高線和墻面灰餅配置管、盒(箱）,應注意做好對已埋設管的清理疏通工作。2。4隱蔽前驗收（1）暗敷配管安裝完畢,隱蔽前在自檢合格后應會同業主或監理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄,方可交付隱蔽。（2）在土建搗制混凝土時，必須派員進行現場監護,避免出現人為的拆離及錯位，確保預埋、預留質量.（3）混凝土拆模后對箱、盒位置和管道的通暢進行復查,可在穿引絲鐵絲通管路，檢查管路的通

8、暢與否，并及時作出處理。對清理后的接線盒（箱）進行防腐處理.3、橋架敷設安裝3。1本工程設計強電井垂直敷設電纜采用梯架式橋架，其它電纜橋架為托盤式；除變配電室、電氣豎井、設備機房選用普通槽式橋架外，其它均選用耐火橋架.（1)安裝定位1）根據設計施工圖紙,位置、標高，并且與其他專業施工員相協調，定出電纜橋架安裝的實際位置。2)對工程大面積水平安裝的橋架通過紅外水平定位儀進行定位放線，對于豎井內安裝的橋架采用上下拉通線的辦法進行定位。在墻上或天頂上畫出標記,以便后續工序的施工.(2）支吊架安裝1）支吊架的規格選擇應按設計要求按托盤、梯架規格層次、跨距等條件配置，并滿足荷載.2）支吊架安裝應垂直、平

9、整，懸掛吊鉤應有調整螺栓，拉攀方向應一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上采用膨脹螺栓固定。3）普通電纜橋架敷設時，支撐點間距不宜大于2m，大跨距電纜橋架支撐點間距不宜大于6m,應保證電纜敷設完畢后撓度與跨度之比不大于1:200.4)非直線段的橋架支吊架位置設置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段設置一個支吊架；當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。5)橋架的支架沿橋架走向排列整齊，間距均勻。在某一段內橋架的支、吊架應一致。（3)組裝及安裝1）電纜橋架的組裝、連接嚴禁動用電氣焊、氣割，應使用專用配套連接件。電纜橋架直線段和彎通的側

10、邊均有螺栓連接孔。當段與橋架的直線段之間、直線、直線與彎頭及三通之間需要連接時，可用直線連接板進行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。2)橋架的末端應使用專用終端板。橋架安裝時出現的懸臂段,一般不得超過100mm。橋架連接板接頭應盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點上。3)電纜橋架與其他管道共架安裝時，電纜橋架應布置在管架的一側。電纜橋架過建筑伸縮沉降縫進，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜,采用伸縮接頭做法。4）幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0。6m。5)電纜橋架從正常環境

11、進入防火等環境時，墻上應安裝相應的密封裝置.電纜橋架通過防火隔斷應填充防火填料。橋架穿樓板封堵見圖所示:6）橋架及其支架全長不少于2處與接地(PE)或接零（PEN）干線可靠連接.橋架為鍍鋅防腐時，連接板兩側不少于2個螺栓上有防松墊圈或防松螺帽。橋架非金屬防腐涂層時，采用4mm2黃綠雙色接地專用軟導線在連接板兩側用專用接地螺栓連接，并且接地螺栓應有防松墊圈，支、吊架用接地專用導線連接.橋架及其支架和引入引出的支管都必須進行可靠的接地.4、配電箱(柜)安裝本工程配電箱(柜）,主要包括雙電源配電柜、配電箱、變頻泵控制箱、防火卷簾門箱、風機按鈕箱、插座箱等,采用落地式、嵌墻式或掛墻式安裝。4。1設備進

12、場檢驗（1）配電柜(箱)搬運防護應根據柜(盤)的重量及形體大小，結合現場施工條件，決定采用運輸設備.設備運輸、吊裝時應注意道路的平整及是否暢通。設備頂部有吊環者,吊索應穿在吊環內，無吊環者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部位.在搬運過程中配電箱柜與運輸車輛要捆綁、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、儀表、操作機構及油漆的損傷。同時開車應平穩.（2）開箱檢查1）設備和器材到達現場后，應會同監理和建設單位及時開箱驗收檢查,檢查隨機的技術文件是否齊全，型號規格是否符合設計要求，附件備件是否齊全。并填寫“設備開箱檢查記錄.2）箱柜(盤）本體外觀

13、是否有損傷及變形，箱體油漆是否完整無損。柜(盤)內部電器裝置及組件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。3）箱柜(盤)內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。4.2配電柜（箱)安裝1、基礎槽鋼安裝（1）本工程落地的配電柜、箱應高出地坪面0。15mm安裝。落地式配電柜（箱）擬安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據配電盤的尺寸及鋼材規格大小而定,一般型鋼可選用510#槽鋼制作。制作時先將型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼,并進行除銹。（2）落地柜安裝：采用槽鋼做柜的底座，并用1012mm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時預埋在混凝土中.（3）澆注混凝土時，先根據圖紙要求在型

14、鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鋼筋，同時預留溝槽，溝槽寬度比基礎型鋼寬30mm，深度為基礎型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待當混凝土凝固后,將基礎型鋼放入預留溝槽內，加墊鐵調平后與預埋鐵件焊接，型鋼與接地網焊接。（4）安裝基礎型鋼時，應用水淮儀、水平尺找正、找平?；A型鋼安裝允許偏差如下表:項 目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5注：環形安裝時應按設計要求執行。2、配電柜(箱)安裝(1）落地式配電柜安裝1）配電箱柜就位時應根據圖紙及現場實際條件情況確定次序，按不妨礙其它配電柜安裝的原則先內后外依次就位。就位后，先調整第一塊柜，然后以第一塊柜為標準逐

15、臺調整，使柜面一致,排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上.落地式配電柜安裝見圖所示：2）固定完畢后，檢查柜內設備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進行接線。3）檢查設備安裝、接線、接地、柜內等情況，若不需立即調試,應將柜內的設備利用塑料布封好保護。(2）嵌墻配電箱安裝1）暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填補周邊并抹平,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉.2）管進箱一管一孔,當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋

16、板封閉,避免土建抹灰對箱內造成污染。3）PE線安裝應牢固明顯.導線應根據保護導體的截面積進行選擇。嵌墻配電箱安裝見圖所示：（3)掛墻配電箱安裝1）掛墻明裝配電箱的固定應根據施工圖紙設計要求，箱體的安裝高度、部位進行劃線確定配電箱的固定孔洞，墻體上采用膨脹螺栓進行固定。2）明裝配電箱應在土建粉刷及墻體面漆施工完畢后,方可進行箱體安裝。3）管線進行箱體采取一管一孔,箱體預留孔洞不夠時采用機械開孔，嚴禁用電氣焊直接開孔。進入配電箱的管線應采用專用的管線杯疏進行連接,不得直接插入箱體內.4)與箱體連接的管線均應作好跨接地線連接，且不能夠采用箱體作為接地線的導體.配電箱柜的PE線安裝應牢固明顯，并有專用

17、的標識。接地導線應根據保護導體的截面積進行選擇。掛墻配電箱安裝見圖所示:5）箱體內的連接線施工完畢后,應關閉箱門以及對箱體外部采用塑料薄膜進行遮蓋防護，防止造成箱體及其箱內電子元件的二次污染，影響使用.3、照明配電箱（盤)安裝（1）箱盤內配線整齊,無絞接現象.導線連接緊密,不傷芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全.(2）箱(盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作不大于0。3s。照明箱(盤)內,分別設置零線和保護地線總線,零線和保護地線經總線配出。（3）配電柜(箱）內檢查接線1）配電箱、柜

18、內二次回路接線應按相序分別線色：A相-黃色，B相-綠色，C相紅色，零線藍色,接地-黃、綠雙色線。接地線應設置專用接地螺栓。2）引入成排配電箱、柜內的電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,并要固定牢固，不使端子排受力。3）鎧裝電纜在進入成排配電箱、柜后,應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地.配電箱柜內接線示意見圖所示：(4）柜(盤）試驗調整1）柜（盤)安裝完后，應進行柜(盤）內清潔及檢查，檢查元器件的布置、固定、接線、接地是否正確、可靠。2)配電柜（盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性之間，根線與保護地線之間，中性線與保護地線之間

19、。進行搖測時，應同時做好記錄，作為技術資料存檔.5、低壓封閉式母線槽安裝本工程部分回路采用三相五線制密集型閉式插接母線槽.5。1母線槽進場檢驗（1)母線槽及相關附件進場后應開箱點件檢查,應會同發包人、監理單位和供貨單位共同進行，并做好記錄。根據裝箱單檢查設備及附件，其規格、數量、品種應符合設計要求.(2）檢查設備及附件,分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形,母線絕緣電阻應符合設計要求。檢查如發現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。（3）設備及附件的隨機工廠技術文件和產品合格證明文件應齊全、有效.5.2施工前準備（1）母線槽安裝部位的墻面應粉刷、地坪等濕作

20、業施工應完畢，室內干燥。安裝部位的門窗應完好.(2）封閉式插接母線槽預留洞拉通線復查，應上下居中（洞口方正)安裝于箱柜內的線母槽，其箱柜應安裝完畢（3）母線槽安裝采用的專用工具應準備完畢.5。3母線槽安裝（1）封閉式插接母線槽安裝時逐節進行絕緣測試，且絕緣電阻應符合設計和規范規定要求,并做好記錄。（2）封閉式插接母線槽接觸面應保持清潔，如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干凈，待丙酮揮發后涂電力復合脂.（3）母線槽安裝時，固定距離不得大于2。5m，水平敷設距地高度不應小于2.3m。母線槽的端頭應裝封閉罩,各段母線槽的外殼的連接應是可拆的、外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。水平母線槽安裝見圖所示：（4）

21、母線與設備聯接應采用軟聯接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩板手緊固，同時應作母線搭接螺栓的擰緊力矩記錄，根據所采用的螺栓規格不同采用不同的力矩值。（5)母線沿墻水平安裝時，安裝高度應符合設計要求,無要求時不應距地小于2。3m，母線應可靠固定在支架上.母線槽垂直安裝時，沿墻或在樓板上應做固定支架。母線槽沿墻垂直安裝見右圖所示：(6）母線槽敷設長度超過40m時，應設置伸縮節，跨接建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應采取相應的跨伸縮縫或沉降縫的措施，在設備定貨時應向供應商提出此項要求。（7）母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為1。4m。母線插接箱

22、安裝見右圖所示:(8）封閉式插接母線槽安裝注意事項如下：1）、封閉式插接母線槽螺栓孔周處應也無毛刺。2）、兩相鄰封閉式插接母線槽及外殼對準,連接后不使封閉式插接母線槽及外殼額外受力。3)、封閉式插接母線槽安裝后支架彈簧受力應均勻。4）、封閉式插接母線槽水平安裝時,每節封閉式插接母線槽上應設二個支架，拐角處300mm內應設支架。封閉式插接母線槽在支架上用404鍍鋅扁鋼卡箍固定。封閉式插接母線槽連接應平整牢固。母線槽安裝允許偏差如下表所示:項次項目允許偏差(mm)檢查方法1兩米段垂直4實測,查看記錄2全長垂直(按樓層）53成排間距（每段內）65）、母線槽穿越防火墻、防火樓板時,應采取防火隔離措施。

23、母線槽穿樓板防火封堵見右圖所示：（9）試運行驗收1）試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工,并清理干凈。與插接式母線聯接設備及聯線安裝完畢，絕緣良好。2）母線槽進行全面的清理、清掃干凈,接頭聯接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣電阻測試應符合設計要求,并做好記錄。3）送電空載運行24h無異?，F象，辦理驗收手續，交建設單位使用,同時提交驗收資料.驗收資料包括：交工驗收、變更洽商記錄、產品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。6、電纜敷設（1）室內敷設電力電纜不應低于0。6/1kV，塑料絕緣電線不應低于0.45/0。75kV。普通低壓電纜采用B類阻燃低煙無鹵交聯WDZ

24、B-YJY0。6/1kV聚乙烯絕緣、聚乙烯護套銅芯電力電纜，豎向大容量負荷低壓干線選用三相五線密集型銅制母線4+1型；一般動力、照明配電導線采用WDZC-BYJ-450/750V聚乙烯絕緣導線.(2）消防設備配電電纜采用B類阻燃耐火低煙無鹵交聯WDZBN-YJY0。6/1kV聚乙烯絕緣、聚乙烯護套銅芯電力電纜；應急照明、消防設備配電導線采用WDZCNBYJ450/750V導線。6。1電纜的運輸和貯存（1）本工程電力電纜均嚴格按參照施工圖紙及結合工程實際情況,核算出具體的電纜長度,編制詳細的清單后報發包人審核后報生產廠家進行定點制作裝盤后運至施工現場。（2）電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電

25、纜過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷,電纜盤在運輸中的上下車應采用吊裝設備進行吊裝,嚴禁將電纜盤直接由車上推下；出廠的電纜端頭應做防潮封頭，同時在放置過程中對于未放完畢的電纜端頭應及時恢復防潮土封頭。6。2電纜敷設前的檢查（1)電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查包括：電纜隨機技術文件應齊全;電纜型號、規格、長度應符合設計及訂貨要求；電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴密；進場的整盤電纜在卸車前需進行電纜絕緣電阻測試,測試合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。（2）電纜敷設1）針對本工程的特點，電纜敷設采用機械與人力相結合的方式進行。2）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械

26、選好適當位置安裝，將將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3)臨時聯絡指揮系統的設置:線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮.4）電纜的搬運及支架架設：如電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運,以免電纜松弛影響敷設。電纜支架的架設地點應先了，以敷設方便為準，一般應在電纜起點附近為宜.架設時,應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方.5）電纜橋架內水平敷設：電線敷設

27、前電纜橋架、電纜保護管已清理完畢,有妨礙電纜施工的作業已基本完成。電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安裝每盤電纜,盡量減少接頭。電纜沿橋架或托盤敷設時,應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。6）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。7）電纜垂直敷設:電纜垂直敷設時,有條件的最好自上而下敷設。在土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部(或需要部分）。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，特別要注意在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層大截面電纜宜采用機械牽引敷設.電纜敷設

28、牽引見下圖所示：8）在敷設過程中,不管是采用機械進行牽引或人辦牽引，拉力均要均勻;橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。9）在橋架內垂直敷設的電纜應及時對敷設完畢的電纜進行固定，對于垂直落差或線徑相對較大的電纜應不少于每兩層進行固定一次,以免電纜因垂直自重而造成滑落.電纜橋架內垂直敷設固定見右圖所示：10）在橋架內的電纜敷設完畢后，應及時在電纜的首端、尾端、轉彎及每隔50m處，設有編號、型號及起止點等標記.標記應清晰齊全，掛裝整齊,無遺漏并肯有防腐性能。（3）電纜接頭制作制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安

29、裝工藝流程.電纜接頭制作主要采用熱收縮工藝和銅線鼻子電纜芯線壓接連接。1）電纜頭的熱收縮工藝電纜熱收縮時的熱源，盡量用液化氣，使用時應將焊槍的火焰調到發黃的柔和的藍色火焰,避免藍色尖狀火焰.用汽油噴燈加熱收縮時,應用高標號煙量少的汽油。禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時火焰應不停地移動，避免澆焦管材；火焰應沿電纜周圍烘烤，而且火焰應朝向熱縮的方向以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮全才能將火焰向預熱方向移動;收縮后的管子表面,應光滑、無皺紋、無氣泡，并能清晰地看到內部結構輪廓;較大的電纜金屬器件，在熱縮前應預先加熱，以保證有良好的粘合；應除去和清洗所有粘合劑接觸的表面上的油。2）壓電纜芯線接線鼻子

30、從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林.將芯線插入接線鼻子內,用專業壓線鉗子壓緊線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位,使用黃、綠、紅、雙色塑料帶分別纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3)將作好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開.根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上幾下或從內向外穿,平墊和彈簧墊應安裝齊全。(4)電纜標識1)在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。2）信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識.3）工程所有電纜導線體應加標簽和帶電

31、纜型號的永久性標記并固定到電纜的所有端子端和接線盒上。4）纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上,纜線標記應是無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。7、導線敷設本工程設計一般動力、照明配電導線采用WDZC-BYJ450/750V聚乙烯絕緣導線，應急照明、消防設備配電導線采用WDZCN-BYJ450/750V導線。7。1導線進場檢測工程導線進場后,及時配合發包人對所提供的導線進行隨機抽樣（需由監理或建設單位旁站）送相關檢測部門進行導線性能的檢測,在獲取書面合格證明后方可投入使用,不合格的產品嚴禁進入施工現場使用。7.2導線敷設（1）清掃管路:電氣管線穿線前首先清除管路中的灰塵、泥水、管

32、內油污等雜物。采用布條的兩端牢固的綁扎在帶線鋼絲上，兩人來回拉動帶線，將管內的雜物清凈。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖紙的要求。帶線一般采用細鋼絲(1。2-2mm)。先將絲鋼絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量.在管路較長或轉變較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時,應用兩根細鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考

33、慮:1）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；2）配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2;3)是出戶導線的預留長度應1.5m；4)公用導線在分支處，可不剪斷導線面直接穿過.（3）導線與帶線的綁扎：當導線根數少時，如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固.使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位.當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑有錐形過渡部位，以便于穿越。（4）管內穿線:鋼管(電線管)在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否

34、齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換.當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。穿線時應兩人配合協調，一拉一送.（5）穿線時應注意下列問題：不同系統、不同電壓的導線不得穿于同一根保護管內。導線在管內不得有接頭和扭傷，接頭應放在接線盒內。中間連接和分支連接采用壓接連接.線槽內主每應按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束,便于日后的檢查、維護和檢修.（6）同一工程的電線絕緣層顏色應一致,線色與相序一致，A相黃色、B相-綠色、C相-紅色、零線淡藍色、PE線用黃綠相間色、控制線用白色.（7）導線并線1）兩股及兩股以上的銅導線絞接時應搪錫或采用壓接帽專用壓緊鉗壓接。導線采用壓接帽壓接時，壓接

35、后應檢查導線無松動，壓接帽絕緣層無破裂.2)導線絞接時應順時針絞接緊密，搪錫飽滿，用棉紗蘸丙酮擦凈焊錫膏后,包扎防水絕緣膠帶三層,再包絕緣膠布三層.3）成排插座并線時，保護接地(PE）和接零(PEN）線禁止串聯連接。8、防雷與接地系統安裝8.1接地裝置焊接（1)接地裝置利用建筑物樁基（每組樁基中的一根樁）及基礎梁、底板內的主鋼筋形成基礎接地網，其中基礎外緣兩根主鋼筋需焊連成電氣環路。防雷接地、電力系統接地、防靜電接地及各弱電系統接地共用此接地裝置，實測的綜合接地電阻不大于1歐姆。若達不到設計要求,應加人工接地體。(2）用柱內主筋作接地主干線連接線及自然接地體之間相互焊接。利用柱內主筋作接地干線

36、,結構主筋對焊需采用不小于10圓鋼作跨接焊接.接頭處應雙面滿焊，焊縫長度不小于鋼筋的6D。焊縫應飽滿無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷.結構主筋對焊跨接連接見右圖所示：（3）接地體焊后澆筑混凝土隱蔽前用接地電阻儀測試接地電阻應不大于1。8.2引下線焊接(1）本工程設計引下線利用結構柱內兩根主筋(直徑不小于12mm)上下焊通,作為引下線。引下線間距不大于18m。當引下線遇到退層時，則在退層處內外側柱間框架梁內水平向兩根16以上主筋由內側柱引向外側柱,并繼續沿外側柱向下.（2）在配合主體結構施工防雷引下線鋼筋每層焊接時,在鋼筋頂端0。3m內做黃色標記。（3)每層防雷接地引下線焊接完成后，土建預埋前均要用專

37、用接地電阻測試儀檢查接地電阻值，如有不導通或阻值過大現象，必須在隱蔽之前處理到位后,方可進入下道工序施工。（4）引下線出屋面與避雷帶應作可靠的焊接連接,應接后應作防腐處理并對引下線作標識.防雷引下線標識見右圖所示：8。3避雷帶焊接（1）本工程設計沿屋頂女兒墻、凸出屋面的樓梯間和水箱間的屋頂四周敷設10熱鍍鋅圓鋼制成的避雷帶作為接閃器。支架高度100mm，支撐點間距不大于1。0m，支撐點距轉彎處不大于0.5m.屋面避雷帶安裝見右圖所示：（2)避雷帶應平整順直，固定點支撐間距均勻,固定可靠,每個支持件應能承受不大于49N的垂直拉力.（3）屋面內鋼筋應焊連成不大于10m10m或12m8m的網格，并與

38、接閃器連通。屋面上所有金屬構件、金屬管道均應與屋面防雷裝置可靠連接。8.4金屬設備接地連接（1）本工程屋面所有金屬構件及金屬體都應與避雷帶可靠焊接，如屋面上的通風機、給水管道、消防管道及保溫層表面的金屬保護層等突出屋面的金屬結構均分別與接地主干線采用鍍鋅扁鋼卡箍連接。（2）太陽能光伏組件、支架、金屬鎧裝電纜外護層與屋面金屬避雷帶應可靠連接8。5接地測試卡制作本工程設計在建筑物四角的外墻引下線在室外地面上0.5米處設測試卡子.工程竣工交付前，應對接地測試點作標識。接地點標識見右圖所示：8。6防雷系統檢測工程竣工交付前，應對防雷接地系統進行專項防雷檢測，在自檢合格后，向防雷檢測主管部門申報防雷系統

39、檢測,經檢測驗收合格后出具相關防雷檢測合格文件，備案檔案。9、照明燈具、開關、插座安裝9.1施工程序施工準備檢查燈具燈具支架制作安裝燈具安裝清理接線盒開關、插座接線 通電試亮。9。2施工準備(1）材料要求1）各種型號的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂，燈箱歪斜等現象。所有的燈具和開關、插座均有產品合格證。2)安裝燈具所需的支架必須根據燈具的重量選用相應規格之鍍鋅材料.3)施工機具配備齊全,已對各班組進行過技術交底。9.3施工方法（1）燈具安裝本工程各種規格型號的燈具,包括熒光燈、吸頂燈、疏散指示燈、筒燈等。根據燈具

40、的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等.1）燈具檢查-燈具的型號規格符合設計要求:各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。2）嵌入式燈具安裝-按照設計圖紙，配合裝潢工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔,使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿.3）吸頂式安裝-根據設計圖確定出燈具的位置，

41、將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用膨管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔外應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈具固定在龍骨上.4）鋼構架上燈具安裝根據現場燈具安裝位置的鋼構架形式加工制作燈具支架,如鋼構架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定.5）3以上的燈具，必須有專門的支架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好,不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。(2）開關、插座安裝1）清理-用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物請出盒外,再用濕布將盒內灰塵檫

42、凈。2）開關接線-燈具(或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制， 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上邊的孔接接地線，即左“零右“相上“地”。3)開關安裝-根據設計圖紙,開關的安裝高度為1.5米,全為暗裝。安裝時，開光面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位對應，同一室內開關方向一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。4）插座安裝-根據設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其他功能用房內，插座暗裝于0.3米高或腳線上；在無間隔墻、混泥土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座,安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修面平齊；在公共

43、場所的插座須采用安全型插座.5）開關、插座的固定-將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于2.4時，應加接無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時,高度差允許為0。5。同一場所開關、插座的高度允許偏差為5，面板的垂直允許偏差1。10、電氣工程測試9。1測試用儀表電氣工程主要檢驗測量儀器、儀表：接地電阻測試儀、萬用表、兆歐表、鉗形表、電筆以及檢測配電箱柜安裝水平度的水平尺等。9。2測試前的檢查（1）檢查柜（箱）內的電器元件的數量以及安裝是否符合圖紙設計要求；（2）檢查柜（箱）內接線是否有錯

44、及遺漏、松動及標識是否正確、齊全,箱內雜物是否清掃干凈;檢查系統線路是否完好,有無損傷。9。3接地系統測試(1）電氣工程調試前必須對工程接地系統進行測試，以保證系統運行的用電安全,避免造成設備及其人員的傷害.（2）試驗項目和標準:電氣設備、電力線路設施接地裝置的試驗項目和標準應符合施工圖紙的設計要求和國家有關的規范規定。（3）接地電阻測試方法:現場測量接地裝置的接地電阻時,采用專用的接地電阻測試且電阻測試儀應有國家規定的有效范圍期內。其測量方法可按電阻儀的說明和要求方法進行操作。（4）電極的位置：測量接地電阻時，對電極布置方法的要求如下：測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；

45、測量大型接地體的接地電阻時或要求消除引線互感對測量的干擾時,各測量電極間作三角形布置.（5）測量接地電阻的注意事項：測量接地裝置的接地電阻時,應注意以下幾點：雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置,應遠離地下金屬管道、電纜線路以及其他等較大的金屬體。（6）動力配電箱、電源箱的檢測與試驗1）對配電箱、電源箱進行外觀檢驗,確保其在運輸、安裝過程沒有受到破壞，有關標色、標志是否正確齊全。2）根據相關設計圖紙，檢查箱內元件的規格型號是否齊全、準確，接線量是否牢固，有關編號是否齊全正確，并做好相關記錄。3）低壓電器的試驗：電壓線圈動作值校驗。短時工作的合閘線圈應(8511

46、0）UH范圍內，分勵線圈應在(75-110%)UH范圍內均能正常工作.用電動機式液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產品另有規定外,當電壓液壓或氣壓在(85110%)額定范圍內,電器應可靠工作；各類過流脫扣器無壓和分勵脫扣器,延時裝置，應按設計要求進行整定,其整定值誤差不得超過產品的標準誤差值。（7）動力和照明配電線路及控制線路檢查和測試1）工程測量線路絕緣電阻的要求如下：500V以下100V以上的電力線路，應采用500V兆歐表進行測量;500V以上的電力線路，采用1000V兆歐表進行測量。對線路所檢測應作記錄。2）測量線路的絕緣電阻時，應將與線路相連接的斷路器、用電設備、用電器及儀表等斷開。（8

47、）線路校對對于工程多控芯控制電纜在接線前應進行線路校對,并對各控制線編號。11、電氣系統調試動力、照明系統調試分階段進行,先進行配電干線送電,再進行照明調試及動力設備調試，動力設備調試為我方配合設備專業進行.11。1配電干線送電（1）電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值,絕緣電阻值大于0.5 M。在送電之前,對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規范要求，箱內的元器件的各項參數是否符合產品技術與國家規范要求。（2）正式通電前斷開配電干線系統的所有開關，送電過程中，從400V/230V配電

48、柜按順序合閘，每一個開關合閘后立即掛上通電標識，每合一路,送電方與受電方及時聯系，確信回路正確后，方可送下一路。11.2動力調試要求動力調試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、1A小電流送電測試、空載負荷調試、滿載負荷調試。(1)動力線路絕緣電阻測試：L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的絕緣電阻值大于0。5 M。（2)電機檢查：用1000V搖表，對電機的定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1M。電機轉子轉動靈活，無碰卡現象.電機引出線相位正確,固定牢固,連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。（3）1A小電流送電測試：從附近的臨時配電箱引出三相四

49、線的電源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保險絲開關,保險絲開關通過電纜與配電箱輸出空開端子連接。當電機或線路不正常時，1A保險絲熔斷以保護設備及線路。（4）空載負荷調試：空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉方向符合要求，聲音正常,核查電機空載電流是否符合生產商要求；換向器、滑環及電刷的工作情況正常;電動機的溫度無過熱現象；滑環軸承溫升不超過70,滾動軸承溫升不超過75;電機的振動符合規范要求。(5）滿載負荷調試:手動啟動用電設備，調試水泵及風機葉輪運轉的正確方向；運轉中要無異常震動和聲響,緊固連接部位不得松動;測量電機電流，與電機銘牌對照，不得超過電機銘牌額定值；測量電機轉速,與電機銘

50、牌對照，不得超過電機銘牌額定值；測量電機溫度,滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；做好各種數據的記錄。11.3照明調試要求包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗,其調試按如下流程進行：(1）照明線路絕緣電阻測試：相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5 M。(2）照明器具檢查:主要檢查照明器具的接線是否正確,接線是否牢固，燈具的內部線路的絕緣電阻值符合設計要求。（3)照明送電:按照配電箱的順序對照明器具進行送電，送電后，檢查燈具開關是否靈活,開關與燈具控制順序是否對應，插座的相位是否正確。(4）照明全負荷試驗：全負

51、荷通電試驗時間為24小時,所有照明燈具均要開啟，每小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。同時測試室內照度是否與設計一致，檢查各燈具發熱、發光有無異常。11.4通電試亮通電試亮-燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否準確;開關與燈具控制順序是否相對應。通電運行24小時無異常現象，即可進行竣工驗收。11。5送電操作送電操作應嚴格按系統調試操作技術方案要求進行,同時嚴格執行電氣安裝工程送電操作規程。11。6照明試運行照明系統竣工驗收前應進行試運行,試驗時間為連貫運行24h。開啟所有照明燈具，每兩小時記錄運行狀態一次，連續試

52、運行時間內應無故障。11.7設備通電試驗（1）通電試驗條件：系統各設備及元件，已經單體試驗合格；一次回路和二次回路已經檢查接線正確,連接可靠；設備元件及回路的絕緣性良好；現場障礙物清理好，臨時接線均已拆除，臨時斷開的接頭已經復原；二次回路、信號回路、控制回路的保護回路系統調試已經完畢，相應的開關設備、元件的動作正確、可靠。（2)送電操作：當受令人接到送電命令，回復無誤后方可執行;送電操作必須由兩人執行，其中由對設備較熟悉的人作看護；送電操作時，應先檢查送電單元的原來拉合位置情況，防止誤操作；操作中，應嚴格執行監護制、復誦制，要求每操作一步都作復誦;送電操作時，應有專人在設備端負責驗電；送電操作

53、結束后，應在已送電單元的操作開關上掛上標示牌。（3）設備運行時應有專人負責監視，發現異常應及時斷電，未查清問題原因時不得送電運行.11。8電氣調試安全防護措施進入現場調試人員應嚴格遵守現場各項規章制度；調試時，應遵守相應的操作規程；調試區域開關房、控制房應掛牌警告,專人警衛或鎖好門，鑰匙由專人保管,非調試人員不得入內；調試區域做好防火措施，布置適當的滅火器材。11.9試驗記錄報告的編制系統調試完畢后，將測出的各項原始數據、記錄進行整理，并將各項試驗調整情況的相關資料編制成完整的調試報告，以作為交工驗收的依據. 12、火災消防報警系統線管預埋 火災消防報警系統線管預埋施工方法及措施同強電線管預埋。