1、框架結(jié)構(gòu)主體分部分項施工方案框架結(jié)構(gòu)主體分部分項施工方案第一節(jié) 施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補縫,復(fù)核）支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核)制綁板筋（檢查、驗收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護)反復(fù)循環(huán)進行。第二節(jié) 模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚鏡面覆膜膠合板,梁底模按3/1000起拱(當(dāng)梁凈跨大于4m時）。當(dāng)梁高700mm時，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在0。50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于80

2、0mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚木模板，輔以5080mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000.4、樓梯模板（1）模板選擇:底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置.安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木,支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木.b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，

3、釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定.g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三個踏步用對拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定,為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板:本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性,模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符.模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.4、

4、施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量.有特殊要求時，應(yīng)加文字說明,并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。2、梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定.3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模

5、等檢查校正交付使用.四、模板構(gòu)造及安裝:1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：(1）進行模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進行編號,并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進行修理。(2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（3)模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則,確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故.（5）柱節(jié)點支模時模板

6、下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6)為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平,抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿.澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部.（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形.（8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板.（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34

7、.（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板.（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(14)在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震

8、動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。(16)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高55截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁10+45層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25二、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序,根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞,要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時,嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之

9、類的工具清理,可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間:側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多,進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運堆放時,必須掛標(biāo)牌，并按級別

10、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物,以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊,需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上,具體位置詳

11、見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應(yīng)進行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié),以節(jié)約鋼筋。3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求,箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采

12、用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長.梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求.（2）在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎.梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的同梁寬同長鋼筋。（4)主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向

13、受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。(5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30,以利灌注混凝土之用.（6)當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm.3、板鋼筋綁扎(1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處

14、應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）.下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。(6)板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。第四節(jié) 砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照設(shè)計圖紙要求砼強度等級，

15、選擇水泥品種,砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書外還需要做好安定性和強度復(fù)試，砂石料的篩分試驗和級配試驗，根據(jù)級配試驗確定試驗配合比,根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，選擇施工機械及機械及計量器具（包括磅稱、坍落度筒、試塊盒等），并進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底和配合比掛牌施工，機械設(shè)備操作定人、定機、定崗。砼澆搗前應(yīng)對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進行，控制標(biāo)高，軸線等。水泥入庫、進場同批號堆放一庫,砂、石料分類隔倉堆放.（1)水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告.（2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2。53含泥量不大于3%,砂率宜控制在40%

16、50.二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進行.三、砼的運輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣侯2525不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定.1、當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料.澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.砼采用插入式振搗棒分層搗實,鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污

17、、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈,木模板應(yīng)澆水濕潤,縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m,當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析.3、砼應(yīng)分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性.如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘,大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定).砼澆筑后應(yīng)用機械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接

18、縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強振搗,以保證密實,必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜.當(dāng)采用插入式振搗器時,振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平

19、板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位,不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象.九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證,在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進行澆筑.需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證.（2）澆灌砼前應(yīng)對機械設(shè)備進行進一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通.（3)砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。(4）混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由

20、經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保混凝土的密實性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制,混凝土終凝后12小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜.（7)在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋,以免移位。十、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應(yīng)進行抗壓強度試驗.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求:不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一組（每組3塊）。

21、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作.混凝土強度試塊均放置在養(yǎng)護池(下圖所示)自然養(yǎng)護。第五節(jié) 圍護砌體工程施工一、材質(zhì)要求1、原材料要求空心磚及頁巖實心標(biāo)磚規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達到外濕內(nèi)干、含水率15%.2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂,不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計

22、量誤差控制在5以內(nèi)。3）砂漿攪拌時間2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜.砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30時，時間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作.三、施工準(zhǔn)備1、運到現(xiàn)場的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場必須平整，作好排水,堆放高度不超過1。6m，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸?shù)较鄳?yīng)樓層。四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開始砌

23、筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺、門窗洞口頂標(biāo)高。（3）砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn).（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（6）砌筑:頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”,先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為23m，再在待砌的頁巖

24、磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑.砌筑時做到橫平豎直,灰縫飽滿密實，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗收規(guī)范施工.空心磚墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實心磚砌體.（8）所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結(jié)鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水。五、構(gòu)造措施墻體設(shè)計中要求我們在施工中采取以下措施：1、水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預(yù)埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用)。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應(yīng)用C10級細(xì)石砼密實，以保證水、電管線的安裝

25、質(zhì)量。2、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理當(dāng)填充墻與鋼筋混凝土墻(柱）交接時,應(yīng)在鋼筋混凝土墻（柱）處,每間隔600預(yù)留26拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其節(jié)點詳下圖A.3、構(gòu)造柱的設(shè)置本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處,丁字墻交接處及墻體大于6m時需設(shè)置構(gòu)造柱。4、門窗洞邊處理門窗洞邊200內(nèi)砌體選用實心磚或砌筑砂漿填實的空心塊砌筑。5、不同材質(zhì)墻體處理凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加300寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接,防止抹灰開裂。6、混凝土翻邊處理凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用C20混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬.六、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一)砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.（二）每一樓層250m3的砌體,每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個)試塊。（三)砌筑時先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi):在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度,砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴(yán)密.（四）經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全,腳手架嚴(yán)禁超載。（五)為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結(jié)頁巖磚斜砌擠緊,磚傾斜度為4560左右，砂漿應(yīng)飽滿，避免與梁底接合部位產(chǎn)生裂縫。