1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 施工組織機(jī)構(gòu)24 管溝開挖35 管道安裝46 管道防腐77 管溝回填78 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)79 管道沖洗810.質(zhì)量保證措施811HSE應(yīng)急預(yù)案及管理體系912HSE安全保證措施1113交工技術(shù)文件1414勞動(dòng)力計(jì)劃1515施工機(jī)具及技術(shù)用料1516附表：地下管網(wǎng)進(jìn)度計(jì)劃表1617附表：HSE因素（危險(xiǎn)源）調(diào)查評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）表（JHA）161。工程概況:xx煤化工項(xiàng)目一期（）工程甲醇裝置含醇液體埋地管道主要施工管線有液態(tài)甲醇管線（ML）、導(dǎo)淋管線（DR）、過程冷凝水管線(PC)、液氮管線（LN）、生產(chǎn)氣體管線（PG）等。含醇液體埋地埋地管線總長(zhǎng)為350m，最

2、大埋深為-1.266m,最大管徑為DN150。為保證順利、安全、高質(zhì)量的完成施工任務(wù)，特編制此方案。2。編制依據(jù)：成達(dá)工程公司提供的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明；成達(dá)工程公司提供的管道材料規(guī)定；甲醇裝置施工組織設(shè)計(jì);工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010);勘測(cè)單位提供的甲醇詳勘中間資料壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801.5-2006；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 502362011；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-2011；中煤管理程序文件焊接管理規(guī)定CCSC-P0721;中煤HSE管理文件；xx工程第十六建公司第三層次文件3.施工組織機(jī)構(gòu)3

3、。1為滿足甲醇裝置含醇液體埋地管道施工的需要,公司擬組建xx工程第十六建設(shè)公司中煤xx化工項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工，實(shí)行GB/T19001質(zhì)量保證模式,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3。2中煤xx化工項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（見施工組織機(jī)構(gòu)圖）,實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。3.3各職能部門崗位人員的設(shè)置適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對(duì)穩(wěn)定.3.4項(xiàng)目作業(yè)層以項(xiàng)目施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理,統(tǒng)一指揮.項(xiàng)目經(jīng)理部同項(xiàng)目施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。3.5對(duì)本項(xiàng)目，公司

4、成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機(jī)構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃集結(jié)勞動(dòng)力和裝備施工機(jī)具，全力以赴確保工程需要。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：肖建農(nóng)土建施工經(jīng)理：戴從遠(yuǎn)安裝施工經(jīng)理：張衛(wèi)東總工：李慶忠工程部何松尹垚供應(yīng)部張圓圓經(jīng)營(yíng)部熊賽花質(zhì)量部何國(guó)望財(cái)務(wù)部羊玥辦公室張圓圓安全部孫興發(fā)測(cè)量工王明全安裝隊(duì)楊朝欽施 工 班 組4。管溝開挖4。1 溝槽開挖及地管基礎(chǔ)施工4。1.1開挖準(zhǔn)備放線測(cè)量坐標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四級(jí)；沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)坐標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；測(cè)量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心線。4.1.2管溝開挖開挖方法的選擇

5、：因土建和地下管網(wǎng)施工,含醇液體埋地管道施工區(qū)域均為回填土.現(xiàn)場(chǎng)最大開挖深度為1。266m，最大管徑為DN150。本地管采用機(jī)械開挖為主，人工挖土輔助開挖。含醇液體埋地管道有較多坡度，土方開挖時(shí)，用水準(zhǔn)儀對(duì)管溝進(jìn)行坡度控制。土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)管溝地基進(jìn)行平整、夯實(shí).4。2 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理管道穿越馬路時(shí)，預(yù)埋套管進(jìn)行保護(hù)。5.管道安裝5。1管材選用含醇液體埋地管道主要施工管線有液態(tài)甲醇管線（ML)、導(dǎo)淋管線（DR）、生活給水管線(PW)、過程冷凝水管線（PC）、液氮管線(LN）及生產(chǎn)氣體管線（PG）所用管材采用碳鋼管，材質(zhì)為20鋼。5。2管道敷設(shè)5.2.1 基本要求地下管道敷設(shè)應(yīng)按先大管

6、徑后小管徑，先深標(biāo)高后淺標(biāo)高的原則進(jìn)行。做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施,如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝.穩(wěn)管時(shí)管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子應(yīng)復(fù)測(cè)其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管,預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道接口處應(yīng)挖工作坑以滿足接口、焊接及防腐的需要。一段管線敷設(shè)完畢，暫時(shí)停止繼續(xù)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口,以防雜物、泥沙進(jìn)入。5.3鋼管安裝5.3。1鋼管、管件、閥門檢驗(yàn)鋼管、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必須有出廠合格證書,合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管、鋼管件外防腐完整、無破損

7、.閥門試壓按中煤程序文件設(shè)備、閥門現(xiàn)場(chǎng)試壓管理規(guī)定要求執(zhí)行。閥門外觀檢驗(yàn)合格,除公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥以外的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。閥門以公稱壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。以公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以無泄漏、無滲漏為合格。5。3.2鋼管安裝鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),宜沿溝邊擺放布置，不宜過于集中,若因條件限制時(shí)應(yīng)盡量縮短二次倒運(yùn)距離。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)下墊道木保護(hù)好，管口封好。鋼管安裝前應(yīng)逐根測(cè)量，要選用管徑相差最小的管子進(jìn)行組對(duì)連接。并應(yīng)先檢查管子的防腐層，合格方可安裝。防腐層若有外傷，補(bǔ)傷完畢并檢查合格后方可安裝。鋼管可單根下管,若要組對(duì)成較長(zhǎng)管段下管時(shí),必須事先

8、對(duì)吊車能力、鋼管的剛度及地面承載能力進(jìn)行計(jì)算核實(shí)。鋼管單根下管時(shí)可用尼龍兜帶吊裝下管，長(zhǎng)管段下管時(shí)可使用外套橡膠管的鋼絲繩兜捆，為防止變形應(yīng)采用多吊點(diǎn)抬吊.鋼管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。直尺在接口周圍貼靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm。對(duì)于管端周長(zhǎng)不一致的鋼管組對(duì)時(shí)，應(yīng)將周長(zhǎng)較大鋼管管口的長(zhǎng)出長(zhǎng)度平均分布,不得趕到一側(cè)造成錯(cuò)口超差.焊接鋼管組對(duì)時(shí)其縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合如下要求：對(duì)口時(shí)鋼管的縱向焊縫應(yīng)放在上半圓頂部90范圍內(nèi)；兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距閥井邊緣(內(nèi)、外)凈距不應(yīng)小于100mm;直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距應(yīng)不小

9、于200mm;管道任何位置不得有十字形焊縫。對(duì)于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置,其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上.鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范.點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。鋼管安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填至管頂以上0。5m高度。鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物及非作業(yè)人員隨便進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。焊接及檢驗(yàn)根據(jù)成達(dá)公司提供的施工圖紙，甲醇裝置地下管網(wǎng)鋼管材質(zhì)為20#。焊材

10、選用如下表：鋼號(hào)手工電弧焊氬弧焊型號(hào)牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)20E4315J427H08Mn2SiA/ER50-6DN50mm的管道全焊縫必須用氬弧焊進(jìn)行焊接,DN50mm的管道對(duì)接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。坡口處理管口焊接前應(yīng)先修口,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求.管口內(nèi)外側(cè)鋼管表面應(yīng)將油垢、泥土、雜物全部清理干凈，并應(yīng)用砂輪將管口邊緣及坡口兩側(cè)各不小于10mm的范圍內(nèi)的鋼管表面打磨出金屬光澤。焊接施焊人員必須持有由質(zhì)檢部門發(fā)給的焊工合格證，其材質(zhì)類別及項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)與施焊位置相同，且在有效期內(nèi)。焊接材料必須有出廠合格證書，使用前應(yīng)按要求進(jìn)行干燥并恒溫保存。焊條要用

11、專用焊條筒攜帶到施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)一次使用完畢。使用時(shí)隨用隨拿，剩余焊條應(yīng)送回烘干,重新干燥后方可使用。表面銹蝕、焊藥脫落的焊條不得使用。管口焊接時(shí)，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應(yīng)按坡口處理要求重新處理合格后方可繼續(xù)焊接.厚壁管道采用多層焊接，每層焊接接頭處應(yīng)認(rèn)真打磨，且各層的焊接接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開，蓋面焊肉要波紋整齊、表面光滑、結(jié)合良好.當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)、下雨天氣及相對(duì)濕度大于90% 時(shí)，無有效保護(hù)措施不得施焊.焊縫檢驗(yàn)管口焊接完畢,應(yīng)及時(shí)清除表面的渣皮及兩側(cè)的飛濺物。焊縫的外觀檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定:焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑

12、和渣等缺陷;表面光滑、均勻,焊縫和母材應(yīng)平緩過渡;焊縫高出母材高度應(yīng)小于2.5mm；焊縫咬邊深度應(yīng)小于0。5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10，且連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm；錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm；焊縫不得低于母材.焊縫射線探傷檢測(cè)甲醇裝置含醇液體埋地管道的壓力管道等級(jí)為BBC、BBF、CBC、DBH和EBH。根據(jù)成達(dá)工程公司提供的管道材料規(guī)定，管道等級(jí)為BBC和BBF的管道焊縫檢查等級(jí)為級(jí),對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行5%的射線探傷檢測(cè)；管道等級(jí)為CBC的管道焊縫檢查等級(jí)為級(jí),對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行10的射線探傷檢測(cè)；管道等級(jí)為DBH和EBH的管道焊縫檢查等級(jí)為級(jí)，對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行20%的射線探傷檢測(cè).探傷

13、不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次。5。5閥門及附件安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。 安裝閥門時(shí),應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。 閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向.閥門試壓按中煤程序文件設(shè)備、閥門現(xiàn)場(chǎng)試壓管理規(guī)定要求執(zhí)行。除公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥以外的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓.6。管道防腐管道防腐由管道防腐公司負(fù)責(zé)施工。7.管溝回填7。1管溝回填前應(yīng)具備以下條件：管道試壓合格、防腐施工完成且電火花檢查合格，通過隱蔽工程驗(yàn)收； 管溝內(nèi)無積水及雜物;管線X射線探傷合格.7.2管溝回填應(yīng)按

14、以下要求進(jìn)行： 回填夯實(shí)時(shí)不得損傷管子及防腐層； 應(yīng)采用人工回填,回填土不允許含有直徑大于50mm的石塊； 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm,人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm； 管頂敷土厚度小于700mm時(shí)，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通行。8。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力管道試壓見下表：序號(hào)系統(tǒng)名稱試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）1液態(tài)甲醇管線(ML）潔凈水0.10。152導(dǎo)淋管線(DR）潔凈水0.10。153過程冷凝水管線（PC)潔凈水0.10.154液氮管線（LN）潔凈水0.10。155生產(chǎn)氣體管線（PG）潔凈水0。10。158.1試驗(yàn)準(zhǔn)備 管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢,經(jīng)共檢合格

15、，未進(jìn)行土方回填，鋼管焊口應(yīng)全部裸露，未進(jìn)行防腐； 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級(jí)不低于1。5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍; 管線上應(yīng)設(shè)高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排液，并有措施將水排至管溝外排水溝；8.2 管道的壓力試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，檢查有無異常現(xiàn)象,壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏現(xiàn)象則試驗(yàn)合格； 分段試壓的管道，兩管段之間的接口氬弧打底由有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊,并在通水前進(jìn)行100%RT檢查.9.管道沖洗給水管道應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。10。

16、質(zhì)量保證措施10。1 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量；10.2 壓力管道安裝工藝按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范執(zhí)行；10.3 及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性；10.4 嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求；10.5 焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干,焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時(shí),應(yīng)重新烘干,焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次；10

17、。6 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直,目測(cè)無歪斜、彎曲現(xiàn)象;10.7在施工前進(jìn)行施工機(jī)具報(bào)驗(yàn)；10。8 提前做好特種作業(yè)人員報(bào)審及考試工作;10.9 管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗(yàn)過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見下表經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 地下管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等 級(jí)備 注一通用檢查項(xiàng)1施工技術(shù)方案施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置：施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排AHR2施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全:水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)AHR3焊接工藝評(píng)定圖紙及其它

18、設(shè)計(jì)文件是否齊全：水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)AHR4特殊工種（焊工）資格核查檢查資格證書原件AHR配合焊接專業(yè)5計(jì)量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查檢查實(shí)物貼有鑒定標(biāo)簽，在有效期內(nèi)AHR二金屬管道1測(cè)量放線檢查標(biāo)高、位置坐標(biāo)的正確性AWR2溝槽坡度驗(yàn)收檢查溝底的坡度、溝底的平整性BWR3管道組成件進(jìn)場(chǎng)檢查檢查外觀,核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等AHR4焊工上崗證檢查焊工證所列項(xiàng)是否覆蓋實(shí)際所焊接項(xiàng)AHR5管道預(yù)制檢查焊縫外管成型、標(biāo)識(shí)、尺寸精度等CR6管內(nèi)清潔度檢查管內(nèi)清潔，無雜物,無嚴(yán)重銹層AWR7除銹、防腐除銹情況、防腐層厚度、電火花檢查、附著力試驗(yàn)AWFR防腐公司執(zhí)行8管道接口防腐檢查電

19、火花檢查、厚度檢查AWR9管道安裝偏差檢查甩頭、拐點(diǎn)的位置正確AWR10水壓試驗(yàn)壓力管道耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)AHR11回填前隱蔽工程檢查檢查施工內(nèi)容、工序已全部完成AHR12管道隱蔽前管道的坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測(cè)重點(diǎn)是管道的起始點(diǎn)、分支點(diǎn)、甩頭等AHR13回填土質(zhì)量回填土無石塊、均勻,分層夯實(shí)BR14管道水沖洗進(jìn)出水的顏色一致AHR15直埋閥門的防腐檢查閥體、法蘭、螺栓的防腐嚴(yán)密性AFHA級(jí)：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主項(xiàng)目組、監(jiān)理、EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)或見證。B級(jí)：重要過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理、EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢

20、測(cè)或見證.C級(jí)：一般過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員自行實(shí)施的質(zhì)量檢查、檢測(cè)。11。HSE應(yīng)急預(yù)案及管理體系11.1地下管網(wǎng)應(yīng)急預(yù)案11.1.1地下管網(wǎng)施工土方坍塌應(yīng)急措施 技術(shù)組相關(guān)負(fù)責(zé)人立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先查明險(xiǎn)情,確定是否還有危險(xiǎn)源.如管溝邊坡是否有繼續(xù)坍塌的危險(xiǎn);人員傷亡情況等。與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，并向應(yīng)急總指揮、副總指揮匯報(bào)，經(jīng)總指揮匯報(bào)批準(zhǔn)后，現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施。迅速將傷員脫離危險(xiǎn)地帶,移至安全地帶.迅速運(yùn)走邊坡棄土、材料機(jī)械設(shè)備等重物；加強(qiáng)管溝支護(hù)，對(duì)邊坡薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加固處理；削去部分坡體，減小邊坡坡度。11。1。2強(qiáng)風(fēng)應(yīng)急措施 安排專人關(guān)注氣

21、象信息,提前獲得預(yù)警信息。大風(fēng)來臨前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑，大型起重機(jī)、施工用電、安全警示牌、臨時(shí)工棚等加強(qiáng)檢查，采取必要的加固措施。并對(duì)大型起重機(jī)械移至指定位置，并檢查其制動(dòng)裝置。在大風(fēng)結(jié)束后，全面檢查防風(fēng)措施，及時(shí)修復(fù)遭破壞的設(shè)施。11.1。3觸電事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施： 截?cái)嚯娫?關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān),就關(guān)上總開關(guān). 切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因?yàn)榭赡苷窃撻_關(guān)漏電.若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上,如一疊厚報(bào)紙、塑料布、木板之類,用掃帚或木棒等將傷者撥離電源,或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源.切勿用手觸及傷者,也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷

22、者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動(dòng)傷者。如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強(qiáng)心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。11。3.4若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救.高空出現(xiàn)觸電事故時(shí)，應(yīng)立即截?cái)嚯娫矗褌颂У礁浇教沟牡胤剑⒓磳?duì)傷人進(jìn)行急救。現(xiàn)場(chǎng)搶救觸電者的原則：現(xiàn)場(chǎng)搶救觸電者的經(jīng)驗(yàn)原則是：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。HSE管理體系經(jīng)營(yíng)部：熊賽花安裝負(fù)責(zé)人：楊朝欽供應(yīng)部：張圓圓工程部：尹 垚質(zhì)量部：何國(guó)望土建負(fù)責(zé)人：李寶康電儀負(fù)責(zé)人：鄭 宣施工經(jīng)理：張衛(wèi)東各施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：肖建農(nóng)施工經(jīng)理：戴從遠(yuǎn)HSE經(jīng)理：孫

23、興發(fā)綜合部：魏娟寧12。HSE安全技術(shù)管理措施12.1 隱患分析12.1。1 在平臺(tái)、坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故；12.1。2 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;12.1.3 吊裝作業(yè)過程中,發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；12。1。4 因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；12。1.5因焊縫探傷而造成射線傷害；12。1。6 管道系統(tǒng)試壓、吹洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害；12.1。7地下管溝開挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷塌方事故；12.2 防范措施12。2.1 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng);12。

24、2.2 針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因,采取下列措施：（1） 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系好帽帶；（2）吊裝管段時(shí),其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后,方可卸去吊具。敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下;（3） 在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊處必須設(shè)置護(hù)欄和安全警示標(biāo)識(shí)，防止高空墜落事故;(4） 班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置警示線并有充足的照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足;(5) 可能時(shí)對(duì)溝壁進(jìn)行加固處理，嚴(yán)格放坡制度.尤其施工區(qū)域多為沙土地質(zhì)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行井點(diǎn)降水和放坡制度.12.2.3 針對(duì)有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：

25、為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶,兩者不得混放在一起,避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰,并給予通報(bào)；12。2.4 針對(duì)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因,采取以下措施：(1） 吊裝作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí),應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、雪、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施;(2) 為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí),人員不得站在重物正下方，要專人指揮,指揮應(yīng)統(tǒng)

26、一、明確.作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi);12.2。5 針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：(1） 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制進(jìn)行,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”.現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè),維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；（2) 一般低壓行燈不得超過36V,潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保

27、護(hù)器和防護(hù)罩；(3)現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；12.2.6 針對(duì)射線傷害，管道系統(tǒng)試壓、吹洗的意外傷害的原因，采取以下措施：（1) 危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)提前通知相關(guān)單位；（2） 管道系統(tǒng)試壓、吹洗設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)；12。3 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理14。3.1施工過程中保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，供電、供水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；在車輛、 行人通行的場(chǎng)所施工時(shí)，設(shè)置施工標(biāo)志、安全圍擋或警戒繩，夜間施工設(shè)置警示燈；施工區(qū)域、料場(chǎng)和預(yù)制區(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的夜間照明。12。3.2特殊工種必須持

28、證上崗,所有人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)服、防護(hù)鞋和安全帽；高空（處）作業(yè)須佩帶安全帶；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)所.12.3.3施工場(chǎng)所內(nèi)要求道路平整、清潔、無積水；并作到工完、料凈、場(chǎng)地清.12.3。4施工機(jī)械、機(jī)具電纜、電氣焊把線帶應(yīng)按平面布置定點(diǎn)擺放整齊，標(biāo)記或編號(hào)明顯，安全可靠;施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)過安全檢查,經(jīng)檢查合格后方能使用，操作人員必須持證上崗。12。3.5工種、工序交叉施工時(shí),要統(tǒng)一管理、分清職責(zé)、保證安全，保證忙而不亂，秩序井然。12。3.6管線和管件應(yīng)按平面布置圖齊整堆放，直線成行，墊木位置合適，不刮不碰，方便使用,限制超高堆放。12。3。7各種施工管線甩頭敞口處應(yīng)采取封堵措施，以防

29、沙土、雜物進(jìn)入管道內(nèi)；地下管線施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填到位,管溝、井室施工應(yīng)合理、有序開挖。12。3。8做好金屬?gòu)U棄物的回收，灑落在地上的材料應(yīng)一日一清理。12.3.9溝槽開挖要設(shè)置安全圍擋、標(biāo)識(shí)，施工界區(qū)周圍必須設(shè)置輕型彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，按施工規(guī)范要求合理安排施工。12。3.10杜絕野蠻施工，應(yīng)按施工規(guī)范要求合理安排施工順序進(jìn)行施工作業(yè)。12。3.11各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，確保安全有效。12.3.12現(xiàn)場(chǎng)施工過程中因試壓、沖洗等工作產(chǎn)生的廢水不得排至道路或施工場(chǎng)地內(nèi)，必須通過臨時(shí)管道或排水溝排至施工現(xiàn)場(chǎng)已有的排水設(shè)施。12。4施工材料管理12.4.1施工現(xiàn)

30、場(chǎng)的施工材料，按材料特性設(shè)置倉庫或貯存場(chǎng)地實(shí)施入庫管理;易燃易爆、易揮發(fā)和有毒性危險(xiǎn)品應(yīng)設(shè)專用庫房保管,專用庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并有防火的防護(hù)措施；倉庫和貯存場(chǎng)地應(yīng)保證通道暢通,便于安全存取.12.4.2施工材料應(yīng)按施工計(jì)劃和進(jìn)度要求有序地組織進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，使材料庫存量控制在合理的范圍內(nèi)。 12.4。3入庫的合格施工材料，應(yīng)依據(jù)材料的特性、進(jìn)出順序和存取方便的原則，實(shí)施分區(qū)、分類存放和材料標(biāo)識(shí)管理；不進(jìn)庫材料，應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)、類別堆放，作到一頭齊、一條線,能進(jìn)車，易看管，標(biāo)識(shí)清楚。12。4。4氣體儲(chǔ)瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼的庫房或棚內(nèi)，空瓶和滿瓶必須分開存放，不同氣體不得混放，且氧氣和乙炔氣應(yīng)相隔5米

31、以上，設(shè)置“禁止煙火的警示牌。12。4。5閥門、法蘭、彎頭等管件和管材、及成品、半成品等應(yīng)分類擺放整齊，類別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚，有防雨、防凍、防潮措施，不得直接放置地上。13.交工技術(shù)文件管道施工完畢，工程部應(yīng)按中煤陜西xx能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目項(xiàng)目施工管理部交工技術(shù)文件規(guī)定整理編制交工技術(shù)文件，其內(nèi)容應(yīng)包括：13.1 J101 封面13.2 J102 交工技術(shù)文件總目錄13.3 J103 交工技術(shù)文件目錄13.4 J104 交工技術(shù)文件說明13。5 J105 開工報(bào)告13.6 J106 工程中間交接證書13。7 J107 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行合格證書13.8 J1

32、08 工程交工證書13.9 J109 交工技術(shù)文件移交證書13.10 J112 工程聯(lián)絡(luò)單13。11 J113 設(shè)計(jì)變更單一覽表13.12 J114 工程聯(lián)絡(luò)單一覽表13。13 J115 隱蔽工程記錄13。14 J116 合格焊工登記表13。15 J123-1 射線檢測(cè)報(bào)告（一)13.16 J123-2 射線檢測(cè)報(bào)告（二)13.17 J201 地基驗(yàn)槽（坑)記錄13.18 J202 工程定位測(cè)量記錄13.19 J406-1，2管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄13。20 J408管道吹掃/清洗檢驗(yàn)記錄13.21 J402 閥門試驗(yàn)確認(rèn)表13。22 GB50202 010101 土方開挖工程檢驗(yàn)

33、批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表13.23 GB50202 010102 土方回填工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表13。24 GB50242 051002 工藝管道安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表14.勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力使用計(jì)劃表序號(hào)工 種單位數(shù)量備 注1管理人員個(gè)102管 工個(gè)203電 焊 工個(gè)34氣 焊 工個(gè)35探 傷 工個(gè)26電 工個(gè)115.施工機(jī)具及技術(shù)用料15。1含醇液體埋地管道施工所需機(jī)具見下表序號(hào)名稱單位數(shù)量備 注1100 砂輪機(jī)臺(tái)52無齒鋸臺(tái)23水平儀臺(tái)14徑緯儀臺(tái)153T倒鏈臺(tái)16三聯(lián)試壓泵臺(tái)27500焊條烘干箱臺(tái)18200焊條恒溫箱臺(tái)193T倒鏈臺(tái)110小型挖土機(jī)臺(tái)115.2含醇液體埋地管道施工技術(shù)用料序號(hào)名稱 單位數(shù)量備 注1壓力表（0-2.5MPA）塊22潛水泵（揚(yáng)程20米）臺(tái)13無縫鋼管（DN40）米304壓力表咀子個(gè)4