1、* 廣 場 A 座 工 程鋼筋工程施工方案*廣場A座工程，地上4層，局部地下1層，總建筑面積為28423m2，該工程平面呈橢圓形，具有獨特的建筑造型。該工程的建成必將成為合肥市經濟技術開發區內的一座標志性建筑。該工程為現澆框架結構由基礎、柱、剪力墻、主梁、次梁、樓板、屋蓋等基本構件組成。其鋼筋綁扎特點是：局部柱高度大，占地面積相對較小，鋼筋綁扎數量大，類型多，安裝復雜等。1 材料要求：1.1鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后 方可使用。1.2 冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能應符合設計和規范的要求。 1

2、.3 鐵絲 采用2022號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。 1.4 其他 墊塊采用塑料墊塊（或砂漿墊塊），厚等于保護層，或塑料卡部分采用支撐筋等。2 主要機具設備：2.1 機械設備 調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。2.2 主要工具 鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。3 作業條件：3.1 根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。 3.2 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。 3.3模板已全部或部分安裝好，并支撐牢

3、固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。 3.4按下料單加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。 3.5 在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。 3.6根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。 3.7配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。 4 施工操作工藝：4.1 配筋及相關要求4.1.1

4、受力鋼筋保護層部 位保護層厚度（）備注板15不小于縱向鋼筋直徑梁25柱、地梁30基 礎40地下室詳見地下室方案4.1.2 鋼筋錨固混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35三級抗震等級三級抗震等級三級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋33d28d25d23dHRB335普通鋼筋d2541d35d31d29dd 2545d39d34d31d注：1. HPB235代表圖紙中的 HRB335代表圖紙中的2. 當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4lae+15d，見圖紙中各類構件的標準構造詳圖3. 在任何情況下，錨固長度不得小于250。4.1.3 鋼筋搭接縱向受拉鋼筋綁扎搭接長

5、度lle、ll注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時,其lle 與ll值按較小的直徑計算。2.在任何情況下ll不得小于300。3.式中為搭接長度修正系數抗 震llelae縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.64.2 基礎鋼筋綁扎1按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 2基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網片歪斜變形。 3獨立柱基礎為雙向彎曲時，

6、鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。 4現澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。 5基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。4.3 柱子鋼筋綁扎搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1 柱筋支撐腳手架的搭設采用鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，必要時并掛安全網。2綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤（或箍筋接頭）錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3

7、個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。3柱主筋的連接采用電渣壓力焊予以連接。4相鄰縱向鋼筋連接接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內(且不小于500mm)，在同一截面內焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過50。5在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。6箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，對于圓形柱主筋與箍筋的相交點成梅花或交錯綁扎。7下層柱的主筋露出樓面部分，底層應超出基礎頂面不得小于柱凈高的1/3;其余層取柱凈高的1/6或柱截面邊長（圓柱為截面直徑）中的較大值且不得小于500。 8框架梁及柱帽中的鋼筋，

8、應放在柱的縱向鋼筋內側。9如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。10柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。11. 柱的細部構造及柱頭的封頂詳見圖紙及圖紙要求03G101-1圖集中的大樣圖。4.4 墻鋼筋綁扎（詳見地下室專項施工方案）4.5 梁鋼筋綁扎采用模外綁扎：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱筋落入箍筋內在按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內1梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的

9、交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135。 2彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，粱鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。3梁的受拉鋼筋宜采用閃光對焊，部分較小直徑或梁跨度較大的鋼筋可采用綁扎接頭。搭接長度按設計要求予以執行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于l0d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25，受壓區

10、不得超過50。4縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。5主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。6主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。4.6 板鋼筋綁扎1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3鋼

11、筋搭接長度、位置和數量的要求，應符合設計要求。4板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊好墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7板中鋼筋從距墻或梁邊5開始配置。4.7樓梯鋼筋綁扎1在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交

12、點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2待鋼筋綁扎完，再支踏步模板，并墊好墊塊。3主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。4.8 鋼筋的焊接 4.8.1閃光對焊該工藝主要用于梁縱向鋼筋的連接，本工程中擬采用預熱閃光對焊。1）工藝流程：一次閃光預熱二次閃光頂鍛。2）操作工藝：施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是兩鋼筋斷面交替的輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱。二次閃光達到規定程度后（燒平端面、閃掉雜質、熱至熔化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。焊接即告完成。焊接中要求做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次

13、閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。4.8.2電渣壓力焊1. 材料1）加工好的鋼筋應符合有關規范及設計要求；2）焊劑應具有合格證。2. 操作工藝1）施焊前，應將鋼筋端部120范圍內的鐵銹、雜質刷凈。2）鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。3）本工程采用手工電流壓力焊，方法是先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續提數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約30-40）后，控制系統報警時切斷電源，用適當壓力

14、迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。5 技術質量保證措施5.1 進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1 原材方面1進場熱軋光圓鋼筋必須符合(普通低碳鋼熱軋圓盤條)(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。2原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同

15、牌號、同規格，同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.15。3外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊。油漬和漆污等。4力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品：5.1.2 配料加工方面1. 配料時在滿足設計及相關規范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規

16、定。2. 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸55.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。5.2.2 主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有是顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、性狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關

17、技術規程的規定。5.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項 次項 目允 許 偏 差（）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼35.3閃光對焊及電渣壓力焊連接接頭的檢驗5.3.1 閃光對焊接頭檢驗1. 保證項目必須符合設計及有關施工規范標準。2. 基本項目1) 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接

18、頭應作為一批。當同一臺班內焊接接頭的數量較小，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。每層對于同級別、同直徑鋼筋焊接接頭至少作為一個驗收批。2) 閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。3) 閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗

19、拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑HPB235、HRB335級鋼筋分別為2d、4d，鋼筋直徑d大于25時，彎心直徑應增加1d，彎曲角均為90，當彎至90，至少有2個試件不得發生破斷為合格5.3.2 電渣壓力焊接頭檢驗1.保證項目必須符合設計要求和有關施工規范規定。2.基本項目1）鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐進行外觀檢查。接頭外觀焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,同時不得大于

20、2；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2）強度檢驗以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格。同時每層對于同級別、同直徑鋼筋焊接接頭至少作為一個驗收批。5.4 質量管理與措施5.4.1 鋼筋安裝1. 鋼筋堆放由工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的鋼筋種類、規格較多

21、，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材料進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。2定位鋼筋的安裝與綁扎1)柱定位筋柱子定位筋設置二道，第道設置在下層砼柱頂以上5Omm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。2)鋼筋保護層 柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱豎筋外皮上，每間隔1.0米設置一道，每道四塊采用梅花型布設。梁混凝上保護層用塑料墊塊每間隔1.0米設置一道，每道設四塊(含兩側)。 板混凝土保護層用塑料墊塊塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每1.0米梅花型擺

22、放鋼筋保護層。3)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每l.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。3.后澆帶部位防污染、腐蝕所有后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：詳見后澆帶專項施工方案4.其他1）較為復雜的墻、柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。3）柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管（可周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。6 安全消防措施6.1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。6.2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與

23、鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。6.3設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。6.4焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。6.5焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。6.6在潮濕的地方對焊時，應鋪設干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。6.7在雨期焊接時，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥，大雨天應禁止施工。6.8用于施工的腳手架、操作平臺，應搭設牢固、安全。6.9所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。7 環保與文明施工措施7.1現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。7.2隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。