1、xx生態城xx大道跨xx河故道橋梁工程防腐涂層施工方案編制：審核:審批：目錄1、工程概況12、涂層材料的選用12。1 涂層材料12.2 混凝土表面修補材料23、涂層試驗23。1 耐堿性試驗23.2 抗氯離子侵入性試驗33。3 黏結力試驗33。4 現場試驗區選擇及施工44、施工工藝54。1 施工對環境和混凝土表面的要求54.2 施工步驟54.3 施工要點64。4 涂裝基層處理64.5 噴涂施工操作技巧65、涂裝的常見弊病、原因分析和防治措施75。1 縮孔85。2 流掛85。3 刷痕95。4 咬底95.5 皺紋95.6 起泡95.7 涂膜開裂105。8 涂膜脫落106、安全保證措施106。1 安全

2、制度106。2 噴涂安全注意事項117、質量保證措施127.1 涂裝施工質量控制措施127。2 技術交底137。3 質量檢測驗收138、環保措施139、竣工驗收應提交的資料14xx生態城xx大道跨xx河故道橋梁工程防腐涂層施工方案1、工程概況主橋(4#10#墩）為跨徑40.5m+54m4+40。5m的魚腹式變截面連續箱梁,跨xx河故道；北側引橋（0#4墩）跨徑布置為25m4，南側引橋（10#13墩）跨徑布置為25m3，橋梁總長472m。根據設計要求，本工程承臺頂以上的混凝土表面（橋面除外)需涂刷含阻銹劑的混凝土保護涂層，以防止水通過毛細管向上或向內擴散，同時起到防水、防凍、防碳化作用。2、涂層

3、材料的選用2.1 涂層材料根據設計要求,經業主、設計、施工、監理及相關試驗單位共同研究決定，選用HIS丙烯酸樹脂混凝土專用涂料。該種涂料為新型混凝土涂料，專為混凝土構件的防護及維修而設計。在生產中采用了當今國外最先進的工藝和特種功能原材料,集硬度、韌度和防護功能于一身，大大提高了該類產品的使用功效，與其他外延涂料相比,涂層，涂層致密堅固，有更優異的抗沖擊強度，更好的防凍融、耐堿、耐鹽霧、耐水、耐大氣污染等功能，有效地阻擋水和二氧化碳,防止混凝土的老化和內部鋼筋的銹蝕；即使在暴曬和惡劣氣候條件下涂層仍具有長期的耐久性。具體特性如下：（1）選用獨特核殼結構改性丙烯酸材料，涂層具有出眾的硬度和優異的

4、耐磨性，在廣泛的環境溫度條件下均保持優異的強韌性、彈性，從而有效防止基面的磨損及涂層的脆裂。（2)涂層的耐鹽水性、耐鹽霧性、抗水、抗化學品性能卓越。（3）優異的耐久性和耐候性能，抗紫外線功能強勁，施工后的設施在相當長的時間內可免除維護和再次涂刷的費用.（4）超強的附著力，適用基面廣泛，在實際施工中,可對與混凝土構件相關的涂料同時進行防護，可減少使用者多種涂料采購造成的浪費。（5)執行最新的環保標準，盡量減少對大氣的污染，施工時不避明火,使施工者及施工現場的安全得到了保證。表1 涂層性能指標項 目試驗條件標準涂層外觀抗老化試驗4000h后不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落抗堿性試驗30d不起泡、不龜

5、裂、不剝落標準養護后均勻、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落抗氯離子侵入性活動涂層片抗氯離子侵入試驗30d后氯離子穿過涂層片得透過量在5。0103/(cm2d）以下表2 涂層最小平均厚度配套涂料名稱涂層干膜最小平均厚度（m）表濕區表干區底層丙烯酸樹脂封閉漆1515面層丙烯酸樹脂漆500450涂層材料進場后，應取樣試驗并保存樣品,經試驗合格后方可采用.2.2 混凝土表面修補材料混凝土表面修補采用混凝土快速修補砂漿，該產品是一種由聚合物和多種功能助劑改性的水泥基快干、不下垂的快速修補材料,用于混凝土及磚石結構的修補，形成耐久性良好的修補層。該產品中的膠凝材料遇水后迅速發生反應，20min左右即

6、可完成初凝,3040min終凝,縮短工期，不影響下道工序施工。材料與基底粘結強度高,不會剝落。該材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和頂面施工時不用模板,單組分產品使用方便。3、涂層試驗涂層正式施工前,需根據公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范（JTG/T B07012006）試驗涂層的耐堿性、抗氯離子侵入性、涂層與混凝土表面的黏結力等.試驗步驟和試驗過程中所需儀器如下：3。1 耐堿性試驗3。1.1 試驗儀器（1)試模，尺寸為10cm10cm10cm;（2)涂層濕膜厚度規,量程為0500m；（3）顯微鏡式測厚儀。3。1。2 試驗步驟(1)試驗用混凝土塊采用同條件養護的6個梁體試塊，養護時間不少于28

7、d.(2)涂層試件的制作：每個混凝土塊的任一個非成型面，用飲用水和鋼絲刷刷洗。如有氣孔，用普通硅酸鹽水泥砂漿填補，處理完畢后，置于室內，用紙覆蓋，自然干燥7d，即可涂裝。將試驗的配套涂料,依照其使用說明書要求，按底層、中間層、面層的順序分別涂裝，同時控制涂層的干膜總厚度為250300m。涂裝過程中用濕膜厚度規檢測各層的濕膜厚度,并用稱重法核實各層涂料的涂布率（kg/m2或L/m2)。試件制成后，置于室內自然養護7d.（3）耐堿性試驗取3個試件,涂料涂層面朝上，浸于水或飽和氫氧化鈣溶劑中30d。試驗過程中，每隔12d檢查涂層外觀是否起泡、開裂或剝離等。（4）將余下的3個涂層試件，用顯微鏡式測厚儀

8、檢測涂層干膜總厚度，并計算至少30個測點的平均厚度。3.2 抗氯離子侵入性試驗3.2.1 試驗儀器（1）內徑4050mm的有機玻璃試驗槽;（2)濕膜厚度規；（3）磁性測厚儀。3。2。2 試驗步驟（1）試驗用的活動涂層片系采用150mm150mm的涂料細度紙作增強材料，將其平鋪于玻璃板上，將試驗的配套涂料，依照使用說明書的要求，先涂底層涂料一道，再涂中間層涂料兩道、面層涂料一道。每一道涂膜施涂后，立即將細紙掀離玻璃板并懸掛在繩子上,經24h再涂下一道.如此反復施涂,用濕膜厚度規控制涂料形成的干膜總厚度為250300m。按此方法共制作三張活動涂層片.制成后，懸掛在室內自然養護28d，再用磁性測厚儀

9、測量涂層片的厚度供試驗。(2）將制得的活動涂層片剪成直徑為60mm的圓片試件，進行抗氯離子侵入性試驗。使試件涂漆的一面朝向3%鹽水;細度紙的另一面朝向蒸餾水,共用三組裝置,置于室內常溫條件下進行試驗，經30d試驗終結后，測定蒸餾水中的氯離子含量。3。3 黏結力試驗3.3.1 試驗儀器(1)拉脫式涂層黏結力測試儀;(2)濕膜厚度規；(3）顯微鏡式測厚儀.3。3。2 室內試驗步驟(1）制作500mm500mm500mm的混凝土試件10個，標準條件下養護28d；（2)對每試件的非澆筑面進行表面處理；(3）需要進行濕固化涂料黏結力試驗的5個表濕試件，表面處理后浸泡在清水中，其他5個表干試件則置于室內陰

10、干。（4）對處理后的500mm500mm非澆筑面的涂裝,按設計的涂層系統和涂料產品使用說明書的要求，依次按底層、中間層和面層涂裝。涂裝過程中用稱重法核實各層涂料的涂布率,并用濕膜厚度規測量各層濕膜厚度。對于表干試件,先將涂裝面的灰塵吹干凈;而表濕試件從水中撈起后，用濕布抹除涂裝面的水滴，然后進行涂裝.涂裝方法可采用刷涂、滾涂或噴涂。表濕試件，每涂一道涂層后，經4h,浸沒在3食鹽水中。(5)涂裝完成后,表濕試件經4h后，浸沒在3%食鹽水中，12h后撈起,再過12h又浸沒，如此反復進行養護7d；而表干試件放置在室內自然養護7d。（6）取經7d養護的表干或表濕試件各3件,在每一試件的涂層面上隨機找3

11、個點，每點面積約30mm30mm，用零號細砂紙將每一點的涂層面輕輕打磨粗糙,并用丙酮或酒精等溶劑除油，同時,也對黏結力測試儀的鋁合金鉚釘頭型圓盤座作同樣打磨、除油處理。最后用粘結劑把鋁圓盤座粘到處理好的涂層上。（7)待黏結劑硬化24h后，用拉脫式涂層黏結力測試儀的配件套筒式割刀，將圓盤座的周邊涂層切除,使其與周邊的涂層分離開.(8）將黏結力測試儀配件的鋼環支座片套住圓盤座，然后把黏結力測試儀的手輪作反時針旋轉，使儀器的爪具松下并嵌入鋁合金鉚釘頭型圓盤座，令儀器的3個支撐柱立在鋼環支座片上,將儀器的指針撥到“0刻度位置；最后,順時針方向旋緊手輪,一直持續到涂層斷裂為止，并立即記錄指針的讀數。按本

12、步驟重復試驗，將每一鋁合金鉚釘頭型圓盤座撥下來,并記錄每一次拉撥的讀數.（9)用顯微鏡式測厚儀測定余下4個試件的涂層干膜厚度。每個試件至少測量30個點,以計算干膜厚度平均值.3.4 現場試驗區選擇及施工為檢測施工工藝、涂層施工質量是否滿足設計及規范要求，為正式施工提供依據。根據規范要求，在主橋右幅910#墩之間箱梁底部選擇10m2面積試驗區進行涂裝試驗.試驗區的施工按“4、施工工藝”的施工工藝進行施工，按涂層系統設計的配套涂料的要求進行涂裝試驗.涂層試驗過程中，測定各層涂料耗用量（L/m2)和濕膜厚度；涂層經7d自然養護后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉脫式黏結力測試儀測定

13、其涂層的粘結強度(具體方法見“3。3 黏結力試驗”）.試驗過程中的測定值應及時記錄，并歸檔。涂裝試驗的涂層粘結強度不能達到1.5MPa時，需另找20m2試驗區重做涂裝試驗，如仍不合格，則重新做涂層配套設計和試驗.4、施工工藝4。1 施工對環境和混凝土表面的要求（1）保證混凝土養護1個月以上并干燥，含水率10以下；(2）所有固定設施安裝工作結束，涂裝面不再有交叉作業；(3)環境溫度1045，被涂刷表面的含水量小于10%,PH值小于10，無4級大風和陰雨；4。2 施工步驟施工工藝流程:移動腳手架搭設清理打磨修補找平涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆涂刷丙烯酸樹脂漆（面層）養護清理施工現場。（1）移動腳手架搭設

14、:為滿足箱梁基面處理、涂料施工要求，采用移動腳手架進行施工平臺搭設。（2）清理：用對混凝土表面無損害的專用清洗劑將混凝土表面清理干凈，并用清水進行沖洗。（3）打磨：先將混凝土表面突出部位和模板縫突出部位，用角磨機打磨找平,再用鋼絲刷將墻面清理打磨干凈，不留任何污物。（4）修補找平：施工時先劃分出區域，分別測量出修補厚度，將墻面過低、坑洞或蜂窩麻面部位用混凝土快速修補砂漿找平，修補后將修補砂漿表面收光。（5）涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆：用滾筒（或噴槍）在清理、修補后的基面涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆2遍，涂刷間隔以第一遍表干為準.涂刷厚度:15m。(6）涂刷丙烯酸樹脂漆:待丙烯酸樹脂封閉底漆干燥后,再涂刷

15、丙烯酸樹脂漆2遍，涂刷間隔以前一道涂料表干為準.要求:涂刷后外觀盡量無色差、不流通、無明顯痕跡。涂刷厚度：450500m.（7）養護：本工程所用涂料采用自然養護即可.（8）清理現場：施工后及時將施工現場清理干凈,不留任何垃圾污物。4.3 施工要點(1）使用前，手工完全攪拌，使用過程中要經常攪拌一下。(2）涂料一般不需要稀釋，如需稀釋，每3.785L涂料最多兌0.473L的水。（3）面漆施工時，用力要均勻，動作要敏捷，避免多次反復，影響效果；(4）涂裝順序要先上后下，在涂刷每一部分時，不得停頓，如果不得不停下來，應選擇原有連接部位,這樣能避免難看的接縫。(5）面漆涂刷兩遍，間隔時間24h,每次配

16、料盡量在2h內用完，采用“十字滾涂法,做到均勻一致、無漏涂、流掛現象,養護時間24h以上.（6）面漆不能加水稀釋，不能與底漆攪拌混合涂刷，涂刷前充分攪拌均勻。（7）單幅橋應采用同一批次生產的涂料施工，如上一批次涂料少量剩余，不夠整幅橋滾涂施工時,應將上一批次少量剩余的涂料作為第一遍面漆施工使用，整幅橋第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工,保證整幅橋顏色相對一致。（8）用溫肥皂水清洗噴濺處、手、工具機其他工具。用礦物酒精沖洗噴涂設備以防止腐蝕。4.4 涂裝基層處理(1）因箱梁上部結構采用組合鋼模作為外模,混凝土面上含有較多模板漆，涂刷前，必須將模板漆清理干凈。(2）涂刷前，必須先清潔混凝土表面，

17、除去灰塵、污水、模板漆、浮漿皮等阻礙產品滲入的外層物質.（3）特殊部位的打磨,必須將浮灰清理干凈。需要修補部分用膩子平整，做到無凹無凸無裂.（4）必須清除或修理松散、剝落的混凝土。4。5 噴涂施工操作技巧噴涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均勻的涂膜。用噴涂法進行施工時，須掌握下列操作技巧：（1）用潔凈的水將涂料調至合適噴涂的粘度，以涂4黏度計測量,合適的粘度一般是2030s.如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒將涂料攪勻后挑起20cm高度停下觀察，如漆液在短時間（數秒鐘）內不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太稀；要在20cm高處剛停時，漆液成一直線，瞬間

18、即斷流變成往下滴，此時粘度較為合適。（2)空氣壓力最好控制在0。30.4MPa.壓力過小,漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大,即浪費材料又影響操作者的健康。(3)噴嘴與物面的距離一般以300400mm為宜。過近易流掛,過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠，漆霧在途中飛散造成浪費.距離的具體大小，根據涂料的種類、黏度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂距離可近一些；粘度稠時可近一點，黏度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點,壓力小時可僅一點；所謂近一點遠一點是指在1050mm之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。（4）噴槍可作

19、上下、左右移動，最好以1012m/min的速度均勻運作,噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下,使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂,是最容易造成流掛的地方。（5）噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時,需一次按順序噴完，補噴效果不理想.(6）因本工程在室外施工，噴涂時要注意風向（大風時不宜作業）,操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面.（7）噴涂的順序是先難后易，先里后外，先高處后低處，先小面積后大面積，這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已

20、噴好的漆膜.5、涂裝的常見弊病、原因分析和防治措施水性建筑涂料的應用中會碰到各式各樣的問題，它會導致建筑物的表面出現缺陷，影響光澤和耐玷污性，降低土層屏蔽性，使之整體效果大打折扣,嚴重影響涂料的使用壽命。在建筑涂料涂裝中，常見主要弊病、原因分析和防止這些質量問題的措施有如下方面：5。1 縮孔現象：由于涂料組成的變化和溫度變化導致表面張力不均，流體由低表面張力處外流向高表面張力處，結果在流體表面形成凹陷，最終出現邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔,或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽.產生原因：涂料在施工干燥過程中形成縮孔,有涂料本身的問題和基材清潔的問題.由于涂料本身有低表面張力液滴的存在或被涂飾表面因

21、污染存在有低表面張力區，造成表面張力的不均勻,此為縮孔形成的內因；涂料本身的一些性質，如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,能加劇或減弱涂料流體的流動能力，從而加劇或減弱縮孔的程度,此為縮孔的外因;內因是縮孔的必然條件，外因可以適當控制或加劇縮孔的程度。防治措施：減少涂膜縮孔重點在預防，設計合理、適用性強的涂料生產配方,控制涂料制造工藝，嚴格控制涂料原材檢測，可以減少縮孔發生的幾率。為防止縮孔，需提高乳膠漆的抗縮孔性，也就是降低成膜的表面張力。其主要途徑有：（1）選用表面張力低得溶劑。由于乳膠漆的主要溶劑是水,表面張力很大，遠大于底材的潤濕張力；用水/有機共溶劑的混合物,表面張力可降

22、到一般有機溶液的水平;（2）降低成膜聚合物的表面張力。聚合物的極性越大則表面張力越大,可通過降低聚合物的極性來降低其表面張力。（3）使用表面活性劑。5.2 流掛現象：在被涂面上或線角凹槽處涂料產生流淌，使涂膜厚薄不勻，形成淚痕。產生原因：（1）涂料施工粘度過低或施涂時蘸料過多;（2）噴涂時噴槍的孔徑太大，噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致;（3）涂刷面凹凸不平在凹處積料太多，也容易產生流掛;（4）料的密度大,在涂料中含有密度大的顏料、填料。防治措施：（1）對于流掛、流淌現象，應適當調整生產配方,顏、填料盡量采用細粉，以減小其密度;（2）涂料涂裝時，嚴格控制施工涂層的厚度，不可過厚;（3)

23、控制好涂料的施工粘度，不同類別涂料,按其要求的粘度施工；（4）施工環境溫度保持在10以上，相對濕度小于85。5.3 刷痕產生原因：（1)涂料的施工粘度過高,流平性差；（2）施工溫度過高使稀釋劑揮發過快；（3）基材過于干燥,被涂物面對涂料的吸引能力過強,涂刷困難.防治措施：(1)恰當的選用有機增稠流變劑來改善流平性;（2）調整顏基比,增加基料用量，增加數量的多少根據刷痕的程度，通過試驗確定；（3）根據所有涂料特點，選用合適的刷子及輥筒；（4）選用粘度底的涂料或乳膠類封底料封底，然后再進行正常涂刷。對于已出現刷痕采用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再進行正常涂刷。5。4 咬底現象:面層涂料把

24、底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。產生原因：（1）底層涂料上涂刷強溶劑的面層涂料，底面層涂料類型不一；（2）底層涂料粘結強度太低，面層涂料粘結強度高；（3）底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料;（4)涂刷面層涂料動作不迅速，反復涂刷次數過多。防治措施：底、面層涂料配套使用，施涂時底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。如已發生咬底現象，鏟除全部底涂層,干燥后，再進行一次涂飾施工。5。5 皺紋現象：涂膜在干燥過程中,由于里層和表層干燥速度的差異，表層急劇收縮向上收攏.產生原因：（1）涂刷時或涂刷后遇高溫、或太陽暴曬以及催干劑加得過多；（2）底漆過厚，未干透或粘度過大；(3）涂膜表面先干而里面不易干。防治措施

25、：（1）避免在高溫、日光暴曬及寒冷、大風的天氣下施工；（2）施工粘度不宜過大,必要時可以適當加入稀釋劑(水)；（3)刷涂時應縱橫展開,使涂膜厚薄適宜，均勻一致；（4)涂料攪拌后，應停一段時間再用，可避免針孔的現象。5。6 起泡現象：涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下，表面出現許多大小不均、圓形不規則的突起物。產生原因：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物體的涂刷,或底層涂料未干時就涂飾面層涂料；(2)施工環境溫度過高或日光強烈照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底層涂料干結時產生氣體將面層涂膜頂起。防治措施:(1）在基層充分干燥后，再進行涂裝；（2）在潮濕處選用高耐水涂料，并應在膩子、底層

26、涂料充分干燥后再刷面層涂料；（3）涂膜粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚。5.7 涂膜開裂現象：涂膜在涂裝后,不久就產生細紋、粗裂紋或龜裂。產生原因:（1)涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；(2）涂層過厚、表干里不干;（3）受有害氣體的侵蝕；（4）面層涂料中的揮發成分過多，影響成膜的結合力；（5）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。防治措施：（1）面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性好的面層涂料來涂裝；（2)施工中每遍涂膜不宜過厚，并應避免有害氣體的侵蝕;（3）適當增加基料或成膜助劑用量，確保所用基料在施工溫度下能成膜；（4）底涂層必須干燥后方能進行面涂層施工。5.8 涂膜脫落現象：涂膜開裂后失去應

27、有的粘附力,以致分層小片或整張揭皮脫落。產生原因：（1）表面處理不徹底;(2）涂料與基層粘結不良；（3）底層涂料的硬度過大,涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結合力較差;（4）基材過于光滑或施工溫度過低.防止措施：（1）施涂前將基層處理干凈;(2）基層應當干燥和除去污物后再涂刷涂料;（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底層涂料和面層涂料的配套;（4）選用附著力和濕潤性較好的底層涂料；(5）采用界面處理劑處理以增強粘結強度。6、安全保證措施6.1 安全制度（1）安全員負責施工現場的安全工作，安全員對全體職工進行日常安全生產教育,監督檢查安全生產制度和安全技術操作規程的執行情況，對不安全因素和隱患

28、,必須及時采取有效的措施,防患于未然。（2)所有施工人員工作前必須戴好個人勞動保護用品.（3）各危險區（如配電箱、涂料庫）要有明顯警告標志，施工用料要堆放整齊、牢固。(4）電器設備必須有可靠的接地線；檢修電氣設備,須遵守電工操作規程。（5）嚴禁攜帶引火物進行施工,施工現場嚴禁煙火，并設置消防器材。6.2 噴涂安全注意事項（1）為保證噴涂機安全使用，最高進氣壓力不準超過0.4MPa。（2)噴涂過程中會產生靜電，因此，噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。（3）噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時,應及時將噴槍扳機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機，高壓噴料噴出擊傷人體

29、。（4)施工時，不慎進入眼內，應立即用清水沖洗。6.3 高空作業安全注意事項（1）為滿足箱梁基面處理、涂刷要求，需采用移動腳手架搭設施工平臺，腳手架必須搭設在穩定地基上,腳手架之間的連接必須牢固，確保符合安全要求.（2）參加本工程的所有施工人員，應熟悉本工種的專業技術及規程；登高前,施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。（3)防護用品要穿戴整齊，要有足夠強度的安全帶，并將繩子系在牢固的建筑結構上或金屬結構架上，不準系在活動物體上。（4）檢查所有的等高工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業。（5）高空作業范圍劃出禁區,并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。（6）高空作業所用的工具、零件

30、、材料等必須裝入工具袋;上下時，手中不得拿物件，并必須從指定的線路上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放;工作完成應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人;上下大型零件時，應采用可靠的起吊工具.（7）嚴禁上下同時垂直作業,若特殊情況必須垂直作業時，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其它隔離設施.（8）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業.7、質量保證措施7.1 涂裝施工質量控制措施（1）涂裝前應進行表面處理的質量檢查,合格后方能進行涂裝。（2)涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書

31、的技術要求，各項指標合格后方可調制涂裝。(3）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置1530min后,使其充分熟化后方可使用.工程用量根據說明書的規定時間控制，在現場調配時,根據工程量用多少、配多少。（4）使用涂料前，應將涂料攪拌均勻，用鐵紗網將所有的結皮或其它雜物濾掉，方可使用.涂料開桶后,必須密封保存.(5）局部不宜噴涂采用涂刷時，應首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（6）涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層施工.（7)涂刷時,盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆漆膜拉起,按縱

32、橫交錯方式涂漆以保證涂膜的涂刷質量。（8）為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量；施工過程中，隨時用濕膜厚度規檢查涂膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。（9）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整、顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標.（10）每道工序施工隱蔽前,經質檢員、監理工程師檢查驗收,做到表面干凈、無灰塵。每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度。(11)涂裝后，進行涂層外觀目視檢查,表面應均勻、無氣泡、裂縫等缺陷.（12）涂裝完成7d后，進行涂層干膜厚度測定。每50m2面積隨機檢

33、測一個點,測點總數不少于30個；干膜平均厚度應不小于設計干膜厚度，最小厚度應不小于設計厚度的75；當不符合上述要求時，根據情況進行局部或全面補涂,直至達到要求的厚度為止。（13）及時提交原材料合格證、表面處理及涂裝工程記錄、修補和返工記錄等文件。7.2 技術交底開工前，對防腐施工人員進行技術交底，交底內容包括：應用的設計圖紙、設計要求、主要施工參數、施工工藝質量標準以及操作規程，交底中應著重交代主要技術關鍵、容易發生事故的薄弱環節、主要質量安全措施、施工中應注意的事項等，使參加施工的人員心中有數，認真執行并能相互監督.施工過程中,主管技術員深入現場，隨時檢查是否按技術交底要求進行施工，如發現不

34、符應立即制止，進行返工，并追查責任，如構成質量事故或造成嚴重質量問題,應按規定進行處罰。涂料必須附有合格證、使用說明、生產廠家質保書和出廠日期，質量指標必須達到國家標準，涂料在施工前必須經過監理和業主單位檢驗合格后方能使用。7。3 質量檢測驗收7。3。1 自檢所有施工操作工人在工作完成后，必須進行自行檢查一遍，確保自己所做工作符合技術交底要求和質量標準，不合乎要求的應主動返工.各班組每天必須檢查當天所完成的工作是否符合設計要求及質量標準，不符合者堅決返工，經認真自檢后按要求填寫自檢卡，工序自檢卡是考核質量的重要依據。質檢員負責對整個施工的質量進行檢查，每道工序都應留有檢驗記錄。7。3.2 工序

35、的交接驗收上道工序完成后，下道工序施工前必須認真檢查上道工序的施工質量，不合格的要堅決返工。自檢合格后,請主管技術人員檢查驗收合格并簽字后，方可進行下道工序的施工。7。3。3 專職檢查驗收質檢員必須忠于職守，嚴格按規范、評定標準和設計要求檢查驗收，如發現規定的質量控制點漏控、重大質量問題漏檢或其它問題，應及時向有關部門匯報.8、環保措施（1）本工程所用涂料不含鉛、鉻、汞有害成分。(2)遵守有關環境保護條例和規定,保證整個施工現場具有良好的生產秩序和生產環境.（3）施工人員應有明確的環境意識，重視本職范圍內的環境保護工作，注意工作場地的清潔。不允許將涂料流入水域。每天工作結束后整理設備的同時對工作場地進行清掃,避免垃圾堆放現象.（4）建立環境保護規章制度，設專人監督執行；做到責任明確，獎罰分明。（5）盡可能降低施工時的噪聲污染，達到國家有關規定標準。9、竣工驗收應提交的資料竣工驗收在涂裝完成后14d內進行。驗收時應提交下列資料：（1）各種涂料出廠合格證或質量檢驗文件。（2）原設計文件或設計變更文件。（3）涂裝施工記錄。