1、xx項目模板工程安全專項施工方案編制: 日期：xx年12月4日復核： 日期：xx年12月4日審批: 日期：xx年12月4日目 錄一、適用范圍3二、模板安全專項施工方案41、工程概況42、編制依據53、安全技術設計54、施工要求7三、施工安全保證措施：121、組織保證措施：122、危險源及控制相關措施123、技術質量措施：134、監測監控：135、安全管理146、2墩臨縣道施工安全措施147、施工期間的防風、防雨及防雷措施148、應急預案15模板工程安全專項施工方案一、適用范圍1、模板安全專項施工方案適用于xx1號橋2、3號空心墩翻模.二、模板安全專項施工方案1、工程概況xx1號橋2、3墩基礎為

2、4根1.8m鋼筋砼群樁，承臺7。5m7。5m2.5m，墩柱為6m3。2m鋼筋砼薄壁空心墩,每根墩柱內有兩個空心段，空心段壁厚0。6m，空心墩下面4m是實心段，墩高分別為43。56m、44。75m，墩柱中間加一道橫隔梁,橫隔梁厚0.5m.墩頂是2.5m的實心段。2號墩緊鄰xx縣道，交通較為便利,3號墩緊鄰xx村道路，鋼筋由鋼筋集中加工棚進行加工，運輸至現場由塔吊垂直運輸到墩頂進行綁扎，混凝土在30米范圍內采用混凝土汽車泵進行澆筑，以上部分用塔吊進行澆筑,施工環境下常有行人及車輛通行。2、編制依據(1) 兩階段施工圖設計(2)混凝土結構工程施工質量驗收規范（CB 50204);(3）建筑工程大模板

3、技術規程（JGJ 742003);(4) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130)；（5) 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ 128)；(6） 鋼結構設計規范（GB 50017);（7）建筑施工手冊(第四版)（中國建筑工業出版社出版).3、安全技術設計（1）、一般規定和要求大模板由面板系統、支撐系統、操作平臺系統及連接件等組成。模板根據工程類型、荷載大小、質量要求及施工設備等結合施工工藝由機械總工姚樹林選用專業廠家進行設計完成。模板設計時考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響.模板本身的一般規定和要求，支架的一般規定和要求，起吊系統的一般規定和要求，操作人員的一般規

4、定和要求.組成模板各系統之間的連接按設計要求采用M16的8.8級螺栓，對面模板之間采用22mmQ235鋼材制作的對拉桿。面板選用厚度為6mm的鋼板制作，材質為Q235的性能要求，模板的肋和背楞宜采用10號Q235型鋼、8mmQ235冷彎薄壁型鋼等制作,材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。模板的支撐系統應能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風荷載作用下的自身穩定性。地腳調整螺栓長度應滿足調節模板安裝垂直度和調整自穩角的需要，地腳調整裝置應便于調整,轉動靈活。 （2）、設計計算針對可能出現危險較大的機率點進行施工設計計算，模板下滑的可能性計算，起吊模板鋼絲繩斷裂可能性計算，支架坍塌

5、的計算。模板的摩擦力設計計算：施工中模板采用翻模法施工，由于墩柱的尺寸從底到頂完全一致,所以模板荷載及施工中人的荷載，模板上的機具荷載完全由模板與混凝土間的摩擦力與拉桿的剪力承擔，在計算時忽略模板與混凝土間的摩擦力，直接計算拉桿剪力.模板采用22mm的拉桿共12根.模板拉桿的抗剪力；上部模板重力；-上部估算6個操作人員及1噸機具重力；-安全系數;支架的設計計算：墩柱支架上要為上下操作人員、墩柱維護、養生灑水,所以參照建筑雙排腳手架的砌筑模板搭設標準立桿橫距采用1m，立桿縱距采用1。2m，步距采用1.8m,第4步設置一個連墻件。搭設最大高度計算（腳手架鋼管采用483。5）經查表=64。769KN

6、，=1.372KN,=2.52KN，=0.351KN。經計算H=206。5m最大允許搭設高度小于所需要最大搭設高度43.56m、44.75m，一般最大限高不得超過50m。吊裝鋼絲繩：鋼絲繩的選擇，最大模板最重量為1。864T，起吊索安全系數為57，這里選用7，計算起重量為13.05T，鋼絲繩的抗拉強度為1550Mpa,經計算應該選擇不小于直徑為11mm的鋼絲繩。4、施工要求施工計劃:2#墩、3#空心薄壁墩計劃模板各2套，1套模板包括內、外模板，由2節模板拼裝組成，高4米，一節段翻模高度為2米,第一次施工高度為4m，以后每翻模一次為2m，計劃三天翻1模,2墩左右柱計劃62天澆筑完成。3#墩左右柱

7、計劃60天澆筑完成。施工準備階段將工程所需材料計劃到位：鋼筋28：110T，16:135T，SLY1006鋼筋網：27T，木方：20方,密封條、扎絲等二三項材料.配備一臺裝載機，以用來倒運鋼筋、模板等材料,混凝土泵車1臺、塔吊2臺。勞動力計劃：一個墩身施工人員配置如下：隊長1人（亢中偉），工班長1人(沈益民）,負責薄壁墩施工技術管理技術員1人（姚群）,專職安全員1人（吳強)，電焊機2臺,鋼筋工8人，插入式振搗器2臺，混凝土工人6人，起重工1人，模板工8人，機械工3人，負責混凝土泵車操作及裝載機1臺，司機1人，負責轉運各項材料。施工工藝技術模板技術參數：外模1：高2米，寬6米,單件重1.864T

8、。外模2：高2米，寬3.2米,單件重1.111T.翻模由兩節模板(單節模板寬6米/3.2米，高2米）組成，一節段翻模高度為4m，主要由內、外模板、圍帶、拉桿等組成。模板采用大型鋼模板，用M21螺栓連成整體。正面模板與側面模板用M1845cm螺栓連接。模板在2.5m高度內用10槽鋼設置3道圍帶，圍帶直接焊接在模板背楞上，間距80。0cm，每道圍帶上采用22拉桿按1.2m間距布置,一節模板2排拉桿。拉桿用夾具和墊片固定在兩道槽鋼中間。拉桿用PVC管包裹，在拆卸模板時同時拔出拉桿以便再次利用。操作平臺采用焊接在模板上的固定架,每層外模板均設模板固定架，固定架用50等邊角鋼焊接成三角形固定在內外模板的

9、背楞和圍帶上。施工平臺用內外模板固定架搭設。外側施工平臺寬0。8米，平臺頂面沿周邊設立防護欄桿，欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網。施工平臺上面鋪設5cm厚木板，供操作人員作業、行走，存放小型機具。工藝流程圖：見施工流程圖。施工方法:翻模施工原理：墩柱翻模由兩節模板組成，每節模板高度為2米，墩柱第一次澆注砼高度4米，以后模板循環翻升,每次澆注砼高度為4米.施工時第一節段模板支立于承臺頂上,第二節段模板支立于第一節段模板上,測量定位后一次性澆筑砼。砼達到拆模強度后拆除第一節段模板同時拆除第二節模版的最下層拉桿，此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第一節段模板作調整和打磨后后利用塔吊、手拉葫

10、蘆將其翻升至第三層,依此循環向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、接長泵送管道、灌注混凝土、養生和測量定位、標高測量的不間斷作業，直至達到設計高度.A、鋼筋的制作：由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型,一般都在鋼筋加工棚完成,在施工現場進行套筒連接，鋼筋定位要上下預埋定位筋，來保障鋼筋位置的準確性。在焊接過程中，要保證鋼筋的焊接質量、綁扎質量，鋼筋制作安裝要求要滿足鋼筋的技術規范要求。否是施工準備放線定位綁鋼筋、立模澆注墩身第一段澆注調平層并調整基頂標高吊裝平臺就位平臺位置調整、準確就位固定導管平臺提升4.0m立一層模板澆注一節墩身砼平臺提升4.0m拆除下節模板下節

11、模板翻升至上層并安裝平臺提升4.0m完成墩身封頂平整場地安裝塔吊澆注一節墩身砼三個循環未完成完成埋設預埋件a、鋼筋配料 （1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號是否齊全，記住每一個構件中各鋼筋之間的相互關系，通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯系； （2）審查構件各部位尺寸是否吻合，每一個構件中所有鋼筋編號的數碼是否存在重復現象,核對各編號鋼筋的直徑、長度、根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況,如果不符及時上報監理工程師進行更正。根據施工圖嚴格計算確定各種鋼筋的配料長度。b、 鋼筋加工 為了防止鋼筋銹蝕，必要時可用抹布試擦浮銹,陳銹采用手工或機械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間

12、的嚙合力。對直徑粗的鋼筋手工調直，10、8 采用數控調直機調直切斷。鋼筋彎曲成型前應根據鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據配料表和圖紙上標明的形狀、尺寸，將各彎曲點的位置標定。第一根鋼筋成型后應與圖紙上標明的形狀尺寸進行復核，經核實無誤后再成批生產。c、 鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎前的準備工作.根據施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進行，并按質量標準控制焊接、綁扎的尺寸,根據每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設相應的操作平臺。（2）鋼筋的機械連接。用兩點加以固定，機械連接要符合規范要求，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50設置.(3）鋼筋的綁扎操作。在薄壁空心墩主筋上劃

13、出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進行綁扎,綁扎中注意調整主筋的位置,各交叉點用鐵絲綁扎結實,必要時亦可點焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度,骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。d、保護層的控制為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板間設置圓餅型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯開，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡。B、模板安裝鋼筋綁扎完畢經檢查合格后可以開始立模。立模前，先清除接茬處雜物,若承臺表面不平整.在承臺頂面外膜的位置鋪一層2cm左右的1：2的找平砂漿,模板與找平砂漿之間安放10cm寬、5cm厚的海綿條防止漏漿。鋼模的支立采用塔吊配合，先支立外模2兩塊，然后依次支立外模1

14、#兩塊。模板使用4mm鋼絲臨時固定在站立鋼筋上,模板之間用連接螺栓（21mm）連接.最后調整外側模板的垂直度，擰緊連接螺栓。第一層模板支立完后，拼裝第二層2m高的端模和邊模。兩層模板之間塞入防止漏漿的2cm寬、0.5cm厚的海綿條或密封帶。如果兩塊模板不平整,用麻絲填縫糾正,位置校正后安裝在第一、二層模板上的三角支架及安全欄桿，支架頂面鋪設腳手板作為之后的工作平臺。檢查、調整所有模板的垂直度、空間位置及水平標高。C、混凝土施工薄壁墩墩身混凝土標號有C30混凝土，混凝土配合比由項目部試驗室根據原材料自身特點及天氣情況適時調整，并對坍落度進行控制。薄壁墩砼澆筑采用泵送，對混凝土的和易性和水灰比要求

15、較高，集中拌和站拌料，冬季混凝土的坍落度控制在120135mm,并嚴格控制混凝土攪拌時間1.52min。混凝土澆筑前對模板、鋼筋進行檢查，模板要平整、光潔，鋼筋要干凈、順直.澆筑時分層均勻對稱澆筑，厚度根據澆筑速度而定，一般30 cm左右為宜,并將混凝土澆筑至模板平齊，使施工縫與模板縫在同一位置上，不允許超出模板，一般低于模板1 mm為宜。混凝土振搗要充分、密實，振搗按操作規范要求進行，不得漏振過振和撞擊模板。墩身采用70型插入式振搗棒,振搗插入點的次序采用交錯式、深度插入下層510cm、時間每點2030s 和每層混凝土的厚度為振搗棒長度1。25倍。D、脫模及養護脫模應該掌握好時間，過早會使混

16、凝土發生裂紋或喪失強度，過晚會造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷,同時不利于模板的周轉，一般當混凝土強度達到2。5MPa 時,開始拆模。砼的養生：砼的初級養生是保證砼早期強度的重要措施，由于墩柱高，我們采用薄膜覆蓋的方法，進行前期養生，后期采用自然養生。模板安裝驗收：在墩身施工前對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術。鋼模板的布置與施工操作程序均應按照模板的施工設計及技術措施的規定進行。在澆注空心段時，組合鋼模應盡量避免開孔，如必須開孔時,應用機具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒開孔。拆模后應及時對模板進行檢修。模板安裝前應涂脫模劑,并涂刷均勻,稠度適中.模板安裝好后，對其

17、軸線位置、水平標高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設計及規范要求.模板安裝允許偏差和檢查方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏位5尺量每邊不少于兩處2平整度55m靠尺和塞尺不少于3處3高程5水準儀4相鄰模板表面高差2尺量5模板側向彎曲h/1000拉線吊垂球尺量三、施工安全保證措施:1、組織保證措施:成立高墩施工安全管理小組，組長：職責：負責組織高墩施工安全管理小組的運行，協調各個環節。職責：負責按交底及規程要求進行組織與協調,參加安全檢查。職責：負責督促、審核安全方案、各種交底，參加安全檢查。職責：負責對班組所使用的各種機械的操作規程進行交底,并負責維修保養,參加安全檢查。職責：

18、負責對照安全交底、操作規程進行日常巡查糾正違規操作及違章指揮。職責：負責對班組進度安全、技術交底,并按交底實施檢查與驗收，參加安全檢查.職責：負責組織班組人員按交底、及操作規程進行施工，參加安全檢查.職責：負責組織對工人進行安全培訓，參加安全檢查。2、危險源及控制相關措施高支模施工現場重大危險源部位是:模板支架、高處作業、施工用電.活動、產品或服務中的危險源控制措施責任人物理性危險危害因素鋼管、扣件不符合國家標準的要求按照國家規定，項目部對不符合要求的鋼管、扣件要及時更換，進場的扣件應具備產品合格證蔣興宇搭設計不規范嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范規范進行交底姚群施工用電接不規范按照

19、相關用電標準進行接電姚樹林、吳強高處作業處無圍擋按模板圖設計標準安裝圍及安全網吳強3、技術質量措施：測量：墩身每施工一個循環,用全站儀測設中心點與吊垂球校核一次，防止因儀器誤差導致墩身偏斜。模板接縫嚴密，不漏漿。墩模板安裝后測量其跨度、中線、標高，確認無誤后再進行混凝土施工。灌注混凝土時，經常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸,確保其位置正確不發生變形.其施工接縫處理成一條線，周邊預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍.墩混凝土的灌注，在整個截面內進行.墩身混凝土未達到終凝前，不得泡水。墩頂臺帽施工前后均復測其跨度及頂面

20、標高。4、監測監控：由于墩高限制，墩身都不可能一次澆筑成型，需多次并分段澆筑完成。這樣施工測量就尤其重要,通常采用在澆筑墩頂搭設平臺用十字線法控制，但由于墩高超過20m后平臺的穩定性差，給測量放樣帶來困難。墩內常用垂球法定位，由于在墩底實體段或基礎上做的中心點經常被雨水或施工廢棄物所覆蓋，墩內光線較暗,測量十分不便，采用四點定位垂球法來控制、檢測模板和混凝土施工的偏移情況,，即用全站儀采用坐標法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個標準點,一般是測出墩壁在四個方位的角點,在模板安裝過程中，隨時用該四點檢校模板的安裝偏移情況.L =L/2式中，L 為模板偏移誤差，當L0 時表示模板

21、向遠離該點方向偏移L，當L0 時，表示模板向靠近該點方向偏移L；L 為所檢測的模板內側表面距離標準點的水平距離（一般用垂球吊線用鋼尺實際測量）;為墩所在位置保護層厚度。 根據偏移量的大小采取相應的校正和預防措施。測量的頻率一般為每澆筑一次混凝土用該方法校核一次.該測量方法取得了良好的控制效果，墩身各部尺寸、中線、標高均符合設計和規范要求.5、安全管理橋墩高空作業安全防護尤其重要.為此制定了多種應急預案和安全管理措施,確保施工人員的人身安全。利用鋼管在模板外側圍帶上焊接角鋼三角架，上鋪腳手板，作為墩頂施工人員的作業平臺；墩身作業人員必須戴安全帽和系安全繩,以確保施工安全。6、2#墩臨縣道施工安全

22、措施縣道總寬12米，在靠外側車道上設置門式防護支架，門洞凈高5.5米，凈寬10米，長度為25米（橋面寬24米）,在門式支架前后各10米范圍內設置漸變寬減速墩。兩邊立柱為300鋼管，用C20混凝土澆筑固結，鋼管間距2米，用角鋼十字形橫向連接。鋼管上方放置20I字鋼，在工字鋼上方滿鋪木膠合板，防止雜物落入行車道內.門洞兩側均需設置密目安全防護網并在醒目的位置設安全警示牌、警示燈及減速標志.施工期間派駐專人負責檢查看守維修防護門洞,發現問題及時上報項目部并及時加固維修。詳見臨縣道施工防護圖。7、施工期間的防風、防雨及防雷措施切實加強同當地氣象部門的溝通與聯系,做好災害預防.要根據天氣預報和地質災害氣

23、象預報等信息，合理安排生產任務，必要時應停止生產并及時撤出危險區域的作業人員,嚴禁冒險作業。（1）、所有機械操作棚要搭設牢固，防止倒塌漏雨.機電設備應采取防雨、防淹措施,安裝接地安全裝置、機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠；雨天要防止雷電襲擊造成事故，在施工現場高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼管腳手架等必須裝設防雷裝置；施工機械的排氣孔要用塑料布或其他防雨材封堵；現場施工電纜要集中擺設，防止雜亂無章、及時更換絕緣外套老化或破損的電纜線;不必要的電纜線要及時收回。(2）、要對施工現場的排水系統進行檢查和維護,確保排水系統暢通，有序排水。(3)對臨時設施安全檢查中存在安全隱患制定詳細可行的措施,以確保人

24、身、設備、物資的安全.檢查人員要認真負責，做好檢查記錄.（4)、要加強施工用電安全檢查，做好防水、防雷措施。在模板最高點處、塔吊頂設避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。雷雨天氣時現場施工人員全部撤離施工現場。（5）、要做好塔吊基礎沉降觀測工作。（6）、施工現場應有防止模板、大型機械設備倒塌墜落措施，高處易落物應及時清理，以防易落物墜落傷人。（7）、加強災害監控和現場巡檢，發現異常情況要及時上報,并疏散危險區域內的人員。（8）、指定必要人員集中待命，準備搶救災情。8、應急預案（1)應急準備成立組織機構及職責項目部高出墜落事故準備和響應領導小組：組長：組員：高空墜落事故應急處置領導

25、小組負責對項目突發高處墜落事故的應急處理。培訓和演練項目部安檢部長負責主持、組織全項目部在高墩施工作業前進行一次按高處墜落事故“應急響應”的要求進行模擬演練.各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后有組長組對“應急響應”的有效性進行評價,必要時進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。負責對相關管理及施工人員進行安全技術培訓.應急物資的準備、維護、保養應急物資的準備:簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布、氧氣等各種應急物資要配置齊全并加強日常管理。防墜落措施：高空作業人員必須持證上崗且經檢查身體合格，經過現場培訓、交底，安裝人員必須系安全帶、戴安全帽，禁止穿硬底鞋，交底是按方案要求

26、結合施工現場作業條件和班組情況作詳細交底，并確定指揮人員,在施工時按作業環境做好防滑、防墜落事故發生。發現隱患要立即整改,定人、定措施、定期完成整改。建立危險源排查整改登記臺帳，在隱患沒有消除前必須采用可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急情況，應立即停止作業。(2）應急響應一旦發生高空墜落事故立即啟動應急預案,有專職安全員組織搶救傷員，并視傷員情況撥打“120”電話，由施工隊長保護好現場防止事態擴大，其他人員協助安全員做好現場救護工作，如有輕傷或休克人員,現場由項目部醫護人員做臨時搶救，包扎止血或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員,將傷亡事故控制到最小程度，損失降到最低。處理程序查明事故原因及責任人;制定有效的防范措施,防止類似事故發生;對所有員工進行事故教育;宣布事故處理結果；以書面形式向上級報告；