1、0+1300+170橫過xx路段倒虹管頂管施工組織設計(方案）工程名稱：xx分洪道-xx路渠箱工程工程地點：目錄一、 工程概況021工程概況2場地工程地質(zhì)概況3施工方案選擇4工程特點二、 施工部署041施工順序2施工總進度計劃3施工工藝總流程圖三、 施工準備061生產(chǎn)準備2技術準備四、 主要項目施工方法07五、 主要施工機具設備15六、 施工總工期和施工進度計劃15 1施工總工期 2施工進度計劃七、勞動組織16八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施16 1質(zhì)量保證措施 2安全措施3節(jié)約措施一、 工程概況1。工程概況:,位于小北路與xx路交匯處，原設計分洪道渠箱在檢查井Y5和檢查井Y7間穿越xx路， 以倒虹管

2、形式穿越xx路已有BH=1。51.9渠箱。由于xx路交通繁忙,交通疏解困難，地下管線密集,渠箱明挖施工無法進行,因而在里程0+1260+179段采用倒虹管頂管法施工，經(jīng)甲方與設計商洽：倒虹管采用兩條直徑D2000mm混凝土管，并按附圖一施工,頂管長度約53米.2.場地工程地質(zhì)情況：工程場地位于小北路與xx路交匯處，北面為越秀山，地勢北高南低，地形起伏不大，場地地層自上而下依次為雜填土、粉土、粉質(zhì)粘土和泥質(zhì)粉砂巖，典型鉆孔柱狀圖見附圖1，第四系覆蓋層的厚度分布很不均勻,與基巖層面的傾角方向大致一致，南側較厚，北側較薄，且在南面健力寶大廈附近發(fā)育有0。15-12。0m厚中砂層。各土層簡述如下：1、

3、人工堆積層（Qml）雜填土，雜色松散,較濕,埋深自原地面下至1。3-5。2米處止。2、沖積層(Qal）該層上部為含貝殼淤泥及淤泥質(zhì)土，黑灰色，軟塑,飽和。淤泥層中部和底部含兩層砂層,主要為中細砂,局部含粗砂,灰黑色到灰白色，松散，飽和，N63.5=3-6擊。下部為粉土及粉質(zhì)粘土，灰-灰白色，可塑到硬塑狀,飽和濕，N63.5=6擊。以上各層埋深在1.3-5。2M,層厚。3、殘積層（Qel）粘土，粉質(zhì)粘土，棕色棕灰色，硬塑到堅塑狀，濕稍濕，為泥巖風化產(chǎn)物。4、巖層(K2)場地基巖為棕色泥巖，屬上白堊系上統(tǒng)三水組東胡段，泥鈣質(zhì)膠結，塊狀構造，陸相沉積。巖層埋深4。812.0m,粉砂狀結構，厚層狀構造

4、，局部可見方解石脈，含粘土礦物較高，浸水易軟化，巖體裸露易風化。管道沿線水文地質(zhì)資料表明：該工程場地地質(zhì)結構復雜,管道穿越土質(zhì)主要有雜填土、含砂粘土、中細砂層和強風化巖等,地下水在地表以下2m左右，管道處于地下水位以下。3.施工方案選擇：根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及我單位多年施工經(jīng)驗，該段采用頂管法施工。渠箱在0+1260+179段長度約53米，以倒虹管形式穿越xx路雨水渠箱，采用單管口徑須2000水泥預制管頂管法施工，管距0。5米,流水位標高為3。0米，埋深約5米.Y5為工作井，Y7為接收井，由Y5穿越Y6向Y7向頂進，頂進長度為53米。頂管工作井和接收井都采用直徑75m的矩形井,由于供水管及周邊

5、電纜阻擋，工作井為盡量減少開挖范圍，同時為防止流砂，擬采用沉井法施工。井底鋪設50cm碎石層和50cmC20鋼筋混凝土基礎，I30工字鋼支撐,后背施工1000人工挖孔樁4條，樁長10m，樁前采用55mm鋼板敷墊.頂管施工時，待左線管道頂進一定長度后（約6米），再開始右線頂管的施工。考慮到渠箱與頂管交叉施工,以及施工場地、工期限制，頂管無場地出泥，擬在0+118-0+123段搭設施工平臺，平臺高1米，長3米，寬7米，施工平臺搭設圖見附圖六.本工程倒虹管頂管長度共53米。須20002000混凝土管54節(jié)。75米頂管工作井和接收井各1座。頂管施工完畢后在工作井和接收井內(nèi)分別磚砌檢查井各1座。 另外為

6、了駁接xx路渠箱,在頂管施工完成后,于頂管接收井內(nèi)頂進2000混凝土管與xx路渠箱檢查井相接，頂管長度約10米.由于頂管施工時對地基幾乎沒有擾動，因此不需進行地基處理。4.工程特點:地質(zhì)結構復雜，埋置深、工作場地位于xx路和小北路，地下管線及構筑物眾多,施工難度較大，工期較緊，整個工程包括準備工作要求八月下旬完成,要求認真做好施工準備工作.為保證工程順利進行，應考慮各種不利因素條件下工程施工時如工作面通風、排水、襯砌的技術措施和各種事故如管道及豎井補漏、工作面塌方處理方法,制訂合理技術措施,精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務.二、施工部署根據(jù)工程場地管線較多,地質(zhì)條件復雜，工期較

7、緊的特點，采取頂管工作井和接收井同時施工，工作井完成后,兩條管道同時頂管施工,再利用頂管工作井和接收井施工Y5和Y7檢查井的順序施工,以縮短工期。在頂管施工完畢后,采用頂管方式施工2000混凝土連接管，水泥管采用江村或順德陳村水泥制品廠生產(chǎn)的水泥管。1.施工順序頂管施工采用人工掘進頂管施工，人工挖土，小型手推車運土，卷揚機垂直提升出土。如遇流砂層，則將工具管密封,加氣排水,水力出泥.施工順序為:先施工頂進工作井Y5和接收井Y7,再進行管道頂進，后在工作井和接收井中砌檢查井各一座，最后封閉xx路渠箱,用頂管法施工連接井。2.施工總進度計劃本工程進度計劃要求在八月下旬建成，在計劃安排上盡量使各工序

8、相互銜接,各項工作同時展開.工程總進度計劃安排見施工進度計劃表。 工 作 開 始測 量 放 線放樣復核基坑構筑 地面設備安裝工作坑設備安裝2#管出洞準備 注漿材料準備1#管出洞準備 注漿材料準備挖土運土挖土運土注 漿推 進推 進注 漿卸管、接口安裝卸管、接口安裝進 洞進 洞取工具管取工具管 砌筑檢查井工作結束三、施工準備工作1.生產(chǎn)準備進行施工測量和放線工作。確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準確位置.現(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標高，地面交通情況較復雜。按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時用水、用電線路，并試

9、水、試電、修好臨時排水溝.訂購所需鐵井蓋、井圈.進行頂管所用非標準設備的安裝。2。技術準備組織現(xiàn)場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。編制好頂管施工工藝卡,做好頂管施工人員的再培訓工作。繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。四、主要項目施工方法頂管法是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備,把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管.1 管節(jié)與接頭 由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部

10、加密。接頭采用“T形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。 2、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定:根據(jù)管線設計，工作坑可選在檢查井處；單向頂進時，應選在管道下游端,以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬設頂管工作井一個，接收井一個。3、工作坑的尺寸工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：底寬WD(2。43.2)式中W工作坑底寬度（m）；D被頂進管子外徑（m）；

11、底長LL1L2L3L4L5式中L工作坑底長(m）；L1管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。L2每節(jié)管子長度(m)；L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.01。5m;L4千斤頂長度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考慮到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固,本工程工作井Y5和接收井Y7采用64m矩形井，井內(nèi)設集水坑. 4、工作井的施工頂管法施工的工作坑,它作為臨時施工過程進、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工。考慮到此處地下水位較高,且井穿透砂層,為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法,必要時還可向井內(nèi)注水,使

12、井內(nèi)水位稍高于地下水位.為防止井筒傾斜,挖土時注意對稱均衡挖土。且鍋底深度不應超過0.5米。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。封底時，先鋪墊碎石墊層和進行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管,待混凝土達到應有強度后將水抽去,封閉鋼封水管，再做底板。沉井過程中常見問題的處理（1）井筒傾斜的觀測及校正： 由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡,挖土操作不對稱以及刃腳下有障礙物,可能造成井筒傾斜。因此在沉井過程中，必須隨時觀測傾斜情況。采用垂球觀測的方法. 由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側多挖土.如此法不足以校正時

13、，可在井筒外壁一邊開挖土放，相對一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正. （2)井筒不沉或突沉 如井壁四周的土不易下滑導致下沉緩慢或不能下沉時，采用高壓水槍進行沖射，水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土，使井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物. 為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5米。 (3）井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均，挖土時遇到障礙物支撐井筒的若干點而混凝土強度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時應使井筒達到規(guī)定強度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后,必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓力，或拆除障礙物,防止裂縫繼續(xù)擴大。同時用水泥沙漿，環(huán)氧樹

14、脂或其他補強材料涂抹裂縫進行補救。（4）沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水層內(nèi),可能產(chǎn)生上浮. 施工過程中，可以采取增加構筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時結構重量為:w結=184噸封底時水位約3米，浮力為： w水=128噸結構重量大于浮力,符合抗浮要求。w結w水 5、工作坑導軌設置及基礎加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況， 做好基礎,以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差.導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此,安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡

15、度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導軌.基礎采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質(zhì)松軟,有地下水時， 應采用C20混凝土封底,厚度為3050cm，混凝土底板漏水處應灌注水泥漿. 6、頂管工程力學參數(shù)確定頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科.但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力,包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力.工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為2030t/m2,硬土層通常在3060t/m2.大于40t/

16、m2時表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵,采用開敞式工具管。F1=S1K其中F1-頂管正阻力（t）S1-頂管正面積（m2) K-頂管正阻力系數(shù)(t/m2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之間.通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等.泥水平衡壓力:在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水壓力一定要合理。壓力過小,大量的泥砂涌入,會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計算如下：F3=pD

17、2P/4其中F3-頂管泥水阻力(t)D頂管外徑（m）P一頂管泥水最大壓力（t/m2）在考慮最大一次頂進距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和:F=F1+F2+F3360t考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取2倍能力儲備,設備頂進能力應為700t。7、后背結構及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y構.因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設置簡單，安裝時應滿足下列要求： A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3； B。后背墊鐵可用70mm鋼板. C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)

18、生壓縮,壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應當破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，應進行后背的強度和剛度計算.根據(jù)頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度,使土體所受的力小于土壤的允許承載力.關于后背詳細計算,可分為淺覆土后背和深履土后背.具體計算可按擋土墻計算方法確定.8、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備,本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂.

19、千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關,如一臺千斤頂，其布置為單列式,應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經(jīng)分配器,控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致.頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和

20、U形頂鐵三種。1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間,將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用.橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2）順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g,使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長度、出土設備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250300mm,兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。3）U形頂鐵

21、安放在管子端面,順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形.其它設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量.工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。9頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài),即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前

22、端挖土。頂進利用千斤頂出鎬.在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離.停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮.添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止.卸下頂鐵，下管,用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩,以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施,保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵,重復上述操作。頂進時應注意事項:頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。首節(jié)管子頂進的方向和高程，關系到整段頂

23、進質(zhì)量，應勤測量,勤檢查及時校正偏差.安裝頂鐵應平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵,使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進過程中,發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應停止頂進，查明原因,排除故障后，再繼續(xù)頂進.管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關鍵,管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應嚴格控制.對于密實土質(zhì)，管端上方可有1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖,保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去,這樣可防止管

24、端下沉.在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖.管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好,可超前0.5m。超挖過大,土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內(nèi)挖土,防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手推車推運。管徑較小，應采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土,土運至管外,再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上,然后運出坑外.頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力,平衡土體和地下水壓力，使土體保持

25、穩(wěn)定.應及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥,泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀,反復循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大,將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層,達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方,將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中,由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長,可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時：應該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力,使泥水壓力略小于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸

26、泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高,采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥,做小量排泥。發(fā)生塌方時:應該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵,啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥,做小量排泥。 10、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 11、頂管作業(yè)面通風頂管作業(yè)面通風采用壓入強制性通風措施,用風機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風。 12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿.

27、待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。13、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。1)測量次數(shù),開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次.2）中心線測量,根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設置的中心樁掛小線,使拉線對準垂球,讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。3)高程測量一般在工作坑內(nèi)引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右,即應進行校正.糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位,不得猛糾硬調(diào)。五、主要施工機具設備主要施工機具設備一

28、覽表：機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途翻斗汽車xx5t臺1運土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿振動器HZCX50臺2振動水泵QS32254臺3基坑排水電焊機BX330臺4鋼焊接卷揚機1t臺1豎井提升卷揚機3t臺2頂進坑提升油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB50臺1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺1頂管沖擊打夯機QT70型臺1回填土實六、施工總工期和施工進度計劃(一）、施工總工期根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法,本工程總工期為二個月，我單位將合理安排,盡量爭取提前完工。（二）、施工進度計劃結合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案，施工進度計劃安排如下：施工進度

29、計劃表施工名稱數(shù)量單位工作日51015202530354045505560657075工作坑2個15施工平臺2頂管施工53米30施工平臺2頂管施工53米7檢查井施工2個4連接管頂進10個10 七、勞動組織采用混合工作隊形式，以便相互配合，充分發(fā)揮多面手作用,現(xiàn)場配備較強技術力量，擬派駐現(xiàn)場工程師2人，電工1人,焊工1人，普通工人35人,共40人。頂管采用2班連續(xù)作業(yè)，除吊運土方，排水等輔助工外，挖運土方每班4人,頂進4人,每班8人，4班共32人。八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1。質(zhì)量保證措施做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和

30、通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進.嚴格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌,質(zhì)量評定制度，分部分項優(yōu)良率要求達到95以上。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術措施.使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi).加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn).受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉，保證頂管位置正確。做好各項施工記錄，責成專人進行施工技

31、術總結，做到工程完工資料齊全。 3。安全措施嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程。認真進行安全技術教育和安全技術交底，對安全關鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查,及時排除不安全因素,確保安全施工。嚴格遵循支護襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土,防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，以免導致人身事故.作好基坑排水，避免水淹事故.工作井上部設安全平臺,周圍設護欄桿，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號,預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。加強機械設備維護、檢

32、查、保養(yǎng).機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè).井內(nèi)照明采用36V低壓電.隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼管腳手架做好接地。同時嚴格規(guī)范用電及消防安全.(7）開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施,特別是高壓電纜和渠箱的保護工作。 4.節(jié)約措施材料及時運送到現(xiàn)場，減少二次運輸.混凝土摻加2木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，提高抗?jié)B性，節(jié)約水泥10.鋼筋集中配料、接頭采用對焊，降低鋼筋損耗。基坑土方開挖、鋼筋加工、混凝土澆筑盡量采用機械化操作,以減輕勞動強度，提高工效,加快進度。管內(nèi)表面水泥砂漿面層采取一次抹光，節(jié)省砂漿和人工.加強技術管理，推廣微機應用、網(wǎng)絡技術、價值工程、全面質(zhì)量管理、目標管理等現(xiàn)代管理方法，以提高效率，縮短工期，節(jié)省工程和管理費用。