1、地基與基礎工程施工方案工程名稱 : xx區xx街道xx社區綜合服務站工程地點 : 深圳市xx區xx街道xx路 施工單位 : 編制單位 : 編 制 人 : 編制日期 : 審批負責人: 審批日期 : 第一章 編制依據與施工目標第一節 編制依據施工合同、施工圖紙.我司有關質量、安全、文明施工的管理規定.國家分布的各類規范、規程及驗收標準.本地政府及有關部門的建筑工程管理、市政、環境保護等法規及規定.現場及周邊的實際勘探情況.第二節本工程擬采用的技術規范建筑地基基礎工程質量驗收規范(GBA50202-2002)砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50

2、300-2001)砼質量控制標準(GB50164).第三節工程施工目標1、 工程質量目標嚴格執行施工合同、設計要求,保證按照國家驗收標準一次性驗收合格.2、 施工環保目標采取有效措施,杜絕施工擾民現象,最大限度 減少對周邊居民正常工作和生活的影響,最大減少對環境的污染.3、 安全及文明施工目標確保達到廣東省安全文明施工的合格標準,杜絕重大事故的發生,年度 輕傷率控制在千分之十八以下.4、 目標控制遵循科學,遵循技術,認真執行和完成各項目標,科學編制施工方案和作業計劃,盡量減少各種消耗.5、 服務目標確保達到“用戶滿意工程”.第二章 工程概況工程名稱:深圳市xx區xx街道xx社區綜合服務站工程建

3、設單位:深圳市xx區xx街道xx居民委員會設計單位:監理單位:工程地址:xx街道xx路201號工程地質:中軟土1、 建筑概況總建筑面積1025.95平方,地上六層,天然基礎,基礎埋深2-5米,施工水位受自然水和土壤潛水影響較大,地下水位影響較小 .2、 結構概況結構設計合理使用年限為50年,建筑結構安全等級為二級,地震烈度 7度 ,建筑耐火等級二級.建筑施工場地類別為II類,基礎所處地基持力層為粉質粘土,地基采用天然基礎,基礎結構為獨立柱,承臺為一級和二級.混凝土強度 等級為:墊層C10、基礎承臺、基礎柱、地梁為C25,抗滲等級P6.第三章 施工程序及施工工藝第一節 施工程序 測量放線-基礎土

4、方開挖-基礎清理-素砼墊層-基礎鋼筋綁扎-承臺模板安裝-承臺砼澆筑-承臺模板拆除-基礎柱鋼筋綁扎-基礎柱模板安裝-基礎柱砼澆筑-基礎柱模板拆除-基坑回填平整-土方回填及輾壓夯實-地梁部位土方平整夯實-地梁砼墊層-地梁鋼筋綁扎-地梁模板制作-地梁砼澆筑.第二節 土方開挖和回填一、 施工準備（一） 作業條件1、 土方開挖（1） 制定開挖方案,確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施,選擇適當的施工機械.（2） 將施工區城內的地上、地下障礙物清除和處理完畢.（3） 做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁,用白灰灑出開挖線,必須經過檢驗臺格,辦理完驗線手續.（4） 若設計基礎底面低于地下水位,要提前采取

5、降水措施,把地下水位降至低于開挖底面0.5米以下.然后再開挖.（5） 夜間施工時,應合理安排工序,防止錯挖或超挖.施工場地應根據需要安裝照明設施,在危險地段應設置明顯標志.（6） 熟悉圖紙.2、 土方回填（1） 回填前,對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續.（2） 將基坑內的雜物、積水等清理干凈.（3） 房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行.（4） 施工前,做好水平高程的設置.在基槽邊上釘水平撅,在基礎墻表面劃分層線.（5） 做好技術交底.a) 施工機具鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、35米鋼尺,20號鉛絲、膠

6、皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度 尺、小 線等.二、 質量要求1、 開挖工程質量要求項序項 目允許偏差或允許值(米米)柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502長度 、寬度 (由設計中心線向兩邊量)+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設計要求1表面平整度 20205020202基底土性設計要求注:地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地(路)面的基層.（二） 土方回填工程質量要求項序項 目允許偏差或允許值(米米)柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主

7、控項目1標高-503050-50-502分層壓實系數設計要求一般項目1回填土料設計要求2分層厚度 及含水量設計要求3表面平整度 2020302020二、 工藝流程（一） 土方開挖確定開挖的順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底（二） 土方回填基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度 修整找平驗收基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度 修整找平驗收三、 操作工藝（一） 土方開挖1、 人工開挖淺基礎、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進行,每層0.3米左右,邊挖邊檢查槽寬,至設計標高后,統一進行修坡清底.相鄰基坑開挖時,要按照

8、先深后淺或同時進行開挖的原則施工.2、 機械開挖一般深度 2米以內的大面積開挖,宜采用推機或裝載機淮土和裝土;對長度 和寬度 較大的大面積土方一次開挖,可采用鏟運機鏟土;對面積大且深的基坑,可采用液壓正、反鏟開挖;深5米以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑,宜分層開挖.一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土.機械開挖時,要配合少量人工清土,將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內,由機械運走.機械開挖在接近槽底時,用水準儀控制標高,預留2030厘米土層人工開挖.以防止超挖.3、 開挖到距槽底50厘米以內后,測量人員測出距槽底50厘米的水平標志線,然后在槽幫上或基坑底部釘上小 木樁,清理底部土層時用它們

9、來控制標高.根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸,修整邊坡和基底.4、 土方開挖完畢后,對基底要進行釬探.若設計無特殊說明,釬探布置按下表執行.槽寬(厘米)排列方式間距(米)深度 (米)小 于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5,并不小 于短邊尺寸釬探完成后,釬孔要用干中細砂貫實.同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點.基坑打釬探測完畢后,會請設計、監理、勘探及質監站等單位人員驗槽.對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄,處理完全符合要求后,參加各方會簽隱蔽工程記錄.5、 雨期施工時,要加強對邊坡的保護.可適當放緩邊坡或設置

10、支撐,同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入.冬期施工時,要防止地基受凍.6、 注意事項（1） 開挖過程中,嚴格控制開挖尺寸,基坑底部的開挖寬度 要考慮工作面的增加寬度 ,并在開挖過程中試打釬,避免大面積的二次開挖.施工時盡力避免基底超挖,個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填.（2） 盡量減少對基土的擾動,若基礎不能及時施工時,可預留200300米米土層不挖,待作基礎時再挖.（3） 開挖基坑時,有場地條件的,一次留足回填需要的好土,多余土方運到棄土處,避免二次搬運.（4） 土方開挖時,要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁.要防止鄰近建筑物的下沉,應預先采取防護措施,并在施

11、工過程中進行沉降和位移觀測.（二） 土方回填1、 回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜).若土過濕,要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理;若土含水量偏低,可適當灑水濕潤.2、 深淺基坑相連時,要先填深基坑,填至與淺基坑標高一致時,再與淺基坑一起填夯.分段填夯時,交錯處做成階梯形,上下接搓距離不小 于1.0米.基坑回填應在相對兩側或四周同時進行,基礎墻兩側標高不可相差太多;較長的管溝墻,內部要加支撐.3、 回填土要分層鋪攤夯實,蛙式打夯機每層鋪土厚度 為200250米米;人工夯實時不大于200米米.每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯.4、 回填房心及管溝時,人工先

12、將管子周圍填夯實,直到管頂0.5米以上時,在不損壞管道的情況下,方可用蛙式打夯機夯實.管道下方若夯填不實,易造成管道受力不勻而折斷、滲漏.5、 雨期施工時,防止地面水流入坑內,導致邊坡塌方或浸泡基土.冬期施工時,每層回填土厚度 比常溫時減少25%,其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%,且應分散,凍土塊粒徑不大于15厘米.6、 注意事項（1） 施工時,基礎墻體達到一定強度 后,才能進行回填土的施工,以免對結構基礎造成損壞.（2） 基礎肥槽回填土,必須清理到基礎底面標高,才能逐層回填.嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”.（3） 土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉,而導致地面、散

13、水裂縫甚至下沉.（4） 室內坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填.第三節 鋼筋制作一、 施工準備(一) 作業條件1、 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放.2、 鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位.3、 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確.4、 做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線.5、 根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度 ,如不符合要求時,應進行處理.綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈.6、

14、 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈.7、 按要求搭好腳手架.8、 根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底.(二) 材料要求1、 鋼筋原材:應有供應單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗.當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗.鋼筋應無老銹及油污.2、 成型鋼筋:必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量,并應進行標識.成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹.3、 鐵絲:可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲).鐵絲切斷長度 要滿足使用要求.4、 墊

15、塊:用水泥砂漿制成50米米見方,厚度 同保護層,墊塊內預埋2022火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋.(三) 施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等.二、 質量要求1、 配制鋼筋的級別、直徑、根數、彎折點,間隔均應符合設計要求.2、 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符下列規定;(1)HRB235級鋼筋末端應作180度 彎鉤,其彎弧內直徑不應小 于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度 不應小 于鋼筋直徑的3倍.(2)當設計要求鋼筋末端作135度 彎鉤時,HRB335級HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小 于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度 符合設計要求;(3)鋼筋作

16、不大于90度 的彎折時,彎折外的彎弧內直徑不應小 于鋼筋直徑的5倍. 3、除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定. (1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本交底第3條的規定外,尚應不小 于受力鋼筋直徑. (2) 箍筋彎鉤的彎折角度 :對一般結構,不應小 于90度 ;對有抗震等要求的結構,應為135度 . (3) 箍筋彎后平直部分長度 :對一般結構,不宜小 于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小 于箍筋直徑的10倍. 4、鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法.當采用冷拉方法調直鋼筋時,HRB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HR

17、B335,HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.盤條供應的鋼筋使用前需要調直.調直宜優先采用機械方法,以有效控制調鋼筋的質量;也可采用冷拉方法,但應控制冷拉伸第率,以免影響鋼筋的力學性能.5、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(米米)受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56鋼筋安裝的允許偏差項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第541條觀察檢查(全數檢查)2機械連接和焊接接頭的力學性能第542條檢查接頭力學試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第551條觀察和尺量檢查(全數檢查)一般項目1接頭位置和數量第543條觀察和尺量檢查(

18、全數檢查)2機械連接、焊接的外觀質量第544條觀察(全數檢查)3機械連接、焊接的接頭面積百分率第545條觀察和尺量檢查(在同一檢驗批內,梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%,且3件;對墻、板,應抽查有代表性的自然間10%,且3間;對大空間結構,墻安軸線間高度 5米左右劃分檢查面,板按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且3面).4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第546條同上5搭接長度 范圍內的箍筋第547條尺量檢查(檢查數量同上)6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網長、寬(米米)10尺量檢查網眼尺寸(米米)+20鋼尺量連續3擋,取最大值綁扎鋼筋骨架長(米米)10尺量檢查寬、高(米米)5尺量檢查受

19、力鋼筋間距(米米)lO鋼尺量兩端、中間個一點,取最大值排距(米米)5保護層厚度 (米米)基礎lO尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距(米米)20鋼尺量連續3擋,取最大值鋼筋彎起點位置(米米)20尺量檢查預埋件中心線位置(米米)5尺量檢查水平高差(米米)+3O尺量和塞尺檢查三、 工藝流程1、 柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、 剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3、 梁鋼筋綁扎(1)模內綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向

20、鋼筋按箍筋間距綁扎（2） 模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內):畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內4、 板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋5、 樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋四、 操作工藝(一) 柱鋼筋綁扎1、 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度 內綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應與模板成9

21、0.2、 搭接綁扎豎向受力筋;柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度 應符合設計要求,如設計無要求時,應按表2-13采用.表2-13 縱向受拉鋼筋的最小 搭接長度 表鋼筋類型混凝土強度 等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度 ,以較細鋼筋的直徑計算.3、 柱豎向筋采用機械或焊接連接時,按規范要求同一段面50%接頭位置.第一步接頭距樓板面大于500米米且大于H/6,不在箍筋加密區.4、 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要

22、求用粉筆劃箍筋間距線.5、 柱箍筋綁扎:（1） 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖2-15.（2） 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎.（3） 箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見圖2-16.（4） 有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成135,平直部分長度 不小 于10d(d為箍筋直徑),見圖2-17.（5） 柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度 及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100米米且不大于5d的要求(d為主筋直徑).如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋,見圖

23、2-18.（6） 柱筋保護層厚度 應符合規范要求,如主筋外皮為25米米,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000米米,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度 準確.同時,可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性.當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求.（7） 墻體拉接筋或埋件,根據墻體所用材料,按有關圖集留置.（8） 柱筋到結構封頂時,要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度 為1.7Lae,具體參見建筑物抗震構造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法.同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內.(二) 剪力墻鋼筋

24、綁扎1、 立24根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求.2、 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度 及位置均符合設計要求,設計無要求時,應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小 搭接長度 表”.3、 剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600米米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.4、 剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度 要符合設計要求.如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內要預留連

25、接筋或柱內預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用.其預留長度 應符合設計或規范的規定.5、 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度 以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計、抗震要求.6、 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土時應有專人看護,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確.(三) 梁鋼筋綁扎1、 在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.2、 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間

26、距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行.次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了 保證次梁鋼筋的保護層厚度 和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決.3、 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度 及伸過中心線的長度 要符合設計要求.框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度 也要符合設計要求.一般大于45d.綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖2-19.4、 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯布置,箍筋彎鉤采用135,平直部分長度 為10d.5、 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50米米處.梁與柱交接處箍筋應加密,其

27、間距與加密區長度 均要符合設計要求.梁柱節點處,由于梁筋穿在柱筋內側,導致梁筋保護層加大,應采用漸變箍筋,漸變長度 一般為600米米,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位.6、 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度 .受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規范要求.7、 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22米米時,宜采用焊接接頭或機械連接接頭,小 于22米米時,可采用綁扎接頭,搭接長度 要符合規范的規定.搭接長度 末端與鋼筋彎折處的距離,不得小 于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤

28、),搭接處應在中心和兩端扎牢.接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度 的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%.(四) 樓板鋼筋綁扎1、 清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線.2、 按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.3、 在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋.綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎).4、 如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.負彎矩

29、鋼筋每個相交點均要綁扎.5、 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5米.墊塊的厚度 等于保護層厚度 ,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度 應為15米米.蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊.(五) 樓梯鋼筋綁扎1、 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線.2、 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎.如有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋.板筋要錨固到梁內.3、 底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋.主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定.五、 成品保護1、 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走.澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋

30、位置的正確性.2、 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板.3、 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋.4、 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋.六、 應注意的質量問題1、 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墻筋位移.2、 梁鋼筋骨架尺寸小 于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算.3、 梁、柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工.4、 箍筋末端應彎成135,平直部分長度 為10d.5、 梁主筋進支座長度 要符合設計要求,彎起鋼筋位置準確. 6、 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩倒.7、 綁板的蓋鐵

31、鋼筋應拉通線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準,觀感不好.8、 綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣.層高超過4米時,搭架子進行綁扎,并采取揩施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直.9、 在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭.第四節 模板制作一、 施工準備(一) 作業條件1、 模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節點、主次梁節點大樣.驗算模板和支撐的強度 、剛度 及穩定性.繪制全套模板設計圖(模

32、板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖).模板的數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量.2、 模板拼裝:（1） 拼裝場地夯實平整,條件許可時可設拼裝操作平臺.（2） 按模板設計圖尺寸,采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板,按縫處要求附加小 龍骨.（3） 竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮.3、 模板加工好后,專人認真檢查模板規格尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施.4、 放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達

33、不到要求的應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用.5、 拄子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續.(二) 材料要求1、 竹膠板模板:尺寸(12202440米米)、厚度 (9、12、15、18米米)(單個工程最好選用不超過兩種厚度 為合理).2、 方木:50100米米、100100米米方木,要求規格統一,尺寸規矩.3、 對拉螺栓:采用14以上的級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用.4、 隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑.5、 模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆.(三) 施工

34、機具1、 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等.2、 支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等.二、 質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“模板工程”相應部分.三、 工藝流程(一) 安裝柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢(二) 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢(三) 安裝頂板模板搭設支架

35、安裝橫縱大小 龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度 辦預檢四、 操作工藝(一) 安裝柱模板1、 模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度 和外形尺寸.2、 吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定.3、 隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定.4、 先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定.5、 逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐.6、 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定.

36、7、 將柱模內清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預檢.(二) 安裝梁模板1、 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核.2、 安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上.3、 搭設梁底小 橫木,間距符合模板設計要求.4、 拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度 符合模板設計要求.梁底模板經過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好.5、 在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好.梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定.6、 復核梁模板的截面尺寸,與

37、相鄰梁柱模板連接固定.7、 安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸.將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢.(三) 安裝樓板模板1、 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容.2、 腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度 .3、 按照模板設計的要求支搭板下的大小 龍骨,其間距必須符合模板設計的要求.4、 鋪設竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊.必須保證模板拼縫的嚴密.5、 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小 刀刮凈.6、 模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度 與樓板標高,并進行校正.7、 將模板內雜物清理干凈,檢

38、查合格后辦預檢.(四) 模板拆除1、 模板拆除的一般要點:（1） 側模拆除:在混凝土強度 能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除.（2） 底模及冬季施工模板的拆除,必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204及建筑工程冬期施工規程JGJ104的有關條款.作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除.（3） 預應力混凝土結構構件模板的拆除,除執行GB50204中相應規定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件形成預應力后拆除.（4） 已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度 等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,

39、加設臨時支撐.（5） 拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行.若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則.（6） 模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業.其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度 、安全、模板及配件的保護都有利.2、 柱子模板拆除:（1） 工藝流程:拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護（2） 柱模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使摸板松動,要適當加設臨時支撐.以防柱子模板傾倒傷人.3、 梁板模板

40、拆除:（1） 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統（2） 拆除工藝施工要點: 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業.而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與混凝土表面脫離. 下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬.每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度 ,以托住拆下的模板.嚴禁模板自由墜落于地面. 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同.但拆除跨度 較大的梁底模板時,應從跨

41、中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時,亦從跨中向兩端作業.五、 成品保護1、 預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實.模板平放時,要有木方墊架.立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形.不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件.2、 工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產生垂直偏差.工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差.3、 拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷.六

42、、 應注意的質量問題1、 柱模板:（1） 漲模、斷面尺寸不準防治的方法:根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強度 、剛度 足以抵抗混凝土的側壓力.施工應認真按設計要求作業.（2） 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向.（3） 軸線位移,一排柱不在同一直線上.防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線.支模時,先立兩端

43、柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板.柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確.2、 梁、板模板:梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下日漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度 和剛度 ,作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形.模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓.梁、板模板應按設計或規范起拱.梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形.第五節 混凝土施工一、 施工準備(一) 作業條

44、件1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續.2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格.3、 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單.(二) 施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統)、雙輪手推車、小 翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等.二、 質量要求1、 本工程采用商品混凝土.2、 混凝土施工 質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規范.項序項 目允許偏差或允許值

45、檢查方法主控項目1混凝土強度 等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強度 試驗報告2混凝土抗滲及試件取樣和留置第742條檢查試件抗滲試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復稱(每工作班抽查不少于一次)4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄(全數檢查)一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄(全數檢查)2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄(全數檢查)3混凝土養護第747條觀察和檢查施工記錄(全數檢查)三、 工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養護四、 操作工藝(一) 作業準備1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等

46、雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求.2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤.柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉.3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水.4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經過隱、預檢.5、 自拌混凝土,應在開盤前1h左右,測定砂石含水率.調整施工配合比.(二) 混凝土現場攪拌工藝1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準,每一臺都應填寫.2、 試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有

47、關資料.根據砂石含水率,調整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處.定磅秤或電子秤及水繼電器.3、 材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2%,粗、細骨料的計量誤差為3%.投料順序為:石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑.4、 攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于9Os;摻外加劑時,不少于120s.自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s.5、 用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開

48、盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定.現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作.共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要.如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止.(三) 混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后,應及時運輸到澆筑地點.在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失.如混凝土運到澆筑地點有離析現象時,必須在澆筑前進行二次拌合.混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延

49、續時間,不宜超過表2-14的規定.表2-14 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(米in)混凝土強度 等級氣溫()2525C30C30120909060注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定.泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45米in或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土.用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上.(四) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度 不得超過2米,澆筑高度 如超過2米時必須采取措施,用串桶或溜管等.2、 澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度 應根據混凝土供應能力

50、,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度 的1.25倍.3、 使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400米米).振搗上一層時應插入下層510厘米,以使兩層混凝土結合牢固.振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板.表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.4、 澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確

51、定,一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小 于2h時,則應當執行混凝土的初凝時間).5、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好.(五) 柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應先填510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度 不大于50厘米,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.2、 柱高在2米之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過2米時,應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度 不得超過2米,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并

52、用箍箍牢.3、 柱子混凝土的分層厚度 應當經過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度 ,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況.4、 柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面.無粱樓板應留在柱帽下面.在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h,使其初步沉實,再繼續澆筑.5、 澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位.(六) 梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再

53、與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行.2、 和板連成整體高度 大于l米的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23米米處.澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.3、 梁柱節點鋼筋較密時,此處宜用小 粒徑石子同強度 等級的混凝土澆筑,并用小 直徑振搗棒振搗.4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度 應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度 ,振搗

54、完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.5、 施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度 的中間1/3范圍內.施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓.施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢.6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度 不小 于1.2米Pa時,才允許繼續澆筑.在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合.(七) 剪力墻混凝土澆筑1、 如拄、墻的混凝土強度 等級相同時,可以同時澆筑,反之宜

55、先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土.2、 剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑510厘米厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿, 并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內.(該部分砂漿的用量也應當經過計算,使用容器計量)3、 澆筑墻體混凝土應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度 按照規范的規定實施,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量.4、 振搗棒移動間距應小 于40,每一振點的延續時間以表面泛漿為度 ,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插人下層混凝土510厘米.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰

56、高度 也要大體一致.大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗.5、 墻體混凝土澆筑高度 應高出板底2030米米.混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平.(八) 樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平.2、 施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.(九) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感.(十) 養護混凝土澆筑完畢后,應在12h以

57、內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于7d.(十一) 混凝試塊留置1、 按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣.2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊(1.2米Pa,50%、75%、100%設計強度 );外掛架要求的試塊(7.5米Pa)等.五、 成品保護1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋.在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置.2、 不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏,應搭設跳板,保持模板的牢固和嚴密.3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加

58、以保護,必須在混凝土強度 達到1.2米Pa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板.4、 在澆筑混凝土時,要對巳經完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈.5、 對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施.6、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印.六、 應注意的質量問題1、 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度 過小 或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出.2、 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現露筋.3、 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土.4、 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層.5、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度 差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度 偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平.冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作.