1、xx市軌道交通2號線一期地下土建工程xx標客運中心站3#出入口圍護結構 SMW工法樁改高壓旋噴樁施工方案編制：_復核：_審批：_目 錄1.編制原則12.編制依據13。工程概況23。1。 周邊環境概況23。2。 設計施工要求及更改后施工參數23。3. 工程地質概況33.4。 水文地質34。高壓旋噴樁施工方法、技術要點44。1. 高壓旋噴樁施工方法44.2。 施工技術要點55.質量控制措施及H型鋼插入控制措施75.1。施工前期準備控制75.2。施工步驟控制75。3。工藝參數控制85.4。施工過程相關情況處理控制95。5.旋噴樁施工要點措施控制95.6。針對高壓旋噴樁外2。2米左右高壓輸電管施工時的

2、要求措施10 5。7.H型鋼插入施工控制措施116.人力、機械配備及施工計劃116。1。施工安排11 6。2。勞動力計劃116.3.主要施工機械設備117.質量、安全、環境、職業健康保證措施127。1。質量保證措施127。2.安全保證措施137。3。環境保證措施147。4。職業健康保證措施16附圖161.編制原則(1) 以滿足業主期望、總包承諾為目標，充分理解客運中心（原段塘客運站）車站施工的特點、難點,科學管理、精心組織，按各節點工期要求，“優質、高效、安全、快速地完成客運中心（原段塘客運站)3號出入口圍護結構及地基加固施工任務；(2) 客運中心（原段塘客運站）3號出入口施工周邊環境及施工作

3、業場地狹小等實際情況：3號出入口施工場地作業范圍僅50米x40米，而三軸攪拌樁樁機相對較大，樁機基座占位10米x18米，施工轉向時需30米x30米，還沒包括所需后臺拌漿系統占位13米x10米，如再外加插H型鋼所需履帶吊需4米x12米(履帶吊機基座）外加大臂傾斜角度和高度所占空間距離，客運中心站3號出入口基坑圍護不適合于使用三軸攪拌樁機入場施工作業；(3) 高壓旋噴樁樁機轉向、行走靈活輕巧,高壓旋噴樁已在場地內作業外圍止水帷幕,無需再次進場，增加進退場所耗停工工期;綜合考慮以上因素擬將原設計三軸攪拌機所施工外圍SMW工法樁、基坑內抽條加固樁改由高壓旋噴樁機外加汽車吊（或履帶吊)或拉森鋼板樁拔樁機

4、進行配合H型鋼的插入，以提高施工效率縮短工期。2.編制依據(1) 客運中心站(原段塘客運站)車站附屬圍護結構（一、二）（變更A版)施工圖設計；(2） xx市軌道交通2號線一期工程勘察KC211標段段塘客運站巖土工程詳細勘察報告。(M2-KC211XS7）(3)相關規范、標準及文件：中華人民共和國工程建設標準強制性條文(城市建設部分）;城市軌道交通工程測量規范（GB503082008);工程測量規范（GB50026-2007)；地下鐵道工程施工及驗收規范(GB50299-1999)（2003年版）;建筑地基處理技術規范（JGJ792002);建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20

5、02）;地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）；建筑基坑工程技術規程（DB33/T1008-2000）.（4）適用于本工程合同文件及有關國家及xx市技術規范、規程、標準、法規文件等;(5)現有的技術水平、管理水平和機械設備裝備能力及施工經驗。3.工程概況3.1。 周邊環境概況客運中心站（原段塘客運站）位于通達路與環城南路交匯口南側，沿通達路南北向布置，本站為地下二層島式站臺車站，車站主體為雙柱三跨現澆鋼筋混凝土矩形框架結構,采用明挖順作法施工，車站中心頂板覆土厚度約2。8m。本站附屬結構包括3個出入口、2個風道，均為地下一層結構。本次所要施工為3號出入口，3號出入口位于車站東南部

6、，緊鄰嘉華商務賓館、公交段塘始發站、停車場、公交車立體停車庫及公交車室內集中始發站;同時，3號出入口通道上方有多條管線，其中現狀10KV和110KV電力管線沿3號出入口爬坡段基坑外側及通道段上方均有分布。3.2. 設計施工要求及更改后施工參數：客運中心站附屬結構3號出入口,基坑深約4。011.42m，鄰近地面的淺坑圍護采用850600的SMW工法樁，樁長12。9m；其余部分圍護采用8001000的鉆孔灌注樁+800550高壓旋噴樁止水帷幕，鉆孔樁長13.423。4m,插入比1:0。931:1.10；圍護樁底插入51粉質粘土層、5-2粉質粘土層中,基坑坑底主要位于1-3淤泥質粘土層、2-1粘土層

7、和3-2粉質粘土層中；基底采用三軸水泥土攪拌樁（850600mm）進行抽條加固。加固深度為基底以下3m（集水井范圍由基底至集水井墊層底面下3m)。三軸攪拌樁設計施工要求如下:(1) 水泥攪拌樁樁徑850mm,交錯布置密排樁,間距600mm,采用深層攪拌法,三軸攪拌樁機械施工。(2) 深層攪拌樁施工的場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）.場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。(3) 施工前應標定深層攪拌機機的灰漿泵泵輸漿量、灰漿經輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過成樁試驗,確定攪拌樁的配比和施工工藝.施工使用

8、的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內試驗檢驗方能使用。(4) 應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。攪拌樁垂直度不大于1/250。鉆桿提升速度不得超過0.5m/min.(5) 攪拌樁樁頂以上土體應回摻水泥漿，一般水泥摻量宜為8%。(6) 三軸水泥土攪拌樁的水泥摻量不宜小于20%,水灰比宜為1.21。5，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度qu不低于1.0MPa。三軸攪拌樁樁機更改為高壓旋噴樁樁機施工后，所施工設計參數基本保持不變：（1） 高壓旋噴樁采用雙重管法施工，為保證規格為700300*1324的H型鋼順利插入，樁徑由原SMW工法樁的850mm改為900mm，每兩樁間距為600,樁數不變

9、;（2） 水泥摻量20%，水灰比為1。2，加固體28天齡期無側限抗壓強度qu不小于0.8Mpa.注漿壓力控制在2023MPa；（3） 噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m。鉆孔施工位置偏差不得大于50mm,垂直度小于1/200H,H為開挖深度；（4） 型鋼插入左右定位誤差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/200,底標高誤差不得大于100mm；（5） 高壓噴射注漿完畢,應迅速拔出噴射管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可采用原孔位冒漿回灌或兩次注漿等措施；（6） 型鋼必須在三軸攪拌樁施工完畢后半個小時內插入；（7） 高壓旋噴樁施工提升時，提升速度控制在1525cm/min，以保證充分

10、切割土體，保證H型鋼順利插入。3.3。 工程地質概況根據地質勘察報告，擬建場地勘探深度范圍內的地基土分為9個工程地質層,并細分為28個工程地質亞層，本站附屬結構施工涉及到的土層從上至下依次為:11層雜填土、1-2層粘土、1-3層淤泥質粘土、21層粘土、22b層淤泥質粘土、3-2層粉質粘土、51層粉質粘土、5-1a層粘質粉土、5-2層粉質粘土、5-3層粘質粉土、5-4層粘土、5-4a層粘質粉土、5-5層粉砂粗砂、61層粉質粘土、6-1a層粉砂、6-3層粉質粘土等。3.4. 水文地質擬建場地孔隙承壓水主要有三層孔隙承壓含水層，承壓含水層可劃分為第 I含水層組和第 II含水層組。第 I-1層孔隙承壓

11、水主要賦存于5-1a層、55層、6-1a層（1）孔隙潛水層砂層中，含水層厚變化較大，其中5-5層為主要含水層，水量較大,分布較廣； I-2層孔隙承壓水賦存于8層粉砂、細砂、粗砂、礫砂和圓礫層中，水量豐富,層位穩定,動態變化不明顯，基本不流動；第II層孔隙承壓水賦存于9-3、10層圓礫、卵石和中粗砂層中,透水性較好，水量較大。經核算開挖抗承壓水穩定性驗算,本站3個附屬結構5-1a層均不滿足要求，需采取進行降承壓水；其余承壓水層均滿足要求。具體要求詳見各附屬結構的地質剖面圖相關內容. 淺部的孔隙潛水對混凝土結構一般具微腐蝕性;對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性，在干濕交替段一般具微

12、腐蝕性，局部（S7CV1號孔）具弱腐蝕性。根據混凝土結構耐久性設計規范(GB/T50476-2008）的規定,孔隙潛水為一般環境，環境類別 I類,環境作用等級 IC.地基土基本位于地下水位以下或地下水位的變動范圍，地基土對建筑材料的腐蝕性,與孔隙潛水的腐蝕性相近.淺層土12層對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性.本站附屬結構的詳細工程地質與水文地質概況具體詳見本站詳勘報告及車站主體圍護結構圖（變更圖A版）相關內容.4。 高壓旋噴樁施工方法、技術要點旋噴機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在0.5%以內鉆桿下至導孔底部開啟壓縮空氣漿液拌制開啟高壓漿泵按照給定的技參數旋轉提

13、升至樁頂標高廢漿處理關閉氣、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位樁 位 放 線4.1。高壓旋噴樁施工方法圖1二重管高壓旋噴樁的施工工藝流程。4.2。施工技術要點4。2.1.施工準備(1）場地平整正式進場施工前，進行施工范圍內管線調查，清除施工場區地面下3m內障礙物。然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地 “三通一平”。(2）樁位放樣施工前用鋼尺和測線實地布設樁位，并經監理復核通過后用木簽（或鋼筋）標記樁位,一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差小于50mm。(3)修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的冒漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條

14、件可進行無公害排放.沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥庫附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。4.2.2.水泥漿的配制水泥漿配制，采用42.5級水泥,水灰比1。01。3。水泥漿配置在拌漿桶中進行。第一次進行水泥漿的配制前，先按水灰比1：1計算出每桶計劃加水量和每桶計劃水泥用量，然后根據計劃用水量和拌漿桶直徑計算出加水高度。根據計算結果，先將水加至計算高度，然后再按計劃水泥用量加入水泥；水泥和水充分攪拌后，用鋼卷尺測出拌漿桶口至液面高度。以后水泥漿的拌制即可將水泥和水同時加入拌漿桶，水灰比按此液面進行控制

15、。第一次進行水泥漿的配制時需通知監理到場確認。水泥漿充分拌制后,經過濾后存入貯漿桶.4.2.3。鉆機就位鉆機就位后,對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿垂直度誤差小于0。5；造孔前應調試水泵、空壓機、泥漿泵,使設備運轉正常;校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，確保樁體深度滿足設計要求.4.2.4。鉆進在鉆孔機械試運轉正常后，開始鉆進。鉆進過程中注意記錄好鉆桿投放節數,以確保旋噴深度的準確性。4。2。5.旋噴提升在鉆機鉆到設計深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵,然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底

16、端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。旋噴施工技術參數見表1。表1 旋噴施工技術參數序號項目施工參數序號項目施工參數1樁徑800mm7氣流量0.52。0m3/min2孔距、排距600mm8旋轉速度1114r/min3水泥摻量630kg/m39提升速度714cm/min4噴嘴直徑2。0mm10單樁漿液用量8.9m35漿液壓力2030 MPa（靠連續墻處壓力20MPa）11單樁注漿時間150300min6氣壓0.50.7MPa其中旋噴管提升速度可在鉆桿旁立一直尺進行測定，旋轉速度可在鉆桿上沿豎直方向畫一線進行測定。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層,

17、及時調整旋噴參數。4。2。6。鉆機移位、回灌漿液旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，再充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，漿液回灌直至水泥漿液面不再下降為止.然后清洗注漿泵及輸送管道，再將鉆機移位。4。2.7。旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表2。表2 旋噴樁施工技術檢查表序號項 目 名 稱技 術 標 準檢 查 方 法1鉆孔垂直度允許偏差0.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺 量3鉆孔深度允許偏差200mm尺 量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0。2D開挖樁頂下500mm處用尺量6水泥漿液初凝時間不超過20小時計 時7水

18、灰比1：1試 驗 檢 驗4.2.8.成樁質量檢驗高壓噴射注漿結束后4周,對施工質量進行檢驗，檢驗方法為鉆孔取芯,檢驗點的數量為施工注漿孔數的1.檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。其28天無側限抗壓強度qu0。8Mpa。5。高壓旋噴樁質量控制措施及H型鋼插入控制措施5.1。施工前期準備控制嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；根據設計圖紙、地質報告及規范要求確定以下技術參數：實際地質情況;進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量;水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度;熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；加強與業主、監

19、理單位的聯系，掌握其施工時的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設立臨時生活設施；檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；按順序對旋噴樁進行編號。5.2.施工步驟控制（1）定孔位 在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線510m范圍設控制樁。（2）下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿試噴,檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理,處理好后再進行施工。（3)噴漿材料 采用P

20、。O42.5普通硅酸鹽水泥攪制，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證,并根據有關規定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。(4）制漿 按設計配比進行漿液攪制,在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量.漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于3min，一次攪拌使用時間亦控制在3h以內。（5)噴射提升 當噴射管下至設計深度,開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查

21、各環節的運行情況，并根據具體情況采取下列措施： 1)、接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴; 2）、噴射因故障中斷，應酌情處理: a)、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復灌漿； b）、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施； c)、恢復噴射時，噴射管要多下0。3m，保證凝結體的連續性。（6）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄,所有記錄需按要求使用統一表格。5.3。工藝參數控制 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數，才能保證施工質量，因此根據工程的實際地質情況，采用如下工藝參數進行施工：控制項目控制參數注漿管提升速度15-20cm/min旋轉速度20r/mi

22、n高壓漿壓力2023Mpa空氣壓力0.6Mpa水泥漿液水灰比1.01.3 在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。本工程高壓旋噴樁的水泥摻入量為土重（取18KN/m3）的20%，水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法: 1）、若水泥量剩余措施如下： a)、此處施工場地距高壓管線較近，因此不能提高噴漿壓力，只能減緩提升速度； b）、進行第二次重復下沉提升攪拌切割土體、噴漿; 2)、若水泥量不夠措施如下： a）、保證樁徑的情況下適當減少壓力; b）、加入適量的清水，以增加漿液量;c）、保證樁體強度的情況下適當加快提升速度; 針對本工程具體情況,每根樁分次進行攪拌,

23、施工用水精確量取,確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿,通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求。5.4.施工過程相關情況處理控制在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施. a、流量不變而壓力突然下降時，應檢查鉆桿連接部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能； b、出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，

24、則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； c、減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致； 1）、提高旋噴壓力（噴漿量不變)； 2）、適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 3）、加快提升和旋轉速度；5。5.旋噴樁施工要點措施控制a、鉆機就位與設計位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工；b、鉆桿要進行量測,并作記錄，經常檢查孔深，保證孔深達到設計要求；c、嚴格按設計配合比

25、拌制水泥漿,拌制好的水泥漿液超過3小時不能使用； d、旋噴樁施工中，嚴格控制高壓漿泵的壓力和提升噴漿速度； e、高壓旋噴應全孔連續進行,若中途拆卸噴射管,則應進行復噴，搭接長度不小于100mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度; f、經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到設計要求； g、施工時嚴格控制各種施工參數，發現問題及時匯報處理。現場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理； h、在施工時嚴格遵守操作規程,班長和技術員嚴格進行質量自檢。 i、施工前必須清除現場地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管

26、暢通情況。 j、施工前應根據現場情況確定施工參數，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。 k、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度,用線錘檢查。d、攪拌機預攪下沉按常規沖水下沉,如遇到硬土層,應提高噴漿空氣壓力；要保證攪拌轉數,保證土層切割的均勻性，增加拌和次數，提高攪拌轉數,降低鉆進速度.e、嚴格控制水泥質量及水泥摻量,確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工(每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間2分鐘，注漿時要保證單位時間內注漿相等，不得中斷注漿。f、因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0。5m處，待恢復供漿時再噴漿提升.為防止灰漿堵塞導管

27、,停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥.g、樁與樁之間搭接時間不應大于12小時，超過上述時間，最后一根樁應空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長無法搭接時，應在設計、建設雙方認可后，采取局部補樁與注漿措施。5.6.針對高壓旋噴樁外2.2米左右高壓輸電管施工時的要求措施本工程部分樁型原設計為SMW工法樁,因本場地施工條件限制，原設計的SMW工法樁因施工工作面的要求無法施工，現采用高壓旋噴樁插H型鋼對三軸攪拌樁進行替代，在本場地的西北角有一根110KV輸電管，埋深為1.32米，直線距離旋噴樁位為2.2米；旋噴樁施工時，要對樁位進行開挖溝槽,對施工輸電管部位附近2米范圍內旋噴樁時的溝槽開挖措施如下：深度

28、必須超過輸電管的底標高,寬度不小于2米，旋噴樁的成樁原理是對土體進行切割，在切割壓力為25Mpa時,有效的切割半徑約為40-50公分；壓力越大,切割半徑越大，所以，施工輸電管部位附近旋噴樁時，對噴漿壓力嚴格控制，不得大于25MPa；而樁體到輸電管的直線距離為2.2米，高壓旋噴切割土體影響不到輸電管，另外，高壓旋噴樁切割噴射的介質為水泥漿液，當水泥漿液硬化時,土體會產生膨脹，當土體里的膨脹力得不到釋放時，土體會產生隆起，就輸電管部位的施工而言，溝槽的開挖深度和寬度都遠遠大于土體膨脹力釋放所需要的距離，不會對輸電管產生影響。5.7.H型鋼插入施工控制措施（1）H型鋼插入施工因施工場地狹小，無法使用

29、50t履帶吊進行施工作業，結合我單位多年施工經驗，決定采用25t汽車吊或450履帶式拔樁器(拉森鋼板樁插拔樁機）進行施工；（2)H型鋼插入作業時，應保證作業四周空曠、無障礙，保證作業駕駛員視線暢通，H型鋼起吊或由地面夾緊豎直時，危險范圍內應無作業人員；（3）H型鋼插入作業時，H型鋼插入位置定位好后，由作業人員左右扶住H型鋼緩緩下沉，以保證H型鋼插入位置的準確性，插入過程中，注意控制垂直度，垂直度偏差不大于1/200，底標高誤差不得大于100mm;(4）H型鋼插入應有專人進行指揮、引導控制，確保H型鋼定位、插入誤差符合設計及規范要求。6.人力、機械配備及施工計劃6。1.施工安排客運中心站3號出入

30、口圍護止水帷幕高壓旋噴樁施工已于2013年3月10日開工，計劃2013年3月22日完工，工期為13天；基坑圍護、基底加固三軸攪拌樁改為高壓旋噴樁后，工期順延，計劃于2013年4月10日完工.6.2。勞動力計劃鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化.勞動力具體分工如表3所示。作業人員在施工中應各司其職認真負責,相互協作，互相監督。表3 勞動力組織表人 員人 數人 員人 數施工負責1電工1作業領班2施工人員8技術員1樁司機2質量員1安全員1材料員1總計186.3.主要施工

31、機械設備主要機械設備見表4所示。表4 主要機械設備配套表序 號設備名稱規 格單 位數 量1旋 噴 鉆 機SM-20臺12高壓漿泵3DZSZ臺13空氣壓縮機6m3臺14污水泵長軸臺15拌漿桶SB750個26貯漿桶SS400個17水箱20m3個15。4.主要材料計劃目前西端頭井陰角位置滿足加固施工條件，所需材料用量詳見表5所示.表5 主要材料計劃表序 號設備名稱規 格單 位數 量1水泥42.5級噸約4942水自來水m若干7.質量、安全、環境、職業健康保證措施7。1。質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）正式施工前，在

32、基坑內不影響設計旋噴加固的位置進行試噴.如各項要求能滿足正常施工的要求即可進行正式施工，如不能滿足需要及時調整施工參數，確保旋噴施工的效果。（2）安放注漿管前,先在地表進行射水試驗，待高壓氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（3)采用42.5級水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢,合格后才能投入使用。水泥進場后，應做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化。（4)漿液水灰比采用1:1，每米樁體摻入水泥317kg。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制,嚴格控制水泥用量。灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動,防止水泥沉淀。（5)施工前進行成樁試驗

33、，在設計規定的范圍內調整施工參數，保證成樁直徑不小于0.8m.（6) 噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m，嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0。15m/min ，噴漿過程應連續均勻，噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。若噴漿過程中出現壓力驟然上升或下降,大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.5m重復噴射接樁，防止出現斷樁.(7)因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（8）實行技術人員隨班作業制，及時發現和處理施工中的質量隱患.認真如實填寫施工報表,客觀反映施工實際情況.(9)根據地質條件的

34、變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量.(10)施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時,能夠及時搶修。7.2。安全保證措施項目經理部設置文明施工管理機構,創建衛生城市,建成文明施工保證體系，實行文明施工崗位責任制。在施工中，嚴格按照國家、省市文明施工規定進行，確保文明施工達標。 7。2。1。確保文明施工的技術組織措施 文明施工關系到工程周圍群眾的切身利益，同時又是企業取信于民、維護企業聲譽的大事，一旦在施工中掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的,我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，總結我公司在地基處理工程中取得的經驗,精心組織,文明施工. 建立

35、“創建文明施工”領導小組，全面開展創建文明工地的活動,做到“兩通三無五必須，即：施工現場人行道暢通;施工工地周圍單位和居民出入口暢通；施工中無管線高放，施工現場排水無積水，施工工地道路平整無坑塘;施工區域和非施工區域必須嚴格分隔,施工現場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上施工現場，施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明,并開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。 7.2.2。文明施工管理辦法 采取有效措施處理生產、生活廢水，不得超標排放,并確保施工現場無積水現象。 現場布局合理,材料、物品、機具、土方堆放符合要求。 施工區域按文明施工有關要求采用隔離墻與道路分離，實施全封閉施工。 組建文明

36、施工小分隊對施工現場、環保、疏導交通、護欄的整理及臨近通道進行監察，以及排除污水及路障，確保平整、暢通、清潔。 施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。 創建美好環境,在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理。 施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修,確保晴雨暢通。 車輛在運料過程中,對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載，車輛輪胎及外表用水沖洗干凈，保證市政道路的清潔。 做好防火工作，乙炔和氧氣使用時其間距在5m以上，存放時注意與易燃物品隔離. 加強對施工人員的全面管理，嚴禁接收三無人員。做好防盜工作，落實防范

37、措施，嚴格禁止各種違法行為,確保在施工地區內，施工人員無違法違紀現象發生。尊重所在地各行政部門的管理意見和建議。 在施工過程中應盡量減少噪音，對容易產生噪音的施工機械等，采取相應措施，降低或減少聲源。 施工機械盡量選用性能好、噪音小，減少機械噪音污染. 7.2。3.勞保用品發放根據旋噴作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗.(1)施工現場1)施工材料堆放有序，不侵入運輸道施工界限.2）施工機械的轉動部分有安全罩。3）配電箱開關有操作指示和安全警示。4）機械定期維修,確保作業安全。5)調

38、制水泥漿時,應戴好防塵口罩。6)施工用電安全保證技術要點7）嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。8）電纜接頭不許埋設和架空,必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。9)所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏閘保護器.10）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理,發現問題及時解決。11)定期檢查對壓漿泵的安全閥進行檢查，防止因安全閥失靈造成事故。7.2.4。地下管線保護作業隊進場施工前，須調查施工范圍內的地下管線分布情況,并將影

39、響施工的管線標識明確。溝槽開挖前須辦理土方開挖審批手續，并通知現場值班經理。挖到管線時必須“先確認，后處理,遇到不明管線須立即暫停開挖,并通知現場值班經理到場確認，不得擅自處理。施工區域周邊管線分布及交通疏導情況見附圖2。7.3。環境保證措施7。3。1.施工廢水及污染物(1)施工活動中所產生的泥漿，必須用專用車輛外運到指定地點堆放.(2)現場旋噴樁施工時，應采取適當的防止措施，避免施工中產生的污水未經處理，直接流入附近水體及土壤，形成污染。(3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。(4)排放含泥量較多的水應流入布置在

40、基坑、施工便道旁的沉淀池內，必須經過三級沉淀處理后排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管.(5）機械修理、油品及化學品儲存遠離集水坑、排水溝位置。7。3。2施工粉塵(1）水泥裝卸過程中注意動作不能過大,以削減裝卸過程水泥揚塵帶來的環境污染。必要時用蓬布進行遮擋.（2)在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。(3)運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。7。3。3施工噪音嚴格按GB12523-90建筑施工場界噪聲限值中的有關規定和要求進行施工。對于噪聲影響大的施工,合理安排施工，盡量

41、避免夜間施工擾民,盡量減少施工對周圍居民的不利影響，具體從以下幾方面進行控制：(1)進行機械防音處理，設置消音裝置，將機械發出的噪音降低到最低;（2）注意機械設備檢查和操作，加強施工機械設備的維護保養，減少噪聲和污染.另外，適當選擇機械的配置地點，防止震動對周圍環境造成影響；（3）在進行機械設備配置時，盡量選擇低噪音型的設備，從發出噪音的源頭控制噪音的污染。7。4.職業健康保證措施（1）由辦公室組織責任部門制定本項目各崗位職責，制定員工教育和培訓計劃.(2)根據各工種不同配備相應的勞動保護用品，并在操作時配戴整齊.（3）特別注意水泥漿制備時，操作工人應嚴格按規定戴好防塵口罩、橡膠手套、水鞋等防護用品。（4）開工前對高空作業人員、食堂工作人員及其它對身體機能有嚴格要求的工種進行身體檢查，經檢驗符合所從事工種健康要求后方可上崗。(5）工地上配備衛生員及各種急救藥品，并與就近醫院協商，就突發事故能做出應急處理。本著節能環保,從業主角度出發，提高工作效率、縮短工期，為xx市軌道交通服務的態度，結合施工單位多年xx地區SMW工法樁、高壓旋噴樁及高壓旋噴樁內插H型鋼施工經驗，相信xx市軌道交通2號線一期客運中心站3號出入口圍護工程由三軸攪拌樁改高壓旋噴樁內插H型鋼定能成為xx市軌道交通乃至中鐵隧道集團大膽嘗試、技術突破、技術創新中的又一新型施工工法，為今后相關施工工藝提供一個良好的參考.