1、排水工程第一章 編制說明一、編制依據（1)、給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008（2）、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002（3）、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準 CJJ3-90（4）、設計文件明確的規范及圖集(5)、市政工程統一做法和設計圖集（6）、業主或監理工程師依據本工程的特點和具體情況以及國家現行規范、規程和標準制定的本工程特定適用的有關補充規定和要求。二、工程概況本工程為*道路工程,位于*，道路呈南北走向，屬于城市次干路.全長*m。根據規劃，*給水管道位于路中東1。5米，設計管徑DN400，南接*路現狀DN1000給水管，北與*路同時設計DN500鏈

2、接，于相交路口預留支管。全線布置有管網排水，路面水經橫坡散排至路面與人行道相接邊緣,經雨水口收集流入雨水縱向主管道，最后排入到河流或溝渠中。根據規劃，設計污水管位于路中西1。5米，分為四個污水系統。三、工期安排四、施工工藝及流程溝槽開挖施工地下水位豐富且較淺、開挖深度較大,同時部分施工區域與現狀交通主干道交叉而受車輛及行人的干擾較大。為確保工期和施工期間的安全，溝槽降水以深井降水為主輔以明排相結合;溝槽開挖以機械大開挖,局部采用人工開挖等方式.對開挖深度在4m以上或土質較差或地下水抽排困難或對確保交通安全造成隱患較明顯的地段，采取土釘墻噴錨方式來解決溝槽邊坡穩定;對安全易保障地段，擬采取支撐護

3、壁來解決溝槽邊坡穩定。（一）準備工作測定管道中線、附屬構筑物位置，并標出與管線沖突的地下、地上構筑物位置；核對永久性水準點，建立臨時水準點；核對接入原有管道處高程；施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍；中心樁、方向樁及水準點均設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。（二） 給排水工程施工工藝流程開始（施工準備）污雨水溝槽開挖及排水污水管道基礎施工雨水管道基礎施工污水管道安裝雨水管道安裝壓實度檢測閉水試驗回填夯實檢 查 井 澆 筑雨水井進水管施工井圈、井座施工井蓋、水蓖子安裝結束排水工程施工工藝流程圖（三）深井降水1)施工工藝流程測量定位井位及管線人工挖探井 鉆機就位 成孔 替漿 下井管填濾料洗

4、井做人井埋設排水聯絡管線及配電電纜下泵抽水恢復路面（地面）清理施工現場降水管理降水任務完成2)降水井平面布置根據現場實際情況挖探坑探明地下水位,若地下水位在污水溝槽開挖基底以上則采取布設深水井.深井設置在污水一側，距污水管道中心線67，井深15m，井間距4050m。3)施工方法.挖探井每眼降水井上鉆前必須確認無地下管線，并下入護筒,護筒外側填粘土封隔好表層雜填土層，以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔，必要時隨挖隨做砼護壁。如遇地下管線，需適當調整井位,重挖井位.降水井施工井位布設：按設計要求布設井位,布置井位時需考慮地下管線的位置,錯開地下障礙物.井位應采用顯著標志。圍(挖）泥漿池：根據場地條件

5、圍泥漿池,每口井用一個泥漿池。鑿井：采用反循環鉆機成井。孔徑不小于655mm，井孔應保持圓正垂直,孔深不小于設計值。洗井：采用空壓機、活塞聯合洗井，每井活塞洗井不少于兩次,每次提拉活塞不少于2小時，空壓機洗井不少于2個臺班.砂石泵抽出沉渣并測定井深。吊放井管：井管采用無砂砼管，在預制砼井鞋上放置井管同時水位以下包纏1層尼龍網，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節井管，接頭處用尼龍網裹嚴,以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬、長23m的竹條固定井管。為防止上下節錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面不小于

6、200mm，并加蓋臨時保護.填濾料：井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入,宜保持連續，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量大,應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料為24mm干凈石屑，雜質含量不大于3。4）降水運轉監測及維護在降水井內設置大功率90T/h的水泵， 揚程30m。在排水施工期間，不間斷的抽排地下水,保證施工期間的順利進行。排水經沉砂沉淀后排入現有雨水管網系統、現狀溝渠及河道.（四）溝槽開挖1。開挖要求機械挖槽時，向操作人員詳細交底，包

7、括挖槽斷面、堆土位置、現有地下管線情況及施工要求等。同時指定專人與司機配合,該人熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。單斗挖土機不宜在架空輸電線路下工作，如在架空線路一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離,不應小于下表中的規定.挖掘機與架空線路邊線的最小安全距離輸電線路電壓（kV)垂直安全距離(m）水平安全距離（m)11。51。51201.52.0351102。54.01542.55.02202.56。0人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞；挖槽挖出的土方，除必須外棄的外,應妥善安排堆放位置，結合本合同內的實際情況,堆

8、土可沿溝槽呈線性堆放,堆土應在距槽邊1.5m以外開始堆放，計劃在槽邊運輸材料的一側，其堆土邊緣距溝槽邊緣應控制在5m以外，以方便管件的運輸，并每隔20m左右預留在下管的位置，方便吊車的工作,該處應加寬堆土距槽邊的距離或少堆土。當溝槽兩側不能滿足堆土要求時，應選擇堆土場所和運土路線，隨挖隨運；在高壓線下及邊壓器附近堆土，應按照供電局有關規定辦理；靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過椽高的1/3，同時不得超過1。5m，結構強度較差的墻體,不得靠墻堆放。機械挖槽,應確保槽底土不被擾動或破壞，設計槽底高程以上宜留20左右一層不挖,待人工清挖.溝槽開挖的土方，由于施工現場較寬敞，可考慮臨時堆放溝槽回填所需的土

9、方，其余作為棄土外運出場（外運約30%土方），隨挖隨運.堆土堆放在距槽邊1m以外，高度不能超過2米。計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，根據運輸工具而定.堆土不能掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種底下管道的井蓋及施工料具等.開挖斷面為搶工期給排水管道溝槽主要采用機械大開挖，局部采用人工開挖加設木板支撐。溝槽底寬為基礎寬度+2工作寬度+220，工作寬度當D500為40,D500時為50cm，邊坡根據類似工程施工經驗統一為1:1.開挖方式通過計算決定采用給排水分槽分段或同槽開挖，既能節約投資又不會影響工程工期,污水溝槽適當提前，給水、雨水溝槽施工根據流水作業的原則適當掌握進度。2.溝

10、槽支護對管道埋深在5米以內，若施工時地質結構較好，溝槽開挖考慮1：0.5的邊坡系數,在正常情況下是安全的，不需采取特殊護壁方式應能滿足施工安全要求。但由于可能出現的地下障礙及雨天施工等因素，為了確保安全及工期,不得不采取特殊護壁方式,其中應用最廣泛可行的一種即是支撐護壁。支撐護壁型式根據土質、地下水位、施工季節以及槽邊建筑物情況等選定，參照下表選用。具體措施如下：A。撐板的厚度一般為5，支撐方木截面一般為1515，方木間距不得大于2。5米;B。劈裂、槽朽的木料不得作為支撐木料，撐木端頭如有輕微劈裂,可用810號鐵絲纏固有使用；C.表中所列密撐,可用立板密撐，槽幫有坍塌情況者，不得使用橫板密撐。

11、D.支撐要求:a、槽幫應鏟除平整，撐板應均勻緊貼槽幫；b、撐木、方木、撐板必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托;支在橫木方上者。撐木端應用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應釘木托；c、撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐；d、撐木順溝槽方向的間距一般為2.02。5m（4 m長的木板或方木支三道，3 m長的支兩道；e、支撐時應盡量使用支撐調節器，以減輕體力勞動，減少木料損耗；f、用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應鋪設平穩，有探頭時,必須釘牢;g、立板密撐,其撐木長度超過4 m時應考慮加斜撐；h、撐木長度一般比支撐未打緊的空間長26 m為宜;如撐木長

12、度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；i、采用橫板密撐，如一次挖槽見底再支撐有危險，挖至約半槽時，必須先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木。j、溝槽支撐應經常檢查，如發現有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，必須及時加固或換撐木。每次雨后應加強檢查。E拆除支撐要求a、支撐前應仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時應進行加固；b、采用排水井排水的溝槽，應從兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；c、多層撐的溝槽，應按自上而下的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐；d、立板密撐一般先填土至下

13、層撐木底面，再拆除下撐，然后還土至半槽，再拆除上撐，拔除木板或板樁;e、橫板密撐或稀撐,一次拆除有危險時，必須進行倒撐,另用撐木將上半槽撐好后，在拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐；f、如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，應研究采取妥善的措施。g、支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經驗的工人指導下進行。F.上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登撐木.（五)管道基礎1。地基要求管道基礎應置于密實的原狀土層上，要求地基承載能力R0.1Mpa，管道基礎采用砂石墊層基礎，墊層厚度為0。1m,墊層上鋪0.1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散雜填土及回填等軟弱地基時，應根據當地實際情況采

14、取加固措施，使其達到設計要求的承載力.基槽開挖達到設計要求后，盡快進入下一工序的施工,不要讓基坑暴露過久。2.基礎形式的選擇管道基礎需根據實際情況作必要的修改，基礎形式的選擇見管道基礎一覽表。承載力R 基礎形式土層名稱R0.12Mpa0.10MpaR0.12MpaR0.10 Mpa不在雨季施工時在雨季施工時不在雨季施工時在雨季施工時需進行特殊處理地下水位以上時地下水位以下時卵石層180砂石基礎180砂石基礎砼基礎粘土層、粉土層180砂石基礎管道基礎以下20cm換填為砂礫石,管基采用砼基礎180砂石基礎管道基礎以下20cm換填為砂礫石，管基采用砼基礎管道基礎以下20cm換填為砂礫石，管基采用砼基

15、礎填筑土、種植土管道基礎以下部分采用砂礫石換填至地基承載力R0。10Mpa；管基采用砼基礎.管道基礎一覽表注:a、180砂石基礎詳國標06MS201-1-11。采用180砂石基礎的管道,采用橡膠圈接口，詳國標06MS2011-23。b、污水管道基礎采用180砂石基礎詳見國標06MS201-1-19。雨水管道基礎采用120砂石基礎，06MS201-117。6.1。5。3管道基礎處于不良地段的預防措施管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般會造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂，其預防措施如下：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換土

16、改良處治,以提高基槽底部的承載力.如果槽底土壤被擾動或受水浸泡,應先挖除軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好槽底部排水或降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽底預留20cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨封閉.（六）管道鋪設安裝1。龍門板設置根據溝槽深度、寬度等因素以及我司多年的施工經驗，我們決定采用坡高板(龍門板）的設置來控制管道中心和高程。為保證精確度，坡高板埋設必須牢固，同時又要方便安裝過程中的使用，為此特要求如下：坡高板應采用50 厚大木板,長度根據溝槽上口寬而定，一般不少于每邊500，埋設必須牢固.坡高板設置間距一般應控制在10

17、15米，注意在管道折點及檢查井處必須設置。一步開槽時坡高板設置在槽上口跨地面,且距槽底距離不超過3米為宜,在距離大于3米時，可考慮將坡高板位置適當下移，但更須注意設置的牢固性.在坡高板上施測中心與高程時應注意,中心釘應釘在頂面，高程釘則釘在側面(注意不能擋住掛中線).坡高板上應標明樁號（井室處應同時標明井室號）高程釘至各有關部位的下反常數,在變換常數位置，應在兩面分別寫清楚，并標明所用高程釘。2。承插式管道安裝為確保管道施工達到設計、使用要求，必須嚴格控制以下環節：1)嚴把原材料質量關，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接口性能，所用橡膠圈機械性能指標、截面、環徑尺寸嚴格控制。2)基礎

18、強度均勻一致，高程準確。3)接口部位均勻，管道直順，橡膠圈滾動距離一致，不扭曲。4)嚴格控制回填土工序,確保安裝后的管道不變形、移位。施工工藝1) 根據本工程的條件，柔性接口管道安裝方法采用千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土2) 管和吊鏈拉入法安管施工，詳見下圖。2)施工工藝流程；混凝土管起吊對口清掃承、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進入承口八字頂拉滑動插口小臺進入八字.將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度;清掃承插口工作面，承口內均勻涂抹非油脂的潤滑劑,插口套膠圈，套好的膠圈要做到滑動距離一致，且平順無扭曲.3）根據檢查井的位置安裝第一根管，由于首節管直接影響到整個管段的安裝質量,必

19、須嚴格控制其高程、中心直順度;安管時管節承口要朝來水方向.4)中心、高程控制：中心與高程分兩級控制,一級控制既操作過程的控制 ：將中心控制樁投放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設在槽幫下部管道流水面以上,間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復核控制，在管段首、末節管及過程中定期用經緯儀和水準儀檢查。5)砂石基礎砂石基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后,鋪設管底以下部分，并用機具壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。第二步：在管道安裝后,填筑其余部分，對于管道下60三角區應使用專用工具確保夯填密實。砂墊層采用中、粗砂，按設計厚度鋪筑。管道下60三角區回填粗砂人工木夯夯實。砂石

20、基礎填筑選用天然級配砂石最大粒徑不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒徑不得大于25mm。每根管接口處承口下須保證有C1值的砂石墊層厚度。6）管材質量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質量，因此必須對管材質量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質量控制首先設人在加工廠家把關，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進入現場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復查，確保不合格的管材不使用。7)膠圈質量控制膠圈由管材供應廠家提供，其原材料的各項物理、力學指標必須符合國家有關標準規定，膠圈

21、直徑、環徑系數滿足設計要求，壓縮率為2530%。膠圈接頭強度不得低于膠圈母材抗拉強度。膠圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。膠圈運輸過程要在封閉的環境下進行.膠圈要存放在040的室內，現場隨用隨取，存放時應注意距熱源的距離不小于1m，相對濕度不應大于80%，放置應避免長期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點要防止與溶液，易揮發物和油脂接觸。8)下管、排管根據現場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管排管時管節承口應朝來水方向。根據檢查井的位置,安裝第一根管，由于首節管直接影響到整個

22、管段的安裝質量，必須嚴格控制其高程、中心直順度.根據首節管的位置，放線開挖相鄰35節管的承口坑，為避免累積誤差,其余管承口工作坑隨安隨挖。吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板,以避免損傷管體。9)管道安裝安裝管道關鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行。10)穩管從下游開始安管，承口為管子的進水方向.先把第一節管按照井位穩好，把第一節管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩,留以后撞口時用。撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為510mm即符合要求。11)上膠

23、圈把第二節管子插口工作面清理干凈,把膠圈套在插口頂端,即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。管節對接就位，對接就位操作程序為起吊對口清掃承、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進入承口八字調整膠圈滾動距離插口小臺進入八字.(1）將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；（2）清掃承插口工作面，承口內均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動距離一致，且平順無扭曲；(3)安裝對接水平傳力裝置，千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管；(4)利用傳力裝置,將插口緩緩推入承口，就位過程中,要及時調整膠圈位置,確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入

24、承口八字；(5)安裝后的管道，如發生管口回彈量過大或管節間折角現象，要分別使用吊鏈和頂鎬及時調整。12)鎖管撞口結束后,為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。見下圖。外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩，管底坡度無倒流水現象，縫寬均勻，管道內無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。3。平口管道安裝管道就位后采用支架（或干凈石子)支撐穩固，基礎與管壁間鋪設一厚水泥砂漿.待水泥砂漿達到設計強度后拆除支架再澆筑管座砼。澆筑砼時應注意:澆筑前，基礎應鑿毛或刷毛，并沖洗干凈.澆筑砼時應兩側同時進行，防止管子移位或錯口.對于較大的管子，澆筑時應同時進入配合勾捻內縫，

25、直徑小于700的管子，可用麻袋球或其它工具在管內來回拖動,將流入管內的灰漿拉平。管道管座砼澆筑后，進入接口抹帶的工序,這一工序對管道使用后出現滲漏，以及因此而產生的土路基下沉等重大質量事故，有著重要影響.因此不可掉以輕心,應嚴格按照設計要求和施工規范進行.a、先應嚴格遵守施工程序,其流程如下：內外管口養護管 縫勾捻管內上部抹 帶管 縫勾捻管內下部管座對口砂漿中將鋼絲網片插入管口鑿毛清洗b、抹帶時應注意，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道,在帶的兩側安裝好弧形邊模；抹第一層砂漿應壓實，與管壁粘牢，厚15左右，待底層砂漿稍晾出現漿皮后將兩片鋼絲網包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時將所

26、有鋼絲網頭塞入網內，網面平整，以免造成小孔漏水；等第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，注意手感避免在鋼絲周圍形成空隙，砂漿初凝后在壓實。c、抹帶完后立即養護，一般46天可拆模，拆模后應繼續養護。（七)檢查井及雨水口施工1、雨、污水現澆檢查井井室施工應在管道安裝后及時安排完成，一般檢查井按先底板、井墻、井蓋板順序進行。檢查井采用國標磚砌檢查井，見06MS2013。檢查井基礎采用C25砼，基礎下設干砌片石墊層。其中d400、d500基礎及墊層厚度均為150mm。勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2防水泥砂漿。檢查井外、內壁全部1:2防水泥砂漿抹面厚20mm。粉面砂漿內要求摻加聚丙烯纖維

27、,摻加量不少于0。4kg/m。踏步采用塑鋼踏步。圖詳06MS201-6P16、17。井室高度自井底至井蓋底凈高一般為1800mm，埋深不足時酎情減少。所有磚砌體采用實芯、非粘土磚砌筑，按不低于M7.5水泥砂漿和MU10磚標準，符合鄭州市建設委員會鄭建200798號文關于促進新型墻體材料發展全面禁用粘土類墻體材料的通知的要求.檢查井的流槽采用磚砌筑，表面應用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，以利排水通暢.。踏步安裝，踏步埋入井壁的位置包括上下間距和埋入深度，都要求按設計進行。踏步和腳窩在未達到規定強度前不得踩踏.預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，不得漏水。施工要求企口座漿與豎縫灌漿都飽滿，保證裝

28、配構件結構堅固，防滲良好。漿縫凝結硬化期間要精心養護。安裝完畢不得承受外力震動或撞擊，以免影響接縫質量。.檢查井：車行道采用重型井蓋(座），人行便道、綠地等處采用輕型井蓋（座），檢查井位于道路下時，井蓋應與道路齊平；道路范圍內硬化路面上的檢查井及井口周圍加固應嚴格按照道路要求施工，加固圖見道路設計圖“檢查井井口加固圖。位于綠化帶及道路外時不需加固井口應高于地面50mm以上。井蓋（座)質量應達到采用標準圖說明要求，并符合市政工程排水管渠工程質量驗收評定標準（CJJ190）,并加設防盜裝置。可采用高分子復合型材料的井蓋（座），但必須符合相關的質量驗收及行業標準。2、預留支管（井)：預留支管檢查井位

29、于道路紅線外1。0m處，并設置檢查井一座。建設單位可根據需求增減用戶支管或做位置調整.施工中遇有其它用戶接支管者應滿足需求,根據實際情況適當合并、方便施工、就近接入。報請主管部門統一安排。若征地不到位，支管無法一次施工到位，應對管末端進行磚砌封堵，并做支管標記。3、管道交叉處理：排水管道與上方其它管道交叉時，應在排水管道兩側砌筑磚支墩進行支撐；對位于排水管道下方管道,應采用套管或管廊加以保護。以上管道交叉的做法按給水排水管道施工及驗收規范（GB 502682008)做法執行。井周加強：鋼筋均為HPB235級，鋼筋型號為12和8.檢查井周圍瀝青混凝土加固平、剖面圖如下： 井周加固剖面井周加固平面

30、2.雨水口及雨水支管：按道路設計邊線和雨水檢查井的位置定出雨水口中心線和支管中心線樁；按中心線樁，開挖溝槽，溝槽必須留有足夠的寬度;槽底要仔細夯實，然后砌筑井墻；砌井墻,隨砌隨平縫,每砌筑高30cm應將墻外的槽回填夯實。砌至雨水支管處應滿臥砂漿,砌磚已包滿支管時應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平,不能有縫隙，管頂砌半圓磚券,管口應與井墻齊平。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm,另一側凸出2cm，超過此一側限時須考慮調整雨水口位置。井口應與路面施工配合同時提高，當井圈安裝好后應備木板或鐵板蓋,以備在道路施工時，壓路機通過不致壓壞。井底用M10水泥砂漿抹面2cm.支管埋設,要首先保證埋設深度,保證支

31、管不補壓路機壓壞.雨水口：按有地下水處理，內外抹面至井頂。雨水口支管采用d300,i0。01，紅線寬度B25m時，井深H1。2m。B25m時，井深H1.4m，雨水口在有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，雨水篦采用鑄鐵井蓖座或鋼纖維砼井篦座。雨水口位置要安裝正確，上下一致與道路齊平，位置不得超前退后。啟閉式進水井：井座安裝須與道路橫坡安裝適應,磚墻頂高要求低于道路面層厚H，安裝井座時用1:3水泥砂漿調整斜坡高度，灰漿須密實，防止變形.鑄鐵篦比路面低0.51cm，并與路面順接.當雨水支管埋深大于1.5米時，采用下圖II斷面，即進水管與雨水支管分布在不同高程位置上。當雨水支管埋深

32、小于或等于1.5米時，采和下圖II-II斷面，即雨水口與雨水檢查井之間連接可直接采用雨水支管,不設進水管.雨水支管與雨水口關系如下圖所示：（八）閉水試驗污水管道在溝槽回填前應采用閉水法進行管道嚴密性試驗;考慮到部分雨水管道雨在近期可能混入污水,為避免雨水管道可按當地建設管理部門要求進行嚴密性試驗抽檢,抽檢管段長度一般為工程總長度的三分之一。嚴密性試驗的具體方法及要求參照給水排水管道施工及驗收規范（GB 50268-2008）執行。工作安排1）閉水分段根據井段和管徑劃分，結合施工進度安排,試驗工作應及時進行；2）試驗用水取自附近自來水或深井降水，部分用水可重復使用;3）串水過程中要隨時檢查管口，

33、發生問題及時處理;4)試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始。閉水檢驗1）向所檢驗的管道內沖水浸潤24h后，保持管頂2m以上的水頭的壓力,觀測管道24h滲漏量,允許滲水量按照下式計算或參考下表確定:Q0.0046DiQ每1km長度管道24h的允許滲水量（m3/km/24h）Di-管道內徑（mm）2)當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內壁加2m的標準試驗水頭時，管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量 H試驗段上游實際實驗水頭（m)（九）溝槽回填一般規定管道敷設后應立即進行溝槽回填.在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外,管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合

34、格后,應及時回填其余部分.溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移.必要時宜采取臨時限位措施,防止上浮。從管底基礎至管頂以上0。5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。兩側高差不超過30cm。回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可利用管道胸膛部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂

35、直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規定的管道豎向變形范圍內。回填材料要求;1)。液限大于50%，塑性指數大于26的細粒土不能直接作為溝槽回填材料，控制填料含水量不大于最佳含水量2；當土的含水量過高時，應采取涼曬或摻入石灰、水泥、粉煤灰等材料進行處治.遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工.2）.回填材料宜采用均質沙土，回填材料中不得含有有機物、淤泥、樹根、草皮及其腐植物、玻璃瓶以及直徑大于20mm的硬物。3）.填筑土（種植土）不可作為回填土,粘土層可作為回填土，在雨季施工時，采用砂礫石回填；不在雨季施工時，可采用8%灰土加強或砂礫石回填。4）.檢

36、查井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行,與管道交叉的其他管線或構筑物，回填土時注意妥善處理。5). 位于快車道上檢查井，在井室基礎底部到路基周邊1米范圍內應采用8%石灰土或砂礫回填，分層夯實。 6）. 車行道路下的管道溝槽位于路基范圍，溝槽回填土密實度要求（重型擊實標準）如下：管道胸腔范圍(I）K90%管道頂部以上0.5米范圍內（）K85%(要求用木夯夯實）管道頂部0。52.5米范圍內（)K90% 若或區域與道路設計路基重合，應按道路路基回填要求具體做法施工，但是在施工時要意保護管道。質量檢驗管道安裝并回填完成后，在12h24h內量測檢驗管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢

37、測,初始徑向撓曲值不得大于3%,如果超出，必須采取措施進行糾正.變形超過3，但不超過8%時：A。把回填材料挖出,直至露出管徑的85%，管頂和兩側采用手工工具挖掘，防止損壞管道。B。檢查管道是否損傷，進行必要的修復或更換。C.重新回填并逐層夯實至設計要求D。重新檢測，不超過3%,滿足要求為止。變形超過8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測.計算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實際內徑-安裝后垂直內徑)100/實際內徑溝槽土方回填密實度要求溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度（)回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層8590中砂、粗砂，軟土地基按本規程規

38、定執行基礎中心角2加3095中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0。5m范圍管道兩側90管道上部85管頂0。5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土五、質量保證措施1.工程質量嚴格按業主指定和認可的施工技術規范、標準及其它與本工程有關的有效要求或規定控制.施工過程中嚴格執行監理程序的各項要求。2。建立健全質量管理制度和質量管理責任制,成立以工程負責人（項目經理）為組長的質量管理領導小組和基層質量控制機構，通過全員質量教育和培訓，確保“質量第一”思想貫徹實施。3。依據本工程特點建立和完善各項技術標準、管理標準和工作標準。充分利用貫徹IS

39、O9001標準建立和完善起來的質量體系，規范各個施工環節和施工崗位，達到參施各部門各崗位工作運轉的和諧統一,獲得最佳管理秩序和管理效果。4.實施質量目標管理,使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證總體目標的最終實現.5.施工過程中,建立和完善工程質量數據庫，利用計算機對工程質量情況實行動態管理，保證對工程質量總體的把握，以利于工程質量的進一步改進和提高。6.加強工序特別是關鍵工序的管理和控制,從提高工序能力和質量檢驗水平入手，確保工序質量.7。加強施工人員進場前的培訓工作,簽定質量保證責任書,尤其是特殊過程的執行者以及各專業工種，必須按要求持證上崗，嚴禁無證作業。8.

40、施工機械各項性能指標滿足施工生產的要求，通過定期維修和保養，保正施工期間良好運行。各種測量、試驗、計量、檢驗等器具其精度符合施工生產的需要，對不符合要求的儀器設備應及時作廢或降低精度使用.9。堅決執行原材的進貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準進場,未經檢驗合格的材料不準使用。10.嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員應嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規范標準和操作規程施工.11.加強有關工序質量參數的監控。對施工過程中關鍵參數如線路軸線、方向、高程、結構尺寸，結構強度等必須由技術主管全面掌握,嚴格按有關規定執行，確保萬無一失.12。認真執行隱檢、預檢制度，堅強“三檢”制度的落

41、實,未按規定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序,不許轉入下道工序。13.建立設施、設備完善的現場試驗室，配備專業技術和試驗人員，保證現場試驗進行及時、結論準確。14.保證各種質量記錄（技術交底、施工記錄、測量、試驗資料及質量評定等）準確、及時認真填寫和保存，保證各項質量保證資料符合有關要求。15.認真開展樣板引路（樣板段或樣板件），無樣板的項目不得大面積施工.六、 安全教育措施1。工人進場前進行安全教育，對新入場工人進行三級安全教育。2。現場設專職保衛人員,非施工人員一律不得進入施工現場，進入施工現場的所有人員必須戴好安全帽。 3 。特殊工種作業人員，必須經有關部門培訓合格，并取得相應的資格證書，

42、方可上崗作業。4。實行每星期一安全活動日和組織班前講話活動.5。堅決執行無施工組織設計（或施工方案)不準開工的規定和現場必須懸掛一圖（施工平面布置圖）、五牌（監督電話牌、工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌）的規定。 6.機械設備均懸掛“操作規程牌”和“技術規程牌”，7.實行“誰管生產誰管安全”的原則和項目部安全責任制。8。施工現場必須設置明顯安全生產標語、標牌，危險區、主要通道口都必須有警示牌。七、安全技術措施1。項目技術負責人應向工人做好安全技術措施與安全注意事項的交底，務必使參加施工的人員熟悉施工程序和特點，安全施工要求，嚴格執行既組織施工又管安全的責任制。2.施工機具嚴格按批

43、準的施工方案配置和施工。加強對機械、繩具、儀表等檢查，合格后投入使用.指揮信號統一、明確、易于分辯。任何施工機具，均不得超負荷運行.3。現場一切施工機械、設備,均應懸掛操作規程和安全技術規程牌，操作人員均持證操作。 4.所有施工電氣設備，均設置接地地線并無帶病運行現象，所有移動式電器，均設置漏電自動斷電保護裝置，防止漏電事故發生。5.堅持執行“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）制度，對 “四口、“五臨邊”必須設欄桿或蓋板加以防護.6。一切易燃、易爆物品、物資均按規定的地點儲存、周轉、管理和使用.7.施工用火實行申報審批制度,加強防火工作,設置足夠的器材，不定期進行消防知識和消防器材使用的教育.

44、8.結合本工程特點,施工過程中,劃分施工段同時或錯開施工,沿街道路采取打圍封閉施工。9.夜間施工保證有良好的照明條件，在危險的地方和工程部位，均設置醒目的安全警示牌，夜間設警示紅燈。八、 施工現場管理及文明施工成立項目經理為組長的施工現場管理及文明施工領導小組，分工明確，責任到人，對施工現場進行全面的規范化管理。施工現場設一圖四板(即：施工平面圖、安全生產制度板、文明施工制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板）及施工標志牌,內容符合實際,項目齊全。嚴格按照施工平面圖布設臨建設施，辦公區和生活區相對集中統一管理。嚴格按照文明工地標準要求，施工范圍內采用專用的圍擋材料進行封閉圍擋，溝槽圍擋外設反光

45、警示牌，夜間設置警示燈。施工管理人員按要求統一服飾并佩帶胸牌。施工前做好詳盡的現場管線調查工作.摸清地上地下管線的管徑、種類、走向、高程，設明顯的標志牌，專人負責管線保護工作。參加本工程的特殊工種人員，必須接受安全技術培訓，經考核合格后持證上崗。使用各種機具時，嚴格執行本機種設備的安全操作規程。各工種作業時，必須有專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽。施工現場的機械、消防、安全、衛生、環保等指定專人負責，并定期檢查作好記錄。開挖溝槽按規定坡度放坡、順序作業,溝槽邊堆物必須符合規定要求.現場砂漿攪拌機和灰土拌和機采取封閉作業，并安裝噴霧降塵設備，同時符合環保部門和

46、業主的有關要求.施工過程中產生的廢水經沉淀處理后，排入許可的污水系統內，施工中產生的泥漿，沉淀后污水排入污水系統，泥漿作為垃圾清運出場，衛生間排出的污水經化糞池處理后，排入污水系統，食堂排放的污水經隔油池去油后，排入污水管道。建立施工現場環境監測體系,各職能部門每旬對施工區、生活區和辦公區的環保工作進行自檢自查，保證公司的環保體系在本工程中有效運行。施工期間加強路口管理,規范圍擋、控制出入口、派專人清掃、定時灑水，安全警示與標志齊全。施工各路段包括圍擋內施工便道,作到硬化處理,現場土方全部綠網覆蓋，并派專人清掃，及時灑水。為保證施工作業不揚塵，要加大施工區域內的灑水力度，四級以上大風天氣停止土

47、方施工及房屋拆遷工程。并作好降塵、降噪措施。工程各種運輸車輛，嚴禁超載，必須苫蓋，并與有關單位簽訂環保合同。在施工區域內，各種材料碼放整齊有序，并進行有效遮蓋，現場余料及時回收，堆放整齊。積極與交通部門聯系,辦理施工車輛通行證，盡可能地采用白天車輛運輸土方和材料減少夜間噪聲擾民，保證施工進行.九、 環境保護措施環境保護嚴格按技術規范102.19條和902條的要求辦理，符合國家環境保護部門制定的法令規定.采取有效措施預防和消除施工造成的環境污染.做好揚塵、排污、噪聲、材料漏失等對周圍居民和環境的污染工作，采取有效措施預防和消除施工造成的環境污染。1、水土及生態環境的保護措施對樹木、植被及地下水資

48、源的保護是施工中的環保重點。對合同規定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經濟植物時，應事先征得所有者和業主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。臨時用地范圍內的耕地采取措施進行復耕。對路基工程的棄土場，將土平整穩定造田，不向河流和設計范圍外的場地棄土。營造良好環境.在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境.及早施工防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋,防止水土流失。工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施.對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至監理工程師指定

49、地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。2、控制降塵施工現場設置圍擋封閉施工,配置灑水車，指定專人管理，每天現場巡回灑水，保證施工區域及所涉及的社會道路保持清潔、不揚塵.所有的土、灰、砂、石堆放時均進行苫蓋,嚴禁裸露揚塵，垃圾、渣土及時清運.在施工現場出入口的位置設置車輛清洗點,所有出場的車輛必須經過沖洗后,防止將渣土帶入社會道路，引起揚塵。上路行駛的車輛保持車輛整潔，裝載均衡平穩，捆扎牢固，密封、覆蓋,不得沿途泄漏、遺撒，在施工現場出口位置安排專人負責檢查運輸車輛是否超載，如發現超載車輛，除將超載物品卸掉外還給予經濟處罰,嚴格控制施工車輛超載上路行駛。3、控制水環境生活污水按設計分別采用二級生

50、化設施或化糞池處理。施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標排放，造成河流和水源污染.來自生活區、辦公區和施工區的污水，必須嚴格凈化處理，并經檢驗符合環保標準后,方可排入水中。靠近生活水源的施工,用溝壕或堤壩同生活水源隔開，并避免污染生活水源。對于鉆孔施工中排放出的泥漿、清洗拌合設備及工具的水泥漿、油垢等在排放前，本投標人將采取過濾、沉淀妥善處理,不污染環境和影響附近居民生活.沖洗骨料的水或施工廢水，經過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入河道.施工灌溉水渠要保證排灌溉的暢通。4、固體廢棄物施工營地和施工現場的生活垃圾,應集中堆放.施工和生活中的廢棄物也可經當地環保部門同意后，運至指定

51、地點,此外,工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。5、工程完工時要做好耕地的復耕工作，按時間按質量恢復耕地，恢復生態環境。十、控制噪音污染對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不嗚喇叭.在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障,減少噪音傳播.合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械。適當控制機械布置密度,條件允許時拉開一定距離,避免機械過于集中形成噪音疊加。鋼筋加工、砼拌合等場地，盡量遠離居民區。合理安排施工人員在高噪音區和低噪音區的作業時間，并配備勞保用品。拌和站要遠離村莊、學校，且不得近于300m，工作時間要盡量避開休息時間.振動壓路機工作時，在離居民區較近時，不能大震。且工作時間要避開。在離工地200m內有居民區環境敏感區時，打樁機、打夯機、破碎機、空壓機、風鎬、攪拌機、拌和站、電鋸、壓路機等在夜間(22：006：00）停止施工作業。