1、儀表施工方案20090727 13:06一、 工程概況本工程屬于XX堿廠熱電節能技改工程，工作范圍包括75T/h循環流化床鍋爐和6000KW發電機組裝置的分散儀表，集中控制、指示、顯示系統,主要設備由現場各輸入輸出儀表和控制室、機柜站的控制表盤和智能DCS系統完成。1鍋爐部分的熱工檢測點配置了熱電偶 。輸入27點，熱電阻輸入19點,智能變送器60點，調節執行機構22點,液位、流量4點，點火控制2點及其它控制共149點。主要檢測監視：鍋爐給水、 主蒸汽流量,給水混合集箱出入口溫度，省煤器出口水溫,鍋筒高置、低置壓力及水位，集汽集箱過熱蒸汽溫度、壓力，減溫器進、出口集箱汽溫，主燃燒室負壓、 煙氣溫

2、度，一、二次風風壓、風量，高溫過熱器進口處負壓、煙溫、送風流量，除氧加熱器、鍋爐汽包液位、點火控制，分離器、電除塵及排煙煙氣溫度，一、二次 風空氣預熱器進、出口空氣溫度，除氧器、減溫器給水溫度，床下風室風壓,分離器、一二次空預器進口排煙、除塵器出口煙氣負壓,鍋爐給水壓力，中壓加熱器蒸 汽壓力，除氧器蒸汽壓力，油壓力、減溫、進油槍，冷渣機斷水測量及調節控制系統等。2汽輪發電機組的熱工檢測點配置了熱電偶輸入6點，熱電阻輸入25點，遠傳溫度計19點，智能變送器19點，傳 感、流量、行程、液位執行13點。主要檢測：電動主閘門前蒸汽溫度，主汽門前蒸汽溫度、壓力，汽輪機進汽溫度、壓力，復速級后溫度、壓力，

3、背壓排汽溫度、 壓力，推力軸承回油溫度，汽輪機前后軸承回油溫度，汽缸金屬溫度與電機前軸承回油溫度，汽輪機前后軸承軸瓦溫度，加熱器、冷油器進出口溫度，發電機、定 子、線圈溫度，減壓閥前后一二次蒸汽溫度，汽封加熱器工作壓力,調節脈沖油壓力，主油泵進出口油壓力，濾油器入口油壓力，潤滑油壓力，潤滑油調整閥出口油 壓力，軸向移位指示油壓力,減壓閥前后一二次蒸汽壓力，主蒸汽流量，二次蒸汽測量、檢測以及油箱、振動、轉速、信號關閉指示等。 1本熱工控制工程施工設計圖冊2鍋爐、汽輪機通用技術文件3自控安裝圖冊HG/T-21581954自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-20025相關設備儀表生產廠家產品

4、使用說明書及出廠調試維修資料五、 熱工檢測系統安裝施工1施工準備階段：A、準備有關的各項技術資料、文件,即工程所依據的技術資料、材料計劃；B、進行設計技術交底，熟悉圖紙;C、進行施工現場環境條件檢查，是否滿足施工環境要求；D、施工機具的準備;E、對施工班組進行安全與技術質量交底及教育。2施工配合階段：A、熱工儀表安裝過程中，大量工作要和其它工種配合交替進行。為了不錯過最佳配合工期，儀表施工人員應根據設備、工藝管網安裝施工進度，進行穿墻套管、儀表支座、橋架搭墻、穿樓板的預留孔洞、儀表在保溫工作與工藝管網沖洗之前的工作。六、 主要施工工序1儀表開箱檢查：A、儀表到貨時必須檢查儀表的外觀是否完好,設

5、備是否與裝箱清單上的型號、規格、數量相符，隨機技術資料、附件、備件是否齊全；B、作好開箱檢查記錄，發現問題及時解決；C、對所檢查完好的設備要進行專門堆放，保持環境清潔。2設備單體校驗A、一次檢測儀表和盤裝儀表安裝前都必須進行單體檢驗,儀表的單體校驗應在環境條件滿足調校要求的試驗室進行；B、校驗試驗項目以設計技術文件和出廠使用說明書出廠調試資料為依據；C、調校之前技術人員要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理，試驗用汽、電源的標準,所選用的標準儀器的精確度、量程要滿足要求；D、調校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調校試驗真實情況，儀表調校試驗后應原有試驗報告,反映調校內容、方法所有標準

6、表情況、試驗記錄、計算結果最后評定以及試驗人員技術負責等項內容；E、調試合格的儀表應按照工藝系統圖、設備本體圖將儀表的設計部號標志清楚、封裝完好、分類存放，以便安裝時對號安放。3電纜橋架的安裝A、檢查材料到貨情況，是否數量足夠、配件齊全,產品是否合格；B、以各系統儀表的施工圖、設計更改圖為依據，以現場實際情況為準則，在避免與大件工藝設備、管道設備吊裝孔發生沖突前提前進行電纜橋架的路徑規劃；C、按照施工圖設計的安裝高度，進行支架制作安裝，做到固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一水平上的支架間距應保持均勻;D、進行電纜橋架安裝，應做到橫平豎直、排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的

7、空間，與其它的管網（如工藝管道)特別是蒸汽管道一定要保持施工規范間距，橋架與橋架之間一定要有跨接保護接地,并與接地網可靠連接。4導壓管的敷設在工藝設備、管道和儀表支架安裝完成后,同時檢測取樣點和儀表保溫箱位置確定后,依照施工圖和現場實際情況規劃布置 導壓管的走向和排列順序，其規劃原則應以路徑短、彎路少、排列交叉少為最佳.敷設安裝前應對彎曲管道先行預制組裝,現場組焊口要少,現場組焊點要選在焊接 方便的地方，以便保證組焊質量。導壓管路徑規劃好后，按自動安裝圖冊HG/T2158195自動化儀表工程施工及驗收規范 GB500932002的規范要求，支架間距按水平、垂直均勻布置，支架和不銹鋼導壓管之間加

8、墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導壓管和不銹鋼支架直接 接觸，導壓管的試驗和檢漏與工藝管路一起進行。5信號電纜的敷設各工藝系統的熱工檢測信號凡是轉換成電信號的，都按工藝系統安裝位置，由信號電纜橋架、保護管敷設至儀表盤端子板和 主廠房控制室機柜端子箱內.電纜敷設時應標對電纜型號規格，兩端要有足夠的預留長度便于接地方便.主廠房內采用帶隔板的電纜橋架，不同電壓、信號的電纜應 分開敷設，盤柜進線端子處的電纜頭要套上號碼，管端排列整齊美觀;接線前用500V兆歐表檢測其絕緣是否合格。接線端子頭要作搪錫處理，連接可靠；端子編 號嚴格按照圖紙標示,以便于校對.6儀表安裝檢測現場的儀表安裝之前應檢查現場環境，支

9、架盤箱安裝應完好，信號電纜到位，支架盤面上的安裝孔位尺寸應和儀表及安 裝附件相配，其他工種的安裝施工基本完成,現場范圍內不會再有較大物體搬運，房間內不漏水、積水和有其他墜落物發生,安裝現場的環境條件應和儀表投入運行 條件基本相似，才能將檢測儀表安裝到位。儀表的安裝位置應和設計圖紙相符，信號標志清楚，安裝方式要和產品說明書的規定方式相符,現場設備編號與機柜室、控制室盤柜的編號一致，并作搪錫處理,可靠連接。安裝好的儀表應注意現場保護，特別是調整螺絲、電位計按鈕等可調整的部位應可靠加封，以防他人亂動。7單網絡模擬試驗熱工檢測儀表調校安裝施工完成后,交付綜合試車前要進行單網絡模擬試驗，目的是檢查所安裝

10、的檢測網絡的整體信號是否傳輸暢通,盤上儀表顯示是否正確,誤差在設計規定的允許范圍內報警、限幅是否可靠,調試范圍滿足要求，模擬試驗要進行下述工作：A、按照系統圖、接線端子圖標對信號線是否正確、牢靠，接頭的搪錫均勻與否，端子標號是否齊全且和圖紙相符；B、針對不同的檢測網絡準備好信號源、電阻箱、毫安毫伏直流電源、標準液(汽）壓源；C、確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其他模擬替代方式，中間測試點選在何處，回路電源供給，試驗中通信聯絡等問題在試驗前必須作出妥善安排；D、在上述準備工作就序后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數相當的信號或模擬替代信號,在控制室 機柜上觀察相應的顯示，記錄儀表

11、指示刻度數值,應能正確指示出與輸入信號相應一致的熱工物理參數的刻度值，帶有限幅、報警的調節控制裝置在規定范圍內可以 調節報警、限幅，保護聯鎖信號輸出正確，要保證每個回路信號傳輸暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求,報警保護聯鎖靈敏可靠，這樣才能確認安裝施工合格；試 驗中發現的問題如實記錄分析查找原因,再進行修改調整,決不允許系統綜合試車留下隱患；E、單回路模擬試驗報告，單回路模擬實驗過程要作好試驗記錄，填寫好試驗報告，這是施工資料的重要組成部份,也是以 后綜合試車的依據，試驗報告中要反映回路的構成柜圈，試驗信號類型,顯示儀表的指示精確度,執行機構的動作情況以及其他一些常規試驗記錄，報告內容要真 實

12、、力求完善。 七、 主要資源供應計劃a) 勞動力的安排:工 種人 數工 種人 數專業責任工程師1儀表管工3安裝工程師1儀表調試工2儀表電工5焊工2專業責任工程師對本專業安裝施工的技術負全責，對本專業的施工技術措施、施工進度、施工過程質量負責.組織專業班組 對施工圖紙進行技術交底，編制施工技術方案，審核調試報告，對重要的系統調試進行指導，并參與調試實驗。在施工過程中負責和業主、監理、設計單位及其他工 種進行協調工作. b） 主要機具計劃品 名單 位數 量開孔器套2兆歐表只1電焊機臺2沖式電錘臺1電鉆臺2萬用表只1臺鉆臺1對講機付2氣割焊套1切割機臺1壓接鉗把2c）進度計劃序號項目名稱2004 年

13、2005年10月11月12月1月1施工準備2儀表單體調試3橋架安裝4現場儀表支架安裝5保護管，導壓管安裝6電纜敷設7儀表安裝8回路模擬試驗9交工八、質量目標:A每道工序合格率100% B分部項工程合格率100% C杜絕重大質量事故的發生九、安全目標:A職業病發生頻率2B輕傷負傷頻率10C杜絕重大安全事故的發生。十、安全技術措施1凡參加施工作業的有關人員必須遵守安全生產的六大紀律和國家頒布的建筑安裝工程安全技術操作規程中的有關規定。2工作業人員要經體檢合格，嚴禁酒后或過度疲勞者進行高空作業，并要求穿防滑的膠底鞋和栓牢安全帶。3高空作業要帶工具包，不準從高處或由下向上亂拋工具和材料。4各種鋼絲繩要

14、遠離電線，預防觸電傷人.當鋼絲繩要與電焊手線、其他部件、倒角處、建筑物接觸時,要加設木板、麻袋、破布隔離,防止鋼絲繩損傷。5施工用臨時電源要按規定架設,用電設備和電動工具要裝設自保式漏電保護器和可靠的接地保護。6二人抬東西，要挺直腰桿，平起平放.7使用電鉆打孔時,必須帶好防護眼鏡，鉆孔時禁止戴手套作業。8使用工作人字梯，必須要有安全的防滑措施。9對所使用的用電設備必須導用一機一閘一漏電保護的安全措施，設備外殼都應可靠接地。附圖一：6000KW背壓式發電機組 報警顯示控制3011P盤控制儀表汽輪輪機轉速、溫度、軸承振動、位移、變送器、電偶、電阻 現場儀表 機柜 DCS操作站工業自動化儀表工程施工

15、及驗收規范 （GBJ93-86）第六章儀表用電氣線路的敷設第一節一般規定第6。1。1條電纜(線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應小于5兆歐；當有特殊規定時,應符合其規定。第6.1。2條線路應按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。第6.1。3條線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區域.當無法避免時,應采取保護或屏蔽措施。第6.1。4條線路不應敷設在影響操作，妨礙設備檢修、運輸和人行的位置。第6.1。5條當線路周圍環境溫度超過65時，應采取隔熱措施；處在有可能引起火災的火源場所時，應加防火措施。第6.

16、1。6條線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。第6.1。7條線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200毫米，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150毫米。第6.1。8條架空敷設的線路從戶外進入室內時，應有防水措施.第6.1。9條線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有適當的余度。第6。1.10條線路不應有中間接頭,當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接;當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采用專用接頭。第6。1。11條敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔

17、，在防腐蝕的廠房內不應破壞防腐層。第6。1。12條線路敷設完畢，應進行校組及標號,并按本規范第6。1。1條的規定，測量絕緣電阻。第6。1.13條測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。第6。1.14條在線路的終端處和地下人井處，應加標志牌;地下埋設的線路,應在其正上方地面上加標檢；標志牌和標樁應堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應清晰、不易脫落.第二節支架的安裝第6.2。1條制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確.第6。2。2條安裝支架時，應符合下列規定.一、在金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采

18、用膨脹螺栓固定.三、在不允許焊接支架的工藝管道上,應采用“U型螺栓或卡子固定。四、在允許焊接支架的金屬工藝設備、管道上,可采用焊接固定。當工藝設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與工藝設備、管道材質相同的加強板后,再在其上面焊接支架.五、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直經段上的支架間距應均勻。六、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。第6。2.3條支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性

19、及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。第6.2。4條水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米,在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當減小間相；垂直安裝時可適當增大間里。第條電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米，垂直敷設時為1.0米.第三節匯線槽的安裝第6。3.1條制作好的匯線槽應平整，內部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。第6.3。2條匯線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。第6。3.3條匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半回頭螺栓，螺母應在匯線槽的外側，固定應牢固.第6。3。4條匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板)之間應留有便于操作的空

20、間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。第6.3。5條槽與槽之間、槽與儀表盤(箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處,應對合嚴密。第6。3。8條匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。注:對于高溫管道，不應在其上方。第6。3.7條匯纜槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于相內最粗電纜外徑的10倍。第條當直接由匯線槽內引出電纜時，應用機械加工方法開孔,并采用合適的護圈保護電纜。第6。3.5條匯城槽應有排水孔。第6.3。10條匯線槽的直線長度超過50米時,宜采取熱膨脹補償措施。第四節電纜(線）保護管的敷設第6。4。1條保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無

21、銳邊。第6。4.2條埋入混凝土內的保護管,管外不應涂漆。第條彎制保護管時，應符合下列規定；一、保護管的彎成角度不應小于90度；二、保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及理設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；三、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；四、單根保護管的直角彎不宜超過兩個。第6。4.4條當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝拉線盒。第6。4。5條保護管的兩端管口應帶護線箍或打成喇叭形。第6。4。6條金屬保護管的連接應符合下列規定：一、明敷設時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接

22、頭的1/2.二、埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密,并應做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。四、在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封.五、保護管連接后應保證整個系統的電氣連續性。第6.4。7條保護管與檢測元件或就地儀表之間,應用金屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱,接線盒、拉線盒等連接時應密封,并用鎖緊螺母將管固定牢固.第條埋設的保護管應選最短途徑敷設,埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15毫米.第6。4。9條保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固

23、定時管卡間距應均勻.第6。4。10條保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施。第條埋設的保護管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應小于三米；與排水溝交叉時,離溝底凈距離不應小于0。5米;并應延伸出路基或排水溝外l米以上；與地下管道之間的凈距離，應符合本規范第條的規定。第6。4。12條穿墻保護管段（或保護罩）兩端延伸出墻面的長度,不應大于30毫米.第6.4。13條穿過樓板（或平臺）繼續向前明敷設電纜的保護管段,宜高出樓板(或平臺)1米。第6。4。14條埋設的保護管引出地面時,管口宜高出地面200毫米；當從地下引入落地式儀表盤(箱）時，宜高出盤(箱）內地面50毫米。第

24、6。4。15條敷設在電纜溝道內的保護管，不應緊靠溝壁.第條在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入。第6。4.17條現場分錢箱的安裝,應符合下列規定：一、周圍環境溫度不宜高于45；二、到各檢測點的距離應適當，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；三、不應影響操作、通行和設備維修。第6。4.18條拉線盒、接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。第條采用硬質塑料管作保護管時，應符合下列規定；一、彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時，管子插入管內的深度宜大于其外徑的1.5倍；當使用粘合劑連接時,應大于1。1倍.三、支架的間距水宜大于1。5米，對

25、直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。四、在管端及連接部件的兩側300毫米處應加以固定。五、管的直線長度大于30米時，應采取熱膨脹補償措施。六、與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離,不應小于500毫米.當無法滿足要求時,應采取隔熱措施。第6.4。20條采用混凝土排管作保護管時,應符合下列規定：一、排管的內壁和管口應光滑；二、排管應有不小于1:1000的泄水坡；三、然管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應用水泥密封;四、排管在改變方向、分支及進出口處.應筑電纜井,并應墊砂；五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應符合本規范第6。4。11條的規定；埋在入行道下時不應小于

26、500毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標記。第九章 脫 脂第一節 一般規定第9。1。1條 需要脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子，必須按照設計規定進行脫脂處理。第9。1.2條 用于凈脫脂的有機溶劑內的含油量不應大于50毫克升。含油量50500毫克升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克升的溶劑必須經過再生處理合格后方可使用.第9。1。3條 脫脂溶劑可按下列原則選用:一、工業用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業用四氯化碳,適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業酒精(濃度不低于95。6），適用于要求不高的儀表、調節閥、閥門

27、和管子的脫脂,也可作為脫脂件的補充擦洗液用。五、濃度為98的濃硝酸,適用于工作介質為濃硝酸的儀表、調節閥、閥門和管子的脫脂。六、堿性脫脂液(配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。第9。1。4條 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。第9.1。5條 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應干燥、無水分。第9。1.6條 接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預先進行脫脂。第9.1.7條 儀表、調節閥、閥門和管子經脫脂后,必須封閉保存,安裝時必須保持干凈無油污。第9。1。8條 已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件,安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查

28、，如發現有油跡等有機雜質時，應重新脫脂。第9。1.9條 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及議表調校時,必須使用不含油脂的介質.第9.1.10條 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應妥善處理。第二節 脫脂方法第9.2。1條 有明顯油污或銹蝕的管子，應先清除油污及鐵銹后再進行脫脂。第9。2。2條 易拆卸的儀表、調節閥及閥門進行脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放人脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為12小時。第9。2.5條 不易拆卸的儀表進行脫脂時,可采用灌注脫脂溶劑的方法.灌注后浸泡時間不應小于2小時。第9。2。4條 管子內表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為11。5小時；也可采用白布浸蘸

29、脫脂溶劑擦洗約方法，直至脫脂合格為止。第9。2.5條 采用擦洗法脫脂時，不應使用棉紗，應用不易脫落纖維的布和絲綢.脫脂后必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面上。第9.2。6條 經過脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干，直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗.第三節 檢 驗第9.3。1條 儀表、調節閥、閥門和管子脫脂后，必須經檢驗合格。第9。3.2條 當采用直接法檢驗時，符合下列規定之一的應視為合格；一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面針，紙上應無油跡.二、當用紫外線燈照射脫脂表面對，應無紫蘭熒光。第9.3。3條 當采用間接法檢驗時,符合下列

30、之一規定者應視為合格:一、當用蒸汽吹洗脫脂件時,盛少量蒸汽冷凝液于器皿內，放入數顆粒度小平1毫米的純樟腦,樟腦應不停旋轉。二、當用濃硝酸脫脂時,分析其酸中所含有機物的總量，應不超過0.03.第十章 防 護第一節 隔離與吹洗第條 采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測點。第10.1.2條 采用隔離液隔離時，隔離器應垂直安裝。成對隔離器的安裝標高必須一致。第10。1.3條 隔離液應符合下列規定：一、與被測介質不相互混合及溶解;二、密度與被測介質相差較大,且有良好的流動性；三、與被測介質不起化學反應；四、被測介質處于正常工作條件時，隔離液不揮發，不蒸發.第10。7。4條 采用吹洗法隔離時,

31、吹洗介質的人口應接近檢測點.吹洗用的介質（氣體或液體）應符合下列規定：一、清潔干凈，不與被測介質起化學反應，不污染被測介質，在檢測點的溫度下不閃蒸;二、能連續供給;三、吹洗壓力略高于被測介質在工藝過程中可能達到的最高壓力；四、吹洗流量穩定。第二節 伴熱與絕熱第10。2.1條 當采用蒸汽伴熱時，應符合下列規定：一、蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水，不應串聯連接。二、重伴熱的伴熱管路與測量管路應緊密接觸,輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應留有間距。三、伴熱管路的集液處應加排液裝置。四、伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。五、液面計、隔離器等處的伴熱管路,應采用活接頭連接。第10.2.

32、2條 當采用電伴熱時，應符合下列規定：一、電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查,絕緣電阻值不應小于1兆歐。二、電熱線應均勻敷設，且緊貼管路，固定牢固.三、敷設電熱線時，不應破壞絕緣層，芯線裸露部分應盡量短。四、儀表箱內的電熱管（板)應安裝在箱底或后壁上.五、儀表箱內的溫度調節裝置應安裝在側面箱壁上。第三節 涂漆第10.5。1條 碳鋼的管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座、匯錢槽以及需要防腐的保護管內、外壁無防腐層時，均應按設計規定涂漆.第10.3。2條 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。第10.3。5條 涂漆施工的環境溫度宜為 540。第10。3。4條 儀表管路面漆的涂刷，應在管路系

33、統壓力試驗合格后進行。第10。3.5條 多層涂刷時,應在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層.第10.5。8條 漆的涂層應均勻，無漏涂,漆膜附著應牢固。第十一章 儀表調校第一書 一般規定第條 儀表的單體調校宜在安裝前進行。第11.1。2條 儀表系統在使用前必須進行系統調試。第11。1。3條 儀表調校室應具備下列條件:一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明,不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調校室；二、室內溫度在10 35之間，空氣相對濕度不大于 85，無腐蝕性氣體；三、有上、下水設施.第11.1。4條 儀表調校用電源應穩定.50赫220伏交流電源和48伏直流電源,電壓波動不

34、應超過額定值的 10；24伏直流電源，不應超過5。第11。1。5條 儀表調校用氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環境溫度低10,氣源壓力應穩定,波動不應超過額定值的 10。第11。1.6條 調校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值,不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。第11。1。7條 儀表的調按點應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為：單體調校時不少于5點；系統調試時不少于3點.第11.1。8條 彈簧管壓力表、雙金屬溫是指示計經調校合格后,應加封印。第二節 單體調校第11.2。1條 被校儀表應外觀及封印完好，附件齊全,表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整,型號、規格及材質符

35、合設計規定.第11。2。2條 被校儀表在調校前，應按下列規定進行性能試驗;一、電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值.應符合國家儀表專業標準或儀表安裝使用說明書的規定.二、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業標準或議表安裝使用說明書的規定.儀表的指示和記錄部分應：1.儀表的面板和刻度盤整潔清晰;2。指針移動平穩，無摩擦、跳動和卡針現象；3.記錄機構的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現象；4.記錄紙上打印點的號碼（或顏色)與切換開關及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致.三、報警器應進行報警動作性能試驗。四、電動執行器、氣動執行器及氣動

36、薄膜調節閥應進行全行程時間試驗.五、調節閥應按本規范第2。1.6條規定進行閥體強度試驗。六、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應進行個信號切除性能試驗。七、調節器應進行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調節器還應進行下列試驗；1、軟手動時,快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗；2.軟手動輸出為4。960伏(19.8毫安）時的輸出保持特性試驗；3.軟、硬手動操作的雙向切換試驗。第11。2.3條 被校儀表或調節器應進行下列項目的精確度調校：一、被校儀表應進行死區（即靈敏限）、正行程和反行程基本誤差及回差調校。二、被校調節器應按下列要求進行：1.手動操作誤差試驗

37、；2.電動調節器的閉環跟蹤誤差調校;氣動調節器的控制點偏差調校；3。比例帶、積分時間、微分時間刻度誤差試驗；4.當有附加機構時,應進行附加機構的動作誤差調校。第三節 系統調試第11。3.1條 系統調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行：一、儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格,電纜（線)絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求;二、電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。第11。3。2條 檢測系統的調試：應符合下列規定:一、在系統的信號發生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；二、當系統的誤差超過上述規定時,應單獨調校系

38、統內各單元儀表及檢查線路或管路。第11.3.3條 調節系統的調試應符合下列規定:一、按照設計的規定，檢查并確定調節器及執行器的動作方向；二、在系統的信號發生端，給調節器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；三、用手動操作機構的輸出信號，檢查執行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。第11.3。4條 報警系統的調試應符合下列要求:一、系統內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構,應按設計規定的給定值進行整定；二、在系統的信號發生端輸入模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設計規定。第11.

39、3.5條 聯鎖系統的調試應符合下列要求:一、系統內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構的整定及試驗,應符合本規范第11。3。4條的規定；二、聯鎖系統除應進行分項試驗外，還應進行整套聯動試驗。第十二章 工程驗收第一節 試運行第條 取源部件,儀表管路，儀表供電、供氣和供液系統，儀表和電氣設備及其附件，均已按設計和本規范為規定安裝完畢,儀表設備已經過單體調校合格后,即可進行試運行。第12.1。2條 儀表系統經調試完畢,并符合設計和本規范的規定,即為無負荷試運行合格。第12。1。5條 經無負荷試運行合格的儀表系統，已對工藝參數起到檢測、調節、報警和聯鎖作用，并經48小時連續正常運行后，即為負荷試運

40、行合格。第二節 交工及驗收第12。2.1條 儀表系統經負荷試運行合格后，施工單位應向生產單位交工，生產單位應組織驗收。第12。2.2條 交工驗收時應交驗下列文件:一、工程竣工圖；二、隱蔽工程記錄；三、孔板、噴阻、文丘利管及流量檢測元件安裝記錄；四、電纜（線)絕緣電阻測定記錄;五、接地電阻測定記錄；六、管路壓力試驗、脫脂記錄;七、高壓、高溫、低溫和特殊材料管路的管子,管件及閥門的材質合格證;八、焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證;九、設計變更通知書，設備、材料代用單和合理化建議；十、儀表設備交接清單;十一、未完工程項目明細表；十二、儀表調校記錄。第八章 儀表用管路的敷設第一節 一般規

41、定第條 管路敷設的位置,應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。第8。1。2條 管路不宜直接埋地敷設。必須直接理地時,應經試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管路連接時必須采用焊接,在穿過道路及進出地面處應穿保護管.第8.1.3條 管路敷設前，管內應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。第二節 管路的敷設第8。2。1條 測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設.第8。2.2條 測量管路沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有1:101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液.當不能滿足要求時,應在管路的集氣處安裝

42、排氣裝置,集液處安裝排液裝置.第8.2.3條 管路在穿墻或過樓板處，應加裝保護管段或保護罩，管子的接頭不應在保護管段或保護罩內。穿過不同等級的爆炸和火災危險場所以及有毒廠房的分隔間壁時，保護管段或保護罩應密封。第8.2.4條 當管路與高溫工藝設備、管道連接時應采取補償熱膨脹的措施。第8.2.5條 測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。第8.2.6條 管纜的敷設應符合下列規定:一、外觀不應有明顯的變形和損傷；二、敷設管線時的環境溫度不應低于產品規定的最低允許溫度;三、敷設時，應防止管線受機械損傷及交叉摩擦;四、敷設后的管纜應留有適當的余度。第8.2.7條 管路與工藝設備、管道或建

43、筑物表面間的距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應平行敷設在其上方。當管路需要絕熱時，應適當增大距離。第三節 彎管及連接第8。3.1條 金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。第8。3.2條 管子的彎曲半徑宜符合下列要求：一、金屬管：不小于管子外徑的3倍.二、塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。第8.3.3條 管子彎制后，應無裂紋和凹陷.第8.3.4條 當高壓管路分支時，應采用三通連接.三通的材質必須與管路相同。第8。3。5條 管子連接時,其軸線應一致。第8.3。6條 直徑小于10毫米的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接.也可以采用承插法或套管法

44、焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著介質流向。第8.3。7條 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，連接用的管件也應采用鍍鋅件。第四節 管路的固定第8。4.1條 管于應采用管卡固定在支架上.當管子與支架間有頻繁的相對運動時,應在管子與支架問加木塊或軟墊。成排敷設的管路，間里均應一致。第8。4.2條 支架的制作和安裝，除應符合本規范第六章第二節的規定外，還應滿足管路坡度的要求.第8。4。3條 管路支架的間里宜符合下列規定：一、鋼管水平敷設:11。5米；垂直敷設：1。62米.二、銅管、鋁管、塑料管及管纜:水平敷設：0。50.7米；垂直敷設：0.71米。三、需要絕熱的管路,應適當縮小支架間距.第8.4。4條 不銹

45、鋼管固定時，不應與碳鋼直接接觸。第五節 儀表盤(箱、架）內的配管第8.5。1條 管路應敷設在不妨礙操作和維修的位置。第8。5.2條 管路應集中成排敷設,做到整齊、美觀，固定牢固。第8.5.3條 管路與線路及盤（箱）壁之間應保持一定的距離。第8.5.4條 管子與儀表連接時，不應使儀表承受機械應力。第8。5。5條 管路與玻璃管做壓計連接時，應采用軟管。管路與軟管的連接處,應高出儀表接頭150200毫米。第8。5。6條 當管路引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性介質場所的儀表盤（箱）時，其引人孔處應密封。第六節 儀表用管路系統的壓力試驗第條 敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現象。第8.

46、6。2條 管路系統的壓力實驗,宜采用液壓；當試驗壓力小于16X105帕(16千克力厘米2)且管路內介質為氣體時，可采用氣壓進行。第3。8。3條 液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力,當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。第8。6。4條 氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力,當達到試驗壓力后，停壓5分鐘,壓力下降值不大于試驗壓力的1為合格。第8.6。5條 當工藝系統規定進行真空度或泄漏量試驗時，其內的儀表管路系統應隨同工藝系統一起進行試驗。第8.S。6條 液壓試驗介質應用潔凈的水，當管路材質為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過0。0025%。試驗后應將液體排凈。在環境溫度5以下進行試驗時，應采取防凍措施。第8。6.7條 氣壓試驗介質應用空氣或惰性氣體。第8.6。8條 壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.52倍。第8。6.9條 壓力試驗過程中,若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理。修理后，應重新試驗。第8.6.10條 壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時直板.