1、后 澆 樓 梯 施 工 方案1、工程概況xx管理中心工程總建筑面積為13730。91m2,其中地上9668.7 m2，地下4062.15m2,地上三層，地下一層。本工程為框架結構，外墻采用MU5.0輕集料混凝土空心砌塊，內墻采用MU5。0加氣混凝土砌塊，內外墻采用M7.5砂漿砌筑.上部建筑耐火等級為一級，地下車庫耐火等級為一級，屋面半地下室防水等級級,抗震設防烈度七度，使用年限50年.2、編制依據2.1xx管理中心工程施工圖GSE1003；2.2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002;2.3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2。4鋼筋機械連接通用技術規程（

2、JGJ107-2003）；2。5建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；2.6江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程混凝土結構工程DGJ32/J302006；2。5。2江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程砌體工程DGJ32/J292006;3、材料要求3。1 鋼筋：有出廠質量證明和檢驗報告單，按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后使用.3.2 冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象,機械性能符合設計和規范的要求。3.3樓梯板、樓梯梁、柱的模板均采用12mm木工膠合板。3.4支撐材料采用4090的木楞和482。8的鋼管。3。5 其他：塑料墊塊、625mm支撐筋等.3

3、.6 商品砼選用合格供應商提供的產品，材料進場時提供相關合格證及試驗報告并報送監理。4、勞動力組織序號工種人數序號工種人數1施工員27測量員22技術員48鋼筋工153質檢員29砼工184安全員310木工205材料員211電工56機管員212焊工35、施工機具、儀器的配置5.1 鋼筋加工主要機具設備：5.1.1 機械設備：切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等.5。1.2 主要工具:各種鋼筋鉤、大鏟、托線板、線墜、水平尺、皮數桿、泥桶、勾縫條、翻斗車、磅秤、等. 5。2 砼澆搗主要機具設備5.2。1 機具準備：振搗器使用50振搗棒，有效振搗深度50cm，攪拌機等。5.2.2

4、 混凝土養護材料：麻袋覆蓋、自來水及軟水管。6、作業條件6.1 根據工程進度和施工要求,樓梯板、梯柱和梯梁插筋已預留,部分梯柱鋼筋未預留，可進行現場植筋. 6.2 后澆筑樓梯部位空間已預留,滿足樓梯施工要求。6.3已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合樓梯結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。6.4標明或彈好梯柱、梯梁等尺寸線和水平標高線。6.6 根據彈好的線檢查預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,對不符合要求的預留筋進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤.7、施工操作工藝7。1樓梯模板搭設(1） 工藝流程 測量放

5、線確定標高 搭設立桿及橫桿 鋪設底模木楞 鋪設底模 (鋼筋綁扎后）安裝梯段板側模 安裝踏步側模 模板支撐加固 成品保護 （2）施工準備工作 熟悉施工流程，施工員對木工進行詳細交底，做到心中有數，協調默契，減少工序交接時不必要的耗時。模板施工前，班組長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。有關的施工操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設計。檢查墻柱預埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。 現場組裝柱模板，施工要求為： A木膠復合板采用 = 12mm，木楞為 400mm 90mm木方。 B木膠復合板面及裁口處必須作好防水處理,板面須均勻涂刷脫模劑。 C木楞間距為200mm. D

6、柱箍采用482。8鋼管（雙桿），間距為：1.5m以下間距300mm；1.5m以上間距 500mm設一道箍，并用12拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600設穿墻螺栓拉緊模板。（3) 操作要點1)按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。2） 模板安裝前先測放模板控制線.3） 所有樓梯板底模以木膠合板為主,采用12mm厚整塊木膠合板下設40mm90mm方木楞，木楞間距150mm,木楞下為&48鋼管牽杠，牽杠間距600mm,支撐采用&48鋼管整體排架，間距800mm800mm。拼縫處粘設密封膠帶,相鄰模板縫處粘設海綿條防止漏漿產生孔洞,木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤，防止澆水后在模板上有積水使樓面板背面產生蜂窩麻面。

7、4) 施工縫處模板架設在施工縫處支模及設置鋸齒型擋板，既提高了施工縫處的質量又保證了鋼筋的保護層,擋板平面形狀如上圖。5) 確定施工縫位置，架設背部擋板,擋住板筋上部混凝土；架設鋸齒型擋板,擋住板筋下部混凝土;為鋼筋保護層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側模.7。2模板的加工7.2。1模板現場加工本工程木模的加工為現場加工：依據圖紙、本方案、現場實際尺寸等畫出施工范圍內梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調整誤差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模）應留出12cm余量;并據此裁好每塊木膠復合板（在背面用白粉筆編號)。其中柱模應先把背楞木框釘好(兩塊模板接頭

8、部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙.7.2.2模板支撐搭設安全技術要求：1。 模板支撐立桿基礎為結平板或樓梯板，須在立桿底加設墊板的措施。2. 為確保模板支撐體系的穩定，支模區域相鄰結構框柱須先行澆筑完成.3。 模板支撐立桿接頭豎向須垂直，同時嚴禁接頭布置在同一平面上。即立桿接頭水平方向不得留設在同一桿件方格內。水平桿連接采用搭接方式，搭接長度1。0m，設置3個扣件。4。 模板支撐橫、縱向水平桿，與已澆筑的框柱相鄰部位，須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢固并頂緊。5. 嚴格控制橫、縱向水平桿豎向間距（步距）.橫、縱向水平桿步距1700mm。板底立桿橫縱向間距與主次梁立桿間

9、距相應貫通設置成一個整體，梯梁底立桿縱向最大間距800mm，次梁底立桿縱向最大間距800mm.立桿搭設按梁間距離設置后均勻布置。6。 立桿底腳須雙向設置掃地桿。梁底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件（保險扣）。7. 澆筑混凝土時控制卸料厚度及澆筑方向，均勻布料。8. 安排專人在操作區域外巡查模板受力情況,發現異常及時通報處理.避免質量、安全事故發生。9。 架體搭設須安排專業架子工按圖示要求進行施工，并配合木工處理梁板底桿件的銜接。7.3 鋼筋工程7。3.1 梯柱子鋼筋綁扎1）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋,在搭接長度內與搭接筋綁好，

10、綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。2）柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如設計圖紙無要求時，按下表綁扎:鋼筋類型砼強度等級C20C25C30 C35級鋼筋35d30d月牙紋級鋼筋45d35d級鋼筋55d40d注: 1當螺紋鋼筋直徑 d不大于 25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d采用; 2當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度適當增加； 3在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于200mm； 4兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 3）綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500mm

11、)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50.4）在綁扎好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上.在有抗震要求的部位，柱箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d（d-箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接處焊接

12、，焊縫長度單面焊縫不小于10d.柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密.6）柱的主筋連接采用直螺紋連接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準確,不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。7）柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。7.3.2 梯梁鋼筋綁扎1)按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋再綁主筋.主次梁同時配合進行。2）梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均

13、扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135。3)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度符合設計要求。4）梁的受拉鋼筋直徑小于25mm時，可采用綁扎接頭.搭接長度如設計未作規定時，按上表采用.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不設在梁最大彎矩處。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋.6)主梁的縱向受力鋼

14、筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上.7）梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。7。3。3 板鋼筋綁扎1）綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距2）樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位.3)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均綁扎。遇到樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內。4)底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊

15、塊。5）主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。7.4 混凝土工程7.4.1 澆筑柱混凝土之前,在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結漿,用鐵鍬均勻入模。7。4.2 在澆筑樓梯板砼時，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點.每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現場的調度與安排,對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。7。4.3 樓梯處的混凝土的下料點分散布置，連續進行施工縫均留成水平線與豎直縫。7.4.4 在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，不過振,每次的移動距離不超過振動棒作

16、用半徑的1。5倍，振動時間控制在2030秒.在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體,振動器伸入下層砼5cm，特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗,以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。整個振搗作業中,不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。7.4。5 輸送泵在開始壓送砼前，先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管道。布料設備沖擊力大,不得碰撞或直接擱置在模板上.7.4.6 混凝土養護及拆模:砼養護由專人負責，常溫施工時在12h以內澆水養護，并不少于3晝夜，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態.常溫下混凝土強度達到1。2MPa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）并經監理同意后方可拆除,并及時組織工

17、人修整柱、梁面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣,剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。7。4。7 在施工中,組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正.混凝土澆筑時,如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，立即停止澆筑,及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。8、質量標準8.1 鋼筋工程質量標準8.1.1 保證項目8。1。1.2 鋼筋有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準的規定。8.1.1。3 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔.8.1。1.4 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合

18、設計要求和施工規范規定。8。1.1。5 鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。8。1。2 基本項目8.1。2。1 鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求.缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%，且不集中。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，8.1。2.2 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。8。1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。8。1。2。4 直螺紋接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應

19、重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。8。1。3 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法見下表：序號項目允許偏差目標偏差檢驗方法1網的長度、寬度108鋼尺檢查2網眼尺寸2015鋼尺量連續三檔取最大值3骨架的寬度、高度54鋼尺檢查4骨架的長度108鋼尺檢查5受力鋼筋間距108尺量兩端中間各一點，取最大值排距546綁扎箍筋、構造筋間距2015鋼尺量連續三檔取最大值7鋼筋彎起點間距2018鋼尺檢查8焊接預埋件中心線位置54鋼尺檢查水平高差+3 、0+2 、0鋼尺檢查9受力鋼筋保護層基礎108鋼尺檢查梁柱54墻板328。2 混凝土工程質量標準8.2.1 構件允許偏差項目名稱允許偏差值目標偏差

20、值軸線位移5mm4mm截面尺寸5mm4mm墻面垂直5mm4mm表面平整4mm3mm標 高10mm8mm8。2.2 質量保證措施:8。2。2。1 每一車混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的退場處理。8.2。2.2 嚴格按照施工方案及交底進行施工,傾落高度不超過2m，超過2m時，使用串筒和溜槽。8.2。2。3 混凝土振搗均勻密實,墻面及接槎處平整光滑。墻面不出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。其它部分的實測誤差要小于規范要求。9、安全措施9。1 鋼筋加工機械的操作人員,應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗.現場操作人員必須戴好安全帽。9。2 鋼筋加工機械的電氣設備，有良

21、好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分設有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。9。3 鋼筋加工機械使用前，先空運轉試車正常后,方能開始使用。9.4 使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，有防止鋼筋彈出的措施。9。5 粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。9.6 在焊機操作棚周圍，不放易燃物品，在室內進行焊接時，保持良好環境。9。7 搬運鋼筋時，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別避免碰掛周圍和上下方向的電線。9.8 安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐

22、上安裝。腳手架經檢查后方能使用。9.9 現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不直接掛在鋼筋上,如確實需要,在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時,電壓不超過36V。在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。9。10 直螺紋接頭在高空安裝連接套、鋼筋搭設臨時腳手架、系安全帶；操作人員帶好安全帽和手套；用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時,按規定的擰緊力矩值，不超負荷擰緊;9。11 砼澆搗前做好安全交底工作；檢查所有機械設備均需設漏電保護；所有機電設備均需按規定進行試運轉,正常后投入使用.檢查現場工作平臺和斜道是否牢固,清除障礙物，以確保正常使用。現場安全及用電安排專人值班。9。12 現場有

23、足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。振動器操作人員著絕緣靴和手套。9.13 使用泵車澆筑混凝土注意泵車的安全操作規程。 9。14 在架子上砍磚時，操作人員面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的線墜綁扎牢固，以免墜落傷人。9.15 腳手架上堆磚不超過三層(側放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子上均勻分布，不集中堆放。灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持暢通。10、 環保與文明施工措施10。1 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。10.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由塔吊運至施工作業面，盡

24、可能減少噪聲污染.10。3 鋼筋原材料、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕.如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苫布遮擋.隨時收集加工后的鋼筋頭、直螺紋套絲的鐵屑、鋼筋冷拉時所掉下的鋼筋皮、鋼筋屑，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地，待統一清運到規定的垃圾集中地.10。4 鋼筋扎絲扎捆分發，剩余扎絲交回倉庫,墊塊按規定位置設置，多余墊塊回收，嚴禁遺棄及浪費。10。5 鋼筋加工時產生的噪音應進行重點控制，主要采取下列措施：鋼筋加工棚進行封閉，減少或降低對周圍環境的影響;鋼筋加工機械定期添加潤滑

25、油，以降低加工時機械產生的噪音；鋼筋加工時間盡量安排在白天進行。10.6 砼澆筑時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。10。7 禁止混凝土罐車在場區內高速運行，停車待卸料時應熄火。汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。 11、成品保護措施11.1 加工成型的鋼筋或骨架運至現場,分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕。11。2 在運輸和安裝鋼筋時,輕裝輕卸，不隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。11。3 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，以免影響結構強度和使用安全。11。4

26、 樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修,保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修.11。5 綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。11。6 模板內表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。11.7 安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，避免任意切斷和碰動鋼筋。11。8 不拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。11。9 施工中，采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍,用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。11.10拉結鋼筋、抗震組合鋼筋、各種預埋件、電氣管線，均注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞.11.11 安裝腳手架、吊放預制構件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應密切配合,認真操作，防止碰撞砌好的磚墻。 11.12 混凝土澆筑振搗及完工時，及時調整鋼筋的正確位置。11.13 直螺紋鋼筋接頭連接套絲扣檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護，確保絲扣不被損壞；另一端可按規定力矩擰緊連接套;連接半成品按規格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。