1、 xx小高層主體工程施工方案編制:_ 審核:_審批:_*建設集團有限公司日期：年10月目 錄一、工程概況.3二、施工順序.3三、砌體工程.3四、鋼筋工程.4五、模板工程.7六、混凝土工程.9一、工程概況建筑情況：xx花園住宅樓工程為框剪結構地下1層地上11層，總建筑面積25000m。建設單位：*房地產開發有限責任公司。設計單位：*建筑設計有限公司。監理單位：*房建設監理咨詢有限公司監理。施工單位：*建設集團組織施工。為了更好的完成本工程，保證工程達到優良標準，特制定本方案。二、xx花園住宅樓工程施工順序安裝預埋施工準備墻彈線墻體砌筑 構造柱鋼筋綁扎構造柱砌體驗收鋼筋驗收構造柱砼澆筑圈梁、樓層現

2、澆板模板支設圈梁、樓層現澆板模板支設向上循環驗收梁、樓層現澆板鋼筋綁扎鋼筋驗收砼澆筑砼養護三、xx花園住宅樓工程砌體工程1、操作順序施工準備放線磚澆水砂漿攪拌砌磚墻，配合水電預埋及安裝驗收2、操作工藝磚澆水磚應在砌筑前一天進行澆水濕潤，濕潤后普通磚含水率宜為1015%。不宜即澆水淋磚即使用。磚砌體砌筑前應將基底清理干凈。砂漿攪拌本工程砌筑砂漿：0.00以下墻體采用M10水泥砂漿砌筑。外墻：頂層和女兒墻用M7.5混合砂漿砌筑，其他層墻體采用M5混合砂漿砌筑，內墻：頂層采用Mb7.5混合砂漿砌筑，其他層用Mb5.0混合砂漿砌筑。砌筑施工前，必須作好砂漿的配合比及配料的計量工作。砂漿攪拌采用機械攪拌

3、，攪拌時間須不得少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌合后3小時內使用完畢。嚴禁使用過夜砂漿。砌筑磚墻選磚：砌筑外墻時選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚進行砌筑。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內墻上。干擺磚樣：磚砌體應根據長度尺寸進行排模，如不符合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在不明顯的部位。掛線：砌筑磚墻時采用單面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。磚墻砌筑，基礎磚砌體工程一般采用370厚普通燒結磚墻，下部為三級或二大放腳，

4、主體工程一般采用240厚普通燒結磚墻。采用“三 一法”砌筑?！叭?一法“砌筑的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞墻糾正。砌墻時應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡、灰塊刮除。墻體與構造柱連接應沿墻高間距500mm設置26水平拉接鋼筋連接，每邊伸入墻內不少于1000mm，施工同時，采用扎絲在拉結鋼筋端部做好標識，以便于對拉結鋼筋長度的驗收檢查。磚砌體施工時應注意同水電及其他工種配合。3、原材料的質量控制磚砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，邊角整齊，并要有出廠合格證；砂子選中粗砂，砂

5、子的含泥量不得超過5%，使用前用5mm孔徑的篩過篩；水泥質量要求同砼工程用水泥；石灰使用前必須經過充分的浸水熟化（浸水時間不少于14天）。4、砌筑施工要求按結構設計圖紙尺寸預制足夠數量的砼過梁并分類堆放整齊，當門窗洞口頂距離距離結構梁底少于過梁高度時，采用結構梁的高度下加至洞頂做法（詳見下圖做法）。根據結施圖紙要求，構造柱墻拉結采用26500，錨入柱內200，墻體砌筑時將預留拉接筋鑿出焊接好，長度1000，將構造柱插筋調直，綁扎固定到位。廚房、衛生間等帶水房間在墻根部現澆同墻寬、200高的C20砼翻梁止水帶，以防滲水。在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置26500拉結筋，洞口頂部擱置砼過梁。

6、洞口尺寸不應超過1500*1800，補洞時砂漿強度等級應提高一個等級，并填補密實。砌筑時必須嚴格按照規范要求進行，并注意以下幾點：a.墻體應用擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無暗縫、通縫，組砌方法正確。b.墻體砌筑時，水、電安裝必須協調配合，組砌后不得開鑿，配電箱、消防箱、管道井口、線槽必須采用開槽機完成。砂漿試塊的留置及其他質量要求嚴格按照規范要求進行。5、施工注意事項 磚砌體接槎時，應將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 按照砌體每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿?；铱p厚度控制在102mm。墻

7、的轉角處，應縱、橫墻砌體相互搭砌。墻的“T”字交接處，應同時砌筑。墻體洞口上部應設置鋼筋砼過梁，伸過洞口兩邊長度每邊不小于250mm。凡磚墻與構造柱相連處，應先砌墻后澆柱。磚墻砌筑時應留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，進退各60 mm，高度均為300 mm 。磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m，最上面一皮斜磚應待下面砌體砌筑一周后再行砌筑。四、xx花園住宅樓工程鋼筋工程1、原材料要求鋼筋在進場時必須附帶質量保證書和試驗報告單，并有標牌，鋼筋使用前必須進行檢驗和復試，鋼筋出廠合格證、復試試驗報告、連接接頭的試驗結果必須在符合設計規范要求后方可使用在工程上。對檢驗不合格的鋼材嚴禁使用。如鋼筋在加工過程中發

8、生脆斷，焊接性能顯著不正常時，必須進行有關化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋的堆放鋼筋原材料應于特砌的240厚高300mm的地壟墻上堆放整齊，并正確懸掛物資標識牌和狀態標識牌，以避免鋼筋混用或未經檢驗的鋼筋用于本工程。鋼筋半成品按鋼筋規格堆放整齊，做好標識，半成品加工好后盡快用于工程中，避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。3、鋼筋加工制作鋼筋加工應按料單提供的形狀和尺寸進行，加工好的半成品鋼筋應平直，無局部彎曲。尺寸誤差不超過規定范圍。焊接鋼筋的焊工必須經考試合格，持證上崗。大面積施焊前須經試焊，檢驗合格后方可進行。焊好的鋼筋抽樣檢驗，試樣合格后方可用于本工程。4、鋼筋綁扎綁扎順序（構造）施工準備

9、柱梁圈梁樓板驗收（構造）柱鋼筋：施工準備豎向主筋箍筋綁扎鋼筋校正綁扎保護層墊塊驗收梁板鋼筋：施工準備穿梁筋綁扎箍筋板下層網筋鋼筋支架上層板筋負彎矩筋校正保護層墊塊驗收操作要點半成品經驗收合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應按料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規范要求進行綁扎。鋼筋工程須經驗收合格并做好驗收記錄后，方可進行下道工序施工。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，梁板底采用相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，構造柱、梁側面采用成品鋼筋塑料墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋、或將鋼筋用鐵釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁扎鉛絲均不得接觸模板。為了防止鋼筋在模板內偏移，在模

10、板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500mm。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接一般采用搭接接頭及對焊接頭，個別不易施工的位置，采用搭接焊接頭。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。從事鋼筋焊接的焊工必須具有焊工操作證。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規程。6、施工注意事項鋼筋采用集中配料，每一流水段，各種結構的鋼筋編好號后捆成束集中吊運，采取現場綁扎、焊接的施工方法，但還要注意的是：鋼筋的彎鉤及彎折應符合GB50204-2002規范第3.3.3條和3.3.4條規定。為了保證構造柱主筋位置準確，防止產生偏移，在每個樓層結構平面上100mm處，與主筋

11、內側增加一道8水平定位筋，并與豎向主筋點焊牢。樓板負筋在縱橫各向，每隔800mm，應設8支撐筋一個，上、下水管道位置在現澆板預留，洞寬小于300時，可不設附加筋，板中筋繞過洞邊不切斷，大于300時按結構設計總說明要求加筋處理。必須重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，梁柱25，板15，以保證施工質量。墻、柱主筋露出樓層留出長度500mm，接頭錯開50%，錯開間距不小于搭接長度。梁的鋼筋接頭應相互錯開，在任一搭接長度Lae=42d范圍的，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%（受拉區）和50%（受壓區）；上部鋼筋接頭應在跨中三分之一跨度范圍內，下部鋼筋接頭設在支座1/3跨度（圈梁設在支

12、座處）位置，搭接長度Lae=42d。接長采用搭接接頭。板中通長的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，板上部鋼筋接頭在跨中三分之一范圍內，板下部鋼筋接頭在支座處。在同一板跨盡量少接頭，在任一搭接長度Lae=42d的區域內，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%。現場鋼筋缺貨或貨源不足需代換時，須征得設計部門的同意。鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋表面的銹跡和油污，以及模板上的木屑的雜物。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規程施工，焊接質量必須符合現行國家標準。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護，同時，請甲方代表、現場監理進行隱蔽驗收，驗收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯位

13、、墊塊漏墊等現象發生。五、xx花園住宅樓工程模板工程結構模板全部采用膠合板拼裝。模板底模擱柵采用50100方木，擱柵下采用48鋼管滿搭立管支撐。柱模豎向圍檁亦采用木方，橫圍檁為鋼管圍檁，柱模支撐采用48鋼管用扣件與樓面支撐鋼管連結。為了便于周轉，構造柱、梁板等均模板配制兩層，流水作業。模板配制主要采用多層板配制，具有單塊面積大，重量輕，支拆模板速度快，工效高，砼成型質量好等特點。1、現澆板模板平臺模板采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，鋪于塔架微調頂撐叉口；次龍骨按板的長方向鋪設，采用50*100木方300，平臺模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴密、平整。模板支撐采用滿

14、堂鋼管腳手架，以利快搭快拆。支設圖見下圖所示。構造柱模板構造柱模板支設時，應與已砌筑磚墻緊密拉結，為保證構造柱與磚墻結合面不漏漿，模板支設時，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼205海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留14螺栓孔，支模時用12500對拉螺栓進行拉結、加固。（詳見構造柱模板支設示意圖）柱對拉螺栓的設置：當柱斷面大于600mm時，加設12對拉螺栓，間距500mm。柱腳清掃口設置：柱模板支設時，底部留設對稱清掃口，待澆筑砼前，再封閉。柱腳防爛根措施：為防止柱根部由于漏漿而造成爛根現象，柱模板支設時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口封堵嚴密。2、圈梁模板圈梁模板支設時，為保證

15、圈梁與磚墻結合面不漏漿，模板支設時，采用在磚墻面部位提前粘貼205海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留14螺栓孔，支模時用12500對拉螺栓進行拉結。模板支設具體要求：彈線時，除按圖紙彈出工程結構外輪廊線外，還應彈出400mm模板檢查線。模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（205），以防漏漿。模板及支撐體系應聯成整體，所有可調節支撐在模板驗收后，不得任意改動。模板施工中，應邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。3、支模操作要求放樣彈線時，除按圖紙彈出結構外邊線外，還應該在樓面上沿兩側彈出500mm檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截面尺寸

16、。模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在墻底與下層結構接縫處嵌20*50mm海綿條，以防漏漿。將模板及支撐體系聯成整體，豎向結構模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設于預埋于砼中的25鋼筋上。所有可調節支撐在模板驗收后，不得任意改動。模板施工中，應隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結，以保證模板的整體穩定性。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次。跨度大于等于4m時，梁、板模板應起拱，起拱高度為全長跨度的13/1000。豎向支撐、斜支撐底部要鋪設通長300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。凡樓板預留孔洞采用嵌木模固定預

17、埋方法，即先作木框，大小視孔洞尺寸而定，在預留部位，于鋼模鉆小孔，用鐵釘固定木框。在結構上的設備預埋件，根據圖紙要求確定其位置，經設計單位同意后采用預埋件與相鄰主筋點焊或綁扎連接固定，以保證預埋件的位置準確性。拆模強度應按施工規范執行，樓板如需提前拆模，其拆模強度應根據樓板的跨度按規范選定。懸挑梁模板，待砼強度達到設計強度100后，方可拆除梁底模板及支撐。操作要點：放樣彈線時，除按圖紙彈出結構外邊線外，還應該在樓面上沿兩側彈出500mm檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁截面尺寸。構造柱模板施工前，要求場地平整、干凈，模板接縫處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在模板和砌體之間填嵌20*50mm海

18、綿條，以防漏漿。將模板及支撐體系聯成整體，豎向結構模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設于預埋于砼中的25鋼筋上。模板施工中，應隨施工隨檢查，作出自檢、專檢記錄。模板使用前要涂刷水性脫模劑，使用一次刷一次。4、質量要求：模板支撐必須保證工程結構和構件的尺寸準確，具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受所澆筑砼的自重和測壓力及施工過程中所并生的荷載，構造簡單、裝拆方便，模板接縫嚴密不漏漿。設專人進行模板翻樣，模板集中下料制作并標識清楚。結構軸線和標高測量，必須做到“三固定”，即固定人員、固定儀器固定基準點。砼拆模后，按標準要求對砼表面進行全數驗收，合格率必須90%，且目測達到清水砼要求。5、拆模條件：現

19、澆結構的模板和支撐拆模必須遵照規范相關規定執行，同時按設計要求懸挑構件必須待砼強度達100%才可拆除，其余結構的底模待其砼強度達75%以上才可拆除。樓板模板拆除必須具有合格的砼拆模強度報告，所有模板拆除均必須經過現場施工員下達拆模通知書后方可進行施工。施工注意事項：模板拆除前應首先作好模板拆除技術和安全技術交底工作，做到操作人員人人心里有數。護模應指定專人負責，樓梯預埋件均由護模人按圖或圖集埋設，樓梯支模支撐均垂直于斜板方向，樓梯施工接頭處加插5寬、1.6厚底板，清理接頭時以利抽出。六、xx花園住宅樓工程混凝土工程砼內摻高效減水早強劑，提高砼的早期強度，為砼提前拆模提供技術保證，為后繼工序提前

20、插入施工提供了工作面。本工程砼，采用商品砼，四層以下結構澆筑采用砼汽車泵泵送；四層以上結構水平和垂直運輸直接采用砼固定泵輸送。1、澆筑前準備工作對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行交接檢查和驗收。澆筑砼所用的機具設備，腳手架和馬道等的布置及支設情況需進行檢查，合格后方可運行使用。對參加砼澆筑的施工人員進行詳細的質量技術交底和安全技術交底，以確保砼澆筑的質量。 澆筑砼應有澆筑令，澆筑令應由施工單位會同建設單位或監理單位簽字認可；澆筑令簽字認可后方可進行砼澆筑。澆筑前按平面布置好固定泵，鋪好泵管，并安裝牢固，不得使用銹管。2、砼澆筑砼按結構分層分段分次澆筑，每結構層按構

21、造柱圈梁、板順序二次澆筑。采用泵送砼，柱澆筑前，在底部先澆30-50mm厚同標號砂漿層。梁板同時澆筑不允許人為留設施工縫，保證連續澆筑完成。為控制板面標高，每1500（雙向）設一根6鋼筋作為標高控制鋼筋，將其點焊在現澆板的鋼筋上，用油漆將板的標高標識于標筋上，并用拉線的方法加以復查。圈梁、板砼澆筑寬度依次推移距離控制在3米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進行，防止漏振現象，樓板處用平板振動器振搗密實，以防止產生收縮裂縫。砼澆筑時，要經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在澆筑的砼凝結前修整完好。泵送砼須連續進行，遇有砼暫時供應不上時，應減慢泵送速度來保

22、持澆筑連續，泵送暫時中斷時，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的與結構砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時即可泵送砼。在布料中，布料設備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應在振搗的過程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑砼時，應經常觀察，當發現砼有不密實等現象，應立即采取措施。3、砼振搗本工程所有砼均采用機械振搗，振搗機械為插入式振動棒及平板式振動器。使用插入式振動棒應做到“快插慢拔”，當振動棒即將露出砼表面時應快速拔出振動棒，以免造成空鼓。振動棒插入應排列均勻，采用

23、“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。分層澆筑時，振動上一層砼時，應插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，振搗上層砼應在下層砼初凝前進行。4、砼養護砼澆筑完畢12小時可進行養護（覆蓋草袋并澆水保持濕潤）澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態來決定。養護用水與拌制用水相同。在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂紋時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。連續澆水養護不得少于7d。冬期施工時，砼添加復合早強劑，減水劑，用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫的綜合蓄熱法養護。5、砼拆模柱模板可在澆筑完24h后進

24、行拆除，根據砼試塊強度梁、板均應在強度達到75%后拆除，對于承重、大跨、懸挑結構的部位須待強度達到100%后拆除。對已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。6、泵送砼施工時，應做到以下幾項工作：泵送砼的施工應嚴格按照砼泵送施工技術規程及砼結構施工質量驗收規范的要求進行施工。為確保砼的可泵性，砼配制摻加高效緩凝減水劑和一級磨細粉煤灰。嚴格按照試驗室提供的配合比進行配制，按照施工配合比，換算出每罐材料量，并掛牌公布，便于檢查。砼攪拌按配合比計量上料，攪拌時間不少于3分鐘，以保證較好的和易性，塌落度控制在142CM，外加劑設專人負責。運輸砼的道路應平坦，減小運輸中的振蕩，以免造成砼的分層離析，泌水現象，同時保證運輸道路暢通。砼泵送前，應先用適量的水泥漿和水泥砂漿潤滑輸送管內壁。砼澆筑前，必須進行隱蔽工程驗收，將模板內的雜物清理干凈，并澆水濕潤。