1、南水北調(diào)中線一期穿黃工程橋梁樁基施工施工方案一、工程概況南水北調(diào)中線一期穿黃工程I標段本標段主要結(jié)構(gòu)物工程有道路橋梁、跨渠渡槽及黃河河道內(nèi)防沖涮排樁，均采用鉆孔灌注樁基礎，共五種設計樁徑，分別為1。0m,1。2m，1。5m，1.8m，2。0m。 二、施工總體布署1、施工用電及照明根據(jù)甲方用電安排計劃,采用架設網(wǎng)電方案.施工用電及生活照明用電均配備專用配電盤或配電柜，二者不得混接混用，禁防安全事故發(fā)生。現(xiàn)場應配備一臺50kw的發(fā)電機，以防遇突然停電而能夠緊急起用,避免發(fā)生事故。2、施工用水由甲方指定水源或打井.3、泥漿池開挖、清渣及泥漿排放甲方提供挖掘機進行泥漿池開挖及清渣，泥漿排放可以考慮在施

2、工現(xiàn)場附近開挖一大集漿坑(用泥漿泵抽排）或用拉漿車外運至合適地點排放。4、進場主要設備及人員根據(jù)本工程樁基工程量，擬進GPF2000型反循環(huán)回旋鉆兩臺,澆料架一臺。主要管理人員5人，技工10人,普工30人.三、橋梁樁基礎施工的重點和難點分析（一）橋梁樁基礎施工的重點和難點1、樁位偏差控制難度較大：本工程樁基礎施工空樁較深,對單樁樁位偏差要求較高，不大于5cm。如何控制樁位偏差在允許范圍內(nèi)是該工程鉆孔施工的重點，也是一個難點.2、浮籠：鋼筋籠上浮是澆注砼過程中一直讓人頭疼的事情，怎樣控制和避免浮籠又是砼施工的一個重點.（二）針對重點和難點的主要施工措施1、針對樁位偏差控制難度較大的應對措施：（1

3、)樁位測放:選用精密測量儀器和高素質(zhì)測量人員，控制樁位測放偏差10mm。（2）鉆機定位：鉆機下土墊層需夯實，鉆機要用水平尺測其水平，汽泡居中為佳。鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動.鉆桿垂直度用靠尺測量,允許偏差不大于0。2h%，鉆尖應對準樁中心（即十字線中心），其水平位置允許偏差20mm（3)鉆速控制：開鉆時鉆速要慢,每進尺3米測一次垂直度，保證垂直度符合規(guī)范要求.2、針對控制鋼筋籠上浮的施工措施：(1）當鋼筋籠緩慢吊放到設計樁頂高程后，用剛性較大的鋼管套壓在鋼筋籠頂鋼筋上，頂緊壓死，壓桿套在吊籠橫擔上并將橫擔壓在澆料架下。砼澆注過程中要注意調(diào)整導管位置和控制拔管速度，隨時

4、觀察壓桿上浮情況，防止因?qū)Ч軖旎\而使鋼筋籠上浮.（2）必須控制首盤砼的坍落度不小于22cm，并在拔管前放慢砼入管速度，減小砼的沖擊力。(3)盡量縮短灌注時間，防止頂層混凝土在灌注中途凝固或塑性變得過小；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,宜保持較深埋管,并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12m以后，應適當提升導管(埋置深度不得小于1。0m),以增加鋼筋骨架在導管底口以下的埋置深度.四、施工工藝及施工方法1、施工工藝：（1）成樁工藝測量放線 護筒埋設 鉆機就位 鉆孔施工 清孔 鋼筋籠吊裝 安放導管 水下混凝土灌注2、主要施工方法 1、成孔施工(1） 定位放樣根據(jù)施工圖

5、紙及測量規(guī)范要求，精確的放出各樁的中心位置,并報請監(jiān)理工程師驗收,經(jīng)監(jiān)理工程師確認無誤后方可進行護筒坑開挖。此過程由項目部測量隊負責測放及校核. 主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差20mm；樁位允許偏差群樁20mm，單排樁10mm。(2） 護筒埋設a. 護筒高出施工平臺30cm,底部及周圍用粘土回填，分層夯實后用細線拉出樁中心十字線，并用紅漆標記在護筒上，在護筒外側(cè)埋設控制樁以便控制和復核樁位，所埋設的控制樁要妥善保護。護筒底標高應高于地下水位標高，護筒埋深11。50m。 b。護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于2cm,護筒傾斜度不得大于2。c.護筒采用鋼護筒，護筒厚度不小于3mm，高約11。

6、5m。進出漿口一般開在護筒上端，規(guī)格約為4040cm，進出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。(3) 鉆機定位 檢查護筒埋設合格后，進行鉆機定位，鉆機下土墊層需夯實，鉆機要用水平尺測其水平，汽泡居中為佳。鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆桿垂直度用靠尺測量，允許偏差不大于0.2h%，鉆頭尖應對準樁中心(即十字線中心），其水平位置允許偏差20mm,用水準儀將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處.（4) 泥漿制作鉆孔用泥漿主要采用粘土造漿，開孔及鉆遇厚砂層時應向孔內(nèi)加入膨潤土及泥漿處理劑。在鉆進過程中應嚴格控制泥漿參數(shù),以保護孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量.沖洗液循環(huán)

7、系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池排水槽組成，應滿足鉆進過程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經(jīng)常進行清理,保持泥漿性能。沉淀池中的沉渣應及時挖出晾干后運走，廢漿過多時應及時拉漿外排，來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。 （5） 鉆進成孔：1.5m及以下樁徑采用三翼合金梳齒鉆頭，配單腰帶導正環(huán)，正循環(huán)鉆孔鉆進施工。1.8m及以上樁徑采用籠式鉆頭，反循環(huán)鉆孔鉆進施工。開孔前應檢查鉆頭直徑接近成孔直徑。校核樁位、孔口標高及樁孔編號，準確無誤后方可施工。開始鉆進要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆孔偏斜。鉆進過程中應注意以下幾個問題：a.鉆進過程中每鉆進3米要檢查一次鉆桿的垂直度和轉(zhuǎn)盤的水平度，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。b：鉆進過程有專人經(jīng)常測定泥

8、漿的技術(shù)參數(shù)，及時指導調(diào)配泥漿,提出排漿、凈化、控渣意見.黏度大、含砂率高的泥漿應及時外排，沉淀池的廢渣應及時挖除。c：終孔時用計算鉆具長度、機高、機上余尺的方法計算孔深，或者用測繩測定實際孔深.（6）清孔a.樁孔達到設計深度停鉆后，應將鉆具提離孔底2030cm,大泵量清孔，直至符合設計要求，測量孔底沉渣厚度不大于設計要求.b。為保證樁的質(zhì)量，在下入導管后，要進行二次清孔,以確保灌注前的孔底沉渣厚度符合設計及規(guī)范要求,一旦達標，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即停止清孔，進入下一道工序。2. 成樁施工：（1) 鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，鋼筋搭接采用雙面搭接焊。井口焊采用單面焊接，按規(guī)范要求，制籠所用的原材

9、料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。a.主筋加工:根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠整體及分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用雙面搭接焊,搭接處打彎，以保證上下中心重合。b.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工 :在特定的模具上,將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應尺寸的加勁箍，箍合口處雙面搭接焊，長度5d。再按鋼筋籠整體及分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。 c.繞盤圓及焊接扶正器： 繞前應先將盤圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應的圓盤,再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上,也

10、可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用8鋼筋或直徑100的砼圓柱體制作，每4個一組，間隔2m均等焊在主筋上，既保證了保護厚度,又保證了下籠過程中不破壞孔壁。d。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋間距和籠直徑偏差:10mm;箍筋間距偏差：20mm；鋼筋籠總長度偏差：100mm；同一截面焊接根數(shù)不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應是整圈；鋼筋籠的扶正器用810鋼筋和直徑100的砼園柱體制作在沿圓周長均等的4個點上安放，間隔2m，保護層厚度允許偏差20mm，主筋凈保護層厚度為50mm；螺旋

11、箍筋與主筋間按梅花形點焊或采用鉛絲綁扎；主筋雙面焊，采用J506型焊條（焊條應有合格證),焊縫長度5d，且縫高0.3d，縫寬0.7d,長2d內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量2個/6mm2,所有焊縫應清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋；制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木或磚塊，表面用彩條布覆蓋,以防受潮生銹。(2) 鋼筋籠的運輸鋼筋籠的運輸用自制鋼筋籠運輸車運輸，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形.（3) 鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進行檢查,檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進行補焊。a.用16T汽車吊吊裝鋼筋籠。b.下放鋼筋籠前，根據(jù)護筒標高,計算吊筋或壓桿長度.c。鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰

12、孔壁,吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi),應將壓桿橫擔放在枕木上。d.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位,將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。e.鋼筋籠頂標高允許偏差：50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：10mm。（4）下放導管本工程采用300導管.采用絲扣聯(lián)接,用雙道“O”型橡膠圈密封，導管每節(jié)長度2m左右，最下端一節(jié)長度不小于4m。a.導管下放前應在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0。61.0MPa.導管技術(shù)性能要求:b.導管下入孔內(nèi)應居中，導管下端應距離孔底約0.30.5m. c。下放導管過

13、程中,必須認真檢查每道密封圈，有損壞的立即換掉.d。接導管前先清洗絲扣，接管時應上緊絲扣。(5） 砼灌注在砼灌注前，正循環(huán)鉆進必須進行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底沉渣,直至達到設計要求:泥漿比重小于1.18。a。灌注砼時，導管下端應離孔底0.30.5m，灌注前應加隔水栓，初灌量不小于計算值，砼灌注應連續(xù)進行。在任何情況下導管埋置砼內(nèi)深度應2.0m，但8m，防止拔管過多造成斷樁或夾層。灌注時應專人負責檢查記錄，隨時觀察管內(nèi)砼下降及孔口返水情況。及時測量孔內(nèi)砼面的上升高度，及時提升和分段拆除上部導管，拆除導管需經(jīng)技術(shù)員或灌注組長檢查無誤后方可進行。提升導管時，導管應位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)

14、現(xiàn)壓桿隨導管上升,說明導管掛住鋼筋籠，應立即停止提升，并順時針轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠。b。灌注接近樁頂時，應及時測量樁頂標高，使灌注樁的樁頂標高比設計標高高出0。51m以上，用重錘或測桿檢查樁頂標高。砼充盈系數(shù)1。1;砼面返到超灌長度的標高后，不應快速拔管而應將導管上下緩慢活動,使砼面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成混泥芯,出現(xiàn)樁頭滲水等質(zhì)量事故。c.灌注時如遇堵管竄動無效時，應及時處理，處理方法如下：如堵管位置在上部可用粗鋼筋捅；如堵管位置在下部或上部處理無效時，應及時提升導管，找出堵塞原因，在砼流動性較好的情況下,重新下入導管，導管下端進入砼面1。5米以上，

15、用吸泥機或潛水泵吸出導管內(nèi)的泥漿，重新灌注混凝土即可。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導管及工器具，護筒可在灌注完畢后提起.五、 勞動力、機械設備進場安排部門人數(shù)部門人數(shù)樁隊項目部5人鉆機組38人質(zhì)檢科2人水電生活服務組2人財務科1人安全科2人總計45人（一） 勞動力計劃進場安排(二) 擬投入的機械設備進場計劃擬采用的施工機械設備及進場計劃一覽表設備名稱型號數(shù)量進場時間安排回旋鉆機GPF20002臺按要求時間進場導管3001套按要求時間進場漏斗2個按要求時間進場壓桿4套按要求時間進場配電柜2臺按要求時間進場發(fā)電機50KW1臺按要求時間進場水準儀AL202臺按要求時間進場

16、泥漿儀器1套按要求時間進場塌落度筒2個按要求時間進場潛水泵2臺按要求時間進場六、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一） 確保工程質(zhì)量的組織措施1、建立強有力的樁基項目部，有施工多個大型工程、經(jīng)驗豐富的樁基施工專家擔任此工程樁隊項目經(jīng)理，項目經(jīng)理部領導組由項目經(jīng)理、總工、付經(jīng)理三人組成,項目部下設技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程安全部和后勤部。2、建立以樁隊項目經(jīng)理為首，項目總工、質(zhì)量檢查部門、技術(shù)部門、施工管理部門參與的質(zhì)量保證體系,對工程質(zhì)量的控制。實行責任制,層層把關，達到全員控制,同時由質(zhì)檢員行使控制、檢查、監(jiān)督職能，實行一票否決制，檢查內(nèi)容，以完善的質(zhì)量保證措施確保質(zhì)量目標的實現(xiàn).3、建立健全現(xiàn)場技術(shù)

17、交底制度、取樣見證制度、質(zhì)量責任制度、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗收制度，使責任到位、便于管理，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標準。4、編制質(zhì)量保證措施，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃.5、通過圖紙會審，掌握設計要求及施工要求，由技術(shù)人員寫出技術(shù)交底卡，并召開技術(shù)交底會,使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。6、做好施工過程中的質(zhì)量控制，對整個施工過程中關鍵工序自檢、互檢、監(jiān)理公司（建設單位）檢查簽字認定的原始記錄，一定要認真貫徹執(zhí)行，及時

18、自檢、報驗,上道工序不合格不能進入下道工序,檢查結(jié)果要及時填寫,檢查人要簽字。（二) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1。 樁位及標高控制方法a。本工程所用的測量儀器、設備等必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門校核。b。測量放線工作由項目經(jīng)理部技術(shù)組專職測量人員擔任，工作完成后由質(zhì)檢組進行自檢。c. 使用先進的經(jīng)由有關質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的自動安平水準儀進行標高測定;d。護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于2cm，護筒傾斜度不得大于2;e.鉆機定位要穩(wěn)固、準確，鉆機下部墊層需夯實，鉆機轉(zhuǎn)盤要用水平尺調(diào)平,使汽泡居中，鉆機滑道中心要與轉(zhuǎn)盤、孔位中心（即十字中心)重合,其水平位置允許偏差20mm，主動鉆桿的垂直度

19、不大于0.5H；f。用水準儀將標高引到鉆機可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高。鉆進中鉆孔深度的測量是用鋼尺測定鉆具鉆桿的長度減去機高和機上余尺計算所得，清孔時孔深測量是用水文繩(用鋼尺校核)測量,可保證孔深及孔底標高的準確。2. 不出現(xiàn)夾泥、斷樁的保證措施：a。 樁身夾泥現(xiàn)象是由于泥皮過厚,灌注混凝土在上返的過程中刮夾掉下的泥皮所致，因此解決的辦法是提高泥漿的質(zhì)量，降低泥漿的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成樁;樁身夾泥另一個原因是上部導管接頭密封不好或者裂縫、孔洞漏水泥漿進入空導管后，隨灌入的混凝土上反造成的。因此必須仔細檢查導管的密封.還有一個上

20、部樁身夾泥的原因是最后幾根導管提拔過快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后幾根導管時應慢慢上下串動后，再慢速提升導管。b。斷樁是因為灌注砼過程中導管提拔掌握不好，導管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入所致，還有的斷樁是灌注砼的過程中發(fā)生堵塞導管處理不當造成的。解決辦法是：灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導管數(shù)量，保證導管埋深在28m范圍內(nèi)；防止灌注砼的過程中堵塞導管,一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土稀釋離析，碎石堆積而堵管;二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導管而堵管；如發(fā)生堵塞要及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動性好的情況下，將導管插入砼面下1。50m以上,清

21、除管內(nèi)泥漿后繼續(xù)灌注。3.防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚、沉渣過厚的措施a.樁身泥皮太厚一是成孔時間長，泥漿粘度大，成孔時造成孔壁泥皮太厚，二是灌注砼時泥漿粘度比重過大造成的，因此解決辦法一是使用好的泥漿，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度，二是灌注前洗好孔，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足設計要求；b。沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時間過短.二是停止清孔到初灌時間太長，泥漿太稀,易沖刷孔壁,增加孔底沉渣；泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起樁身泥皮過厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的時間越短實際沉渣厚度越小

22、.c.泥漿處理方法：鉆進中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值時應及時加水稀釋或用泥漿凈化裝置除砂除泥后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應先挖渣再加水或拉走廢漿再加水.砼灌注過程中返出的好漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時外排.4。 鋼筋籠下到設計標高及防止上浮下沉的措施：a提高成孔速度，盡量縮短成孔后至下籠的時間。鉆進過程中必須經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度,使之滿足質(zhì)量要求,這樣成孔的垂直度和孔徑才能符合設計要求。b。防止鋼筋籠的上浮和下沉，除采用剛性大的壓桿外，當灌注砼返至鋼筋籠底部3m左右時，應適當放慢灌注速度,待砼面越過鋼筋籠底部后，再保持正常灌注速度，這是因為混凝土面與泥漿面接觸后,水泥漿與泥漿顆粒會產(chǎn)化學反應

23、，形成密度、稠度較大的層面,在混凝土頂升至鋼筋籠底部時,過快的速度會造成鋼筋籠上浮。七、 確保安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施 （一）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ88的要求執(zhí)行.現(xiàn)場所有用電設備 ，除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置兩極漏電保護裝置。遇到跳閘，應排除故障后方可繼續(xù)運行。所用電纜,應架空或埋設，用電設備必須由專職電工進行安裝，接電、調(diào)試，嚴禁無證私自操作，施工時現(xiàn)場要有電工24小時值班.2、各種機具、機電設備要牢靠,安全防護裝置要齊全，保險設施性能良好，工具要經(jīng)常檢查，所有機械設備不帶病運轉(zhuǎn)。3、沉淀坑、泥漿坑周圍要設

24、置護欄、護網(wǎng),空樁部位要及時回填;4、排漿時灑在地面的泥漿應及時清掃鋪墊。5、消防措施：建立消防組，配備消防工器具，由安全員統(tǒng)一管理，生活區(qū)要合理利用煤氣，嚴禁電爐取暖.6、加強夜間照明,使現(xiàn)場有良好的工作環(huán)境。（二） 確保安全生產(chǎn)的組織措施堅持“預防為主，安全第一的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員生命安全和施工設備良好運轉(zhuǎn)是工地安全文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應措施加強安全管理。1、強化全體施工人員的安全意識,建立安全管理網(wǎng)，設立專職安全檢查員,負責現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設兼職安全員。真正做到安全檢查時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全檢查管理

25、與領導管理結(jié)合起來。2、施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責人主持安全活動,建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全資料管理臺帳，由專人負責，做到及時、準確、完整記錄。落實安全檢查生產(chǎn)崗位責任制及有關規(guī)章制度,定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。3、實行安全生產(chǎn)責任制，對各個班組每周進行一次評定，對安全管理先進小組進行物質(zhì)獎勵,落后小組進行嚴罰。4、建立建全職工安全培訓教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，新技術(shù)、新工藝要在安全技術(shù)培訓的同時培訓安全技術(shù)，不經(jīng)培訓教育合格者不得上崗作業(yè),執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設備性

26、能等安全教育，貫徹黨中央國務院及有關部門有關安全生產(chǎn)會議精神，落實安全檢查、生產(chǎn)崗位責任制及有關規(guī)章制度，定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。5、加強施工現(xiàn)場管理：a.進入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽,塔上作業(yè)必須系安全帶。嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場，嚴禁酒后施工作業(yè)；b.機械由專人操作，特殊工種必須經(jīng)過教育培訓,持證上崗,施工時操作人員要思想集中,不得擅離職守或?qū)C械交給非操作人員操作；機械設備應由專人管理,非操作人員不得進入操作區(qū)進行操作;起落鉆塔應有專人指揮，口號一致，鉆塔移位應謹慎操作，要避免鉆塔晃動，交接班應檢查主要連接部位、傳動部分防護裝置是否完好，確保安全生產(chǎn)；c.現(xiàn)場設

27、置標志牌，禁止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點設安全警示牌。（三）確保文明施工的組織措施1、建立個人崗位責任制，按專業(yè)、崗位、機組分片包干,項目經(jīng)理為第一責任人，全面負責整個現(xiàn)場的文明施工管理工作；2、建立檢查制度，每天一小查，每周一大查，實行個人檢查和集體檢查相結(jié)合的辦法，做到日查、日清、工完場清；3、建立獎罰制度，對每周三次檢查不合格的機組進行罰款，對二周連續(xù)檢查合格的機組進行獎勵；4、實行持證上崗制度；5、現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，穿戴整齊,佩帶胸卡6、保安環(huán)衛(wèi)組要制定現(xiàn)場保衛(wèi)消防制度,加強治安消防管理杜絕治安事件的發(fā)生,要禁止賭博及看黃色錄相，上班禁止喝酒；(四） 確保文明施工的技術(shù)措施1、

28、現(xiàn)場生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、道路按施工平面布置圖設置，現(xiàn)場排水溝、排水設備能確保現(xiàn)場不積水。2、泥漿池、沉淀池、循環(huán)池要合理布設，防止溢流到場地,往排漿車打漿時灑落地面的泥漿要及時清理、墊好。3、加強對施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈。4、所用機械設備應每班擦洗保養(yǎng)，固定設備應搭棚防護，設備旁懸掛操作規(guī)程牌。5、現(xiàn)場辦公室做到整潔有序、各項管理制度齊全。墻上懸掛崗位責任制、工程進度計劃圖、工程實際完成圖、質(zhì)量保證體系圖、文明施工保證體系圖。八、施工承諾1、質(zhì)量承諾：全部是A類樁，合格率100%。2、安全承諾：從進場到撤場,全過程確保“0事故。3、文明施工承諾：一切行動聽指揮,堅決維護甲方文明施工良好形象。4、施工進度承諾：無條件服從甲方總體施工安排，協(xié)助甲方完成樁基施工,并確保樁基施工進度不影響后序工作。5、為確保成孔和砼灌注過程中不因突然停電而造成質(zhì)量及安全事故，特自備一臺50KW發(fā)電機.