1、目錄第一章 工程簡介11。1工程概述11.2工程質量目標2第二章 編制依據(jù)2第三章 施工安排23.1進度計劃安排23.2施工順序33。3施工現(xiàn)場安排33。4 勞動力安排3第四章 施工準備34.1技術準備34.2機械、用具準備44。3材料準備4第五章 砌體施工方法55.1材料要求55.2砌筑前技術要求55。3砌體工藝流程95。4基層處理95.2測量放線95.3混凝土預制構件制作95.4打孔植筋95。5墻體砌筑105。6構造柱、圈梁等鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑12第六章 質量標準及保證措施136。1主控項目136.2 一般項目146。3 允許偏差14第七章 成品保護15第八章 安全防護與保護環(huán)境措

2、施168.1 安全施工措施168.2 臨時用電安全178.3 施工現(xiàn)場的料具178。4 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生保護17第一章 工程簡介1。1工程概述本工程位于河南省新鄭市龍王鄉(xiāng)，建設單位為xx航空港區(qū)航程置業(yè)有限公司,設計單位為上海同濟大學建筑設計研究院（集團)有限公司.監(jiān)理單位為山東泰和建設管理有限公司.施工單位為中鐵十八局集團有限公司。本標段總建筑面積約339219。87萬平方米。結構類型均為框架、剪力墻結構。本工程建筑的場地類別為級,地下室二層局部一層，其中人防部分為抗核6級人防,地基基礎設計等級為甲級，安全等級均為二級,建筑結構的安全等級為二級，結構的設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別

3、為標準設防類,本地區(qū)抗震設防烈度為7級，樁基采用采用CFG樁，樁徑為400mm，抗拔采用抗浮錨桿，直徑為200mm.本工程為住宅樓與配套公建相結合的住宅小區(qū)建設項目，共計住宅樓12棟，公建商業(yè)為2棟，地下室（含人防部分）為地下2層,個別處為1層。本標段地上最高建筑為33層（檐高95.95米）.序號項目內容1工程名稱xx航空港區(qū)河東第七安置區(qū)6號地塊建設項目2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質量監(jiān)督單位7勘察單位8施工總承包單位1。2工程質量目標合格,爭創(chuàng)結構中州杯。第二章 編制依據(jù)（1）施工內部總承包合同、對外實施合同及其附件；（2）xx航空港經(jīng)濟綜合試驗區(qū)（xx新鄭綜合保稅區(qū))河東第

4、七至第九棚戶區(qū)施工總承包第八標段6號地塊施工圖紙;（3）砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011；(4)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；(5）加氣混凝土砌墻塊墻DBJT19202005；（6）河南省建設工程“中州杯獎(省優(yōu)質工程）評審管理辦法；(7)設計交底記錄及有關設計變更洽商；(8） xx航空港經(jīng)濟綜合試驗區(qū)（xx新鄭綜合保稅區(qū)）河東第七至第九棚戶區(qū)施工總承包第八標段6號地塊組織設計;第三章 施工安排3.1進度計劃安排根據(jù)施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為xx年10月25日開始xx年5月25日,由于地上各樓座依據(jù)流水段施工，在地下車庫施工完成、

5、主樓結構施工完二十層插入二次結構施工.根據(jù)二次結構完成情況，分次組織主體結構驗收，并適當插入裝修施工。二次結構施工采用樣板引路的方法（樣板間設在1、2#樓二層），計劃xx年10月底開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行第一階段1層至12層填充墻砌筑，第二階段12層以上填充墻砌筑。3.2施工順序每棟樓在主體施工到二十層時，插入二次結構砌筑。每棟樓為一流水段，待砌體砌筑完成后，分段對主體結構驗收（1層到12層，12層以上）。驗收合格后進行下道工序施工。3.3施工現(xiàn)場安排砌體結構施工宜采用商品砂漿，用小車進行水平運輸?shù)姆椒?垂直運輸機械采用施工電梯,塔吊吊運配合施工。商品砂漿、砌塊、

6、隔墻板等材料按施工進度分批進場,以滿足工程施工的需要。砂漿如現(xiàn)場攪拌,則水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查,并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其復驗結果使用；不同品種的水泥，不得混合使用；砂漿用砂宜采用過篩中砂，不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；拌制砂漿用水的水質，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63的有關規(guī)定；砌筑砂漿應進行配合比設計，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。現(xiàn)場拌制的

7、砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應 3 h內使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30時，應在2h內使用完畢。預拌砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。砌筑砂漿的驗收批：同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿只有一組或二組試塊時，每組試塊抗壓強度的平均值應大于或等于設計強度等級值的1。1倍；砂漿強度應以標準養(yǎng)護，28d齡期的試塊抗壓強度為準;制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計一致。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿抽檢可為3組。在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊(現(xiàn)場拌制的砂漿

8、，同盤砂漿只應制作一組試塊)，試塊標養(yǎng)28d后作強度試驗.預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。施工電梯安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照相關方案及規(guī)范要求進行,保證符合安全技術要求。室內砌體施工時搭設活動腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上）。3。4 勞動力安排二次結構施工采用勞務隊、專業(yè)班組進行施工的方法,做到統(tǒng)一領導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表:每棟勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工備注人數(shù)3206106210第四章 施工準備4。1技術準備（1)認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣

9、板間的施工。(2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線,經(jīng)復核符合設計圖紙要求,并辦理預檢手續(xù).樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結構不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{整，變動較大處經(jīng)設計認可。（3)由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣及送樣,施工過程中嚴格按照已選定的材料施工。（4)根據(jù)設計圖紙要求，提前做好砂漿、混凝土的試配工作。（5）做好材料試驗工作。4.2機械、用具準備隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、

10、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注砂漿罐罐12制作砂漿 施工電梯臺13垂 直 運 輸塔 吊臺14配合垂直運輸電 焊 機臺12焊拉接筋用水 泵臺12/注：消防管線：采用結構施工用消防管線.臨電每兩層采用二臺三級配電箱，東、西段各一臺。4.3材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量,進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。本工程二次結構砌體采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊和MU10灰砂磚。砌塊砌體所用砌塊強度等級應不低于A3.5，砌筑砂漿為商品砂漿其強度不低于M5；第五章 砌體施工方法5。1材料要求蒸壓加氣混凝土砌塊

11、采用合格品，進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣,同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時均為3），合格后方可使用在工程上.加氣砼砌塊的上墻齡期不少于28天(含場內堆放，現(xiàn)場堆放,樓層堆放），砌體齡期不小于28天，即砌體完工后28天以后才能開始粉刷。現(xiàn)場砌塊應分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。雨天應采用雨布進行遮蓋,堆放場地具備下墊、上蓋的足夠防雨防潮措施。砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊.砌塊應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤.5.2砌筑前技術要求（1）所有填充墻的頂部,必須用實心磚斜向嵌緊砌

12、實,不得與上面的梁板脫空或僅用砂漿封嵌。砌筑砌塊填充墻墻底應砌筑實心磚，高度200mm。廚房、衛(wèi)生間、浴室和配水點的封閉陽臺、露臺、外陽臺、設置在外墻面的室外機承托板與砌體接觸的隔墻底部設置隔墻墻底應做素混凝土防潮檻，再砌筑隔墻。墻身防潮層設置在首層室內地面下6cm處,做60厚C20細石混凝土內配36通長設置、套箍為6200，有高差地面分別做,在靠土的墻面做同樣材料的垂直防潮層。水井、電井均做150高混凝土門檻。（2）當墻高大于3米小于5米時，應在墻高的中間部位設置一道圈梁;當墻高大于5米小于7米時,應在墻高的1/3和2/3部位設置兩道圈梁；所有的圈梁和壓磚檻的端部均應與鋼筋混凝土構造柱等豎向

13、構件形成封閉體系。（3）當墻長大于5米中間又沒橫墻或者柱拉結、外墻的端部及L型墻轉角處均應設置混凝土構造柱及角柱.當門窗洞口凈寬大于2米時，兩側均應設置鋼筋混凝土構造柱。當因開設門窗而形成的獨立墻柱時，墻寬小于1米的按下圖設置混凝土構造柱.（4）所有墻體在相互連接及轉角處,均應設置墻身拉結鋼筋28500，相互深入墻身不少于1000,在墻體與混凝土墻、柱連接處均應設置，且沿柱全高設置宜沿墻體全場貫通。（5)填充墻與鋼筋混凝土構件相連處，應設置通長鋼板網(wǎng)片、寬度為400，以兩種材料的分界線為中線，居中布置；所有的墻的門、窗框二側（有構造柱的例外），應用鋼板網(wǎng)加固，除與墻身釘牢外，其上下端各彎轉30

14、0。在墻面上鑿槽敷管時,應使用專用工具，管道表面應埋入墻中46mm，并將管道與墻體卡牢，填鑲強度等同砌筑所用砂漿，與墻面補平,并沿管道方向敷設10*10鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。對于多根管道預埋，每根管間距20mm以上，對廚衛(wèi)間100厚墻預埋多根管線槽處,應采用C20細石混凝土澆筑,并在表面鋪設鋼絲網(wǎng)防裂。（6）在墻體上需設置門窗過梁時,采用C20混凝土現(xiàn)場提前預制，其尺寸和配筋見下表；當門窗下無磚剁可放置過梁時,采用植筋支模板打混凝土澆筑成型；當墻身圈梁兼做門窗過梁時，其配筋和尺寸不應小于下表的規(guī)定；當圈梁在門窗洞口處斷開時，門窗過梁每邊伸出洞口不小于1000，

15、一般梁支座長度應大于250mm即可。(7)普通門窗洞口兩側采用預制混凝土塊，在洞口每側均布置三塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。5.3砌體工藝流程基層處理墻體放線（混凝土預制構件制作）植筋、構造柱鋼筋綁扎砌塊澆水砌加氣混凝土塊構造柱、圈梁澆筑收尾驗收5。4基層處理將砌筑加氣混凝土墻的部位表面清掃干凈，基礎標高誤差小于3cm的用砂漿找平，大于3cm的用C15砼找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。5。2測量放線樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線,相對應的構

16、造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)(三皮）.5。3混凝土預制構件制作預制混凝土砌塊采用C20細石混凝土現(xiàn)場提前預制,其厚度同墻厚，高度應與砌塊同高，長度200mm，并按規(guī)范規(guī)定進行砌筑.5.4打孔植筋構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下：由植筋單位提供相關技術文件及施工現(xiàn)場的技術指導工作，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：150C500C，主要植

17、筋規(guī)格為6、10、12。植筋技術參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度(mm)鉆孔直徑（mm）1660821010012312（三級鋼筋）12014主要施工方法：鉆孔錨固鋼筋時,在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。鉆孔成型后用不掉毛的毛刷伸至孔底來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用吹風機吹出浮塵，開始注膠。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的2/3就可以。孔內注完膠后應立即植筋，將結構膠涂于鋼筋錨固端23mm，然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣。當植筋施工完后注意保護，在2

18、4小時之內嚴禁擾動，以保證結構膠的正常固化。植筋前報項目部、監(jiān)理驗收。5。5墻體砌筑(1）立皮數(shù)桿（采用30mm40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度.每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度.砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫,搭接長度不小于砌塊長度的1/3(60013mm)，轉角處相互咬砌搭接。砌體的轉角處和交接處各方向砌體應同時砌筑，對不能同時砌筑面又必須留置時,應留置斜槎，接槎時，應先清理基面，澆適度水潤濕，然后再鋪砂

19、漿接砌。(2）砌體的灰縫處理：內外墻灰縫均應雙面勾縫，縫深4mm5mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平及豎向灰縫厚度為12mm15mm，灰縫的飽滿度大于80，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫.每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫,隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內。（3）加氣墻與柱連接處,按設計要求設置拉結筋。沿柱全高,每兩皮砌塊埋壓26鋼筋。埋直、鋪平在水平灰縫內，拉筋伸入墻內不小于1000mm,末端做90彎鉤。(4）構造柱設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，間隔設置。構造柱施工時,按要求留設馬牙槎，馬牙槎先退后進,進退尺寸控制在60mm，高度250mm。構造柱

20、截面為墻厚x250，配筋為4B12，A8200， 且在與圈梁相交的節(jié)點處加密，加密范圍在圈梁上下均不應小于1/6層高或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。(5)收頂：砌體收頂與結構頂板、梁約200mm左右,施工時間應在下部砌體沉實后(至少間隔14天)方可進行,收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，頂磚傾斜度為60左右，兩端對稱朝中間頂砌，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。(6）每天砌筑高度：砌塊每天砌筑高度不宜超過1.5m，但在停砌最后一皮磚時，由于自重太輕，而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫,應在停砌最后一皮磚時，上面再壓一皮磚,次日砌筑時將其取走。(7）砌筑砌塊應使用鋸切割,不得用斧或瓦刀任

21、意砍、劈。任何情況下嚴禁加氣磚墻體上任意打鑿開槽埋管,必須用無齒鋸切割。（8)外墻砌體中不準有腳手架眼出現(xiàn)，如果有必須把拉點移在梁中拉結。5。6構造柱、圈梁等鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一,箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固,柱箍間距600mm,底部柱箍距底部150mm,模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿

22、。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作,過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸.構造柱的尺寸為墻厚250，由于構造柱在框架梁頂澆筑混凝土比較困難，支構造柱模時應在距梁頂300mm處的一側將模板呈45支設,澆筑混凝土時此處的混凝土應高出梁頂約100mm，待混凝土終凝后將構造柱模板拆除，把凸出部位混凝土鑿掉粉平。構造柱模的支設詳下圖:澆筑構造柱混凝土前,應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土.構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗,同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗

23、時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清.第六章 質量標準及保證措施6。1主控項目（1)蒸壓加氣混凝土砌塊及其他材料的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，要有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2)砂漿品種、強度等級必須符合設計要求，并按規(guī)范要求留置試塊。（3)砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。（4）砌體水平、豎向灰縫的飽滿度要滿足要求，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（5）墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處不得留直槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的

24、2/3。6.2 一般項目（1）上下皮砌塊要錯縫砌筑，每間（處）兩皮通縫不超過三處且不得位于同一面墻上。（2）接槎處砂漿密實，灰縫平直.（3）拉結筋、構造柱、配筋混凝土帶符合設計要求。（4)砂漿飽滿度及檢驗方法如下表：砂漿飽滿度檢查表砌體灰縫飽滿度及要求檢驗方法砌塊水平、豎直80填滿砂漿,不得有瞎縫、透明縫、假縫采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積6.3 允許偏差（1）磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB502032012）的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值(mm）檢查方法1軸線位移10尺量2樓面標高15水準儀3垂直度每層5經(jīng)緯儀吊線、尺量全高8

25、4表面平整度52m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬5拉線、尺量6上下窗口偏移10拉線、尺量7灰縫水平5吊線、尺量豎直10（2）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。（3）砌筑時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法:觀察和用尺檢查。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為15mm。抽檢數(shù)量:在檢驗批

26、的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法:用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。（5)填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片),且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。第七章 成品保護(1）砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋遞和傾倒,防止損壞棱角邊，并計算好各房間的用量，分別碼放整齊.搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（2）在和機電專業(yè)配合時，必須提前了解預留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞墻體，

27、可劃出尺寸用機械切割.如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理.（3）嚴禁在地面上堆放砂漿，并及時清理落地砂漿，以免與地面粘結，影響下道工序施工。砌墻時應避免砂漿濺臟墻面。落地砂漿及時清理，收集再用。混凝土構造柱、圈梁澆筑混凝土時周圍應進行遮蓋,保持墻面清潔。（4）拆除腳手架及搬運料具時，必須注意不得碰觸已砌好墻體、門窗口角和已完成的機電設備、管線、埋件。（5）水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的強度達到要求后，在剔鑿墻體。剔鑿時必須使用切割機切割.墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電器管線等，必須注意保護,不得任意損壞。（6）砌筑號的砌塊,不得在撬動、碰撞、松動,否則要重新砌筑。（7）多工種多

28、層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，各專業(yè)工序應相互協(xié)調，排出工序流程表，各專業(yè)工序按此流程施工，嚴禁違反程序施工。（8)嚴格工序交接制度,下道工序作業(yè)人員對成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。第八章 安全防護與保護環(huán)境措施8.1 安全施工措施（1）進入現(xiàn)場施工必須佩帶安全帽,系好帽帶.不得穿拖鞋。（2）重視安全“三寶”作用,做好臨邊洞口的防護工作。（3）外架上作業(yè)要系好安全帶，雨天要注意防滑，作業(yè)前檢查腳手架、腳手板是否具備安全作業(yè)條件。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設架桿眼，高處作業(yè)搭設馬凳、腳手板。8.2 臨時用電安全（1）施工用電必須由有上崗證的專業(yè)

29、電工進行安裝、維修管理;電器設備金屬外殼必須接地或接零，施工用手持式電動工具應安裝防漏電保護裝置。（2）施工用的電線必須使用絕緣線，電線不得捆綁在腳手架管、鋼筋等導電體上。（3）施工用配電箱箱體、箱門必須保持完好，停工時電箱必須拉閘加鎖。8.3 施工現(xiàn)場的料具施工現(xiàn)場各種料具按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線,磚成丁成行,高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚,不得混雜，標識明確。進、出場的材料必須有嚴格的檢驗制度和必要的登記記錄。8.4 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生保護（1）施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場并做到沿途不遺撒。（2)施工道路要保持衛(wèi)生,無污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及時清運。8。5冬期施工（1）當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，砌體工程應采取冬期施工措施。（2）冬期施工的砌體工程質量驗收除應符合砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011要求外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104的有關規(guī)定.(3）進入冬期施工時應編制完整的冬期施工方案。(4）冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養(yǎng)護試塊。