1、目 錄1.編制依據(jù)12。結(jié)構(gòu)概況13。施工準(zhǔn)備13.1材料準(zhǔn)備13。2技術(shù)準(zhǔn)備23.3施工組織24.構(gòu)造要求25.二次結(jié)構(gòu)施工工藝35。1施工前的準(zhǔn)備工作35。2施工工藝35。3 二次結(jié)構(gòu)施工注意事項65.4質(zhì)量驗收66。成品保護(hù)措施77.安全注意事項8附圖一10附圖二11附圖三12附圖四:13附圖五：141。編制依據(jù)1.1由。設(shè)計圖紙（YC85802）1.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002）1.3框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集（京94SJ19）1.4.。建筑勘測設(shè)計院結(jié)構(gòu)通用詳圖（NG001)1。5蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-1997）1.6建筑施工手冊2.結(jié)構(gòu)概

2、況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。本工程結(jié)構(gòu)為框剪體系，二次結(jié)構(gòu)填充墻造型多種多樣，既有直線形又有圓弧形的填充墻。墻寬為200mm及100mm。地下室二次結(jié)構(gòu)填充墻材料為粘土磚，首層至。層二次結(jié)構(gòu)填充墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊.3。施工準(zhǔn)備3。1材料準(zhǔn)備本工程所需材料見下表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量使 用 部 位備 注1蒸壓加氣混凝土砌塊600200200mm22500m3首層至。層二次結(jié)構(gòu)填充墻A3.5、B062蒸壓加氣混凝土砌塊600100200mm7800m3首層至.。層二次結(jié)構(gòu)填充墻A3.5、B063粘土磚24011553mm6500

3、m34水泥PO32.53100t5砂10100m36碎石3980m37粉煤灰300t8WDN8泵送劑30t液體9鋼筋12120t構(gòu)造柱10鋼筋12201t腰梁、過梁11鋼筋1025t腰梁、過梁12鋼筋825t腰梁、過梁13鋼筋6150t腰梁、過梁、構(gòu)造柱14鋼板6mm厚450m2填充墻與結(jié)構(gòu)框架拉結(jié)15脹錨螺栓YGO型8A25000個填充墻與結(jié)構(gòu)框架拉結(jié)注：以上材料用量為估算用量，非實際用量，不得以此做參考進(jìn)行預(yù)結(jié)算。3。2技術(shù)準(zhǔn)備施工人員必須仔細(xì)審圖，清楚二次結(jié)構(gòu)類型、構(gòu)造特點(diǎn),明確各部位的尺寸關(guān)系和標(biāo)高，各類洞口大小、位置和標(biāo)高，砌塊強(qiáng)度等級要求等。二次結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)

4、、工程做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項交底，通過交底將圖紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去.測量人員精確放出樓層50線、墻身線及檢查線，各部位的形狀尺寸，并經(jīng)校核無誤。-工程所用材料的規(guī)格、材質(zhì)嚴(yán)格控制，符合要求，材料要滿足施工進(jìn)度，及時進(jìn)場。3.3施工組織二次結(jié)構(gòu)工程根據(jù)圖紙修改的先后順序和確定情況，采取先進(jìn)行四至十六層二次結(jié)構(gòu)施工，再進(jìn)行首、二、三層和地下室及十七、十八層的二次結(jié)構(gòu)施工.各施工隊均配置熟練瓦工及其他配套工種人員。4.構(gòu)造要求 （1）蒸壓加氣混凝土砌塊密度等級B06,強(qiáng)度等級A3.5，規(guī)格為600200200mm、600100200 mm. (2）填充墻洞口均加抱框，抱框主筋為2

5、12，拉鉤為6200。門窗洞口1800mm時，抱框上升至過梁,門窗洞口2100mm時,抱框通頂.詳見附圖。 （3）填充墻長度超過5m時，設(shè)置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不大于4m，斷面為墻厚240,內(nèi)設(shè)412主筋,箍筋為6250。構(gòu)造柱從下至上每隔600mm設(shè)兩根6鋼筋與填充墻進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)長度700mm。拉結(jié)筋起步為填充墻底部四皮粘土磚最上口的灰縫.馬牙槎高600mm，進(jìn)退60mm。 （4）填充墻高度超過4m時，應(yīng)在墻高2m左右設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，斷面為墻厚120,內(nèi)設(shè)410，箍筋為6250.當(dāng)兼作門洞過梁時,斷面應(yīng)滿足過梁要求,且滿足過梁配筋.（過梁配筋詳見附圖一、二、三） （5)外墻窗臺壓頂為通

6、長壓頂，斷面為墻厚150,內(nèi)設(shè)410,箍筋為6250。 （6）二次結(jié)構(gòu)填充墻砌筑砂漿強(qiáng)度等級,地下室至三層為M7。5，設(shè)備層至十八層為M5。 （7）構(gòu)造柱、門洞口抱框、過梁、腰梁、外墻窗壓頂?shù)人庙艦镃20。 （8）廁浴間和有防水要求的建筑地面，其樓板四周除門洞外，做混凝土翻邊,混凝土翻邊高120mm，砼為C20。5。二次結(jié)構(gòu)施工工藝5.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）材料按設(shè)計要求進(jìn)場完畢；（2)砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻的軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線；（3）立好皮數(shù)桿,復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求.（4）窗洞口預(yù)埋用預(yù)制砼

7、塊,門洞口預(yù)埋用木磚制作加工完畢.5.2施工工藝（1)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑1)施工順序：找平放線立皮數(shù)桿排列砌塊拉線砌筑勾縫。2）砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面和樓板面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿找平。3）砌筑前應(yīng)按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸及灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。4）在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度為四皮.5）加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。6）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm.7）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻

8、砌塊隔皮端面露頭。8)加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。9）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實.10）填充墻與框架柱及剪力墻從下至上每隔600mm設(shè)26拉結(jié)，拉結(jié)長度700mm.拉結(jié)筋起步為填充墻底部四皮粘土磚最上口的灰縫.由于賓館二次結(jié)構(gòu)布局改變，致使部分填充墻與框架柱未預(yù)留拉結(jié)筋,對未預(yù)留拉結(jié)筋的框架柱按“京94SJ19圖集用脹錨螺栓進(jìn)行拉結(jié).11)填充墻轉(zhuǎn)角處和T字交接處若未設(shè)構(gòu)造柱,則須按“京94SJ19圖集”進(jìn)行拉結(jié)。(詳見附圖四）12)在砌筑過程中，采用“原

9、漿隨砌隨收縫法，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。13）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。（2）混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆注和養(yǎng)護(hù) 1）混凝土配制用磅秤計量，按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指示牌。 2）混凝土正式攪拌前,攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進(jìn)行加料攪拌.加料順序是：先加石子，再倒入水泥和粉煤灰，后倒砂子，最后加水和外加劑。 3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間不少于1.5min。混凝土坍落度控制在140180mm，每臺

10、班應(yīng)做兩次試驗。 4)混凝土攪拌完后，及時用機(jī)動翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至現(xiàn)場澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次攪拌或拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)氣溫高于25時不得大于90min. 5）構(gòu)造柱混凝土分層澆筑,每層澆筑厚度為50cm，澆灌前先澆灌5cm厚減石子混凝土。 6）混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，用鐵鍬灌入模內(nèi)。 7)在混凝土澆筑完12h內(nèi)，對混凝土表面進(jìn)行護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 （3）構(gòu)造柱 1）施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆搗 2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋,綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤

11、。3）在逐層安裝模板前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確,并分別與構(gòu)造柱的豎筋和腰梁的縱筋相垂直,綁扎牢靠.4)砌磚墻時,從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。5）構(gòu)造柱的模板都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠,堵塞縫隙,以防漏漿。6)在澆注構(gòu)造柱混凝土前,必須將磚墻和模板澆水濕潤，并在支模前將構(gòu)造柱內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，然后再支模。7）模板支立要保證其剛度和強(qiáng)度，防止出現(xiàn)脹模現(xiàn)象.模板與填充墻和結(jié)構(gòu)面間粘貼海綿條，以防出現(xiàn)漏漿和爛根等現(xiàn)象。8）澆注構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度以140180mm為宜，以保證澆筑密實。9）澆搗構(gòu)造柱混

12、凝土?xí)r，用插入式振搗器，分層搗實。振搗器隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1。25倍。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂.(4）腰梁、過梁 1）地下室、首、二、三層和十八層填充墻高度超過4m時,應(yīng)在墻高2m左右設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶,斷面為墻厚120，內(nèi)設(shè)410，箍筋為6250.當(dāng)兼作門洞過梁時,斷面應(yīng)滿足過梁要求,且滿足過梁配筋。 2）門窗洞口上均要設(shè)過梁，過梁尺寸及配筋詳見附圖.3）填充墻砌筑至腰梁、過梁高度時，先在加氣塊上抹1cm厚水泥砂漿，然后綁腰（過)梁鋼筋、支模、澆注砼。4）腰（過）梁的模板都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐

13、牢靠,堵塞縫隙，以防漏漿5)澆注前應(yīng)在過梁高度兩側(cè)砌相應(yīng)皮數(shù)的粘土磚。6）當(dāng)腰梁、過梁混凝土達(dá)到抗壓強(qiáng)度時，方可進(jìn)行其上的填充墻砌筑。（5）抱框和窗臺壓頂1)填充墻洞口均加抱框,抱框主筋為212，拉鉤為6200。門窗洞口1800mm時，抱框上升至過梁，門窗洞口2100mm時,抱框通頂.詳見附圖.2）門洞口邊設(shè)三道防腐木磚，第一道距門頂200mm，第二道居門洞中，第三道距地面200mm。支模前應(yīng)將木磚釘在抱框模板的相應(yīng)位置上.3）抱框的模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿 4）抱框與過梁同時澆注，澆注前必須將磚墻和模板澆水濕潤。 5)外墻窗臺壓頂為通長壓頂，斷面為墻厚150

14、，內(nèi)設(shè)410，箍筋為6250。（6）腳手架 1）首二三層砌筑外墻用的外腳手架為雙排單立桿腳手架，立桿橫距1.05m，立桿縱距1。5m，立桿步距1。5m，內(nèi)立桿距建筑物0.2m,掃地桿距地面0.3m，腳手架立桿下端用可調(diào)底托支于通長腳手板上。 2）主樓砌筑外墻用的腳手架使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)施工時所用的腳手架。 3）內(nèi)墻砌筑用腳手架采用雙排單立桿腳手架，立桿排距1.05m，立桿縱距1。5m，立桿步距1.5m，內(nèi)立桿距填充墻0。2m。 4）裙樓腳手架每隔12m設(shè)一道剪刀撐.剪刀撐應(yīng)聯(lián)系4根立桿,斜桿與地面夾角為45。5。3 二次結(jié)構(gòu)施工注意事項 （1)切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具,不得用斧或瓦刀隨意砍劈

15、。（2)不同干密度(容重）和強(qiáng)度等級的加砌混凝土砌塊不應(yīng)混砌.一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚砌筑，可不視為混砌。 （3）斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。（4)拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，其間距600m m,以保證墻體的穩(wěn)定。（5）構(gòu)造柱鋼筋符合設(shè)計要求內(nèi)設(shè)412主筋，箍筋為6250,與頂板、梁有牢固的連接。5.4質(zhì)量驗收填充墻砌體按檢驗批組織檢查驗收。有施工班組自檢,報專業(yè)工長組織驗評達(dá)優(yōu)良后報監(jiān)理驗收通過后進(jìn)行工序交接方可進(jìn)行下道施工工序。一般規(guī)定：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。(2）蒸壓加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、

16、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒.進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m.加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋.（3)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于200mm。主控項目:磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目： （1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定:項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

17、（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。(3）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法符合下表規(guī)定：砌體類型灰縫飽滿度及要求檢 查 方 法空心砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。垂直80%（4）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋置于灰縫中，埋置長度符合設(shè)計要求 ，豎向位置偏差不超過一皮高度。（5）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭結(jié)長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不大于2皮。(6)填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15 mm和20 mm。（7)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空

18、隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。6.成品保護(hù)措施1、砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計算好每處用量,分別整齊碼放。2、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。 4、在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿,保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。7.安全注意事項1、必須嚴(yán)格遵守國家頒布的建設(shè)安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。2、施工人員進(jìn)場前接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽。3、吊裝砌塊夾具應(yīng)經(jīng)試驗檢查，應(yīng)安全、靈活、可靠，方可使用。4、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板.在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計允許承載能力。5、砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作，不準(zhǔn)隨意在墻上設(shè)置受力支撐或拉纜繩等。6、操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻等,應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時支撐7、工人操作應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。附圖一附圖二附圖三附圖四：附圖五：