1、xxxx縣xx營水庫工程混凝土防滲墻施工專項(xiàng)方案一. 工程概況及地形情況1.1工程概況xx縣xx營水庫工程位于xxxx市xx縣銀子河中下游段，壩址距xx縣城約20km。地處xx自治區(qū)中南部，整個(gè)地形呈南北狹長狀,趨向?yàn)楸备吣系停骄０?500米。xx縣位于xx市東南端，東距北京240km,西距呼和浩特200km,南往山西大同市150km，西北距集寧市73km，東南距張家口市100km。是自治區(qū)對(duì)外開放的南大門,系國務(wù)院批準(zhǔn)的對(duì)外開放縣。xx縣地理位置得天獨(dú)厚，交通較為發(fā)達(dá)，境內(nèi)110國道及拉丹高速橫貫東西，京呼高速和集張鐵路穿境而過，是xx自治區(qū)西部地區(qū)通往北京的重要通道.隨著工業(yè)的快速發(fā)展

2、，大量的工業(yè)企業(yè)入駐xx縣,特別是華電xx能源有限公司41000MW燃煤空冷超臨界機(jī)組工程的引進(jìn)，預(yù)測年用量為1000萬m3，這樣，本已經(jīng)緊張的水資源供需矛盾變得更為突出。為解決用水問題，促進(jìn)xx縣經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,特興建xx營水庫。水庫庫容：1649萬立方米，工程等別等,屬中型水庫，年利用水量500萬立方米。大壩為土壩，大壩最高約26米,壩頂長675。05米，壩頂寬6米,壩底最大寬度約130米, 樁號(hào)0+035。710+521。71為地下混凝土連續(xù)墻(防滲墻）.1.2地形地貌及地層巖性:1.2.1地形地貌：xx營水庫工程地形地貌按成因可分為侵蝕構(gòu)造地形、構(gòu)造剝蝕地形、堆積地形.1。2.2地層巖性

3、：根據(jù)xxxx營水庫工程可行性研究報(bào)告提供的地層巖性由老至新分別如下:（1)太古界桑干群(Ar1sn1）：廣泛分布于大壩左壩肩。導(dǎo)流隧洞處,巖性以硅線榴石鉀長片麻巖為主，局部為夾長石石英巖、棕褐色和灰褐色。（2）新生界第三系上新統(tǒng)(N2)：廣泛分布于大壩壩基和右壩肩。溢洪道處，巖性以砂礫巖.砂巖。泥巖為主，局部為夾紅色、灰黃色、灰白色、紅色粘土。(3）新生界第四系全新統(tǒng)(Q4）：廣泛分布于大壩壩基和右壩肩、溢洪道處,巖性為棕黃色、灰蘭色、黃綠色、黃褐色、黃色的粉土質(zhì)砂、含細(xì)粒土砂、細(xì)粒土礫、低液限粘土、低液限粉土、黃土狀低液限粘土、淤泥質(zhì)低液限粘土、碎石、塊石等。除低液限粘土透水性較低外,其余

4、各層透水性均較高，為防止庫水滲透,必需對(duì)大壩基礎(chǔ)進(jìn)行混凝土防滲處理。二 工程施工順序2.1施工準(zhǔn)備在工程開工前，我單位派出工程技術(shù)人員進(jìn)駐工地,進(jìn)一步了解實(shí)施本工程的目的、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及測量放樣等工作.按施工技術(shù)要求平整、清理場地,準(zhǔn)備好堆料場，進(jìn)行了原材料檢驗(yàn)，在xx縣瑞新建材檢驗(yàn)站做了C20W6F100配合比實(shí)驗(yàn)，聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場道路,施工設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場、安裝。2.2施工現(xiàn)場布置2。2.1施工用電施工用電從安裝好的變壓器中拉線引出到用電區(qū)和用電點(diǎn)，其中大壩左岸布置一臺(tái)400kVA和右岸布置三臺(tái)400kVA的變壓器供施工使用。2.2。2施工道路混凝土防滲墻工程施工

5、時(shí),進(jìn)場道路已修好，混凝土滲墻所使用的機(jī)械設(shè)備可以直接運(yùn)至工作面。2.3. 混凝土防滲墻施工簡介2.3.1施工工藝流程圖場地平整加固水、電、交通等準(zhǔn)備修筑導(dǎo)墻泥漿系統(tǒng)布置組裝挖槽機(jī)械制漿一期槽孔建造造孔泥漿清孔泥漿清孔換漿下設(shè)接頭管澆筑導(dǎo)管及預(yù)埋帷幕灌漿管泥漿回收凈化澆灌混凝土混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)拔出接頭管廢物渣土排棄砂石系統(tǒng)二期槽孔施工混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2。3。2主要施工方法簡述本工程采用液壓抓斗“直抓法”施工。 采用膨潤土泥漿護(hù)壁； “泵吸反循環(huán)法” 置換泥漿清孔； 混凝土攪拌站拌和混凝土(商品混凝土）；泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土;采用“接頭管法”進(jìn)行、期槽段連接；25T吊車輔助混

6、凝土澆筑。在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗(yàn)，報(bào)送審查批準(zhǔn)。先在防滲墻中心線上進(jìn)行施工現(xiàn)場試驗(yàn)，取得有關(guān)造孔、成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料及經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)，再正式開展防滲墻施工作業(yè)。三。 砼施工程序3.1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)墻斷面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。砼采用現(xiàn)澆C20混凝土，配筋： 主筋8200,副筋6200，如下圖：1.11.10.40.90.300.606200鋼筋網(wǎng) 8200鋼筋 0.4導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)墻應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和精度，要滿足挖槽

7、機(jī)械和接頭管起拔設(shè)備的施工荷載要求。導(dǎo)槽開挖施工前，按投計(jì)圖的要求用全站儀準(zhǔn)確的放出混凝土防滲墻的軸線,再放出導(dǎo)槽的開挖線，導(dǎo)槽開挖好后置入鋼筋,最后現(xiàn)澆混凝土形成導(dǎo)墻，導(dǎo)墻頂面應(yīng)略高于施工地面不小于50mm,導(dǎo)墻混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后，方能進(jìn)行下道工序的施工。3.2泥漿制作 為保證抓槽成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、抓槽速度、砼質(zhì)量及入巖成槽的必備條件。本工程采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為泥漿材料,所用材料經(jīng)過現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后,方可使用。制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范執(zhí)行。 泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過試驗(yàn)確定,按配合比配制的泥漿，計(jì)量誤差值不大于5%。泥漿拌制系

8、統(tǒng)布置在防滲墻軸線的上游中部，泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)。貯漿池容量100m3。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過150mm管線輸送到各施工槽孔。 泥漿處理 泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池三級(jí)處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿循環(huán)工序流程見圖。水力旋流器分離棄碴沉渣外運(yùn)泥漿回收槽段施工泥漿儲(chǔ)存泥漿沉淀泥漿制作水下砼澆筑泥漿循環(huán)工序流程圖3.3成槽工藝本混凝土連續(xù)墻成槽采用液壓抓斗機(jī)直接抓土體至基巖面后,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及施工單位共同確認(rèn)基巖面后，再入巖1米成槽。(1） 槽段劃分預(yù)埋帷幕灌漿管間距2米 本工程單元槽段長度的劃分根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求、抓斗尺寸及砼防滲墻

9、壁結(jié)構(gòu)等,本工程槽段劃分為：序槽孔長6.0m,共41個(gè)槽段，序槽孔長6。0m， 共41個(gè)槽段。(2）期槽孔和期槽孔示意圖:導(dǎo)管導(dǎo)管 接頭管 1500 1500 6000期槽孔 預(yù)埋帷幕灌漿管間距2米導(dǎo)管導(dǎo)管已拔接頭管 1500 1500 6000期槽孔槽孔布置示意圖 成槽方法成槽工序是防滲墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量,根據(jù)實(shí)際情況，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗直抓成槽方法。抓槽順序見下圖。 槽孔6000 槽孔6000 槽孔6000 端孔 一抓 三抓 二抓 接頭孔 一抓 三抓 二抓抓斗機(jī)成槽順序圖 抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。 成槽過程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：

10、根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗(yàn),本工程可正常施工.但若因不可預(yù)見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應(yīng)立即停止沖、挖,并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行回填，避免事故擴(kuò)大。同時(shí)應(yīng)立即會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。 施工過程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。 槽孔深度：當(dāng)液壓抓斗機(jī)抓至基巖面后，根據(jù)施工實(shí)際情況會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場共同現(xiàn)場確認(rèn)槽孔基巖面，槽孔基巖面確認(rèn)后再鉆鑿入巖1米即為終孔深度.3。4清槽 在成槽后,清出沉碴,提高砼防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力,提高成

11、墻質(zhì)量。用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭,直至不帶泥屑為止，清槽使用泵吸法反循環(huán)排碴，將沉碴吸入泵管內(nèi)，從管口排出，在清槽過程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿,以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至符合施工規(guī)范要求為止（即清槽完成1小時(shí)后，孔底淤積沉碴厚度不大于100mm；當(dāng)使用膨潤土泥漿時(shí)，槽孔內(nèi)泥漿密度不大于1。15g/cm3,馬氏黏度為32S50S,含砂量不大于6；當(dāng)使用黏土泥漿時(shí)，槽內(nèi)泥漿密度不大于1。3g/cm3,500/700ml漏斗黏度不大于30S,含砂量不大于10%。清槽工作達(dá)到要求后會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工程施

12、工。當(dāng)清槽完成后，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范的要求安裝帷幕灌漿預(yù)埋管、導(dǎo)管及接頭管。四. 砼防滲墻材料4。1防滲墻為C20W6F100混凝土墻體，本工程采用商品混凝土施工。4.2.墻體砼澆筑 混凝土運(yùn)輸，保證運(yùn)至孔口的砼具有良好的和易性。砼運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。 澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑200mm，澆筑前，導(dǎo)管進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn). 一期槽孔兩端的導(dǎo)管分別距孔端1.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管分別距孔端1。5m。 安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25cm。開澆前，每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的木球隔離球塞。 開澆混凝土前,先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿,并準(zhǔn)備好足

13、夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后,能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，先從低處澆起。 混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h，并連續(xù)上升至設(shè)計(jì)高程。 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1。0m，不宜大于6。0m。槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差控制在0。5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面的深度，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。 澆筑混凝土?xí)r,孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內(nèi).嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。在混凝土澆筑時(shí)，認(rèn)真做好測量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每三個(gè)槽段砼制作抗?jié)B試件一組，每十個(gè)槽段

14、制作彈性模量試件一組，試件在槽口入口處隨機(jī)取樣，試件達(dá)28齡期時(shí)分別進(jìn)行砼抗壓強(qiáng)度、砼抗?jié)B性能及砼彈性模量的試驗(yàn).五相鄰槽孔砼接頭 一、二期槽孔間混凝土套接處理，采用600mm接頭管法，保證槽孔可靠連結(jié)。接頭管直徑600mm，壁厚12mm,接頭管長度分別有5。7m兩節(jié)、11。5m四節(jié)，共57.4m，2根接頭管下設(shè)在期槽孔內(nèi)。 采用接頭管法時(shí)，混凝土的早期強(qiáng)度不宜過高;同時(shí)接頭管表面平整光滑，管節(jié)之間的連接可靠。 接頭管起拔設(shè)備接頭管起拔設(shè)備采用25T吊車配合液壓泵起拔，本吊車與液壓泵能滿足本工程施工的需要。 施工工藝：當(dāng)一期槽成槽驗(yàn)收合格后,在槽兩端下接頭管，砼澆筑后，根據(jù)控制時(shí)間與起拔力,起

15、拔接頭管。 接頭管起拔后,槽段形狀如下: 接頭管 帷幕灌漿預(yù)埋管 二期 混凝土墻一期槽段成型后的平面示意圖六。 拔接頭管工藝及過程控制拔接頭根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成敗的關(guān)鍵是正確選擇并適當(dāng)控制混凝土的脫管齡期.起拔早了會(huì)造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會(huì)造成鑄管事故,甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關(guān)，一般為58h,甚至更長，必須通過試驗(yàn)確定,并在一定壓力作用下能夠成形的時(shí)間（相當(dāng)于混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.10。2Mpa所需要的時(shí)間）。混凝土的

16、齡期應(yīng)從澆筑導(dǎo)管底口高于此部位后（此點(diǎn)的混凝土已處于靜止?fàn)顟B(tài)后）開始計(jì)算。室內(nèi)試驗(yàn)的條件和結(jié)果往往與實(shí)際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時(shí)必須取樣成型68塊抗壓強(qiáng)度試件，34h后每隔0。51.0h拆模一塊，觀察其凝結(jié)及成型情況。當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到了足以承受單人獨(dú)腳在其上站立的程度時(shí)，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實(shí)際齡期,必須詳細(xì)掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過程的記錄表.該記錄表上的既有各種施工數(shù)據(jù)，又有多條過程曲線,能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應(yīng)該脫管的時(shí)間和實(shí)際脫管齡期。在施工中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記

17、錄施工過程.澆筑施工與拔管施工應(yīng)緊密配合，澆筑速度不宜過快。開澆3h開始微動(dòng)，此后活動(dòng)接頭管的間隔時(shí)間不應(yīng)超過30min，每次提升12cm，以破壞混凝土的黏接力。微動(dòng)的時(shí)間不宜過早，也不宜過于頻繁,否則對(duì)混凝土的凝結(jié)和孔壁穩(wěn)定不利.當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。由于確定的脫管齡期不一定準(zhǔn)確，實(shí)際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時(shí)注意觀察拔管阻力、管內(nèi)泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機(jī)應(yīng)變，及時(shí)調(diào)整拔管時(shí)間和拔管速度。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過小時(shí)，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度；當(dāng)成孔正常但拔管阻力過大時(shí)，應(yīng)適

18、當(dāng)加快拔管速度。在拔管施工的最后階段應(yīng)注意及時(shí)向管內(nèi)注滿泥漿，并適當(dāng)降低拔管速度，最后一節(jié)管在孔內(nèi)應(yīng)停留較長的時(shí)間,以防止孔口坍塌。接頭管提出之前，應(yīng)測量實(shí)際成孔深度，并作記錄.七特殊情況處理 在防滲墻造孔成槽過程中,遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時(shí)，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理. 造孔成槽過程中如出現(xiàn)塌孔等現(xiàn)象,立即處理，對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的裂縫,采取加固措施進(jìn)行處理. 在成槽過程中，對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，采取措施進(jìn)行處理。現(xiàn)場備有堵漏材料，如

19、粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩?fù)诓鬯俣?待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常挖槽，必要時(shí)向泥漿中摻加堵漏劑.、如有不足之處，以現(xiàn)行施工規(guī)范為主。八質(zhì)量安全技術(shù)措施8。1在導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。8。2 終槽深度由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及施工單位共同確認(rèn)，同一槽內(nèi)槽底開挖深度一致，如遇特殊情況應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位研究處理。8.3施工期間槽內(nèi)泥漿必須不低于導(dǎo)墻面0.5m，當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿.8.4資源配置8.4.1. 成墻機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力資源配置根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和本工程采用的施工方案,抓斗平均工效按50m2/臺(tái)班

20、計(jì)算；根據(jù)上述工效及工程量計(jì)算,試驗(yàn)段投入沖擊鉆機(jī)兩臺(tái)，液壓抓斗一臺(tái)，共投入一個(gè)機(jī)組,采用三班制作業(yè)。正、副機(jī)長各一人，每班10人,共計(jì)30人（未計(jì)砼澆筑作業(yè)人員）.生產(chǎn)工作的主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢修情況液壓抓斗挖槽機(jī)SG40A1完好接頭管60057.4m完好導(dǎo)管200mm100m完好泥漿泵3PNL4完好水泵H=50，Q=204完好吊車25t1完好8。4。2。試驗(yàn)設(shè)備配置擬配備本工程試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見下表。本工程試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢修情況泥漿比重儀 NB-I3完好含砂理測定儀NA-1 2完好砼試模1501501502組（每組3只）完好砼

21、抗?jié)B試模1751851501組(每組3只）完好砼抗凍試模1001004001組(每組3只）完好九。工期安排及工期保證措施9.1 工期安排根據(jù)業(yè)主要求,xx營水庫工程大壩防滲墻擬在xx年08月19日前完成. 9。1。1 計(jì)劃工期計(jì)劃xx年5月8日開工，xx年08月19日完成.9.1.2 進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)計(jì)劃工期要求,配置足機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)材料等資源.2 工期保證措施2.1管理措施 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我項(xiàng)目部將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整工地勞動(dòng)力人員，確保施工高峰期勞動(dòng)力的數(shù)量，滿足施工要求。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，備足各種材料，保證進(jìn)度不受影響。 優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度,發(fā)揮機(jī)械效率，盡量縮

22、短工期。十。安全生產(chǎn)及安全保證措施按照職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的法律法規(guī)，建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織本工程安全生產(chǎn)。項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，各專業(yè)施工隊(duì)與作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員,做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。項(xiàng)目部管理者安全管理堅(jiān)持“五到位”，即：健全機(jī)構(gòu)到位、批閱安全文件到位、深入現(xiàn)場到位、檢查到位、處理問題到位。并實(shí)行“四全”(全員、全過程、全方位、全

23、天候)安全管理.具體措施如下：（1)項(xiàng)目部安全科在工程開工前負(fù)責(zé)組織開展一次全員安全知識(shí)教育,進(jìn)行安全技術(shù)交底。每月召開一次安全例會(huì)并組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程，結(jié)合工程施工中存在的安全問題,重點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行教育和宣傳。作業(yè)班組做到每天班前5分鐘安全講話，進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底。（2）項(xiàng)目部每半月組織有關(guān)部門人員開展一次安全檢查，及時(shí)下達(dá)安全檢查隱患整改通知書，督促落實(shí)整改，并做到誰檢查誰復(fù)驗(yàn)，以達(dá)到消除隱患，保證施工順利進(jìn)行；各作業(yè)班組實(shí)施日常自查.（3）)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全防護(hù)用品，并進(jìn)行查驗(yàn)。同時(shí)，做好防護(hù)用品的維修、保養(yǎng)。（4）特種作業(yè)人員必須持證上崗。(5）

24、各種機(jī)具操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)和JGJ(3386）建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。（6）施工現(xiàn)場的配電線路敷設(shè)方式采用架空線路，動(dòng)力線路和照明線路分開設(shè)置（7）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按規(guī)范做到三級(jí)配電(總配電箱分配電箱開關(guān)箱）、兩級(jí)保護(hù)(總配電箱和開關(guān)箱）。（8)施工現(xiàn)場用電設(shè)備做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱，停止作業(yè)后，操作人員要停機(jī)切斷電源,鎖好開關(guān)箱防止誤操作。（9）現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌,機(jī)械作業(yè)場所懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌,危險(xiǎn)作業(yè)要懸掛安全警示牌。（10）雨天氣施工現(xiàn)場應(yīng)有防電氣火災(zāi)、防雨措施,生活區(qū)應(yīng)有取暖、防火災(zāi)措施,操作面、腳手架及通道口等應(yīng)有防滑措施.(11）械操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意行進(jìn)和移動(dòng)過程的防滑。發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)當(dāng)做好防凍、防止水箱凍裂。(12）期前檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠，檢查施工現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。（13）工過程中根據(jù)所暴露出的缺陷和隱患,及時(shí)提出預(yù)防和改進(jìn)措施，不斷的更新、完善，保證安全生產(chǎn).