1、目 錄第一章 工程概況1一、編制依據1二、工程概況1三、地質、水文條件1第二章 施工部署4一、生產準備4二、技術準備5三、施工條件5四、施工作業區劃分5第三章 施工工藝及技術措施5一、施工工藝6（一）立柱樁施工6（二）立柱樁格構柱制作與安裝7（三）混凝土澆筑8（四）空孔回填8二、施工保證措施9第四章 施工進度11一、施工進度計劃12二、工期保證措施12第五章 施工質量保證措施14第六章 安全、消防施工保證措施15一、消防及用電安全15二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施15三、格構柱施工安全措施15四、管線保護安全措施15第七章 成品保護17第一章 工程概況一、編制依據1、xx家園小區基坑支護

2、工程施工設計圖。2、采用規范、標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001)建筑施工安全檢查標準其他有關現行國家標準及規范、規程。二、工程概況 本工程支撐結構格構柱，格構柱主要包括格構柱和立柱樁兩部分，上部格構柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，部分為利用工程樁作為立柱樁。立柱樁共計60顆，利用工程樁作為立柱樁40顆。工程樁樁徑為A800mm，立樁樁樁徑為A1000mm，東西棧橋區域格構柱共9顆，尺寸為600600mm，非棧橋區域格構柱91顆，尺寸46046

3、0mm。樁身砼強度等級為C30水下混凝土。三、地質、水文條件根據甲方提供的巖土勘察報告，擬建場地地質分布為：（一）第四系人工活動層（Qml）1雜填土：雜色，中壓縮性（a1-2=0.40MPa-1）土體結構松散、欠壓實，含大量建筑垃圾及磚、瓦碎片等，局部地段上部為混凝土路面。該層填土為原有房屋建筑時回填土，屬新近填土，厚度0.509.70m,平均3.77m，整個場地均有分布。2素填土：褐黃、褐紅色，中壓縮性（a1-2=0.35MPa-1）。主要由粘性土組成，局部地段為粉土。屬新近填土，頂板埋深0.505.70m，厚度1.106.10m,平均3.44m，整個場地大部分地段均有分布。（二）第四系沖洪

4、積層（Qal+pl）粉質粘土：褐、褐黃色，可塑硬塑狀，中壓縮性（a1-2=0.48MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等，頂板埋深1.809.70m，厚度0.503.40m，平均1.68m，場地的大部分地段有分布。 （三）第四系沖積層（Qal）1圓礫：褐黃色，稍密中密，礫石磨圓中等，粒徑130mm，成份為砂巖、石英砂巖、灰巖，其成分較雜，由粉質粘土、礫砂充填，級配較為均勻；頂板埋深1.9011.80m，厚度0.506.80m，平均2.88m，整個場地均有分布。a1粉質粘土：灰、深褐灰色，可塑硬塑狀，中壓縮性（a1-2=0.37MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度低，頂板埋深6

5、.809.20m，厚度0.604.80m，平均1.93m，呈透鏡體分布于1圓礫中。2圓礫：蘭灰色，稍密中密，礫石磨圓中等，粒徑340mm，成份為砂巖、石英砂巖、灰巖，由粗中砂充填，級配較為均勻；頂板埋深3.5020.00m，厚度1.0014.20m，平均7.60m，整個場地均有分布。2a粘土：褐灰色，軟塑可塑狀,具中壓縮性（a1-2=0.46MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強中等；頂板埋深4.5018.00m，厚度0.502.60m，平均1.62m，呈透鏡狀于分布于2圓礫中。b2粉土：灰、褐灰，濕，密實中密，中壓縮性（a1-2=0.31MPa-1）。局部相變為粉砂，粘粒含量百分率3.4

6、0%10.60%，平均8.00%。搖振反應中等，切面無光澤，韌性低，干強度低，頂板埋深6.5018.80m，厚度0.703.00m，平均1.55m，呈透鏡體分布于2圓礫中。（四）第四系沖湖積層（Qal+l）1粉質粘土:蘭灰、褐灰色，可塑硬塑狀，具中壓縮性（a1-2=0.33MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等；局部少許顆粒狀鈣質結核；頂板埋深15.7023.80m，厚度0.506.30m，平均1.77m, 全場地均有分布。2粉土：局部相變為粉砂，蘭灰、褐灰色，局部為灰黑色，中密密實，濕，無光澤，干強度低，搖震反應中等，粘粒含量2.3016.60%，平均7.85%；頂板埋深13.70

7、27.30m，厚度0.6012.20m，平均3.97m, 全場地均有分布。2a礫砂：褐灰、蘭灰，松散稍密。粒徑0.810mm，粘粒含量0.007.10%，平均7.10%，成份為砂巖、灰巖，由粉質粘土充填，局部含有鈣質結核；頂板埋深15.7030.00m，厚度0.502.50m，平均1.22m, 呈透鏡狀分布于2粉土層中。2b粘土:蘭灰、深灰色，可塑硬塑狀，具中壓縮性（a1-2=0.35MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等；頂板埋深17.8024.20m，厚度0.505.70m，平均1.68m, 呈透鏡狀分布于2粉土層中。3粘土:褐灰、深灰色，可塑硬塑狀，具中壓縮性（a1-2=0.3

8、2MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等；局部少許顆粒狀鈣質結核；頂板埋深18.9033.80m，厚度0.7015.50m，平均5.69m, 全場地均有分布。3a粉土：、褐灰、灰色，局部為灰黑色，中密密實，濕，具中壓縮性（a1-2=0.23MPa-1）。韌性低，干強度低，搖震反應中等，粘粒含量4.40%16.60%，平均8.75%；頂板埋深20.2034.20m，厚度0.505.20m，平均2.17m, 呈透鏡狀分布于3粘土層中。2水文地質條件場地周邊水文概況擬建場地西北側約50m處為盤龍江，盤龍江作為昆明市重要排水河流，常年保持暢通，流量為100200（m3/s），河道寬3032m

9、,勘察期間水深為1.60m,河流水面高程1887.90。地下水類型及特征在勘察期間，鉆孔勘探深度范圍內，場地內地下水埋深2.906.80m，地下水水位標高1884.221888.54m。根據勘察場地含水介質的不同及地下水的賦存形式和水動力條件的差異，區內地下水類型為上層滯水、孔隙水兩大類。（1）上層滯水上層滯水為滯留在表層的雜填土、素填土及部分沖洪積相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此層水隨季節變化而變化較大。（2）孔隙水場地內地下水埋藏較淺，根據本次勘察孔揭露地下水情況，本場地地下水主要為孔隙水，略帶承壓性，主要含水層為1層圓礫、2層圓礫、2層粉土、4層粉土、a2層礫砂、6層粉土、3a層粉土

10、、5a層粉土、7a層粉土等，富水性較好，主要接受大氣降水及盤龍江水補給，補給來源較豐富；其水位埋藏較淺。勘察期間，地下水位埋深2.906.80m。第二章 施工部署一、生產準備（一）、人員準備：根據施工作業計劃，安排施工人員。施工人數由作業隊根據項目部統一安排，勞動力安排如下表2-1：工 種人數進場時間退場時間備注管理人員5人2013年7月2013年9月施工現場鉆機隊7人2013年7月2013年9月司機（挖、吊）3人2013年7月2013年9月砼工（成樁）14人2013年7月2013年9月鋼筋工（成籠）20人2013年7月2013年9月電焊工（成籠）3人2013年7月2013年9月電工2人201

11、3年7月2013年9月表2-1 勞動力安排表（二）、施工機具及材料進場準備；1、施工機具：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設備，如2-2表所示：表2-2 施工機械設備表序號機械名稱臺數備注1旋挖樁機22鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機45彎曲機26挖掘機2725t吊車28裝載機12、施工材料：樁身混凝土：采用商品水下混凝土，強度等級為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證，表面清潔無銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。格構柱：格構柱角鋼強度為Q345，綴板強度為Q235。二、技術準備 1、根據地質報告及現場實際情況,編

12、制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。3、鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械和設備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、施工條件施工場地較小，其中兩個主體施工單位在施工試樁及工程樁，場內大型施工機械較多，存在較多交叉施工影響。立柱樁樁機的展開施工，按項目部整體規劃及設計要求，先施工第一道支撐范圍內的立柱樁，后施工第二道撐及棧橋范圍內的立柱樁的順序，因此立柱樁分段施工時，其區域內與工程樁重合部位的立柱樁，需要與主體單位相互配合施工。四、施工作業區劃分根據施工現場情

13、況，為保證工程有序施工，將立柱樁劃分為3個分區，先施工1區（第一道支撐范圍），后施工2區（西側第二道支撐范圍），最后施工3區（東側第二道支撐范圍），施工分區及施工順序詳見圖3.1。 圖3.1 施工分區及施工順序第三章 施工工藝及技術措施一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構柱下導管第二次清孔測孔深（合格后）格構柱中心線較正灌注砼鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交

14、叉法”引到四周作好護樁點。2、護筒埋設據樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm，護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產生的側壓力，根據工程地質，護筒直徑比設計孔徑大20cm，埋設深度應不小于1.5m，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。3

15、、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為1.15，排放口泥漿比重指標為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。圖3.2：格構柱剖面圖開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數進行。每鉆進深度45m驗孔一次

16、，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。4、清孔清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環系統直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10c

17、m，清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內應灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙(如圖)和有關規范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置一道定位墊塊，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經驗收合格后，方能放入孔內。（二）立柱樁格構柱制作與安裝1、立柱樁格構柱構造格構柱設計參數詳見設計圖紙格構柱型號，其中插入鉆孔樁部位為3.0m，綴板中心間距為450m

18、m。2、格構柱制作技術要點格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范GB50205-2001及設計要求進行驗收，驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如表所示： 構造柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼

19、對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導管選用250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要

20、有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在28m以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。（四）空孔回填圖3.3 樁孔回填示意圖立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用黃沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖二、施工保證措施格構柱定位、固定與吊裝由于現場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點定

21、位器就位格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構柱定位垂直度復測下導管圖3.4：格構柱定位1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3.8），導向架安放在枕木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖3.53.5格構

22、柱吊裝圖3、格構柱與鋼筋籠焊接：圖3.6鋼筋籠與格構柱連接連接鋼筋（1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構柱每邊有2030mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂（見3.6圖）。（2）格構柱四個面分別采用兩根長1.0mA16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。如圖3.64、格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監理人員根據引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后

23、，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.8所示），格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求（如圖3.7所示），并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。圖3.8 格構柱定位導向措施圖3.7立柱柱與鋼筋籠固定第四章 施工進度一、施工進度計劃根據目前施工總體情況，格構柱施工起止時間為：2013年7月3日至2013年9月28日。二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度對于由

24、指定勞務分包單位遞交的月度、季度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關鍵線路施工項目的資源配置，對于非關鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。避免非關鍵線路以后變成關鍵線路，對工程進度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會， 在例會上檢查指定分包單位的工程實際進度，并與計劃進度進行比較，找出進度偏差并分析偏差產生的原因，研究解決措施。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的重大問題。3、建立現場協調會制度每周召開一次現場協調會，通過現場協調會的形式

25、，和業主、監理公司、主體單位、聯合設計單位、指定分包單位一起到現場解決施工中存在的各種問題，加強相互間的溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關鍵所在。4.1勞動力投入的保障措施勞務隊伍的管理措施項目部設專職的勞務管理崗位和配置人員，勞務分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務用工時，嚴格管理，制定勞務用工管理辦法，加強現場文明施工管理。對勞務管理還包括合同管理、付款管理、結算管理、竣工后的考核評價等。4.2施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設備投入到位，我單位擬采取如

26、下的保障措施。（1）數量保障對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照企業有關管理程序，結合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護：根據“專業、專人、專機”的“三專”原則，安排專業維護人員對機械實施全天候跟班維護作業，確保其始終處在最佳性能狀態；對測量器具等精密儀器，按國家或企業相關規定，定期送檢。（2）材料、設備供應的保障措施本工程的材料分為周轉材料和非周轉材料兩類。1）周轉材料：根據周轉材料投入總計劃和工程進度計劃，結合工程實際情況，編制切實可行的周轉材料供應計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉材料供應及時、適量。2）非周轉材料：在保證質

27、量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應商，盡量縮短運輸時間，確保短期內完成大宗材料的采購進場；嚴把材料采購過程、進場驗收的質量關，避免因材料質量問題影響工期。5、其他保證措施5.1加強與政府和社會各方面的協調在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環保市容、街道、政府機構和單位的協調，取得政府及相關部門機構的支持，為保證施工的正常進行創造良好的外部環境。5.2醫療衛生保證措施1）制定嚴格的衛生管理制度和衛生防疫應急預案，嚴格遵守相關法律法規和政府規章制度，避免出現突發性事件。2）進場后與當地的衛生預防、救濟中心等相關部門建立聯系，取得衛生防疫部門的支持。3）現場配備常規藥品和急救藥品

28、，并進行日常衛生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發季節的防護措施。第五章 施工質量保證措施1、班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術、質量、施工員應根據各分部分項的設計圖紙及操作規程進行技術質量驗收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環均勻分布、間距偏差小于10mm。加強箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應綁扎牢固，不松動、不變形。（2）鋼筋焊接焊工必須經持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質量。鋼筋焊件應在監理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（3）鋼筋在焊接前

29、應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（4）砼設計采用水下C30，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應提供配合比報告。（5）嚴格控制坍落度，202cm。（6）格構柱的驗收內容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構柱長度、鋼結構焊接質量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質量問題，嚴禁使用。第六章 安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實到的各職能部門及個人。2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。3）、嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和1

30、3級動火界限審批手續。4）、現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應經常檢查設備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持證上崗作業。 5）、吊裝所用索具應認真檢查規格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。6）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規定。7）、在臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。3）對焊機操作嚴格按使用說

31、明書要求操作。4）格構柱吊裝過程中設專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構柱骨架，下方禁止站人，必須待格構柱骨架降落到離地1m以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、格構柱施工安全措施1）隨時注意觀察現場施工現場的安全情況，保證各種作業安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。2）在灌注過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。3）鉆孔過程中相關車輛進出需有專人指揮，避免出現意外。四、管線保護安全措施1)鉆孔前應調查好現場管線埋深、走向，做到有的放矢。發現不明管線立即上報現場管理人員，并停止施工。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施的安全。2）格構柱吊裝過程中，每次吊裝

32、時須等格構柱穩定后方可向樁孔吊運，吊運過程中派工人穩住、扶好格構柱，避免發生意外。另外在鉆機和吊機的工作區域內保證地面的硬化強度，保證不出現傾覆現象。第七章 成品保護1、鋼筋籠主筋、箍筋和加強筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。3、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。4、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5、成型格構柱按規定要求堆放，用墊木墊放整齊

33、，防止格構柱變形、銹蝕、油污。6、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。8、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。9、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。10、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨鉆、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。11、土方開挖前對司機進行交底，并在格構柱位置進行標示，在設備對格構柱位置進行開挖時，要緩慢時行，將格構柱周邊土方慢慢清出，避免碰動格構柱。12、在混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到50%時進行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時從格構柱周邊和中間均勻進行，避免擠偏。