1、1. 編制依據- 1 -2。 施工部位的概況分析 1 -3。 施工準備 2 -3。1 技術準備 2 -3.2 材料準備- 2 3。3 機具準備- 3 3。4 勞動力準備- 3 3.5 作業條件 4 4. 施工安排 4 -4.1 施工部位- 4 4。2 施工流水段劃分- 4 -4。3 職責分工 7 -5。 主要施工方法- 7 -5。1 工藝流程- 7 5。2 施工放樣 7 5.4基層混凝土施工- 8 5。5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 10 -5.6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光- 11 -5。7表面修飾及養護 12 5.8切縫- 12 5.9修補作法- 13 -5.10注意事項- 13 6。

2、 工期安排 14 7。 質量控制及檢驗標準- 14 7。1 質量控制重點 14 8。 質量通病防治措施- 15 9. 成品保護措施 16 10。 施工安全保證措施- 16 10.1 組織保證- 16 -10。2 混凝土澆筑安全技術要求 18 -10.3 施工機械安全技術要求 18 -10.4 施工臨時用電安全技術要求 20 -11。 綠色施工措施- 22 1. 編制依據相關規范國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042015建筑工程施工質量驗收統一標準 GBJ503002013混凝土質量控制標準 GB501642011混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建筑地面工程施工及驗

3、收規范(GB50209-2010）行業標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012樓地面建筑構造（12J304）建筑構造通用圖集工程做法12BJ11其他1#辦公樓項（項目二期）施工組織設計1#辦公樓項(施項目二期）施工圖紙2. 施工部位的概況分析項目名稱：xx。工程名稱：x地下車庫建設地點：北京市x號.建設規模及概況:本工程由18辦公樓和3#地下車庫組成，總建筑面積約x，其中地上約x,地下兩層約x；地下兩層、地上九層.地下工程為：x地下車庫.本工程地下二層、地下一層及汽車坡道建筑面積x，其中地下停車庫及汽車坡道面層做法為特殊骨料（NR-310

4、硬化劑）耐磨混凝土樓面,設計選用裝修做法樓12BJ1-1樓9A，具體做法見下：專用切割機樓面切縫。圓盤鏝抹抹平，至少三遍縱橫交錯進行。撒布第2遍NR-310硬化劑,撒布均勻。專用機械抹平。撒布第1遍NR310硬化劑，撒布均勻?；炷粱鶎用谒幚?。200厚C20混凝土,隨打隨抹平.鋼筋混凝土樓板水泥樓面：排風、進風機房,前室、合用前室，樓梯間,風井及各專業管井，配電室，水箱間，燃氣表間，泄爆井,北區鍋爐房、水處理間地面，控制室值班室，窗井，弱電機房，變電所，消防水泵房等。做法按照建筑裝修設計圖紙說明施工。防滑地磚樓面：衛生間,報警閥間，中水、給水泵房等。做法按照建筑裝修設計圖紙說明施工.3. 施

5、工準備3.1 技術準備（1） 認真做好熟悉圖紙和圖紙會審工作，初步了解設計意圖，檢查建筑圖是否完整齊全，是否符合國家規范的要求。 （2） 專業之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤。（3） 根據圖紙要求，按照國家規范,結合本工程特點，編制分項工程施工方案。分項工程施工前，按照施工工藝標準、針對圖紙具體部位要求做好技術交底.在施工過程中對方案、交底的實施情況要進行檢查。 （4） 進行現場生產攪拌區域、材料進場及存放區域規劃，繪制平面布置圖。（5） 了解合同內容、質量驗收標準.（6） 根據合同要求排施工進度計劃。3.2 材料準備特殊骨料耐磨地坪材料，俗稱水泥基耐磨地坪材料，由特種水泥、耐磨骨料（石英

6、砂、金剛砂、錫鈦合金等）和添加劑金屬組合而成，以科學合理的級配采用工廠預拌的方式生產出來,袋裝、粉狀，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體,且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。本工程耐磨材料用NR-310硬化劑，耐磨材料撒布量為3-5kg /m2。所采購材料必須有合格證和產品質量證明文件。應確?；炷恋乃嘤昧考皬姸?控制粉煤灰摻量。混凝土用機械振搗，采用中砂，嚴禁用超細砂，含泥量不大于3。水泥采用低堿普通硅酸鹽水泥,嚴格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0。5，混凝土坍落度控制在140160mm之間?；?/p>

7、凝土離析和沁水控制在最低程度。 耐磨地坪施工材料計劃表序號工程子項目工程量（）平米用量總用量1C20混凝土63000（暫定)0.2約126002耐磨材料35kg約240t35050*4鍍鋅角鐵約5000m備注：以上材料工程量為估算，具體每平方米摻量及總用量以實際樣板確認為準。3.3 機具準備根據現場實際情況，激光超平儀、經緯儀、水準儀、放線工具、托線板、靠尺、探針、鋼尺等。機具計劃如下表，投入本工程的主要施工機械、機具表序號設備名稱單位規格數量備注1小推車輛0。14m3102自卸三輪車輛203圓盤墁磨機臺124平板振動器臺0。3 m385COPPEPRHAND3.0混凝土激光平整機臺464m長

8、刮鋁合金尺根127橡皮管或真空吸水設備若干8斗車10輛9木抹子、鐵抹子若干10鐵鍬若干11平底膠鞋若干3.4 勞動力準備施工前，項目組將組織施工隊伍進行上崗前的培訓，培訓內容包括:項目施工的規章制度、安全法規與知識、操作工藝和技術規程以及職業健康教育等方面.安排好勞動力組織，根據分期施工計劃，采用流水作業組織若干生產班組，將整個工程分為若干施工段,每道工序緊緊銜接。耐磨地坪施工勞動力計劃具體見人數職責混凝土工40基層混凝土運輸、澆筑、振搗、整平收面工20耐磨材料撒布、抹平收面小工20耐磨材料運輸3.5 作業條件（1） 在大面積施工前,應在現場采用相同材料、構造做法和工藝制作樣板，并經有關各方確

9、認后方可進行施工.（2） 主體結構工程質量驗收合格后施工.基層頂板干燥、堅實平整、無開裂、空鼓、孔洞、松動等現象，并驗收合格,開具隱蔽驗收單，具備地坪施工條件。（3） 基層上機電安裝各種管卡、吊桿、燈槽、預埋件等已經施工完成，驗收合格，監理單位同意下一道工序施工。（4） 內墻涂料（1m以上）已施工完畢，避免地坪施工期間造成二次污染。（5） 耐磨地坪施工前,地下室內部的濕作業已經全部完成，確保不對耐磨地坪造成二次污染。（6） 施工用配電箱、開關箱、手持電動工具已經過項目安全部安全檢查合格。操作工人必要的施工機具和勞動物品已備齊全，做好職業健康保護。（7） 做好晝夜兩班倒的交接條件，順暢。4. 施

10、工安排4.1 施工部位施工部位包括地下二層、地下一層汽車庫和汽車坡道，包括地下二層、地下一層室內用房，具體見下表：施工部位一覽表序號部位軸線1地下二層、地下一層汽車庫123軸/SB-2/Y軸2汽車坡道B-D軸BH軸/1軸以西BD軸B-H軸/23軸以東4.2 施工流水段劃分本工程地下室耐磨地坪考慮到伸縮縫留置及混凝土澆筑順序,擬分成四個區段進行施工，每個施工區段再進行排列澆筑順序.如圖所示：一區段： 二區段: 三區段: 四區段: 注:地下二層、地下一層均以此順序施工。汽車坡道待地下室地面施工結束再另行施工。4.3 職責分工分工項目耐磨地坪總負責人采購供應負責人施工現場施工員施工現場技術負責人施工

11、現場安全員專 職質檢員項目部xxxxxx5. 主要施工方法5.1 工藝流程基層處理支敷模板攤鋪水泥混凝土振搗、粗找平抹光機提漿撒布規定用量2/3的耐磨材料再次提漿撒布剩余1/3耐磨地坪材料三次提漿縱橫收光35遍養護彈線、切縫、清理成品保護及養護5.2 施工放樣 依建筑物結構基準墨線(如墻面1000mm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。地坪施工前做好標高、塌餅、標筋。5.3支敷模板各施工段之間施工縫采用50*504鍍鋅角鐵分割，澆筑前沿施工縫方向進行鉆孔1000mm，鉆孔深度100mm，插入C12鋼筋，鋼筋上部焊

12、接40mm長鋼筋，與角鐵下部焊接,角鐵立面采用15厚多層板，背愣50*100mm木方與鋼筋頂緊,外側鋼筋加固與頂緊鋼筋焊接，共同形成模板支撐體系，角鐵內部焊接8錨固筋，錨固長度500mm,間距800mm.基層混凝土模板支敷5。4基層混凝土施工基層混凝土初凝時（約34h）,即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內不超過3mm。（1） 混凝土澆筑施工前,必須用鋼鑿或鋼絲清除基層垃圾，隔夜灑水使地基處于濕潤狀態。（2） 為減少泌水，本工程采用商品混凝土,應控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸運輸車運料至地下室施工區域

13、，配合小斗車等人工卸料。 （3） 混凝土每天的澆筑面積應控制在1000以下，支邊模時用槽鋼支撐（注意刷脫模劑)，鋼筋鉆孔固定。按設計標高支敷模板,保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。（4） COPPEPRHAND3.0混凝土激光平整機進行振搗.分倉按照伸縮縫排版圖進行，確保分倉施工縫順直。必須在下次施工前用切縫機彈線切割（必須切割并剔鑿至原樓板基底）修正后再澆筑混凝土,縫應與地坪成型后的分倉縫位置相一致.混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補.使用平板振搗器振搗，并用尺桿反復找平提漿，柱、 邊角等部位應反復振搗,保證密實,再并用木抹拍漿。攤鋪混凝土震動

14、找平機械混凝土震動找平（5） 灰餅打點必須根據施工寬度及刮尺長度，確保每次刮尺覆蓋范圍內均有灰餅。同時澆筑完成找平后，確保把灰餅剔除，避免灰餅處產生收縮裂縫、起殼.（6） 混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。具體做法見下，初次除水刮漿：混凝土澆注成型后約2小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮漿集中，用橡皮推刀把集中的浮漿括除。即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等，當浮漿較厚時（10mm），為了確?；炷帘砻鎻姸龋惨炊嘤嗟母{刮除。初次直尺括平：用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直

15、尺底邊離開混凝土面最大1mm 屬合格,否則需用鋁合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁(兩手用勁均勻），隨即拖動 直尺前后刮行.刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行。以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離 0.5米。 當局部地方高低差較大時,用較短直尺前往復搓刮。整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致,使直尺始終在一個水平面位置刮行。整平提漿：當混凝土面初步平整后，可開動平板振動器整平面層。平板振動器整平運行時,先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。平板振動器整平過程中,要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層.

16、靠近邊角難于用平板振動器整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。再次直尺括平：整平機初步平整后,現次用直尺檢查混凝土面平整度.不合格處用砂漿找平。此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。刮尺刮平運行時,向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力， 左手使刮尺一端固定不動,左手控制刮尺扇形運動。低凹處填平。此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。再次整平提漿：此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創造條件。整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。（7） 混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或其他設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底

17、膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入. 5。5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土,影響表面強度.鋪撒太遲，混凝土已經凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果。一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次.墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。（1） 第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面(不均勻處用刮板刮勻）；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平.采用裝圓盤的磨光機碾磨分散，至少2次。使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。將規定用量的2/3耐磨材料撒布后提漿

18、（2） 拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 5。6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作,最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作.（1） 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直. （2） 第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少3次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序,防止材料聚集。（3） 邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。（4） 面層材

19、料硬化至指壓稍有下陷時，注意隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整),抹光機作業時應縱橫交錯（3次以上)進行。將剩余1/3耐磨材料撒布后提漿收光（5） 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。避免龜裂、脫皮或起砂現象. 5.7表面修飾及養護 （1） 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。 （2)耐磨地坪混凝土終凝后即開始養護，在地下室等陽光照射不到處可澆水養護，養護時間14d以上.（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 5

20、。8切縫 硬化耐磨面層應設置縱橫向溫度伸縮縫,切割方式：水式切割。具體要求如下：（1） 混凝土澆注兩天后,即待耐磨地坪施工完成后第二天，采用切縫施工，交錯布置,防止不規則龜裂。（2） 準確掌握伸縮縫的時機是關鍵,切早了容易崩邊、切完了起不到作用.（3） 切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必須進行彈線切縫，必須挑選技術熟練、富有責任心的專職工人切割，保證切割出來的伸縮縫順直.縫格順直度偏差不超過3mm.（4） 切縫位置延墻柱軸線切縫，切割伸縮縫的寬度一般為510mm，深度一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2,本工程定位80mm，柱腳位置應切割菱形框,見下圖。切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區

21、域塊的長、寬尺寸以6-8m為宜，按排版圖進行布置。（5） 切縫后，應立即將在伸縮縫兩側產生的水泥灰漿清除,避免干燥后難于清理.（6） 填縫前需將縫內小石子、渣土等用鉤子鉤清，再用工業吸塵器清除縫內粉塵，必要時可用水沖洗，待干燥后再根據設計要求填縫。5。9修補作法若硬化劑地面損壞,可采用兩種方式修補：（1） 局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。（2） 較大面積破損可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土,再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。5。10注意事項 （1） 由于耐磨材料

22、施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行,為保證耐磨層施工質量和施工進度，混凝土澆筑應作好配合；（2） 模板設置應平整堅固，模板以伸縮縫排版安裝,跳倉澆筑，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；（3） 混凝土用盡可能小的水灰比；（4） 使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況,對偏差部位進行調整；（5） 使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓,并保持鋼模潔凈,使地坪平整,無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平；（6） 對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；6. 工期安排施工工期表序號部位施工工期備注開始時間完成時間工期1地下二層汽車庫2017年x月1日(

23、以實際為準）2017年x月20日20天具體以項目工期為準2地下一層汽車庫2017年x月21日（以實際為準）2017年x月10日20天3汽車坡道2017年x月21日（以實際為準)2017年x月21日1天7. 質量控制及檢驗標準本工程地下二層、地下一層汽車庫耐磨地坪采用NR-310硬化劑（金剛砂專用料)直接在混凝土基層上撒布鋪設方式施工.7.1 質量控制重點施工質量控制主要為三個方面.一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結及整個地坪的色彩均勻一致，二是采取有效措施防止地坪發生收縮裂縫，三是嚴格控制地坪表面平整度。（1） 確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒

24、布時機及每平米的撒布量，撒布應選擇在混凝土初凝階段，每平米的撒布量應通過兩次撒布以達到撒布均勻,撒布量在3-5kg/m2。（2） 防止耐磨地坪產生收縮裂縫主要是控制兩個方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度,如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容易出現干縮裂縫。二是及時切割伸縮縫，在混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進行切割，再晚將起不到作用。（3） 地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基層的平整度來控制，耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層,所以控制混凝土初凝前表面的平整度是關鍵工序。必須嚴格控制水泥混凝土澆注時的平整度，本工程采用專用圓管混凝土攤鋪機施工,局部

25、無法使用部位采用一前一后兩次刮杠找平。另外，在兩條混凝土相鄰的施工縫處，由于靠近施工縫模板處，在地坪收光成型時抹光機不易打磨到,所以在施工縫處容易引起高差。因此，在模板拆除后應進行施工縫清理工作。7.2允許偏差檢驗方法：見上表。 8. 質量通病防治措施金屬骨料耐磨地坪的質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結及整個地坪的色彩均勻一致；二是采取有效措施防止地坪發生收縮裂縫；三是嚴格控制地坪表面平整度。耐磨地坪施工中關于水泥混凝土的施工要點：（1） 對于一層地面,應做好灰土墊層或砂石級配墊層的碾壓密實和找平,防止交工使用后的不均勻沉降造成地面開裂.（2） 對于樓面，應做好基面

26、的清理和界面的粘結工作,防止出現面層空鼓、開裂.（3） 澆筑混凝土之前做好管線的布置工作,做好等埋件的預留工作，盡量避免完工后地坪的開挖。（4） 按設計標高支敷模板,保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。（5） 安排好勞動力組織，根據分期施工計劃，采用流水作業組織若干生產班組，將整個工程分為若干施工段,每道工序緊緊銜接。（6） 混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓.（7） 混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子,最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平,模板邊緣用木抹子搓出漿來。（8） 安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏

27、差5mm）。（9） 要求混凝土標號在C20以上，平整度偏差在5 mm以內，坍落度在140160mm，攤鋪厚度在80mm以上.9. 成品保護措施（1） 在耐磨地坪未達到設計強度前,嚴禁任何車輛及重物通過，以免因震動造成空鼓和裂縫。（2） 嚴禁在耐磨地坪上進行二次結構濕作業，如必須時,必須采取必要的保護措施。（3） 混凝土運輸時注意不要到處灑落。（4） 機電設備等安裝時，地面需已達到足夠強度，并采取必要的保護措施，確保成品地面不被破壞。（5） 在施工期內，不安排交叉施工，并應負責已施工好的地坪進行保護與養護。10. 施工安全保證措施安全文明施工目標：杜絕發生重大安全事故，控制小事故發生率為零,確保

28、省級安全文明工地。安全管理總體方針:堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全生產培訓,掌握一定的安全生產知識。10.1 組織保證項目組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產條例，成立了以項目經理為首的安全生產管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系：（1） 實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人,對整個工程的安全全面的負責.施工安全員是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。（2） 專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作.對整個工程安全負責（3）

29、項目部經理、技術負責人、施工員必須對施工安全負責（4） 認真貫徹執行國家及河南省有關安全生產法規，建筑施工安全規程等，同時結合本工程特點,制定安全生產制度和獎罰條例,并認真執行（5） 安全員每天深入施工現場的每一個作業面巡視，對安全設備（腳手架，安全防護網等)安全防護設備，安全保護用品的使用，設備運行情況以及現場施工作業人員對安全規程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監督。（6） 對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管,操作人員必須持上崗證。（7） 施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。（8） 特殊工種的作業人員必須取得勞動監察

30、部門核發的安全操作合格證,堅持持證上崗。（9） 參與本項目的施工人員必須簽訂安全協議，并作出安全保證，現場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現場之前要戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。 （10） 施工現場所有電器設備的安全、防護、操作與維護必須符合施工現場臨時用電技術規范規定要求，有醒目的電氣安全標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設備的安裝、維修、拆除必須由專業電工完成.（11） 施工現場明確劃分用火作業區、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區城.并配備充足的滅火器材。（12） 積極參與業主及監理組織的安全檢查活動,服從安全生產規定，團結一致,把工地安全工作搞

31、好.（13） 嚴格遵守鄭州市施工的有關規定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（14） 嚴格按業主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法,文明施工。10.2 混凝土澆筑安全技術要求（1） 作業人員進入現場必須戴好安全帽,扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。 （2） 操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。（3） 夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。（4） 所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動. （5） 特殊情況下如無可靠的安全

32、設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網。 （6） 電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 （7） 酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員,嚴禁參加施工作業。10.3 施工機械安全技術要求（1） 振動器使用平板震動器震動棒的作業人員,應穿膠鞋和戴絕緣手套.震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。（2） 手持電動工具使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損，安裝正確。牢固可靠。使用砂輪的機具、應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊,凡

33、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具.非金屬殼體的電動、電器、存放和使用時不應受壓、受潮、并不得接觸汽油等溶劑。作業前的檢查應符合以下要求： 外殼、手柄不出現裂縫、磨損； 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。機具起動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。嚴禁超載使用，作業中應注意音響及溫升,發現異常應立即停機檢查。在作業時間過

34、長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業.作業中，不得用手觸摸刃具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修復或更換，然后再繼續進行作業。機具運轉時不得撒手不管.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合以下列要求： 作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓； 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。 電鉆和電錘為40斷續工作制,不得長時間連續使用. 作業孔徑在25mm以上時,應有穩固的作業的平臺，周圍應設有欄桿。（3） 混凝土振搗器插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求

35、,接地應安全可靠，電動機的接地線或接地不良者嚴禁開機使用。操作人員應掌握一定安全用電知識。操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機；搬動振搗器時,應切斷電源，確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許在車輛在其上面直接通過；更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂。振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險。嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振動棒當大錘使用，

36、操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。用強拉平板振搗器時,挾繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上。電器開關應裝在手把上。在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。作業后，必須做好清洗、保養工作.振搗器要放在干燥處。（4） 焊接機械電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現場不得有易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應大于5m，其電源進線處必須設置防護罩。電焊機械開關箱中的漏電保護器必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005中第8.2。10條的要求。交流電焊機械應配

37、裝防二次側觸電保護器。 電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線. 使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業.（5） 其它機械混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、水泵等設備的漏電保護應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005中第8。2.10條要求。 混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械的負荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有任何破損和接頭。 水泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電

38、纜,嚴禁有任何破損和接頭，并不得承受任何外力。 對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電,呈現可見電源分斷點，并關門上鎖。10.4 施工臨時用電安全技術要求（1） 配電箱本工程配電系統設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。耐磨地坪施工時，每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座)。動力配電箱與照明配電箱必須分別設置。當合并設置為同一配電箱時，動力和照明應分路配電;動力開關箱與照明開關箱必須分設。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的

39、瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質中，亦不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤場所。否則，應予清除或做防護處理。配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品. 配電箱、開關箱必須經過項目安全部驗收通過后方可使用.配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及系統接線圖。配電箱、開關箱箱門應配鎖，并應由專人負責。 配電箱、開關箱應定期檢查、維修.檢查、維修人員必須是專業電工；檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋.手套,必須使用電工絕緣工具,并應做檢查、維修工作記錄。對配電箱、開關箱進行定期維修

40、、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。 配電箱、外關箱必須按照下列順序操作： l 送電操作順序為：總配電箱 分配電箱 開關箱；2 停電操作順序為:開關箱 分配電箱 總配電箱。但出現電氣故障的緊急情況可除外。 施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。開關箱的操作人員必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005中第3.2.3條規定.配電箱、開關箱內不得放置任何雜物,并應保持整潔。配電箱、開關箱內不得隨意拉接其他用電設備. 配電箱、開關箱內的電器配置和接線嚴禁隨意改動。 熔斷器的熔體更換時，嚴禁采用不符合

41、原規格的熔體代替。漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次,試跳不正常時嚴禁繼續使用. 配電箱、開關箱的進線和出線嚴禁承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口、強腐蝕介質和易燃易爆物接觸。（2） 電動機械及手持電動工具選購的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應的國家現行有關強制性標準的規定，且具有產品合格證和使用說明書。建立和執行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養。接地符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005中第5.1。1條和5.l。2條要求，運行時產生振動的設備的金屬基座、外殼與PE線的連接點不少于2處。漏電保護符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005中第

42、8。2.5條、第8。2.88。2.10條及 8。2。12條和 8。2 。13條要求；按使用說明書使用、檢查、維修。 手持式電動工具中的塑料外殼II類工具和一般場所手持式電動工具中的III類工具可不連接PE線. 電動建筑機械和手持式電動工具的負荷線應按其計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關箱內，除應裝設過載、短路、漏電保護電器外，還應按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005中第8.2。5條要求裝設隔離開關或具有可見分斷點的斷路器,以及按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005中第8.2.6條要求裝設控制裝置.正、反向運轉控制裝置中的

43、控制電器應采用接觸器、繼電器等自動控制電器，不得采用手動雙向轉換開關作為控制電器。11. 綠色施工措施（1） 耐磨等易產生揚塵的材料進場后必須集中堆放在指定材料場地，采取有效措施，如覆蓋、封閉等,防止揚塵產生，并設環境保護標識。（2） 散落下來的耐磨材料必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環境。（3） 在現場攪拌等易產生揚塵的施工作業中,應采取遮擋、抑塵等措施。嚴禁隨意拋撒耐磨材料，造成揚塵，施工垃圾及時清理,清運時提前灑水濕潤減少揚塵.（4） 對于施工中易產生噪聲的機械，如電錘、攪拌器、電動打磨器等，應盡量在白天上班時間使用，夜間盡量停用。工人干活時，不要大聲喧嘩,裝卸料要輕上輕下，以減少撞擊聲，避免擾民.（5） 施工場地垃圾實行袋裝化，及時清運。對建筑垃圾進行分類,并收集到現場封閉式垃圾站，集中處理,確保建筑垃圾的再利用和回收率達到50。（6） 本工程耐磨材料將選用綠色、環保材料，所選材料必須符合國家法律法規、規范圖集中規定的綠色施工以及節能環保的要求,優先選用通過國家3C認證的材料。（7） 現場材料堆放有序，儲存環境適宜，措施得當，保管制度健全,責任落實