1、某建筑物泥漿成孔灌注樁施工方案目錄第一章 工程概況11.1 樁基礎(chǔ)概況11。2 地質(zhì)特征1第二章 施工部署22。1、場地的布置22。2施工計(jì)順序22.3 勞動力安排22.4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表22。5 主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表3第三章 施工方法33.1施工準(zhǔn)備:33.2 施工工藝流程43.3 施工方法及技術(shù)要求43。3。1、埋設(shè)護(hù)筒43。3.2、泥漿制備5、成孔53。3。4清孔63.3。5、鋼筋骨架加工與安裝63。3。6、灌注水下混凝土8 第四章 灌注過程中常見問題的處理94。1 灌注混凝土?xí)r堵管94.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮104。3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析104.4樁身混凝土夾渣

2、或斷樁104。5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求114.6混凝土灌注過程因故中斷11 第五章 質(zhì)量控制措施12 第六章 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)13第一章 工程概況1.1任務(wù)由來及工程概況該擬建項(xiàng)目的擬建建筑有27幢，均為多層建筑,用地面積為69293m2。擬建場地周圍的規(guī)劃道路不在本次勘察范圍內(nèi)。業(yè)主單位擬在瀘州市江陽區(qū)張壩景區(qū)修建農(nóng)民工安置房，受其委托，重慶精佳工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司(乙方)承擔(dān)該項(xiàng)目的巖土工程勘察工作。1。2地質(zhì)特征根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）（2009年版)中的工程勘察等級分級標(biāo)準(zhǔn)，擬建建筑工程重要性等級為二級，場地復(fù)雜程度為二級，地基復(fù)雜程度為二級。綜合

3、確定場地巖土工程勘察等級為二級。擬建場地位于，毗鄰現(xiàn)有xx公路.場區(qū)周邊擬規(guī)劃多條市政道路，路網(wǎng)發(fā)達(dá)，交通便利。擬建場地區(qū)域內(nèi)場地為剝蝕淺丘地貌。總體呈北高南低，西高東低，多為農(nóng)田，最高高程約在308m左右，最低高程約282m，相對高差約為26m。 擬建場地，揭露基巖面形態(tài)與原始地貌形態(tài)基本一致。基巖頂面埋深0.03.1m.基巖面坡角一般在115，局部35。場地鉆探深度范圍內(nèi)的基巖可劃分為強(qiáng)風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶.強(qiáng)風(fēng)化帶:巖石網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀,巖石質(zhì)較軟.強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0.5m（ZK41）2。6 m （ZK79）。中風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙不發(fā)育,巖芯多呈柱狀,巖質(zhì)較新鮮，巖芯較完

4、整,采取率較高.勘察區(qū)所處大地構(gòu)造屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺的級構(gòu)造單元川東褶皺帶之陽高寺背斜之南東翼,場地單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為10528。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查，區(qū)內(nèi)無斷層,構(gòu)造簡單。勘察區(qū)周邊裸露基巖處可見兩組裂隙，分別為：L1：19353，裂面較平直，呈閉合，裂隙延伸長多24m，發(fā)育間距0。51。3m；L2:27738，裂面較平直,呈閉合狀,裂隙延伸長多0.57m，發(fā)育間距35m。結(jié)構(gòu)面屬于硬性結(jié)構(gòu)面。經(jīng)鉆探揭示，場地鉆孔巖芯較完整，綜合分析，場地基巖裂隙較發(fā)育.區(qū)域現(xiàn)狀未見構(gòu)造運(yùn)動活動的跡象，場地的區(qū)域地質(zhì)環(huán)境一般勘察區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛.具冬暖夏熱，秋雨連綿，無霜期長，多云多霧的特點(diǎn).據(jù)

5、瀘州氣象局統(tǒng)計(jì)資料，瀘州城區(qū)無霜期長，全年350天左右。年平均氣溫17.518.1.最熱在78月份，最高氣溫39。641.9；最冷在1月，平均77.8，極端最低氣溫31.1。年降雨量1169。41188.4mm,歷年日最大降雨量315.80mm，集中在410月份，占全年降雨量的80%左右，其中59月份特別豐富，占全年降雨量的70%左右。區(qū)內(nèi)多西北、西南風(fēng)，平均風(fēng)速1.2m/s,最大風(fēng)速15m/s勘察期間場地水田低洼處可見地表積水.場區(qū)原始地貌為侵蝕、剝蝕淺丘地貌，位于斜坡、溝谷地帶。場區(qū)地下水主要為松散層孔隙水及基巖風(fēng)化帶裂隙水。松散層孔隙水主要賦存于上覆土層，由大氣降水下滲補(bǔ)給,基巖風(fēng)化帶裂

6、隙水主要賦存于基巖風(fēng)化帶網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙中，接收上覆土層孔隙水的補(bǔ)給；松散層孔隙水及基巖風(fēng)化帶裂隙水沿原始地形坡面運(yùn)移,向場地外低洼地帶排泄，由于后期人工堆填改變場地水文地質(zhì)條件，在場地內(nèi)原始地貌低洼地帶匯集形成上層滯水,無統(tǒng)一地下水位.根據(jù)水文地質(zhì)調(diào)查，場地及周邊地帶也未見井、泉出露。據(jù)ZK119鉆孔的提水試驗(yàn)：ZK119號鉆孔水位降至孔底，經(jīng)觀測水位不恢復(fù)。另據(jù)其它鉆孔終孔后水位觀測，水位無恢復(fù)，場區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)無地下水。地下水接收大氣降水下滲補(bǔ)給,含水量雖季節(jié)變化較大，施工時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備抽水設(shè)備以保證施工安全。擬建場地地下水貧乏，水文地質(zhì)條件簡單.在雨季施工時，應(yīng)考慮相應(yīng)的防排水措

7、施，抽排滲入坑孔內(nèi)的地表水。場地砂巖變異性中等的主要原因是因?yàn)椴糠稚皫r含泥質(zhì)礦物成分,從整個場地來說，砂巖含泥質(zhì)現(xiàn)象沒有平面上的明顯分區(qū)，因此沒有按照分區(qū)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。在施工過程中，應(yīng)針對持力層地基取樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，遇到抗壓強(qiáng)度較弱的巖層時應(yīng)擴(kuò)大基礎(chǔ)持力層面積或加深嵌巖段深度的辦法提高地基的承載力,以保證建筑的安全. 第二章 施工部署2.1、場地的布置1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”.施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2 、場地標(biāo)高平整到5.1m左右，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。鉆孔樁施工區(qū)域鋪設(shè)2030cm厚的磚渣。3、 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。4、 要

8、選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案，做好技術(shù)交底。5、正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根.2。2施工順序由北向南逐根施工，本工程擬投入4臺鉆孔樁機(jī)，計(jì)劃工期30天。2.3 勞動力安排鉆機(jī)操作手16人、鋼筋工3人、測量放線3人，管理人員10人。2。4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)上海300臺42泥漿泵QW40臺43鋼筋切斷機(jī)GQ40臺14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺15鋼筋調(diào)直機(jī)JM1臺16電弧焊機(jī)BX330臺27精密水準(zhǔn)儀NI005A臺18經(jīng)緯儀J2臺19全站儀PTSV2臺12.5 主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1護(hù)筒

9、鋼板卷折而成個42導(dǎo)管無縫鋼管，直徑250mmm3003混凝土C25m38697第三章 施工方法3。1施工準(zhǔn)備： 1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機(jī)具：正循環(huán)鉆機(jī)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等。3。2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗(yàn)收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)廢漿排放制作砼試塊3。3 施工方法及技術(shù)要求3。3.1、埋設(shè)護(hù)筒（1）、護(hù)筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面

10、200mm。（2）、護(hù)筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm，護(hù)筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m,本工程埋深為80cm。3。3.2、泥漿制備（1）、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1。21。5倍，一般不宜小于4m3。（2)、在粘性土層中成孔的泥漿,可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿,應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。（3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1。11。3;以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3

11、，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.31.5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時防止塌孔的危險泥漿比重采用1.251。45。清孔后泥漿比重1.151。25之間。3.3。3、成孔1)、鉆機(jī)安裝時正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm,鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。2)、鉆進(jìn)時,在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn).3)、正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù),在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、

12、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn).4）、加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底,待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿.鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。3.3.4清孔1、清孔采用正循環(huán)換漿方法,一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.251。45之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少.第二次清孔在安裝導(dǎo)管后,利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)8%，粘度28S

13、,泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300.本工程控制在泥漿比重控制在1。151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。3.3.5、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為1.2米和0。8米的鋼筋籠兩種，0。8米的鋼筋籠主筋16，螺旋箍筋8.1。2米鋼筋籠主筋18，螺旋箍筋8。鋼筋籠大樣如下：1）、鋼筋籠制作、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作.在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作. 、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕、無污染，有

14、材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場檢驗(yàn)資料.、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗,電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度L（mm）單面焊: 10d雙面焊： 5d焊縫寬度b（mm）0。7d焊縫厚度h(mm)0.3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個.吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上,用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選

15、擇好籠的四個吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強(qiáng)箍筋和對稱主箍連接處作為吊點(diǎn)），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂,將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝:將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時，一端先離地,另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升,受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起

16、來。轉(zhuǎn)動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方,調(diào)整鋼筋骨架對中孔位,將籠慢慢放入孔內(nèi).當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺上，解除上吊點(diǎn)長、短鋼絲繩,調(diào)直對中后,將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐χ校瑢χ泻箐摻罟羌苈陆担瑢摻罟羌芡耆貌垆摀?dān)于井孔平臺上,并采用垂球再次校核對中情況,直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。、在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形.鋼筋籠

17、吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm)+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查直徑54保護(hù)層厚度(mm）10檢查墊塊直徑3。3。6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口的儲料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔底,首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡,邊灌注砼邊振

18、搗反插邊起拔導(dǎo)管,直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu),水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外,還必須做到以下各點(diǎn): 導(dǎo)管要求用250無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)）,導(dǎo)管下到孔底后上提300400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm. 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1。01.5m。 在灌注砼過程中,要經(jīng)常測量砼面上升高度,保持導(dǎo)管埋入砼26m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管,保證樁身砼質(zhì)量,砼灌注應(yīng)超出

19、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。第四章 灌注過程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關(guān)系到樁身混凝土的好壞.應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度,防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管4.1 灌注混凝土?xí)r堵管 1） 灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。 2） 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小

20、孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格 3) 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1。3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 一 500mm ,在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長度應(yīng) 200mm 。5） 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土,應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵

21、管事故。4.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 1、 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：（ l )混凝土初凝和終凝時間太短使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結(jié)塊托起例筋骨架 ( 2 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實(shí)的砂層,并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高,當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架 ( 3 )混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度.當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上

22、時，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部 2m 以上,然后恢復(fù)正常灌注速度。4.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進(jìn)廠查看混凝土的配合比。4.4樁身混凝土夾渣或斷樁 1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：（ 1 )初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)人混凝土 （ 2 )混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔

23、出混凝土面 ( 3 )混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊,造成樁身混凝土夾渣; ( 4 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷 2 、預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 1。5 倍混凝土初凝時間內(nèi)4.5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)

24、度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 對于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 %。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段,孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定.4。6混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理:（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少,可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨

25、架和清孔后再開始灌注混凝土（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi),此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土.此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15 后,先用同級鉆頭重新鉆孔,并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 第五章 質(zhì)量控制措施1、樁機(jī)就位后,應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性.2、成孔過程中,應(yīng)隨

26、地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑.3、成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù),避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層,大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定,保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。8、強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量;上

27、道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗(yàn)渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗(yàn)巖樣.10、技術(shù)管理保證措施 a.協(xié)助測量人員定位放線、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。 b。護(hù)筒埋好后，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查,保證“兩點(diǎn)一線一中心”。 c.鉆機(jī)就位,開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。 d。成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。 e.清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。 f。保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工. g.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé). 第六章 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)從事本工程施工的各級人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和總公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)

28、的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員,各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2、 施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做好安全技術(shù)交底工作，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。3、嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器,電纜要用絕緣支架架起。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，著工作服,上塔必須系安全帶；場內(nèi)安全標(biāo)志醒目。5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會,上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動日活動.6 、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全

29、生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要特別注意，避免事故的發(fā)生,更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。7、 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，妥善存放，施工現(xiàn)場配備滅火器材.8、配備排水設(shè)備。場地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn).9、 安全標(biāo)志齊全,機(jī)臺以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌.10、對空孔應(yīng)及時回填并采取安全防護(hù)措施。11、由于進(jìn)行24小時連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運(yùn)材車進(jìn)出場，可能會有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題.12、泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業(yè)的公司處理或政府指定的存放地點(diǎn)13、 特殊工作要持證上崗。安全工作重在預(yù)防，安全教育須經(jīng)常進(jìn)行,特別是各級管理員不能麻痹，要有布置、有檢查、有處理。