1、噴涂EAA施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1. GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2. GB/T13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定3. GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值4. GB/T 11373-1989熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則5. JB/T 5070-1991熱噴涂常用術(shù)語 6. GB/T 12607-1990熱噴涂涂層設(shè)計(jì)命名方法 7. GB/T 12608-1990熱噴涂涂層材料命名方法 8. GB/T 9793-1997金屬件和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金9. JB/T 8427-1996鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則10. GB

2、/T 1375-1989熱噴涂操作安全 二、施工準(zhǔn)備施工前的技術(shù)準(zhǔn)備是整個除鹽水箱防腐施工過程中的一個重要階段，是保證工程進(jìn)度和質(zhì)量的前提。施工準(zhǔn)備分階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性準(zhǔn)備兩個方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備貫穿于施工準(zhǔn)備的全過程中。1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1防腐蝕施工應(yīng)具有完整、齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。1.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3施工單位對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決。1.4結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。1.5防腐蝕施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)證明及合格證明，以及檢驗(yàn)資料，對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.6準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自

3、檢記錄、氣象記錄、施工日記在施工過程中同步進(jìn)行完成。2.組織準(zhǔn)備針對本項(xiàng)防腐工程，我公司決定進(jìn)行嚴(yán)密、得當(dāng)?shù)慕M織工作。有效的組織工作是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。施工組織準(zhǔn)備分兩個層次。2.1開工前必須結(jié)合本工程特點(diǎn)，進(jìn)行全員培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全教育、文明施工教育，從理論到實(shí)踐進(jìn)行全員考核，合格者方可上崗施工作業(yè)。2.2組織專業(yè)施工隊(duì)，以施工隊(duì)長為主體，并和副隊(duì)長、質(zhì)量檢查員、工程技術(shù)員、材料員等組成管理層。2.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。2.4對每個作業(yè)組合，作業(yè)人員進(jìn)行編號，逐日考核完成量和工程

4、質(zhì)量。2.5質(zhì)量安全人員要跟班工作，不得脫崗。2.6擬投入本防腐蝕工程施工的所有人員都應(yīng)以質(zhì)量、安全為重，并以此作為施工全過程的重點(diǎn)控制內(nèi)容。人力資源配置表 時期 數(shù)量工種按工程施工階段投入勞動力情況初始期高峰期竣工期除銹工583涂裝工364噴涂工352架子工663搬運(yùn)工342電 工222機(jī)械工111合 計(jì)2332172.7施工組織過程實(shí)行定人定崗、權(quán)責(zé)明確、責(zé)任到人。2.7.1施工負(fù)責(zé)人的職責(zé)2.7.1.1防腐蝕專業(yè)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人是隊(duì)長，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全和管理全面負(fù)責(zé)。2.7.1.2本次施工擬設(shè)正副隊(duì)長各一人，正副隊(duì)長組織全隊(duì)施工，協(xié)調(diào)和安排各施工組的生產(chǎn)任務(wù)，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度和

5、安全。2.7.1.3貫徹國家有關(guān)法規(guī)，嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，教育工人遵守各項(xiàng)操作規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)。2.7.1.4對職工進(jìn)行日常工作、生活等方面的管理，組織工人技術(shù)培訓(xùn)和處理違章事件。2.7.2現(xiàn)場技術(shù)人員職責(zé)2.7.2.1熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，提出詳細(xì)可行的施工方案，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。2.7.2.2編制施工進(jìn)度計(jì)劃，提出物資用量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督和實(shí)施。2.7.2.3參加圖紙會審，處理施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，解決問題迅速，促進(jìn)工程施工順利進(jìn)行。2.7.2.4做好各項(xiàng)施工記錄和施工日記，并保證施工記錄與施工同步完成。2.7.2.5做好各項(xiàng)交工資料整理。2.7.2.6貫徹國家法規(guī)、

6、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，推廣現(xiàn)代化管理方法，組織新技術(shù)、新工藝的推廣，做好施工總結(jié)工作。2.7.3工程質(zhì)量、安全管理人員職責(zé)2.7.3.1設(shè)置專職質(zhì)量和安全管理人員，如專業(yè)隊(duì)人員少時，也可由一人兼管質(zhì)量安全工作。2.7.3.2要做到跟班作業(yè)和跟班檢查，當(dāng)日完成的工程當(dāng)日檢查處理，工作必須認(rèn)真。2.7.3.3監(jiān)督檢查每個施工人員的施工質(zhì)量和安全作業(yè)情況。2.7.3.4對施工現(xiàn)場的防火、環(huán)境衛(wèi)生及文明施工負(fù)責(zé)。2.7.3.5宣傳和貫徹工程施工質(zhì)量和安全方面的方針、政策和技術(shù)措施，在施工作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)志。2.7.4各級作業(yè)人員職責(zé)2.7.4.1各級作業(yè)人員都應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)，

7、不合格產(chǎn)品堅(jiān)決返修直至合格。2.7.4.2檢查人員按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全法規(guī)檢查，作業(yè)人員要確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全。2.7.4.3遵守勞動紀(jì)律，按規(guī)定佩戴齊全的勞動防護(hù)用品，參與隊(duì)組的民主管理，形成自覺監(jiān)督系統(tǒng)。2.7.4.4全面完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)任務(wù)，認(rèn)真搞好文明施工，自覺執(zhí)行施工現(xiàn)場的措施工要求。2.7.4.5發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)實(shí)干精神，廣泛開展技術(shù)改革，提出合理化建議，使工程施工更加優(yōu)質(zhì)、高效。3.現(xiàn)場條件準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用電、氣以及必要的消防器材等。3.1倉庫中已采購的原材料按品種型號分類存放，不得混放。倉庫內(nèi)設(shè)置防爆型照明，保持良好

8、的送排風(fēng)設(shè)施。3.2易燃品應(yīng)隔離存放，存放的材料下面應(yīng)有墊層，防止日光直射。3.3鋼材表面處理用砂應(yīng)在半露天倉庫存放，做到下防潮、上防雨。3.4經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機(jī)械，如：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、油水分離器、噴槍等設(shè)備和事先經(jīng)過調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)的常用儀器，如天秤、測厚儀、干濕溫度計(jì)等在開工前均應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場（主要機(jī)械見下圖）。3.5施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電、用氣，應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要。3.6做好現(xiàn)場布置，連接空壓機(jī)、砂帶、油水分離器和砂罐，檢查連接系統(tǒng)的整體氣密性。3.7各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。擬投入本工程的主要機(jī)械表設(shè) 備 名 稱型號及規(guī) 格數(shù)量制造廠

9、名購置年份已 使用臺時檢修情況原有、購置或租賃進(jìn)場時間空壓機(jī)VFY-10/74濟(jì)南空壓機(jī)廠20041000良好原有所配置的施工機(jī)械設(shè)備將根據(jù)貴方要求及工程進(jìn)度要求隨時進(jìn)場緩沖罐XT-33十二化建化工機(jī)械廠20041000良好原有噴砂除銹機(jī)及除塵系統(tǒng)CS9622上海良時涂裝設(shè)備有限公司20041000良好原有涂料攪拌機(jī)AXR-023西安朋斯克儀器有限公司20031200良好原有手提砂輪機(jī)S3SA-15020煙臺志達(dá)砂輪機(jī)械有限公司2004600良好原有EAA噴涂機(jī)ZK60182陜西中科表面工程公司2005良好原有磁性測厚儀TCB-10001上海良時涂裝設(shè)備有限公司20031600良好原有粗糙檢測

10、儀TR-2401上海良時涂裝設(shè)備有限公司20031600良好原有電火花測漏儀SL-68A1海安儀器廠20031600良好原有三、施工工藝根據(jù)工程技術(shù)文件要求，我公司結(jié)合多年來電廠、化工廠、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程控制。為保證本項(xiàng)除鹽水箱防腐的施工質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排：基體表面預(yù)處理 噴砂除銹（Sa3級） 工件預(yù)熱 火焰噴塑 檢測 交工驗(yàn)收1.噴砂除銹1.1金屬構(gòu)件表面預(yù)處理是整個防腐過程中重要的一個環(huán)節(jié)，是關(guān)系是能否最大發(fā)揮覆蓋層材料耐蝕特性，保證涂層質(zhì)量的先決條件，在施工中

11、應(yīng)嚴(yán)把基層除銹關(guān)鍵一關(guān)。1.2除銹的等級應(yīng)符合GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級要求，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40 80m，且表面應(yīng)干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。1.3噴砂方式本工程擬采取環(huán)保式噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。1.3.1用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。1.3.2為控制壓縮空氣的潔凈度，我公司項(xiàng)目部部按照HGH229-91的規(guī)范要求定時檢查。壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合

12、格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水污跡。1.3.4空氣過濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排泄。1.4噴砂操作工藝指標(biāo)1.4.1使用的磨料必須清潔有棱角，才能保證涂層與基體結(jié)合良好，回收的磨料應(yīng)符合GB9393-88標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.4.2磨料形狀，必須有棱角，粒度在0.52.0mm之間 。1.4.3清潔度。磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長石。1.5噴砂操作1.5.1水箱箱壁內(nèi)表面的焊縫及焊疤均應(yīng)磨平，凸出高度不應(yīng)超過2mm。首先用砂輪將焊縫打磨平整，清理焊渣。1.5.2結(jié)合貴方的有關(guān)施工要求，我公司在現(xiàn)場進(jìn)行施

13、工機(jī)具的布置及施工區(qū)段的劃分施工。1.5.3噴砂時應(yīng)先開氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中，處理噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理。1.5.4噴砂操作時壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在0.50.6MPa以內(nèi)，短時間的壓力降低不得低于0.45MPa，噴射距離應(yīng)控制在1520cm，噴射角度以30 75為宜。1.5.5噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個點(diǎn)上停留。1.5.6針對金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易施工處，要重點(diǎn)進(jìn)行噴砂處理。1.5.7當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、環(huán)境氣溫低于5度和除

14、鹽水箱件表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上3度時，不得進(jìn)行噴砂除銹。1.5.8噴砂除銹后，金屬構(gòu)件應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。1.5.9噴砂處理合格驗(yàn)收后的除鹽水箱表面，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時。1.5.10噴砂后由于停留時間長或其它原因，致使基體表面有返銹現(xiàn)象時，應(yīng)重作噴砂處理。2.噴涂EAA-乙烯-丙烯酸共聚物2.1空壓機(jī)排氣量0.9m3/min，工作壓力0.51Mpa，經(jīng)過油水過濾器的干燥清潔壓縮空氣接入噴涂設(shè)備。2.2噴槍與送粉器管線連接：采用內(nèi)徑15mm高壓軟管與送粉器總進(jìn)氣接頭連接牢

15、固，再從送粉器空氣壓力表座處左右空氣球閥接頭分別采用內(nèi)徑10mm高壓軟管接入噴槍手柄后左下保護(hù)氣接頭連接牢固（左右組各接一支噴槍）。2.3再將左右送粉接頭分別采用內(nèi)徑12mm透明塑料軟管與噴槍手柄右下進(jìn)粉接頭連接（左右組各接壹支噴槍）。 2.4送粉器為兩支噴槍同時噴涂作業(yè)，送粉器下部左組供壹支噴槍使用，右組供另壹支噴槍使用；如果用戶只使用壹支噴槍噴涂作業(yè)，可將左組或右組壓縮空氣和送粉接頭分別關(guān)閉即可。2.5噴槍與氧氣、乙炔氣管線連接：將乙炔氣軟管直接與噴槍手柄后左上乙炔氣接頭連接牢固，再將氧氣軟管直接與噴槍手柄后右上氧氣接頭連接牢固。2.6預(yù)熱：將被噴工件表面預(yù)熱到塑料粉末的熔點(diǎn)以上，這是必不

16、可少的，工件預(yù)熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設(shè)備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規(guī)格、工件的預(yù)熱溫度有所不同。2.7噴涂作業(yè)：開啟空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，送粉器空氣壓力表0.5MPa，將送粉桶上蓋及下部大螺堵左旋卸掉，打開反吹氣閥左旋清除送粉桶及管道內(nèi)積粉，反吹氣閥右旋關(guān)閉及左旋大螺堵。2.8給送粉桶裝入所需塑料粉末，打開反吹氣閥左旋1530度使送粉器內(nèi)塑料粉末呈沸騰狀態(tài)，再將噴槍對準(zhǔn)送粉桶內(nèi)調(diào)試送粉（避免粉末浪費(fèi)）。2.9調(diào)節(jié)送粉器左送粉氣閥左旋開啟，觀察噴槍出粉量大小確認(rèn)送粉是否正常，再將送粉氣閥右旋到底關(guān)閉，再將送粉桶蓋裝上，防止反吹氣閥打開氣壓過大粉末外溢。2.10噴槍點(diǎn)火：按

17、照上述噴涂參數(shù)分別調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣減壓表工作壓力，將噴槍乙炔氣閥左旋360度12周，再將噴槍氧氣閥左旋開1545度左右，噴槍點(diǎn)火呈還原性火焰為佳（藍(lán)色焰芯長3050mm）。2.11噴槍保護(hù)氣閥右旋360度13周，再將噴槍上送粉閥左旋45度左右為開，最后將送粉器左送粉氣閥調(diào)節(jié)適當(dāng)送粉量進(jìn)行噴涂作業(yè)。2.12停止噴涂首先將送粉器送粉氣閥右旋關(guān)閉，再關(guān)閉噴槍乙炔氣閥、氧氣閥，最后關(guān)閉噴槍保護(hù)氣閥和送粉閥。每次操作按上述方法重新進(jìn)行。2.13經(jīng)常保持噴槍清潔，噴咀各小孔通暢無積炭，必要時用通針0.50.6mm鋼絲疏通，防止雜質(zhì)進(jìn)入乙炔回火防止器及各氣路孔內(nèi)。2.14如果使用快速接頭出現(xiàn)漏氣、乙炔回火防

18、止器內(nèi)濾網(wǎng)積炭、乙炔壓力過低或流量供不上等可能出現(xiàn)的回火，應(yīng)立即關(guān)閉噴槍乙炔閥，將空氣閥開至最大吹冷混合器和噴咀，再將氧氣閥打開吹出回火積炭后再關(guān)閉，查出原因并排除，重新點(diǎn)火使用。 2.15回火原因及排除辦法：火焰噴咀“O”型橡膠密封圈規(guī)格212及220是否磨損或混合器連接螺母漏氣，再將混合器從槍體上軸線撥出，分別檢查氧乙炔導(dǎo)管上28“O”型橡膠密封圈更換新的重新裝配使用。3.腳手架設(shè)置3.1結(jié)合本項(xiàng)工程除鹽水箱在施工現(xiàn)場的布置情況，根據(jù)施工的需要及施工環(huán)境，腳手架的搭設(shè)要科學(xué)合理、掛設(shè)安全網(wǎng)，確保安全施工。3.2工具式腳手架、臺架及其它搭設(shè)平臺，必須在全部裝設(shè)完畢并進(jìn)行檢查驗(yàn)收后才能使用。在

19、工具式腳手架、臺架上必須有搭設(shè)者的銘牌。3.3支柱、爬梯及其它垂直構(gòu)件要安裝垂直，并按設(shè)計(jì)圖紙用支撐或拉桿固定好。3.4在每對支柱的下端，沿橫向要墊厚度不小于500mm的通長墊木，墊木放在預(yù)先整平夯實(shí)的土地上，不準(zhǔn)在支柱下墊磚頭、楔子之類。3.5距箱底50cm以上部分腳手架構(gòu)件不得抵至箱體內(nèi)表面并保證構(gòu)件端部距箱體內(nèi)表面最小距離不得小于40cm，立柱距箱體側(cè)面最小距離不得小于50cm。3.6每層腳手架的腳板相對于垂直側(cè)面計(jì)算不得小于80cm的寬度，允許采用寬度不小于25cm的兩塊木板作為腳板鋪設(shè)。 3.7拆除腳手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。3.8拆除時，禁止其它無關(guān)人員靠近。拆除下

20、來的構(gòu)件不準(zhǔn)往下拋擲。四、質(zhì)量管理控制體系1.組織措施1.1工程全部符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量體系及公司質(zhì)量保證手冊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到一次驗(yàn)收合格。1.2主要質(zhì)量指標(biāo)1.2.1單位工程質(zhì)量合格率100%。1.2.2單位工程優(yōu)良率95%，確保省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)樣板工程。2.質(zhì)量管理2.1認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作。“三檢”即自檢、互檢、專業(yè)檢，“一評”即質(zhì)量等級的評定。工程質(zhì)量評定由班組上報(bào)項(xiàng)目部，做到與施工進(jìn)度同步。工程在交工前由甲、乙雙方和監(jiān)理單位聯(lián)合評審。2.2加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)檢員組織一日一巡查，結(jié)合項(xiàng)目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)

21、處理。狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整、徹底。2.3實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到位，實(shí)行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)，層層簽訂責(zé)任。3.技術(shù)措施3.1 EAA塑料要求表1 EAA塑料要求項(xiàng) 目指 標(biāo)粒 度粒徑 0.035mm0.044mm(80100目)附著力30N/10mm沖擊強(qiáng)度27J（0.150.75mm厚）脆化點(diǎn)40延伸率350%3.2 EAA涂層理化指標(biāo)符合表2規(guī)定表2 EAA塑料涂層理化指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)外 觀涂層表面應(yīng)平整、光滑，無明顯凹凸不平現(xiàn)象厚 度0.3mm致密性涂層表面致密、無針孔附著力30N/10mm耐高溫性能60 8h 無裂紋、無變形耐低溫

22、性能-25 8h 無裂紋、無變形3.3 涂層試驗(yàn)方法3.3.1 外觀檢查目測，必要時借助燈光。3.3.2 厚度檢測用涂層測厚儀檢查。測量部位由供需雙方協(xié)商。3.3.3 致密性檢測用500V的直流電火花檢測儀檢測，探頭檢驗(yàn)移動速度為100mm/s，試驗(yàn)中無電火花出現(xiàn)或聽不到報(bào)警聲，則認(rèn)定致密性檢驗(yàn)合格。3.3.4 附著力試驗(yàn)從試樣任何一處切取涂層，按如圖1所示，用銳刀切到金屬表面，其涂層寬為10mm，然后，把切開部分涂層片夾起，用彈簧秤在180方向徐徐撕下，記下此時的讀數(shù)。43.3.5 耐高溫試驗(yàn)將EAA涂層試樣放入高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，然后使箱內(nèi)溫度逐漸升高到603，保溫8h后取出后在常溫下冷卻，冷卻

23、后涂層的溫度不超過20，然后檢查涂層有無變形或裂痕，若無變形成裂痕，則認(rèn)定高溫試驗(yàn)合格。3.3.6 耐低溫試驗(yàn)將EAA涂層試樣放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，然后使箱內(nèi)溫度逐漸降至（-252），保溫8h后取出后在常溫下恢復(fù)，然后檢查涂層有無變形或裂痕，若無變形或裂痕，則認(rèn)定低溫試驗(yàn)合格。4.質(zhì)量控制程序通過對施工過程中影響質(zhì)量的各個要素的控制，使施工生產(chǎn)、安全和服務(wù)過程處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量，滿足技術(shù)、質(zhì)量及合同要求。4.1管理人員要求4.1.1了解國家質(zhì)量政策和質(zhì)量法規(guī)。4.1.2熟悉質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求，掌握質(zhì)量審核工作。4.1.3掌握一定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。4.1.4從事本職工作應(yīng)掌握的知識和管理方法。

24、4.2作業(yè)人員要求4.2.1了解質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。4.2.2熟悉掌握本崗位的操作技能給程序。4.2.3掌握安全生產(chǎn)知識。4.2.4對工人和新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)及勞動紀(jì)律培訓(xùn)教育，對工人進(jìn)行質(zhì)量方針、目標(biāo)及加強(qiáng)質(zhì)量意識的教育。4.2.5所有的操作人員必須了解崗位基本知識和操作規(guī)程，掌握基本操作技能。五、安全管理控制體系1.控制目標(biāo)1.1六項(xiàng)重大事故為零（即，重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。1.2 重傷率低于3。1.3 輕傷率低于5。2.安全保證組織措施2.1 項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項(xiàng)目部安全管理結(jié)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施

25、工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時候情況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實(shí)行安全評分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。2.3 嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。2.4 加強(qiáng)安全信息反饋，及時掌握安全施工環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查，實(shí)現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2.5 安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。3.安全技術(shù)措施3.1噴涂安全技術(shù)與措施。在噴涂（包括表面制備、噴涂和后處理加工）施工過程中，所遇到的工業(yè)安全問

26、題，可參閱GB9448和GB11375。與噴涂接觸的所有工作人員都要熟悉這些安全操作和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。3.2噴砂安全措施3.2.1如果有火源或爆炸危險，在噴砂清理開始之前，必須采取預(yù)防措施，如果構(gòu)件曾儲藏過易燃性材料，就必須設(shè)法清除干凈，在正式施工之前必須由檢驗(yàn)人員鑒定是安全的。3.2.2噴砂時，面部屏蔽采用防塵帽或有強(qiáng)制送入凈化空氣的面罩，以保護(hù)眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣中微粒的侵害。3.2.3接近任何噴砂操作的所有人員，都要戴安全眼鏡或墨鏡。3.2.4噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清理靜電荷。3.2.5不要把噴槍噴嘴指向自己或其他人體的任何部位。3.3噴涂安全措施3.3.1工作場區(qū)須具有充

27、分流動的空氣和安全的呼吸裝置，以避免EAA-乙烯-丙烯酸共聚物噴涂產(chǎn)生的灰塵、煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。3.3.2防止噴涂灰塵進(jìn)入眼睛、嘴和受傷處。注意飯前洗凈雙手。3.3.3要采用聽力保護(hù)器或適當(dāng)?shù)剀浵鹌ざ荒苁褂妹耷騺肀Ｗo(hù)聽力，因棉球?qū)Ω邚?qiáng)度的噪音不起保護(hù)作用。3.4壓縮空氣使用安全措施3.4.1不要使用壓縮空氣來清掃衣服。3.4.2噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣應(yīng)按設(shè)備制造商推薦的壓力使用。3.4.3用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和無其它污物。3.5電氣作業(yè)安全措施3.5.1電氣工作應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，做到持證上崗。3.5.2電氣設(shè)備必須有良好的接觸，手持電動工具應(yīng)選

28、用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。3.5.3移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。3.5.4電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12V或24V，燈具應(yīng)為防爆型。3.5.5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置在罐、水箱容器外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，并設(shè)置明顯標(biāo)志。3.5.6應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工人應(yīng)配備防靜電工作服。3.5.7檢測儀器的電源應(yīng)絕緣良好，工人操作要穿戴絕緣手套和絕緣鞋。六、文明施工措施1. 文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項(xiàng)工作好壞直接或間接反映出企業(yè)管理水平。2. 施工隊(duì)組對通知、技術(shù)交底資料、文件、聯(lián)系單等要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審簽，做到規(guī)格統(tǒng)一、文明清楚。3.

29、 加強(qiáng)職業(yè)道德教育，提高文明施工意識，信守職業(yè)道德，遵守施工程序，杜絕不規(guī)范行為。4. 施工現(xiàn)場不隨地亂扔亂放施工廢料，按規(guī)定堆放到指定位置，定期進(jìn)行清理。5. 施工人員統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。6. 積極配合貴方管理人員管理，聽從指揮，服從管理，發(fā)現(xiàn)問題逐級上報(bào)解決，不頂撞管理人員。7. 處處樹形象，事事看作風(fēng)，項(xiàng)目從上至下嚴(yán)格按照公司文明施工的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行，樹立東方防腐公司施工人員的文明風(fēng)貌。七、環(huán)境保護(hù)措施1. 環(huán)境目標(biāo)：噪聲、粉塵排放達(dá)標(biāo)，固體廢棄物分類率90%，節(jié)約用水用電5%。2. 按照公司ISO14001環(huán)境管

30、理體系，進(jìn)行施工過程的環(huán)境保護(hù)監(jiān)管。3. 實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)單位和個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立一支懂行善保管的環(huán)境自我監(jiān)控體系。4. 項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。要把環(huán)保正績作為考核項(xiàng)目經(jīng)理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。5. 加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作。加強(qiáng)檢查，并與文明施工現(xiàn)場管理一并檢查、考核、獎罰。發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。6. 保護(hù)和改善施工現(xiàn)場環(huán)境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水噪聲的污染。7.施工中的棄物應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出現(xiàn)場集中堆放。并及時運(yùn)至棄渣場，不能隨意破壞森林和綠色植物。