1、xx礦業有限公司選礦廠12#皮帶機通廊制作安裝方案編制：審核:批準：第一章 制作安裝方案綜述一、項目概況xx礦業有限公司選礦廠12皮帶機通廊A-1至A-5總長135.479m，單榀最大跨度27.758m，單榀最大重量約15t通廊總重約63t，通廊整體高差為37。723m，通廊設計坡度為160。整個通廊左靠擋土墻邊坡右臨尾礦濃縮池，由于現場地理條件的限制，對整個通廊的制作安裝和施工進度造成一定影響，吊裝和高空焊接是本工程的技術難點.本公司具有豐富的皮帶機通廊制安經驗，根據12皮帶機通廊的設計施工圖和施工現場條件，為了確保該項目優質、高效、安全和工程工期進度，編制以下制安方案，報建設單位審批。二、
2、制安方案概述12#皮帶機通廊A1至A-5共五榀,A-1和A-2的通廊整體在地面制作，吊裝采用50t吊車；A3至A5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用邊坡鋼繩采用5t卷揚機單片吊裝到位，單片最大重量約3。75t，卷揚機能滿足吊裝要求;由于制安場地有限，制作安裝順序采取由低至高，制作一榀安裝到位一榀。三、方案編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502052001；2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300200l；3、建筑鋼結構焊接規程JGJ812002;4、設計施工圖；5、施工現場條件。第二章 12皮帶機通廊制作安裝方案一、鋼結構的制作（一）桁架的制作順序：A-1 A-2 A
3、3 A-4 A-5.（二）鋼結構的制作前的準備工作：1、用=20mm鋼板做制作平臺二個，規格30m5 m；2、割、焊及其它設備就位;3、桁架制作材料領料和運輸到位.（三）材質控制：1、檢查領用的各類型材，是否符合設計要求，是否具備原始材質證明(物理性能、化學成份)及出廠合格證；2、向正規生產廠家購買焊材，必須有材質合格證；3、焊材在使用前按規范進行烘焙處理；4、焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。 （四）板材的校平、矯正和邊緣加工：鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機械火焰方法進行，平面度不大于1.凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均用角向磨光機完成；寬度公差1mm.（五)構件的拼
4、裝、焊接、整理和對接：1、根據構件的不同厚度，分別采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊進行雙面施焊；2、構件的焊后整理、矯正及焊接變形量，必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502052001中允差要求.（六）除銹和油漆 1、所有構件涂漆前均采取噴丸方式除銹;2、涂料品種按設計要求選用；3、采用滾筒手工方式涂刷。 （七）制作過程中的質量控制 1、組裝件必須經質檢員復查后方可進行施焊；2、所有焊縫嚴格按照設計總要求進行檢查，確保焊接質量符合設計要求。 3、在對施工圖紙有疑問時，應立即向建設單位有關技術人員報告，經建設單位確認后方可繼續生產. （八)焊接工藝評定及焊接工藝方案 1、對不同結構形式、
5、不同材質的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴格執行建筑鋼結構焊接規程JGJ812002;2、根據焊接工藝評定結果編制合理的焊接工藝方案,確保構件焊接質量符合設計圖紙要求。 二、通廊鋼結構安裝方案（一）工程內容 皮帶機通廊A1至A-7共五榀，A-1長度27。27m，約11。8t，吊裝兩端高差7。311m；A2長度27。277m，約12t，吊裝兩端高差7。519m；A-3長度27.277m，約12t，吊裝兩端高差7.518m;A4長度27。277m，約12t,吊裝兩端高差7。534m；A-5長度27。758m，約15t，吊裝兩端高差8.463m；(二）施工準備 1、施工現場條件準備 平面混
6、凝土澆灌已完成,其混凝土強度達75以上。施工用單獨電源(最大負荷350kVA)安全可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現場路面平整、路基結實、通道暢通，臨時鋪路用鋼板(厚24mm)、枕木(200200,L=2m）準備完備，腳手架安裝到位。2。 技術準備 組織施工人員進行圖紙技術交底,安全交底；用經緯儀、水準儀、鋼尺檢驗基礎標高、定位軸線。應符合設計及鋼結構工程施工質量驗收規范(GB5 02 052001)的要求。作好特殊工種的崗前培訓，做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關技術參數.吊裝技術措施費序號技措項目規格型號臺班/數量備注1汽車吊50t62構件運輸1303枕木200200、L=2m2
7、04吊裝配合工時805通道鋪路=24mm鋼板106汽車吊進出場費50t7木跳板=50mm L=4.5m4。58安全網19509腳手架安裝拆除50250010腳手架租金11制作加工平臺30m5 m212人工降效費13合計3. 勞動力組織 鋼結構安裝工 12人；電焊工 6人；現場臨時電工 2人；起重工2人；鉗工 6人;油漆工 4人；普工10人； 起重指揮 1人；起重安全技術監督員 1人。4. 安裝機具準備（1）方案中未明確規定的起重機具應嚴格按安全操作規程和有關規范要求選用；（2）搭設必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。 （3)吊裝剛架拼裝制作嚴格按圖要求制作，其制作拼裝質量應符合有關規范要求。 （4
8、）使用的機具(卷揚機、滑輪組、手動葫蘆等)應嚴格檢查、維修，并符合施工機械設備使用保養規程、施工機械設備完好標準及化工工程建設起重施工規范HGJ20183要求，不得留有任何隱患. （5）吊車、卷揚機型號性能良好、完善。安裝機具設備表機械名稱規格型號數量備注電焊機500A6臺磨光機1808臺切割工具4套汽車吊50T1臺卷揚機5T1臺手拉葫蘆10T2臺手拉葫蘆2T4臺滑輪組1套鋼繩24mm12m2根鋼繩24 mm7m2根卸扣10T4只（三)通廊安裝1、通廊安裝施工工藝流程：施工準備鋪設工樁拼裝檢驗校正焊接除銹防腐成品檢驗確定吊點吊裝就位檢查驗收。2、鋼結構安裝和校正要求：安裝前，應按構件明細表核對
9、進場的構件，清除構件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物.安裝過程中的組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規定。 鋼結構安裝前應對建筑物和構件的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查。 鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。進行鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。 鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，采取加固措施。鋼構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構件應形成穩定的空間體系。 通廊拼接要求接通線進行校正,校正后方可焊接。焊后及時清除焊瘤、熔合性飛濺，等溫度冷卻后再除銹防腐。檢驗合格后確定吊點,并對吊裝機具進行安
10、全檢查,經檢查確認合格后方可吊裝。3、測量和定位 標高的測定及傳遞 標高采用水準儀從高程控制點向待定構件上定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為2mm。 桁架測量 垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標高、拱度用水準儀量測。測量應為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。 4、質量保證要點 根據施工圖紙，反復、交叉、測量檢查各個構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精確無誤。若不正確,找出原因,進行調整。 使用檢測合格的測量器具,專人測量，專人復核，保證尺寸正確。 第三章 工程質量保證措施（一）施工及驗收依據。1、鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。2、變更通知書及
11、其它有關制安方面的方案通知.3、圖紙會審紀罩4、鋼結構工程施工質量驗收規范GB5 02052001及其它相關規范。(二)本工程安裝應按施工組織方案進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。（三)本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時,各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。（四）安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序,分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢,加強成品
12、與半成品的質量（五）本工程的主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定,當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。（六）鋼結構安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行.（七）必須遵循的質量原則：1、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料,熟悉工程，了解施工-及驗收標準編制專業施工方案。 。2、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。3、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底,掌握施工要點,為保證安裝質量打好基礎。4、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，S一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量,人員嚴格按規程要求操作，Iq時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。5、
13、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。6、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。第四章 安全施工保證措施1、嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程、標準、規范,并做好各項安全防護措施；嚴格現場安全用電，嚴格執行安全用電的規定。高空作業搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護,作業人員必須戴安全帶. 2、吊裝作業區應設警戒線，作明顯標志，并設專人負責。吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區域。 3、正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨固點的工作情況.確認無誤后,方可正式吊裝。吊裝動作平穩，就位后及時找正找平，工
14、件固定前不得解開吊裝索具.吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態。 4、參加吊裝的人員必須堅守崗位,服從命令聽統一指揮，對不明確的信號應立即詢問，嚴禁憑猜測進行操作。現場崗位人員必須具備必要的起重知識，并熟悉有關規程、規范。 5、主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行， 避免在夜間作業.夜間作業必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝，雨雪天氣也不得進行吊裝作業。 6、吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降
15、時，必須采取可靠的安全措施并經有關負責人批準。 7、構件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備，停止工作時應確保切斷電源。 8、所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業必須有安全帶。 9、嚴禁酒后作業和生產瞎指揮,嚴禁強行違章操作。10、現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具.11、參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止。第五章 工程工期進度計劃本項目的制作安裝受地理條件限制，加之工期緊、任務艱巨，為了達到建設單位的要求,我公司通過慎重考慮，特制定如下工期進度計劃：總工期18天(xx年9月20日至xx年10月8日）1、xx年9月20日人員、機具進入施工現場，確定及清理制作現場,電源、照明接至制作場地，完成制作平臺的制作；2、xx年9月21日至9月26日完成A1、A-2榀的制作，同時完成4組鋼柱的制作；3、xx年9月23日10月4日完成A3、A-4榀的安裝就位固定工作；4、xx年9月30日至10月6日完成A-5榀制作；5、xx年10月6日至10月8日完成A1、A2、A5榀吊裝,并安裝到位和固定，以及本工程的收尾工作;6、xx年10月9日清場，工程驗收。
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